DE2757093A1 - Metalltraeger, mit dem metalltraeger aufgebaute zierleiste und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Metalltraeger, mit dem metalltraeger aufgebaute zierleiste und verfahren zu deren herstellung

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DE2757093A1
DE2757093A1 DE19772757093 DE2757093A DE2757093A1 DE 2757093 A1 DE2757093 A1 DE 2757093A1 DE 19772757093 DE19772757093 DE 19772757093 DE 2757093 A DE2757093 A DE 2757093A DE 2757093 A1 DE2757093 A1 DE 2757093A1
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Takao Nakajima
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Description

BLUMBACH . WESER . ToERGEM KRAb'-ER ZWIRNER - HIRSCH · BREHM
PATENTANWÄLTE IN MÜNCHEN UND WIESBADEN 2757093
Palentconsult Radedcestra8e 43 8000 München 60 Telefon (089) 883603/883604 Telex 05-212313 Telegramme Patentconsult Patenlconsull Sonnenberger StraOe 43 6200 Wiesbaden Telefon (06T21)562943/561998 Telex 04-186737 Telegramme Patentconsult
Toyoda Gosei Co., Ltd. 77/8762
1-9* Nishiyabushlta-cho,
Nishi-ku
Nagoya, Japan
Beschreibung
Metallträger, mit dem Metallträger aufgebaute Zierleiste und Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung befaßt sich mit einem Metallträger gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, mit einer mit diesem aufgebauten Zierleiste und mit einem Verfahren zu deren Herstellung.
Metallträger dieser Art sind aus Metallblech hergestellt und in eine Zierleiste eingebettet, um dieser geeignete Steifigkeit sowohl in der Breiten- als auch in der Längsrichtung zu verleihen.
München: R. Kramer Dipl.-Ing. · W. Weser Dipl.-Phys. Dr. rer. nat. · P. Hirsch DIpI.-Ing. . H.P. Brehm Dipl.-Chem. Dr. phil. nat. Wiesbaden: P. G. Blumbach Dipl.-Ing. · P. Bergen Dipl.-Ing. Dr. jur. · G. Zwirner Dipl.-Ing. Dipl.-W.-Ing.
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Der Metallträger wird erst teilweise geschnitten oder gebrochen, nachdem er mit Gummi, Kunststoff oder dergleichen beschichtet worden ist, d. h. im eingebetteten Zustand, damit er in Längsrichtung flexibel und elastisch wird.
Die Zierleiste wird an einem Eck- oder Winkelteil, einem passenden Teil oder dergleichen eines Kraftfahrzeugs, Möbelstücks usw. angebracht, und zwar zum Zweck der Verzierung,des Schutzes und der Abdichtung, wobei die Zierleiste nach ihrer Herstellung in Breitenrichtung in U-Form gebogen worden ist.
Der Herstellungsvorgang für die Zierleiste geschieht gemäß Fig. 1. Von einer Vorratsrolle 1 wird ein Metallträger 2 aus Metallblech abgezogen und mit Hilfe eines Extruders 3 mit Gummi oder Kunststoff beschichtet, dann durch eine Prägerolle 4 geprägt, im Fall von Gummi durch eine Aushärte- oder Vulkanisiereinheit 5 vulkanisiert, bei einer Aufnahmeeinheit 6 ge-
formt und dann entsprechend den Befestigungsstellen in die in Fig. 2 gezeigte gekrümmte Querschnittsform gebogen. Dabei sind im allgemeinen die in den Fig. 3 bis 7 gezeigten Metallträger verwendet worden.
Im Fall des in Fig. 3 gezeigten Metallträgers 8 sind in etwa gleichmäßigen Abständen angeordnete streifenartige Elemente 10 an den Mittelteilen durch einen Verbindungssteg 11 miteinander verbunden. Die mit diesem Metallträger hergestellte Zierleiste besitzt einen bestimmten Grad an Flexibilität, *) mit Hilfe einer Biegemaschine
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so daß sie relativ gute Verarbeitungseigenschaften beim Befestigen am Eckteil des mit der Zierleiste zu versehenden Gegenstandes aufweist. Da die Streifenelemente Jedoch an ihren Mittelteilen mit dem Verbindungssteg 11 miteinander verbunden sind, mangelt es diesem Metallträger an Flexibilität in der Längsrichtung. Und wenn der Metallträger 8 auf die Wickelrolle 1 aufgerollt wird, neigt er zu einer Verformung in der Breitenrichtung. Und wenn der Träger zur Beschichtung mit Gummi oder Plastik einer Strangpressung unterzogen wird, ist die Verarbeitungseigenschaft nicht gut und besteht die Neigung zur Erzeugung minderwertiger Artikel.
Bei dem in Fig. 4 gezeigten Metallträger 9 sind Streifen eines Streifenelementes 10 in etwa gleichmäßigen Abständen angeordnet und in beiden Randbereichen an einer vom Rand aus etwas innenliegenden Stelle mit einem Verbindungssteg 11 verbunden. Der Metallträger 9 besitzt gute Verarbeitungseigenschaften beim Extrudieren zum Zweck der Materialbeschichtung. Ihm mangelt es jedoch an Elastizität und Flexibilität in der Längsrichtung der fertiggestellten Zierleiste, so daß die Verarbeitungseigenschaften zum Anbringen am Eckteil des mit der Zierleiste zu versehenden Gegenstandes nicht gut ist.
Bei dem in Fig. 5 gezeigten Metallträger 12 besitzt ein Streifenelement 10 in etwa gleichmäßigen Abständen angeordnete
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Streifen« die abwechselnd am einen und am anderen Randbereich zickzackförmig mit Verbindungsstegen 11 verbunden sind. Der Metallträger 12 weist Flexibilität in Längsrichtung der fertiggestellten Zierleiste auf. Wenn er aber zum Zweck der Materialbeschichtung extrudlert wird« dehnt sich der Metallträger 12 in Längsrichtung, so daß die Verarbeitungseigenschaft nicht gut ist.
Bei dem in Fig. 6 gezeigten Metallträger I^ besitzt ein Streifenelement 10 mit etwa gleichmäßigen Abständen angeordnete Streifen, die an den beidei Randbereichen mit je einem Streifenrand 14 verbunden sind. Die Streifenränder können durch Biegen leicht vom Streifenelement 10 abgebrochen werden. Der Metallträger 13 wird mit Deckmaterial beschichtet, wobei die Streifenränder 14 freiliegend bleiben, und die vom Brechen und Entfernen infolge des Biegens der Streifenränder 14 resultierenden öffnungen werden durch Auffüllen mit einem Niederschlag oder dergleichen repariert. Der Metallträger 13 ist im zerteilten Zustand in der Zierleiste eingebettet, so daß die fertiggestellte Zierleiste Flexibilität und Elastizität in der Längsrichtung aufweist und die Verarbeitungseigenschaft beim Extrudieren gut ist. Der Vorgang zur Herstellung der Zierleiste 1st jedoch kompliziert und der Metallträger 13 durchstößt das bedeckende Material, wenn die Zierleiste einer plötzlichen Verformung, wie einem Verdrehmund dergleichen ; ausgesetzt wird.
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Bei dem in Fig. 7 gezeigten Metallträger 15 besitzt ein Streifenelement in bestimmten Abständen in Längsrichtung vJele Querschlitze 16 in Breitenrichtung, und Verbindungsstege 17 am oberen und unteren Rand sind mit Nuten (dünnen Stegteilen) 18 versehen, die so tief sind, daß die Verbindungsstege an diesen Stellen leicht durch eine äußere Kraft aufgebrochen werden können. Der Metallträger 15 wird mit Gummi oder Kunststoff beschichtet, und dann werden die Verbindungsstege 17 am oberen und unteren Rand durch eine äußere Kraft zerbrochen, so daß der Metallträger 15 in Einzelteile getrennt wird. Obwohl die fertiggestellte Zierleiste Flexibilität und Elastizität in Längsrichtung aufweist, ist der Metallträger 15 beim Aufwickeln auf eine Aufwickelrolle oder beim Extrudieren zum Beschichten mit Material anfällig gegen Brechen und Zertrennen, so daß die Verarbeitungseigenschaften nicht gut sind. Überdies ist der Metallträger 15 wie der in Fig. 6 gezeigte Metallträger 13 im zerteilten Zustand in die Zierleiste eingebettet, so daß der Träger 15 das Beschichtungsmaterial durchstößt, wenn die Zierleiste einer plötzlichen Verformung, wie einer Verdrehung, ausgesetzt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Metallträger mit guten Verarbeitungseigenschaften zum Extrudieren einer Zierleiste verfügbar zu machen.
Ferner soll ein Metallträger verfügbar gemacht werden, der zu
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einer Zierleiste führt, die Elastizität und Flexibilität in Längsrichtung sowie gute Verarbeitungseigenschaften für das Aufbringen auf den mit der Zierleiste zu versehenden Gegenstand aufweist.
Ferner soll ein Metallträger geschaffen werden, der das Beschichtungsmaterial selbst dann nicht durchstößt, wenn die mit ihm hergestellte Zierleiste einer plötzlichen Verformung unterzogen wird, wie einer Verdrehung oder dergleichen.
Ferner soll ein Metallträger geschaffen werden, der durch Anwenden einer äußeren Kraft nach dem Extrudieren der Zierleiste mit Sicherheit an vorbestimmten Stellen bricht.
Die Lösung der Aufgabe besteht in einem Metallträger, wie er im Anspruch 1 gekennzeichnet und in den Ansprüchen 2 bis 4 vorteilhaf t weitergebildet ist, sowie in einer Zierleiste, wie sie im Anspruch 5 gekennzeichnet und im Anspruch 6 vorteilhaft weitergebildet ist und in einem Verfahren, wie es im Anspruch 7 gekennzeichnet und in Anspruch 8 vorteilhaft weitergebildet ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsformen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht des Herstellungsvorgangs zur Erzeugung einer Zierleiste, für die ein Metallträger verwendet wird;
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Pig. 2 eine Querschnittsansicht einer ZierleistenausfUhrungsform;
Pig. 3 bis 7 Draufsichten auf Beispiele herkömmlicher Zierleistenj
Fig. 8 eine Draufsicht auf das Material für eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemaßen Metallträgers;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform eines erfindungsgemaßen Metallträgers;
Fig. 10 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemaßen Metallträgers;
Fig. 11 eine Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemaßen Metallträgers;
Fig. 12 eine Draufsicht auf eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Metallträgers;
Fig. 15 eine Draufsicht auf eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemaßen Metallträgers;
Fig. 14 eine Draufsicht auf eine sechste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Metallträgers;
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Fig. 15 eine skizzenartige Seitenansicht einer Anordnung zur Durchführung eines Biegefestigkeitstestes;
Fig. 16 eine skizzenartige Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung eines Zugfestigkeitstestes;
Fig. 17 eine grafische Darstellung des Ergebnisses des mit der fünften Ausführungsform durchgeführten Biegefestigkeitstestes; und
Fig. 18 eine grafische Darstellung des Ergebnisses des mit der Ausführungsform 6 durchgeführten Biegefestigkeitstestes.
Die vorliegende Erfindung besteht in einem Metallträger, der im verbundenen Zustand geschnitten werden kann, bevor er mit Gummi oder Kunststoff beschichtet wird, und der mit Hilfe einer äußeren Kraft nach der Beschichtung an bestimmten Stellen gebrochen werden kann. Dieser Metallträger besitzt dünne Verbindungsteile und/oder schmale Breitenteile, die abwechselnd an den Verbindungsstegen oberhalb und unterhalb vieler Querschlitze, die in Breitenrichtung eines Streifenelementes verlaufen, gebildet sind. Im Vergleich zur herkömmlichen Technologie sind die Verarbeitungseigenschaften für das Extrudieren und das Anbringen an dem mit der Zierleiste zu versehenden Gegenstand gut.
Bei der in Fig. 9 gezeigten Ausführungsform ist ein Streifen-
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element 20 mit vielen keilförmigen Schlitzen 21 versehen, die in abwechselnden Keilrichtungen angeordnet sind. Dünne Stegteile 22, die leicht mit Hilfe einer äußeren Kraft zerbrochen werden können, sind an den Verbindungsstegen an den oberen und unteren Teilen der keilförmigen Schlitze 21 vorgesehen. Zusätzlich kann auf jadern dünnen Stegteil 22 eine Nut angebracht sein, um das Brechen zu erleichtern.
Ein Metallträger 23 wird gemäß Fig. 8 hergestellt, indem in das streifenartige Element 20 in regelmäßigen Abständen viele Schlitzlinien 24 geschnitten werden. Die in Fig. 9 gezeigten keilförmigen Schlitze 21 werden gebildet, indem die Schlitze 24 durch Schlagpressen der beim Schneiden zurückbleibenden kurzen Randzonen 25 an beiden Enden gespreizt werden.
Es folgt eine Erläuterung der Herstellung des Metallträgers der Ausführungsform 1.
Wie bei der herkömmlichen Methode wird der Metallträger 2j5 von der Vorratsrolle 1 abgenommen und mit Hilfe des Extruders 3 mit einem Beschichtungsmaterial beschichtet. Da der Träger ober- und unterhalb der keilartigen Schlitze 21 verbunden Is t, ändert er sich bei diesem Vorgang weder in Breitenrichtung, noch dehnt er sich in Längsrichtung aus, so daß die Verarbeitungseigenschaften im Verlauf des Extrudierens gut sind. Und
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selbst wenn der dünne Stegteil 22 im Verlauf des Extrudierens bricht, entstehen wenig Bruchstellen und bleiben andere Randzonen verbunden, so daß eine Ausdehnung in Längsrichtung kaum auftritt und auch keinen Einfluß auf die Verarbeitungseigenschaften beim Extrudieren aufweist. Nach dem Vulkanisieren und vor der Zuführung der Zierleiste zur formgebenden Biegemaschine wird der dünne Stegteil 22 an der Basis eines jeden keilförmigen Schlitzes 21 durch Einwirkenlassen einer äußeren Kraft gebrochen. Danach wird die Zierleiste mit Hilfe der formgebenden Maschine 7 gebogen, so daß man die in Pig. 2 gezeigte gekrümmte Zierleiste erhält.
Da der Metallträger 23 in Zickzackform in die Zierleiste eingebettet ist, besitzt diese Flexibilität und Elastizität in Längsrichtung und gute Verarbeitungseigenschaften beim Anbringen an den mit ihr zu versehenden Gegenständen, wie Kraftfahrzeugen, Möbeln usw. Und selbst wenn die Zierleiste einer plötzlichen Verformung ausgesetzt wird, wie einem Verdrehen und dergleichen, durchstößt der Metallträger nicht das Beschichtungsmaterial, da der Randbereich auf einer Seite verbunden geblieben ist. Bei der Ausführungsform 1 sind die Querschlitzteile nicht ausgestanzt, so daß es möglich ist, Material für den Metallträger einzusparen und somit zu niedrigen Kosten beizutragen.
Es folgt eine Beschreibung der Ausführungsformen 2 bis 4.
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Die in den Pig. 10 und 11 gezeigten Ausführungsformen 2 und 3 betreffen Metallträger 31 bzw. 32, bei denen ein streifenartiges Element 20 in Längsrichtung in geeigneten Abständen angeordnete und in Breitenrichtung verlau&ide Querschlitze 27 bzw. Rechteckschlitze 28 aufweist. Der obere und der untere ■Verbindungssteg weisen abwechselnd oberhalb und unterhalb der.Schlitze in Zickzackform angeordnete Nuten (dünne Stegteile) 29 auf, die leicht durch eine äußere Kraft gebrochen werden können.
Die in Fig. 12 gezeigte Ausführungsform 4 betrifft einen Metallträger 33 > bei dem die Verbindungsstege 11 oberhalb und unterhalb der Rechteckschlitze 28 zickzackförmig abwechselnd oberhalb und unterhalb der Schlitze 28 angeordnete Nuten 29 besitzen, die leicht durch eine äußere Kraft gebrochen werden können.
Die Ausführungsformen 2 bis 4 verhalten sich wie die Ausführungsform 1. D. h., da die Metallträger 31* 32 und 33 oberhalb und unterhalb der Quersehlitze 27, 28 verbunden sind, verformen sie sich weder in der Breitenrichtung noch dehnen sie sich in der Längsrichtung aus, so daß die Verarbeitungseigenschaften im Verlauf des Extrudierens gut sind. Und selbst wenn eine Nut (dünner Stegteil) 29 im Verlauf des Extrudierens bricht, kommt es zu wenigen Bruchstellen und bleiben andere Randbereiche verbunden, so daß eine Ausdehnung in Längsrichtung kaum auftritt, noch einen Einfluß auf die Verarbeitungseigenschaften im Verlauf des Extrudierens ausübt. Und da der Metallträger zusammen-
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hängend in die Zierleiste eingebettet ist, wobei die Nuten 29 im Zickzack gebrochen sind, besitzt die Zierleiste Flexibilität und Elastizität sowie gute Verarbeitungseigenschaften für das Anbringen an den damit zu versehenden Gegenständen, wie Kraftfahrzeugen, Möbeln usw. Selbst wenn die Zierleiste einer plötzlichen Verformung ausgesetzt wird, wie einem Verdrehen und dergleichen, durchstoßen die Metallträger 31, 32 und 33 das Beschichtungsmaterial nicht, da der Randbereich auf einer Seite verbunden bleibt.
Es werden nun die Ausführungsformen 5 und 6 betrachtet.
Bei den vorausgehenden Ausführungsformen 1 bis 4 sind die Verbindungsstege oberhalb und unterhalb der Querschlitze 27, 28 gleich breit. Dadurch, daß man von den beidseitig angeordneten Verbindungsstegen abwechselnd den oberen und den unteren dünn macht oder mit einer Nut versieht, wird der Querschnittsbereich dieser Teile dünn, was das Brechen erleichtert.
Bei den Ausführungsformen 5 und 6 ist die Verbindungsstegbreite abwechselnd breit und schmal. Ein Metallträger 35 der Ausführungsform 5 ist in Fig. 13 dargestellt.
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D. h., der Metallträger 35 hat die Form eines streifenförmigen Elementes, in dessen Längsrichtung viele Querschlitze 36 in geeigneten Abständen angeordnet sind, die abwechselnd zum einen oder zum anderen Rand versetzt sind, wodurch die Breitenunterschiede zwischen den Verbindungsstegen oberhalb und unterhalb der Querschlitze 36 gebildet sind.
Bei der in Pig. 14 gezeigten Ausführungsform 6 ist ein Metallträger 40 an schmaleren Stegteilen mit Nuten 39 versehen, wobei die in Breitenrichtung schmalen Teile 37 preßgerollt sind.
Als nächstes wird die Herstellung der Ausführungsformen 5 und 6 beschrieben.
Wie bei den Ausführungsformen 1 bis 4 wird die Außenseite des Metallträgers mit Gummi oder Kunststoff beschichtet, die Außenseite des Beschichtungsmaterials geprägt und im Fall von Gummi als Beschichtungsmaterial vulkanisiert. Dann wird der schmale Stegteil des Metallträgers durch Einwirkenlassen einer äußeren Kraft gebrochen und die Zierleiste in die gewünschte Querschnittskrümmung gebracht.
Durch Ausüben der äußeren Kraft vor dem Verformen der Zierleiste in die gekrümmte Form besitzt der eingebaute Metallträger 35 oder 40 eine sich zickzackförmig fortsetzende Verbindung über lediglich die breiten Stegteile 38, so daß die
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Zierleiste ausreichende Flexibilität und Elastizität, wie sie für das Anbringen der Zierleiste erforderlich ist, aufweist. D. h., da die äußere Kraft konzentriert auf den schmalen Stegteil 37 (Nutenteil 39) einwirkt, wird mit Sicherheit nur dieser Teil gebrochen, und der Metallträger 35 oder 40 zeigt eine sich zickzackartig fortsetzende Verbindung über nur den breiten Stegteil 38.
In den Zeichnungen sind die oberen und unteren Verbindungsstege, die durch die in regelmäßigen Abständen angeordneten Querschlitze gebildet sind, mit abwechselnd breiter und schmaler Stegbreite gebildet. Dies kann man jedoch auch bei derjenigen Metallträgerform anwenden, bei der die Verbindungsstege von den beiden Randbereichen aus einwärts verlagert sind, in der Form, wie sie durch Bahngleise und Schwellen gebildet wird. Auch wenn die Breite der Verbindungsstege die gleiche ist und die Schlitze abwechselnd im Zickzack in die genannten Verbindungsstege gestanzt sind, wird die Breite der Verbindungsstege beträchtlich schmal, so daß die gleiche Funktion und die gleiche Wirkung wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen erreicht wird.
Eine (nicht dargestellte) weitere Möglichkeit besteht darin, schmale und breite Stegbereiche dadurch herzustellen, daß im Zickzack abwechselnd in die oberen und unteren die Querschlitze überbrückenden Stege Löcher gestanzt oder gebohrt werden.
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Es werden nun Testergebnisse beschrieben, die unter Verwendung der Metallträger j51 > 35 und kO gemäß den AusfUhrungsformen 2, 5 und 6 durchgeführt worden sind.
Gemäß Fig. 15 wurde, während auf eine sich frei drehende Rolle 41 eine Last W ausgeübt und der Metallträger in Pfeilrichtung hin- und herbewegt wird, die (Bruch-)Häufigkeit innerhalb derjenigen Zeit bestimmt, in welcher die Metallträger die Zickzackbewegung durchführten. Dabei ist der Test unter der Bedingung durchgeführt worden, daß ein Zerteilen der Metallträger verhindert wurde, und zwar mit aus Gewebe hergestelltem gummiertem Band, das auf beide Längsseiten der Metallträger aufgeklebt wurde.
Rollendurchmesser: 8 mm, 10 mm
Last W (kg): 4, 6, 8
Zuführungsrichtung der
Metallträger: Normalrichtung und 45°-Richtung
Das Ergebnis des Tests ist in den Fig. 17 und 18 gezeigt.
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Tabelle
Winkel
Ausführungsform
Rollendurchmesser
ast
Häufigkeit
Modell·
wert
10 mm
Häufigkeit
Modellwert
.P X! o
+
Λ O •Η
K O
in
19,20,20
20
22,20,24, 20,20
16,17,
17
17,18,18, 19,16
14
12,13,1?
13,16714,
13,13
14,12,13,
13,13,13, 12
11,11,11
11
10,12,9, 10,10
8,9,9 _ 28728,30, 27
28
_4
2T, 267257 25
20.20.18
20
19,19,20, 18,18
16,16,16
16
15,15,16
18,19.19
19
15,14,15, 16,16
12,12,12
12
11,12,12, 12
9,9,io
10,10,10, 9
22
18
13
13
10
25
19
15
15
12
10
Im Fall der AusfUhrungsform 2 wurde der Metallträger nicht zickzackförmig getrennt. Im
Fall der Ausführungsformen 5 (Fig. 13) und 6 (Fig. 14) wurden die Metallträger Jedoch nicht gänzlich in Stücke zerteilt, sondern in der erforderlichen Häufigkeit zickzackförmig gebrochen, obwohl der Test bis zu einer Häufigkeit von 50 durchgeführt worden ist.
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Zugfestigkeitstest:
Unter Verwendung der in Fig. 16 gezeigten Vorrichtung wurde ein Zugfestigkeitstest durchgeführt, wobei die Metallträger beiden Endes eingespannt waren. Das Ergebnis ist in Tabelle 2 gezeigt.
Meßbedingung:
Zuggeschwindigkeit:
Abstand zwischen den
Spannbacken:
23°C (über Null) 25 mm/min
60 mm
Tabelle 2
1 Zugfestigkeit 2 3 4 5 (kg) 7 8 9 10 11 12 littel
wert
hisführungs-
^orm Nr.		 120 116 LI9 .16 120 6 120 122 101 109 110 121 117
2 72 75 68 74 74 119 76 74 69 73 69 73
5 67 66 59 69 63 75 62 64 58 67 70 / 64
6 56
Generell ist die Zugefestigkeit proportional zum Querschnittsbereich. Aus den Verbindungsstegen eines jeden Probestücks ergibt sich beim Vergleich der Querschnittsbereiche der schmaleren Stege:
Ausführungsform 2: AusfUhrungsform 5 '· Ausführungsform 6:
0,01 (cm2) 0,0075 (cm2) 0,006 (cm2)
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Dies stimmt mit dem Testresultat in Tabelle 2 überein. Im allgemeinen wird der Metallträger einem Gegendruck bis in eine Höhe von 50 bis 60 kg ausgesetzt, so daß im Fall der zuvor erwähnten Probestücke kein Problem hinsichtlich der Zugfestigkeit besteht.
Die erfindungsgemäße Metallträgerstruktur führt zu folgender Wirkung:
(a) Da die Metallträger über und unter den Querschlitzen praktisch verbunden sind, verformen sie sich weder in der Breitenrichtung noch dehnen sie sich in der Längsrichtung aus und besitzen gute Verarbeitungseigenschaften im Verlauf des Zierleistenextrudierens.
(b) Die erzeugte Zierleiste wird an den dünnen Stegteilen und/ oder den in Breitenrichtung schmalen Teilen (kleiner Querschnittsbereich in Breitenrichtung) oberhalb und unterhalb der Querschlitze des Metallträgers vor dem Biegen in die U-Form gebrochen, so daß die Verarbeitungseigenschaften für das Anbringen an den mit der Zierleiste zu versehenden Gegenstand gut sind.
(c) Aus demselben Grund, wie er unter (b) angegeben ist, d. h., weil der in die Zierleiste eingebettete Metallträger zickzackförmig verbunden ist, durchstößt der Träger das Be-
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Schichtungsmaterial selbst dann nicht, wenn die Zierleiste einer plötzlichen Verformung ausgesetzt wird, wie einem Verdrehen und dergleichen.
(d) Bei den Ausführungsformen 5 und 6 sind die Verbindungsstege oberhalb und unterhalb der Querschlitze des Metallträgers zickzackartig abwechselnd mit dem in Breitenrichtung schmalen Teil und dem in Breitenrichtung breiten Teil versehen, und die Differenz der Querschnittsbereiche in Breitenrichtung zwischen den Verbindungsstegen ist groß, so daß die Verbindungsstege, die brechen sollen, durch die Einwirkung einer äußeren Kraft nach dem Extrudieren sicher gebrochen werden.
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Le e rs e i te

Claims (9)

  1. BLUMBACH · WESER . BERGEN KRATER ZWIRNER · HIRSCH . BREHM
    PATENTANWÄLTE IN MÜNCHEN UND WIESBADEN 2757093
    Paleniconsult Radeckestraße 43 8000 München 60 Tetefon (089) 883603/883604 Telex 05-212313 Telegramme Patentconsult Patentconsult Sonnenberger Straße 43 62C0 Wiesbaden Telefon (06121) 562943/561998 Telex 04-186237 Telegramme Patentconsult
    Toyoda Gosei Co., Ltd. 77/8762
    1-9, Nishiyabushita-cho,
    Nishi-ku
    Nagoya, Japan
    Patentansprüche
    f IJ In eine Gummi- oder Kunststoffzierleiste eingebetteter streifenförmiger Metallträger mit in Längsrichtung in regelmäßigen Abständen angeordneten Querschlitzen und mit am oberen und unteren Längsrandbereich des Metallträgers befindlichen Verbindungsstegen zwischen den Querschlitzen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Längsrandbereich abwechselnd schwache (22, 29, 37) und starke (20, 38) Verbindungsstege aufweist, derart,.daß bei Anwendung einer äußeren Kraft zunächst nur die schwachen Verbindungsstege brechen.
  2. 2. Metallträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schwachen und die starken Verbindungsstege durch sich abwechselnde dünne Verbindungsstege (22, 29) mit dünnem Quer-
    München: R. Kramer Dipl.-Ing. · W. Weser Dipl.-Phys. Dr. rer. nat. · P. Hirsch Dipl.-Ing. · RP. Brehm Dipl.-Chem. Dr. phil. nat. Wiesbaden: P. G. Blumbach Dipl.-Ing. . P. Bergen Dipl.-ing. Dr. jur. · G. Zwirner Dipl.-Ing. Dipl.-W.-Ing.
    80982S/0873
    schnitt und dicke Verbindungsstege (20, 38) mit dickem Querschnitt gebildet sind.
  3. 3. Metallträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schwachen und die starken Verbindungsstege durch sich abwechselnde schmale (37) und breite (38) Verbindungsstege gebildet sind.
  4. 4. Metallträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schwachen und die starken Verbindungsstege durch sich abwechselnde schmale Verbindungsstege mit dünnem Querschnitt
    (37) und breite Verbindungsstege mit dickem Querschnitt
    (38) gebildet sind.
  5. 5. Metallträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schwachen Verbindungsstege durch (Bohr- oder Stanz-) Löcher in den entsprechenden Verbindungsstegen gebildet sind
  6. 6. Zierleiste mit einem in Gummi oder Kunststoff eingebetteten Metallträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die schwachen Verbindungsstege (22, 29* 37) durchgetrennt sind und daß der Metallträger die Form eines zickzackförmigen Streifens aufweist.
    809826/0875
  7. 7. Zierleiste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Breitenquerschnittsrichtung U-Form aufweist.
  8. 8. Verfahren zur Herstellung einer Gummi- oder Kunststoffzierleiste nach Anspruch 6 oder 7* dadurch gekennzeichnet, daß der Metallträger zunächst mit Gummi oder Kunststoff beschichtet wird und daß dann durch Einwirkenlassen einer äußeren Kraft die schmalen Stege zum Brechen gebracht werden, so daß ein in Längsrichtung ausreichende Steifigkeit aufweisender zickzackförraiger Metallstreifen eingebettet bleibt.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zierleiste mit dem eingebetteten Metallstreifen in Breitenrichtung in U-Form gebogen wird.
    9D9876/087S
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