DE2731010A1 - Verfahren zur herstellung eines ueberwiegend zeolith des faujasit-typs enthaltenden produkts - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines ueberwiegend zeolith des faujasit-typs enthaltenden produkts

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DE2731010A1
DE2731010A1 DE19772731010 DE2731010A DE2731010A1 DE 2731010 A1 DE2731010 A1 DE 2731010A1 DE 19772731010 DE19772731010 DE 19772731010 DE 2731010 A DE2731010 A DE 2731010A DE 2731010 A1 DE2731010 A1 DE 2731010A1
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zeolite
aging
sio
crystallization
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Guenther Hinrich Kuehl
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ExxonMobil Oil Corp
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
    • C01B33/28—Base exchange silicates, e.g. zeolites
    • C01B33/2807—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures
    • C01B33/2838—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures of faujasite type, or type X or Y (UNION CARBIDE trade names; correspond to GRACE's types Z-14 and Z-14HS, respectively)
    • C01B33/2846—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures of faujasite type, or type X or Y (UNION CARBIDE trade names; correspond to GRACE's types Z-14 and Z-14HS, respectively) of type X

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Description

Die BE-PS 814 874 offenbart die Herstellung eines Zeoliths, dessen breite Definition einen Zeolith mit einem Siliciumdioxid/ Aluminiumoxid-Verhältnis von 2 bis 4 einschließt. Nach einer Ausführungsform der Synthese eines solchen Zeoliths wird bei unter etwa 25 0C gealtert. Faujasit ist hier jedoch nicht genannt.
Die DL-PS 43 221 lehrt das Kristallisieren von Natrium-Kalium (aus Kaliumhydroxid)-Zeolith X durch Kristallisieren des Reaktionsgemischs bei 50 bis 100 ° für etwa 7 bis etwa 10 h. In der DL-PS 58 957 ist das verwendete Kaiiumhydroxid durch Kaliumsalzeersetzt. Alle Beispiele in diesen beiden Patentschriften lehren Produkte mit Faujasit-Struktur und einem Siliciumdioxid/ Aluminiumoxid-Verhältnis von etwa 2,0.
Erfindungsgemäß wird nun ein Verfahren zur Herstellung eines überwiegend einen Zeolith des Faujasit-Typs enthaltenden Produkts, der ein Siliciumdioxid/Aluminiumoxid-Verhältnis von etwa
709882/1137
27 3 iO'iü
1,8 bis etwa 2,2, vorzugsweise etwa 1,90 bis etwa 2,1, aufweist, geschaffen, das die Stufen (1) der Herstellung eines Gemischs mit Quellen für Natrium, Kalium, Aluminat und Silicat und (2) des Kristallisierens dieses Gemische bei 5O 0C oder darunter oder (3) des Alterns des Gemischs bei 50 C oder darunter mit anschließendem Kristallisieren bei einer Temperatur im Bereich von etwa 60 0C bis etwa 100 0C umfaßt.
Im allgemeinen werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Lösungen gemischt,die Natrium-, Kalium-, Aluminat- und Silicat-Ionen enthalten, so daß ein Gemisch folgender Zusammensetzung erhalten wird:
SiO2/Al2O3 etwa 1,3 bis 2,2, vorzugsweise etwa
1,5 bis 2,0
(Na-O+K-O)/SiO, etwa 2,0 bis 4,5, vorzugsweise etwa
2,5 bis 4,0
Na_0/(Na2O+K2O) etwa 0,6 bis O,9, vorzugsweise etwa
0,65 bis 0,85
H2O/(Na2O+K2O) etwa 10 bis 35, vorzugsweise etwa
20 bis 3O
Das Gemisch kann zwischen Umgebungstemperatur und 5o°C ausreichend lange zur vollständigen Kristallisation oder durch Altern für 15 bis etwa 100 h bei einer Temperatur zwischen Umgebungstemperatur und etwa 50 0C und Kristallisieren des Gemischs bei einer Temperatur im Bereich von etwa 60 bis etwa 100 0C für etwa 0,5 bis etwa 10 h, bevorzugt etwa 0,5 bis etwa 4 h kristalli-
709882/1137 ORIGINAL INSPECTED
siert werden, worauf das kristalline Produkt, z.B. durch Filtrieren abgetrennt, auf einen pH von etwa 10 bis 11 mit entionisiertem Wasser gewaschen und getrocknet wird.
Das Produkt hat folgende Zusammensetzung, ausgedrückt in Mol der Oxide:
0,7-0,8 Na2O : 0,2-0,3 K3O : Al3O3 : aSiO2 : bH2O
wobei a etwa 1,8 bis 2,2 und b 0 bis etwa 5,5 ist.
Der an Siliciumdioxid arme Faujasit kann aus einem wäßrigen Gemisch der geeigneten Oxide unter Einsatz z.B. von Natriumaluminat, Aluminiumoxid, Natriumsilicat, Siliciumdioxid-Hydrosol, Siliciumdioxidgel, Kieselsäure, kalzinierten Tonen, Natriumhydroxid und Kaliumhydroxid hergestellt werden;
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung noch weiter.
Beispiele 1 bis 4
20 g Aluminiumoxid-Trihydrat (59,6 % Al2O3) wurden in 23,4 g 50%iger NaOH gelöst. Ein Gemisch aus 48,85 g Natriumsilicat (8,9 % Na2O, 28,7 % SiO2), 56,5 g 50%iger NaOH und 24,9 g KOH-Pellets (85,3 % KOH), gelöst in 179 g H3O, wurde unter Rühren zugesetzt. Das Reaktionsgemisch hatte die Zusammensetzung :
709882/1137
" 7 ' 273ΊΟΊΟ
SiO2/Al2O3 = 2,0
(Na2O+K2O)/SiO2 = 3,25
Na2O/(Na2O+K2O) = 0,75
H2O/(Na2O+K2O) = 20
Das Gemisch wurde in Polypropylenkolben gealtert und kristallisiert. Alterungs- und Kristallisations-Bedingungen sowie die Identität der Erzeugnisse, durch Röntgenbeugung bestimmt, und die Sorptionseigenschaften sind in Tabelle I zusammengefaßt.
Tabelle I
Bei- Altern Kristallisation Sorption, g/100 g
3P161 Temp. Zeit, Produkte m H9O
0C h ^
ohne 70 6,75 nkM+)+A+Spur X n.b.4"^ n.
16 h bei 25°C 70 6,5 nkM+)+X+A 5,8 14,1
3 Tage bei 70 5,5 X+etwas A+Spur 8,7 19,3
25°C nkM+)
4 Tage bei 70 4,5 X+etwas nkM+) 11,2 20,8
4O°C
+) = nicht-identifiziertes kristallines Material
++) = n.b. = nicht bestimmt
Beispiele 5 bis 7
22,8 g Aluminiumoxid-Trihydrat (59,6 % Al3O3), wurden in 26,7 g 50%iger NaOH gelöst. 28,7 g Kaliumhydroxid-Pellets
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(85,3 % KOH) wurden in 100 g H2O gelöst, und die Lösung wurde mit 67.1 g 50%iger NaOH gemischt; dann wurde das Gemisch der Aluminatlösung zugetropft. Schließlich wurden 48,8 g Natriumsilicat (8,9 % Na2O, 28,7 % SiO3) mit 109,7 g H2O verdünnt, und die Lösung wurde unter Rühren der zuvor hergestellten NaOH-KOH-NaAlOp-Lösung zugegeben. Das Reaktionsgemisch hatte die Zusammensetzung :
SiO2/Al2O3 = 1,75
(Na2O+K2O)/SiO2 = 3,75
Na2O/(Na2O+K2O) = 0,75
H2O(Na2O+K2O) = 20
Das Gemisch wurde gealtert und in Polypropylenkolben kristallisiert. Alterungs- und Kristallisationsbedingungen sowie die Identität der Produkte, bestimmt durch Röntgenbeugung, und die Sorptionseigenschaften sind in der folgenden Tabelle II zusammengefaßt. Die in Erscheinung tretende Kristallinität wur-
2 2 2 de aus der Intensität des Beugungspeaks mit h + k +1 =88
(hkl = 664) relativ zur Intensität des gleichen Peaks für Natriumzeolith X beurteilt.
Beispiele 8 bis 31
22,8 g Aluminiumaxid-Trihydrat (59,6% Al2O3), wurden in 26,7 g 50%iger NaOH gelöst. 24,9 g Kaliumhydroxid-Pellets (85,3% KOH) wurden in 80 g H3O gelöst, und die Lösung wurde mit 53,1 g
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"9" 273 IO IQ
50%iger NaOH gemischt; dann wurde das Gemisch der Aluminatlösung zugesetzt. Schließlich wurden 48,8 g Natriumsilicat (8,9 % Na2O, 28,7 % SiO2) mit 97,4 g H2O verdünnt, und die Lösung wurde unter Rühren der NaOH-KOH-NaAlO2-Lösung zugesetzt. Das Reaktionsgemisch hatte die Zusammensetzung
SiO2/Al2O3 = 1,75
(Na2O+K2O)/SiO2 = 3,25
Na2O/(Na2O+K2O) =0,75
H2O/(Na2O+K2O) = 20
Das Gemisch wurde in Polypropylenkolben gealtert und kristallisiert. Alterungs- und Kristallisationsbedingungen sowie die Identität der Produkte, bestimmt durch Röntgenbeugung, und die Sorptionseigenschaften sind in der folgenden Tabelle III zusammengefaßt. Die in Erscheinung tretende Kristallinität
2 2 2 wurde aus der Intensität des Beugungspeaks mit h + k +1 = 88 (hkl = 664) relativ zur Intensität des gleichen Peaks für Natriumzeolith X beurteilt.
Die Ergebnisse in den Tabellen zeigen, daß die Kristallisation bei 40 0C (Beispiel 16) durchgeführt werden kann. Die Kristallisation ist nach 3 Tagen noch nicht ganz vollständig und kann bei dieser Temperatur fortgeführt werden, bis vollständige Kristallisation eingetreten ist. Vorteilhafter kann die Temperatur nun bis auf 100 0C (Beispiele 17 bis 19) gesteigert werden, um die Kristallisationgeschwindigkeit zu erhöhen. Bei
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dieser Arbeitsweise wurden keine Nebenprodukte beobachtet. Kürzere Alterung ist möglich (Beispiele 14 bis 15), aber eine Zeitspanne von 16h ist zu kurz, um die Kristallisation von Zeolith A als Nebenprodukt (Beispiel 13) zu verhindern. Alterung bei 25 0C, selbst für 3 Tage, verhindert nicht die Kristallisation von Zeolith A (Beispiele 8 und 9).
Der Hauptanteil der Kristallisation tritt während der Alterungszeit bei 40 0C ein, wie Beispiel 16 zeigt. Kristallisation bei 50 0C ohne vorherige Alterung bei tieferer Temperatur führte zur Bildung einer beträchtlichen Menge an Zeolith A (Beispiele 28 und 30). Temperaturerhöhung nach dem Altern bei 50 0C änderte dieses Ergebnis nicht sehr (Beispiele 29 und 31).
Offenbar führt das Erwärmen des frischen Gels auf 50 0C oder mehr zur Bildung von mehr Zeolith A als Nebenprodukt, und die Kristallisation bei 40 0C (3O bis 45 0C) oder Altern bei 40 0C (30 bis 4 5 0C) vor dem Ende des Kristallisierens bei höheren Temperaturen verhindert wirksam die Bildung von Zeolith A und führt zu reinem Zeolith des Faujasit-Typs.
Die Ergebnisse der Kristallisation (Tabelle III) zeigen, daß Altern bei 25 und 3O 0C zur Kristallisation von erheblichen Mengen des unerwünschten Zeoliths A führt. Erwartet wird jedoch, daß eine Verlängerung der Alterungszeit über 72 h hinaus zu genügender Keimbildung der Faujasit-Struktur und zum Kristallisieren eines reinen Produkts des Faujasit-Typs führt. Die erforderliche Alterungszeit nimmt mit steigender Temperatur
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ab. Ein 72 h bei 35 0C gealtertes Reaktionsgemisch kristallisierte in 4 h bei 100 0C zu einem reinen, an Siliciumdioxid armen Faujasit (Beispiel 12). Wurde das Altern bei 40 0C durchgeführt, wurden die reineren Produkte wieder nach Altern für 72 h erhalten. Bei dem in großem Maßstab durchgeführten Beispiel 19 wurde in 2 h bei 100 0C kristallisiert. Bei 45 und 50 0C scheint ein Altern für 24 h auszureichen, um einen reinen, an Siliciumdioxid armen Faujasit zu ergeben (Beispiele 21 und 27). Ein gutes Produkt wurde bei 2stündiger Kristallisation nach 40stündigem Altern bei 45 0C erhalten; das Produkt enthielt jedoch eine Spur Zeolith A (Beispiel 22). Die Verunreinigung mit Zeolith A nahm zu, wenn das Altern bei 50 0C erfolgte, gab aber immer noch ein annehmbares Produkt. Altern bei 72 h und 45 0C führte zu nahezu vollständiger Kristallisation (Beispiel 24), so daß nachfolgende Behandlung bei 100 C das Produkt nur geringfügig verbesserte (Beispiel 25). Ähnliche Beobachtungen wurden nach Altern bei 50 0C gemacht.
Die Ergebnisse zeigen, daß Zeolith A bei Temperaturen von 45 0C und darüber Keime bildet. Wenn also ein frisches Reaktionsgemisch auf eine solche Temperatur erwärmt wird, bilden die Zeolithe A und X gleichzeitig Keime und kristallisieren aus.
Wird ein Reaktionsgemisch bei etwa 4O 0C oder darunter genügend lange gealtert, bilden sich Keime eines Materials des Faujasit-Typs. Weiteres Erwärmen bei dieser oder einer höheren Temperatur vervollständigt die Kristallisation von an Siliciumdioxid armem Faujasit. 709882/1137
Tabelle II
Bei- Altern spiel'
5 6 7
Kristallisation Produkt Temp., 0C Zeit,h
16 h bei 25°C
16 h bei 400C
3 Tage bei
40°C
70
Kristallinität Sorption, g/100 g des Faujasit- C
Typs
X + etwas A 70
X + etwas A 90
X 80
12,6 28,3 14,3 28,4 14,8 28,5
Tabelle III
Bei Altern OC Kristallisation Zeit,h Produkte Kristallinität Sorption, g/100 g CO
spiel h Temp. Faujasit-Typ, O
durch Röntgen- [ J 2 D
25 24 beugung, % \^
8 16 25 70 5 X + A n.b. n.b. n.b.
9 72 90 X + A 50 n.b. n.b.
Tabelle III (Fortsetzung)
Beispiel Altern Kristallisation Produkte
h 0C Temp.,0C Zeit,h
7098 10 72 30 100
OD
K)		 11 48 35 100
ORIGIN /11 12
13		 72
16		 35
40		 100
70
Γ" 14 40 40 100
INSPi 15 48 40 100
■ II 16 72 40 -
σ 17++) 72 40 70
18 72 40 90
19++) 72 40 100
20 16 45 100
21 24 45 100
22 40 45 100
Kristallinität Sorption, g/100 g Faujasit-Typ, durch Röntgenbeugung, %
5 X + etwas A 65
4 X + etwas A 80
4 X (2,00)+) 90
6 X + etwas A 80
4
3		 X
X		 + Spur A
(2,00)+)
+ Spur A		 VO 00
cn cn
- X (1,98)+) 75
4 X (1,93)+) 85
5 X (1,96)+) 90
2 X (1,99)+) 95
3,5 X + etwas A 70
4 X + etwas A 75
2 X + Spur A 90
SI H2O
12,0 28,7
13,4 29,5
16,3 30,2
13,3 28,5
15,7 29,4
15,0 29,4
14,5 27,2
15,4 28,9
15,7 29,7
16f9 29,9
12,2 28,3
13,5 28,9
16,3 30,8
Tabelle III (Fortsetzung)
Beispiel Altern
h 0C		 45 Kristallisation
Temp.,0C Zeit,h		 4 Produkte + Spur A A Kristallinität
Faujasit-Typ,
durch Röntgen-
beugung, %		 Sorption, g/100 g
H2O
23 48 45 100 - X + Spur A A 85 15,5 29,8
24 72 45 - 1,7 X + Spur A A 85 15,2 28,8
25 72 50 100 4 X + etwas A 95 15,4 29,6
26 16 50 100 2 X + etwas A,
A		 80 12,7 29,1
27 24 50 90 - X + etwas 75 13,7 27,9
28 40 50 - 1 X + etwas 80 14,7 29,4
29 40 50
50		 100 2 X +
+		 etwas
etwas		 85 14,3 29,2
30
31		 48
48		 100 X
X		 > 75
95		 14,1
15,0		 28,5
29,6
Zahlen in ( ) sind SiO-ZAl-O-j-Molverhältnisse.
++' Beispiel 17 ist eine 4-fache, Beispiel 19 eine 10-fache maßstäbliche Vergrößerung der anderen Beispiele dieser Tabelle.
NJ OJ. O O
273101Q
Wird ein Reaktionsgemisch bei etwa 4O 0C oder darunter ausreichend lange gealtert, entstehen teilweise Keime eines Materials des Faujasit-Typs. Anschließendes Erwärmen auf eine höhere Temperatur führt zur Keimbildung von Zeolith A und zur gleichzeitigen Kristallisation beider Zeolithe.
Es wird erkennbar, daß die untere Kristallisationsoder Alterungstemperatur zwischen etwa 30 und 50 0C liegen kann und immer noch ein Produkt ergibt, das an Siliciumdioxid armem Zeolith des Faujasit-Typs in überwiegender Menge enthält. Offensichtlich ist es daher wichtig, das Reaktionsgemisch im richtigen Temperaturbereich ausreichend lange zu altern, um einen reinen, an Siliciumdioxid armen Zeolith mit Faujasit-Struktur zu erhalten.
Die Beispiele 32 und 33 zeigen, welcher Art die Kristallisationsprodukte sind, wenn das erfindungsgemäße Alterungsverfahren nicht angewandt wird.
Beispiel 32
Ein Reaktionsgemisch der gleichen Zusammensetzungen wie in den Beispielen 8 bis 31 wurde bei 1OO 0C ohne vorheriges Altern kristallisiert. Das Produkt war überwiegend Zeolith A, enthielt aber auch etwas Zeolith mit Faujasit-Struktur.
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Beispiel 33
Ein Reaktionsgemisch der gleichen Zusammensetzungen wie in den Beispielen 8 bis 32 wurde bei 70 0C ohne vorheriges Altern kristallisiert. Das Produkt war ein Gemisch eines an Siliciumdioxid armen Materials des Faujasit-Typs (Röntgen-Kristallinität =* 45 %) und des Zeoliths A.
Beispiel 34
50 g des Produkts des Beispiels 17 (75 % Feststoffe) wurden mit 4 Chargen von 1250 ml 5%iger NaCl-Lösung bei 95 C jeweils 1 h ausgetauscht, chloridfrei gewaschen und bei Raumtemperatur getrocknet. Die scheinbare Kristallinität der Natriumform war 110 %. Dieses Ergebnis stimmt mit der Beobachtung überein, daß die scheinbare Kristallinität von Zeolith X zu Zeolith Y abnimmt, d.h. mit steigendem SiO2/Al2O3-Verhältnis. Daher sollte eine Abnahme des SiO_/Al2O3-Verhältnisses von Zeolith X zu an Siliciumdioxid armem Zeolith des Faujasit-Typs eine Zunahme der scheinbaren Kristallinität zeigen.
Tabelle IV zeigt die chemische Zusammensetzung einiger Produkte auf der Grundlage des Brenngewichts.
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Tabelle IV
Chemische Zusammensetzung der Produkte Gewicht, %
CO OD 09
SiO2 Al2O3 Na2O K2O SiO2Al2O3 1 *a2O/Al2°3 K2OAi2O3 Na2O + K-O
Beispiel 40,5 34,3 14,55 9,3 Al2O3
40,3 35,2 15,1 8,8 2,01 0,698 0,294 0,992
4 40,9 35,0 14,7 9,15 1,95 0,705 0,271 0,976
6 41,0 34,9 15,2 8,1 1,99 0,691 0,285 0,976
7 40,7 34,6 14,55 8,2 2,00 0,718 0,251 0,969
12 40,7 35,0 15,9 8,9 2,00 0,692 0,257 0,949
14 40,6 35,7 15,5 8,9 1,98 0,746 0,276 1,023
16 41,1 35,6 17,0 8,1 1,93 0,714 0,271 0,985
17 41,0 35,1 15,5 8,4 1,96 0,785 0,246 1,031
18 40,2 35,0 14,7 8,2 1,99 0,726 0,260 0,986
19 41,1 35,9 14,8 9,4 1,95 0,691 0,254 0,945
23 40,7 35,1 15,2 8,7 1,95 0,679 0,284 0,963
30 1,97 0,712 0,269 0,981
Durch
schnitt
42,4
36,0 20,7 0,1
2,00
0,003
0,949
K) OJ O O

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung eines überwiegend Zeolith des Faujasit-Typs enthaltenden Produkts Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines überwiegend einen Zeolith des Faujasit-Typs enthaltenden Produkts, der ein Siliciumdioxid/Aluminiumoxid-Verhältnis von etwa 1,8 bis etwa 2,2 aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß (1) ein Gemisch mit Quellen für Natrium, Kalium, Aluminat und Silicat hergestellt, (2) das Gemisch bei 50 0C oder darunter kristallisiert oder (3) das Gemisch bei 50 0C oder darunter gealtert und dann bei einer Temperatur im Bereich von etwa 6O bis etwa 100 0C kristallisiert wird.
709882/1137 ORIGlWAi. INSPPCTED
273101Q
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufe (2) bei einer Temperatur von etwa 30 bis 50 0C durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Stufe (3) das Altern bei einer Temperatur von etwa 30 bis 50 0C durchgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Altern 15 bis etwa 100 h durchgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kristallisieren in der Stufe (3) etwa 0,5 bis etwa 10 h durchgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Bildung eines Zeolith des Faujasit-Typs folgender Zusammensetzung in Mol:
0,7-0,8 Na2O : 0,2-0,3 K2O : Al3O3 : aSiO2 : bH2O,
wobei a etwa 1,8 bis etwa 2,2 und b 0 bis etwa 5,5 ist, durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem Reaktionsgemisch folgender Oxidverhältnisse= 709882/1137
SiO2/Al2O3 = 1,3 bis 2,2
(Na2O + K2O)/SiO2 =3,0 bis 4,5
Na2O/(Na2O + K2O) =0,6 bis 0,9
H2O/(Na2O + K2O) = 10 bis
durchgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem Reaktionsgemisch mit folgenden Oxidverhältnissen:
SiO2/Al2O3 =2,0
(Na2O + K2O)/SiO2 =3,25
Na2O/(Na2O + K3O) = 0,75
H2O/(Na2O + K2O) = 20
durchgeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem Reaktionsgemisch der folgenden Oxidverhältnisse:
SiO2/Al2O3 = 1,75
(Na2O + K2O)/SiO2 =3,75
Na2O(Na2O + K2O) =0,75
H2O/(Na2O + K2O) = 20
durchgeführt wird.
709882/1137
DE19772731010 1976-07-09 1977-07-08 Verfahren zur herstellung eines ueberwiegend zeolith des faujasit-typs enthaltenden produkts Withdrawn DE2731010A1 (de)

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