AT521790B1 - Schallabsorberelement mit einem einen Dämmstoff einfassenden Spannrahmen - Google Patents
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Abstract
Es wird ein Schallabsorberelement mit einem einen Dämmstoff (14) einfassenden Spannrahmen (1), der von einem Spannbezug (2) umspannt ist, der einen die Vorderseite des Spannrahmens (1) abdeckenden Deckabschnitt (3) bildet und dessen Spannbezugenden (4) am Spannrahmen (1) befestigbar sind beschrieben. Um vorteilhafte Konstruktionsverhältnisse zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass die Spannbezugenden (4) zur gleichmäßigen Spannung des Spannbezugs (2) Aufnahmelaschen (5) für Spannleisten (6,7,8,9) ausbilden, die je in Spannbereiche (10,11,12,13) des Spannrahmens (1) einführbar und dort befestigbar sind, wobei entweder die Spannleisten (6,7,8,9) je in Spannbereiche (10,11,12,13) zwischen Dämmstoff (14) und Spannrahmen (1) einführbar und dort befestigbar sind, oder die Spannleisten (6,7) je in Spannbereiche (10,11) an wenigstens einer der Spannrahmenseiten (27) einführbar und dort befestigbar sind und die Spannbereiche (10,11) von einem zur Spannrahmenseite hin offenen Profil aufgespannt werden, in dem Einschubfächer für Spannleisten (6,7) vorgesehen sind und der mit einem Deckel (29) verschließbar ist.
Description
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Schallabsorberelement mit einem einen Dämmstoff einfassenden Spannrahmen, der von einem Spannbezug umspannt ist, der einen die Vorderseite des Spannrahmens abdeckenden Deckabschnitt bildet und dessen Spannbezugenden am Spannrahmen befestigbar sind.
[0002] Aus der DE102007033613A1 ist ein derartiges Schallabsorberelement mit einem Spannrahmen vorbekannt. Der Spannrahmen fasst einen Dämmstoff, beispielsweise aus Glasgarnen hergestelltes Gewebe, ein. Zur Abdeckung des Dämmstoffes ist ein Spannbezug vorgesehen, dessen Spannbezugenden auf der Rückseite durch eine pressgepasste Klemmleiste in einer Nut befestigt sind. Vor allem bei Schallabsorberelementen, die neben der Schalldiämmung einen dekorativen Zweck erfüllen sollen, kann ein regelmäßiges Wechseln des Spannbezugs gewünscht sein. Das vorliegende Schallabsorberelement eignet sich jedoch nur bedingt dazu, da zum einen das Lösen der Klemmleiste kraftaufwändig ist und sich zum anderen das Spannen des Spannbezugs als unpraktisch erweist, so muss mit einer Hand über die Spannbezugenden eine Spannung auf den Spannbezug aufgebracht werden und mit der anderen Hand die Klemmleiste in die Nut eingebracht werden. Diverse Stoffspannrahmen sind aus der DE 202017001471 U1 und der AT 14290 U1 bekannt.
[0003] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Schallabsorberelement der eingangs geschilderten Art vorzuschlagen, das nicht nur einen schnellen Austausch von Spannbezügen, sondern auch ein einfaches Nachspannen desselbigen ermöglicht. Gleichzeitig soll die vorgeschlagene Erfindung trotz des einfachen Aufbaus vorzugsweise einen höheren Schallabsorptionsgrad als vorbekannte Schallabsorberelemente ausweisen.
[0004] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Spannbezugenden zur gleichmäßigen Spannung des Spannbezugs Aufnahmelaschen für Spannleisten ausbilden, die je in Spannbereiche des Spannrahmens einführbar und dort befestigbar sind, wobei
[0005] - entweder die Spannleisten je in Spannbereiche an wenigstens einer der Spannrahmenseiten einführbar und dort befestigbar sind,
[0006] - oder die Spannleisten je in Spannbereiche an wenigstens einer der Spannrahmenseiten einführbar und dort befestigbar sind und die Spannbereiche von einem zur Spannrahmenseite hin offenen Profil aufgespannt werden, in dem Einschubfächer für Spannleisten vorgesehen sind und der mit einem Deckel verschließbar ist.
[0007] Zufolge diese Maßnahmen erfolgt das Bespannen des Spannbezugs, der beispielsweise aus brandfestem Stoff bestehen kann, auf einfache Art und Weise, in dem in einem ersten Schritt der Spannbezug auf den Spannrahmen aufgezogen wird. Der Spannbezug weist zudem Spannbezugenden auf, die Aufnahmelaschen für darin angeordnete Spannleisten ausbilden, wodurch in einem zweiten Schritt die Spannleisten in dafür vorgesehene Spannbereiche des Spannrahmens eingeführt und dort befestigt werden können.
[0008] Dadurch, dass die Spannleisten je in Spannbereiche zwischen Dämmstoff und Spannrahmen einführbar und dort befestigbar sind, eignet sich die Befestigung besonders für einen Spannbezug mit vorzugsweise vier an dessen Deckseite anschließende Spannbezugenden. Die Bespannung des Spannbezugs am Spannrahmen erfolgt, in dem zuerst dessen Deckabschnitt so auf den Spannrahmen aufgelegt wird, dass seine Vorderseite abgedeckt wird und anschließend die vorzugsweise vier an den Deckabschnitt angrenzenden Spannbezugenden um den Spannrahmen gestülpt werden. Während der Deckabschnitt also die Vorderseite des Spannrahmens abdeckt, bedecken die Spannbezugenden in dieser Ausführungsform sowohl die im Wesentlichen quer zur Vorderseite verlaufenden Spannrahmenseiten als auch die Rückseite des Spannrahmens. Die Spannbezugenden bilden dabei Aufnahmelaschen für darin frei verschiebbare Spannleisten aus. Es versteht sich dabei von selbst, dass die Länge einer Spannleiste dabei so ausgelegt sein muss, dass diese in einen Spannbereich zwischen Dämmstoff und Spannrahmen einführbar ist. Ein einfaches Einführen wird dadurch ermöglicht, dass
die Aufnahmelaschen beiderends Öffnungen ausbilden, aus denen die Spannleisten wenigstens soweit herausgeschoben werden können, dass ein erstes Ende der Spannleisten an den Spannbereich zwischen Dämmstoff und Spannrahmen angesetzt werden kann. Durch ein Zurückschieben der Spannleisten in die Aufnahmelasche wird das erste Ende in den Spannbereich eingeführt. Das erste Ende der Spannleisten wird dabei soweit in den Spannbereich versenkt, dass das zweite Ende der Spannleiste ebenfalls an den Spannbereich zwischen Dämmstoff und Spannrahmen angesetzt werden kann. Durch ein erneutes Verschieben der Spannleiste wird nun auch das zweite Ende in den Spannbereich versenkt. Dies kann mit allen Spannleisten analog durchgeführt werden. Die Aufnahmelaschen ermöglichen dabei nicht nur ein einfaches Einsetzen der Spannleisten, sondern ebenfalls ein Nachspannen des Spannbezugs, nämlich indem die Spannleisten in die Spannbezugenden eingewickelt werden, bevor sie in den Spannbereich eingeführt werden bzw. wenn sie sich im Spannbereich befinden. Dadurch kann die Spannung des Spannbezugs an jeder seiner Seiten adaptiert und die Eigenfrequenz des Schallabsorberelements an etwaige varlierende Schallbedingungen angepasst werden.
[0009] Um einen besonders schnellen Austausch des Spannbezugs zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass die Spannleisten je in Spannbereiche an wenigstens einer der Spannrahmenseiten einführbar und dort befestigbar sind. In diesem Fall kann der Spannbezug als Spannstrumpf oder als Spannschlauch ausgebildet sein. Der nur eine Öffnung aufweisende Spannstrumpf kann demnach einfach über den Spannrahmen gestülpt werden bis sein der Öffnung gegenüberliegender Anschlag auf einer ersten Spannrahmenseite aufliegt. Die Öffnung des Spannbezugs wird dabei wenigstens abschnittsweise von den Spannbezugenden gebildet. Die in den Aufnahmelaschen der Spannbezugenden angeordneten Spannleisten können dadurch in den Spannbereich der der ersten Spannrahmenseite gegenüberliegenden zweiten Spannrahmenseite eingeführt werden. Konstruktiv einfache Verhältnisse ergeben sich dabei, wenn die Spannbereiche von einem zur Spannrahmenseite hin offenen Profil aufgespannt werden, in dem Einschubfächer für Spannleisten vorgesehen sind und der mit einem Deckel verschließbar ist. Der Deckel kann beispielsweile auf das Profil aufgesteckt oder angeschraubt werden. Wie bereits erwähnt, kann der Spannbezug auch als zwei gegenüberliegenden Öffnungen aufweisenden Spannschlauch ausgebildet sein. Beide Öffnungen werden in diesem Fall wenigstens abschnittsweise von den Spannbezugenden gebildet. Zur Aufnahme der in den Aufnahmelaschen der Spannbezugenden angeordneten Spannleisten können also auch mehrere Spannrahmenseiten Spannbereiche zum Einführen der Spannleisten ausbilden. Unabhängig davon, ob der Spannbezug als Spannstrumpf oder Spannschlauch ausgebildet ist, kann ein Nachspannen des Spannbezugs durch ein Einwickeln der Spannleisten in die Spannbezugenden erzielt werden.
[0010] Es hat sich dabei herausgestellt, dass das erfindungsgemäße Schallabsorberelement einen besonders hohen Schallabsorptionsgrad aufweist, wenn zwischen dem Dämmstoff und dem Deckabschnitt eine vom Deckabschnitt überdeckte Dämpfungsmembran vorgesehen ist. Die Dämpfungsmembran kann beispielsweise aus Glasfaser bestehen und hat einen anderen Eigenfrequenzbereich als der Dämmstoff, der zum Beispiel aus Steinwolle gefertigt ist. Der Spannbezug kann darüber hinaus einen weiteren spezifischen Eigenfrequenzbereich aufweisen, wodurch trotz eines einfachen Aufbaus durch den Einsatz unterschiedlicher Materialien ein hoher Schallabsorptionsgrad erzielt werden kann. In einer besonders einfachen Ausführungsform kann die Dämpfungsmembran auf den Spannrahmen aufgeklebt sein.
[0011] Um das Schallabsorberelement nicht nur an optisch, sondern auch an akustisch variierende Anforderungen anzupassen zu können, wird vorgeschlagen, dass der Spannbezug die Dämpfungsmembran am Spannrahmen niederspannt. Dadurch muss die Dämpfungsmembran nicht an den Spannrahmen geklebt werden, sondern wird durch die vom Spannbezug aufgebrachte Kraft am Spannrahmen niedergespannt. Soll nun das Schallabsorberelement an variierende Randbedingungen angepasst werden, so kann auch die Dämpfungsmembran rückstandfrei ausgetauscht werden.
[0012] Damit auch ein Schallabsorberelement gegen beliebige andere erfindungsgemäße Schallabsorberelemente ausgetauscht werden kann, empfiehlt es sich, dass der Spannbezug
zu einer auf der Rückseite des Spannrahmens angeordneten Befestigungsaufnahme für einen in den Spannrahmen eingreifenden bolzenförmigen Permanentmagneten durchbrochen ist, wobei der magnetische Kreis über den Permanentmagneten und den Spannrahmen geschlossen ist. Der Permanentmagnet kann beispielsweise auf eine Wand aufgeklebt werden, wodurch das Schallabsorberelement auch auf Glas oder dergleichen befestigt werden kann. Durch den Einsatz eines paramagnetischen Materials als Spannrahmen, beispielsweise Aluminium, kann ein sicherer aber dennoch einfach zu lösender Sitz des Schallabsorberelements auf dem Permanentmagneten erzielt werden.
[0013] Bei einer Versuchsreihe zur Messung der erreichten Schallabsorptionsgrade des erfindungsgemäßen Schallabsorberelements hat sich herausgestellt, dass die besten Ergebnisse erreicht werden, wenn der Spannrahmen von einer Wand beabstandet gelagert ist. Um daher in einer besonders bevorzugten Form der Erfindung deren Schallabsorptionsvermögen noch weiter zu erhöhen und gleichzeitig ein unbefugtes Entfernen des Schallabsorberelements zu verhindern, wird vorgeschlagen, dass zur Befestigung des Spannrahmens Befestigungsmittel vorgesehen sind, die einen prismatischen Grundkörper umfassen, der eine um die Prismenachse umlaufende Umfangsnut und eine zur Prismenachse parallele exzentrische Drehachse aufweist. Das Befestigungsmittel wird drehbar an einer Befestigungswand montiert. Während die Umfangsnut des Befestigungsmittels als Aufnahme für den Spannrahmen dient, beabstandet der prismatische Grundkörper mit einer beispielsweisen hexagonalen Grundfläche das Schallabsorberelement von der Befestigungswand. An den prismatischen Grundkörper kann ein Werkzeug angesetzt werden, wodurch das Befestigungsmittel auch nach Einsetzen des Spannrahmens in die Umfangsnut um seine Drehachse gedreht werden kann. Da die Drehachse parallel zur Prismenachse verschoben ist, ergibt sich eine exzentrische Drehachse. Werden nun zwei erfindungsgemäße Befestigungsmittel für zwei einander gegenüberliegende Spannrahmenschenkel eingesetzt, so kann durch die exzentrische Ausbildung der Befestigungsmittel der Spannrahmen zwischen beiden Befestigungsmitteln verkeilt und dadurch ein unbefugtes Abmontieren ohne ein geeignetes Werkzeug verhindert werden.
[0014] In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen [0015] Fig. 1 eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Schallabsorberelements,
[0016] Fig. 2 einen dem Schnitt Il-Il entsprechenden Querschnitt im größeren Maßstab, [0017] Fig. 3 einen dem Schnitt Ill-IIl entsprechenden Querschnitt im größeren Maßstab, [0018] Fig. 4 ein erfindungsgemäßes Befestigungsmittel in Seitenansicht,
[0019] Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechenden Draufsicht in gleichem Maßstab,
[0020] Fig. 6 einen Querschnitt einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schallabsorberelements und
[0021] Fig. 7 eine Konstruktionsvariante der Vorrichtung aus Fig. 6 mit einem schlauchförmigen Spannbezug.
[0022] Fig. 1 zeigt eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Schallabsorberelements, das einen Spannrahmen 1 aufweist, der von einem Spannbezug 2 umspannt ist. Wie insbesondere der Fig. 2 zu entnehmen ist, bildet der Spannbezug 2 einen Deckabschnitt 3, der die Vorderseite des Spannrahmens 1 bedeckt und an den Deckabschnitt 3 angrenzende Spannbezugenden 4 aus. Die Spannbezugenden 4 decken dabei sowohl die im Wesentlichen quer zur Vorderseite des Spannrahmens 1 verlaufenden Spannrahmenseiten des Spannrahmens 1 als auch dessen Rückseite ab. Zur gleichmäßigen Spannung weisen die Spannbezugenden 4 je eine Aufnahmelasche 5 auf. In den beiderends offenen Aufnahmelaschen 5 sind Spannleisten 6,7,8,9 verschiebbar angeordnet.
[0023] Die Prozedur des Einführens der Spannleisten 6,7,8,9 der in den Figs. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform in die dafür vorgesehenen Spannbereiche 10,11,12,13 zwischen Rückseite des Spannrahmens 1 und dem Dämmstoff 14 wird anhand der Spannleiste 7 dargelegt. Zuerst wird der Deckabschnitt 3 des Spannbezugs 2 auf die Vorderseite des Spannrahmens 1
aufgelegt und die Spannbezugenden 4 um den Spannrahmen 1 gestülpt. Die Spannleiste 7 wird anschließend so in die Aufnahmelasche 5 bzw. aus der Aufnahmelasche 5 quer zur Fügerichtung 15 verschoben, dass ein erstes Ende der Spannleiste 7 am Spannbereich 12 (Fig. 1) angesetzt werden kann. Durch Verschieben der Spannleiste 7 quer zur Fügerichtung 15, nämlich in Richtung des Spannbereichs 12, wird das erste Ende der Spannleiste 7 im Spannbereich 12 soweit versenkt, dass auch das dem ersten Ende gegenüberliegende zweite Ende der Spannleiste 7 am dem Spannbereich 12 gegenüberliegenden Spannbereich 10 angesetzt werden kann. Durch ein erneutes Verschieben in die nun entgegengesetzte Richtung wird das zweite Ende der Spannleiste 7 im Spannbereich 10 versenkt, sodass die Spannleiste 7 sowohl in den Spannbereich 10 als auch in den Spannbereich 12 eingreift. Zuletzt wird die Spannleiste 7 noch durch ein Verschieben in Fügerichtung 15 in den Spannbereich 11 versenkt. Für eine einfache Handhabung ist es günstig, dass die Länge der Spannleiste 7 zwischen | und L liegt. Es versteht sich dabei von selbst, dass für die Spannleisten 6,8,9 in analoger Weise vorgegangen werden kann. Für einen besonders sicheren Sitz können die Spannleisten 6,7,8,9 zusätzlich durch gegenseitiges Hintergreifen an deren Enden miteinander verspannt werden.
[0024] Wie in der Fig. 2 dargestellt, ist zwischen Spannrahmen 1 und Deckabschnitt 3 des Spannbezugs 2 eine Dämpfungsmembran 16 vorgesehen. Die Dämpfungsmembran 16 weist einen anderen Eigenfrequenzbereich als der Spannbezug 2 und der Dämmstoff 14 auf, wodurch der Schallabsorptionsgrad im Gegensatz zu vorbekannten Schallabsorberelementen deutlich erhöht werden kann. Zur Sicherung der Brandschutzkriterien ist es vorteilhaft, wenn alle für das Schallabsorberelement verwendeten Bauteile brandhemmend ausgebildet sind. Auf der Rückseite des Schallabsorberelements kann zudem eine Abdichtung 17, beispielsweise Vlies, angeordnet sein, die für einen sauberen und ästhetischen Abschluss der Rückseite sorgt und das Herausfallen von abgelösten Fasern des Dämmstoffes 14 verhindert.
[0025] Die Fig. 3 offenbart eine Befestigungsaufnahme 18 für einen auf eine Befestigungswand 19 aufgeklebten Permanentmagneten 20. Ist der Spannrahmen 1 paramagnetisch ausgebildet, so wird der magnetische Kreis des Permanentmagneten 20 über den Spannrahmen 1 geschlossen, wodurch ein sicherer, aber dennoch einfach zu lösender Sitz des Schallabsorberelements erreicht wird.
[0026] Aus den Fig. 4 und Fig. 5 geht die Funktionsweise eines alternativen Befestigungsmittels 21 hervor. Das Befestigungsmittel 21 weist einen hexagonalprismatischen Grundkörper 22 auf, der drehbar an einer Befestigungswand 19 gelagert ist. Der Grundkörper 22 bildet dabei eine Umfangsnut 23 als Aufnahme für den Spannrahmen 1 auf. Durch die parallele Verschiebung der Drehachse 24 zur Prismenachse 25 ergibt sich eine exzentrische Drehachse 24. Durch Verdrehen des Befestigungsmittels 21 kommt es zu einer Vergrößerung der Uberlappung zwischen Spannrahmen 1 und Grundkörper 22. Werden zwei oder mehr Befestigungsmittel 21 für zwei einander gegenüberliegende Spannrahmenschenkel des Spannrahmens 1 eingesetzt, so kann durch die exzentrische Ausbildung der Befestigungsmittel 21 der Spannrahmen 1 zwischen den Befestigungsmitteln 21 verkeilt werden.
[0027] In der Fig. 6 ist der Spannbezug 2 als Spannstrumpf ausgebildet. Stülpt man diesen über den Spannrahmen 1, so bildet dieser einen Anschlag für eine erste Spannrahmenseite 26. Zu einer zweiten Spannrahmenseite 27 ist er hingegen geöffnet. Die Öffnung ist dabei von den Spannbezugenden 4 gebildet. Die in den Aufnahmelaschen 5 der Spannbezugenden 4 angeordneten Spannleisten 6, 7 werden zum Spannen des Spannbezugs 2 in die Spannbereiche 10, 11 eingeführt, wobei die Spannbereiche 10, 11 durch eine Trennleiste 28 zu Einschubfächern verengt werden. Ein unerwünschtes Herausgleiten der in den Aufnahmelaschen 5 angeordneten Spannleisten 6, 7 aus den Einschubfächern kann durch einen an der Trennleiste 28 angeschraubten Deckel 29 verhindert werden. Gemäß der Aufführungsform nach Fig. 7 ist ein schlauchförmiger Spannbezug 2 vorgesehen, der zu zwei Spannrahmenseiten 27 hin geöffnet ist. Der Spannbezug 2 kann bei allen Ausführungsformen auf der Rückseite des Spannrahmens 1 durchbrochen sein, um eine Befestigungsaufnahme 18 für einen in den Spannrahmen 1 eingreifenden bolzenförmigen Permanentmagneten 20 auszubilden.
Claims (5)
1. Schallabsorberelement mit einem einen Dämmstoff (14) einfassenden Spannrahmen (1), der von einem Spannbezug (2) umspannt ist, der einen die Vorderseite des Spannrahmens (1) abdeckenden Deckabschnitt (3) bildet und dessen Spannbezugenden (4) am Spannrahmen (1) befestigbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbezugenden (4) zur gleichmäßigen Spannung des Spannbezugs (2) Aufnahmelaschen (5) für Spannleisten (6,7,8,9) ausbilden, die je in Spannbereiche (10,11,12,13) des Spannrahmens (1) einführbar und dort befestigbar sind, wobei - entweder die Spannleisten (6,7,8,9) je in Spannbereiche (10,11,12,13) zwischen Dämm-
stoff (14) und Spannrahmen (1) einführbar und dort befestigbar sind,
- oder die Spannleisten (6,7) je in Spannbereiche (10,11) an wenigstens einer der Spannrahmenseiten (27) einführbar und dort befestigbar sind und die Spannbereiche (10,11) von einem zur Spannrahmenseite hin offenen Profil aufgespannt werden, in dem Einschubfächer für Spannleisten (6,7) vorgesehen sind und der mit einem Deckel (29) verschließbar ist.
2. Schallabsorberelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dämmstoff (14) und dem Deckabschnitt (3) eine vom Deckabschnitt (3) überdeckte Dämpfungsmembran (16) vorgesehen ist.
3. Schallabsorberelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbezug (2) die Dämpfungsmembran (16) am Spannrahmen (1) niederspannt.
4. Schallabsorberelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbezug (2) zu einer auf der Rückseite des Spannrahmens (1) angeordneten Befestigungsaufnahme (18) für einen in den Spannrahmen (1) eingreifenden bolzenförmigen Permanentmagneten (20) durchbrochen ist, wobei der magnetische Kreis über den Permanentmagneten (20) und den Spannrahmen (1) geschlossen ist.
5. Schallabsorberelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung des Spannrahmens (1) Befestigungsmittel (21) vorgesehen sind, die einen prismatischen Grundkörper (22) umfassen, der eine um die Prismenachse (25) umlaufende Umfangsnut (23) und eine zur Prismenachse (25) parallele exzentrische Drehachse (24) aufweist.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen
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