DE2737158C2 - Vorrichtung zum Verkleben von Gummiprofilen - Google Patents

Vorrichtung zum Verkleben von Gummiprofilen

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DE2737158C2
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Uwe Dipl.-Phys. 2112 Jesteburg Anders
Mathias Dipl.-Ing. 2105 Seevetal Hein
Hans-Peter 2153 Neuwulmstorf Marzahn
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Description

Aus der OS 15 46 292 ist ein Aufbringen von Gummileim auf saugfähigen Werkstoffen zum Herstellen von Klebstreifen und gummiertem Papier bekannt Während der Herstellung wird die Oberfläche mit kalter Luft angeblasen, um die Oberfläche zu schließen und zur Gehrung zu bringen. Dadurch kann man mit einer verminderten Klebstoffmenge auskommen und das Aufbringen der Beschichtung beschleunigen. Für die der
den fahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, io Erfindung zugrunde liegende Aufgabe kann die OS kei
ne Anregung geben.
Aus dem DE-Gbm 74 23 002 ist eine Einrichtung zum Verbinden von auf Gehrung geschnittenen starren Profilen aus Holz oder ähnlichem Material bekannt Die
einer Platte (11) mit beidseitig rauher Oberfläche 15 zum Aufbringen des Leims dienende Zunge wird vor besteht und den Profilenden je ein darauf gerichte- dem Beschichten der Profilenden mit Leim durch Abtes für einen kräftigen und kurzen Luftdnwkstoß streifbacken geführt. Über die Zunge zum Auftragen gestaltetes Blasrohr (15) zugeordnet ist des Leims ist nichts ausgesagt Eine solche Einrichtung
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- ist für das schnelle und sichere Verkleben von Profilen zeichnet, daß die Klebflächen der Profile durch ei- 20 aus gummiähnlichem Material nicht geeignet, weil beim nen kurzen Kraftstoß verpreßbarsind. Zusammenpressen der Profilenden Verformungen ent
stehen. Außerdem ist diese Einrichtung nur für ein Ver-
binden von Profilenden auf Gehrungsschnitt vorgesehen.
Der Offenbarungsgehalt dieser Druckschriften steht dem Erfindungsgedanken fern und kann daher die erfindungsgemäße Lösung nicht nahelegen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der
daß zum Verbinden von Profilenden aus Gummi oder gummiähnlichem Material im vulkanisierten oder unvulkanisierten Zustand die Führung aus einem bewegbaren Haltepaar (1,2), das Tragteil aus
eingangs beschriebenen Gestaltung zu schaffen, mittels
miteinander verklebt werden. Für die Herstellung einer winkligen Ecke ist eine Verklebung auf Gehrung erforderlich. Bei dieser Verklebung bereiten einige Werk-
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum stirnseitigen Verkleben von Profilenden bestehend aus einer dem Profilquerschnitt angepaßten Führung, wobei die Profile nach dem Beschichten ihrer Stirnseiten mit _ _
Klebstoff gegeneinander preßbar sind und bei der zum 30 der die Stirnseiten von Profilenden aus vulkanisierten Beschichten ein Tragteil für Klebstoff zwischen die Pro- oder unvulkanisierten gummiähnlichem Werkstoff filenden fahrbar ist. schnell, sicher und verformungsfrei miteinander verProfile aus Gummi oder gummiähnlichem Material klebt werden können.
sind für viele technische Anwendungszwecke gebrauch- Zur Lösung der Aufgabe ist bei der Vorrichtung vor-
lich. Um aus einem Profil einen endlosen Rahmen für 35 gesehen, daß zum Verbinden von Profilenden aus Gum-Fenster herzustellen, müssen die Stirnseiten der Enden mi oder gummiähnlichem Material im vulkanisierten
oder unvulkanisierten Zustand die Führung aus einem bewegbaren Haltepaar, das Tragteil aus einer Platte mit beidseitig rauher Oberfläche besteht und den Profilenstoffe Schwierigkeiten. Beispielsweise kaniv ein verhält- 40 den je ein darauf gerichtetes für einen kräftigen und nismäßig langes Antrocknen für die mit Klebstoff verse- kurzen Luftdrucksloß gestaltetes Blasrohr zugeordnet henen Profilenden erforderlich sein. Weiterhin kann die ist.
Beschichtung mit Klebstoff in der passenden Schicht- Das zwischen die Profilenden schwenkbare Tragteil
stärke Schwierigkeiten machen. Ferner kann der Kleb- kann aus einer Platte aus Kunststoff oder ähnlichem stoff in die Rillen des Profils gelangen und diese in ihrer 45 Material bestehen. Die Platte mit beidseitig rauher Funktion beeinträchtigen. Oberfläche besitzt vorzugsweise eine diamantierungs-
Aus der DE-OS 25 18 902 ist eine Vorrichtung der ähnliche Oberfläche. Hierdurch wird beim Eintauchen eingangs genannten Art bekannt. Bei dieser Einrichtung in eine Klebstofflösung eine bestimmte Klebstoffmenge sind fest angeordnete Anlageteile für die Profile vorge- aufgenommen. Beim Pressen der Profilenden gegen diesehen, in denen diese verschiebbar sind. Eine solche 50 se Platte wird dann eine bestimmte und genau dosierba-Führung ist nur zum Verkleben der Stirnflächen von re Klebstoffmenge aufgetragen. Die Dosierung hängt
von dem Material der Platte, von der Art der Oberflächenrauhigkeit und von der Viskosität der Lösung ab. Die Plattenoberfläche erfordert bei der Anwendung auf verschiedene Profilquerschnitte keine Änderung. Eine Veränderung der Viskosität ist für den jeweiligen Anwendungsfall durch die Menge des Lösungsmittels leicht einstellbar. Die Viskosität sollte etwa
o w 50-600cPoise betragen. Die mittlere Viskosität be-
lich, eine zum Verbinden von Gummiprofilenden geeig- bo trägt etwa 200 cPoise. Die Beschichtung der beiden genete üblicherweise dünnflüssige Kleblösung ordnungs- geneinander fahrbaren Profilenden mittels dazwischen gemäß aufzutragen. Bei der in der genannten DE-OS befindlicher Platte kann in außerordentlich kurzer Zeit beschriebenen Vorrichtung ist auch vorgesehen, daß erfolgen.
der Rand der Stirnseite der Profile von Kleblösung frei Der Vorgang läßt sich ohne weiteres voll mechanisie-
bleibt. Dies ist für die stirnseitige Verklebung von Profi- <,■> rcn. Eine wichtige Einrichtung bei der Erfindung ist auch
Profilen aus starrem Material vorgesehen und geeignet. Profile aus gummiähnlichem Material lassen sich bei solchen Führungen nicht verformungsfrei aneinander pressen.
Die Vorrichtung nach der genannten DE-OS weist ferner ein Tragteil zum Abgeben von Klebstoff auf, das aus einer öse oder grobmaschigen Gewebe oder Draht besteht. Mittels eines solchen Tragteils ist es nicht mög-
len aus gummiähnlichem Material sehr nachteilig, weil dadurch ein nicht verklebter Rand besteht und infolge der so gebildeten Fuge durch Kerbwirkung ein erlcich-
ein Blasrohr, das jedem der beiden Profilenden zugeordnet ist. Mittels dieses Blasrohres wird die auf die Profilenden gebrachte Klebelösung mit einem kurzen und
kraftigen Preßluftstnom angeblasen. Er beträgt etwa 1 —3 sek und dient dazu, einen dünnen und gleichmäßigen Klebefilm herzustellen und Tropfenbildung zu vermeiden. Für die Durchtrocknung des Klebers dient ein zusätzliches Warmluftblasen. Hierfür kann gegebenenfalls ein weiteres Blasrohrpaar auf die Profilenden gerichtet sein. Die Warmluft sollte dabei eine Temperatur zwischen 50 und 1080C aufweisen.
Nach der genannten kurzen und automatisch verlaufenden Vorbehandlung der Profilenden können diese gegeneinander gepreßt werden. Beim Preßvorgang kann zusätzlich ein starker Kraftstoß für sehr kurze Dauer angewendet werden, um die Haftfestigkeit der Profilenden noch weiter zu steigern. Die Stoßkraft kann dabei bis zu 50 kp/cm2 betragen. Die Dauer dieses Stoßes braucht nur 1 —3 Sek. zu betragen.
Durch die beschriebene Gesamtbehandlung werden Trcpfenbildung und damit Verklebungsschwäche auf den Profilenden vermieden. Es wird außerde-i eine optimale Klebstoffschichtstärke erreicht. Eine Blasenbildung auf der Haftfläche, wie sie beim maschinellen Anstreichen mittels Pinsel oder Schwamm entstehen kann, wird ebenfalls vermieden. Nach dem stoßartigen Preßvorgang kann sich eine Pressung geringerer Kraft für eine kurze Zeit anschließen. Die Dauer richtet sich nach dem Material des Profils und der Klebelösung. Die Stärke der Pressung beträgt hierbei etwa 20 kp/cm2.
Die auf die vorstehend genannte Weise erhaltene Verklebung reicht aus, um nicht vulkanisierte Profile der Vulkanisation nach üblicher Methode zuzuführen, jo Es besteht nicht die Gefahr, daß sich die Verklebung vor oder während der Vulkanisation löst. Auch Störungen bei der Vulkanisation treten nicht auf, da die Klebeschichtstärke eine für die Vulkanisation optimale Struktur hat. Bei bereits vulkanisierten Profilen liefert die Verklebung mittels dieser Einrichtung eine Festigkeit wie sie das Material selbst aufweist. Beim Verkleben mit dieser Vorrichtung wird auch die Bildung einer Klebewulst vermieden.
Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht noch darin, daß die Beschichtungsplatte in einen Behälter für Klebelösung eintauchbar ist. Hierdurch kann der Beschichtungsvorgang für die Platte voll automatisierbar gemacht werden.
Die Erfindung wird in Verbindung mit einer Abbildung beispielsweise beschrieben. Die Abbildung zeigt die Vorrichtung in schematischer Darstellung.
Die Vorrichtung besteht aus den beiden Halterpaarcn
I und 2 für die zu verklebenden Profilenden, zwischen deren Backen 3 und 4 werden jeweils die Profilenden so eingesetzt, daß sie an den Flächen 5 und 6 um wenige Millimeter vorstehen. Die Backen 3 und 4 sind so ausgebildet, daß sie dem Profilquerschniti angepaßt sind. Die Halterpaare 1 und 2 sind daher austauschbar. Die HaI-terpaare 1 und 2 sind auf den Trägern 7 und 8 befestigt. Diese wiederum sind auf Schlitten in Verbindung mit Vorschubzylindern 9 und 10 angeordnet. Durch die Betätigung der Zylinder 9 und 10 können die Profilenden mit ihren Stirnseiten in Berührung gebracht werden. Der Vorrichtung ist ferner eine Platte 11 zugeordnet, bo die parallel zu den Schnittflächen der Profilenden ausgerichtet ist. Die Platte ist an der Oberfläche etwas aufgerauht und zeigt eine leichte Diamantierung. Die Platte befindet sich in einem Topf 12, der durch einen Deckel 13 zeitweise verschließbar ist. Durch den Vorschubzylinder 14 kann der Deckel 13 abgehoben und die Platte
I1 so angehoben werden, daß Me zwischen den Flächen 5 und 6 lient. In diesem Zustand ist das Blasrohr 15 durch Betätigung des Schubzylinders 16 angehoben. Die beiden Profilenden werden dann gegen die beiden Oberflächen der Platte 11 gefahren und nehmen auf diese Weise von der Platte 11 eine bestimmte Menge Klebelösung ab. Nach dem Zurückfahren der Platte 11 wird das Blasrohr 15 in die gezeigte Position gefahren, nachdem die Tragteile 7 und 8 auseinander gefahren wurden. In dieser Phase wird durch die beiden Rohrteile 17 und 18 ein Preßluftstoß auf die Profilenden gegeben, um die Klebeschicht möglichst gleichmäßig zu machen. Anschließend wird mit Warmluft die erwünschte Antrocknung der Klebelösung vorgenommen. Anschließend wird das Blasrohr 15 mittels Schubzylinder 16 angehoben, so daß die Profilenden gegeneinander gepreßt werden können. Mittels der Zylinder 9 und 10 erhalten die Profilenden einen kurzen Druckstoß und werden anschließend unter einem kurzfristigen Preßdruck gehalten. Hiernach können die Halterpaare geöffnet und kann das fertig verbundene Profil entnommen werden. Bei der Ausführung nach der Erfindung ist es möglich, daß die Halterpaare schräg verlaufende Oberflächen aufweisen, mit denen sie in Gehrung aufeinander treffen und so eine Verklebung der Profile auf Gehrung ermöglichen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum stirnseitigen Verkleben von Profilenden bestehend aus einer dem Profilquerschnitt angepaßten Führung, wobei die Profile nach dem Beschichten ihrer Stirnseiten mit Klebstoff gegeneinander preßbar sind und bei der zum Beschichten ein Tragteil für Klebstoff zwischen die Profilen-
tertes Auftrennen entsteht
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