DE2627503C3 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Falten einer Werkstoffbahn - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen Falten einer WerkstoffbahnInfo
- Publication number
- DE2627503C3 DE2627503C3 DE2627503A DE2627503A DE2627503C3 DE 2627503 C3 DE2627503 C3 DE 2627503C3 DE 2627503 A DE2627503 A DE 2627503A DE 2627503 A DE2627503 A DE 2627503A DE 2627503 C3 DE2627503 C3 DE 2627503C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- web
- pins
- mold plates
- drive members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/24—Corrugating of plates or sheets
- B29C53/28—Corrugating of plates or sheets transverse to direction of feed
- B29C53/285—Corrugating of plates or sheets transverse to direction of feed using rolls or endless bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
60
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Falten einer Werkstoffbahn nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS h5
19 453 bekannt. Als Unterlage und Gegenform für die zu faltende Werkstoffbahn dient eine gestreckte, im
wesentlichen waagrecht verlaufende Endlosbahn, die sich aus in einer Reihe hintereinander angebrachten
Formplatten zusammensetzt Die Endlosbahn verläuft in einem oberen und einem unteren Trum, wobei das
obere Trum den eigentlichen Foniitisch bildet Dieser setzt sich bei der Bewegung der Endlosbahn ständig neu
aus Formplatten zusammen. Die Formplatten trager, Furchen oder Falten, die den der Werkstoffbahn mittels
eines Formkopfes einzubringenden Faltungen entsprechen. Sie besitzen die Form eines Parallelogramms,
wobei zwei Seiten unter schrägem Winkel zur Bewegungsrichtung der Bahn verlaufen; die Furchen
oder Falten erstrecken sich parallel hierzu. Die Halterung und Fortbewegung der Formplatten geschieht
mittels Zapfen, die senkrecht zur Bewegungsrichtung der Bahn beidseits an den Formplatten
angreifen und an synchron umlaufenden Antriebsgliedern befestigt sind. Die Antriebsglieder sind endlos um
Umlenkräder geschlungen. Die Anordnung und Anbringung der Formplatten dabd ist so, daß beim Umlauf
stets dieselbe Seite nach oben gekehrt ist
Bei dieser bekannten Vorrichtung greifen nun in jede Seite der Formplatte jeweils zwei in Bewegungsrichtung
auf gleicher Höhe angeordnete Zapfen ein. Hierdurch wird die Führung kompliziert und teuer.
Ähnliches gilt für die aus der DE-PS 15 61496
bekannte Vorrichtung. Auch hier werden Formplatten auf einer endlosen Bahn derart vorwärtsbewegt, daß sie
in einem oberen Trum der Bahn zusammen einen waagrechten Formtisch bilden, auf dem die Faltung der
Werksloffbahn und weitere Arbeitsvorgänge, wie Trocknen, Härten oder Kühlen, vorgenommen werden.
Die Rückführung der Formplatten zur Eintrittsseite des Tisches geschieht dadurch, daß die Platten nacheinander
abwärtsgeführt und auf niederer Höhe als der Tischebene zur Eintrittsseite zurückgeführt und dort
wieder aufwärtsbewegt werden. Auch bei dieser Vorrichtung werden zur Führung und zum Transport
der Formplatten jeweils vier Zapfen verwendet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei einer Vorrichtung der im Hauptanspruch bezeichneten Art
die Führung und Vorwärtsbewegung der Formplatten während des Umlaufs auf der endlosen Bahn zu
verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst;
vorteilhafte Weiterbildungen sind(in den Unteransprüchen
angegeben.
Nach der Erfindung sind die Formplatten während des ganzen Umlaufs über ihre Zapfen mit den
Antriebsgliedern verbunden. Dabei ist sichergestellt, daß sie stets eine waagrechte Lage einnehmen, obgleich
sie nur von je einem Zapfen auf jeder Seite unterstützt werden. Durch die gegenseitige Versetzung dieses
Zapfens und deren Ausrichtung senkrecht zur Laufrichtung der Bahn werden die Formplatten so zwangsgeführt,
daß sie sich nicht schrägstellen können. Dies gilt sowohl für den Übergang zu dem oberen als auch für
den Übergang zum unteren Trum. Besondere komplizierte Führungen, die eine Beschädigung der dünnen
Werkstoffbahn durch Kippen der Formplatten verhindern sollen, sind also nicht erforderlich.
Damit sich die Stoßstellen zwischen zwei Formplatten im Formtisch nicht auf der Werkstoffbahn
abzeichnen, müssen die Vorder- und Hinterkanten der Formplatten ohne Spalt aneinanderliegen. Wenn nun
eine Formplatte die Endlage auf dem Formtisch erreicht und sich an den Umlenkrädern abwärts zu bewegen
beginnt, wird die waagrechte Komponente ihrer
Bewegung etwas kleiner, während sich die nachfolgende Formplatte noch mit unveränderter waagrechter
Geschwindigkeit bewegt Zum Ausgleich der kleineren waagrechten Geschwindigkeitskomponente bei Änderung
der Höhenlage der Formplatten an beiden Enden der Bahn sind die Zapfen mit ihren Achsen auf einem
größeren Radius angeordnet, als der Eingriffsradius für
die Antriebsglieder an den Umlenkrädern beträgt Auf diese Weise erhält die Platte, die ihre Abwärtsbewegung
beginnt, eine zusätzliche waagrechte Bewegungskomponente, so daß sie sich etwas von der hinter ihr
befindlichen Formplatte entfernt Dasselbe gilt — in umgekehrtem Sinne — auch für die Eintrittsseite zu dem
oberen Formtisch. Dort bewegt sich die aufwärts steigende Formplatte schneller auf die vor ihr
befindliche Formplatte zu, als diese sich bewegt, bis die beiden Formplatte an ihren benachbarten Kanten
aneinanderstoßen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigt
F i g. 1 die perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei zwecks besserer Übersichtlichkeit
solche Teile weggelassen sind, die für die Erklärung ohne Bedeutung sind,
Fig.2 die Draufsicht einer zu der Vorrichtung gehörenden Formplatte, wobei die Lage ihrer Zapfen
angedeutet ist,
F i g. 3 schematisch und in größerem Maßstab einen Teil des Formtisches und der Antriebsglieder,
Fig.4 perspektivisch die Verbindung zwischen
Antriebsglied und Formplatte,
F i g. 5 einen Querschnitt durch eine Formplatte und deren zugehöriger Lager- und Antriebsglieder.
In einem mit 10 bezeichneten Grundrahmen sind zwei endlose Antriebsglieder 12, 14 in Abstand voneinander
angebracht Diese Antriebsgüeder, die Formplatten 16 tragen, umfassen je eine endlose Kette 18, die über
Umlenkräder 20 bzw. 22 läuft. In Abstand voneinander sind Zapfen 24, z. B. wie in F i g. 5 gezeigt, mittels
Winkelstützen 26 und Schrauben 28 mit den zugehörigen Kettengliedern 32 verbunden. Die Zapfen 24
erstrecken sich hierbei senkrecht zur Bewegungsrichtung der Ketten. Die Zapfen 24 sind auf der den
Formplatten 16 zugewandten Seite als Lagerachsen 34 ausgestaltet, die in Lagerkasten 38 und in diesen
vorgesehene Rollenlager 40 hineinreichen. Die axiale Lage der Lagerkasten ist mit Hilfe einer Abstandshülse
42 und einer Haube 44 fixiert.
Die Formplatten 16 sind mit Furchen 48 versehen, die sich unter einem schrägen Winkel zur Bewegungsrichtung
der Bahn erstrecken und durch Rippen 46 getrennt sind. Letztere können zusätzliche, kleinere Vertiefungen
88 tragen (vgl. Fig.4). Die Formplatten besitzen die Form eines Parallelogramms; ihre in Laufrichtung
gesehen vorderen und hinteren Kanten 50,52 verlaufen parallel zu den Rippen 46. Jede Formplatte wird von nur
zwei Zapfen 24, je einem auf jeder Längsseite, getragen. Diese Zapfen sind in der mit dem Pfeil 54 angedeuteten
Bewegungsrichtung gegeneinander versetzt. Auch die Antriebsglieder 12, 14 sind gegeneinander in Bewegungsrichtung
54 versetzt, so daß die beiden Zapfen 24 einer Platte stets dieselbe Höhenlage einnehmen, wenn
sie um die Umienkräder 20,22 herumlaufen.
Die Formplatten 16 sind mit Hilfe von Zapfen 56 mit den Lagerkasten 38 verbunden, wie am besten aus
F i g. 5 ersichtlich ist. Die Lagerkasten 38 sind ihrerseits, wie bereits erwähnt, auf den L.agerachsen 34 schwenkbar
gelagert. Die Formplatten 16 sind so dicht hintereinander angeordnet, daß sie während ihres
Weges über das obere Trum einen zusammenhängenden Formtisch bilden, auf dem die Faltung der
Werkstoffbahn mit Hilfe eines Formkopfes 60 in bekannter Weise erfolgt
Die endlosen Antriebsglieder für die Formplatten 16 werden von den Umlenkrädern 20 angetrieben. Diese
befinden sich an der Eintrittsseite des oberen Formtiscjies,
wo die Formplatten von dem unteren zu dem oberen Bahntrum überführt werden. Ein Antriebsmotor
62 (F i g. 1) treibt über eine Transmission 64 und ein Zahnrad 66 das Umlenkrad 20 an. Beide Antriebsglieder
können über einen geeigneten Übertragungsmechanismus synchron von dem Motor angetrieben werden. Bei
dieser Anordnung des Antriebsmotors 62 werden die Formplatten 16 auf dem oberen Bahntrum gegeneinander
geschoben, was dazu beiträgt, sie in unmittelbarer Berührung miteinander zu halten.
In Fig.3 ist eine Formplatte 16' in der Lage dargestellt in der sie sich der Umlenklage nähert, aber noch von dem oberen, waagrechten Trum der endlosen Antriebsglieder 12,14 unterstützt und angetrieben wird. Die ihr unmittelbar vorhergehende Formplatte 162 ist dagegen in die Lage gekommen, in der sie sich abwärts zu bewegen beginnt Hier wird die überall gleichbleibende Geschwindigkeit der Ketten 18 in eine waagrechte und eine lotrechte Komponente aufgeteilt. Die Kette 18 läuft also auf das Kettenrad 22 an einem Punkt 68 auf, der sich langsamer in waagrechter Richtung bewegt,
In Fig.3 ist eine Formplatte 16' in der Lage dargestellt in der sie sich der Umlenklage nähert, aber noch von dem oberen, waagrechten Trum der endlosen Antriebsglieder 12,14 unterstützt und angetrieben wird. Die ihr unmittelbar vorhergehende Formplatte 162 ist dagegen in die Lage gekommen, in der sie sich abwärts zu bewegen beginnt Hier wird die überall gleichbleibende Geschwindigkeit der Ketten 18 in eine waagrechte und eine lotrechte Komponente aufgeteilt. Die Kette 18 läuft also auf das Kettenrad 22 an einem Punkt 68 auf, der sich langsamer in waagrechter Richtung bewegt,
-so weil er sich gleichzeitig abwärtsbewegt. Die nachfolgende
Platte 161 hat dagegen noch unveränderte waagrechte Bewegungsgeschwindigkeit. Da sich nun die Zapfen
24 am Punkt 70 auf einem größeren Radius um den Mittelpunkt des Umlenkrades 22 bewegen als die Kette,
erhalten sie eine größere Umfangsgeschwindigkeit Hierdurch bewegt sich in Fig.3 die Formplatte 162
etwas von der Formplatte 161 weg. Obwohl die Formplatten 16 also auf dem oberer. Trum eng
aneinanderliegen, berühren sie sich in den Umkehrlagen nicht gegenseitig.
Durch die gegenseitige Versetzung der Zapfen 36 und die entsprechende Versetzung der Umlenkräder 20, 22
in Bewegungsrichtung wird jede einzelne Formplatte immer so zwangsgeführt, daß sie sich parallel zur Ebene
des Formtisches bewegt. Sie kann an keiner Stelle der Bahn aus der Horizontalebene kippen.
Dieselben Antriebsketten 18 und Abstände der Zapfen 24 können für Formplatten mit verschiedenen
Diagonalwinkeln ihrer Furchen verwendet werden. Der
so einzige Unterschied besteht darin, daß die Zapfen an
anderen Stellen der Formplatten-Seitenkanten eingreifen. In F i g. 2 sind die Zapfen in der Mitte der parallelen
Seitenkanten der Formplatte 16 angeordnet. Wenn der Diagonalwinkel größer oder kleiner ist, liegen die
Zapfen näher an der Vorderkante 50 bzw. näher an der Hinterkante 52 der Formplatte.
Die Formplatten 16 können in lotrechter Richtung durch ein Joch 74 verblockt werden, das sich mit
Schenkeln 76 entlang der Seiten des zugehörigen
b0 Lagerkastens 38 erstreckt und in diesem um Drehzapfen
78 herumgelagert ist. Das Joch hat einen Bügel 80, welcher die Formplatte 16 verblockt (siehe Fig.5),
wobei es in der Verschlußlage durch je eine Feder beidscMts gehalten wird. Jede Feder 82 ist mit ihrem
hl einen Ende 84 in dem Lagerkasten 38 und mit ihrem
anderen Ende in Flanschen 86 an dem Joch 74 befestigt. Diese Federn 82 sind so neben den Lagerzapfen 78
angebracht, daß dann, wenn das Joch mit seinem Bügel
80 nach außen geklappt wird, die Angriffslinie der Feder 82 auf die entgegengesetzte Seite dieser Zapfen
übergeht. Dadurch verbleibt das Joch in der ausgeklappten Lage. Ein Austauschen von Formplatten kann daher
von nur einer Person durchgeführt werden; die Rückführung des Joches in die Verschlußlage kann
danach vorgenommen werden.
Der auf die Formplatten einwirkende Druck wird von Rollen 92 aufgefangen, die sich senkrecht zur Laufrichtung
54 des Formtisches erstrecken und an den Enden in oberen, waagrechten Rahmenstücken 94 des Grundrahmens
auf beiden Seiten der Vorrichtung gelagert sind.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Falten einer dünnen Werkstoffbahn mittels eines mit Vorsprüngen
versehenen Formkopfes und einer mit diesem zusammenwirkenden, auf einer gestreckten, im
wesentlichen waagerechten endlosen Bahn mit einem oberen und einem unteren Trum umlaufenden
Form, die aus in Reihe hintereinander angebrachten Formplatten zusammengesetzt ist, die in dem oberen
Trum der endlosen Bahn ständig neu zusammengesetzt einen Formtisch mit vorzugsweise schräg zur
Förderrichtung verlaufenden Furchen oder Falten bilden und die mittels senkrecht zur Laufrichtung der
Bahn gehaltener Zapfen in auf jeder der beiden 's Seiten der Bahn vorgesehenen, endlosen mit
Umlenkrädern versehenen, synchron umlaufenden Antriebsgliedern getragen und gelagert sind, wobei
die einzelnen parallelogrammartig gestalteten Formplatten den Antriebsgliedern mit derselben
Seite aufwärts gekehrt während des Umlaufs folgen, dadurch gekennzeichnet, daß jede Formplatte
(16) auf jeder Seite nur je einen Zapfen (24) hat, die zueinander in Laufrichtung versetzt sind, und
daß die jeweiligen Umlenkräder (20, 22) der Antriebsglieder (18) der beiden Bahnseiten in
Laufrichtung in gleichem Abstand und gleicher Richtung wie die Zapfen zueinander versetzt sind,
wodurch die Formplatten (16) von den mit den Antriebsgliedern (18) fest verbundenen Zapfen (24)
sowohl während der Bewegung den Bahntrumen entlang als auch in den Wendelagen an den
Umlenkrädern (20, 22) so zwangsgeführt sind, daß sie immer in einer zu der waagrechten Ebene des
Formtisches parallelen Ebene liegen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausgleich der kleineren waagrechten
Bewegungskomponente bei Änderungen der Höhenlage der Formplatten (16) an beiden Enden der Bahn die Zapfen (24) mit ihren Achsen auf ·*°
einem größeren Radius von den Achsmitten (72) der Umlenkräder (20, 22) gelegen sind als der Eingriffsradius für die Antriebsglieder (18) an diesen
Umlenkrädern beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsglieder· (18) durch
Ketten gebildet sind, mit denen die Zapfen (24) fest verbunden sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formplatten (16) lösbar mit auf den so
Zapfen (24) gelagerten Lagerkasten (38) verbunden sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (62,64,66)
für die Antriebsglieder (18) an dem Ende der endlosen Bahn vorgesehen ist, an dem die Formplatten
(16) zum Formtisch hingeführt werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7507719A SE391677B (sv) | 1975-07-04 | 1975-07-04 | Maskin for veckning av en foliebana |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2627503A1 DE2627503A1 (de) | 1977-01-13 |
DE2627503B2 DE2627503B2 (de) | 1978-04-20 |
DE2627503C3 true DE2627503C3 (de) | 1978-12-14 |
Family
ID=20325068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2627503A Expired DE2627503C3 (de) | 1975-07-04 | 1976-06-18 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Falten einer Werkstoffbahn |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2627503C3 (de) |
ES (1) | ES449110A1 (de) |
FR (1) | FR2316011A1 (de) |
IT (1) | IT1066914B (de) |
SE (1) | SE391677B (de) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1141077B (de) * | 1958-04-30 | 1962-12-13 | Acoplast Kunststoff Verarbeitu | Anlage zum wahlweisen Herstellen laengs- oder quergewellter Bahnen aus faserverstaerkten Kunststoffen |
FR1532034A (fr) * | 1967-07-21 | 1968-07-05 | Fabrication de papier plissé en diagonale | |
SE363998B (de) * | 1972-05-05 | 1974-02-11 | Munters Ab Carl |
-
1975
- 1975-07-04 SE SE7507719A patent/SE391677B/xx unknown
-
1976
- 1976-06-18 DE DE2627503A patent/DE2627503C3/de not_active Expired
- 1976-06-22 ES ES449110A patent/ES449110A1/es not_active Expired
- 1976-06-24 FR FR7619281A patent/FR2316011A1/fr active Granted
- 1976-07-02 IT IT25009/76A patent/IT1066914B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2627503B2 (de) | 1978-04-20 |
DE2627503A1 (de) | 1977-01-13 |
SE391677B (sv) | 1977-02-28 |
FR2316011A1 (fr) | 1977-01-28 |
ES449110A1 (es) | 1977-07-01 |
FR2316011B1 (de) | 1981-01-30 |
IT1066914B (it) | 1985-03-12 |
SE7507719L (sv) | 1977-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1805753C3 (de) | ||
DE4205310C2 (de) | Umlaufendes Rollenkettenband | |
DE2614659B2 (de) | Bandförderweiche | |
DE2139120A1 (de) | Spannrahmen | |
DE2547826C2 (de) | Vorschubvorrichtung für eine Gewinnungsmaschine | |
DE102017221090A1 (de) | Transportvorrichtung | |
DE2521786C3 (de) | Verbindung von Bandförderern | |
DE2627503C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Falten einer Werkstoffbahn | |
EP0420018A2 (de) | Einrichtung zum Zuführen gerundeter Dosenzargen in den Bereich einer Schweisseinheit | |
DE3707194C2 (de) | ||
DE2018199C3 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von mit flexiblen Folien kaschierten Hartschaumplatten insbesondere auf Polyurethanbasis | |
DE2616094A1 (de) | Auflageelement fuer einen endlos-gurt eines foerdersystems | |
DE2025667B2 (de) | Endloser Kettenförderer | |
DE3936398C2 (de) | ||
DE839475C (de) | Kettenfoerderer | |
DE1919561A1 (de) | Abgabevorrichtung fuer eine Foerdervorrichtung | |
DE509520C (de) | Falzmaschine | |
DE3907795C2 (de) | ||
DE1611639C (de) | Vorrichtung zum Einsetzen von Ausgußtüllen in die Wandung von Behältern | |
DE535899C (de) | Flachsraufmaschine | |
DE2617541C2 (de) | ||
DE1078086B (de) | Zusammentragmaschine mit Aufnahmeplatten fuer Formblaetter oder Buchseiten | |
DE393710C (de) | Tiegeldruckpresse mit um ihren Mittelkoerper gefuehrter Farbeauftrag- und Bogenauslegevorrichtung | |
DE1933875A1 (de) | Foerdervorrichtung | |
DE2034197C3 (de) | Druckvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |