DE2755784C3 - Vorrichtung zum Vereinzeln und Zufuhren eines Blattes in einem elektrostatischen Kopiergerät - Google Patents
Vorrichtung zum Vereinzeln und Zufuhren eines Blattes in einem elektrostatischen KopiergerätInfo
- Publication number
- DE2755784C3 DE2755784C3 DE2755784A DE2755784A DE2755784C3 DE 2755784 C3 DE2755784 C3 DE 2755784C3 DE 2755784 A DE2755784 A DE 2755784A DE 2755784 A DE2755784 A DE 2755784A DE 2755784 C3 DE2755784 C3 DE 2755784C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet
- roller
- separating
- rollers
- clamping device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
- G03G15/6529—Transporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
- B65H3/06—Rollers or like rotary separators
- B65H3/0669—Driving devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
- B65H5/062—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers between rollers or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
- B65H5/085—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers by combinations of endless conveyors and grippers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Description
Die F.rfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vereinzeln und Zuführen eines Blattes in einem elektrostatischen
Kopiergerät der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
Eine solche Vorrichtung wird beispielsweise in den von der Xerox Corp. hergestellten Kopiergeräten 660
oder 81 3 verwendet.
Der Aufbau und die Funktionsweise dieser herkömmlichen Vorrichtungsoll im folgenden unter Bezugnahme
auf die F i g. I bis 3 näher beschrieben werden. In diesen Figuren zeigt
F i g. i eine Gesamtansicht einer herkömmlichen Vorrichtung zum Vereinzeln und Zuführen eines Blattes
in einem elektrostatischen Kopiergerät der angegebenen Gattung,
F i g. 2 im vergrößerten Maßstab eine perspektivische Ansicht der bei dieser Vorrichtung verwendeten
Federeinrichtung, und
F i g. 3 eine Detailansieht einer solchen Vorrichtung.
in Fig.] sind die üblichen Bauelemente eines
elektrostatischen Kopiergerätes zu erkennen, die keine direkte funktionell Beziehung zur Vorrichtung zum
Vereinzeln und Zuführen eines Blattes haben und deshalb nur kurz erläutert werden sollen.
Ein solches elektrostatisches Kopiergerät 11 weist ein
Gehäuse 12 auf, in dem sich eine photoleitende Trommel 13 mit konstanter Drehzahl in Richtung des
Uhrzeigersinns dreht. Eine Vorlage 16 wird auf eine Glasplatte 14 gelegt und durch die Glasplatte 14
hindurch von einer Lampe 17 bestrahlt. Während dieser Bestrahlung werden die Glasplatte 14 und damit die
Vorlage 16 mit der gleichen Oberflächengeschwindigkeit wie die Trommel 13 bewegt. Eine Gruppe 18 von
optischen Fasern bildet einen linienförmigen, bestrahlten Teil der Vorlage 16 auf die Trommel 13 ab, so daß
auf der aufgeladenen Oberfläche der photoleitenden Trommel 13 eine elektrostatische latente Abbildung der
Trommel entsteht. Diese Abbildung wird in einer, eine magnetische Bürste enthaltenden Entwicklungseinrichtung
21 zu einem Tonerbild entwickelt.
Ein Stapel Blätter 22 befindet sich in einer Kassette 23. Eine Vereinzelungsrolle 24 wird nach unten auf das
oberste Blatt 22 des Stapels gedrückt. Wenn der vordere Rand des Tonerbildes auf der photoleitenden Trommel
13 sich der Vereinzelungsrolle 24 nähert, macht die Vereinzelungsrolle 24 eine Umdrehung, wodurch das
oberste Blau 22 in den Spalt zwischen zwei Transportrollen 26a und 26i>
eingeführt wird. Zwei endlose Ketten 27 verlaufen um Kettenräder 28 und 29 und tragen eine
Klemmeinrichtung 31.
Während des vorhergehenden Kopiervorganges sind die Ketten 27 in die gezeigte Stellung gedreht und dort
ω angehalten worden, so daß die Klemmeinrichtung 31
offen ist und bei den Transportrollen 26a und 260 liegt. Der Bewegungsablauf wird so gesteuert, daß der
vordere Rand des obersten Blattes 22 gerade dann mittels der Transportrollen 26a und 26i>
in den Spalt der Klemmeinrichtung 31 eingeführt wird, wenn die vordere Kante des Tonerbildes auf der Trommel 13 die
Klemmeinrichtung 31 erreicht. Dann werden die Kettenräder 28 und 29 in Drehung versetzt und damit
die Klemmeinrichtung 31 geschlossen. Auf diese Weise wird mittel:; dieser Fördereinrichtung das Blatt 22 mit
der gleichen Oberflächengeschwindigkeit, wie sie das Tonerbild auf der Trommel 13 hat, in Anlage an die
Oberfläche der Trommel 13 gebracht.
Wenn das Blatt auf dem Tonerbild auf der Oberfläche
y> derTrommel 13 anliegt, wird das Tonerbild mittels einer
üblichen Übcrtragungsladeeinrichtung 32 von der Trommel auf das Blatt 22 übertragen. Anschließend
wird das Blatt 22 mittels der Kette 27 durch eine Wärmefixiereinrichtung 33 mit Heizeinrichtungen 34
transportiert, um das Tonerbild auf dem Blatt 22 zu fixieren. Sobald die Klemmeinrichtung 31 über das
Kettenrad 28 läuft, wird sie geöffnet, wodurch das Blatt 22 freigegeben wird und von der Zuführrolle 35 und von
Transportrollen 36 zu einer Ablage 37 gebracht wird,
ΓΛ aus der es dann entnommen werden kann. Anschließend
wird die Glasplatte 14 gemäß der Darstellung nach links in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt.
In einer weiteren Drehung der photoleitenden Oberfläche werden etwa zurückgebliebene, elektrostati-
M) sehe Restladungcn mittels einer Entladungseinrichtung
38 entfernt und der Rest Toner in der Entwicklungseinrichtung 21 von der Oberfläche der photoleitei.den
Trommel abgestreift. Nach dieser zueilen Umdrehung der photoleitenden Trommel kann der nächste Kopier-
hs Vorgang gestartet werden.
Wie sich aus F i g. 3 ergibt, weist die Klemmeinrichtung 31 einen unteren Greiferfinger 31a, eier an den
Ketten 27 befestigt ist, sowie einen oberen (ireiferfinger
316 auf, der schwenkbar mit dem unteren Greiferfinger
31a verbunden ist Die beiden Greiferfinger 31a und 316 definieren den Klemmspalt der Klemmeinrichtung 31.
Eine nicht dargesteälte Torsionsfeder spannt den oberen Greiferfinger 316 im Uhrzeigersinn in Richtung auf den
unteren Greiferfinger 31a hin vor (s. Fig.3), wodurch
der vordere Rand des Blattes 22 zwischen den Greiferfingern 31a und 316 erfaßt wird. Wie man in
Fig.3 erkennen kann, kommt ein Freigabearm 31c in
der Bereitschaftsstellung in Anlage an einen stationären FreigabeteiJ. wodurch er in Richtung gegen den
Uhrzeigersinn gedreht wird; dadurch wird der obere Greiferfinger 31 ft mitgedreht, so daß sich die Klemmeinrichtung 31 öffnet
Ein fest mit einem der Kettenräder 29 verbundenes
Zahnrad 39 kämmt mit einem Zahnrad 41, das wiederum fest mit einer Kurvenscheibe 42 verbunden ist. Ein
Stößel 43, der an einem Ende eines Winkelhebels 44 vorgesehen ist, liegt an der Umfangsfläche der
Kurvenscheibe 42 an, welche einen Bereich 42a mit
größerem Durchmesser und einen Bereich 42 mit kleinerem Durchmesser aufweist. Der Winkelhebel 44
kann um einen Bolzen 46 geschwenkt werden und ist an einem Ende über ein Verbindungsglied 48 mit einem
Ende eines weiteren Winkelhebels 47 verbunden. Dei Winkelhebel 47 kann um einen Bolzen 49 geschwenkt
werden und wird durch eine Zugfeder 51 zu einer Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn vorgespannt Die
Feder 51 soll den Stößel 43 über den Winkelhebel 47, das Verbindungsglied 48 und den Winkelhebel 44 in
Anlage an der Kurvenscheibe 42 halten.
Während die obere Rolle 26a der zweiten Transportrollen
über eine Welle 52a im Uhrzeigersinn mit konstanter Drehzahl angetrieben wird, ist die untere
Transportrolle 26ft drehbar auf einer Welle 526 j5
gehaltert, welche auf die Achse der Rolle 26a zu und von
dieser weg bewegbar ist. Die Welle 526 ist mit dem oberen Ende des Winkelhebels 47 verbunden und kann
damit zwischen einer durch ausgezogene Linien dargestellten Blattaufnahmestellung und einer durch
gestrichelte Linien wiedergegebenen Blattzuführstel lung bewegt werden.
Wenn sich das Tonerbild auf der Trommel 13 der Klemmeinrichtung 31 nähen, wird die erste Transportrolle 24 einmal gedreht, um das oberste Blatt 22 in den
Klemmspalt der Klemmeinrichtung 31 einzubringen. In der Bereitschaftsstellung liegt der Stößel 43 an dem Teil
42a der Kurvenscheibe 42 mit dem größeren Durchmes ser an; der Kniehebel 44 wird im Uhrzeigersinn in seine
dargestellte Stellung gedreht. Das Verbindungsglied 48 wird nach links gezogen, wodurch der Winkelhebel 47
entgegen der Kraft der Feder 51 im Uhrzeigersinn gedreht wird, um die Rolle 266 von der Rolle 26a weg zu
bewegen. Dadurch entsteht ein Spalt zwischen den Rollen 26a und 266, durch welchen das Blatt 22 zu der
Klemmeinrichtung 31 hindurchläuft.
Zur Synchronisierung mit der Drehbewegung der Trommel 13 ist eine sechs Umdrehungen zulassende
Kupplung vorgesehen, um die Ketten 27 entgegen dem Uhrzeigersinn und die Kurvenscheibe 42 im Uhrzeiger- w)
sinn zu drehen. Der Freigab ;>i ·* 31c der Klemmein
richtung 31 kommt dann außer Anlage von dem Freigabeteil 38, so daß sich die Klemmeinrichtung 31
schließen kann und das vordere Ende des Blattes 22 für die Weiterbeförderung zu der Trommel 13 erfaßt, ω
Außerdem dreht sich die Kurvenscheibe 42 so, daß der Stößel 43 auf den Bereich 426 der Kurvenscheibe 42 mit
dem kleineren F'urchmesser fällt. Hierdurch wird der
Winkelhebel 47 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, wodurch sich das Verbindungsglied 48 nach rechts
bewegt. Der Winkelhebel 47 dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn, wodurch die Rolle 26b so bewegt wird,
daß das Blatt 22 von ihr und der Rolle 26a erfaßt wird. Die Rolle 26a wird dann mit derselben Oberflächengeschwindigkeit
wie die Trommel 13 und die Ketten 27 angetrieben, so daß die Rollen 26a und 266 die
Zuführung des Blattes 22 zu der Trommel 13 unterstützen.
In der Praxis ist es jedoch sehr schwierig, diesen Mechanismus so einzustellen, daß er, wie beschrieben,
einwandfrei arbeitet. Wenn sich die Klemmeinrichtung 31 schließt, bevor die Rollen 26a und 266 in Anlage
gekommen sind, wird das Blatt 22 sehr wahrscheinlich aus dem Klemmspalt der Klemmeinrichtung 31
herausgezogen. Obwohl eine (nicht dargestellte) in keiner Richtung wirkende Kupplung an der ersten
Transportrolle 24 vorgesehen ist, so daß sich diese frei drehen kann, wenn das Blatt 22 durch die Klemmeinrichtung
31 aus der Kassette 23 gezogen wird, ist die Reibungskraft zwischen Rolle 24 und Blatt 22 im
allgemeinen größer als die Klemmkraft der Klemmeinrichtung 31. Die Klemmeinrichtung 31 reicht jedoch
nicht aus, um das Blatt 22 ohne Mithilfe der Rollen 26-
und 266 zuzuführen. Wenn umgekehrt die Rollen 26a und 266 aneinander anliegen und das Blatt 22 zuführen,
bevor die Klemmeinrichtung 31 geschlossen ist, knickt das Blatt 22 und springt aus dem Klemmspalt der
Klemmeinrichtung 31 heraus. Um einen einwandfreien Betrieb zu erhalten, ist daher eine häufige und genaue
Einstellung des in F i g. 3 gezeigten Mechanismus erforderlich, wodurch sich unverhältnismäßig hohe
Herstellungs- und Wartungskosten ergeben.
Ein weiterer Nachteil dieser Vorrichtung liegt darin, daß sie in kurzen Zeitabständen sehr exakt justiert
werden muß, um die einwandfreie Zuführung der einzelnen Blätter zu gewährleisten. Dazu gehört
insbesondere die genaue Einstellung des Freigabearms, damit die Klemmeinrichtung zu einem genau definierten
Zeitpunkt geöffnet wird. Außerdem muß die Breite des Spaltes zwischen dem Transportrollenpaar sehr exakt
justiert und einerseits so klein sein, daß das Blatt durch den Spalt verlaufen kann, andererseits groß genug sein,
um die Bewegung des Blattes nicht durch das Auftreten von Reibungskräften zu behindern.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Vereinzeln und Zuführen eines
Blattes in einem elektrostatischen Kopiergerät der angegebenen Gattung zu schaffen, bei der auch ohne
exakte Justierung der einwandfreie Betrieb gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen
Merkmale gelöst.
Zweckmäßige Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen zusammengestellt.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen insbesondere darauf, daß die Kurvenscheibe einerseits
und das Betätigungsglied für den Greiferfinger andererseits fest mit der Welle der Vereinzelungsrolle bzw. der
Achse verbunden sind, so daß sie eine zwangsläufige genau definierte Drehung durchführen. F.s ist also keine
|usti.:rung dieser Bauelemente mehr erforderlich, sondern ihre Drehung hängt wiederum nur von der
Bewegung der Welle bzw. der Achse ab. Damit wird das Blatt zu einem genau definierten Zeitpunkt von der
Fördereinrichtung erfaßt, so daß diese Vorrichtung auch
nach längerem Betrieb noch einwandfrei arbeitet. Durch
diese Zwangsbewegung von Kurvenscheibe und Betätigungsteil besteht nicht mehr die Gefahr, daß der
vordere Rand des Blattes nicht von den Greiferfingern erfaßt wird, w ;c es bei der herkömmlichen Vorrichtung
der Fall war. I nn gerade Störungen beim Papiertransport
führen hjufig zu einem Defekt des Kopiergerätes, da sich die nicht einwandfrei geführten Blätter in dem
Kopiergerät verfangen können und zu brennen beginnen, wenn sie zu lange der Wärme der
Belichtungslampe bzw. der Fixiereinrichtung ausgesetzt werden. Diese Gefahr wird durch die hier beanspruchte,
sehr exakte Steuerung der einzelnen mechanischen Bauelemente der Vorrichtung vermieden.
Die Erfindung wird irn folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden,
schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 4 einen Teil einer perspektivischen Ansicht einer Vorrichtung zum Vereinzeln und Zuführen eines Blattes
nach der vorliegenden Erfindung.
Fig. 5 und 6 detaillierte Seitenansichten dieser Vorrichtung während des Betriebs.
F i g. 7 einen Teil einer Seitenansicht einer modifizierten Ausführungsform einer Vorrichtung nach der
Erfindung,
F i g. 8 einen Teil einer perspektivischen Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform einer Vorrichtung
nach der Erfindung und
F i g. 9 und 10 Seiten-Teilansichten einer weiteren Abwandlung einer Vorrichtung zum Vereinzeln und
Zuführen eines Blattes während des Betriebes.
Eine erste Ausführungsforrn einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung zum Vereinzeln und Zuführen eines Blattes ist in den F i g. 4 bis 6 dargestellt; diese
Vorrichtung ist in der Nähe einer photoleitenden Trommel 62 eines elektrostatischen Kopiergerätes
angeordnet, das ebenfalls die in F i g. 1 gezeigten Bauteile enthält, die in den Fig. 4 bis 6 nicht mehr
dargestellt sind. Ein Stapel Blätter 63 ist in einer Kassette 64 vorgesehen, die ein offenes Gehäuse 66
aufweist. Eine kippbare Platte 67 befindet sich in dem Gehäuse 66 und trägt die Blätter 63. Ein Hebearm 68
erstreckt sich von einer Welle 70 aus durch eine Öffnung 66a. die im Boden des Gehäuses 66 ausgebildet ist. Die
Welle 70 wird im Uhrzeigersinn gedreht, so daß der Hebearm 68 die Platte und damit die Blätter 63 nach
oben schiebt und das oberste Blatt 63 fest an mehreren Vereinzelungsrollen 69 anliegt, die auf einer Welle 71
vorgesehen sind.
Fine Eingangv.veüe 74 wird mit konstanter Drehzahl
im Uhrzeigersinn gedreht und ist über eine eine Umdrehung ausführende Kupplung 72. welche mittels
eines Betätigungsarms 73 betätigt wird, mit der Welle 71 verbunden.
Zwei Ketten 76 verlaufen um Kettenräder 77 und zwei weitere entsprechende Kettenräder, welche nicht
dargestellt sind, jedoch den in F i g. 1 bis 3 dargestellten Kettenrädern 29 entsprechen. Die Kettenräder 77 sind
auf einer Antriebswelle 78 befestigt, welche drehbar ist, um die Kettenräder 77 und die Ketten 76 entgegen dem
Uhrzeigersinn anzutreiben, wodurch die Blätter 63 zur Trommel 62 befördert werden. Eine Klemmeinrichtung,
welche im wesentlichen der oben beschriebenen Klemmeinrichtung 31 entspricht, überspannt den
Zwischenraum zwischen den Ketten 76 und weist einen an den Ketten 76 angebrachten unteren Greiferfinger
79a, einen drehbar mit dem unteren Greiferfinger 793
ίο
verbundenen, oberen Greiferfinger 79b und eine
Freigabearm 79c auf, der starr mit dem Greiferfinge 796 verbunden ist. Obwohl es nicht dargestellt is
spannt eine Feder den Greiferfinger 79b und de Freigabearm 79c im Uhrzeigersinn zu dem Greiferfin
ger 79a hin vor.
Eine Achse 81 ist drehbar und parallel zu der Welle 7 gehaltert. Ein Auslösearm 82, der an der Achse 8
befestigt ist. kann in Anlage an den Freigabearm 79cde Klemmeinrichtung 79 gebracht werden, um dieser
entgegen dem Uhrzeigersinn zu drehen, wodurch di<
Klemmeinrichtung 79 geöffnet wird, wenn die Achse 8 und der Arm 82 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreh
werden, wie in Fig.6 dargestellt ist. Ein Arm 83 is
ebenfalls an der Achse 81 befestigt und trägt an seinen Ende eine Kurvenrolle 84. Die Arme 82 und 83 bilder
miteinander einen nicht näher bezeichneten Kipphebe welcher um die Welle 81 geschwenkt werden kann. Dii
Rolle 84 liegt am Umfang einer an der Welle 7 befestigten Kurvenscheibe 86 an, welche einen Bereich
86a mit größerem Durchmesser und einen Bereich ode Ausschnitt 86b mit kleinerem Durchmesser aufweist
Eine Zugfeder 87 spannt den Arm 83 zu einer Drehung im Uhrzeigersinn vor, um die Rolle 84 in Anlage an de
Kurvenscheibe 86 zu halten.
Mehrere angetriebene, zweite Transportrollen 8i sind drehbar auf einer Welle 89 gehaltert, die mi
Tragarmen 91 an der Achse 82 befestigt ist. Mehrere zugeordnete Antriebs-Zuführrollen 92 sind auf eine
Welle 93 befestigt, welche um eine feste Achse gedreh werden kann. Zahnräder 94 und 96, die auf den Weller
78 bzw. 93 befestigt sind, haben denselben Durchmesset und sind über ein Zwischenzahnrad 97 gekuppelt. Eine
Drehbewegung der Welle 78 und damit der Ketten 76 hat eine Drehbewegung der Rollen 92 in derselben
entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn erfolgenden Richtung und mit derselben Oberflächengeschwindigkeit wie die
der Trommel 62 zur Folge.
In Fig.5 ist die Blattzuführung mit der Vorrichtung
61 dargestellt. Der Betätigungsarm 73 greift in die
Kupplung 72 ein, um eine Drehbewegung der Welle 71 der Rolle 69 und der Kurvenscheibe 86 zu verhindern. In
dieser Stellung kommt die Rolle 84 mit dem Ausschnit 86ft der Kurvenscheibe 86 in Eingriff, und die Achse 71
sowie die Arme 82 und 83 werden durch die Feder 87 im Uhrzeigersinn in ihre entsprechenden Stellungen
gedreht. Die Rollen 88 werden an den Rollen 92 in Anlage gebracht und drehen sich dadurch zusammen
mit diesen. Der Auslösearm 82 kommt außer Anlage von dem Freigabearm 79c der Klemmeinrichtung 79. so
daß die Klemmeinrichtung 79 geschlossen werden kann.
Wenn das Tonerbild auf der Trommel 62 die Klemmeinrichtung 79 erreicht, wird der Betätigungsarm
73 augenblicklich von der Kupplung 72 freigegeben, und die Welle 81 sowie die Transportrollen 69 können sich
einmal im Uhrzeigersinn drehen. Der Durchmesser der Rollen 69 ist so gewählt, daß das oberste Blatt 63 bei
einer Umdrehung der Rollen 69 in den Klemmspalt der Klemmeinrichtung eingeführt wird.
Durch die Drehbewegung der Welle 71 wird die Kurvenscheibe 86 in der Weise gedreht, daß die Rolle 84
auf dem Bereich 86a mit großem Durchmesser der Kurvenscheibe 86 läuft. Dies ist gerade dann der Fall
wenn die Rollen 69 beginnen, das Blatt 63 zuzuführen,
und hat zur Folge, daß die Arme 82 und 83 zusätzlich zur
Welle 81 entgegen dem Uhrzeigersinn in die Stellung nach Fig.6 oder in die Blattaufnahmestellung gedreht
werden- Der Auslösearm 82 kommt an dem Freigabe-
arm 79c der Klemmeinrichtung 79 in Anlage, um diese
(79) zu öffnen. Die Rollen 88 werden von den Rollen 92 weg bewegt, so daß zwischen ihnen ein Spalt entsteht.
Das oberste Blatt 63 wird zwischen den Rollen 88 und 92 über eine Führungsplatte 98 zugeführt, bis die vordere
Kante des Blattes 63 in den Klemmspalt der Klemmeinrichtung 79 eintritt, öffnungen 98a, durch
welche die Rollen 92 nach oben überstehen, sind in der Führungsplatte 98 ausgebildet. Nachdem die Rollen 69
eine Umdrehung durchgeführt haben, fällt die Rolle 84 wieder in den Ausschnitt 866 der Kurvenscheibe 86, und
die Vorrichtung 61 kehrt in die Stellung nach F i g. 5 zurück. In diesem Fall wird dann jedoch der vordere
Rand des Blattes 73 von der Klemmeinrichtung 79 erfaßt, und die Rollen SS und 92 liegen an dem Blatt 63
an.
Nachdem das Blatt 63 sicher von der Klemmeinrichtung 79 sowie den Rollen 88 und 92 erfaßt worden ist,
wird die Welle 78 gedreht, um die Ketten 76 und die Rollen 92 anzutreiben, welche zusammen das Blatt 63
zur Übertragung eines Tonerbildes der Trommel 62 zuführen. Die Kupplung 72 wirkt nur in einer Richtung
und läßt eine freie Drehbewegung der Rollen 69 durch das Blatt 63 zu.
Bei einer Umdrehung der Rollen 69 wird das oberste Blatt 63 in den Klemmspalt der Klemmeinrichtung 79
zwischen den Rollen 88 und 92 hindurch eingebracht. Nach der Beendigung der Drehbewegung wird die
Klemmeinrichtung 79 geschlossen, und die Rollen 88 und 92 werden zusammen bewegt, um das Blatt 63 zu
erfassen. Die Ketten 76 und die Rollen 92 werden stationär gehalten, bis die Klemmeinrichtung 79 und die
Rollen 88 und 92 das Blatt 63 sicher erfaßt haben. Die Kelten 76 sowie die Rollen 92 werden dann gemeinsam
angetrieben, um das Blatt 63 nur dann zuzuführen, nachdem es sicher eingespannt ist.
Kritische Einstellungen sind bei der Vorrichtung 61 nichi erforderlich, da die Klemmeinrichtung 69 zu dem
Zeitpunkt stillsteht, in dem sie das Blatt 63 festklemmt; außerdem werden die Rollen 92 zu dem Zeitpunkt nicht
angetrieben, in dem de Klemmeinrichtung 79 das Blatt
63 erfaßt. Mit anderen Worten stehen die Klemmeinrichtung 69 und die Rollen 92 still, so lange das Blatt 63
durch die Rollen 69 in den Klemmspalt der Klemmeinrichtung 79 eingeführt wird, und kommen dann erst in
Anlage. Die Blattzuführung erfolgt erst dann, nachdem das Blatt 63 richtig erfaßt worden ist.
In den Fig. 7 und 8 ist eine Abwandlung der Vorrichtung 61 dargestellt, in welcher die gleichen bzw.
einander entsprechende Elemente mit denselben Bezugszeichen bezeichnet sind. In den Fig. 7 und 8 ist
zusätzlich eine obere Führungsplatte 99 gezeigt, welche mittels eines Tragarms 101 an der Achse 81 befestigt ist.
In der Blattaufnahmestellung wird der vordere (rechte) Rand der Platte 99 von der Führungsplatte 98
wegbewegt, und der hintere (linke) Rand der Platte 99 wird zu der Führungsplatte 98 hin bewegt. Hierdurch
entsteht ein spitz zulaufender Spalt, der zwischen den Platten 98 und 99 ausgebildet ist und die Führung der
vorderen Kante des Blattes 63 in die Klemmeinrichtung 79 unterstützt.
In der F i g. 9 und 10 ist eine weitere Abwandlung der
Vorrichtung gezeigt, welche eine angebrachte, untere Führungsplatte 103, welche eine Verlängerung der
Führungsplatte 98 darstellt, und eine obere Führungsplatte 102 aufweist, die an der Achse 81 befestigt ist. In
der in F i g. 10 dargestellten Blattaufnahmestellung wird
die obere Führungsplatte 102 in Richtung auf die untere Führungsplatte 103 bewegt, so daß ein schmaler Spalt
entsteht, durch welchen das Blatt 63 hindurchlaufen muß. Hierdurch ist die genaue Führung des Blattes 63 in
den Klemmspalt der Klemmeinrichtung 79 gewährleistet. In F i g. 9 ist die Blattzuführstellung wiedergegeben,
in welcher die Führungsplatte 102 von der Führungsplatte 103 wegbewegt ist. Die Führungsplalten 99, 102
und 103 können aus Metall, Kunststoff u. ä. hergestellt sein. Ferner sind zusätzliche Führungsplatten 104 und
106 gezeigt.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Vereinzeln und Zuführen eines Blattes in einem elektrostatischen Kopiergerät mit
einer auf dem obersten Blatt eines Blattstapels anliegenden Vereinzelungsrolle, mit einer Fördereinrichtung,
welche von einem Betätigungsteil bewegbare Greiferfinger aufweist, und mit einem
zwischen der Vereinzelungsrolle und der Fördereinrichtung angeordneten Transportrollenpaar, von
dem die eine Rolle angetrieben und die andere Rolle von letzterer abhebbar ist, indem sie an einem Hebel
gelagert ist, welcher mit einer drehbaren Achse verbunden ist, wobei die Abhebebewegung von
einer Kurvenscheibe gesteuert wird und wobei bei Schließstellung der Greifer das Transportrollenpaar
aneinander anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenscheibe (S6) mit der Welle (71)
der Vereinzelungsrolle (69) und das Betätigungsteil (82) für den Greiferfinger (79a, 79b) mit der Achse
(8 t) fest verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser der Vereinzelungsrolle (69) so ausgewählt ist, daß mit einer Drehung
der Vereinzelungsrolle (69) das oberste Blatt (63) des Blattstapels in den Spalt zwischen den Greiferfingern
(79a, 79i^eingeführt wird.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine eine einzige Umdrehungermöglichende
Kupplung (72) an der Welle (71) der Vereinzelungsrolle (69) und durch eine von der
Kurvenscheibe (86) betätigte Kurvenrolle (84) für die Steuerung des Betätigungsteils (82).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenrolle (84) fest mit einem
Kipphebel (83) verbunden ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine bewegbare, fest mit dem Kipphebel (83)
verbundene Führungsplatte (9?) und durch eine dieser beweglichen Führungsplatte zugeordnete
stationäre Führungsplatte (98).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15064676A JPS5374433A (en) | 1976-12-14 | 1976-12-14 | Sheet transport device |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2755784A1 DE2755784A1 (de) | 1978-06-22 |
DE2755784B2 DE2755784B2 (de) | 1979-12-13 |
DE2755784C3 true DE2755784C3 (de) | 1980-08-14 |
Family
ID=15501390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2755784A Expired DE2755784C3 (de) | 1976-12-14 | 1977-12-14 | Vorrichtung zum Vereinzeln und Zufuhren eines Blattes in einem elektrostatischen Kopiergerät |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4155545A (de) |
JP (1) | JPS5374433A (de) |
DE (1) | DE2755784C3 (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5512253U (de) * | 1978-07-07 | 1980-01-25 | ||
JPS5552855A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-17 | Sharp Corp | Sheet conveying apparatus |
EP0024154B1 (de) * | 1979-08-21 | 1983-08-24 | Roneo Alcatel Limited | Papierzuführung und Bildübertragung für elektrostatographische Kopier- und Vervielfältigungsapparate |
US4378154A (en) * | 1980-07-07 | 1983-03-29 | Hoffman Lionel B | Table top copy machine having a movable support and positioning frame for a copy sheet tray |
JPS6134363Y2 (de) * | 1980-08-18 | 1986-10-07 | ||
DE3272661D1 (en) * | 1981-03-02 | 1986-09-25 | Mita Industrial Co Ltd | Improved paper feeding device and paper guiding device in a copying apparatus |
US4807868A (en) * | 1982-09-21 | 1989-02-28 | Xerox Corporation | Sheet transport |
US4443094A (en) * | 1982-11-22 | 1984-04-17 | Am International, Inc. | Duplicating machine with duplexing capability |
US4694748A (en) * | 1985-11-14 | 1987-09-22 | Fujirex Company, Limited | Device for moving offset plates |
JP2911614B2 (ja) * | 1990-12-26 | 1999-06-23 | キヤノン株式会社 | 回転制御装置及び回転制御装置を有する給紙装置 |
US6817611B2 (en) * | 2002-05-22 | 2004-11-16 | Agfa Corporation | Nip mechanism and method of operation thereof |
KR100425327B1 (ko) * | 2002-06-11 | 2004-03-30 | 삼성전자주식회사 | 인쇄기의 급지장치 |
US7455295B2 (en) * | 2005-08-08 | 2008-11-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Nip pressure |
US9427928B2 (en) * | 2009-08-25 | 2016-08-30 | Sealed Air Corporation (Us) | Method and machine for producing packaging cushioning |
US8348818B2 (en) | 2010-05-27 | 2013-01-08 | Sealed Air Corporation (Us) | Machine for producing packaging cushioning |
JP5761858B2 (ja) * | 2011-10-20 | 2015-08-12 | 株式会社ミヤコシ | 枚葉電子写真印刷機の定着装置 |
US10662011B2 (en) * | 2018-10-31 | 2020-05-26 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media transport |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3345065A (en) * | 1964-12-22 | 1967-10-03 | Plastic Coating Corp | Sheet transport apparatus |
GB1247591A (en) * | 1969-02-19 | 1971-09-22 | Sulby Eng Dev | Improvements in and relating to apparatus for feeding sheet material |
JPS5340453B2 (de) * | 1973-06-26 | 1978-10-27 |
-
1976
- 1976-12-14 JP JP15064676A patent/JPS5374433A/ja active Pending
-
1977
- 1977-12-05 US US05/857,663 patent/US4155545A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-14 DE DE2755784A patent/DE2755784C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2755784A1 (de) | 1978-06-22 |
US4155545A (en) | 1979-05-22 |
DE2755784B2 (de) | 1979-12-13 |
JPS5374433A (en) | 1978-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2755784C3 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln und Zufuhren eines Blattes in einem elektrostatischen Kopiergerät | |
DE3050954C2 (de) | ||
DE3752079T2 (de) | Bildaufnahmegerät | |
DE3018853A1 (de) | Bildinformationsaufzeichnungsgeraet | |
DE2810294B2 (de) | Elektrophotographisches Kopiergerät für beidseitige Kopien | |
DE4241502A1 (en) | Sheet feed mechanism for laser printer, copier or facsimile device - uses operation of sheet feed rollers at higher transport velocity to reduce spacing between sheets | |
DE1597397C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vorlagenwechsel bei einem Kopiergerät | |
DE68920978T2 (de) | Papierzuführvorrichtung. | |
DE2858043C2 (de) | Vorrichtung zum Aufspannen bzw. Abnehmen eines bogenförmigen, photoleitfähigen Materials auf die bzw. von der Trommel eines elektrophotographischen Kopiergerätes | |
DE69010710T2 (de) | Bilderzeugungsgerät. | |
DE2360885A1 (de) | Kopiergeraet | |
DE3731466A1 (de) | Blatttransporteinrichtung | |
DE2661047C2 (de) | ||
DE3032505C2 (de) | Einrichtung zum Falzen der Vorderkante und zum Fördern eines blattförmigen Kopieträgers für ein elektrophotographisches Kopiergerät | |
DE2950018C2 (de) | Elektrostatisches Kopiergerät mit einer lösbaren Aufzeichnungswalze und einer Entwicklungsstation | |
DE3212652A1 (de) | Blatteinzugsvorrichtung fuer ein kopiergeraet o.dgl. | |
DE3513440C2 (de) | ||
DE2951252A1 (de) | Vorlagenzufuehreinrichtung | |
DE69113007T2 (de) | Vorrichtung zur Blattzuführung in eine Maschine zur Reproduktion oder dem Druck von Dokumenten. | |
DE69016208T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Farbbildes. | |
DE2164220A1 (de) | Elektrofotografische Kopiervorrichtung | |
DE3903273C2 (de) | Farbkopiergerät | |
DE19733327C2 (de) | Drucker | |
DE2607774C3 (de) | Vorrichtung zum steuerbaren Halten von Vorlagen an einer bewegten Auflagefläche eines Fotokopiergeräts | |
DE4421611A1 (de) | Papierzufuhrvorrichtung für einen Laserstrahldrucker |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: SCHWABE, H., DIPL.-ING. SANDMAIR, K., DIPL.-CHEM. DR.JUR. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |