DE2442925B2 - Bahnbildungszone einer Papiermaschine mit zwei Siebbändern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Bahnbildungszone einer Papiermaschine, insbesondere zur Herstellung von Seidenpapier mit einem äußeren und einem inneren endlosen umlaufenden wasserdurchlässigen Siebband, die hinter der Stoffaufgabe nach einer anfänglichen Konvergenz in parallele Lage zueinander überführt sind, indem sie, die leuchte Papierbahn zwischen sich aufnehmend, entlang einer konvex gekrümmten Fläche geführt sind, über deren Bereich die Entwässerung unter der Spannkraft des äußeren Siebbandes und der [•Heilkraft erfolgt, und mit der gekrümmten Fläche nachgeordneten Umlcnkw.ilzen für die Siebbänder, die derart angeordnet sind, daß das innere Siebband nebst der hierauf liegenden Papierbahn bei einem Trennpunkt von der gekrümmten Fläche abhebt, der in Laufrichtung der Siebbänder dem Trennpunkt naehgeordnet ist, bei dem das äußere Siebband von dem inneren Siebband abhebt.

Die Erfindung geht damit aus von einer Bahnbildungszone gemäß der DE-OS 2 100M64 abzw. der entsprechenden CA-PS 886 306 und belaßt sich mit dem Problem, die Mitnahme der Papierbahn durch das innere Siebband sicherzustellen, was bei einer Bahnbildungszone gemäß der Gattung im Bereich des Abhebens der Siebbänder von der konvex gekrümmten Fläche innerhalb der Fliehkraft-Entwässerungszone und voneinander efolgen muß. Wird wie bei einer Bahnbildungszone gemäß der Gattung die Faserstoffbahn nicht nur durch Fliehkraft, sondern auch nach innen entwässeit, weil die beiden Siebbänder mit der zwischen ihnen eingebetteten Faserstoffbahn innerhalb der Bahnbildungszone über eine Saugwalze laufen, ist ohnehin sichergestellt, daß die entwässerte Papierbahn dem inneren Siebband folgt, weil die Papierbahn durch den Saugzug der Saugwalze mit dem gewebten Siebband verbunden ist. Es spielt dann keine Rolle, wie groß der Divergenzwinkel ist, den die beiden voneinander und von der gekrümmten Walzcnoberfläche abhebenden Siebbänder bilden.

Bei der Herstellung von Leichtgewichtspapieren, wie beispielsweise Seidenpapier, ist jedoch eine Entwässerung der Faserstoffbahn nach innen durch Saugzug deshalb problematisch, weil hierdurch die Faserorientierung innerhalb der Faserstoffbahn gestört werden könnte. Wenn aber der Saugzug nach innen entfällt, d. h. ausschließlich über Fliehkraft entwässert wird, ist zu erwarten, daß die entwässerte Papierbahn weniger der Tendenz unterliegt, verbunden mit dem inneren Siebband weiterzulaufen, vielmehr wird sie unter dem Einfluß der Fliehkraft und der Entwässerungsrichtung von dem äußeren Siebband mitgenommen werden. Von hier aus hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, sicherzustellen, daß beim Auseinanderlaufen der Siebbahnen die Papierbahn vollständig an dem inneren Siebband haften bleibt, d. h. weder aufgespalten oder aufgerissen noch durch die Zentrifugalkraft auf das äußere Siebband geworfen wird. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Kombination folgender Merkmale gelöst:

a) Die beiden Trennpunkte, an denen die Siebbänder voneinander und von der konvex gekrümmten Fläche im Bereich der Fliehkraft-Entwässerungszone abheben, sind unmittelbar hintereinander derart angeordnet, daß das äußere und das innere Siebband am Trennpunkt des inneren Siebbandes von der gekrümmten Fläche zwischen sich einen Winkel (α) von nicht mehr als fi Grad bilden,

b) die gekrümmte Fläche ist zumindest im Abhebebereich der Siebbänder glatt und undurchlässig.

Durch diesen kleine Divergenzwinkel wird folgendes erreicht: Zwischen den beiden Siebbändern stellt sich insbesondere unter Berücksichtigung von hohen Arbeitsgeschwindigkeiten von annähernd 36 m/sec ein Vakuum ein, das nur von außen her aufgefüllt werden kann, da ja das innere Siebband im Bereich zwischen den beiden Trennpunkten an der undurchlässigen gekrümmten Fläche anliegt, es entsteht bei dem Auffüllen des Vakuums ein durch das äußere Siebband gehender Luftstrom, der das an dem äußeren Siebband haftende Wasser nach innen drückt, so daß das äußere Siebband von Fasern und Wasser befreit wird, womit die Papierbahn mit dem äußeren Siebband nicht mehr in irgendeiner Weise verbunden ist. Darüber hinaus bildet sich in der Divergenzzone der beiden Siebbänder, in der das innere Siebband noch an der undurchlässigen gekrümmten Fläche anliegt, ein dynamischer Differentialdruck aus, der quer zur Bahn wirkt und die Bahn entgegen der Fliehkraft an

das innere Siebband andrückt. Dieser Vorgang wird in der zur Verfugung stehenden Zeit durch die Kleinheit des Divergenzwinkels zwischen den Siebbändern von höchstens 5 Grad begünstigt. Die Bahr, wird nicht zuletzt durch die Oberflächenspannung des Wassers an dem inneren Siebband festgehalten, das durch den Differentialdruck mit der Bahn von dem äußeren Siebband auf das innere Siebband gespült wird und die Maschen des gewebten inneren Siebbandes ausfüllt. Letztlich stellt sich die überraschende Wirkung ein, das die entwässerte Papierbahn entgegen der Fliehkraft am inneren Siebband »angeheftet« wird, was zu erreichen war.

Zum Stand der Technik ist noch auf die US-PS 3537955 bzw. die entsprechende DE-OS 1761934 hinzuweisen, in denen eine Vorrichtung zur Übergabe einer entwässerten Papierbahn von einem Langsieb auf ein Filzband beschrieben ist, wobei das Filzband über eine gekrümmte Gleitbahn geführt ist und nach dem Abheben von der gekrümmten Gleitbahn mit einer ebenen Fläche einen Divergenzwinkel von bis zu 5 Grad bildet. Hierdurch soll in dem sich vergrößernden Zwischenraum zwischen der ebenen undurchlässigen Fläche und der Filzbahn ein anhaltender Unterdruck erzeugt werden, um die Papierbahn von dem mitlaufenden und ebenfalls divergierenden Langsieb zu übernehmen und an der Filzbahn anzuhefter,, wodurch ein gewisser Berührungspunkt mit der Erfindung darin besteht, daß über einen betont kleinen Divergenzwinkel ein Vakuum eingestellt wird, das nicht so rasch aufgefüllt wird. Die Anwendung eines derartigen kleinen Divergenzwinkels zwischen zwei Siebbändern im Sinne der Erfindung ist aber nicht durch diesen Stand der Technik nahegelegt, und zwar aus folgenden Gründen nicht:

Die Erfindung richtet sich auf das Ende einer Bahnbildungszone mit zwei endlosen Siebbändern, die nach dem Überlauf über eine gekrümmte Fläche voneinander getrennt werden müssen und wobei ein Siebband, nämlich das innere Siebband, die Papierbahn weitertragen soll. Die Entgegenhaltungen beziehen sich demgegenüber auf die Übernahme der Papierbahn von eben diesem vorerwähnten inneren Siebband durch eine Filzbahn, den Aufnahmefilz. Hierdurch bedingt sind die Wirkungen des sich zwischen zwei auseinanderlaufenden Bahnen ausbildenden Vakuums unterschiedlich. Bei der Erfindung bewirkt das Vakuum einen Saugzug mit Luftstrom von außerhalb durch das abhebende äußere Siebband hindurch gegen die Papierbahn, wogegen es nach dem Stand der Technik der einzige Zweck des Unterdrukkes ist, die Papierbahn an der Filzbahn festzuhalten. Bei der Erfindung ist die Luftströmung von außen durch das äußere Siebband hindurch das primäre Mittel, um die Papierbahn gegen das andere, innere Siebband heranzuführen und zu halten, wogegen bei der Vorrichtung nach den Entgegenhaltungen zunächst die spontane Expansion des zuvor zusammengedrückten Filzes und die dadurch bewirkte Wasserrückströmung primär das Mittel sind, um die Papierbahn an dem Filz anhaften zu lassen; die anschließende Unterdruckausbildungsoll nur dazu dienen, die Papierbahn an dem Filz festzuhalten. Somit erfüllt die Unterdruckausbildung im Rahmen der Erfindung einen anderen Zweck.

In Weiterbildung der Erfindung wird die gekrümmte Fläche, über die die beiden endlosen Siebbänder in der Balinbildungszone laufen, zweckmäßig durch den zylindrischen Mantel einer Walze dargestellt. Ferner ist es vorteilhaft, daß die der gekrümmten Fläche nachgeordnete Umlenkwalze zur Einstellung des Trennwinkels zwischen den beiden Siebbändern verstellbar ist.

Nachfolgend wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels die Erfindung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Bahnbildungszone einer Papiermaschine,

Fig. 2 eine schematische vergrößerte Teilansicht eines Teils der Bahnbildungszone gemäß Fig. 1, und

Fig. 3 eine Darstellung ähnlich Fig. 2, lediglich zur besseren Darstellung des Trennwinkels α, die an sich von der Größenordnung dieses Winkels her von der Erfindung nicht gedeckt ist.

Die gesamte Bahnbildungszone besteht gemäß Fig. 1 aus zwei endlosen, umlaufenden Siebbändern 10 und 12, die derart über Walzen geführt sind, daß sie im Bereich der Stoffaufgabe eine Einschnürung 13 bilden. Hierauf folgt eine gekrümmte Bildungszone 14, die von der Oberfläche einer glatten zylindrischen Walze 15 dargestellt ist und über die die beiden Siebbänder laufen. Die Oberfläche der Walze ist glatt und undurchlässig. Die Siebbänder üben eine senkrecht auf die zwischen ihnen eingebettete Faserstoffbahn gerichtete Kraft aus, um Wasser durch das äußere Siebband 10 zu drücken. Die Siebbänder 10 und 12 haben im wesentlichen die gleiche Maschengröße, die mit Rücksicht auf die Herstellung von Leichtgewichtspapieren, wie Seidenpapier oder Handtuchkreppapier, gewählt ist. Die undurchlässige Walze 15 entspricht den Anforderungen einer sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeit.

Das äußere Siebband 10 wird von den Walzen 16 bis 22 getragen, die sich innerhalb des Siebbandes befinden. Die Walze 18 ist einstellbar, um das Siebband auf eine vorbestimmte lineare Spannung zu bringen. Das innere Siebband 12 wird von den Walzen 23, 24 und 25 getragen.

Wenn das Wasser aus der Faserstoffbahn W gepreßt wird, die entlang der Bildungszone 14 gebildet wird, wird das Wasser nach außen gedrückt und von der Oberfläche des äußeren Siebbandes 10 abgespritzt, wo es von einem Behälter 33 aufgefangen wird. Ein weiterer Behälter 33a befindet sich dort, wo das äußere Sieb von dem inneren Sieb getrennt wird. Zur Zuführung des Papierstoffes in die Einschnürung 13 ist ein Auflaufkasten 26 vorgesehen, dem der Stoff unter Druck zugeführt wird. Der Auflaufkasten hat, wie bekannt, eine spitz zulaufende Auflaufkammer 26c, die von konvergierenden Wänden 27 und 28 gebildet ist. Die Wand 28 ist drehbar gelagert und einstellbar, so daß die Größe der Auflaufkastenöffnung 29, aus der der Stoffstrahl 30 austritt, gesteuert werden kann. Die bewegliche Wand des Auflaufkastens ist im Gelenk 28a drehbar gelagert und wird von einer Antriebsvorrichtung 28£> hinsichtlich ihrer Schwenklage gesteuert. Der Auflaufkasten 26 sitzt auf einer Drehachse 26n, um die er als Ganzes durch eine Stellvorrichtung 26b geschwenkt werden kann, um den Stoffstrahl 30 in gewünschter Weise in die Einschnürung 13 einzugeben.

Wie bekannt hat der Auflaufkasten 26 zu Beginn der konischen Auflaufkammer 26c eine gelochte Trennwand 32, an der eine Serie von biegsamen Trennwänden 31 befestigt sind, die sich mit ihren freien Enden gegenüber dem Stoffstrom selbst ein-

stellen können. Hierdurch wird im Bereich des Stoffaustrittes ein niedriger Turbulenzgrad und eine gleichmäßige Faserverteilung innerhalb des Stoffstromes erreicht.

Am Ende der Bildungszonc 14 werden die Siebbänder 10 und 12 nacheinander von der Walze 15 getrennt bzw. abgehoben, wobei die Papierbahn W dem inneren Siebband 12 folgt. Das äußere Siebband 10 hebt von dem inneren Siebband 12 an dem Trennpunkt 34 ab, wie Fig. 1 und 2 zeigen. Die Bahn W wird schließlich von dem inneren Siebband 12 mittels eines Abnahmefilzes 36 abgehoben, der von einer Abnahmefilzvvalze 37 mit der Papierbahn in Kontakt gebracht wird.

Die Erfindung kann am besten anhand von Fig. 2 und 3 erläutert werden. Hier erkennt man, =daß die beiden Siebbänder 10 und 12 die glatte Walze 15 mit dem Radius r teilweise umschlingen, wobei am Ende der Bahnbildungszone an einem Trennpunkt 34 das äußere Siebband 10 von dem inneren Siebband 12 bzw. der Papierbahn abhebt und das innere Siebband 12 an dem Trennpunkt 35 von der Walzenoberfläche abhebt. Beide Trennpunkte 34 und 35 sind unmittelbar hintereinander angeordnet, wobei die beiden Siebbänder im letzten Trennpunkt 35 zwischen sich einen Winkel η von höchstens 5 Grad bilden. Dieser Winkel ist in F i g. 3 verdeutlieht und beträgt hier mehr als 5 Grad, womit gesagt sein soll, daß Fig. 3 nicht in Übereinstimmung der Erfindung steht, sondern lediglich den Trenn- und Divergenzwinkel α deutlicher darstellen soll, als dies in Fig. 2 möglich wäre. Dementsprechend ist die Strecke D zwischen A und S, die die dichte Aufeinanderfolge der beiden Trennpunkte 34 und 34 repräsentiert, in Fig. 2 der Erfindung entsprechend und in Fig. 3 nicht.

Der relativ kleine Winkel von höchstens 5 Grad, den die beiden Siebbänder im zweiten Trennpunkt 35 zwischen sich bilden, bewirkt einen Unterdruck in dem Zwischenraum zwischen den Bändern, der im Bereich D desxhalb nur von außen auszufüllen ist, weil die Walze 15 eine undurchlässige Oberfläche hat. In dem Bereich D findet eine Luftströmung von außerhalb durch das äußere Siebband 10 hindurch statt, mit der Wirkung, daß die Bahn gegen das innere Siebband 12 gedruckt wird. Da von der Bildungszon< 14 her die Maschen des inneren Siebbandes 12 ohne hin mit Wasser angefüllt sind, sorgt die Oberflächen spannung schon für eine Fixierung der Bahn an den ■ inneren Siebband 12. Im Verein mit dem Saugzug vor außen in Folge der Auffüllung des Vakuums bewirk diese Oberflächenspannung, daß die Bahn entgegei der Fliehkraft nicht dem äußeren Siebband 10, son dein dem inneren Siebband 12 folgt, ι Unterstützt wird diese Wirkungsweise dadurch, daß nach dem zweiten Trennpunkt 35. an dem das innere Siebband 12 von der Walzenoberflächc abhebt, eben falls ein Vakuum unter dem unteren Siebband ent steht. Hierdurch wird die Bahn auf dem Siebband 12 > gehalten, wie auch das in den Maschen des Siebbande mitgeführte Wasser nach unten abgezogen wird, wie in Fig. 2 durch Pfeile angedeutet ist. Dieses noch an der Oberfläche der Walze 15 anhaftende Wasser wird in einem Behälter 15« aufgefangen, ι Die Bildungszone 14 ist so lang, daß die Faserstoff bahn im Scheitelpunkt der Walze 15 entwässert ist. Die Wassermenge, die während der Bahnbildung aus der Faserstoffbahr, abgezogen wird, ist eine Funktior der Größe des Radius r der Walze 15 und der linearen ■> Spannung des äußeren Siebbandes 10. Wie Fig. 1 zeigt, ist die Umlenkwalze 16 für das äußere Siebband 10 derart einstellbar, daß man den Winkel « zwischen den Siebbändern wahlweise einstellen kann. Hierzu ist die Walze 16 auf einem drehbar gelagerten Arm ι 16a im Gelenk 16b gehaltert, dessen Stellung mi Hilfe einer schematisch gezeigten Antriebsvorrichtung 16c verändert werden kann.

Der Lufteinbruch durch das äußere Sieb 10 hindurch aufgrund des sich zwischen den Sieben im Bereich D einstellenden Vakuums hat auch zur Folge daß das Siebband 10 gesäubert wird. Diese Säuberung wird durch die innere Luftverdichtung erhöht, die dazu beiträgt, jedes vorhandene Wasser vorwärtszudrücken, um eine Verdichtung an der Trennstelle 35 zu erzeugen. Zur Säuberung des äußeren Siebbande· gehört, daß die Maschen von anhaftenden Fasern befreit werden. Ebenso wird das innere Siebband 1 durch das Abheben von der Walzenoberfläche im Trennpunkt 35 gesäubert.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Bahnbildungszone einer Papiermaschine, insbesondere zur Herstellung von Seidenpapier, mit einem äußeren und einem inneren endlosen umlaufenden wasserdurchlässigen Siebband, die hinter der Stoffaufgabe nach einer anfänglichen Konvergenz in parallele Lage zueinander überführt sind, indem sie, die feuchte Papierbahn zwischen sich aufnehmend, entlang einer konvex gekrümmten Fläche geführt sind, über deren Bereich die Entwässerung unter der Spannkraft des äußeren Siebbandes und der Fliehkraft erfolgt, und mit der gekrümmten Fläche nachgeordneten Umlenkwalzen für die Siebbänder, die derart angeordnet sind, daß das innere Siebband nebst der hierauf liegenden Papierbahn bei einem Trennpunkt von der gekrümmten Fläche abhebt, der in Laufrichtung der Siebbänder dem Trennpunkt nachgeordnet ist, bei dem das äußere Siebband von dem inneren Siebband abhebt, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:

a) die beiden Trennpunkte (34, 35) sind unmittelbar hintereinander derart angeordnet, daß das äußere (10) und das innere Siebband (12) am Trennpunkt (35) des inneren Siebbandes (12) von der gekrümmten Fläche zwischen sich einen Winkel («) von nicht mehr als 5° bilden,

b) die gekrümmte Fläche (15) ist zumindest im Abhebebereich der Siebbänder glatt und undurchlässig.

2. Bahnbildungszone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gekrümmte Fläche der zylindrische Mantel einer Walze (15) ist.

3. Bahnbildungszone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der gekrümmten Fläche (15) nachgeordnete Umlenkwalze (16) zur Einstellung des Trennwinkels (α) zwischen den beiden Siebbändern (10, 12) verstellbar ist.