DE2630022C2 - Verfahren zur Herstellung und zum Füllen eines Behälters sowie danach hergestellter Behälter - Google Patents

Verfahren zur Herstellung und zum Füllen eines Behälters sowie danach hergestellter Behälter

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DE2630022C2 DE19762630022 DE2630022A DE2630022C2 DE 2630022 C2 DE2630022 C2 DE 2630022C2 DE 19762630022 DE19762630022 DE 19762630022 DE 2630022 A DE2630022 A DE 2630022A DE 2630022 C2 DE2630022 C2 DE 2630022C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und zum Füllen eines Behälters nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Die Erfindung betriff: des weiteren einen Behälter, der nach diesem Verfahren hergestellt werden kann.
Bei einem bekannten Verfahren (siehe die französischen Patentschriften 11 96 104 und 12 74 576) wird die End1- oder Seitenwand mit einer in sich selbst geschlossenen Rippe oder Rille versehen, entlang welcher man z. B. mit Hilfe eines Messers eine Entnahmeöffnung ausschneiden kann. Dabei ist es nachteilig, daß der Verbraucher zur Herstellung der Entnahmeöffnung ein Werkzeug benötigt und daß häufig das Herausspritzen des flüssigen Behälterinhaltes nicht vermieden werden kann.
Es ist auch schon bekannt (siehe die französischen Patentschriften 12 73 581 und 14 99 364) die Entnahmeöffnung mit einer klebstoffbeschichteten Aluminiumfo-He abzudecken, die mit dem Rand der Entnahmeöffnung heiß versiegelt ist. Falls der Rand der Entnahmeöffnung innerhalb des Umfangs der Behälterseitenwand liegt, ist ein hermetisches Abschließen der Entnahmeöffnung mit Hilfe dieser Aluminiumfolie unmöglich, da bei den bekannten Verfahren während des Zusammendrückens des Behälterrandes und der Abdeckfolie ein einwandfreies Heißversiegeln nicht möglich ist
In der DE-OS 22 53 362 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus einem zusammengelegten Thermoplastschlauch beschrieben. Das Verfahren besteht darin, daß der Schlauch zunächst flachgelegt und dann ein Schlitz eingestanzt wird. Danach wird der Schlauch nochmals umgefaltet und ein Abdeckband mit im wesentlichen den gleichen Eigenschaften wie der Schlauch aufgebracht und aufgeschweißt Nach Durchführung dieser Schritte wird ein tetraederförmiger Behälter geformt, dieser gefüllt und verschlossen.
In der US-PS 33 41 057 ist eine teilweise aus Kunststoffeinlagen bestehende Blechdose beschrieben, deren Extraktionsöffnung aus einem Schlitz mit einem gekrümmten Verlauf besteht, die mindestens zum Teil verschlossen ist, wobei die aus Kunststoff und Blech gefertigten Teile der Endwand in der Nachbarschaft des Schlitzes eng miteinander verbunden sind. Der erwähnte Schlitz dient jedoch nicht zur Bildung einer Entnahmeöffnung, sondern zur Herstellung einer Zugangsmöglichkeit zum Endteil des Abzugstreifens. Die nach dem Abheben des Endteiles freigegebene Stelle bleibt auch weiterhin durch die Innenauskleidung abgedeckt, so daß sie keine Entnahmeöffnung bildet.
Die vorbekannten Behälter sowie die Verfahren zu deren Herstellung weisen sämtlich mehr oder weniger große Mangel auf, die meist in der Randausgestaltung
der Entnahmeöffnung liegen. Diese Entnahmeöffnungen sind nämlich nach dem Öffnen scharfrandig, was zur Folge hat, daß sie nicht wieder hermetisch verschließbar sind und auch beim Gebrauch Schwierigkeiten und Gefahrenquellen bieten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Herstellungsverfahren sowie die danach erzeugten Behälter so weiterzuentwickeln, daß hermetisch abzuschließende Behälter, welche ohne Hilfsmittel leicht geöffnet werden können, entstehen, deren Randzonen darüber hinaus problemlos ausgestaltet sind. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1, soweit es das Verfahren betrifft und aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 3, soweit es den Behälter selbst betrifft
Die Erfindung wird im foigenden anhand der Zeichnung näher erläutert Es stellen dar
F i g. 1 bis 5 axiale Schnitte durch einen Behälter während der verschiedenen Stadien seiner Herstellung und seiner Füllung,
F i g. 6 einen senkrechten axialen Schnitt durch einen gemäß der Erfindung gefüllten und geschlossenen Behälter,
Fig.7 bis 10 perspektivische Ansichten durch verschiedene Arten der Herstellung des Extraktionsendes des Behälters gemäß der Erfindung und
F i g. 11 bis 13 axiale Schnitte durch andere Arten der Herstellung des Extraktionsendes des Behälters gemäß der Erfindung.
In einer Gießform 1 gemäß F i g. 1 ist ein Hohlraum 2 vorgesehen, der z. B. die Form einer Flasche, eines zylindrischen, kegelstumpfförmigen oder pyramidenförmigen usw. Bechers hat. Im Bereich des Bodens und vorzugsweise auf dem Boden la der Gießform 1 ist eine Folie oder eine metallische Kapsel einer Abdeckung 3, vorzugsweise aus Aluminium, vorgesehen, die auf der Vorderseite, die dem Boden la der Gießform 1 gegenüberliegt und dazu bestimmt ist, mit der Endwand des Behälters fest verklebt zu werden, mit einer Klebstoffschicht versehn ist, die kalt oder warm klebt.
In den F i g. 1 bis 6 zeigt diese Folie oder Kapsel der Abdeckung 3 die Form einer kleinen Schale, deren Rand erhöht ist, aber sie kann auch praktisch eben sein, wie aus F i g. 7 ersichtlich ist. Die Folie der Abdeckung 3 weist eine Greifzunge 3a auf, die frei von der Klebstoffschicht oder von Klebstoff ist.
Nachdem die Folie 3 in die Gießform 1 eingebracht ist, wird über der Folie 3 eine Endwand 4a und eine Seitenwand 4b eines Behälers 4 z. B. durch ein bekanntes Verfahren der Warmverformung von einem thermoplastischen Sand oder einer thermoplastischen Folie gegossen. Ein solches Verfahren ist z. B. in der französischen Patentschrift 11 34 142 oder in der deutschen Patentschrift 11 65 241 beschrieben. Der obere Teil der Seitenwand 4b endet in einem ringförmigen Rand 4c, der nach außen gerichtet ist und eine Füllöffnung 4c/ umgibt (Fig.2). Selbstverständlich kann auch ein bekanntes Spritz-Gießverfahren verwendet werden, um den Behälter 4 herzustellen. Während des Gießens der Endwand 4a, die in warmem Zustand in Berührung mit der Klebeschicht gelangt, die vorzugsweise eine wärrnklebende Schicht ist, die an der Innenfläche der Folie der Abdekkung 3 mit Ausnahme d*:s Teiles vorgesehen ist, die die Greifzunge 3a bildet, die im übrigen automatisch in das Material der Seitenwand 4b ebenso wie in den erhöhten Rand 3b der Folie 3 eingebettet ist (siehe z. B. F i g. 2). Unter Wirkung des gleichförmigen Druckes, der im Innern des Behälters 4 und genauer an der Seite der inneren Fläche der Endwand 4a und der Seitenwand 46 herrscht, und unter Wirkung der Wärme des thermoplastischen Materials, das in Berührung mit der Folie der Abdeckung 3 gelangt, bildet die Klebeschicht nach Erkalten der Anordnung eine dichte und genügend feste Verbindung zwischen der Folie 3 und der Endwand 4a
Wenn einmal diese dichte Verbindung hergestellt ist wird in der Endwand 4a und, allgemeiner gesprochen, in
ίο der mit der Folie der Abdeckung 3 abgedeckten Wand ein Schlitz der Öffnung 5 von kurvenförmiger oder polygonale Form hergestellt, der mindestens zum Teil geschlossen ist (siehe z. B. F i g. 10). Dieser Schlitz der öffnung 5 ist in der Endwand 4a durch teilweises Schmelzen des thermoplastischen Werkstoffes mit Hilfe einer erhitzten Elektrode 18 geeigneter Form hergestellt, z. B. ringförmig, und wirkt so, daß sie in die Gießform 1 bis zum Boden eindringen kann. Da die Folie der Abdekkung 3 aus einem nicht schmelzbaren Material besteht,
z. B. aus Papier und vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Aluminium, kann die erhitzte Elektrode 18 nicht auf die Folie 3 einwirken, und sit wird durch diese Folie gesperrt, da sie ja direkt auf den boden la oder einen anderen Teil der Gießform 1 anspricht, die aus einem nicht zusammendrückbaren Material besteht Während der teilweisen Schmelzung des thermoplastischen Materials im Zeitpunkt der Herstellung des Schlitzes der Öffnung 5 entweicht dieses Material seitlich und bildet eine Art Wulst des abgerundeten Abschnittes 6 (siehe insbesondere Fig. 11) auf jedem Rand, der den Schlitz 5 begrenzt. Die Form des Schlitzes der Öffnung 5 ist im allgemeinen rund, oval, polygonal usw. und schließt sich mindestens teilweise (siehe F i g. 10). Wenn sich der Schlitz der Öffnung 5 nicht vollständig schließt, ist es wichtig, daß die Verbindungslasche 7, die einen Bestandteil der Endwand 4a büdet und die den durch den äußeren Rand 5a des Schlitzes begrenzten Teil mit dem durch den inneren Rand 5b des Schlitzes begrenzten Teil verbindet, sich entlang einer geraden Linie oder sich mindestens relativ kurz erstreckt (siehe Fig. 10 und 11). Der Schlitz der Öffnung 5 kann auch gänzlich so geschlossen sein (siehe F i g. 1 bis 9, 12 und 13), daß der Teil 4a'der Endwand 4a, wobei der Teil 4a' durch den inneren Rand 5ödes Schlitzes begrenzt wird, gänzlieh von dem Teil 4a"der Endwand 4a getrennt ist und der Teil 4a"sich außerhalb des Randes 5.·' des Schlitzes der Öffnung 5 befindet.
Der Teil 4a'der Endwand 4a, der sich im Innern des Schlitzes 5 befindet und gänzlich durch ihn von dem Teil 4a" getrennt ist, befindet sich außerhalb des Schlitzes 5 und wird in seiner Lage durch die Folie der Abdeckung 3 gehalten, die dicht auch an dem äußeren Teil 4a"sowie an dem inneren Teil 4a'der Endwand 4a angeklebt ode,-angeschweißt ist. Zur Herstellung des Schlitzes der Öffnu.ig :> braucht der Behälter 4 nicht notwendigerweise in der Gießform 1 angeordnet zu sein, die zur Ausformung des Behälters 4 gedient hat. Allerdings genügt es zur Herstellung des Schlitzes 5, daß der Teil des Behälters, d. h. die Endwand 4a, also der Teil der mit der Folie der Abdeckung 3 versehen ist, von einem Träger 8 abgestützt wird, der eventuell auch, wie es in Fig. 3 dargestellt ist,den Behälter4 seitlich abstützen kann.
Nach der Herstellung des Schlitzes der Öffnung 5 wird der Behlter 4 in eine Füllstation gebracht, wo er
«5 von einer oder mehreren Fülldüsen 9 durch die Füllöffnung 4d(¥ i g. 4) gefü'lt und danach der Behälter 4 verschlossen wird, z. B. in einer Abdichtstation, wo er mit einem aufgesetzten Boden 10 versehen wird, der profi-
liert oder eben auf den ringförmigen Rand 4cdes Behälters 4 (siehe F i g. 5) dicht aufgeschweißt wird. Während des Füllens und der Abdichtung des Behälters 4 steht der Behälter 4 auf einer Stützplatte ti. In der Abdichtstation dienen ein Stützring 12 und eine Abdichtelektrode 17. die in vertikaler Richtung bewegbar sind und so angeordnet werden können, daß sie die Ränder des Behälters 4 und des aufgesetzten Bodens 10 umfassen, in bekannter Weise zum dichten Verschließen des Behälters 4, der danach in seine normale Stellung gebracht wird, in der sich die Folie der Abdeckung 3 oberhalb des aufgesetzten Bodens 10 befindet (F i g. 6).
Aus F i g. 7 ist ersichtlich, daß der äußere Rand 5a des Schlitzes der öffnung gleichzeitig die Begrenzung der Extraktionsöffnung 13 des Behälters und der Folie der abgezogenen Abdeckung 3 bildet. Diese Extraktionsöffnung 13 kann im übrigen so ausgebildet sein, daß sie einen halbkreisförmigen Teil 1.3a aufweist, an den sich ein länglicher Teil 136 anschließt, der nach dem Abziehen der Folie der Abdeckung 3 ein Mundstück bildet (siehe Fig.8).
Es ist nicht notwendig, daß die Folie der Abdeckung 3 gänzlich die Endwand 4a abdeckt. Sie kann z. B. die Form eines Abschnittes eines Streifens (siehe Fig. 9) haben, der nur einen Teil der Endwand 4a bedeckt, der im Bereich der Abdeckung mit zwei Öffnungsaussparungen versehen ist. deren äußere Ränder 5a die Extraktionsöffnung bilden, nachdem die Folie der Abdeckung 3 abgezogen ist, auf der der Teil der Endwand 4a'festgeklebt ist, der sich im Innern der Aussparung der Öffnung 5 befindet, d. h. im Innern des äußeren Randes 5a.
Während die Gießform 1 einen ebenen Boden besitzt und die Folie der Abdeckung 3 nicht vollständig die Endwand 4a bedeckt, fügt sich selbstverständlich die Folie 3 in die Wand 4a (F i g. 9) ein, die dann nach dem Abziehen der Folie 3 einen Hohlraum 14 von geringer Tiefe aufweist. In ähnlicher Weise fügt sich die Zunge 3a der Folie der Abdeckung 3 in den gegenüberliegenden Teil der Seitenwand 4ö ein, wobei eine Aussparung 15 gebildet wird, aber mit dem Unterschied in bezug auf die Folie der Abdeckung 3, daß die Zunge 3a nicht an der Seitenwand 4b des Behälters angeklebt ist.
Es versteht sich von selbst, daß die Endwand 4a mit einer Mehrzahl von Extraktionsöffnungen im Bereich der Folie der Abdeckung 3 versehen sein kann. Dies 4S kann vorteilhaft sein, wenn der Behälter 4 ein pulverförmiges oder ein körniges oder ein in Stücke aufgeteiltes Füllgut enthält. In diesem Falle kann es auch vorteilhaft sein, die innere Fläche der Folie der Abdeckung 3 mit einer Klebeschicht zu versehen, um eine dauernde Klebefähigkeit nach dem Gebrauch des Behälters so zu erreichen, daß die Folie der Abdeckung 3 wieder auf der Endwand 4a festgeklebt werden kann.
in dem Falle, in dem der Schlitz der öffnung 5 nicht vollständig geschlossen ist, (Fig. 10 und 11) dient der Teil 4a'der Endwand 4a zum Teil als Abdeckung zur dauernden Befestigung, wobei die Zunge 3a und die Folie der Abdeckung 3, die fest mit ihm verbunden sind, seine Drehung im Bereich der Verbindungslasche 7 erleichtern.
Es ist auch möglich, anstelle der Folie der Abdeckung 3 eine zylindrische Kapsel zu verwenden, deren zylin-HrKrHe seitliche Wand 3b mit Gewinde versehen und deren ebener Teil 3c die Endwand 4a des Behälters 4 bedeckt. In diesem Falle ist auf der Fläche der Kapsel .1. die der Endwand 4a gegenüberliegt, eine Klebeschicht 16 vorgesehen, die eine erhöhte Viskosität besitzt, ein thixotropisches Verhalten zeigt und einen geringen Widerstand gegen Abscheren und außerdem eine große Volumenstabilität aufweist. Wenn man also die mit Gewinde versehene Kapsel 3 in bezug auf die Seitenwand 46 des Behälters dreh·., zerbricht man die dichte Verbindung zwischen dem ebenen Teil 3c der Kapsel 3 und dem 5'ißeren Teil 4a", wobei der äußere Teil 4a" den Schi itz der öffnung 5 umgibt.
Die Endwand 4a des Behälters braucht nicht notwendigerweise eben zu sein. Sie kann auch konvex, kugelförmig, pyramidenförmig, kegelstumpfförmig usw. oder aus einem ebenen Teil und einem nicht ebenen Teil zusammengesetzt sein. In Fig. 13 ist ein Teil des Behälters dargestellt, der insbesondere eine Endwznd 4a aufweist, die sich aus einem ebenen Teil und einem kegelstumpfförmigen Teil zusammensetzt, in welchem ein Schlitz der Öffnung 5 angeordnet ist. Auf der äußeren Fläche des kegelstumpfförmigen Teiles der äußeren Wand 4a ist eine Folie der Abdeckung 3 fest angeklebt, die gleichzeitig den Schlitz der öffnung 5 dicht abdeckt und der kegelstumpfförmigen Ausbildung der Endwand angeglichen ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen und Füllen eines Behälters aus thermoplastischem Werkstoff, dessen eine Endwand einstückig mit der oder den Seitenwänden in einer Form durch Druckgießen oder Warmverformen hergestellt, der Behälter sodann durch eine der Endwand gegenüberliegende Öffnung gefüllt und danach diese Öffnung durch einen aufgesetzten Boden verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Außenseite der Endwand (4a) vor dem Füllen des Behälters (4) eine Abdeckfolie oder -kapsel (3) aus nicht-thermoplastischem Werkstoff angebracht wird, die auf der der Endwand (4a) zugewandten Seite eine Klebeschicht aufweist und
daß in der in dichtem Kontakt mit der Abdeckfolie oder -kapsel liegenden Endwand (4a) vom Behälterinneren iicr ein Schlitz (5) von gekrümmter oder polygonaler Form durch teilweises Schmelzen des die Endwand (4a) bildenden thermoplastischen Werkstoffes hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckfolie oder -kapsel (3) mit der mit der Klebeschicht versehenen Fläche zur Formöffnung gewandt eingebracht wird und der Behälter (4) in der Form (1) auf der Abdeckfolie oder -kapsel geformt wird, wobei diese der Endwand (4a) des Behälters anhaftet.
3. Aus thermoplastischem Werkstoff bestehender Behälter, wie Flasche oder Becher, mit einer Seitenwand, ein«· mit der Seitenwand einstückig ausgebildeten und mindestens eim; Extraktionsöffnung aufweisende Endwand und mit ei.iem eine der Endwand gegenüberliegende Füllöffnung hermetisch verschließenden, auf den Rand der Seitenwand aufgesetzten Boden, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Außenseite der thermoplastischen Endwand (4a) eine aus nicht-thermoplastischem Werkstoff bestehende abziehbare Abdeckfolie oder -kapsel (3) aufgeklebt ist und
daß die Endwand unterhalb der Abdeckfolie mit einem gekrümmten oder polygonalen eingeschmolzenen Schlitz (5) versehen ist, dessen Außenrand (5a) nach Abziehen der Abdeckfolie (3) un'd des daran klebenden Endwandteiles (4a) die Extraktionsöffnung (13) begrenzt
4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Extraktionsöffnung (13) einen mundstück- bzw. gießschnabelförmigen Teil (136) aufweist.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 3—4, dadurch gekennzeichnet, daß die Endwand (4a) wenigstens eine ebene Fläche aufweist.
6. Behälter nach einem der Anspruches—4, dadurch gekennzeichnet, daß die Endwand (4a) wenigstens einen nicht ebenen Teil aufweist, der mit einem Schlitz (5) versehen ist.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 3—6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Abdeckfolie (3) kleiner als jene der Endwand (4a) ist.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 2—7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckfolie (3) in einen Hohlraum (14) der Endwand (4a) eingebettet ist.
9. Behälter nach einem der Ansprüche 3—8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckfolie (3) eine klebstofffreie Greifzunge (3a) aufweist, die in einen Hohlraum (15) der Seitenwand (46) des Behälters (4) eingelegt ist.
10. Behälter nach einem der Ansprüche 3—9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdeckfolie oder -kapsel (3) einen ebenen Teil (3c) und einen zylindrischen mit Gewinde versehenen Teil (36) aufweist und
daß der ebene Teil (3c) mit einer Klebst&ffschicht (16) versehen und gegenüber der Endwand (4a) des Behälters (4) angeordnet ist
DE19762630022 1975-07-09 1976-07-03 Verfahren zur Herstellung und zum Füllen eines Behälters sowie danach hergestellter Behälter Expired DE2630022C2 (de)

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