WO2006002922A1 - Verfahren zum ablösen bzw. abtrennen einer auf den rand des halses einer flasche od. dergl. aufgesiegelten siegelfolie und schraubkappe zur ausführung dieses verfahrens - Google Patents

Verfahren zum ablösen bzw. abtrennen einer auf den rand des halses einer flasche od. dergl. aufgesiegelten siegelfolie und schraubkappe zur ausführung dieses verfahrens Download PDF

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    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane

Definitions

  • the invention relates to a method for at least " partial detachment or separation of a sealing surface having a circular seal surface of an external thread and a central axis neck of a vessel, a container, a bottle od.
  • a sealing surface having a circular seal surface of an external thread and a central axis neck of a vessel, a container, a bottle od.
  • Sealed sealing film wherein the external thread of the such a sealed neck is screwed onto a female thread having an internal thread having screw cap and unscrewed at a selected later date again.
  • the invention further relates to a screw cap for carrying out this method.
  • Plastic bottles made of, for example, polyethylene (PE) or polyethylene terephthalate (PET) are generally used aluminum foils, on its sealing side a coating with z.
  • PE polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • This object is achieved in a method of the type mentioned according to a first embodiment of the invention in that when unscrewing the screw cap from the neck, the sealing film from the outer periphery of the edge of the neck forth radially inwardly towards the central axis progressively- through the screw at least partially is released and then lifted off the edge.
  • the process of unscrewing the screw cap thus includes according to the invention, the release of the sealing film from the edge of the vessel or the bottle and possibly also the subsequent storage of the sealing film in the screw cap, which can be screwed on and unscrewed as often as usual, again until the container contents are exhausted by respective removal. Separate release of the sealing film by hand has become unnecessary.
  • Reinforced plate is inserted into the screw cap and pressed in the subsequent screwing with the adhesive against the sealed at the edge of the neck sealing film, wherein after completion of screwing a surface bonding of the reinforcing plate is carried out with the sealing film.
  • a surface bonding of the reinforcing plate is carried out with the sealing film.
  • thermoplastic adhesive it is preferable to use induction welding for bonding the stiffening plate to the sealing film by using a thermoplastic adhesive as the adhesive.
  • an adhesive for example, PE, PET, polyester or polystyrene or of a combination of these substances can be used as the adhesive on the surface of the stiffening plate facing the sealing film.
  • a screw cap for carrying out the method according to the invention has a lid portion and a An internally threaded sleeve portion with a screw-on, for screwing on and unscrewing from an external thread of an edge having a neck of a bottle od.
  • a radially projecting ümfangs Surrey owning, sealing foil which is releasable and / or destructible to release a bottle contents.
  • this screw cap and thus a first device solution of the above object is characterized by at least one between the internal thread and the lid portion on the sleeve portion along the inner circumference arranged in the starting position before screwing obliquely to the screw-in and out towards the center axis of the neck or the Screw cap-facing cutting blade, whose distance from the central axis before screwing is smaller than the outer diameter of the edge of the neck, and which is elastically deflected when screwing the screw cap on the neck of the bottle, the cutting blade with its cutting edge due to the pressure of the edge of the neck and the peripheral region of the sealing film resiliently folds upwards and above the external thread and below the radially projecting circumferential region of the sealing film, elastically deformed and spring-biased towards the center axis, on the outer circumference of the neck for investment e comes as soon as the screwing is completed, and in that when unscrewing the screw cap, the cutting edge of the severing knife is initially directed obliquely to the
  • the screw cap according to the invention triggers when unscrewing the od at the free edge of the neck of the bottle or the like.
  • Sealed seal film in that the Abtrennmesser from the outside between the edge of the neck of the bottle and the sealing film, if necessary, to about the inner diameter of the neck out, gradually penetrates toward the center axis of the same and entrains the sealing film after loosening, since the separated sealing film is held between the separating blade and the lid portion.
  • a plurality of individual, along the inner circumference of the sleeve portion in ümfangs- or rotational direction distributed and fixedly connected to the sleeve section separating blades are provided, which leave a clear width in planar radial position in the common plane in the region of the central axis, which has a lesser width Has diameter than the annular sealing surface, or as it has the outer diameter of the edge of the neck of the bottle od.
  • the severing knife separates the sealing film only partially by its spiral cutting and causes its remaining lifting or tearing off simply by the further lifting of the peripheral region of the sealing film during further unscrewing and thus by the tension exerted on the sealing surface of the sealing film.
  • each individual severing knife expediently has a cutting edge partially pointing in the unscrewing direction, which in each case causes the spiraling inward cutting into the sealing surface between the sealing film and the edge of the neck.
  • Each cutting edge may advantageously be curved concavely and have a radially projecting, in Abschraubwindraum trailing tip cutting projection, which favors the penetration into the sealing surface.
  • This deformation of the periphery of the sealing film on the one hand and the reinforcing plate, if present, on the other hand also favors the penetration of the or the separating knife into the gap between the sealing film and the edge, since the circumference of the sealing film and optionally of the reinforcing plate forms an obliquely to the sealing film and to the central axis facing guide for the or the separating blade, such that the or the separating blade between the sealing film and the edge sliding and progressively unscrewing the screw more and more issuing in a horizontal cutting plane and thereby between the sealing film and edge to, if necessary, in the free space in the clearance of the neck penetrating the sealing film can completely replace or can.
  • separating knife it can be formed circumferentially along the inner circumference of the sleeve section, ie as a ring knife.
  • the elasticity of the material of the screw cap ensures the required deflectability of this ring diameter in the direction of the central axis.
  • the described orientation of the or the separating knife (s) in his or her original position in which it or before screwing the screw cap on the neck of the container or the bottle obliquely to the screw-on and after pointing towards the central axis or pointing does not necessarily have to be so. Rather, the Knife alignment by the configuration of the knife shape on the one hand and the respective terminal on the sleeve portion along the inner circumference on the other hand also be taken so that the or the Abtrennmesser obliquely to the lid portion and inwardly towards the central axis has or point. In this case, the severing knife or the cut-off knife already essentially has the orientation that it or they need or need for the process of separating the sealing film from the neck.
  • Adhesive and / or a sealing wax between the lid portion and neck is introduced, that when screwing the screw cap on the neck of the container, the intermediate layer is pressed by the inner surface of the lid portion on the sealing film, and that subsequently the inner surface is glued or welded to the surface of the sealing film such that the sealing film firmly adheres to the inner surface and that when unscrewing the screw cap from the neck of the container or the bottle, the sealing film is at least partially entrained by the screw cap.
  • the sealing film within the clear width of the neck in the circumferential direction at least partially embossing or perforations, which are designed as predetermined breaking points, and the bonding or welding of the inner surface of the lid portion with the surface of the sealing film is using the liner only in the range of made the embossments or perforations surrounded area.
  • a plate which is composed of at least two layers, wherein the inner surface of the lid portion facing layer of substantially PE, PET or aluminum and the neck facing layer of PE, PET or sealing wax or a combination of may consist of the abovementioned substances.
  • the formation can be made such that only the inner surface of the lid portion facing layer of the sealing film within the clear width of the neck is at least partially coined or perforated in the circumferential direction.
  • the embossing or the perforation is preferably circular in circumference.
  • the neck of a bottle or the like which has an edge and which is hermetically sealed by means of a sealing foil sealed to an annular sealing surface of the edge of the neck
  • the lid portion has a reverse anvil-like, the inner surface having, inner, tabular, protrusion, such that this inner surface when screwing the screw cap on the neck of the container od.
  • the lid portion has a reverse anvil-like, the inner surface having, inner, tabular, protrusion, such that this inner surface when screwing the screw cap on the neck of the container od.
  • Reliable for engagement with the surface of the sealing film can be brought.
  • the vessel used, the container used, the bottle used or the like can be made of glass, plastic or the like.
  • the sealing foil which consists in particular of aluminum and / or of plastic, has a peripheral region projecting radially beyond the edge of the neck.
  • This peripheral region forms an additional guide for the or the separating blade, so to speak as a barrier to the lid of the screw cap, in particular, as soon as in the presence of a Anyaklippe the same lifts off when unscrewing the screw cap and such a peripheral region, which had previously nestled, progressively releases, such that the or the separating blade is guided under this peripheral region at the same fitting to the sealing surface or be.
  • the screw cap according to the invention is preferably made of plastic.
  • Fig. 1 is a side view of a first embodiment of a screw cap according to the invention before placing on the
  • FIG. 2 is a view according to Figure 1 after the start of screwing the screw cap in a position on the neck of the bottle, in which the cutting edge of a separating blade just touches the surface of the sealing film on the edge of the neck.
  • FIG. 3 shows the screw cap according to FIG. 2 in a further screwed middle position, in which the severing knife rests in a substantially horizontal position on the sealing foil;
  • FIG. 4 shows the screw cap according to FIG. 3 in a further screwed-on position, in which, however, the severing knife is not completely folded upwards;
  • FIG. 5 shows the screw cap according to the preceding figures in a screwed-on end position, in which the severing knife is also in an upwardly folded end position and a pressure lip arranged on the inside of the lid section of the screw cap has been elastically deformed against the sealing foil;
  • Fig. 6 is a detail of Figure 5 on an enlarged scale.
  • Fig. 7 shows the screw cap of Fig. 5 after the start of unscrewing, after the cutting edge of the severing knife has already begun to penetrate between the edge of the container and the sealing foil;
  • FIG. 12 shows a screw cap according to the preceding figures during the pressing of a reinforcing plate by means of a press-in punch.
  • FIG. 13 shows a second embodiment of the invention with a modified screw cap in a side view corresponding to FIG. 1;
  • Figure 14 is a plan view of the screw cap of Figure 13, partially cut away along the line XX-XX ..;
  • FIG. 14; 16 shows a longitudinal section through a further embodiment of the screw cap according to the invention, in which the threads of the internal thread of the same each have interruptions in the region of the cut-off knife for receiving the same during the demoulding process.
  • a screw cap 7 having an internal thread 6 is shown, which, like the bottle 1, can be made of, for example, plastic, such as PE or PET.
  • This screw cap 7 is provided with a cover portion 8 and a female portion 6 having sleeve portion 9 with a screw-10, for screwing on and unscrewing of the external thread 4 of an edge 11 having neck 3 of the bottle first
  • This neck 3 is hermetically sealed by means of a sealed to a circular sealing surface 12 (Fig. 10) of the edge 11 of the neck 3, a radially projecting peripheral portion 13 possessing sealing film.
  • This sealing film 14 is detachable and / or destructible for releasing the respective contents of the bottle.
  • the one Cutting edge 16 has, whose distance from the central axis 5 of the neck 3 of the bottle 1 before screwing is smaller than the outer diameter D of the edge 11 of the neck.
  • a plurality of individual, along the inner circumference 9 'of the sleeve portion 9 in the circumferential or screwing direction (double arrow A) distributed and firmly connected to the neck portion 9 Einzelmessern- 15 is provided according to the bottom view shown in FIG , which in plane radial position in a common plane in the region of the central axis 5 leave a clear width W, as shown in Fig. 3, which has a same or smaller diameter than him the circular sealing surface 12 of the edge 11 of the neck 3 of the bottle 1 od has the same.
  • Embodiment corresponds to the inside width W of the individual blade 15 of the clear width of the edge 11 of the neck 3. Furthermore, three cut-off 15 are provided here.
  • the invention is not limited to the three cut-off knives 15 shown in FIG. 11, but rather other numbers of cut-off knives depending on the materials used for the sealing film 14 and its connection to the sealing surface 12 of the neck 3 15 can be used. If only one separating knife 15 is present, it can be formed circumferentially along the inner circumference 9 'of the sleeve section 9, ie as a ring cutter (not shown), the elasticity of the material of the screw cap 7 and thus of the ring cutter for the required deflectability thereof in the direction of the central axis 5 worries.
  • concave curved cutting edges 19 have been used in the embodiment shown in FIG. 11, which have a radially projecting, in Abschraubwindraum B trailing tip cutting projection 20, - so that the cutting edges 19 partially point in the unscrewing A or directed in the unscrewing A direction Own component.
  • This embodiment appears to be suitable for facilitating the severing of the sealing surface.
  • the Anticianlippe 23 remains due to their length and their effort when unscrewing the screw cap 7 in Oberzufedern substantially to their original position, first in decreasing contact with the top of the sealing film 14 and the reinforcing plate 22 before it completely stands out from the sealing film 14 and the reinforcing plate 22 during further unscrewing the screw cap 7.
  • a reinforcing plate 22 can be provided even before sealing be connected with the top of the sealing film 14 surface, z. B. also by welding means of a thermoplastic or by gluing, thus even before the sealing film 14 is sealed onto the sealing surface 12 of the edge 11 of the neck 3 of the bottle 1.
  • each a groove 25 to adapt to the rounding of the edge 11 of the neck 3 shown follows, and on the other hand, that the are adjacent to the cutting edges 16 on the side facing away from the neck 3 subsequent areas of the cutting blade 15 are rounded.
  • the separating blades thus have, so to speak, in their areas adjacent to the cutting edges 16, a bend which favors the penetration of the cutting edges 16.
  • the separating blades 15 have cut through the sealing surface 12 upon reaching the position shown in FIG. 9 and the sealing film 14 with the reinforcing plate 22 completely detached. Since the cut-off blades 15 endeavor to return to their original positions, which they held before screwing the screw cap 7 on the neck 3, finally results in FIG.
  • FIGS. A second embodiment of the invention is shown in FIGS. In this case, identical parts have been provided with the same reference numerals with the first embodiment.
  • this is a method for at least partially detaching or separating a, on a circular sealing surface 12 owning edge
  • a sealing film 14 ' is expediently used, which has at least partially embossments or perforations 28 within the clear width W of the neck 3 in the circumferential direction, which are designed as predetermined breaking points, wherein the bonding or welding of the inner surface 21 of the cover portions 8' with the surface of the Sealing film 14 'by means of the intermediate layer 25 only in the area of the embossments or perforations 28 circumscribed surface 32 is made.
  • embossments or perforations reduce the force required for tearing open the sealing film 14 'when unscrewing the screw cap 7' considerably.
  • a sealing film 14 ' is in this embodiment a plate 31 ( Figure 15) constructed of two layers 26 and 27, wherein the layer 26 facing the inner surface 21 of the lid portion 8 'is made of PE, PET or aluminum and the neck 3 facing layer 27 of PE, PET or sealing wax or a combination of these substances.
  • the perforation (28) is circumferentially circular.
  • a screw cap 7 ' for carrying out the described method according to this second embodiment, again in particular made of plastic, with a cover portion 8' and a female thread 6 having sleeve portion 9 '' with a screw-10, for screwing on and unscrewing an external thread. 4 of an edge 11 having neck 3 of a bottle 1 od.
  • the lid portion 8 ' has the lid portion 8 'a reverse anvil-like, the inner surface 21 having, inner, tabular, projection 32, such that when screwing the screw cap 1' on the neck 3 of the Container 1 or the like.
  • the thread pitch and the thread pairing 4, 6 dimensioned such that the stroke of the screw cap 7, 70 relative to the neck 3 is about 9mm per revolution of the screw cap 7, 70 by 360 degrees.
  • the training can be made so that the internal thread 6 is three-speed.
  • FIG. 16 shows a further embodiment of the invention with a screw cap 70.
  • the imaginary circumference of the circumference of the periphery (11) of the neck (3) is formed, such that the Abtrennmesser 15 and the Abtrennmesser solve the sealing surface 12 in any case completely.
  • this is by no means always necessary, but it may also be sufficient if the sealing surface 12 is not completely detached, ie the cutting edge (s) 19 does not penetrate so far, but only up to said imaginary circle in the region of the sealing surface 12 the edge 11 of the neck 3, in which case the complete detachment of the sealing film 14, 14 'by means of their peeling by lifting the screw cap 7 with the then under the edge of the sealing film 14, 14' lying separating blade 15 and then under the edge the sealing film 14, 14 'lying separating blades takes place.
  • the screw cap 70 is or the separating blade 15 and the separating blade on the inner circumference 9 'of the sleeve portion 9 above the internal thread ⁇ arranged to the lid portion 8 and the thread of this internal thread 6 has interruptions 71 which u with respect to their width in the circumferential direction of the inner circumference 9 'of the width of the severing blade 15 and the Abtrennmesser are substantially equal or slightly wider, such that when removing the screw cap 70 upwards from the respective mold (not shown) the Abtrennmesser 15 and the Abtrennmesser down can be pushed into these interruptions 71 and find themselves in the same place at short notice, until they emerge from the mold and become free.
  • This embodiment with the interruptions 71 allows a considerable saving in height of the screw cap 70 and thus plastic material, since the Abtrennmesser 15 can be arranged closer to the internal thread 6, and at the same time avoids problems with the removal of the screw cap 70 from their form, in particular has been injection-molded in the preferred use of plastic.
  • the interruptions 71 the height of a screw cap must be necessarily greater, because when removing the same from the mold, the separating blade 15 once inevitably fold down and need to find space without the interruptions 71 completely above the threads.
  • the severing blade 15 and the severing blades each have (s) free end (s) having the cutting edge (s), the seal (s) between the sealing film 14 and the sealing surface 12 upon engagement with the sealing surface 12
  • Edge 11 a curvature or buckling on the edge 11 to have or have (particularly clear from Figs. 3 and 6 refer). This favors the penetration of the cutting edge (s) 19 between the sealing film 14 and the edge 11, not only when the sealing foil 14, which is expediently made of aluminum and / or plastic, has a circumferential region 13 projecting radially beyond the edge 11 of the neck 3.
  • the screw cap 70 can still on the inside of the lid portion 8 between at least one concentrically encircling, here relatively short, d. H. a low height, Anyaklippe 23 and the inner wall 9 'of the sleeve portion 9 have a circumferential counter-pressure lip 72 (Fig. 16), which presses when screwing the screw cap on the neck 3 against the sealing film 14 and is suitable when unscrewing the screw through their restoring force the edge of the sealing film 14 against the pressure of the ends of the or the Abtrennmesser 15 are supported, such that these ends better under the peripheral portion 13 of the sealing film 14 slide and can penetrate into the sealing surface 12.
  • this peripheral region 13 does not necessarily have to survive beyond the edge 11 of the neck 3. He also does not necessarily have a non-glued or not sealed peripheral edge to a proper grip from the cutting edge (s) 19 of the or the Abtrennmesser (s) 15 to ensure.
  • the relevant respective embodiment according to the invention is dependent on the parameters given in each case, of which only the material of the screw cap itself, the material of the sealing film 14, the material of the binder used and the elasticity of the or the separating blade (s) called should be.
  • the screw cap 70 for example, no reinforcing plate 22 is used for a sealing film 14 which may be necessary for this, as described in the preceding embodiments, for which reason the counterpressure lip 72 is advantageous here.
  • the pressure lip 23 As a bottle 1 after the sealing film 14 has been lifted and the bottle after each unscrewing the screw cap 7, 1 'or 70 and the removal of a subset is screwed back to close the bottle tight again.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Bei einem Verfahren zum zumindest teilweisen Ablösen bzw. Abtrennen einer, auf einen eine kreisringförmige Siegelfläche (12) besitzenden Rand (11) eines ein Außengewinde (4) und eine Mittelachse (5) aufweisenden Halses (3) eines Gefäßes, eines Behälters, einer Flasche (1) od. dergl. aufgesiegelten Siegelfolie (14), wobei auf das Außengewinde 4 des versiegelten Halses (3) eine ein zum Außengewinde (4) passendes Innengewinde (6) aufweisende Schraubkappe (7) aufgeschraubt und zu einem gewählten späteren Zeitpunkt wieder abgeschraubt wird, wird beim Abschrauben der Schraubkappe (7) von dem Hals (3) die Siegelfolie (14) vom äußeren Umfang des Randes (11) des Halses (3) her radial nach innen zur Mittelachse (5) hin fortschreitend durch die Schraubkappe (7) zumindest teilweise gelöst und anschließend vom Rand (11) abgehoben.

Description

Verfahren zum Ablösen bzw. Abtrennen einer auf den Rand des Halses einer Flasche od. dergl. aufgesiegelten Siegelfolie und Schraubkappe zur Ausführung dieses
Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum zumindest" teilweisen Ablösen bzw. Abtrennen einer, auf einen eine kreisförmige Siegelfläche besitzenden Rand eines ein Außengewinde und eine Mittelachse aufweisenden Halses eines Gefäßes, eines Behälters, einer Flasche od. dergl. aufgesiegelten Siegelfolie, wobei auf das Außengewinde des derart versiegelten Halses eine ein zum Außengewinde passendes Innengewinde aufweisende Schraubkappe aufgeschraubt und zu einem gewählten späteren Zeitpunkt wieder abgeschraubt wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Schraubkappe zur Ausführung dieses Verfahrens.
Will man den möglicherweise bereits sterilen Inhalt z. B. einer Flasche über längere Zeit vor äußeren Einflüssen, wie vor dem Eindringen von Mikroben oder anderen Verunreinigungen, schützen, dann ist es nach wie vor Stand der Technik, auf den Mündungsrand dieser Flasche eine für diese Stoffe undurchdringliche Siegelfolie derart aufzusiegeln, dass auch die eigentliche Siegelfläche von diesen Stoffen nicht durchdrungen werden kann. Für übliche
Kunststoffflaschen aus beispielsweise Polyäthylen (PE) oder Polyäthylenterephthalat (PET) werden im allgemeinen Aluminiumfolien verwendet, die an ihrer Siegelseite eine Beschichtung mit z. B. HDPE (High Duty Polyäthylen) od. dergl. aufweisen. Nach dem Auflegen einer solchen Siegelfolie auf den Flaschenrand erfolgt eine Verschweißung der Beschichtung der Siegelfolie mit dem Rand der Flasche. Die Siegelfolie haftet anschließend fest und undurchdringlich an dem Rand an. Statt einer Verschweißung kann auch eine Verklebung stattfinden.
Sodann erfolgt bei diesem Stand der Technik das Aufschrauben einer Schraubkappe, um zunächst die Siegelfolie zu schützen, die dann vom Verbraucher nach dem Abschrauben der Schraubkappe und, falls vorhanden, Abreißen eines Originalitätsverschlussrings an derselben, von Hand zu lösen ist bzw. abgezogen werden kann, um an den Inhalt zu gelangen. Vor allem bei nur teilweisem Verbrauch des Flascheninhalts lässt sich die Flasche mit dem verbliebenen Inhaltsrest anschließend durch erneutes Aufschrauben der Schraubkappe wieder verschließen.
Es wird nun vom Verbraucher als unkomfortabel empfunden, bei jeder frischen, z. B. Milch oder Fruchtsaft enthaltenden, Flasche nicht nur die Schraubkappe abschrauben zu müssen, sondern auch noch gezwungen zu sein, einen über den Rand des Halses der Flasche vorstehenden Umfang der Siegelfolie erfassen und dieselbe dann abziehen zu müssen, was ein gewisses Geschick erfordert. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird nun darin gesehen, ein Verfahren und eine Schraubkappe zur Ausführung dieses Verfahrens zu schaffen, durch die ein besonderes Ergreifen und Abziehen der Siegelfolie von Hand nach dem Abschrauben der Schraubkappe unnötig wird.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung dadurch gelöst, dass beim Abschrauben der Schraubkappe von dem Hals die Siegelfolie vom äußeren Umfang des Randes des Halses her radial nach innen zur Mittelachse hin fortschreitend- durch die Schraubkappe zumindest teilweise gelöst und anschließend vom Rand abgehoben wird.
Dabei kann gegebenenfalls vorgesehen sein, die abgelöste Siegelfolie anschließend in der Schraubkappe zu behalten.
Der Vorgang des Abschraubens der Schraubkappe umfasst somit erfindungsgemäß das Lösen der Siegelfolie vom Rand des Gefäßes bzw. der Flasche und gegebenenfalls auch die anschließende Aufbewahrung der Siegelfolie in der Schraubkappe, die beliebig oft, wie gewohnt, wieder auf den Hals aufgeschraubt und abgeschraubt werden kann, bis der Behälterinhalt durch jeweilige Entnahme erschöpft ist. Ein gesondertes Lösen der Siegelfolie von Hand ist damit unnötig geworden.
Vorteilhaft kann vor dem ersten Aufschrauben der Schraubkappe auf das Außengewinde des Halses ein einseitig mit einem Haftmittel beschichtetes 5 007056
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Versteifungsplättchen in die Schraubkappe eingesetzt und beim darauf folgenden Aufschrauben mit dem Haftmittel gegen die am Rand des Halses angesiegelte Siegelfolie gepresst wird, wobei nach der Beendigung des Aufschraubens ein flächiges Verbinden des Verstärkungsplättchens mit der Siegelfolie erfolgt. Auf diese Weise findet eine zweckmäßige Verstärkung der im allgemeinen recht dünnen und biegsamen Siegelfolie statt, die dazu dient, den Angriff seitens des Schraubverschlusses an der Siegelfolie zu erleichtern.
Es wird bevorzugt, zum flächigen Verbinden des Versteifungsplättchens mit der Siegelfolie unter Verwendung eines Thermoplasts als Haftmittel ein Induktionsschweißen zu benutzen.
Es ist auch möglich, eine Verstärkung der Siegelfolie dadurch vorzunehmen, dass von vorneherein, also beim Versiegeln des Halses des Gefäßes bzw. der Flasche, eine durch ein flächig verbundenes Versteifungsplättchen bereits verstärkte oder eine in sich bereits ausreichend versteifte bzw. biegeresistente Siegelfolie verwendet wird.
Ferner kann als Haftmittel auf der der Siegelfolie zugewandten Fläche des Versteifungsplättchens ein Klebemittel, eine Kaschierung oder auch ein Siegellack aus beispielsweise PE, PET, Polyester oder Polystyrol oder aus einer Kombination dieser Stoffe verwendet werden.
Eine Schraubkappe zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung besitzt einen Deckelabschnitt und einen ein Innengewinde aufweisenden Hülsenabschnitt mit einer Aufschrauböffnung, zum Aufschrauben auf ein und Abschrauben von einem Außengewinde eines einen Rand aufweisenden Halses einer Flasche od. dergl., der mittels einer an eine kreisförmige Siegelfläche des Randes des Halses angesiegelten, einen radial überstehenden ümfangsbereich besitzenden, Siegelfolie hermetisch verschlossen wurde, die zum Freigeben eines Flascheninhalts lösbar und/oder zerstörbar ist.
Erfindungsgemäß ist nun diese Schraubkappe und damit eine erste vorrichtungsmäßige Lösung der genannten Aufgabe gekennzeichnet durch mindestens ein zwischen dem Innengewinde und dem Deckelabschnitt am Hülsenabschnitt längs dessen Innenumfangs angeordnetes, in Ausgangsstellung vor dem Aufschrauben schräg zur Aufschrauböffnung hin und nach innen zur Mittelachse des Halses bzw. der Schraubkappe weisendes Abtrennmesser, dessen Abstand von der Mittelachse vor dem Aufschrauben kleiner ist als der Außendurchmesser des Randes des Halses, und das beim Aufschrauben der Schraubkappe auf den Hals der Flasche elastisch ausgelenkt wird, wobei das Abtrennmesser mit seiner Schneidkante infolge des Drucks des Randes des Halses und des Umfangsbereichs der Siegelfolie federnd nach oben klappt und oberhalb des Außengewindes und unterhalb des radial überstehenden umfangsbereichs der Siegelfolie, elastisch verformt und zur Mittelachse hin federnd vorgespannt, am Außenumfang des Halses zur Anlage kommt, sobald das Aufschrauben beendet ist, und dadurch, dass bei einem Abschrauben der Schraubkappe die Schneidkante des Abtrennmessers zunächst schräg zur Siegelfolie und zur Mittelachse hin gerichtet ist und nachfolgend kontinuierlich durch ihr Zurückfedern mehr und mehr radial nach innen zur Mittelachse hin zwischen dem überstehenden Umfangsbereich der Siegelfolie und dem Rand des Halses der Flasche eindringt, wobei die Siegelfolie vom Rand der Flasche zur Mittelachse hin fortschreitend abtrennbar und in der Aufschraubkappe zwischen Abtrennmesser und Deckelabschnitt bewahrbar ist.
Wie ersichtlich, löst die erfindungsgemäße Schraubkappe bei ihrem Abschrauben die am freien Rand des Halses der Flasche od. dergl. angesiegelte Siegelfolie dadurch, dass das Abtrennmesser von außen her zwischen dem Rand des Halses der Flasche und der Siegelfolie, erforderlichenfalls bis über den Innendurchmesser des Halses hinaus, in Richtung auf die Mittelachse desselben fortschreitend eindringt und die Siegelfolie nach dem Lösen mitnimmt, da die abgetrennte Siegelfolie zwischen dem Abtrennmesser und dem Deckelabschnitt festgehalten wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Mehrzahl von einzelnen, längs des Innenumfangs des Hülsenabschnitts in ümfangs- bzw. Drehrichtung verteilten und mit dem Hülsenabschnitt fest verbundenen Abtrennmessern vorgesehen, die bei flächiger Radialstellung in gemeinsamer Ebene im Bereich der Mittelachse eine lichte Weite lassen, die einen geringeren Durchmesser aufweist als die kreisringförmige Siegelfläche, bzw. als ihn der Außendurchmesser des Randes des Halses der Flasche od. dergl. besitzt. In Abhängigkeit von den Eigenschaften des verwendeten Haftmittels und damit der Intensität der Verbindung kann es gegebenenfalls schon ausreichen, wenn das Abtrennmesser die Siegelfolie nur teilweise durch sein spiraliges Schneiden abtrennt und deren restliches Abheben bzw. Abreißen einfach durch das weitere Anheben des Umfangsbereichs der Siegelfolie beim weiteren Abschrauben und damit durch die an der Siegelfläche der Siegelfolie ausgeübte Zugspannung bewirkt.
Dabei weist zweckmäßig jedes einzelne Abtrennmesser eine teilweise in die Abschraubrichtung weisende Schneidkante auf, die jeweils das spiralig nach innen laufende Einschneiden in die Siegelfläche zwischen Siegelfolie und Rand des Halses bewirkt.
Jede Schneidkante kann vorteilhaft konkav gebogen sein und einen radial vorspringenden, in Abschraubdrehrichtung nachlaufenden spitzen Schneidvorsprung aufweisen, der das Eindringen in die Siegelfläche begünstigt.
Es ist besonders zweckmäßig, dass auf der Innenseite des Deckelabschnitts der Schraubkappe mindestens eine, kreisförmig um die Mittelachse herum und dem Umfang der Siegelfolie mit gegebenenfalls ihrem Verstärkungsplättchen gegenüberliegend angeordnete, Andrucklippe angeformt ist, die beim Festschrauben der Schraubkappe den ümfangsbereich von Siegelfolie und gegebenenfalls Verstärkungsplättchen an den Rand des Halses andrückt und an denselben anschmiegt.
Diese Verformung des ümfangs der Siegelfolie einerseits und des Verstärkungsplättchens, so vorhanden, andererseits begünstigt ebenfalls das Eindringen des oder der Abtrennraesser in den Spalt zwischen Siegelfolie und Rand, da der Umfang der Siegelfolie und gegebenenfalls des Verstärkungsplättchens eine schräg zur Siegelfolie und zur Mittelachse hin weisende Führung für das bzw. die Abtrennmesser bildet, derart, dass das bzw. die Abtrennmesser zwischen Siegelfolie und Rand gleitend und beim fortschreitenden Abschrauben der Schraubkappe sich mehr und mehr in eine waagerechte Schneidebene begebend und dabei zwischen Siegelfolie und Rand bis, falls erforderlich, in den freien Raum in der lichten Weite des Halses eindringend die Siegelfolie vollständig ablösen kann bzw. können. Wenn sich das bzw. die Abtrennmesser beim weiteren Abschrauben dann vom Rand des Halses der Flasche od. dergl. abheben, kann es bzw. können sie wieder weitgehend in seine bzw. ihre Ausgangslage zurückkehren, die es bzw. sie vor dem Aufschrauben der Kappe hatte bzw. hatten, nämlich schräg zur Aufschrauböffnung und zur Mitte hin.
Bei Vorhandensein nur eines Abtrennmessers kann dieses längs des Innenumfangs des Hülsenabschnitts umlaufend, also als Ringmesser, ausgebildet sein. Die Elastizität des Materials der Schraubkappe sorgt für die erforderliche Auslenkbarkeit dieses Ringmessers in Richtung der Mittelachse.
Es ist jedoch zu betonen, daß die beschriebene Ausrichtung des bzw. der Abtrennmesser (s) in seiner bzw. ihrer Ausgangsstellung, in der es bzw. sie vor einem Aufschrauben der Schraubkappe auf den Hals des Behälters bzw. der Flasche schräg zur Aufschrauböffnung und nach innen zur Mittelachse hin weist bzw. weisen, nicht zwangsläufig so sein muß. Vielmehr kann die Messerausrichtung durch die Ausgestaltung der Messerform einerseits und den jeweiligen Anschluß am Hülsenabschnitt längs dessen Innenumfangs andererseits auch so getroffen werden, daß das bzw. die Abtrennmesser schräg zum Deckelabschnitt und nach innen zur Mittelachse hin weist bzw. weisen. In diesem Fall besitzt das Abtrennmesser bzw. besitzen die Abtrennmesser bereits im wesentlichen diejenige Ausrichtung, die es bzw. sie für den Vorgang des Abtrennens der Siegelfolie vom Hals benötigt bzw. benötigen.
Die genannte Aufgabe wird ferner bei einem Verfahren der eingangs genannten Art gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung auch dadurch gelöst, dass vor dem Aufschrauben der Schraubkappe auf den Hals des Behälters od. dergl. eine Zwischenlage aus einem
Klebstoff und/oder einem Siegellack zwischen Deckelabschnitt und Hals eingebracht wird, daß beim Aufschrauben der Schraubkappe auf den Hals des Behälters die Zwischenlage von der Innenfläche des Deckelabschnitts auf die Siegelfolie gepresst wird, und daß anschließend die Innenfläche mit der Oberfläche der Siegelfolie verklebt oder verschweißt wird, derart, daß die Siegelfolie an der Innenfläche fest anhaftet und daß beim Abschrauben der Schraubkappe vom Hals des Behälters bzw. der Flasche die Siegelfolie von der Schraubkappe zumindest teilweise mitgerissen wird.
Dieses Mitreißen erfolgt in Drehrichtung der Schraubkappe, der mitgerissene Abschnitt der Siegelfolie bleibt an der Innenfläche des Deckelabschnitts haften. Der jeweilige Behälter ist somit nach dem Abschrauben der Schraubkappe ganz oder zumindest teilweise geöffnet, so daß der Inhalt entnommen werden kann.
Vorteilhaft weist dabei die Siegelfolie innerhalb der lichten Weite des Halses in Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise Prägungen oder Perforationen aufweist, die als Sollbruchstellen ausgeführt sind, und die Verklebung oder Verschweißung der Innenfläche des Deckelabschnitts mit der Oberfläche der Siegelfolie wird mit Hilfe der Zwischenlage nur im Bereich der von den Prägungen oder Perforationen umgebenen Fläche vorgenommen.
Dies schafft die Möglichkeit, einen zentralen Bereich der Siegelfolie beim Abschrauben der Schraubkappe kontrolliert durchzureißen.
Zweckmäßig wird dabei als Siegelfolie ein Plättchen verwendet, das aus mindestens zwei Schichten aufgebaut ist, wobei die der Innenfläche des Deckelabschnitts zugewandte Schicht aus im wesentlichen PE, PET oder Aluminium und die dem Hals zugewandte Schicht aus PE, PET oder Siegellack oder aus einer Kombination der vorgenannten Stoffe besteh kann.
Dabei kann die Ausbildung derart getroffen werden, daß nur die der Innenfläche des Deckelabschnitts zugewandte Schicht der Siegelfolie innerhalb der lichten Weite des Halses in Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise geprägt oder perforiert wird. Dabei ist die Prägung oder die Perforation bevorzugt umlaufend kreisförmig.
Eine bevorzugte Schraubkappe zur Ausführung des Verfahrens nach dieser zweiten Ausführungsform der Erfindung und damit eine zweite vorrichtungsmäßige Lösung der genannten Aufgabe, insbesondere aus Kunststoff, mit einem Deckelabschnitt und einem ein Innengewinde aufweisenden Hülsenabschnitt mit einer Aufschrauböffnung zum Aufschrauben auf ein und Abschrauben von einem Außengewinde eines einen Rand aufweisenden Halses einer Flasche od. dergl. , der mittels einer an eine kreisringförmige Siegelfläche des Randes des Halses angesiegelten Siegelfolie hermetisch verschlossen ist, ist erfindungsgemäß dadurch
I gekennzeichnet, daß der Deckelabschnitt einen umgekehrt amboßartigen, die Innenfläche aufweisenden, inneren, tafelartigen, Vorsprung besitzt, derart daß diese Innenfläche beim Aufschrauben der Schraubkappe auf den Hals des Behälters od. dergl. zuverlässig zur Anlage an der Oberfläche der Siegelfolie bringbar ist.
Das jeweils verwendete Gefäß, der verwendete Behälter, die verwendete Flasche od. dergl. können aus Glas, aus Kunststoff od. dergl. bestehen.
Vorzugsweise weist die insbesondere aus Aluminium und/oder aus Kunststoff bestehende Siegelfolie einen über den Rand des Halses radial überstehenden Umfangsbereich auf. Dieser Umfangsbereich bildet eine zusätzliche Führung für das bzw. die Abtrennmesser, sozusagen als Barriere zum Deckel der Schraubkappe hin, insbesondere, sobald bei Vorhandensein einer Andrucklippe sich dieselbe beim Abschrauben der Schraubkappe abhebt und einen solchen Umfangsbereich, den sie vorher angeschmiegt hatte, fortschreitend freigibt, derart, daß das bzw. die Abtrennmesser unter diesem Umfangsbereich an demselben anliegend zur Siegelfläche geführt wird bzw. werden.
Die erfindungsgemäße Schraubkappe besteht vorzugsweise aus Kunststoff.
Die Erfindung ist im Folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schraubkappe vor dem Aufsetzen auf den
Hals einer Flasche und vor dem Aufschrauben auf denselben, in einer teilweise geschnittenen
Seitenansicht sowohl der Schraubkappe als auch des
Halses;
Fig. 2 eine Ansicht gemäß Fig. 1 nach dem Beginn des Aufschraubens der Schraubkappe in einer Stellung auf dem Hals der Flasche, in der die Schneidkante eines Abtrennmessers die Oberfläche der Siegelfolie auf dem Rand des Halses eben berührt; Fig . 3 die Schraubkappe nach Fig. 2 in einer weiter aufgeschraubten Mittelstellung, in der das Abtrennmesser in im wesentlichen waagerechter Lage auf der Siegelfolie aufruht;
Fig. 4 die Schraubkappe nach Fig. 3 in noch weiter aufgeschraubter Stellung, in der das Abtrennmesser jedoch noch nicht vollständig nach oben umgeklappt ist;
Fig. 5 die Schraubkappe nach den vorhergehenden Figuren in aufgeschraubter Endstellung, in welcher sich auch das Abtrennmesser in einer nach oben umgeklappten Endstellung befindet und eine an der Innenseite des Deckelabschnitts der Schraubkappe angeordnete Andrucklippe unter elastischer Verformung sich an der Siegelfolie angelegt hat;
Fig. 6 eine Einzelheit der Fig. 5 in vergrößertem Maßstab;
Fig. 7 die Schraubkappe nach Fig. 5 nach dem Beginn eines Abschraubens, nachdem die Schneidkante des Abtrennmessers bereits begonnen hat, zwischen dem Rand des Behälters und der Siegelfolie einzudringen;
Fig. 8 die Schraubkappe nach Fig. 7 nach weiterem Abschrauben in einer Stellung, in der das Abtrennmesser bereits teilweise in die Siegelfläche eingedrungen ist; Fig. 9 die Schraubkappe gemäß den vorhergehenden Figuren nach weiterem Abschrauben in einer Stellung, in der das Abtrennmesser in im wesentlichen waagerechter Lage die Siegelfolie bereits abgelöst hat;
Fig. 10
Anordnung nach den Abheben der Schraubkappe gemäß den vorhergehenden Figuren vom Hals des Behälters, mit in der Schraubkappe vom Abtrennmesser gehaltener abgetrennter Siegelfolie;
Fig. 11
Untersicht der Schraubkappe in Pfeilrichtung X in
Fig.10;
Fig. 12 eine Schraubkappe nach den vorhergehenden Figuren beim Einpressen eines Verstärkungsplättchens mittels eines Einpreßstempels.
Fig. 13 eine zweite Ausführungsform der Erfindung mit einer abgewandelten Schraubkappe in einer Seitenansicht entsprechend der Fig. 1;
Fig. 14 eine Draufsicht auf die Schraubkappe nach Fig. 13, teilweise aufgeschnitten längs der Linie XX-XX;
Fig. 15 einen Schnitt durch die Siegelfolie nach den Fig. 13 und
14; Fig. 16 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubkappe, bei welcher die Gewindegänge des Innengewindes derselben jeweils im Bereich der Abtrennmesser Unterbrechungen zur Aufnahme derselben beim Entformungsvorgang aufweisen.
In Fig. 1 ist der Schulterbereich 2 einer Flasche 1 mit einem Hals 3 dargestellt, der ein Außengewinde 4 und eine Mittelachse 5 aufweist. Ferner ist eine ein Innengewinde 6 besitzende Schraubkappe 7 gezeigt, die ebenso wie die Flasche 1 aus beispielsweise Kunststoff bestehen kann, wie PE oder PET-. Diese Schraubkappe 7 ist mit einem Deckelabschnitt 8 und einem das Innengewinde 6 aufweisenden Hülsenabschnitt 9 mit einer Aufschrauböffnung 10 versehen, zum Aufschrauben auf das und Abschrauben von dem Außengewinde 4 des einen Rand 11 aufweisenden Halses 3 der Flasche 1.
Dieser Hals 3 ist mittels einer an eine kreisringförmige Siegelfläche 12 (Fig. 10) des Randes 11 des Halses 3 angesiegelten, einen radial überstehenden Umfangsbereich 13 besitzenden Siegelfolie 14 hermetisch verschlossen. Diese Siegelfolie 14 ist zum Freigeben des jeweiligen Flascheninhalts ablösbar und/oder zerstörbar.
Erfindungsgemäß ist nun mindestens ein zwischen dem Innengewinde 6 und dem Deckelabschnitt 8 am Hülsenabschnitt 9 längs eines Innenumfangs 9' angeordnetes, in der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung radial schräg zur Aufschrauböffnung 10 und nach innen zur Mittelachse 5 hin weisendes Abtrennmesser 15 vorgesehen, das eine Schneidkante 16 aufweist, deren Abstand von der Mittelachse 5 des Halses 3 der Flasche 1 vor dem Aufschrauben kleiner ist als der Außendurchmesser D des Randes 11 des Halses 3.
Nach Beginn des Aufschraubens der Schraubkappe 7 auf den Hals 3 der Flasche 1 ist die Schraubkappe 7 in der in Fig. 2 gezeigten Stellung bereits so weit auf den Hals 3 aufgeschraubt, daß die Schneidkante 16 die Oberfläche der Siegelfolie 14 berührt. Bei weiterem Aufschrauben erfolgt ein elastisches Auslenken des Abtrennmessers 15 nach oben gemäß Fig. 3, in der das Abtrennmesser 15 in im wesentlichen waagerechter Lage gezeigt ist. Ein weiteres Aufschrauben gemäß Fig. 4 klappt das Abtrennmesser 15 weiter nach oben und in aufgeschraubter Endstellung der Schraubkappe 7 gemäß Fig. 5 federt das Abtrennmesser 15 mit seiner Schneidkante 16 infolge des Drucks des Randes 11 des Halses 3 und des Umfangs 13 der Siegelfolie 14 schräg nach oben. Das Abtrennmesser 15 kommt oberhalb des Außengewindes 4 und unterhalb des radial überstehenden Umfangs 13 der Siegelfolie 14, elastisch verformt und unter federnder Vorspannung, am Außenumfang 17 des Flaschenhalses 3 zur Anlage. Seine Endstellung ist ebenfalls Fig. 5 zu entnehmen.
Diese Endstellung gemäß Fig. 5 ist derart, dass beim Abschrauben der Schraubkappe 7 durch die, zwischen dem überstehenden Umfang 13 der Siegelfolie 14 und dem Rand 11 des Halses 3 der Flasche 1 zunächst schräg zur Siegelfolie 14 und zur Mittelachse 5 hin gerichtete und nachfolgend kontinuierlich durch ihr Zurückfedern mehr und mehr radial nach innen zur Mittelachse 5 hin umlaufend eindringende, Schneidkante 16 des Abtrennmessers 15 die Siegelfolie 14 vom Rand 11 der Flasche 1 zur Mittelachse 5 hin fortschreitend abtrennbar und in der Aufschraubkappe 7 zwischen Abtrennmesser 15 und Deckelabschnitt 8 bewahrbar ist. Der Beginn des Angriffs der Schneidkanten 16 an der Siegelfläche zwischen Rand 11 bzw. Sigelfläche 12 desselben und der Siegelfolie 14 ist in Fig. 7 gezeigt.
Bei der dargestellten, bevorzugten Ausführungsform ist gemäß der in Fig. 11 gezeigten Untersicht eine Mehrzahl von einzelnen, längs des Innenumfangs 9' des Hülsenabschnitts 9 in Umfangs- bzw. Schraubrichtung (Doppelpfeil A) verteilten und mit dem Halsabschnitt 9 fest verbundenen Einzelmessern- 15 vorgesehen, die in flächiger Radialstellung in gemeinsamer Ebene im Bereich der Mittelachse 5 eine lichte Weite W lassen, wie in Fig. 3 gezeigt, die einen gleichen oder geringeren Durchmesser aufweist, als ihn die kreisförmige Siegelfläche 12 des Randes 11 des Halses 3 der Flasche 1 od. dergl. besitzt. Bei dem gezeigten
Ausführungsbeispiel entspricht die lichte Weite W der Einzelmesser 15 der lichten Weite des Randes 11 des Halses 3. Ferner sind hier drei Abtrennmesser 15 vorgesehen.
Es braucht nicht betont zu werden, daß die Erfindung nicht auf die in Fig. 11 gezeigten drei Abtrennmesser 15 beschränkt ist, daß vielmehr in Abhängigkeit von den für die Siegelfolie 14 und deren Verbindung mit der Siegelfläche 12 des Halses 3 verwendeten Materialien anderweitige Anzahlen an Abtrennmessern 15 Verwendung finden können. Bei Vorhandensein nur eines Abtrennmessers 15 kann dieses längs des Innenumfangs 9' des Hülsenabschnitts 9 umlaufend, also als Ringmesser (nicht gezeigt) , ausgebildet sein, wobei die Elastizität des Materials der Schraubkappe 7 und damit des Ringmessers für die erforderliche Auslenkbarkeit desselben in Richtung der Mittelachse 5 sorgt.
Schließlich sind bei der gezeigten Ausführungsform gemäß Fig. 11 konkav gebogene Schneidkanten 19 verwendet worden, die einen radial vorspringenden, in Abschraubdrehrichtung B nachlaufenden spitzen Schneidvorsprung 20 besitzen,- so daß die Schneidkanten 19 teilweise in Abschraubrichtung A weisen bzw. eine in die Abschraubrichtung A gerichtete Komponente besitzen. Diese Ausgestaltung erscheint als geeignet, das Durchtrennen der Siegelfläche zu erleichtern. Es sind auch anderweitige Geometrien der Abtrennmesser 15 denkbar, die der gestellten Aufgabe gerecht werden.
Auf der Innenseite 21 des Deckelabschnitts 8 der Schraubkappe 7 ist eine, kreisförmig um die Mittelachse 5 herum und der Siegelfläche 12 und damit auch der Siegelfolie 14 mit einem bei dieser Ausführungsform verwendeten Verstärkungsplättchen 22 gegenüberliegend angeordnete, Andrucklippe 23 angeformt, die beim Festschrauben der Schraubkappe 7 den hier vorhandenen Umfangsbereich 13 von Siegelfolie 14 und Verstärkungsplättchen 22 an den Rand 11 des Halses 3 andrückt und an denselben anschmiegt.
Die Andrucklippe 23 bleibt infolge ihrer Länge und ihres Bemühens, beim Abschrauben der Schraubkappe 7 im wesentlichen in ihre Ausgangslage zurückzufedern, zunächst in abnehmender Anlage an der Oberseite der Siegelfolie 14 bzw. des Verstärkungsplättchens 22, bevor sie sich beim weiteren Abschrauben der Schraubkappe 7 vollständig von der Siegelfolie 14 bzw. dem Verstärkungsplättchen 22 abhebt.
Zeigt es sich infolge von vorneherein zu großer Flexibilität im Umfangsbereich 13 der Siegelfolie 14 als a priori erforderlich, die letztere zu verstärken, um ein einwandfreies Entlanggleiten der Einzelmesser 18 unterhalb der Siegelfolie 14 zu gewährleisten, dann kann auch schon vor dem Aufsiegeln- ein Verstärkungsplättchen 22 mit der Oberseite der Siegelfolie 14 flächig verbunden worden sein, z. B. ebenfalls durch ein Verschweißen mittel eines Thermoplasts oder auch durch ein Verkleben, somit bereits bevor die Siegelfolie 14 auf die Siegelfläche 12 des Randes 11 des Halses 3 der Flasche 1 aufgesiegelt wird.
Bei der in den Figuren dargestellten, derzeit bevorzugten Ausführungsform jedoch wird zweckmäßig derart vorgegangen, daß jeweils in eine Schraubkappe 7 gemäß Fig. 12 ein Verstärkungsplättchen 22 eingelegt und mittels eines Pressstempels 24 über die Abtrennmesser 15 hinweg in Richtung auf den Deckelabschnitt 8 gedrückt wird. Die Schraubkappe 7 mit dem von den Abtrennmessern 15 gehaltenen Versteifungs- bzw. Verstärkungsplättchen 22 befindet sich anschließend in der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Lage.
Der Vorgang beim Abschrauben der Schraubkappe 7 gemäß der gezeigten Ausführungsform aus der Stellung gemäß Fig. 5 bzw. 6 in die Stellung gemäß Fig. 10 ist wie folgt:
Zunächst schieben sich die Schneidkanten 16 unter der Wirkung der vorhandenen Rückstellkräfte der drei Abtrennmesser 15 unter den Umfangbereich 13 der Siegelfolie 14 und heben diesen zusammen mit dem Rand des darüber liegenden Verstärkungsplättchens 22 an, wie die Fig. 7 verdeutlicht.
Dies wird erleichtert einerseits dadurch, daß sich bei der gezeigten, bevorzugten Ausführungsform auf den dem Hals 3 zugewandten Seiten der hochgeklappten Abtrennmesser 15 zweckmäßig jeweils eine Hohlkehle 25 zur Anpassung an die gezeigte Abrundung des Randes 11 des Halses 3 anschließt, und andererseits dadurch, daß die sich an die Schneidkanten 16 auf der dem Hals 3 abgewandten Seite anschließenden Bereiche der Abtrennmesser 15 abgerundet sind. Die Abtrennmesser weisen somit in ihren an die Schneidkanten 16 angrenzenden Bereichen jeweils sozusagen eine Biegung auf, die das Eindringen der Schneidkanten 16 begünstigt.
Bei diesem Vorgang hebt sich die Andrucklippe 23, die zunächst ihren Druck im gesamten gepunktet angedeuteten Bereich 26 (Fig. 6) ausgeübt hat, teilweise von der Oberfläche des Randes der Siegelfolie 14 bzw., in dem hier dargestellten Fall, von innen nach außen von dem Rand des Verstärkungsplättchens 22 ab.
Bei weiterem Abschrauben dringen die Schneidkanten 16 unter elastischer Biegung der Abtrennmesser 15 in den Bereich der in Fig. 6 ebenfalls gepunktet dargestellten Siegelfläche 12 ein, siehe Fig. 8.
Bei der dargestellten Ausführungsform haben die Abtrennmesser 15 bei Erreichen der Position gemäß Fig. 9 die Siegelfläche 12 durchschnitten und die Siegelfolie 14 mit dem Verstärkungsplättchen 22 vollständig abgelöst. Da die Abtrennmesser 15 bemüht sind, sich in ihre Ausgangspositionen zurück zu begeben, die sie vor dem Aufschrauben der Schraubkappe 7 auf den Hals 3 innehatten, ergibt sich schließlich die in Fig.
10 dargestellte Lage der abgetrennten Siegelfolie 14 plus Verstärkungsplättchen 22 innerhalb der abgehobenen Schraubkappe 7 gemäß Fig. 10.
In den Fig. 13 bis 15 ist eine zweite Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Dabei sind mit der ersten Ausführungsform übereinstimmende Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen worden.
Auch hierbei handelt es sich um ein Verfahren zum zumindest teilweisen Ablösen bzw. Abtrennen einer, auf einen eine kreisförmige Siegelfläche 12 besitzenden Rand
11 eines ein Außengewinde 4 und eine Mittelachse 5 aufweisenden Halses 3 eines Behälters, insbesondere einer Flasche 1 od. dergl. aus Kunststoff, Glas od. dergl. mit einer aufgesiegelten, insbesondere aus Aluminium und/oder aus Kunststoff bestehenden Siegelfolie 14' , wobei auf das Außengewinde (4) des derart versiegelten Halses (3) eine ein zum Außengewinde (4) passendes Innengewinde (6) aufweisende Schraubkappe (7' ) aufgeschraubt und zu einem gewählten späteren Zeitpunkt wieder abgeschraubt wird. Erfindungsgemäß wird nun vor dem Aufschrauben der Schraubkappe 7' auf den Hals 3 des Behälters bzw. der Flasche 1 eine Zwischenlage 33 aus einem Thermoplast, einem Klebstoff und/oder einem Siegellack zwischen Deckelabschnitt 8' bzw. dessen Innenfläche 21 und Siegelfolie 14' eingebracht. Sodann wird beim Aufschrauben der Schraubkappe 7' auf den Hals 3 des Behälters 1 die Zwischenlage 25 von der Innenfläche 21 des Deckelabschnitts 8' auf die Siegelfolie 14' gepresst und anschließend die Innenfläche 21 mit der Oberfläche der Siegelfolie 14' verschweißt oder verklebt, derart, daß die Siegelfolie 14' an der Innenfläche 21 fest anhaftet und daß beim Abschrauben der Schraubkappe 7' vom Hals 3 des Behälters bzw. der Flasche 1 die Siegelfolie 14' von der Schraubkappe 7' infolge dieses Anhaftens zumindest teilweise mitgerissen wird.
Dabei wird zweckmäßig eine Siegelfolie 14' verwendet, die innerhalb der lichten Weite W des Halses 3 in Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise Prägungen oder Perforationen 28 aufweist, die als Sollbruchstellen ausgeführt sind, wobei die Verklebung oder Verschweißung der Innenfläche 21 des Deckelabschnitte 8' mit der Oberfläche der Siegelfolie 14' mit Hilfe der Zwischenlage 25 nur im Bereich der von den Prägungen oder Perforationen 28 umlaufenen Fläche 32 vorgenommen wird.
Die Prägungen oder Perforationen verringern den Kraftaufwand für das Aufreißen der Siegelfolie 14' beim Abschrauben der Schraubkappe 7' erheblich.
Als Siegelfolie 14' wird bei diesem Ausführungsbeispiel ein Plättchen 31 (Fig. 15) verwendet, das aus zwei Schichten 26 und 27 aufgebaut ist, wobei die der Innenfläche 21 des Deckelabschnitts 8' zugewandte Schicht 26 aus PE, PET oder Aluminium und die dem Hals 3 zugewandte Schicht 27 aus PE, PET oder Siegellack oder aus einer Kombination dieser Stoffe bestehen kann.
Vorzugsweise wird die der Innenfläche 21 des Deckelabschnitts 8' zugewandte Schicht 26 der Siegelfolie 14' innerhalb der lichten Weite W des Halses 3 in Umfangsrichtung (Doppelpfeil Z, Fig. 14) zumindest abschnittsweise geprägt oder perforiert.
Bei dem gezeigten, bevorzugten, Ausführungsbeispiel ist ferner die Perforation (28) umlaufend kreisförmig.
Bei einer Schraubkappe 7' zur Ausführung des beschriebenen Verfahrens gemäß dieser zweiten Ausführungsform, wiederum insbesondere aus Kunststoff, mit einem Deckelabschnitt 8' und einem ein Innengewinde 6 aufweisenden Hülsenabschnitt 9' ' mit einer Aufschrauböffnung 10, zum Aufschrauben auf ein und Abschrauben von einem Außengewinde 4 eines einen Rand 11 aufweisenden Halses 3 einer Flasche 1 od. dergl. aus Kunststoff, Glas od. dergl., der mittels einer an eine kreisringförmige Siegelfläche 12 des Randes 11 des Halses 1 angesiegelten Siegelfolie 14' hermetisch verschlossen wurde, die zum Freigeben eines Flascheninhalts lösbar und/oder zerstörbar ist, besitzt erfindungsgemäß der Deckelabschnitt 8' einen umgekehrt amboßartigen, die Innenfläche 21 aufweisenden, inneren, tafelartigen, Vorsprung 32, derart, daß beim Aufschrauben der Schraubkappe 1' auf den Hals 3 des Behälters 1 od. dergl. die Zwischenlage 33 durch diese Innenfläche 21 zur Anlage an der Oberfläche der Siegelfolie 14' drückbar ist. Dadurch wird eine einwandfreie Verklebung oder Verschweißung und damit ein entsprechendes Anhaften des Deckelabschnitts 8' an der Siegelfolie 14' und ein zuverlässiges Mitreißen der letzteren beim Abschrauben der Schraubkappe 7' ermöglicht. '
Es hat sich allgemein als zweckmäßig erwiesen, die Gewindesteigung und die Gewindepaarung 4, 6 derart zu bemessen, daß der Hub der Schraubkappe 7, 70 gegenüber dem Hals 3 etwa 9mm pro Umdrehung der Schraubkappe 7, 70 um 360 Grad beträgt.
Dabei kann die Ausbildung so getroffen werden, daß das Innengewinde 6 dreigängig ist.
Fig. 16 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit einer Schraubkappe 70.
Es ist grundsätzlich vorteilhaft, wenn der durch die Gewindesteigung und den Gewindeeingriff der jeweils verwendeten Gewindepaarung 4, 6 aus Außengewinde 4 und Innengewinde 6 in auf den Behälter 1 aufgeschraubter Stellung der Schraubkappe 7, 70 vorgegebene Hub zwischen Schraubkappe 7, 70 und Hals 3 zumindest der Länge des Abtrennmessers 15 bzw. der Abtrennmesser entspricht, wobei diese Länge wiederum zumindest dem radialen Abstand des Innenumfangs 9' des Hülsenabschnitts 9, von dem das Abtrennmesser 15 ausgeht, und einem gedachten Kreis auf der Siegelfläche 12 zwischen Siegelfolie 14 und Rand 11 entspricht. Vorzugsweise wird der gedachte Kreisumfang vom Innenumfang des Randes (11) des Halses (3) gebildet, derart, daß des Abtrennmesser 15 bzw. die Abtrennmesser die Siegelfläche 12 auf jeden Fall vollständig lösen. Doch ist dies keineswegs immer erforderlich, vielmehr kann es gegebenenfalls auch ausreichen, die Siegelfläche 12 nicht vollständig zu lösen, d. h. die Schneidkante (n) 19 nicht derart weit vordringen zu lassen, sondern nur bis zu dem besagten gedachten Kreis im Bereich der Siegelfläche 12 auf dem Rand 11 des Halses 3, wobei dann das vollständige Ablösen der Siegelfolie 14, 14' mittels ihres Abschälens durch das Anheben der Schraubkappe 7 mit dem dann unter dem Rand der Siegelfolie 14, 14' liegenden Abtrennmesser 15 bzw. mit den dann unter dem Rand der Siegelfolie 14, 14' liegenden Abtrennmessern erfolgt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Schraubkappe 70 ist bzw. sind das Abtrennmesser 15 bzw. die Abtrennmesser am Innenumfang 9' des Hülsenabschnitts 9 oberhalb des Innengewindes β zum Deckelabschnitt 8 hin angeordnet und der Gewindegang dieses Innengewindes 6 weist Unterbrechungen 71 auf, die bezüglich ihrer Breite u in Umfangsrichtung des Innenumfangs 9' der Breite des Abtrennmessers 15 bzw. der Abtrennmesser im wesentlichen entsprechen oder etwas breiter sind, derart, daß beim Herausnehmen der Schraubkappe 70 nach oben aus der jeweiligen Gießform (nicht gezeigt) das Abtrennmesser 15 bzw. die Abtrennmesser nach unten in diese Unterbrechungen 71 drückbar sind und kurzfristig in denselben Platz finden, bis sie aus der Form austreten und frei werden. Diese Ausgestaltung mit den Unterbrechungen 71 ermöglicht eine erhebliche Einsparung an Bauhöhe der Schraubkappe 70 und damit Kunststoffmaterial, da die Abtrennmesser 15 dadurch näher am Innengewinde 6 angeordnet werden können, und vermeidet gleichzeitig Probleme mit der Entnahme der Schraubkappe 70 aus ihrer Form, in der sie insbesondere bei der bevorzugten Verwendung von Kunststoff spritzgegossen worden ist. Ohne die Unterbrechungen 71 muß die Bauhöhe einer Schraubkappe zwangsläufig größer sein, weil bei der Entnahme derselben aus der Gießform die Abtrennmesser 15 nun einmal zwangsläufig nach unten klappen und dabei ohne die Unterbrechungen 71 vollständig oberhalb der Gewindegänge Platz finden müssen.
Ferner wird es bevorzugt, daß das Abtrennmesser 15 bzw. die Abtrennmesser jeweils (ein) die Schneidkante (n) aufweisende (s) freie (s) Ende(n) besitzen, das bzw. die beim Angriff an der Siegelfläche 12 zwischen Siegelfolie 14 und Rand 11 eine Krümmung oder Knickung auf den Rand 11 zu aufweist bzw. aufweisen (besonders deutlich aus den Fig. 3 und 6 zu entnehmen) . Dies begünstigt das Eindringen der Schneidkante (n) 19 zwischen der Siegelfolie 14 und dem Rand 11, nicht nur dann, wenn die zweckmäßig insbesondere aus Aluminium und/oder Kunststoff bestehende Siegelfolie 14 einen über den Rand 11 des Halses 3 radial überstehenden Umfangsbereich 13 aufweist.
Bevorzugt wird eine Ausführungsform, bei der das freie Ende bzw. die freien Enden des Abtrennmessers 15 bzw. der Abtrennmesser zusätzlich' nach beiden Seiten gebogen ist bzw. sind, derart, daß es bzw. sie eine dem Rand 11 zugewandte löffelartig konkave Wölbung aufweist bzw. aufweisen (nicht gezeigt) . Es hat sich herausgestellt, daß eine solche Form der Abtrennmesserenden eine besonders gute Funktion beim Abtrennen der Siegelfolie 14 erbringt, da sie sich beim Eindringen in die Siegelfläche 12 elastisch abflacht und durch die ihr innewohnenden Rückstellkräfte zusätzlich zu der vorhandenen Keilwirkung eine Trennkraft senkrecht zu ihrer Fläche nach oben und nach unten bzw. einerseits auf die Siegelfolie 14 und andererseits auf den Rand 11 ausübt.
Schließlich kann die Schraubkappe 70 auch noch an der Innenseite des Deckelabschnitts 8 zwischen mindestens einer konzentrisch umlaufenden, hier relativ kurzen, d. h. eine geringe Höhe aufweisenden, Andrucklippe 23 und der Innenwand 9' des Hülsenabschnitts 9 eine umlaufende Gegendrucklippe 72 (Fig. 16) aufweisen, die sich beim Aufschrauben der Schraubkappe auf den Hals 3 gegen die Siegelfolie 14 drückt und beim Abschrauben der Schraubkappe geeignet ist, durch ihre Rückstellkraft den Rand der Siegelfolie 14 gegen den Druck der Enden des bzw. der Abtrennmesser 15 abstützen, derart, daß diese Enden besser unter den Umfangsbereich 13 der Siegelfolie 14 gleiten und in die Siegelfläche 12 eindringen können.
Dabei ist zu betonen, daß dieser Umfangsbereich 13 nicht unbedingt über den Rand 11 des Halses 3 überstehen muß . Er muß auch nicht unbedingt eine nicht verklebte bzw. nicht versiegelte umlaufende Kante besitzen, um ein einwandfreies Untergreifen seitens der Schneidkante(n) 19 des bzw. der Abtrennmesser(s) 15 zu gewährleisten. Die diesbezügliche jeweilige Ausgestaltung nach der Erfindung ist von den im Einzelfall jeweils gegebenen Parametern abhängig, von denen nur beispielsweise das Material der Schraubkappe selber, das Material der Siegelfolie 14, das Material des verwendeten Bindemittels und die Elastizität des bzw. der Abtrennmesser(s) genannt werden sollen. Bei der Schraubkappe 70 wird ja beispielsweise kein Verstärkungsplättchen 22 für eine dies gegebenenfalls nötig habende Siegelfolie 14 verwendet, wie dies bei vorhergehenden Ausführungsformen beschrieben ist, weshalb die Gegendrucklippe 72 hier vorteilhaft ist.
Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß die Andrucklippe 23, ob nun bei den Ausführungsformen nach den Figuren 1 bis 10 oder bei der Ausführungsform nach Fig. 16, nicht nur dem Andrücken eines Umfangsbereichs 13 der Siegelfolie 14 dient, falls ein solcher Umfangsbereich vorhanden ist, sondern auch dem wiederholten Abdichten des Halses 3 z. B. einer Flasche 1, nachdem die Siegelfolie 14 abgehoben worden ist und die Flasche nach jedem Abschrauben der Schraubkappe 7, 1' oder 70 und der Entnahme einer Teilmenge wieder aufgeschraubt wird, um die Flasche wieder dicht zu verschließen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum zumindest teilweisen Ablösen bzw. Abtrennen einer, auf einen eine kreisringförmige Siegelfläche (12) besitzenden Rand (11) eines ein Außengewinde (4) und eine Mittelachse (5) aufweisenden Halses (3) eines Gefäßes, eines Behälters, einer Flasche
(I) od. dergl. aufgesiegelten"Siegelfolie (14), wobei auf das Außengewinde (4) des versiegelten Halses (3) eine ein zum Außengewinde (4) passendes Innengewinde (6) aufweisende Schraubkappe (7) aufgeschraubt und zu einem gewählten späteren Zeitpunkt wieder abgeschraubt wird, dadurch gekennzeichnet:, dass beim Abschrauben der Schraubkappe (7) von dem Hals (3) die Siegelfolie (14) vom äußeren Umfang des Randes
(II) des Halses (3) her radial nach innen zur Mittelachse (5) hin fortschreitend durch die Schraubkappe (7) zumindest teilweise gelöst und anschließend vom Rand (11) abgehoben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufschrauben der Schraubkappe (7) auf das Außengewinde (4) des Halses (3) ein einseitig mit einem Haftmittel beschichtetes Versteifungsplättchen (22) in die Schraubkappe (7) eingesetzt und beim darauf folgenden Aufschrauben mit dem Haftmittel gegen die am Rand (12) des Halses (3) angesiegelte Siegelfolie (14) gepresst wird, und dass nach der Beendigung des Aufschraubens ein flächiges Verbinden des Versteifungsplättchens (22) mit der Siegelfolie (14) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum flächigen Verbinden unter Verwendung eines Thermoplasts als Haftmittel ein Induktionsschweißen benutzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch ein flächig verbundenes
Versteifungsplättchen (22) verstärkte oder eine in sich bereits ausreichend versteifte bzw. biegeresistente Siegelfolie (14) für das Versiegeln des Halses (3) verwendet worden ist.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Haftmittel auf der der Siegelfolie (14) zugewandten Fläche des Versteifungsplättchens (22) ein Klebemittel, eine Kaschierung oder ein Siegellack aus im wesentlichen PE, PET, Polyester oder Polystyrol oder aus einer Korabination dieser Stoffe verwendet wird.
6. Schraubkappe (7) zur Ausführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Deckelabschnitt (8) und einem ein
Innengewinde (6) aufweisenden Hülsenabschnitt (9) mit einer Aufschrauböffnung (10), zum Aufschrauben auf ein und Abschrauben von einem Außengewinde (4) eines einen Rand (11) aufweisenden Halses (3) einer Flasche (1) od. dergl., der mittels einer an eine kreisringförmige Siegelfläche (12) des Randes (11) des Halses (3) angesiegelten, einen radial, überstehenden Umfangsbereich (13) besitzenden, Siegelfolie (14) hermetisch verschlossen wurde, die zum Freigeben eines Flascheninhalts lösbar und/oder zerstörbar ist, gekennzeichnet durch mindestens ein zwischen dem Innengewinde (6) und dem Deckelabschnitt (8) am Hülsenabschnitt (9) längs dessen Innenumfangs (9') angeordnetes, in Ausgangsstellung vor dem Aufschrauben schräg zur Aufschrauböffnung (10) hin und nach innen zur Mittelachse (5) der Schraubkappe (7) weisendes Abtrennmesser (15) , dessen Abstand von der Mittelachse (5) vor dem Aufschrauben kleiner ist als der Außendurchmesser (D) des Randes (11) des Halses (3), und das beim Aufschrauben der Schraubkappe (7) auf den Hals (3) der Flasche (1) elastisch ausgelenkt wird, wobei das Abtrennmesser (15) mit seiner Schneidkante (16) infolge des Drucks des Randes (11) des Halses (3) und des Umfangsbereichs (13) der Siegelfolie (14) federnd nach oben klappt und oberhalb des Außengewindes (4) und unterhalb des radial überstehenden umfangsbereichs (13) der Siegelfolie (14), elastisch verformt und zur Mittelachse hin federnd vorgespannt, am Außenumfang (17) des Halses (3) zur Anlage kommt, sobald das Aufschrauben beendet ist, und dadurch, dass bei einem Abschrauben der Schraubkappe (7) die Schneidkante (16) des Abtrennmessers (15) zunächst schräg zur Siegelfolie (14) und zur Mittelachse (5) hin gerichtet ist und nachfolgend kontinuierlich durch ihr Zurückfedern mehr und mehr radial nach innen zur Mittelachse (5) hin zwischen dem überstehenden Umfangsbereich (13) der Siegelfolie (14) und dem Rand (11) des Halses (3) der Flasche (1) eindringt, wobei die Siegelfolie (14) vom Rand (11) der Flasche (1) zur Mittelachse (5) hin fortschreitend abtrennbar und in der Aufschraubkappe (7) zwischen Abtrennmesser (15) und Deckelabschnitt (8) bewahrbar ist.
7. Schraubkappe (7) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet:, dass eine Mehrzahl von einzelnen, längs des Innenumfangs (9') des Hülsenabschnitts (9) in Umfangs- bzw. Drehrichtung (A) verteilten und mit dem Hülsenabschnitt (9) fest verbundenen Abtrennmessern (15) vorgesehen ist, die bei flächiger Radialstellung in gemeinsamer Ebene im Bereich der Mittelachse (5) eine lichte Weite (W) lassen, die einen geringeren Durchmesser aufweist als die kreisringförmige Siegelfläche (12) des Randes (11) des Halses (3) der Flasche (1) od. dergl..
8. Schraubkappe (7) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet:, dass jedes einzelne Abtrennmesser (15) eine teilweise in die Abschraubrichtung (A) weisende Schneidkante (19) bzw. eine in die Abschraubrichtung (A) gerichtete Komponente derselben besitzt.
9. Schraubkappe (7) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (19) des Abtrennmessers (15) konkav gebogen ist und einen radial vorspringenden, in Abschraubdrehrichtung nachlaufenden, spitzen Schneidvorsprung (20) aufweist.
10. Schraubkappe (7) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Innenseite (21) ihres Deckelabschnitts (8) mindestens eine, kreisförmig um die Mittelachse (5) herum und dem Umfangsbereich (13) der Siegelfolie (14) mit gegebenenfalls ihrem Versteifungsplättchen (22) gegenüberliegend angeordnete, Andrucklippe (23) angeformt ist, die beim Festschrauben der Schraubkappe (7) den Umfangsbereich (13) von Siegelfolie (14) und gegebenenfalls Versteifungsplättchen (22) an den Rand (11) des Halses (3) andrückt und dabei an denselben anschmiegt.
11.
Schraubkappe (7) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtrennmesser (15) längs des Innenumfangs (9')des Hülsenabschnitts (9) umlaufend als Ringmesser ausgebildet ist.
12.
Verfahren zum zumindest teilweisen Ablösen bzw. Abtrennen einer, auf einen eine kreisringförmige Siegelfläche (12) besitzenden Rand (11) eines ein Außengewinde (4) und eine Mittelachse (5) aufweisenden Halses (3) eines Behälters (1) aufgesiegelten Siegelfolie (14), wobei auf das Außengewinde (4) des versiegelten Halses (3) eine ein zum Außengewinde (4) passendes Innengewinde (6) aufweisende Schraubkappe (7') aufgeschraubt und zu einem gewählten späteren Zeitpunkt wieder abgeschraubt wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufschrauben der Schraubkappe (7') eine Zwischenlage (33) aus einem Thermoplast, einem Klebstoff und/oder einem Siegellack zwischen Deckelabschnitt (8') und Siegelfolie (14' ) eingebracht wird, daß beim Aufschrauben der Schraubkappe (7') auf den Hals (3) des Behälters (1) die Zwischenlage (33) von der Innenfläche (21) des Deckelabschnitts (8') auf die Siegelfolie (14') gepresst wird, und daß anschließend die Innenfläche (21) mit der Oberfläche der Siegelfolie (14') verklebt oder verschweißt wird, derart, daß die Siegelfolie (14') an der Innenfläche (21) fest anhaftet und daß beim Abschrauben der Schraubkappe (7') die Siegelfolie (14') von der Schraubkappe (7') zumindest teilweise mitgerissen wird.
13 .
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelfolie (14') innerhalb der lichten Weite (W) des Halses (3) in Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise Prägungen oder Perforationen (28) aufweist, die als Sollbruchstellen ausgeführt sind, und daß die Verklebung oder Verschweißung der Innenfläche (21) des Deckelabschnitts (8') mit der Oberfläche der Siegelfolie (14') mit Hilfe der Zwischenlage (25) nur im Bereich der von den Prägungen oder Perforationen (28) Umlaufenen Fläche (32) vorgenommen wird.
14.
Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Siegelfolie (14') ein Plättchen verwendet wird, das aus mindestens zwei Schichten (26, 27) aufgebaut ist, wobei die der Innenfläche (21) des Deckelabschnitts
(8') zugewandte Schicht (26) aus im wesentlichen PE, PET oder Aluminium und die dem Hals (3) zugewandte Schicht
(27) aus PE, PET oder Siegellack oder aus einer Kombination der vorgenannten Stoffe besteht.
15.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß nur die der Innenfläche (21) des Deckelabschnitts (8') zugewandte Schicht (26) der Siegelfolie (14') innerhalb der lichten Weite (W) des Halses (3) in Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise geprägt oder perforiert wird.
16 .
Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine umlaufend kreisförmige Prägung oder Perforation (28) verwendet wird.
17.
Schraubkappe (7' ) zur Ausführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 16, insbesondere aus Kunststoff, mit einem Deckelabschnitt (8') und einem ein Innengewinde (6) aufweisenden Hülsenabschnitt (9) mit einer Aufschrauböffnung (10), zum Aufschrauben auf ein und Abschrauben von einem Außengewinde (4) eines einen Rand (11) aufweisenden Halses (3) einer Flasche (1) od. dergl., der mittels einer an eine kreisringförmige Siegelfläche (12) des Randes (11) des Halses (3) angesiegelten Siegelfolie (14') hermetisch verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelabschnitt (8') einen umgekehrt amboßartigen, die Innenfläche (21) aufweisenden, inneren Vorsprung (30) besitzt, derart daß beim Aufschrauben der Schraubkappe (7') die Zwischenlage (33) durch diese Innenfläche (21) zur Anlage an der Oberfläche der Siegelfolie (14') bringbar ist.
18.
Verfahren oder Schraubkappe (7) nach Anspruch 1, 6, 12 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Gefäß (1) , der Behälter oder die Flasche od. dergl. aus Kunststoff, Glas od. dergl. besteht.
19 .
Verfahren oder Schraubkappe (7) nach Anspruch 1, 6, 12 oder 17, dadurch gekennzeichnet:, daß die insbesondere aus Aluminium und/oder Kunststoff bestehende Siegelfolie (14) einen über den Rand (11) des Halses (3) radial überstehenden ümfangsbereich (13) aufweist.
20.
Schraubkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe aus Kunststoff besteht.
21.
Schraubkappe (7, 70) nach einem der Ansprüche 6 bis 11 und 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Gewindesteigung und den Gewindeeingriff der jeweils verwendeten Gewindepaarung (4, 6) aus Außengewinde (4) und Innengewinde (6) in auf den Behälter (1) aufgeschraubter Stellung der Schraubkappe (7, 70) vorgegebene Hub zwischen Schraubkappe (7, 70) und Hals (3) zumindest der Länge des Abtrennmessers (15) bzw. der Abtrennmesser entspricht, wobei diese Länge wiederum zumindest dem radialen Abstand des Innenumfangs (9') des Hülsenabschnitts (9), von dem das Abtrennmesser (15) ausgeht, und einem gedachten Kreis auf der Siegelfläche (12) zwischen Siegelfolie (14) und Rand (11) entspricht.
22 .
Schraubkappe (7, 70) nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß der gedachte Kreisumfang vom Innenumfang des Randes (11) des Halses (3) gebildet ist.
23.
Schraubkappe nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindesteigung und die Gewindepaarung (4, 6) derart bemessen sind, daß der Hub der Schraubkappe (7, 70) gegenüber dem Hals (3) etwa 9mm pro Umdrehung der Schraubkappe (7, 70) um 360 Grad beträgt.
24.
Schraubkappe nach Anspruch 21 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Innengewinde (6) dreigängig ist.
25.
Schraubkappe (70) nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtrennmesser (15) bzw. die Abtrennmesser am Innenumfang (9') des Hülsenabschnitts (9) oberhalb des Innengewindes (6) zum Deckelabschnitt (8) hin angeordnet ist bzw. sind und der Gewindegang dieses Innengewindes (6) Unterbrechungen (71) aufweist, die bezüglich ihrer Breite (u) in Umfangsrichtung des Innenumfangs (9') der Breite des Abtrennmessers (15) bzw. der Abtrennmesser im wesentlichen entsprechen oder breiter sind, derart, daß beim Herausnehmen der Schraubkappe (70) nach oben aus der jeweiligen Gießform das Abtrennmesser (15) bzw. die Abtrennmesser nach unten in diese Unterbrechungen (71) drückbar sind und kurzfristig in denselben Platz finden, bis sie aus der Gießform austreten und frei werden.
26.
Schraubkappe (7, 70) nach einem der Ansprüche 6 bis 11, und 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet:, daß das Abtrennmesser (15) bzw. die Abtrennmesser jeweils (ein) die Schneidkante (n) aufweisende (s) freie (s) Ende(n) besitzen, das bzw. die beim Angriff an der Siegelfläche (12) zwischen Siegelfolie (14) und Rand (11) eine Krümmung oder Knickung auf den Rand (11) zu aufweist bzw. aufweisen.
27.
Schraubkappe (7, 70) nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende bzw. die freien' Enden des Abtrennmessers (15) bzw. der Abtrennmesser zusätzlich nach beiden Seiten gebogen ist bzw. sind, derart, daß es bzw. sie eine dem Rand 11 zugewandte löffelartig konkave Wölbung aufweist bzw. aufweisen.
28.
Schraubkappe (7, 70) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite des Deckelabschnitts (8) zwischen mindestens einer konzentrisch umlaufenden Andrucklippe (23) und der Innenwand (9') des Hülsenabschnitts (9) eine umlaufende Gegendrucklippe (72; Fig. 16) vorgesehen ist.
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