DE2546305B2 - Spannvorrichtung für Sprühelektroden - Google Patents
Spannvorrichtung für SprühelektrodenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen von im Rahmen angeordneten, mit Vorsprüngen
versehenen bandförmigen Sprühelektroden mittels Keilen.
Aus dem deutschen Patent 20 44 738 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Spannen von in Bohrungen
von Rahmen angeordneten Sprühelektroden bei elektrostatischen Staubabscheidern bekannt geworden.
Dabei ist ein Ende der Sprühelektroden stabförmig ausgebildet und am stabförmigen Ende ein Widerlager
vorgesehen. Zum Spannen der Sprühelektroden wird zwischen Rohrrahmen und Widerlager ein Spannkeil
eingetrieben und nach dem Spannen das Sprühdrahtende mit dem Rohrrahmen verschweißt.
Die stabförmigen Enden der Sprühelektroden sind entweder mit einer umlaufenden Nut oder einem Stift
als Widerlager ausgebildet. Alternativ ist vorgesehen, am Ende der stabförmig ausgebildeten Sprühelektrode
ein abnehmbares Widerlager anzuordnen oder aber das Ende der bandförmigen Sprühelektrode nach einer
Umformung unmittelbar durch die Bohrung im Rohrrahmen zu stecken und mittels einem durch ein
Langloch im Ende der Sprühelektrode getriebenen Keil zu spannen.
Es hat sich herausgestellt, daß Verfahren und Vorrichtung nach der DE-PS 20 44 738 noch nicht allen
Anforderungen genügen und deswegen noch verbesserungsbedürftig sind. Bei den erstgenannten Ausführungsformen
mit Nut oder Stift als Widerlager wird es als besonders nachteilig angesehen, daß die Fertigung
der stabförmigen Enden sehr aufwendig jnd damit unwirtschaftlich ist. Da es sich um ein Bauteil handelt,
das in sehr großen Stückzahlen gefertigt wird, können hier schon kleine Verbesserungen große Ersparnisse
bringen. Das gleiche gilt auch für die zuletzt genannte Ausführungsform, bei der das Umformen des Endes der
bandförmigen Sprühelektrode und die Herstellung des Langloches vergleichsweise aufwendig sind. Die Ausführungsform
mit abnehmbaren Widerlager hat sich in der Praxis nicht durchsetzen können, weil die vorgesehene
Spannzange der stoßartigen Belastung beim Eintreiben des Keils häufig nicht standhielt, so daß ein
einwandfreies Spannen der Sprühelektroden häufig nicht möglich war. Der vorliegenden Erfindung liegt
daher die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile der DE-PS 20 44 738 zu vermeiden und ein Werkzeug zu
schaffen, das ein wesentlich verbessertes Spannen von Sprühdrähten erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Spannen von in Rahmen angeordneten,
mit Vorsprüngen versehenen bandförmigen Sprühelektroden mittels Keilen gelöst, die gekennzeichnet ist
durch einen im wesentlichen C-förmigen Spannkörper, an dessen einem Ende Mittel zum Erfassen der
Sprühelektrode, an deren Vorsprüngen und an dessen anderem Ende ein Widerlager und eine Führung für
einen Spannkeil vorgesehen sind.
Der Kern dieses Erfindungsgedankens besteht also darin, an den Enden der bandförmigen Sprühelektrode!!
keine besonderen Widerlager vorzusehen, sondern ein entsprechend angepaßtes Werkzeug zu schaffen, das in
die bei derartigen Sprühelektroden ohnehin vorhandenen Vorsprünge eingreift und so gestaltet ist, daß es
selbst als Widerlager für den Spannkeil dienen kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erfaßt also die Sprühelektrode
innerhalb des Rahmens, überbrückt den Rahmen und die Befestigungsstellen für die Sprühelektrode
am Rahmen und bildet außerhalb des Rahmens ein zum Spannen der Sprühelektrode mittels Keilen
geeignetes Widerlager.
In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Mittel zum Erfassen der Sprühelektrode
aus wenigstens zwei versetzt angeordneten kurzen Bolzen bestehen. Zur besseren Handhabung der
Vorrichtung ist ferner vorgesehen, daß seitlich am Spannkörper Auflagewinkel angeordnet sind. Um ein
sicheres Verkeilen gewährleisten zu können, ist es zweckmäßig, wenn der Spannkeil in einem Schlitz
geführt ist. Besonders praktisch ist es, wenn der Keil mittels Nut und Stift in der Führung unverlierbar
gehalten ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteil der erfindungsgemäßen
Vorrichtung werden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es
zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Spannvorrichtung,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Anordnung der Sprühbänder in Spannrahmen,
F i g. 3 einen Schnitt durch einen Spannrahmen,
F i g. 4 ebenfalls einen Schnitt durch einen Spannrahmen,
F i g. 5 einen schematisierten Horizontalschnitt durch eine Elektroabscheidcrgasse.
Die Spannvorrichtung nach Fig. I besteht aus einem
Spannkörper 1 und dem Spannkeil 2. Die beiden Bolzen 3 umfassen zwei Sprühspitzen 4 des Sprühbandes 5.
Durch zwei seitlich angeordnete Auflagewinkcl 6 wird der Spannkörper 1 senkrecht auf dem Rohr 7 des
Sprührahmens abgetragen. Dadurch ist gewährleistet, daß die Sprühspitzen 4 des Sprühbandes 5 senkrecht zur
Rahmenebene stehen und sich während des Spannvorganges nicht verdrehen. Der bewegliche Spannkeil 2 ist
in einer Führung 16 geführt und mittels einer Nut 8 und einem Stift 8,i im Spannkörper 1 unverlierbar gehalten
Beim Spannen legt sich der Spannkeil 2 am Rohr 7 des Sprührahmens sowie ;in den Gleitflächen 9 der
schlitzartigen Führung 16 des Spannkörpers 1 an. Wird der Spannkeil 2 nach unten bewegt, so wird auf das
Sprühband 5 ein Zug in Längsrichtung ausgeübt.
In Fig.2 ist ein Abschnitt eines Sprührahmens dargestellt. Aufgezeigt sind hierbei lediglich die
horizontalen Rohre 7 des Sprührahmens zur Aufnahme der Sprühbänder 5. Die Rohre 7 sind mit Bohrungen 10
zum Einführen der beidseits an den Sprühbände rn 5 angebrachten und gleichartig gestalteten Einschweißenden
11 vernähen. Bei dieser Anordnung werden zuerst alle Einschweißenden 11 auf einer Seite des Sprührahmenfeldes
in die Bohrungen 10 des Rohres 7 eingeführt und verschweißt. Danach werden die entgegengesetzten
Einschweißenden 11 des Sprühbandes 5 in die Bohrung 10 des nächsten Rohres eingeführt, das
Sprühband 5 unter Einsatz der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung gespannt und anschließend auch auf
dieser Seite die Einschweißenden 11 mit dem Rohr verschweißt.
Während bei dieser Ausführungsform noch mit besonderen Einschweißenden 11 gearbeitet wird, die in
einem besonderen vorangehenden Arbeitsgang mit den Sprühbändern 5 verschweißt werden müssen, gestattet
die erfindungsgemäße Vorrichtung eine weitere Verbesserung, wie sie in den F i g. 3 und 4 dargestellt ist.
Hierbei kann auf die Einschweißenden 11 und die Bohrungen in den Rohren 7 vollständig urzichtet
werden. Die Länge des Sprühbandes entspricht der Sprührahmenhöhe. In F i g. 3 ist das Sprühband 5 an den
Anschweißstellen 12 um 90° gedreht, so daß es flach auf dem Rohr 7 aufliegt. Bei der Auslührungsform gemäß
Fig.4 entfällt auch das Verdrehen des Sprühbandes 5
um 90° an den Schweißstellen 12. weil an diesen Stellen die Rohre 7 mit Schlitzen 13 zur Aufnahme von etwa V1
Sprühbandhöhe versehen sind.
Bei den in F i g. 3 und 4 dargestellten Ausführungsformen werden die Sprühbärider 5 zuerst am unteren Rohr
7 verschweißt, anschließend mit der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung in ihrer gesamten Länge gespannt
und danach die Schweißverbindungen an den Stellen 12 bzw. 13 an den einzelnen Zwischenrohren 7 durchgeführt.
Dabei besteht der besondere Vorteil der Ausführungsform gemäß F i g. 4 darin, daß das Sprühband
5 über seine gesamte Länge gleiches Profil aufweisen kann und dadurch wickelfähig ist, was für das
Transportieren und Lagern des Sprühbandes eine große Vereinfachung mit sich bringt und die Fertigungsmöglichkeiten
erheblich verbessert.
Die asymmetrische Anordnung der Sprühbänder gemäß F i g. 3 und 4 im Hinblick auf die Mittelebene des
Spannrahmens ist keineswegs nachteilig, sondern bringt bei der Gesamtgestaltung elektrostatischer Staubabscheider
sogar erhebliche Vorteile. Werden nämiich die Spiühbänder 5 gemäß der Darstellung in Fig. 5
alternierend zu beiden Seiten des Rohres 7 angebracht, so kann man bei entsprechender Bemessung des
Rohrdurchmessers erreichen, daß die Sprühspitzen 4 den Niederschlagselektroden 15 jeweils so zugeordnet
sind, daß zu den in den Niederschlagselektroden 15 ausgebildeten Staubfangtaschen 14 überall ein gleichgroßer
Abstand besteht. Dabei ist es für die Fertigung selbstverständlich, daß die asymmetrisch zur Spannrahmenmittelebene
angeordneten Sprühbänder 5 gleichzeitig und gleichmäßig auf beiden Rahmenseiten gespannt werden, um ein Verziehen des Rahmens zu
vermeiden.
Abgesehen von diesen speziellen Ausführungsformen bringt die erfindungsgemäße Vorrichtung eine erhebliche
Einsparung an Arbeitszeit; die Sprührahmen können in der Werkstatt fertig gespannt und in dieser
Form ausgeliefert werden. An der Baustelle können sie dann ohne Nacharbeit montiert werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Spannen von in Rahmen angeordneten, mit Vorsprüngen versehenen bandförmigen
Sprühelektroden mittels Keilen, gekennzeichnet durch einen im wesentlichen C-förmigen Spannkörper (1), an dessen einem Ende
Mittel (3) zum Erfassen der Sprühelektrode (5) an ihren Vorsprüngen (4) und an dessen anderem Ende
ein Widerlager (9) und eine Führung (16) für einen Spannkeil (2) vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Erfassen der Sprühelektrode
(5) aus wenigstens zwei versetzt angeordneten kurzen Bolzen (3) bestehen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich am Spannkörper (1)
Auflagewinkel (6) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannkeil (2) in
einem Schlitz geführt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannkeil (2)
mittels Nut (8) und Stift (Sa) in der Führung (16) unverlierbar gehalten ist.
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