DE2714652C3 - Siebdruckvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Siebdruckvorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern mit elliptischem Querschnitt mit einem feststehenden Träger für einen Siebdruckschablonenrahmen, unter dem eine aus einem Halteteil und einem Gegenhalteteil bestehende Spanneinrichtung für den zu bedruckenden Gegenstand angeordnet ist, und mit zwei horizontalen Führungsstangen, auf denen ein Rakelschlitten gleitet, und von dem Rakelschlitten nach unten eine senkrechte Platte verläuft, an der ein höheneinstellbarer Schwenkzapfen mit horizontaler Achse, eine schwenkbare, kraftschlüssig mit dem Halteteil verbundene Stütze tragend angeordnet ist, nach Hauptpatent P 24 53 064.

Bei einer derartigen Vorrichtung erfolgt die Drehung des zu druckenden Gegenstandes mit Hilfe von zwei senkrechten, jeweils mit einem Längsschlitz versehenen Platten. Die erste Platte ist fest mit dem Rakelschlitten verbunden, um von diesem in eine horizontale Hin- und Herbewegung versetzt zu werden. Am Längsschlitz der ersten Platte ist ein Führungsstück angeordnet, von dem ein Schwenkzapfen ausgeht, der in den Führungsschlitz der zweiten Platte eingreift.

Zu diesem Schwenkzapfen paßt ein Führungsstück, das mit der zweiten Platte kraftschlüssig verbunden ist, während ein zweites Führungsstück am oberen Teil des Schlitzes eine Stange drehbar aufnimmt, deren gegenüberliegendes Ende drehbar mit dem Rahmen der Vorrichtung verbunden ist.

Schließlich geht in der Nähe des oberen Führungsstücks von der zweiten Platte ein Ansatzstück aus, an dem eine Achse befestigt ist, die mit Hilfe einer Profilplatte das zu bedruckende Objekt mitführt

Eine derartige Vorrichtung arbeitet nach einem

Oszillationsmechanismus bei dem die Hin- und Herbewegung der ersten Platte sich in eine oszillierende Drehbewegung der zweiten Platte und des zu bedruckenden Objektes umsetzt

Der Abstand zwischen dem Schwenkzapfen, der die zweite Platte trägt, und der Oberfläche des zu ίο bedruckenden Objektes ist im wesentlichen gleich dem Krümmungsradius der zu bedruckenden Oberfläche.

Bei der Vorrichtung entsprechend dem Vorschlag des Hauptpatents entspricht eine Verschiebung des Rakelschlittens nicht exakt der Verschiebung des zu bedruckenden Objektes, mit anderen Worten, der Kreisbogen, auf dem sich das Objekt bewegt, ist länger als die Verschiebung der Rakel. Da der zu bedruckende Gegenstand eine größere Entfernung durchläuft als der Verschiebung der Rakel entspricht und die Oberfläche über kurze Entfernungen gegen die Druckschablone gleitet, entstehen im Druck Risse, vor allem wenn der Krümmungsradius der zu bedruckenden Fläche klein ist Aus der DE-OS 21 18 643 ist eine gattungsfremde

Siebdruckvorrichtung zum Bedrucken von Körpern mit ovalem Querschnitt bekannt, bei der die Druckschablone an einem hin- und herbewegbaren Schlitten befestigt ist Die Halteeinrichtung für den zu bedruckenden Gegenstand wird durch ein Zahnrad, das mit einer mit der Druckschablone hin- und hergehenden Zahnstange kämmt, beim Druck verschwenkt

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und rationell konstruierte Siebdruckvorrichtung der eingangs genannten Gattung zu entwickeln, bei der gewährleistet ist, daß der zu bedruckende Gegenstand auf der Druckschablone ohne zu gleiten abrollt.

Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß auf dem Schwenkzapfen ein Rad frei drehbar sitzt, das mit der Stütze über Führungsstücke verbunden ist, und daß an dem Rad zwei Ketten oder Kabel mit Hilfe von Vorsprüngen befestigt sind und gegensinnig um den Umfang des Rades liegen und die jeweiligen anderen Enden der Ketten oder Kabel einstellbar von zwei Spannklauen auf einer Gewindestange befestigt sind.

Über diesen Ketten ist ein Körper von der Form eines horizontalen Parallelepipedes in der Mitte der Gewindestange angeordnet, dessen Länge etwa der maximalen Auslenkung des Rades entspricht, um zu vermeiden, daß die Ketten sich von Führungsrillen bzw. einem Führungszahnkranz entfernen, insbesondere in den Totpunkten, in denen sich die Bewegungsrichtung umkehrt.

Schließlich ist die Stütze in bezug auf das Rad mit Hilfe einer Gewindestange höhenverstellbar.

Die Vorrichtung nach der Erfindung kann auf den Krümmungsradius einer zu bedruckenden Fläche eingestellt werden. Am Ende der Einstellung ist die Zylinderfläche koplanar mit der Siebdruckschablone, das untere Ende der Rakel ist abgesenkt und die Horizontalfläche berührt den Umfangskreis, dessen Radius gleich der Summe des Radius des Zahnkettenrades und des Durchmessers der Kettenteile ist.

Dieser Umfangskreis entspricht im wesentlichen dem Krümmungsradius der zu bedruckenden Oberfläche.

Mit der beschriebenen Konstruktion werden die zu bedruckenden Gegenstände unterhalb der Druckschablone gedreht, ohne daß sie gegen diese gleiten. Einer bestimmten Verschiebung der Rakel entspricht das

Aufrollen der ersten und das Abrollen der zweiten Kette um eine Länge, die im wesentlichen identisch der Verschiebung der Rakel ist

Daraus folgt, daß die Oberfläche des zu bedruckenden Körpers sich auf der Unterseite der Dnickschablone auf einem Kreisbogen abrollt, dessen Länge im wesentlichen gleich der Verschiebung der Rakel ist.

In den Zeichnungen ist die Siebdruckvorrichtung nach der Erfindung anhand einer beispielsweise gewählten Ausführungsform schematisch vereinfacht dargestislt Es zeigt

F i g. 1 eine Vorderansicht der Siebdruckvorrichtung nach der Erfindung, bei der die Beschickungsvorrichtung vereinfacht ist,

F i g. 2 eine teilweise Seitenansicht der Vorrichtung,

F i g. 3 die Schwenkvorrichtung für die zu bedruckenden Gegenstände entlang der Schnittlinie HI-HI der F i g. 2 und

F i g. 4 die Schwenkvorrichtung nach F i g. 3 in einer speziell gewählten Arbeitsphase.

in Fig. 1 ist eine an einem Rahmen 200 befestigte Siebdruckschablone 1 erkennbar. Der Rahmen 200 wird von Bügeln 201, die mit dem Rahmen der Druckvorrichtung verbunden sind, gehalten.

Auf mit dem Rahmen 3 verbundenen Zylinderstangen 2 gleitet ein Schlitten 4, der die Rakel 5 trägt. An dem Schlitten 4 ist ein Arm 202 drehbar befestigt, an dessen Ende ein Hebel 6 drehbar gelagert ist, an dessen Ende eine Stange 7 die Verbindung zu einer Kurbel 8 herstellt

Die Kurbel 8 wird von dem gleichen Motor mit Vorgelege angetrieben, der auch die Beschickungsvorrichtung antreibt, so daß beide Maschinen synchron arbeiten.

An der Rückseite des Schlittens 4 ist eine senkrechte Platte 9 angeordnet, die einen Längsschlitz aufweist

In diesem Längsschlitz ist in einem geeigneten Abstand ein Führungsstück 10 angeordnet, von dem ein Drehzapfen 11 ausgeht

Auf diesem Drehzapfen 11 sitzt frei drehbar ein Rad 12, mit einer kleinen Platte 13, von der eine Gewindestange 14 ausgeht. Das untere Ende der Gewindestange 14 durchquert ein weiteres Führungsstück 15, an dem diese mit Hilfe von zwei Gegenmuttern 16 befestigt ist. Das Führungsstück 15 ist im Längsschlitz 18 einer vertikalen Stütze 17 angeordnet.

In den oberen Teilen des Schlitzes 18 ist ein vertikaler Stift eingeführt, der von dem Rad 12 ausgeht. Das Rad 12 ist mit der Stütze 17 über zwei Führungsstücke 19 verbunden.

Auf der zylindrischen Oberfläche des Rades 12 befinden sich zwei Umfangserhebungen oder Zahnkränze 20 in gegenseitigem Abstand mit im wesentlichen rechteckigen Querschnitten. Auf diesen Zahnkränzen 20 sind in entgegengesetztem Sinn zwei Keiten 21 aufgerollt, die mit dem Rad 12 mit Hilfe von versenkten Platten oder Vorsprüngen 22 befestigt sind. Die beiden anderen Enden der Kette 2i, die nicht aufgewickelt sind, werden horizontal gespannt und sind mit Spannklauen 23 mit der Gewindestange 24 verbunden, wo sie mit zwei Muttern 25 festgehalten werden.

Die Gewindestange 24 ist gegenüber dem Rahmen 3 der Vorrichtung drehbar (Fig. 1) und trägt einen Körper 26 von der Form eines Parallelepipeds, dessen Länge im wesentlichen gleich der maximalen Bewegung der PLakel entspricht.

Die Gewindestange 24 und der Körper 26 werden von der Unterseite des Körpers, die sich gegen die Oberkanten der auf die Zahnkränze 20 des Rades 12 aufgewickelten Ketten abstützt, gestützt

An der Stütze 17 ist ein Profilstück 27 befestigt das mit der Achse 28 verbunden ist Die Achse 29 trägt an ihrem Ende eine Profilplatte 29, an die die Unterseite des zu bedruckenden Objektes 30 anliegt

Das Profilstück 27 ist mit der Achse 28 koaxial.

Gegenüber der als Halteteil ausgebildeten Profilplatte 29 ist ein Gegenhalteteil vorgesehen, das von der Kolbenstange einer pneumatischen Kolbenzylindereinheit getragen wird.

Die Profilplatte 29 ist mit der Kolbenzylindereinheit über einen im wesentlichen c-förmigen Rahmen verbunden, der durch Stangen 32 von dem Rahmen der Siebdruckvorrichtung getragen wird.

Von der Grundplatte 33 der Vorrichtung geht eine Stütze 34 aus, auf der einstellbar eine hin- und hergehende Stange 35 angeordnet ist

Die Stange 35 ist mit einer Kurbel 36 verbunden, die ihre Bewegung durch die mit dem Motor der Beschickungsvorrichtung verbundenen Stange 37 erhält

An ihrem gegenüberliegenden Ende trägt die Stange 35 den Arm 29'. der endseitig mit einem vertikal verstellbaren Entladesaugnapf 40 verbunden ist.

Die Stange 35 trägt einen zweiten Arm 205, der an seinem Ende ein mit einer Parallelogrammführung 41 verbundenes Gelenk aufweist. Durch die Parallelogrammführung wird der Beladesaugnapf 42 in der gewünschten Position während der Bewegungen der Stange 35 gehalten.

Die Siebdruckvorrichtung nach der Erfindung besitzt nicht nur zahlreiche Einstellmöglichkeiten zum Bedrukken von Oberflächen mit unterschiedlichen Krümmungen, sondern ist darüber hinaus noch mit einer Reihe von Rädern 12 versehen, um einen weiten Bereich von Krümmungsradien zu beherrschen.

Die Arbeitsweise der Siebdruckvorrichtung zum Bedrucken von gekrümmten Oberflächen gemäß der Erfindung ist die folgende: Zunächst muß die Vorrichtung in Abhängigkeit von dem Krümmungsradius der zu bedruckenden Oberfläche eingestellt werden.

Dies geschieht dadurch, daß das Führungsstück 10 auf der Platte 9 verschoben wird, so daß die Unterseite der Schablone mit der horizontalen Tangentialen des Kreises zusammenfällt, dessen Durchmesser gleich der Summe des Durchmessers des Zahnkranzes 20 und des Querdurchmessers der Ketten 21 ist. Zum Einstellen werden ferner die Führungsstücke 19 in dem Schlitz 18 der Stütze 17 verschoben, so daß die Oberfläche des zu bedruckenden Körpers die Unterseite der Siebdruckschablone 1 berührt. Diese zweite Einstellung wird durch die Gegenmuttern 16 erleichtert, die eine präzise Verschiebung der Stütze 17 gegenüber dem Führungsstück 19 ermöglichen. Des weiteren wird zur Einstellung die Gelenkstelle zwischen dem Hebel 6 und der Stange 7 so verschoben, daß die Bahn des Rakelschlittens 4 dem Umfangsbogen der zu bedruckenden Fläche entspricht. Ferner wird die Vertikalposition des Entladesaugnapfes 40 in Abhängigkeit von den Abmessungen des zu bedruckenden Objektes eingeregelt. Schließlich werden mit Hilfe der Spannklauen 23 und der Muttern 25 die Ketten 21 gespannt

Am Ende der Einstellung ist die Oberfläche des zu Hedruckenden Körpers im wesentlichen koplanar mit der Siebdruckschablone 1, das untere Ende der Rakel 5 ist in niedergesenkter Position und der Kreisbogen der durch die Summe des Kettenraddurchmessers und des Querdurchmessers der auf die Zahnkränze aufgewickel-

ten Ketten 21 bestimmt wird, wird von der durch die Rakelspitze gehenden Horizontalebene berührt.

Da die Bewegung der Siebdruckvorrichtung von der Beschickungsvorrichtung für die zu bedruckenden Objekte 30 ausgeht, um die Arbeitsgänge exakt synchron durchzuführen, dreht sich der Arm 205 im Uhrzeigersinn, sobald die Beschickungsvorrichtung einen Gegenstand 30 auf dem Beladesaugnapf 42 niedergelegt hat.

Diese Rotation erfolgt infolge des Zusammenwirkens der Kurbel 36 mit der Stange 35, welche Kurbel 36 mit der Stange 37 drehbar verbunden ist

Während der Arm 205 diese Rotationsbewegung ausführt, befindet sich die Rakel 5 in angehobener Position und bewegt sich nach links.

Wenn die Rakel 5 am Ende ihrer Bewegung ankommt, hat der Arm 205 eine Drehbewegung im Uhrzeigersinn um 90° durchgeführt und der Beladungssaugnapf 42 hat das zu bedruckende Objekt 30 zwischen die Profilplatte 29 und ihr Gegenhalteteil befördert, so daß seine Längsachse mit der Achse des Gegenhalteteils und der Achse 28, die die Platte 29 hält, zusammenfällt.

Darüber hinaus dreht sich der Ladesaugnapf 42 dank des Parellelogrammgestänges mit Drehpunkt 41 gegenüber dem Arm 205 im Uhrzeigersinn, derart, daß der zu bedruckende Gegenstand 30 in der Arbeitsposition den linken Anschlag der zu bedruckenden Fläche darstellt

Sobald der zu bedruckende Gegenstand 30 zwischen der Profilplatte 29 und dem Gegenhalteteil eingespannt ist, senkt sich die Rakel 5 und bewegt sich nach links, womit der Druckvorgang beginnt

Bei seiner Bewegung nimmt der Schlitten 4 die senkrechte Platte 9 mit wobei durch die Verbindung zwischen der linken Kette 21 und dem Vorrichtungsrahmen 3 das Rad 12 im Gegenuhrzeigersinn um den Drehzapfen 11 gedreht wird und dabei die Stütze 17 mitnimmt Der zu bedruckende Gegenstand wird folglich um die Achse des Schwenkzapfens 11 gedreht

Da das Profilstück 27, die Achse 28 und die Profilplatte 29 fest mit der Stütze 17 verbunden sind, wird durch die Drehung dieser Stütze auch der zu bedruckende Gegenstand 30 gedreht Während sich die Rakel 5 nach rechts bewegt dreht sich die Oberfläche des zu bedruckenden Gegenstandes auf der Druckschablone 1 nach links und dank der Ketten 21 entspricht die Bewegung der Rakel 5 dem Kreisbogen, auf dem sich die Oberfläche des zu bedruckenden Gegenstandes bewegt.

Während des Druckvorgangs hat sich der Arm 205 um 90° im Gegenuhrzeigersinn gedreht, so daß am Ende des Druckvorganges der Ladesaugnapf 42 in horizonta- > ler Ladeposition ist und einen neuen Gegenstand 30 aufnimmt, während sich der Entladesaugnapf 40 unterhalb des bedruckten Objektes 30 befindet.

Der Druckvorgang ist beendet, die Rakel 5 wird angehoben und der Schlitten 4 bewegt sich nach links,

in während das bedruckte Objekt, das gegen das Gegenhalteteil drückt, auf den darunter befindlichen Entladesaugnapf 40 fällt. Während sich der Schlitten 4 nach links bewegt, dreht sich der Arm 205 im Uhrzeigersinn und nachdem er sich um 90° gedreht hat,

r> ist der Schlitten 4 am Ende seines Weges angekommen. Die Rakel 5 wird gesenkt der zu bedruckende Gegenstand ist für den Druckvorgang eingespannt, der Entladesaugnapf 40 hat den bedruckten Gegenstand auf ein Förderband entladen.

2« Es ist ersichtlich, daß während der Bewegung des Schlittens 4 in der Druckphase sich die Stange 35 um 90° im Gegenuhrzeigersinn dreht, wogegen während der Rücklaufphase des Schlittens 4 die Stange 35 sich um 90° im Uhrzeigersinn dreht.

Einer bestimmten Länge der Kette 21, die rechts aufgewickelt ist, entspricht eine gleiche Länge der Kette 21 auf der linken Seite, die sich um das Rad 12 während der Bewegung des Schlittens 4 aufwickelt und diese Längen sind im wesentlichen identisch.

jo Durch diese Längengleichheit rollt sich die Oberfläche des zu bedruckenden Gegenstandes 30 auf der Siebdruckschablone 1 ohne die geringste Gleitbewegung ab. Für den zweiten und für alle weiteren zu bedruckenden Gegenstände 30 wiederholt sich der beschriebene Arbeitszyklus analog.

Eine Siebdruckvorrichtung nach der Erfindung ist mit einer Reihe von Rädern 12 und Stützen 17 ausgestattet um das Bedrucken von Gegenständen mit stark unterschiedlichen Krümmungsradien zu beherrschen.

Den Austausch der Räder betreffend wird darauf hingewiesen, daß die Länge der Kette 21 ausreichend ist um auf jedes beliebige der Räder 12 aufgewickelt werden zu können. Die Ketten werden durch die Muttern 25 gespannt

Der Austausch der Räder 12 sowie der Stützen 17 ist wegen der Einfachheit der Vorrichtung naheliegend und braucht hier nicht näher beschrieben zu werden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Siebdruckvorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern mit elliptischem Querschnitt mit einem feststehenden Träger für einen SiebdruckschabJonenrahmen, unter dem eine aus einem Halteteil und einem Gegenhalteteil bestehende Spanneinrichtung für den zu bedruckenden Gegenstand angeordnet ist, und mit zwei horizontalen Führungsstangen, auf denen ein Rakelschlitten gleitet, und von dem Rakelschlitten nach unten eine senkrechte Platte verläuft, an der ein höheneinstellbarer Schwenkzapfen mit horizontaler Achse, eine schwenkbare, kraftschlüssig mit dem Halteteil verbundene Stütze tragend angeordnet ist, nach Hauptpatent 24 53 064, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Schwenkzapfen (11) ein Rad (12) frei drehbar sitzt, das mit der Stütze (17) über Rihrungsstücke (15,19) verbunden ist, und daß an dem Rad (12) zwei Ketten (21) oder Kabel mit Hilfe von Vorsprüngen (22) befestigt sind und gegensinnig um den Umfang des Rades (12) liegen und die jeweiligen anderen Enden der Ketten (21) oder Kabel einstellbar mit Hilfe von zwei Spannklauen (23) auf einer Gewindestange (24) befestigt sind.

2. Siebdruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindestange (24) in ihrer Mitte einen Körper (26) trägt, dessen Unterseite sich auf die horizontalen Ketten (21) oder Kabel abstützt

3. Siebdruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (17) in bezug auf das Rad (12) mit Hilfe einer Gewindestange (14) höhenverstellbar ist.