DE2719273B2 - Wärmetauscher - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Ein solcher Wärmetauscher ist im Betrieb mit seinen beiden Sammelrohren an einen äußeren Kreislauf
angeschlossen und mit einem geeigneten Fluid, beispielsweise Wasser, gefüllt Im Betrieb wird das Fluid
aus dem äußeren Kreislauf in eines der beiden Sammelrohre und durch die Vielzahl rohrförmiger
Leitungen im stranggepreßten Breitprofi) gefördert, wo es entweder Wärme aus der Umgebung aufnimmt oder
an die Umgebung abgibt Am anderen Ende der rohrförmigen Leitungen strömt das Fluid in das andere
Sammelrohr und wieder in den äußeren Kreislauf. Das Fluid kann zweckmäßigerweise von einer Pumpe im
Kreislauf gefördert werden; in einigen Anwendungsfällen können jedoch auch die temperaturbedingten
Druckunterschiede bzw. der Siphoneffekt aufgrund von Temperaturunterschieden quer durch den Wärmetauscher
zur Fluidförderung ausgenutzt werden und ausreichend sein.
Ein Wärmetauscher gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 ist durch die DE-OS 25 05 015
bekannt. Bei diesem bekannten Wärmetauscher ist in der Wand jedes Sammelrohres ein Schlitz ausgebildet,
in den das zugehörige Ende des Breitprofils eingesteckt ist. Die mechanische Verbindung sowie die Abdichtung
zwischen dem Breitprofil und dem Sammelrohr bewirkt ein Dichtungsband.
Bei dem bekannten Wärmetauscher ist die Verbindung zwischen jedem Sammelrohr und einem Ende des
Breitprofils zwar unter strömungstechnischem Gesichtspunkt zufriedenstellend, jedoch nicht unter Festigkeitsgesichtspunkten.
Wenn das Sammelrohr mechanisch beansprucht wird und dadurch Spannungen in seiner Wand hervorgerufen werden, werden diese beim
bekannten Wärmetauscher auf das Breitprofil übertragen, und zwar auf dessen verhältnismäßig dünne
seitliche Platten. Dies kann dazu führen, daß das Breitprofil reißt und der Wärmetauscher auf diese
Weise undicht wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Wärmetauscher derart auszubilden,
daß die Beschädigungsgefahr geringer ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Längsnut auf der Außenfläche jedes Sammelrohres
und mehrere am Boden der Nut ausgebildete, entlang der Nut verteilte Löcher, die die Nut mit dem
Innenraum des Sammelrohres verbunden, wobei jedes Ende des Breitprofils entlang der Nut eines der
Sammelrohre angeordnet ist und die Strömung zwischen den Leitungen und dem Innenraum des
Sammelrohres durch die Löcher erfolgt.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung ist die Wand jedes Sammelrohres nicht über die gesamte
Breite des Breitprofils unterbrochen. Vielmehr bildet das zwischen den Löchern am Boden der Nut
stehengebliebene Material Überbrückungsabschnitte,
die die beiden Längsabschnitte des Sammelrohres beiderseits des Breitprofiis miteinander verbinden und
entstehende Spannungen aufnehmen, so daß die Spannungen nicht auf das verhältnismäßig dünnwandige
Breitprofil übertragen werden. Damit ist die Gefahr von
Rissen im Breitprofil verringert
In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Längsnuten ausreichende
Durchlässe aufweisen, um eine freie Fluidströmung
entlang den Längsnuten zu ermöglichen. Dadurch wird ι ο
erreicht, daß das Fluid über die gesamte Breite des Breitprofils gleichmäßig auf die rohrförmigen Leitungen
im Breitprofil verteilt wird. Die ausreichenden Durchlasse können dadurch erreicht werden, daß das
Breitprofil außen an der Eintrittsöffnung der Längsnut befestigt wird. In der Praxis ist es dann jedoch schwierig,
das Dichtungsband kräftig in Berührungskontakt sowohl mit dem Breitprofil als auch mit dem
Sammelrohr zu extrudieren, während gleichzeitig für korrekte Ausrichtung zwischen Sammelrohr und Breitprofil
gesorgt ist und sichergestellt ist, daß das Material des Dichtungsbandes nicht in die Längsnut oder die
Enden der rohrförmigen Leitungen eindringt, was eine Behinderung oder sogar vollständige Unterbrechung
der Fluidströmung zur Folge haben könnte. Um diesen Schwierigkeiten vorzubeugen, ist in bevorzugter Ausbildung
der Erfindung vorgesehen, daß die Fnden des Breitprofils wenigstens teilweise in die Längs.iuten der
Sammelrohre eingelassen sind, um eine ausreichende Vorfixierung zu erreichen und das Eindringen von
Dichtungsmaterial zu vermeiden.
Eine freie Fluidströmung entlang der Längsnut kann auch dadurch erzielt werden, daß verhindert wird, daß
das Breitprofil den Boden der Nut erreicht Zu diesem Zweck kann in vorteilhafter Ausbildung der Erfindung
vorgesehen sein, daß die Weite der Längsnut an ihrer Eingangsöffnutig zur Aufnahme des Endes des Breitprofils
ausreichend breit ist und daß sich die Weite der Längsnut an einer Stelle zwischen der Eingangsöffnung
und dem Boden der Längsnut auf eine zur Aufnahme des Breitprofils nicht ausreichende Breite schrittweise oder
kontinuierlich verengt. Alternativ können auch provisorische, wasserlösliche Abstandstücke am Boden der Nut
eingesetzt werden, die vollständiges Eindringen des Endes des Breitprofils in die Längsnut verhindern. Eine
freie Fluidströmung entlang der Längsnut kann in vorteilhafter Weise auch dadurch erreicht werden, daß
die Enden des Breitprofils so ausgestaltet sind, daß ein Teil jedes Endes durch einen weiteren, sich bis auf den
Boden der Längsnut erstreckenden Teil des Endes in Abstand vom Boden der Längsnut gehalten wird und
eine freie Fluidströmung entlang der Längsnut ermöglicht.
Die Löcher am Boden jeder Längsnut können rund
sein und beispielsweise durch Bohren erzeugt werden, oder sie können in die Länge gezogen sein und Schlitze
bilden, wenn eine größere freie Querschnittsfläche benötigt wird. In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung
ist vorgesehen, daß die Löcher einen rechtwinkeligen Querschnitt haben und daß ihre benachbarten Ränder *>o
im wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Löcher mit rechtwinkeligem Querschnitt haben für jede
bestimmte Breite der zwischen den Löchern verbliebenen Überbriickungsabschnitte eine größere Strömungs-Querschnitti-fläche
als entsprechende kreisförmige ·>■>
Löcher. Bei besonders hohen Beanspruchungen sind rechtwinkelige Löcher vorzuziehen, bei denen die
längeren Ränder der Löcher einander benachbart sind.
Für die meisten Anwendungsfälle sind im wesentlichen quadratische Löcher zweckmäßig; bei niedriger Beanspruchung
können die Löcher in Längsrichtung der Längsnut gestreckt sein.
An der Übergangsstelle zwischen den Enden der Leitungen im Breitprofil und dem Boden der Längsnut
in dem die Löcher münden, ist der Gesamtströmungsquerschnitt sowohl durch die Dicke der Überbrückungsabschnitte
als auch durch die Dicke der Stege des Breitprofils verringert wenn nicht eine vollständige
Deckung zwischen den Stegen und den Überbrückungsabschnitten besteht oder wenn dem nicht durch
konstruktive Maßnahmen vorgebeugt wird. In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung kann daher vorgesehen
sein, daß sich die Überbriickungsabschnitte zwischen den Löchern auf ihrer Außenseite im
wesentlichen zu einer Schneide verjüngen. Ferner ist in vorteilhafter Ausbildung der Erfindung vorgesehen, daß
die innere Weite der rohrförmigen Leitungen durch das Breitprofil um einen solchen Betrag kleiner ist als die
Weite der Löcher im Sammelrohr, daß die Gesamtquerschnittsfläche der Löcher im wesentlichen gleich oder
größer ist als die Gesamtquerschnittsfläche der rohrförmigen Leitungen. Durch die schneidenförmige
Ausbildung der Überbrückungsabschnitte ist einer starken Verringerung der freien Strömungs-Querschnittsfläche
im Übergangsbereich zwischen dem Sammelrohr und dem Breit profil vorgebeugt. Eine
starke Verringerung der freien Strömungs-Querschnittsfläche würde zu einer Drosselung der Strömung
führen. Die gleiche günstige Wirkung kann durch Verbreiterung der Löcher erzielt werden, sofern
mechanisch ausreichend starke Überbrückungsabschnitte stehenbleiben.
Die Schneide an den Überbrückungsabschnitten kann dadurch erzielt werden, daß die Löcher über die
gesamte Dicke der Sammlerwand konisch ausgebildet werden. Vorzugsweise werden die Überbrückungsabschnitte
jedoch nur auf ihrer Außenseite abgeschrägt, so daß jeder Überbrückungsabschnitt im übrigen maximale
Wandstärke hat und gleichzeitig eine zu starke Drosselung der Strömung vermieden ist. Die Abschrägung
kann auf einer oder auf beiden Seiten des Überbrückungsabschnittcs ausgebildet sein; eine einseitige
Abschrägung ist vorzuziehen.
Breitprofile, wie sie der erfindungsgemäße Wärmetauscher
aufweist, sind an sich aus der GB-PS 10 42 732 bekannt. Von den darin beschriebenen Breitprofilen
werden die in den Figuren 1 und 4 der GB-PS 10 42 732 dargestellten Breitprofile bei der vorliegenden Erfindung
bevorzugt angewendet.
Der erfindungsgemäße Wärmetauscher kann zur Entziehung von Wärme aus seiner Umgebung verwendet
werden, z. B. als Sonnenenergiekollektor. Für diesen Anwendungsfall können die Sammelrohre und insbesondere
das Breitprofil aus einem thermoplastischen Material (vorzugsweise einer stabilisierten Stufe des
Polypropylens) extrudiert werden, das entweder gefärbt oder mit einer Sonnenstrahlung absorbierenden Farbe,
beispielsweise Schwarz, beschichtet ist.
Die Erfindung wird anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im folgenden näher
t. läutert. Es zeigt
Fig. 1 eine aufgeschnittene schaubildliche Ansicht eines Endabschnittes eines Wärmetauschers, bei dem
das Breitprofil radial vom Sammler ausgeht;
F1 g. 2 einen Querschnitt durch ein Ende eines
weiteren, dem in F i g. 1 gezeigten ähnlichen Wärmetau-
schers;
Fig. 3 ist ein Querschnitt durch einen weiteren Wärmetauscher mit einem auf der Fläche befestigten
Sammler;
Fig.4 und 5 sind aufgeschnittene Ansichten zweier
weiterer Wärmetauscher;
Fig.6 und 7 sind einander zugeordnete serkrechte
Schnitte durch einen weiteren Wärmetauscher.
Die in F i g. 1 dargestellte Ausführung besitzt ein dickwandiges extrudiertes oder stranggepreßtes Sammelrohr
1 aus Polyproylen, das im folgenden kurz als Sammler bezeichnet wird, und ein stranggepreßtes
Breitprofil 2, das sich radial von dem Sammler weg erstreckt. Das Breitprofii hat zwei in Abstand stehende
Platten 3 und 4, die durch eine Mehrzahl paralleler Stege 5 verbunden sind, die den Raum zwischen den Platten in
mehrere parallele rohrförmige Leitungen 6 mit rechteckigem Querschnitt unterteilen. Die Breitprofile
werden aus Polypropylen in einem Stück stranggepreßt. In Längsrichtung des Sammlers verläuft eine in die
äußere Oberfläche des Sammlers gefräste Längsnut 7, deren Länge und Breite im wesentlichen die gleiche ist,
wie die Breite bzw. Dicke des Breitprofils. Entlang der Nut sind mehrere Löcher 8 in Abstand angeordnet, die
die Nut und das Innere bzw. den Innenraum 9 des Sammlers miteinander verbinden. Das Ende des
Breitprofils ist entlang der Eintrittsöffnung der Nut angeordnet, wobei die rohrförmigen Leitungen in die
Nut einmünden. Entlang der zwischen dem Sammler und dem Breitprofil gebildeten Winkelbereich liegt ein
Dichtungsband 10, das mit beiden Teilen verschmolzen ist und sie nicht nur fest zusammenhält, sondern auch die
Verbindung gegen ein Austreten von Fluid abdichtet. Das Breitprofil verläuft über die zur Darstellung des
Profils des Breitprofils aufgeschnittene Kante hinaus weiter bis zu einem zweiten Sammlerrohr, das parallel
und im wesentlichen ähnlich dem gezeigten ist.
Der Wärmetauscher wird so hergestellt, daii 'uerst
die Nuten 7 in die zwei Sammler gefräst und dann ''"
Reihe von Löchern am Boden jeder Nut zum Innenraimi
des Sammlers hindurch gebohrt werden. Die Sammler und das Breitprofil sind in einer Vorrichtung gehalten,
wobei die Enden des Breitprofils entlang den Eintrittsöffnungen der zwei Nuten liegen und Polypropylen in
Form eines Bandes fortschreitend entlang der Verbindung an das Breitprofil und den Sammler bei
Temperaturen von etwa 2800C extruiert wird. Die Extruderspitze darf den Sammler, aber nicht das
Breitprofil unmittelbar vor dem Band aus geschmolzenem Polymer berühren. Das geschmolzene Polymer
schmilzt sowohl die Oberfläche des Breitprofils als auch aes Sammlers an und bildet beim Abkühlen mit den
beiden eine feste Verschweißung.
Im Gebrauch tritt das Fluid durch einen Einlaß an einem Ende in einen Sammler ein, strömt durch die
Löcher in die Nut und danach in die rohrförmigen Leitungen, wobei das Fluid durch das Entlangströmen in
der Nut auf alle Leitungen verteilt wird. Nach dem Durchströmen der Leitungen innerhalb des Breitprofils
tritt das Fluid in die Nut des zweiten Sammlers ein und strömt durch die Löcher in den Innenraum des zweiten
Sammlers, von wo das Fluid über einen dem Einlaß des anderen Sammlers diagonal gegenüberliegenden Ausiaß
in den Außenkreislauf zurückkehrt.
in F i g. 2 ist ein ähnlicher Wärmetauscher gezeigt Die Unterschiede bestehen nur darin, daß das
Breitprofil in die Nut eingelassen worden ist und daß ein Abschnitt 12 aus dem Ende eines jeden Steges
herausgeschnitten worden ist, um dem Fluid ein Strömung entlang der Nut und eine gleichmäßig
selbständige Verteilung auf die rohrförmigen Leitungei zu ermöglichen,
ϊ Der in Fig.3 gezeigte Wärmetauscher besitz ebenfalls an jedem Ende eines Breitprofils 32 eine rohrförmigen Sammler 31; das Breitprofil ist in wesentlichen ein stranggepreßtes Profil wie das F i g. 1 gezeigte. Anstelle des sich radial von jeden
ϊ Der in Fig.3 gezeigte Wärmetauscher besitz ebenfalls an jedem Ende eines Breitprofils 32 eine rohrförmigen Sammler 31; das Breitprofil ist in wesentlichen ein stranggepreßtes Profil wie das F i g. 1 gezeigte. Anstelle des sich radial von jeden
ίο Sammler weg erstreckenden Breitprofils sind di
Sammler jedoch auf einer Fläche 33 des Breitprofil angebracht Die Enden aller rohrförmiger Leitunge
durch das Breitprofii sind durch ein Dichtungsmittel 3' verschlossen, das in sie hinein extrudiert wurde (ein
υ andere Möglichkeit bestünde darin, die Enden dei
Platten in einer Heißpresse zusammenzudrücken); da: Breitprofil hat einen aus der oberen Platte nahe de
abgedichteten Enden herausgeschnittenen Schlitz 35 der den Zugang zu den rohrförmigen Leitungen bilde
Über den Schlitzen an jedem Ende des Breitprofils sine
die Sammler 31 angebracht, die ein speziell auf di dargestellte Anwendung ausgerichtetes Strangpreßpro
fil aufweisen; während hier wieder von einem Rohr mi kreisförmigem Querschnitt ausgegangen wird, sind hie
ferner zwei integrierte, langgestreckte Rippen ode Leisten 41 versehen, die parallel und in ausreichenden
Abstand voneinander stehen, um eine Nut 42 zwische sich zu bilden. Eine Reihe nahe beieinanderliegende
Locher 44 verbindet die Nut mit dem Innenraum 43 de Sammlers; die Sammler werden durch Verwendunj
eines Bandes 45 aus Dichtungsmittel, das wie vorbe schrieben in die Lage extrudiert wird, in ihrer Lag<
befestigt Abweichend von den in den F i g. 1 und gezeigten Ausführungen, bei denen nur eine Nut mit de
j5 erforderlichen Länge in die Oberfläche des Sammler
eingearbeitet wurde, erstreckt sich demgegenüber di Nut von F i g. 3, die von den kontinuierlich verlaufender
integrierten Rippen oder Leisten bestimmt wire kontinuierlich entlang dem Rohr und somit über di
4(1 Ränder des Breitprofils hinaus. Die Nuten müsse:
deswegen dort, wo sie auf diese Weise übersteher abgedichtet werden, beispielsweise mit dem zun
Befestigen der Sammler auf dem Breitprofil verwende ten Dichtungsmittel.
Andere Vorrichtungen können auf ähnliche Weise ai
dem Wärmetauscher angebracht werden. Somit könnet beispielsweise Montagewarzen oder -ösen mit der
Breitprofilen oder Sammlern extrusionsverschweiß werden, wenn sie aus einem geeigneten, thermoplasti
sehen Material sind.
Der in Fig.4 gezeigte Wärmetauscher ist generei
demjenigen von F i g. 1 ähnlich, indem er einet rohrförmigen Sammler 47 aus Polypropylen aufweist
der mittels eines stranggepreßten Polypropylenbande 49 an ein aus einem Polypropylen stranggepreßtei
Breitprofii 48 angeschweißt ist Das Breitprofil besitz wiederum zwei im Abstand stehende Platten 50, wöbe
der Zwischenraum zwischen den Platten durch mehren Stege 51 unterteilt ist, so daß rohrförmige Leitungen 5:
mit rechtwinkligem Querschnitt geschaffen werden Entlang der Seite des Sammlers ist eine Längsnut 53 mi
Löchern 54 zum Innenraum 55 des Sammlers, wobei da Material zwischen den Löchern Überbrückungsab
schnitte 56 bildet
Das Breitprofii 48 ist in die Nut 53 eingelassen dadurch ist es während des Schweißprozesses in eine
Lage fixiert Das Ende des Breitprofils fluchtet mit den Boden der Nut; jedoch auf andere Weise als in Fig.
gezeigt, sind die Stege nicht weggeschnitten, um dem Fluid ein freies Strömen entlang der Nut zu ermöglichen.
Statt dessen liegen die Löcher 54 mit rechtwinkligem Querschnitt zur Erzielung schmaler Überbrükkungsabschnitte
nahe beieinander, und die rohrförmigen Leitungen werden direkt gespeist, wobei entlang
der Nut keine oder nur eine geringe Strömung erfolgt.
Der Wärmetauscher von F i g. 5 gleicht weitgehend dem Wärmetauscher von F i g. 4, mit der Ausnahme, daß
die obere Platte 57 des Breitprofils gewellt ist und für jede rohrförmige Leitung ein gewölbtes Dach bildet.
Die Ausgestaltung dieses Brei tpi of ils ist im wesentlichen — wie vorstehend beschrieben — so wie in F i g. 4
der GB-PS 10 42 732. Diese Ausgestaltung des Breitprofils
ist jedoch insbesondere zur Verwendung in Sonnenenergiekoiiektoren geeignet, da die geweiite
obere Fläche strahlenabsorbierend wirkt und sich der Einfallswinkel während des ganzes Tages ändert. Des
weiteren ist Polypropylen abbaubar, wenn es nicht zumindest eine minimal wirksame Menge eines
geeigneten Stabilisationsmittels enthält; die meisten bekannten Stabilisationsmittel neigen dazu, durch
warmes, den Wärmetauscher durchströmendes Wasser sehr langsam ausgelaugt werden. Dieser Auslagung
kann zu beiden Oberflächen der Stege stattfinden, aber nur auf einer Oberfläche der Platten, so daß die
Ausbildung von Stegen mit einer minimalen Dicke, die mindestens der zweifachen Dicke des die rohrförmigen
Leitungen von der Umgebung trennenden Materials entspricht, ebenfalls vorteilhaft ist.
Die Verwendung von dickeren Stegen kann jedoch dort zu schlechterer Durchflußverteilung führen, wo der
Strom direkt von den Löchern zu den Leitungen gehen muß, und zwar aufgrund Blockierens der Leitungen
durch die Überbrückungsabschnitte 56. Demgemäß ist eine kleine Stufe 58 in einer Seite der Nut vorgesehen,
die das Breitprofil während des Schweißens von dem Boden der Nut fernhält Entsprechende Stufen könnten
in gleicher Weise in beiden Seiten der Nut ausgebildet werden; dies hat jedoch bei der gezeigten gewellten
Ausgestaltung des Breitprofils generell keinen großen Vorteil.
Alternativ können die Überbrückungsabschnitte in einer in den F i g. 6 und 7 gezeigten Weise abgeändert
sein. Diese Ausführung weist einen rohrförmigen Sammler 61 mit einer Längsnut 62 auf, in der das Ende
eines hohlen Breitprofils 63 angeordnet ist Das von einem Band 64 in seiner Lage gehaltene Breitprofil
besitzt zwei in Abstand stehende Platten 65, die durch integrierte Stege 66 miteinander verbunden sind. Die
Stege teilen den Zwischenraum innerhalb des hohlen Breitprofils in parallele rohrförmige Leitungen 67 mit
rechteckigem Querschnitt auf, die von einem Sammler zum anderen verlaufen.
Die Nut hat einen flachen Boden 68, auf den das Ende des Breitprofils aufsitzt. Durch den Sammler führt eine
r) Reihe von Löchern 69 mit rechtwinkligem Querschnitt,
wobei das Material zwischen den Löchern die Überbrückungsabschnitte 70 bildet. Die Überbrükkungsabschnitte
verjüngen sich auf ihrer Außenseite zu einer Schneide 71; die Löcher erstrecken sich über die
ίο gesamte Breite der Nut, in die das Breitprofil
eingelassen ist. Dementsprechend ist die innere Weite der rohrförmigen Leitungen um einen Betrag kleiner als
diejenige der Löcher, der der Dicke der zwei das Breitprofil ausmachenden Platten und auch dem an
jeder Seite des Breitprofils zugelassenen Spalt entspricht. Die gesamte Querschnittsfläche der Löcher ist
im wesentlichen gleich groß mit der gesamten Querschnittsfläche der rohrförmigen Leitungen, so daß
die Strömung durch die Leitungen beim Eintritt in die Sammler nicht eingeengt bzw. gedrosselt wird.
Die Überbrückungsabschnitte sind wichtig, weil sie jegliche, zwischen den Teilen des Sammlers auf jeder
Seite des Breitprofils entstehende Spannungen aufnehmen, so daß die Spannungen nicht auf jede Seite des
relativ dünnwandigen Breitprofils wirken. Die Dicke der Überbrückungsabschnitte und anderer Abschnitte der
Sammlerwand werden ausreichend stark ausgeführt, um den erwarteten Beanspruchungen, beispielsweise dem
Druck der zirkulierenden Flüssigkeit bei unterschiedli-
JO chen Temperaturen, zu widerstehen. In den in der F i g. 1
und 2 gezeigten Sammlern ist die Nut aus der gleichmäßig dicken Wand herausgefräst; dadurch wird
der Sammler entlang der Nutlinie beträchtlich geschwächt und folglich ist ein dickerer Gesamtquerschnitt
erforderlich. In F i g. 3 ist der Sammler jedoch so geformt, daß die Nut außerhalb der zylindrischen
Basisform liegt, so daß die Dicke nicht größer sein braucht als diejenige, die erforderlich ist, der erwarteten
Belastung zusammen mit den üblichen Sicherheitstoleranzen zu widerstehen. In ähnlicher Weise ist in F i g. 6
ein Sammler gezeigt, mit dessen Ausgestaltung eine übermäßige Verschwendung an Material vermieden
wird. Bei diesem Sammler reicht die Wanddicke bei den Löchern aus, Überbrückungsabschnitte zu schaffen, die
die während des Gebrauchs entstandenen Spannungen aufnehmen können, wobei ein Ausgleichsabschnitt 72
ähnlicher Dicke diametral gegenüberliegt Die zwei symmetrisch angeordneten Längsabschnitte 73 zwischen
ihnen können dünner ausgeführt werden, ohne daß ihre Berstfestigkeit unter die Festigkeit im Bereich
der Löcher abfällt
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Wärmetauscher aus thermoplastischem Material, mit zwei Abstand voneinander aufweisenden
Sammelrohren, einem stranggepreßten, brettförmigen Profil bzw. Breitprofil, das die beiden Sammelrohre
miteinander verbindet und das eine Mehrzahl von rohrförmigen Leitungen aufweist, die von einem
zum anderen Ende des Breitprofils verlaufen und in Strömungsverbindung mit den Innenräumen der
beiden Sammelrohre stehen, und einem Dichtungsband, das sich ununterbrochen entlang der Verbindungsstelle
zwischen dem Breitprofil und dem jeweiligen Sammelrohr erstreckt und sowohl mit dem Breitprofil als auch dem Sammelrohr dichtend
und fixierend verklebt oder verschweißt ist, gekennzeichnet durch eine Längsnut(7,42,53,
62) auf der Außenfläche jedes Sammelrohres (1,31, 47,61) und mehrere am Boden der Nut ausgebildete,
entlang der Nut verteilte Locher (8, 44, 54, 69), die die Nut mit dem Innenraum (9,43) des Sammelrohres
verbinden, wobei jedes Ende des Breitprofils (2, 32, 48, 63) entlang der Nut eines der Sammelrohre
angeordnet ist und die Strömung zwischen den Leitungen (6, 52, 67) und dem Innenraum des
Sammelrohres durch die Löcher erfolgt
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Boden der
Längsnuten (7,42) und dem Breitprofil (7,32,48,63)
Durchlässe vorhanden sind, die eine freie Strömung entlang der Längsnuten (7,42) ermöglichen.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden des
Breitprofils (48, 63) wenigstens teilweise in die Längsnuten (7, 53, 62) der Sammelrohre (1, 47, 61)
eingelassen sind.
4. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite jeder Längsnut an
ihrer Eingangsöffnung zur Aufnahme des Endes des Breitprofils ausreichend weit ist und daß sich die *"
Weite der Längsnut an einer Stelle zwischen der Eingangsöffnung und dem Boden der Längsnut auf
eine zur Aufnahme des Breitprofils nicht ausreichende Breite verengt.
5. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch ^ gekennzeichnet, daß die Enden des Breitprofils sich
bis auf den Boden der Längsnut (7) erstrecken und die Wände der Leitungen (6, 52, 67) an ihren Enden
Ausnehmungen aufweisen, die eine freie Strömung entlang der Längsnut ermöglichen. w
6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand des
Sammelrohres (61) einen Längsabschnitt aufweist, der dicker ist als die benachbarten Längsabschnitte
(73), wobei die Längsnut (62) entlang dem dickeren ">■>
Längsabschnitt ausgebildet ist.
7. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (54,
69) einen rechtwinkeligen Querschnitt haben und daß ihre benachbarten Ränder im wesentlichen ·>"
parallel zueinander verlaufen.
8. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die
Überbrückungsabschnitte (70) zwischen den Löchern (69) auf ihrer Außenseite im wesentlichen zu hr>
einer Schneide (71) verjüngen.
9. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 8. dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtquerschnittsfläche
der Löcher (8, 44, 54, 69) gleich oder größer ist als die offene Gesamtquerschnittsfläche
der rohrförmigen Leitungen (6.52,67).
10. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Breitprofil (2,
32,48,63) mit einer Sonnenstrahlen absorbierenden
Farbe gefärbt oder beschichtet ist
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