DE2648583C3

DE2648583C3 - Verfahren zum Verbinden von Rohlingskörpern auf EPDM oder EPM Kautschuk-Basis

Info

Publication number: DE2648583C3
Application number: DE2648583A
Authority: DE
Inventors: Ilse 2150 Buxtehude Großkreutz
Original assignee: Phoenix AG
Current assignee: Phoenix AG
Priority date: 1976-10-27
Filing date: 1976-10-27
Publication date: 1981-08-13
Also published as: DE2648583B2; DE2648583A1

Description

Lösung Nr. 1	Lösung Nr. 2	lOgr
EPDM 150gr	Peroxyd	90 gr
Benzin 850 gr	Benzin	lOOgr
lOOOgr
Kleberlösung:
lOOgr Lösung' 20 ml Lösung .	Nr. 1 I . ... ,. j f g^ut homogenisiert
	Klebelösung muß kühl gelagert werden.

Nach einer Zeit von 3 Minuten zum Ablüften werden die Profile von Hand kurzzeitig fest gegeneinander gepreßt. Nach 30 Minuten kann die Verklebungsstelle entsprechend der vorgesehenen Form so gebogen werden, daß der Rahmen eine annähernd rechteckige Form darstellt. Dieser Rahmen wird dann in der vorgesehenen und üblichen Weise im Autoklaven vulkanisiert. Bei der Prüfung auf Festigkeit wurden im Reißversuch Werte zwischen 20—40 daN/cm² gefunden.

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zum Verbinden von vorgeformten Rohlingskörpern auf Basis von EPDM oder EPM-Kautschukmischung mit Ktefolösung durch Vulkanisation, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verbindenden Flächen vor dem Zusammenpressen und Vulkanisieren mit einem Lösungsgemisch aus 10—30 Gew-% EPDM in Benzin und einem organischen Peroxyd oder Hydroperoxyd in 10—30 Gew.-% Petroläther, wobei das Gewichtsverhältnis von EPDM zu Peroxyd bzw. Hydroperoxyd zwischen 3 :1 bis 7 :1 liegt, eingestrichen oder darin eingetaucht werden.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden von vorgeformten Rohlingskörpern auf Basis von EPDM oder EPM Kautschukmischungen mit Klebelösungen durch Vulkanisation.

Die Bezeichnungen EPDM und EPM sind gebräuchliche Abkürzungen für Kautschuktypen auf Basis Äthylen-Propylen-Dien-Polymer und Äthylpropylen-Polymer.

Bei dem Verbinden von Rohlingen aus Kautschukmischungen verschiedener Art durch Vulkanisation ergeben sich im allgemeinen keine Schwierigkeiten. Es sind eine Vielzahl von geeigneten Klebelösungen bekannt, die vor der Vulkanisation auf die zu verbindenden Flächen aufgestrichen werden. Eine Ausnahme bei der Herstellung derartiger Haftverklebung durch Vulkanisation stellen aber Rohlinge aus EPDM und EPM Kautschukmischungeri dar. Während die Verklebung von großen Haftflächen bei den genannten Kautschuktypen bei verhältnismäßig geringen Anforderungen ebenfalls nicht auf besondere Schwierigkeiten stößt, obgleich besondere Maßnaiimen erforderlich sind, stößt das Verbinden der Stirnseiten von Profilen oder das Verbinden von vorgeformten Teilen, deren Verbindungsflächen nur klein sind, auf erhebliche Schwierigkeiten.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine sichere Verbindung bei dem eingangs umrissenen Verfahren zu schaffen. Hierbei soll auch die Möglichkeit bestehen, den betrieblichen Belangen Rechnung zu tragen. Insbesondere kommt es dabei darauf an, daß es möglich ist, den miteinander verbundenen Flächen auch vor der Vulkanisation eine solche Stabilität zu geben, daß eine Belastung auf die Verklebungsfläche möglich ist.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die zu verbindenden Flächen vo^r dem Zusammenpressen und Vulkanisieren mit einem Gemisch zweier Lösungen aus 10—30 Gew.-% EPDM in Ben/in und zwar ein sogenannter Äthylen-Sequenztyp mit höherem Äthylengehalt und einem organischen IPeroxyd oder Hydroperoxyd in 10—30 Gew.-% Petroläther, wobei das Gewichtsverhältnis von EPDM zu Peroxyd zwischen 3 :1 und 7 :1 liegt, eingestrichen oder darin eingetaucht werden.

Werden derartige mit dem Peroxyd-EPDM-Gemisch vorbehandelte Flächen mit kurzem Druck zusammengefügt, so haben sie bereits 30 Minuten nach dem Zusammenfügen eine Festigkeit, die es ermöglicht, Belastungen der Häftfläche vorzunehmen. Solche Belastungen, d. h. Zug- oder Druckbeanspruchungen,

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b5 können beispielsweise auftreten, wenn bei Profilen die Haftflächen in den gekrümmten Teilen liegen und unter diesen Spannungen vulkanisiert werden sollen. Durch die anschließende Vulkanisation wird eine außerordentlich hohe Festigkeit der Haftverbindung erreicht Die Festigkeit ergibt sich vor der Vulkanisation hauptsächlich durch EPDM und nach der Vulkanisation durch Peroxyd. Die Verklebung ist auch außerordentlich widerstandsfähig gegen Alterungserscheinungen und dynamische Beanspruchungen. Bei den angegebenen Gewichtsgrenzen der Lösungen sind Schwankungen zwischen jeweils 10 und 30 Gew.-% zulässig, ohne daß hierdurch einschneidende Verringerungen der Haftfestigkeit eintreten. Mit Rücksicht auf einen optimalen Vorgang beim Verbinden sind jedoch Mittelwerte zwischen diesen Grenzwerten zu bevorzugen.

Neben den genannten Lösungsmitteln Benzin und Petroläther können auch andere Lösungsmittel zur Anwendung kommen, wenn sie untereinander mischbar sind und die erwartete Lösefähigkeit besitzen. Bei den Peroxyden und Hydroperoxyden sind solche Verbindungen brauchbar, die auch anderweitig zur Vulkanisation von Kautschuktypen auf EPDM oder EPM Basis Anwendung finden können. Neben Cumolhydroperoxyd und Di-cumylperoxyd sind z. B. auch Benzoylperoxid und die folgenden Peroxyde brauchbar: Butylperoctoat, Butylperbenzoat, Butylhydroperoxid. Das Besondere an dieser Klebemischung besteht darin, daß außer Peroxyde und EPDM keine verstärkenden Füllstoffe wie Ruß zur Anwendung kommen müssen. Als Zusatz kommen höchstens Verzögerer oder Beschleuniger in Betracht, die auf den Herstellungsablauf der Verbindung Einfluß haben und von der betrieblichen Seite erwünscht sein können. Durch verstärkende Füllstoffe wie Ruß und aktive Kieselsäure kann die Festigkeit der Verbindungsstelle noch erhöht werden, was aber in vielen Fällen nicht in der betrieblichen Praxis erforderlich ist.

Die Erfindung wird in Verbindung mit einem Beispiel wie folgt beschrieben: Zur Herstellung eines Fensterrahmens aus EPDM Kautschukmischung für Kraftfahrzeuge werden die Profilenden zu einem endlosen Rahmen zusammengefügt. Die Verbindungsstelle liegt im Radiusbereich einer Ecke. Zur Herstellung der Verklebung durch Vulkanisation werden die beiden Stirnseiten mit einer Lösung gleichmäßig dünn eingestrichen, die wie folgt aufgebaut ist: