DE2719273B2

DE2719273B2 - Wärmetauscher

Info

Publication number: DE2719273B2
Application number: DE2719273A
Authority: DE
Inventors: D S Brackman
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1976-04-29
Filing date: 1977-04-29
Publication date: 1980-08-07
Also published as: US4150720A; FR2349811B1; JPS52144850A; JPS6222076B2; FR2349811A1; CA1076555A; AU502272B2; DE2719273C3; AT368622B; BR7702719A; ATA307277A; DE2719273A1; NZ183930A; AU2464377A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.

Ein solcher Wärmetauscher ist im Betrieb mit seinen beiden Sammelrohren an einen äußeren Kreislauf angeschlossen und mit einem geeigneten Fluid, beispielsweise Wasser, gefüllt Im Betrieb wird das Fluid aus dem äußeren Kreislauf in eines der beiden Sammelrohre und durch die Vielzahl rohrförmiger Leitungen im stranggepreßten Breitprofi) gefördert, wo es entweder Wärme aus der Umgebung aufnimmt oder an die Umgebung abgibt Am anderen Ende der rohrförmigen Leitungen strömt das Fluid in das andere Sammelrohr und wieder in den äußeren Kreislauf. Das Fluid kann zweckmäßigerweise von einer Pumpe im Kreislauf gefördert werden; in einigen Anwendungsfällen können jedoch auch die temperaturbedingten Druckunterschiede bzw. der Siphoneffekt aufgrund von Temperaturunterschieden quer durch den Wärmetauscher zur Fluidförderung ausgenutzt werden und ausreichend sein.

Ein Wärmetauscher gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 ist durch die DE-OS 25 05 015 bekannt. Bei diesem bekannten Wärmetauscher ist in der Wand jedes Sammelrohres ein Schlitz ausgebildet, in den das zugehörige Ende des Breitprofils eingesteckt ist. Die mechanische Verbindung sowie die Abdichtung zwischen dem Breitprofil und dem Sammelrohr bewirkt ein Dichtungsband.

Bei dem bekannten Wärmetauscher ist die Verbindung zwischen jedem Sammelrohr und einem Ende des Breitprofils zwar unter strömungstechnischem Gesichtspunkt zufriedenstellend, jedoch nicht unter Festigkeitsgesichtspunkten. Wenn das Sammelrohr mechanisch beansprucht wird und dadurch Spannungen in seiner Wand hervorgerufen werden, werden diese beim bekannten Wärmetauscher auf das Breitprofil übertragen, und zwar auf dessen verhältnismäßig dünne seitliche Platten. Dies kann dazu führen, daß das Breitprofil reißt und der Wärmetauscher auf diese Weise undicht wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Wärmetauscher derart auszubilden, daß die Beschädigungsgefahr geringer ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Längsnut auf der Außenfläche jedes Sammelrohres und mehrere am Boden der Nut ausgebildete, entlang der Nut verteilte Löcher, die die Nut mit dem Innenraum des Sammelrohres verbunden, wobei jedes Ende des Breitprofils entlang der Nut eines der Sammelrohre angeordnet ist und die Strömung zwischen den Leitungen und dem Innenraum des Sammelrohres durch die Löcher erfolgt.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung ist die Wand jedes Sammelrohres nicht über die gesamte Breite des Breitprofils unterbrochen. Vielmehr bildet das zwischen den Löchern am Boden der Nut stehengebliebene Material Überbrückungsabschnitte,

die die beiden Längsabschnitte des Sammelrohres beiderseits des Breitprofiis miteinander verbinden und entstehende Spannungen aufnehmen, so daß die Spannungen nicht auf das verhältnismäßig dünnwandige Breitprofil übertragen werden. Damit ist die Gefahr von Rissen im Breitprofil verringert

In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Längsnuten ausreichende Durchlässe aufweisen, um eine freie Fluidströmung entlang den Längsnuten zu ermöglichen. Dadurch wird ι ο erreicht, daß das Fluid über die gesamte Breite des Breitprofils gleichmäßig auf die rohrförmigen Leitungen im Breitprofil verteilt wird. Die ausreichenden Durchlasse können dadurch erreicht werden, daß das Breitprofil außen an der Eintrittsöffnung der Längsnut befestigt wird. In der Praxis ist es dann jedoch schwierig, das Dichtungsband kräftig in Berührungskontakt sowohl mit dem Breitprofil als auch mit dem Sammelrohr zu extrudieren, während gleichzeitig für korrekte Ausrichtung zwischen Sammelrohr und Breitprofil gesorgt ist und sichergestellt ist, daß das Material des Dichtungsbandes nicht in die Längsnut oder die Enden der rohrförmigen Leitungen eindringt, was eine Behinderung oder sogar vollständige Unterbrechung der Fluidströmung zur Folge haben könnte. Um diesen Schwierigkeiten vorzubeugen, ist in bevorzugter Ausbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Fnden des Breitprofils wenigstens teilweise in die Längs.iuten der Sammelrohre eingelassen sind, um eine ausreichende Vorfixierung zu erreichen und das Eindringen von Dichtungsmaterial zu vermeiden.

Eine freie Fluidströmung entlang der Längsnut kann auch dadurch erzielt werden, daß verhindert wird, daß das Breitprofil den Boden der Nut erreicht Zu diesem Zweck kann in vorteilhafter Ausbildung der Erfindung vorgesehen sein, daß die Weite der Längsnut an ihrer Eingangsöffnutig zur Aufnahme des Endes des Breitprofils ausreichend breit ist und daß sich die Weite der Längsnut an einer Stelle zwischen der Eingangsöffnung und dem Boden der Längsnut auf eine zur Aufnahme des Breitprofils nicht ausreichende Breite schrittweise oder kontinuierlich verengt. Alternativ können auch provisorische, wasserlösliche Abstandstücke am Boden der Nut eingesetzt werden, die vollständiges Eindringen des Endes des Breitprofils in die Längsnut verhindern. Eine freie Fluidströmung entlang der Längsnut kann in vorteilhafter Weise auch dadurch erreicht werden, daß die Enden des Breitprofils so ausgestaltet sind, daß ein Teil jedes Endes durch einen weiteren, sich bis auf den Boden der Längsnut erstreckenden Teil des Endes in Abstand vom Boden der Längsnut gehalten wird und eine freie Fluidströmung entlang der Längsnut ermöglicht.

Die Löcher am Boden jeder Längsnut können rund sein und beispielsweise durch Bohren erzeugt werden, oder sie können in die Länge gezogen sein und Schlitze bilden, wenn eine größere freie Querschnittsfläche benötigt wird. In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Löcher einen rechtwinkeligen Querschnitt haben und daß ihre benachbarten Ränder *>o im wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Löcher mit rechtwinkeligem Querschnitt haben für jede bestimmte Breite der zwischen den Löchern verbliebenen Überbriickungsabschnitte eine größere Strömungs-Querschnitti-fläche als entsprechende kreisförmige ·>■> Löcher. Bei besonders hohen Beanspruchungen sind rechtwinkelige Löcher vorzuziehen, bei denen die längeren Ränder der Löcher einander benachbart sind.

Für die meisten Anwendungsfälle sind im wesentlichen quadratische Löcher zweckmäßig; bei niedriger Beanspruchung können die Löcher in Längsrichtung der Längsnut gestreckt sein.

An der Übergangsstelle zwischen den Enden der Leitungen im Breitprofil und dem Boden der Längsnut in dem die Löcher münden, ist der Gesamtströmungsquerschnitt sowohl durch die Dicke der Überbrückungsabschnitte als auch durch die Dicke der Stege des Breitprofils verringert wenn nicht eine vollständige Deckung zwischen den Stegen und den Überbrückungsabschnitten besteht oder wenn dem nicht durch konstruktive Maßnahmen vorgebeugt wird. In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung kann daher vorgesehen sein, daß sich die Überbriickungsabschnitte zwischen den Löchern auf ihrer Außenseite im wesentlichen zu einer Schneide verjüngen. Ferner ist in vorteilhafter Ausbildung der Erfindung vorgesehen, daß die innere Weite der rohrförmigen Leitungen durch das Breitprofil um einen solchen Betrag kleiner ist als die Weite der Löcher im Sammelrohr, daß die Gesamtquerschnittsfläche der Löcher im wesentlichen gleich oder größer ist als die Gesamtquerschnittsfläche der rohrförmigen Leitungen. Durch die schneidenförmige Ausbildung der Überbrückungsabschnitte ist einer starken Verringerung der freien Strömungs-Querschnittsfläche im Übergangsbereich zwischen dem Sammelrohr und dem Breit profil vorgebeugt. Eine starke Verringerung der freien Strömungs-Querschnittsfläche würde zu einer Drosselung der Strömung führen. Die gleiche günstige Wirkung kann durch Verbreiterung der Löcher erzielt werden, sofern mechanisch ausreichend starke Überbrückungsabschnitte stehenbleiben.

Die Schneide an den Überbrückungsabschnitten kann dadurch erzielt werden, daß die Löcher über die gesamte Dicke der Sammlerwand konisch ausgebildet werden. Vorzugsweise werden die Überbrückungsabschnitte jedoch nur auf ihrer Außenseite abgeschrägt, so daß jeder Überbrückungsabschnitt im übrigen maximale Wandstärke hat und gleichzeitig eine zu starke Drosselung der Strömung vermieden ist. Die Abschrägung kann auf einer oder auf beiden Seiten des Überbrückungsabschnittcs ausgebildet sein; eine einseitige Abschrägung ist vorzuziehen.

Breitprofile, wie sie der erfindungsgemäße Wärmetauscher aufweist, sind an sich aus der GB-PS 10 42 732 bekannt. Von den darin beschriebenen Breitprofilen werden die in den Figuren 1 und 4 der GB-PS 10 42 732 dargestellten Breitprofile bei der vorliegenden Erfindung bevorzugt angewendet.

Der erfindungsgemäße Wärmetauscher kann zur Entziehung von Wärme aus seiner Umgebung verwendet werden, z. B. als Sonnenenergiekollektor. Für diesen Anwendungsfall können die Sammelrohre und insbesondere das Breitprofil aus einem thermoplastischen Material (vorzugsweise einer stabilisierten Stufe des Polypropylens) extrudiert werden, das entweder gefärbt oder mit einer Sonnenstrahlung absorbierenden Farbe, beispielsweise Schwarz, beschichtet ist.

Die Erfindung wird anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im folgenden näher t. läutert. Es zeigt

Fig. 1 eine aufgeschnittene schaubildliche Ansicht eines Endabschnittes eines Wärmetauschers, bei dem das Breitprofil radial vom Sammler ausgeht;

F1 g. 2 einen Querschnitt durch ein Ende eines weiteren, dem in F i g. 1 gezeigten ähnlichen Wärmetau-

schers;

Fig. 3 ist ein Querschnitt durch einen weiteren Wärmetauscher mit einem auf der Fläche befestigten Sammler;

Fig.4 und 5 sind aufgeschnittene Ansichten zweier weiterer Wärmetauscher;

Fig.6 und 7 sind einander zugeordnete serkrechte Schnitte durch einen weiteren Wärmetauscher.

Die in F i g. 1 dargestellte Ausführung besitzt ein dickwandiges extrudiertes oder stranggepreßtes Sammelrohr 1 aus Polyproylen, das im folgenden kurz als Sammler bezeichnet wird, und ein stranggepreßtes Breitprofil 2, das sich radial von dem Sammler weg erstreckt. Das Breitprofii hat zwei in Abstand stehende Platten 3 und 4, die durch eine Mehrzahl paralleler Stege 5 verbunden sind, die den Raum zwischen den Platten in mehrere parallele rohrförmige Leitungen 6 mit rechteckigem Querschnitt unterteilen. Die Breitprofile werden aus Polypropylen in einem Stück stranggepreßt. In Längsrichtung des Sammlers verläuft eine in die äußere Oberfläche des Sammlers gefräste Längsnut 7, deren Länge und Breite im wesentlichen die gleiche ist, wie die Breite bzw. Dicke des Breitprofils. Entlang der Nut sind mehrere Löcher 8 in Abstand angeordnet, die die Nut und das Innere bzw. den Innenraum 9 des Sammlers miteinander verbinden. Das Ende des Breitprofils ist entlang der Eintrittsöffnung der Nut angeordnet, wobei die rohrförmigen Leitungen in die Nut einmünden. Entlang der zwischen dem Sammler und dem Breitprofil gebildeten Winkelbereich liegt ein Dichtungsband 10, das mit beiden Teilen verschmolzen ist und sie nicht nur fest zusammenhält, sondern auch die Verbindung gegen ein Austreten von Fluid abdichtet. Das Breitprofil verläuft über die zur Darstellung des Profils des Breitprofils aufgeschnittene Kante hinaus weiter bis zu einem zweiten Sammlerrohr, das parallel und im wesentlichen ähnlich dem gezeigten ist.

Der Wärmetauscher wird so hergestellt, daii 'uerst die Nuten 7 in die zwei Sammler gefräst und dann ''" Reihe von Löchern am Boden jeder Nut zum Innenraimi des Sammlers hindurch gebohrt werden. Die Sammler und das Breitprofil sind in einer Vorrichtung gehalten, wobei die Enden des Breitprofils entlang den Eintrittsöffnungen der zwei Nuten liegen und Polypropylen in Form eines Bandes fortschreitend entlang der Verbindung an das Breitprofil und den Sammler bei Temperaturen von etwa 280⁰C extruiert wird. Die Extruderspitze darf den Sammler, aber nicht das Breitprofil unmittelbar vor dem Band aus geschmolzenem Polymer berühren. Das geschmolzene Polymer schmilzt sowohl die Oberfläche des Breitprofils als auch aes Sammlers an und bildet beim Abkühlen mit den beiden eine feste Verschweißung.

Im Gebrauch tritt das Fluid durch einen Einlaß an einem Ende in einen Sammler ein, strömt durch die Löcher in die Nut und danach in die rohrförmigen Leitungen, wobei das Fluid durch das Entlangströmen in der Nut auf alle Leitungen verteilt wird. Nach dem Durchströmen der Leitungen innerhalb des Breitprofils tritt das Fluid in die Nut des zweiten Sammlers ein und strömt durch die Löcher in den Innenraum des zweiten Sammlers, von wo das Fluid über einen dem Einlaß des anderen Sammlers diagonal gegenüberliegenden Ausiaß in den Außenkreislauf zurückkehrt.

in F i g. 2 ist ein ähnlicher Wärmetauscher gezeigt Die Unterschiede bestehen nur darin, daß das Breitprofil in die Nut eingelassen worden ist und daß ein Abschnitt 12 aus dem Ende eines jeden Steges herausgeschnitten worden ist, um dem Fluid ein Strömung entlang der Nut und eine gleichmäßig selbständige Verteilung auf die rohrförmigen Leitungei zu ermöglichen,
ϊ Der in Fig.3 gezeigte Wärmetauscher besitz ebenfalls an jedem Ende eines Breitprofils 32 eine rohrförmigen Sammler 31; das Breitprofil ist in wesentlichen ein stranggepreßtes Profil wie das F i g. 1 gezeigte. Anstelle des sich radial von jeden

ίο Sammler weg erstreckenden Breitprofils sind di Sammler jedoch auf einer Fläche 33 des Breitprofil angebracht Die Enden aller rohrförmiger Leitunge durch das Breitprofii sind durch ein Dichtungsmittel 3' verschlossen, das in sie hinein extrudiert wurde (ein

υ andere Möglichkeit bestünde darin, die Enden dei Platten in einer Heißpresse zusammenzudrücken); da: Breitprofil hat einen aus der oberen Platte nahe de abgedichteten Enden herausgeschnittenen Schlitz 35 der den Zugang zu den rohrförmigen Leitungen bilde

Über den Schlitzen an jedem Ende des Breitprofils sine die Sammler 31 angebracht, die ein speziell auf di dargestellte Anwendung ausgerichtetes Strangpreßpro fil aufweisen; während hier wieder von einem Rohr mi kreisförmigem Querschnitt ausgegangen wird, sind hie ferner zwei integrierte, langgestreckte Rippen ode Leisten 41 versehen, die parallel und in ausreichenden Abstand voneinander stehen, um eine Nut 42 zwische sich zu bilden. Eine Reihe nahe beieinanderliegende Locher 44 verbindet die Nut mit dem Innenraum 43 de Sammlers; die Sammler werden durch Verwendunj eines Bandes 45 aus Dichtungsmittel, das wie vorbe schrieben in die Lage extrudiert wird, in ihrer Lag< befestigt Abweichend von den in den F i g. 1 und gezeigten Ausführungen, bei denen nur eine Nut mit de

^j5 erforderlichen Länge in die Oberfläche des Sammler eingearbeitet wurde, erstreckt sich demgegenüber di Nut von F i g. 3, die von den kontinuierlich verlaufender integrierten Rippen oder Leisten bestimmt wire kontinuierlich entlang dem Rohr und somit über di

⁴⁽¹ Ränder des Breitprofils hinaus. Die Nuten müsse: deswegen dort, wo sie auf diese Weise übersteher abgedichtet werden, beispielsweise mit dem zun Befestigen der Sammler auf dem Breitprofil verwende ten Dichtungsmittel.

Andere Vorrichtungen können auf ähnliche Weise ai dem Wärmetauscher angebracht werden. Somit könnet beispielsweise Montagewarzen oder -ösen mit der Breitprofilen oder Sammlern extrusionsverschweiß werden, wenn sie aus einem geeigneten, thermoplasti sehen Material sind.

Der in Fig.4 gezeigte Wärmetauscher ist generei demjenigen von F i g. 1 ähnlich, indem er einet rohrförmigen Sammler 47 aus Polypropylen aufweist der mittels eines stranggepreßten Polypropylenbande 49 an ein aus einem Polypropylen stranggepreßtei Breitprofii 48 angeschweißt ist Das Breitprofil besitz wiederum zwei im Abstand stehende Platten 50, wöbe der Zwischenraum zwischen den Platten durch mehren Stege 51 unterteilt ist, so daß rohrförmige Leitungen 5:

mit rechtwinkligem Querschnitt geschaffen werden Entlang der Seite des Sammlers ist eine Längsnut 53 mi Löchern 54 zum Innenraum 55 des Sammlers, wobei da Material zwischen den Löchern Überbrückungsab schnitte 56 bildet

Das Breitprofii 48 ist in die Nut 53 eingelassen dadurch ist es während des Schweißprozesses in eine Lage fixiert Das Ende des Breitprofils fluchtet mit den Boden der Nut; jedoch auf andere Weise als in Fig.

gezeigt, sind die Stege nicht weggeschnitten, um dem Fluid ein freies Strömen entlang der Nut zu ermöglichen. Statt dessen liegen die Löcher 54 mit rechtwinkligem Querschnitt zur Erzielung schmaler Überbrükkungsabschnitte nahe beieinander, und die rohrförmigen Leitungen werden direkt gespeist, wobei entlang der Nut keine oder nur eine geringe Strömung erfolgt.

Der Wärmetauscher von F i g. 5 gleicht weitgehend dem Wärmetauscher von F i g. 4, mit der Ausnahme, daß die obere Platte 57 des Breitprofils gewellt ist und für jede rohrförmige Leitung ein gewölbtes Dach bildet. Die Ausgestaltung dieses Brei tpi of ils ist im wesentlichen — wie vorstehend beschrieben — so wie in F i g. 4 der GB-PS 10 42 732. Diese Ausgestaltung des Breitprofils ist jedoch insbesondere zur Verwendung in Sonnenenergiekoiiektoren geeignet, da die geweiite obere Fläche strahlenabsorbierend wirkt und sich der Einfallswinkel während des ganzes Tages ändert. Des weiteren ist Polypropylen abbaubar, wenn es nicht zumindest eine minimal wirksame Menge eines geeigneten Stabilisationsmittels enthält; die meisten bekannten Stabilisationsmittel neigen dazu, durch warmes, den Wärmetauscher durchströmendes Wasser sehr langsam ausgelaugt werden. Dieser Auslagung kann zu beiden Oberflächen der Stege stattfinden, aber nur auf einer Oberfläche der Platten, so daß die Ausbildung von Stegen mit einer minimalen Dicke, die mindestens der zweifachen Dicke des die rohrförmigen Leitungen von der Umgebung trennenden Materials entspricht, ebenfalls vorteilhaft ist.

Die Verwendung von dickeren Stegen kann jedoch dort zu schlechterer Durchflußverteilung führen, wo der Strom direkt von den Löchern zu den Leitungen gehen muß, und zwar aufgrund Blockierens der Leitungen durch die Überbrückungsabschnitte 56. Demgemäß ist eine kleine Stufe 58 in einer Seite der Nut vorgesehen, die das Breitprofil während des Schweißens von dem Boden der Nut fernhält Entsprechende Stufen könnten in gleicher Weise in beiden Seiten der Nut ausgebildet werden; dies hat jedoch bei der gezeigten gewellten Ausgestaltung des Breitprofils generell keinen großen Vorteil.

Alternativ können die Überbrückungsabschnitte in einer in den F i g. 6 und 7 gezeigten Weise abgeändert sein. Diese Ausführung weist einen rohrförmigen Sammler 61 mit einer Längsnut 62 auf, in der das Ende eines hohlen Breitprofils 63 angeordnet ist Das von einem Band 64 in seiner Lage gehaltene Breitprofil besitzt zwei in Abstand stehende Platten 65, die durch integrierte Stege 66 miteinander verbunden sind. Die Stege teilen den Zwischenraum innerhalb des hohlen Breitprofils in parallele rohrförmige Leitungen 67 mit rechteckigem Querschnitt auf, die von einem Sammler zum anderen verlaufen.

Die Nut hat einen flachen Boden 68, auf den das Ende des Breitprofils aufsitzt. Durch den Sammler führt eine ^r) Reihe von Löchern 69 mit rechtwinkligem Querschnitt, wobei das Material zwischen den Löchern die Überbrückungsabschnitte 70 bildet. Die Überbrükkungsabschnitte verjüngen sich auf ihrer Außenseite zu einer Schneide 71; die Löcher erstrecken sich über die

ίο gesamte Breite der Nut, in die das Breitprofil eingelassen ist. Dementsprechend ist die innere Weite der rohrförmigen Leitungen um einen Betrag kleiner als diejenige der Löcher, der der Dicke der zwei das Breitprofil ausmachenden Platten und auch dem an jeder Seite des Breitprofils zugelassenen Spalt entspricht. Die gesamte Querschnittsfläche der Löcher ist im wesentlichen gleich groß mit der gesamten Querschnittsfläche der rohrförmigen Leitungen, so daß die Strömung durch die Leitungen beim Eintritt in die Sammler nicht eingeengt bzw. gedrosselt wird.

Die Überbrückungsabschnitte sind wichtig, weil sie jegliche, zwischen den Teilen des Sammlers auf jeder Seite des Breitprofils entstehende Spannungen aufnehmen, so daß die Spannungen nicht auf jede Seite des relativ dünnwandigen Breitprofils wirken. Die Dicke der Überbrückungsabschnitte und anderer Abschnitte der Sammlerwand werden ausreichend stark ausgeführt, um den erwarteten Beanspruchungen, beispielsweise dem Druck der zirkulierenden Flüssigkeit bei unterschiedli-

JO chen Temperaturen, zu widerstehen. In den in der F i g. 1 und 2 gezeigten Sammlern ist die Nut aus der gleichmäßig dicken Wand herausgefräst; dadurch wird der Sammler entlang der Nutlinie beträchtlich geschwächt und folglich ist ein dickerer Gesamtquerschnitt erforderlich. In F i g. 3 ist der Sammler jedoch so geformt, daß die Nut außerhalb der zylindrischen Basisform liegt, so daß die Dicke nicht größer sein braucht als diejenige, die erforderlich ist, der erwarteten Belastung zusammen mit den üblichen Sicherheitstoleranzen zu widerstehen. In ähnlicher Weise ist in F i g. 6 ein Sammler gezeigt, mit dessen Ausgestaltung eine übermäßige Verschwendung an Material vermieden wird. Bei diesem Sammler reicht die Wanddicke bei den Löchern aus, Überbrückungsabschnitte zu schaffen, die die während des Gebrauchs entstandenen Spannungen aufnehmen können, wobei ein Ausgleichsabschnitt 72 ähnlicher Dicke diametral gegenüberliegt Die zwei symmetrisch angeordneten Längsabschnitte 73 zwischen ihnen können dünner ausgeführt werden, ohne daß ihre Berstfestigkeit unter die Festigkeit im Bereich der Löcher abfällt

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

1 Patentansprüche:

1. Wärmetauscher aus thermoplastischem Material, mit zwei Abstand voneinander aufweisenden Sammelrohren, einem stranggepreßten, brettförmigen Profil bzw. Breitprofil, das die beiden Sammelrohre miteinander verbindet und das eine Mehrzahl von rohrförmigen Leitungen aufweist, die von einem zum anderen Ende des Breitprofils verlaufen und in Strömungsverbindung mit den Innenräumen der beiden Sammelrohre stehen, und einem Dichtungsband, das sich ununterbrochen entlang der Verbindungsstelle zwischen dem Breitprofil und dem jeweiligen Sammelrohr erstreckt und sowohl mit dem Breitprofil als auch dem Sammelrohr dichtend und fixierend verklebt oder verschweißt ist, gekennzeichnet durch eine Längsnut(7,42,53, 62) auf der Außenfläche jedes Sammelrohres (1,31, 47,61) und mehrere am Boden der Nut ausgebildete, entlang der Nut verteilte Locher (8, 44, 54, 69), die die Nut mit dem Innenraum (9,43) des Sammelrohres verbinden, wobei jedes Ende des Breitprofils (2, 32, 48, 63) entlang der Nut eines der Sammelrohre angeordnet ist und die Strömung zwischen den Leitungen (6, 52, 67) und dem Innenraum des Sammelrohres durch die Löcher erfolgt

2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Boden der Längsnuten (7,42) und dem Breitprofil (7,32,48,63) Durchlässe vorhanden sind, die eine freie Strömung entlang der Längsnuten (7,42) ermöglichen.

3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden des Breitprofils (48, 63) wenigstens teilweise in die Längsnuten (7, 53, 62) der Sammelrohre (1, 47, 61) eingelassen sind.

4. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite jeder Längsnut an ihrer Eingangsöffnung zur Aufnahme des Endes des Breitprofils ausreichend weit ist und daß sich die *" Weite der Längsnut an einer Stelle zwischen der Eingangsöffnung und dem Boden der Längsnut auf eine zur Aufnahme des Breitprofils nicht ausreichende Breite verengt.

5. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch ^ gekennzeichnet, daß die Enden des Breitprofils sich bis auf den Boden der Längsnut (7) erstrecken und die Wände der Leitungen (6, 52, 67) an ihren Enden Ausnehmungen aufweisen, die eine freie Strömung entlang der Längsnut ermöglichen. ^w

6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand des Sammelrohres (61) einen Längsabschnitt aufweist, der dicker ist als die benachbarten Längsabschnitte (73), wobei die Längsnut (62) entlang dem dickeren ">■> Längsabschnitt ausgebildet ist.

7. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (54, 69) einen rechtwinkeligen Querschnitt haben und daß ihre benachbarten Ränder im wesentlichen ·>" parallel zueinander verlaufen.

8. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Überbrückungsabschnitte (70) zwischen den Löchern (69) auf ihrer Außenseite im wesentlichen zu ^hr> einer Schneide (71) verjüngen.

9. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 8. dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtquerschnittsfläche der Löcher (8, 44, 54, 69) gleich oder größer ist als die offene Gesamtquerschnittsfläche der rohrförmigen Leitungen (6.52,67).

10. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Breitprofil (2, 32,48,63) mit einer Sonnenstrahlen absorbierenden Farbe gefärbt oder beschichtet ist