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Bie rventil.
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Die Erfindung bezieht sich auf ein Bierventil zum Abzapfen von Bier
aus unter Innendruck gesetzten Fässern, insbesondere sogenannten Partyfässern, mit
einem in dem Gehäuse des Bierventils senkrecht zur Achse einer Steigleitung verlaufenden
Ventilsitz, gegen den ein Verschlußglied in Achsrichtung dchtend anschiebbar ist.
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Ein Ventil dieser Art ist aus der USA-Patentschrift 3 065 883 bekannt.
Das Versehlußglied besteht' hierbei aus einer Dichtplatte, auf der der Innendruck
des Fasses lastet und sie gegen den Ventilsitz andrUckt. Zum Öffnen des Ventils
ist eine an der Di&ntplatte angebrachte Stange vorgesehen, die mit ein Knopf
in Achsrichtung verschoben werden kann und dabei die Dichtplatte gegen den Innendruck
des Fasses om Ventilsitz abhebt.
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Eine feinfühlige Öffnung des Ventils ist hierbei nicht möglich, da
zum Öffnen erst einmal Mittels des Betätigungsknopfes der Innendruck übe m unaen
werden muß und sich bei den daraus resultierenden höheren Betätigungskräften leicht
eine zu starke Öffnung einstellt.
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Aus der deutschen Patentschrift 681 090 ist ebnfalls ein Bierventil
mit axial bewegter Dichtplatte bekannt, welche Jedoch nicht direkt, sondern über
eine
Kugel bewegt wird, die in einem exzentrischen, drehbaren Betätigungsglied
abrollt und bei ihrer radialen Verlagerung die Dichtplatte mitnimmt.
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Diese Ausführungsform ist jedoch sehr aufwendig und durch die Vielzahl
bewegter Teile anfällig in ihrer Funktion.
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Die Erfindung hat die Aufgabe, ein Bierventil der eingangs genannten
Art zu schaffen, welches bei einfacher Herstellung eine dauerhafte Funktionsslcherheit
aufweist.
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Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgem=E zum Bewegen des Verschlußgliedes
ein in Achsrichtung angeordneter Gewinde trieb vorgesehen.
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Die Achse des Gewinde triebes liegt also im Bereich des Ventilsitzes
in der Achse der Steigleitung so daß das Verschlußglied gegen den Ventilsitz angeschoben
wird, wenn der Ventiltrieb betätigt wird.
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Es ist nur ein bewegtes Teil vorhanden, welches zu dem relativ leicht
herstellbar ist. Bei einem Verschleiß des Ventilsitzes ergibt sich eine leichte
Nachstell möglichkeit, em der Gewinde trieb einfach weiter zugedreht wird, so daß
über lange Zeit ein sicheres Verschließen möglich ist. Die Betätigungskräfte des
Gewinde triebes sind gering und abrupte Öffnungsbe wegungen ausgeschlossen, so daß
ein feinfühliges Ausschenken gewährleistet ist.
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In der bevorzugten Ausführungsform umfaßt der Gewinde trieb eine
in das Gehäuse einschraubbare Zapfspindel.
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Dabei ist es insbesondere zweckmäßig, das Verschlußglied einstückig
am voreilenden Ende der Zapfspindel anzuformen.
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Die Zapfspindel bildet also gleichzeitig den Gewinde trieb und das
Verschlußglied, so daß für diese beide Funktionsglieder nur ein einziges Teil bilden.
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Dies ist besonders für die Herstellung aus Kunststoff wichtig, weil
die Zapfspindel dabei in einem Arbeitsgang geformt werden kann.
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Eine wichtige Ausgestaltung besteht darin daß das voreilende Ende
der Zapfspindel eine konvex abgerundete zur Achse symmetrische Fläche bildet.
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Dabei ist zweckmäßig der Ventilsitz dem voreilenden Ende der Zapfspindel
entsprechend konkav ausgerundet.
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Diese Merkmale sind deshalb von großer Bedeutung, weil sich herausgestellt
hat, daß hierdurch ein überraschend schaumarmes Zapfen-möglich ist. Die bekannten
Zapfventile mit scharfen Kanten und abrupten Umlenkungen der Strömung erzeugen starke
Turbulenzen in derselben, was zu einem Entlösen der Kohlensäure des Bieres und damit
zu einem unerwünschten starken Aufschäumen beim Zapfen Anlaß ist. Die Abrundung
der Ventilelemente vermeidet es, daß die Strömung an scharfen Kanten entlanggeführt
wird und ergibt eine insgesamt ruhigere Strömung.
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Da die zum Zapfen erforderliche Bewegungsstrecke der Zapfspindel
gering ist, kann es ausreichen, wenn das Gewinde nur aus einem Gang oder einem Teilgang
besteht.
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Ein für die Wirtschaftlichkeit der Fertigung wichtiges Merkmal besteht
darin, daß das Gehäuse mit einer zum Anbringen des Bierventils auf einem Faß dienenden
seitlich ausladenden Klammer einstückig ist.
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Hierdurch werden zusätzliche Montage- und Befestigungsvorgänge eingespart
und kann der gesamte Ventilkörper mit seiner Befestigung in einem Arbeitsgang geformt
werden.
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Nicht nur als reine Materialwahl, sondern auch funktionsmäßig ist
es ein wichtiges Merkmal, wenn sowohl Zapfspindel als auch Gehäuse aus Kunststoff
bestehen.
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Als Materialwahl ist es insofern von Bedeutung als dadurch die Fertigung
erleichtert und Korosionsprobleme vermieden werden. Darüberhinaus aber hat ein Kunststoff,
der für die Herstellung derartiger Teile bekanntermaßen geeignet ist, zwar eine
gewisse Härte, die die Gestaltfestigkeit sichert, jedoch noch eine gewisse Nachgiebigkeit,
die beim Zusammenwirken des von dem. voreilenden Ende der Zapfspindel gebildeten
Verschlußgliedes mit dem Ventilsitz einen besonders satten Schluß ermöglicht, der
auch beim Auftreten von Verschleiß aufrechterhalten werden kann.
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-Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der-Zeichnung dargestellt.
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Fig. 1.zeigt eine Teilansicht eines erfindungsgemäßen Bierventils,von
der Seite, teilweise im Schnitt; Fig. 2 zeigt eine Ansicht entsprechend Fig. 1 von
oben; Fig. 3 zeigt eine aus Fig. 1 vergroßerte-Dar stellung des eigentlichen Ventilbereichs.
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Das als Ganzes mit 20 bezeichnete Bierventil umfaßt ein Ventilgehäuse
1 in welches eine Zapfspindel 2 über ein Gewinde 3 von oben einschraubbar ist. Die
Gewindebohrung 3' des Gehäuses 1 setzt sich in eine achsgleiche glatte Bohrung 11
fort, an die sich ein ebenfalls achsgleicher Kanal 9 geringeren Querschnitts anschließt.
Deitanal 9 mündet in ein Steigrohr 12 welches in einen an den Kanal 9 anschließenden
Bohrung teil 13 eingedrückt ist. Der Bohrungsteil 13, der sich dicht um das Steigrohr
12 schließt, besitzt nur eine
begrenzte Länge; nach außen schließt
sich ein Bohrungsteil 14 an, der einen größeren Querschnitt als der Außenquerschnitt
des Steigrohrs 12 besitzt, so daß ein Durchgang zwischen dem Bohrungsteil 14 und
der hußenseite des Steigrohrs 12 möglich ist.
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Die Zapfspindel 2 ist an ihrem in die glatte Bohrung 11 eindringenden
Abschnitt 15 gegenüber der Bohrung 11 durch einen umlaufenden Dichtring 4 abgedichtet.
Das über den Dichtring 4 vorstehende verjüngte voreilende Ende 16 der Zapfspindel
2 besitzt auf der dem Kanal 9 zugewandten Seite eine Abrundung 17, die das Verschlußglied
bildet, welches mit einer entsprechenden Aus rundung 18 an der der Zapfspindel 2
zugewandten Kante des Kanals 9 zusammenwirkt.
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Sowohl die Zapfspindel 2 als auch das Gehäuse 1 bestehen aus Kunststoff,
der zwar im wesentlichen gestaltfest ist, jedoch noch eine gewisse Nachgiebigkeit
aufweist, so daß beim Drehen der Zapfspindel 2 über den Handgriff 19 und beim Anschieben
der Abrundung 17 gegen die Ausrundung 18 ein satter Schluß sich einstellt.
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An das Ventilgehäuse 1 ist ein seitlich ausladender Ansatz 21 angeformt,
der ein Ventil 22 trägt, ç welches nur teilweise dargestellt ist und an das von
außen, d.h. gemäß Fig 1 von rechts eine Kohlensäurepatrone anschraubbar ist. Die
Kohlensäure wird über einen Schlauch 23 von dem Ventil 22 bei 24 in das Ventilgehäuse
1 eingeleitet, und zwar in Höhe des erweiterten Bohrungsteils 14, so daß die Kohlensäure
zwischen diesem- und der Außenseite des Steigrohrs 12 ausströmen kann.
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Einstückig mit dem Ventilgehäuse 1 sind ferner Klammern 7, die an
den äußeren Enden hakenartige Hinterschneidungen 25 aufweisen, mit denen sie den
umgebördelten Rand eines als Blechbüchse ausgebildeten sogenannten Partyfasses untergreifen
und das Bierventil 21 auf dem Faß festhalten.
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Wenn m die Kohlensäurepatrone geöffnet ist, strömt Kohlensäure über
das Ventil 22, den Schlauch 23 und den Bohrungsteil 14 in das Faß ein, Das Bier
wird durch das bis auf den Boden des Fasses: reichende Steigrohr 12 gemäß Fig. 1
nach oben getrieben und strömt durch den Kanal 9, die glatte Bohrung 11 und den
Kanal 26 in das Ausgußrohr 27. Wird die Zapfspindel 2 mit dem Handgriff 19 gedreht,
so setzt sich das voreilende Ende 16 der Zapfspindel 2 auf die Ausrundung 18 an
dem Kanal 9 und unterbricht das Ausströmen des Bieres. Der Einschraubweg wird durch
die Anschlagschraube 26 begrenzt, die bei Erreichen der Dichtstellung des Bierventils
20 auf der Oberseite des Gehäuses 1 zum Aufsitzen kommt. Bei einem Verschleiß der
Flächen 17,18, erfolgt ein entsprechendes Nachstellen der Anschlagschraube 26.