DE2439658A1 - Faerbeverfahren - Google Patents

Faerbeverfahren

Info

Publication number
DE2439658A1
DE2439658A1 DE2439658A DE2439658A DE2439658A1 DE 2439658 A1 DE2439658 A1 DE 2439658A1 DE 2439658 A DE2439658 A DE 2439658A DE 2439658 A DE2439658 A DE 2439658A DE 2439658 A1 DE2439658 A1 DE 2439658A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dyes
parts
dye
textile material
tanning agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2439658A
Other languages
English (en)
Inventor
Manchester Blackley
Harry Hall Sumner
Gerald Williams
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Imperial Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imperial Chemical Industries Ltd filed Critical Imperial Chemical Industries Ltd
Publication of DE2439658A1 publication Critical patent/DE2439658A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6536—Aromatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B1/00—Dyes with anthracene nucleus not condensed with any other ring
    • C09B1/16—Amino-anthraquinones
    • C09B1/20—Preparation from starting materials already containing the anthracene nucleus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B23/00—Methine or polymethine dyes, e.g. cyanine dyes
    • C09B23/14—Styryl dyes
    • C09B23/143—Styryl dyes the ethylene chain carrying a COOH or a functionally modified derivative, e.g.-CN, -COR, -COOR, -CON=, C6H5-CH=C-CN
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B25/00—Quinophthalones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B51/00—Nitro or nitroso dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
    • D06P1/621—Compounds without nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
    • D06P1/621—Compounds without nitrogen
    • D06P1/622—Sulfonic acids or their salts
    • D06P1/625—Aromatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
    • D06P3/241—Polyamides; Polyurethanes using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
    • D06P3/26—Polyamides; Polyurethanes using dispersed dyestuffs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/21—Nylon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
    • Y10S8/924—Polyamide fiber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

PATE NTAN WALTE D R.-I NG. H. FINCKE D I PL.-I N G. H. BOHR DIPL.-ING. S. STAEGER
Forn ruf ι *26 60 60 Telegramme* Claimi München Poilichcckkonloi Manchen 270 44
Bankverbindung Bayer. Voreintbank München, Konto 620 404
23589 - Dr.P/H.
Mapp.No. ici Case No. Dd 26395
BiH. in dor Antwort ongeb.n
8 ΜίίΜΟΗΕΝ,β, Müll.ritroß. 31
19- August 1974
IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED
Imperial Chemical House,
Millbank
London S.W. 1 / ENGLAND
"Färbeverfahren"
PRIORITÄT; Britische Patentanmeldung 39429/73 vom 21. August 1973
Die Erfindung bezieht sich auf ein verbessertes Verfahren zum Färben von synthetischen Polyamidtextilmaterialien.
Zum Färben von synthetischen Polyamidtextilmaterialien ist es bekannt, disperse Farbstoffe zu verwenden. Obwohl solche Farbstoffe eine ausgezeichnete Deckung von physikalischen und/oder chemischen Unregelmäßigkeiten ergeben, die in den synthetischen Polyamidfasern zugegen sind, besitzen diese Ausfärbungen
— 2 —
509810/1 1 17
außergewöhnlich schlechte ,Naßechtheitseigenschaften. Obwohl wasserlösliche Farbstoffe, welche Schwefelsäuregruppen enthalten, insbesondere die als saure Farbstoffe bekannte Farbstoffklasse auf synthetischen Polyamidtextil materialien Ausfärbungen ergeben, welche bessere Eigenschaften gegenüber Naßbehandlungen besitzen, decken solche Farbstoffe jedoch physikalische und/oder chemische Unregelmäßigkeiten der Fasern nicht befriedigend, so daß es schwierig ist, gleichmäßige Ausfärbungen zu erhalten. Obwohl die Verwendung von Färbehilfsmitteln in Verbindung mit solchen Farbstoffen die Egalisierungseigenschaften verbessern kann, führt deren Anwendung stets zu einer Verringerung der Naßechtheitseigenschaften, die lediglich durch anschließende Nachbehandlung mit einem Gerbmittel behoben werden kann. Eine getrennte Nachbehandlung ist jedoch für solche Mittel wesentlich, da - wenn sie gleichzeitig mit den Farbstoffen angewendet werden - eine beträchtliche Zurückdrängung des Farbstoffes stattfindet, so daß nur schwache Ausfärbungen erhalten werden.
Es wurde nun gefunden, daß die oben angeführten Schwierigkeiten überwunden werden können, so daß gleichmäßige Ausfärbungen mit ausgezeichneten Naßechtheitseigenschaften erhalten werden, wenn die synthetischen Polyamidtextilmaterialien mit einem dispersen Farbstoff gefärbt werden, welcher eine Carbonsäuregruppe in Gegenwart eines Gerbmittels enthält.
Die vorliegende Erfindung betrifft also ein verbessertes Verfahren zum Färben von synthetischen Polyamidtextilmaterialien, welches darin besteht, daß auf diese eine wäßrige Dispersion mit einem pH-Wert von weniger als 7 aufgebracht wird, welche mindestens einen dispersen Farbstoff enthält, der in Gegenwart eines Gerbmittels eine Carbon-
509810/ 1117
säuregruppe enthält.
Das Gerbmittel kann auf die Textilmaterialien vor dem Farbstoff aufgebracht werden, jedoch werden zweckmäßig beide zusammen aufgebracht.
Die-genannte wäßrige Dispersion kann auf das Textilmaterial durch Färben, Klotzen oder Drucken aufgebracht werden, und zwar unter Anwendung der Arbeitsbedingungen, die üblicherweise bei der Verwendung von dispersen Farbstoffen bei solchen Methoden zum Färben von synthetischen Polyamidtextilmaterialien angewandt werden.
So kann beispielsweise das synthetische Polyamidtextilmaterial in ein Färbebad eingetaucht werden, welches einen pH-Wert von weniger als 7 besitzt und das aus einer wäßrigen Dispersion von mindestens einem der genannten Farbstoffe besteht, die auch noch ein Gerbmittel enthält, wobei die Färbebehandlung dann bei einer Temperatur innerhalb des Bereiches von 800C bis zum Siedepunkt des Färbebades durchgeführt wird. Das gefärbte Textilmaterial wird dann aus dem Färbebad entfernt, mit Wasser gespült und gegebenenfalls auch noch mit einer wäßrigen alkalischen Seifenlösung oder einer Lösung eines synthetischen Waschmittels gespült, worauf dann nochmals in Wasser gespült und schließlich getrocknet wird.
Gemäß einer anderen Ausführungsform wird eine wäßrige Klotzflüssigkeit oder Druckpaste mit einem pH-Wert von weniger als 7, die den Farbstoff oder die Farbstoffe und auch das Gerbmittel enthält, auf das synthetische Polyamidtextilmaterial geklotzt oder gedruckt, das dann gewünsentenfalls getrocknet und schließlich der Einwirkung von Dampf oder trockener Wärme unterworfen wird. Das Textilmaterial wird dann einer alkalischen Waschbehandlung unterworfen, in Wasser
0 9810:/ 11 Π
gespült und schließ] ich. getrocknet.
Daß Färbeliad, die Klotzflüssigkeit oder Druckpaste besitzt -wie schon ei-wähnt - einen pH-Wert von weniger als 7 und vorzugsweise einen solchen von 3 bis 5 und dieser wird dadurch erhalten, daß dem Färbebad, der Klotzflüssigkeit oder Druckpaste eine Säure od<n: ein saures Salz, wie Essigsäure, Am ei sensäure, Ainmoniumacetat, Ainiaoniumsulfat oder Natriumdihydrogenphosphat zugesetzt wird. Gewünschtenfalls können Säuregeneratoren, d.h. Verbindungen verwendet werden, wie Dia'thyl tartrat, das beim Erwärmen eine Säure abgibt.
Die Färbebäder, Klotzflüssigkeiten oder Druckpasten können zusätzlich auch noch die Zusatzstoffe enthalten, welche üblicherweise beim Aufbringen von dispersen Farbstoffen auf synthetische Pol yamidtextilmat eriali en verwendet" werden, beispielsweise wasserlösliche Verdickungsmittel, wie Alginat und hydrolysiertee Polyacrylnitril, anionische, nicht-ionische oder kationinche Dispergiermittel, Harnstoff und Natrium-m-nitrobenzolsulfonat.
Anstatt den Farbstoff und das Gerbinittel gleichzeitig auf das Polyamidtextilmaterial aufzubringen, kann der Farbstoff aus einem Färbebad, einer Klotzflüssigkeit oder Druckpaste auf das schon vorher gegerbte Polyamidtextilmaterial aufgebracht werden, das beispielsweise dadurch hergestellt werden kann, daß das Polyamidtextilmaterial mit einer wäßrigen KlotzflüsQigkeil geklotzt wird, welche das Gerbmittel enthält und dann getrocknet wird.
Das wäßrige Färbebad, die Klotzflüssigkeit oder Druckpaste, welche den Farbstoff oder die Farbstoffe enthält, kann in üblicher Weise aus einer wäßrigen Dispersion des betreffen-
bO98 1 0/ 1 1 Ί 7 BAD ORIGINAL
den Farbstoffs hergestellt werden. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann das wäßrige Färbebad, die Klotzflüssigkeit oder Druckpaste dadurch hergestellt werden, daß ein wasserlösliches Alkalimetall- oder Ammoniumsalz des betreffenden Farbstoffes verwendet wird, worauf die Lösung dann angesäuert wird, um den Farbstoff schließlich in feinverteilter Form auszufällen. Ein derartiges Ansäuern wird vorzugsweise vor der Aufbringung des Färbebades, der Klotzflüssigkeit oder Druckpaste auf das Polyamidtextilmaterial durchgeführt, kann jedoch auch derart erfolgen, daß das das Alkalimetall- oder Ammoniumsalz des Farbstoffes enthaltende Färbebad, Klotzflüssigkeit oder Druckpaste auf das Polyamidtextilmaterial aufgebracht und dann angesäuert wird.
Als Beispiele von synthetischen Polyamidtextilmaterialien, welche durch das erfindungsgemäße Verfahren gefärbt werden können, seien genannt: Nylon-6, NyIon-6,6 und Quiana-Textilmaterialien.(Quiana ist ein eingetragenes Warenzeichen.)
Diese Textilmaterialien können in Form von Garnen, Bändern oder gewebten oder gewirkten Waren vorliegen, welche entweder in kontinuierlichen Längen oder in Form von fertigen Kleidungsstücken, wie Anzügen oder Einzelstücken vorliegen, wie sie zur Herstellung von Kleidungsstücken verwendet werden. Der Ausdruck "synthetische Textilmaterialien" umfaßt auch andere Waren, wie Teppiche oder andere Fußbodenbeläge oder geflockte Materialien, welche eine- Haar- oder Büschel- oder Flockenoberfläche besitzen, die aus synthetischen Fasern bestehen.
Die genannten Gerbmittel können solche Mittel sein, welche üblicherweise in Verbindung mit synthetischen Polyamidtextil-
10/1117
materialien verwendet werden und sie können natürlichen oder synthetischen Ursprung haben.
Beispiele von natürlichen Gerbmitteln sind Gerbsäure und die pflanzlichen Gerbstoffe und die synthetischen Mittel schließen ein: Kondensationsprodukte von Naphtholen, Naphthalinsulfonsäuren und Formaldehyd, Kondensationsprodukte von Phenol, Naphthalin, Formaldehyd und Schwefelsäure, Kondensationsprodukte von Dihydroxy-diphenylsulfonen und Bisulfite, Kondensationsprodukte von Naphthalinsulfonsäuren, Dihydroxy-diphenylsulfon und Formaldehyd, Kondensationsprodukte von Dihydroxy-diphenylsulfon-schwefelsäuren und aliphatische Aldehyde, Kondensationsprodukte von sulforierten Phenolen, Naphthalin und Formaldehyd.
Die genannten Farbstoffe können irgendwelche d-jr bekannten Klassen von dispersen Farbstoffen sein, welche zusätzlich eine oder mehrere Carbonsäuregruppen enthalten, insbesondere disperse Farbstoffe der Styryl-, Nitro-, Azo- Anthrachinon- oder Chlnophthalonserien, welche zusätzlich eine oder mehrere Carbon3äuregruppen enthalten. Viele derartiger Farbstoffe sind an sich bekannt und sie können in üblicher \leiee aus den entsprechenden FarbstoffZwischenprodukten hergestellt werden, von denen mindestens eines eine Garbonsäuregruppe enthält. Als besondere Beispiele von solchen Farbstoffen, die beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden können, seien die Farbstoffe folgender Klassen genannt :
50981 0/1117 BAD ORIGINAL
Solche der Formel.:
= N-E
COOH
worin E dor Rest einer Kupplungskomponente der Phenol-, Naphthol, Barbitursäuren-, Acylacetarylamid- oder 5-Pyrazolcnreihen ist und der Benzolring A zusätzliche Subsiitueriten enthalten kann, wie Nitro, Chlcr, Methyl, Methoxy, Carboxy oder Sulfonamide».
Die Azofarbstoffe der Formel:
COOH
N = N
worin T Wasserstoff, Alkyl, Alkoxy, Chlor oder Brom, T Wasserstoff, Alkyl, Alkoxy, Chlor, Brom oder Acylamino, F Wasserstoff oder ein gegebenenfalls substi-
tuierter Alkylrest, R Wasserstoff oder ein gegebenenfalls substituierter Alkyl-, Cycloalkyl-, Phenol- oder heterocyclischer Rest ist und der Benzolring A zusätzliche Substituenten. enthalten kann.
bo9β ι ο/ η 17
BAD ORiGINAL
c) Die Azofarbstoffe der Formel:
COOH
worin X Wasserstoff oder ein gegebenenfalls substituierter Alkyl-, Cycloalkyl- oder Phenylrest oder eine gegebenenfalls substituierte Aminogruppe, Z Wasserstoff, Alkyl, Cyan, Carbalkoxy oder Carbonamid, Y Wasserstoff, Alkyl oder Phenyl ist und der Benzolring A zusätzliche Substituenten enthalten kann.
Die Azofarbstoffe der Formel:
worin D der Rest einer Diazokomponente der aromatischen oder heterocyclischen Reihen und E der Rest einer Kupplungskomponente ist, welche eine Carbonsäuregruppe enthält, insbesondere eine Kupplungskomponente der Phenol-, Naphthol-, Pyrazolin-, Acylacetarylamid-, 2,6-Dihydroxypyridin- oder 6-Hydroxypyrid-2-on-Reihen ist, welche eine Carbonsäuregruppe enthält.
»09810/1117
e) Die Azofarbstoffe der Formelϊ
Alkylen-COOH
2 1 2 worin D, R , T und T die oben angegebenen Bedeutungen haben.
f) Die Anthrachinonfarbstoffe der Formel?
0 I
COOH
12 worin L und L unabhängig voneinander Hydroxy, Amino, Alkylamino oder Arylamino bedeuten.
5 0 9 8 i C ·■ ii]'
g) Die Anthrachinonfarbstoffe der Formel:
COOH
worin G -0-, -S-, -NH- oder -CONH- und W1, W2 und W5 unabhängig voneinander Wasserstoff, Hydroxy, Amino-Alkylamino oder Nitro bedeuten, vorausgesetzt, daß
nicht alle Bezeichnungen W
1 2
sind und nicht mehr als eine der Bezeichnungen W , ¥
und W3 Nitro ist.
W2 und W3 Wasserstoff
h) Die Chinophthalonfarbstoffe der Formel:
COOH
wobei der Chinolinkern zusätzlich durch Hydroxy, Chlor, Brom, Nitro, Alkyl oder Alkoxy substituiert sein kann.
509810/1117
i) Die Nitrofarbstoffe der·1 Formel:
COOH
wobei die Benzolringe noch zusätzlich Substituenten
enthalten können, wie Nitro, Chlor, Brom, Hydroxysulfonamido, Methyl und. Methoxy.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden synthetische
Polyamidtextilmaterialien gleichmäßig in einer großen Vielfalt von Tönen gefärbt, welche ausgezeichnete·Echtheitseigenschaften gegenüber Naßbehandlungen besitzen.
Die Erfindung ist in den folgenden Beispielen näher· erläutert, worin die Teile und Proζentangaben sich auf das Gewicht beziehen, ohne daß die Erfindung auf diese Beispiele beschränkt ist.
Beispiel
Eine Lösung von 0,26 Teilen des Ammoniumsalζas von 1-Äthyl-3-cyano-4-methyl-5-(p-carboxymethylthiophenyl-azo)-6-hydroxypyrid-2-on und 2 Teilen des'Natriumsälzes eines
Naphthalinsulfonsäure/Dihydroxydiphenylsulfon/Formaldehyd-Kondensats werden in 2450 Teilen Wasser aufgelöst und zur Einstellung eines pH-Wertes von 3,2 wird Ameisensäure zugesetzt. 100 Teile gewirktes Nylon-6,6-Textilmaterial werden
5 0 9 8 1 0 / 1 ΠΙ ti C 0 ?i
in das auf 4O0C erwärmte Färbebad eingeg-eben und die Färbebehandlung wird 60 Min. lang bei 1000G durchgeführt. Das gefärbte Textilmaterial wird dann aus dem Färbebad entnommen, mit Wasser gespült und getrocknet.
Es wird eine tiefe, gleichmäßige orangene Ausfärbung erhalten, welche ausgezeichnete Echtheitseigenschaften gegenüber Naßbehandlungen besitzt. Wenn eine Kontrollfärbung durchgeführt wird, wobei ohne Farbmittel gearbeitet wird, so wird ein Produkt erhalten, das schlechte Echtheitseigenschaften gegenüber Naßbehandlungen besitzt.
Beispiel
4 Teile eines Farbstoffes der Formel
HOOCO2H4
werden durch Vermählen in Wasser dispergiert, welches 0,1 Teil des Natriumsalzes von Bis-(2-sulfonaphth-1-yl)-methan enthält und die Dispersion wird dann 1200 Teilen V/asser zugesetzt, das 1 Teil eines Naphthalinsulfonsäure/Dihydroxydiphenylsulfon/Formaldehyd-Kondensats und 0,5 Teile Essigsäure enthält. Die Temperatur des Färbebades wird auf 4O0C erhöht und 50 Teile eines gewebten Nylon-6,6-Textilmaterials werden in das Färbebad eingegeben und die Färbebehandlung 45 Min. lang bei 1000C durchgeführt.
Es wird eine klare, gelbe Ausfärbung mit ausgezeichneten Naßechtheitseigenschaften erhalten und die Ausfärbung ist von Faser zu Faser nicht ungleichmäßig.
50981 0/1117
Beispiel 3
Es wird eine Druckpaste hergestellt durch Zusatz von 33 Teilen einer 9 %igen wäßrigen Lösung von Johannisbrotsamen-Gummiäther und 3 Teilen eines Naphthalinsulfonsäure/ Dihydroxydiphenylsulfon/Fomaldehyd-Kondensats zu einer Lösung von 0,3 Teilen des Natriumsalzes von 2-Brora-4-nitro·» 6~chlor-4f— [N-äthyl~N-(ß- { ß'~carbo3cypropionyl--oxy}-äthyl)·" amino]-azo-benzol in 62,7 Teilen Wasser und dann wird 1 Teil Bernsteinsäure zugesetzt„
Diese Druckpaste wird durch Siebdruck auf ein texturiertes Nylon-6„6-Textilmaterial aufgebracht ^ der Druck wird getrocknet und dann 30 Min. lang unter atmosphärischem Druck gedämpft„ Der Druck wird dann in einer 0s1 $igen wäßrigen Natriumcarbonatlösung bei 200C gespült, dann in einer Lösung von 6O0Cf die 0,1 % Natriumcarbonat und 0,2 $ eines synthetischen Waschmittels enthält„ dann in Wasser gespült und schließlich getrocknet»
Es wird ein brauner Druck mit ausgezeichnetan Naßechtheit8™ eigenschaften erhalten« Dieser Druck ist frei von Ungleichmäßigkeit en von Paser su Faser«
Be is ρ ie I
Eine Druckpaste wird aus folgenden Bestandteilen hergestellt;
5 0 9 8 10/1117
Natriumsalz von N-Athyl-N-[ß-(ß'-carboxy-
äthoxy)-äthylj-2-me thyl-4-(3'-äthoxycarbonyl-
5'-nitrothiophen-2'-yl-azo)-anilin 0,3 Teile
Wasser " 25,7 Teile
4 $ige wäßrige lösung von Natriumalginat 20,0 Teile
80:20 Emulsion von Terpentinersatz und
Wasser 50,0 Teile
Naphthalinsulfonsäure/Dihydroxydiphenylsulfon/Pormaldehyd-Kondensat 3,0 Teile
99,0 Teile Es wird noch 1 Teil Bernsteinsäure zugesetzt.
Die sich ergebende Paste wird durch Walzendruck auf ein texturiertes gewebtes Nylon-6,6-Textilmaterial aufgebracht, das dann getrocknet und schließlich 6 Minuten in überhitztem Dampf bei 1700C gedämpft wird. Das Material wird
5 Min. bei 600C in Wasser gespült, das 0,1 % Natriumcarbonat und 0,2 ia eines synthetischen Waschmittels enthält, nochmals in Wasser gespült und schließlich getrocknet.
Es wird ein blauer Druck mit ausgezeichneten Naßechtheitseigenschaften erhalten. Dieser Druck ist frei von Ungleichmäßigkeit en von Paser zu Paser.
Beispiel
100 Teile eines gewebten Nylon-6,6-Textilmaterials werden 30 Min. lang in 1000 Teile einer 0,3 ^igen wäßrigen Lösung eines Naphthalinsulfonsäure/Dihydroxydiphenylsulfon/Pormaldehyd-Kondensats und 0,3 # Ameisensäure bei einer Temperatur von 950C eingetaucht. Das Material wird dann aus dem
509810/1117
Bad entfernt, in Wasser gespült und getrocknet.
Eine Druckpaste wird aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
4-(2'-Cyano-4'-nitrophenyl-azo)-N-methyl-N-
(ß-carboxyäthyl)-anilin 0,7 Teile
9 /£ige wäßrige Lösung eines Johannisbrot-
samen-Gummiäthers 5353 Teile
Ammoniamacetat 5 Teile
Wasser 61 Teile
100 Teile
Diese Druckpaste wird durch Siebdruck auf das vorbehandelte Textilmaterial aufgebracht, das dann getrocknet und 30 Minuten bei 1020C unter atmosphärischem Druck gedämpft wird. Das bedruckte Material wird 10 Minuten in einer wäßrigen alkalischen Lösung eines synthetischen Waschmittels gespült, dann in Wasser gespült und schließlich getrocknet.
Es wird ein rötlich-violetter Druck mit ausgezeichneten Haßechtheitseigenschaften erhalten.
Beispiel
Ein gewebtes Hylon-6,6-Textilmaterial wird mit einer Flüssigkeit folgender Zusammensetzung geklotzt:
5098 10/1117
3'-Chlor-4-nitro-4'-[ß-(ß'-carboxypropionyloxy)-äthylaiaino]-azo-benzol 0,4 Teile
Dinatriumsalz von Bis-(2-sulfonaphth-1r-yl)-
methan 0,01 Teil
Naphthalinsulfonsäure/Dihydroxydiphenylsulfon/formaldehyd-Kondensat 3 Teile
Zitronensäure 1 Teil
Natriumalginat 1 Teil
Wasser ' 94,59 Teile
100 Teile
Das Textilmaterial wird dann zwischen Walzen ausgequetscht, so daß es 80 # der Flüssigkeit, "bezogen auf das Gewicht des Textilmaterial, zurückhält und getrocknet. Das getrocknete Material wird in drei Teilen zerschnitten, von denen Jeder einer der folgenden Behandlungen unterworfen wird:
a) 8 Minuten Dämpfen mit überhitztem Dampf bei 1800C,
b) 30 Minuten Dämpfen mit gesättigtem Dampf bei Atmosphärendruck,
c) Wärmebehandlung 1 Minute lang in warmer Luft bei 2000C.
Die drei Materialteile werden dann 10 Minuten in einer wäßrigen alkalischen Lösung eines synthetischen Waschmittels und anschließend in Wasser gespült und schließlich getrocknet.
In Jedem Fall wird eine gleichmäßige orange-farbene Ausfärbung mit ausgezeichneten Echtheitseigenschaften gegenüber Naßbehandlung erhalten.
Anstelle der irgendeinem der oben angegebenen Beispiele verwendeten Farbstoffe oder der entsprechenden wasserlöslichen Salze werden die in der zweiten Spalte der folgenden Tabelle aufgeführten Farbstoffe oder die entsprechenden wasserlös-
5098 10/1117
lichen Salze verwendet, wodurch die Polyamidtextilmaterialien in Tönen gefärbt werden, die in der dritten Spalte der Tabelle angegeben sind. In sämtlichen Fällen werden gleichmäßige Ausfärbungen erhalten, die ausgezeichnete Echtheitseigenschaften gegenüber Naßbehandlungen besitzen.
50981 0/1117
Beispiel
Farbstoff
Farbe
cn
ο
co
oo
7 8 9
10 11
12
1 -Phenyl-S-äthoxycarbonyl^- ( 3 ' -hydroxymethyl-4'-carboxyphenyl-azo)-5-pyrazolon
2-Chlor-4-cyano-2'-acetylamino-4'-[N-äthyl-N-(ß-carboxyäthyl)-amino]-5'-methoxy-azo-benzol
2,5-Dichlor-2 f-acetylamino-4'-(N,ß-carboxyäthylamino)-5'-methoxy-azo-benzol
3-Hydroxy-5'-carboxy-6·-octyloxycarbonylchinophthalon
2-Methyl-4-(3 ' -phenyl-1 ·, 2 ', 4 T-thiadiazol-5'-ylazo)-N-äthyl-N-[ß-(ß'-carboxypropionyl-oxy)-äthyl]-anilin
1-Amino-4-(2'-carboxyanilino)-anthrachinon
gelb
rubinrot
scharlachfarben
gelb
bläulich-rot
blau
■u.
GO CO CD
cn CX)

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE :
1." Verfahren zum Färben von synthetischen Polyamidtextilmaterial i en, dadur.ch gekennzeichnet, daß auf die Textilmaterialien eine wäßrige Dispersion mit einem pH-Wert von weniger als 7 aufgebracht wird, welche mindestens einen dispersen Farbstoff enthält, der eine Carbonsäuregruppe enthält und wobei auch noch ein Gerbmittel zugegen ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Färbebehandlung bei einer Temperatur zwischen 8O0C und dem Siedepunkt der wäßrigen Dispersion durchgeführt wird, welche auch noch das Gerbmittel enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine wäßrige Klotzflüssigkeit oder Druckpaste mit einem pH-Wert von weniger als 7, die den Farbstoff und das Gerbmittel enthält, auf das Textilmaterial geklotzt oder gedruckt wird, das gewünschtenfalls nach dem Trocknen noch der Einwirkung von Dampf oder trockener Wärme ausgesetzt wird. .
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das synthetische Polyamidtextilmaterial einer Vorbehandlung mit dem Gerbmittel unterworfen wird und das so vorbehandelte
509810/1117
synthetische Textilmaterial dann mit einer wäßrigen Dispersion mit einem pH-Wert von weniger als 1 behandelt wird, welche mindestens einen der genannten Farbstoffe enthält.
Verfahren nach einem der AneprUohe 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert weniger als 7 beträgt und innerhalb des Bereiches von 3 bis 5 liegt.
MMMkKHNCOL DIPL-INO1KtOIMI
.'.609 9-10/ 1 117
DE2439658A 1973-08-21 1974-08-19 Faerbeverfahren Withdrawn DE2439658A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3942973A GB1464866A (en) 1973-08-21 1973-08-21 Coloration process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2439658A1 true DE2439658A1 (de) 1975-03-06

Family

ID=10409491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2439658A Withdrawn DE2439658A1 (de) 1973-08-21 1974-08-19 Faerbeverfahren

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3961881A (de)
JP (1) JPS5048277A (de)
AU (1) AU7162874A (de)
CA (1) CA1033513A (de)
DE (1) DE2439658A1 (de)
FR (1) FR2245815B1 (de)
GB (1) GB1464866A (de)
IT (1) IT1020092B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2340397A1 (fr) * 1976-02-07 1977-09-02 Bayer Ag Procede de teinture de matieres en fibres synthetiques
EP0044026A1 (de) * 1980-07-11 1982-01-20 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zum Färben von synthetischen Fasermaterialien

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1026753B (it) * 1974-12-03 1978-10-20 Montedison Spa Colorante acido adatic alla tintura del nylon barrato
US4245994A (en) * 1977-07-29 1981-01-20 Diamond Shamrock Corporation Water soluble polymeric textile treating agent
US4302203A (en) * 1979-11-23 1981-11-24 Apex Chemical Company, Inc. Process for modifying wool to render it flame resistant
US4822373A (en) * 1988-03-11 1989-04-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for providing polyamide materials with stain resistance with sulfonated novolak resin and polymethacrylic acd
US4937123A (en) * 1988-03-11 1990-06-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for providing polyamide materials with stain resistance
US5310828A (en) * 1989-04-20 1994-05-10 Peach State Labs, Inc. Superior stain resistant compositions
US5074883A (en) * 1989-12-11 1991-12-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for providing polyamide materials with stain resistance
BE1007555A3 (nl) * 1993-09-30 1995-08-01 Denderland Martin Nv Werkwijze voor het verbeteren van de weerstand tegen kleurvlekken van garens en afgeleide produkten.
US5428117A (en) * 1993-10-18 1995-06-27 Interface, Inc. Treatment for imparting stain resistance to polyamide substrates and resulting stain resistant materials
BE1008060A3 (nl) * 1994-02-02 1996-01-03 Denderland Martin Nv Werkwijze voor het verbeteren van de weerstand tegen vlekken op garens en afgeleide produkten.
US6106581A (en) * 1998-06-02 2000-08-22 Ciba Specialty Chemicals Corporation Ozone stability of dyed and undyed polyamide-containing material
EP0962581A1 (de) * 1998-06-02 1999-12-08 Ciba SC Holding AG Verbesserung der Ozonstabilität von gefärbtem und ungefärbtem polyamidhaltigem Material
US6524492B2 (en) 2000-12-28 2003-02-25 Peach State Labs, Inc. Composition and method for increasing water and oil repellency of textiles and carpet
US20050015886A1 (en) * 2003-07-24 2005-01-27 Shaw Industries Group, Inc. Methods of treating and cleaning fibers, carpet yarns and carpets
US7785374B2 (en) * 2005-01-24 2010-08-31 Columbia Insurance Co. Methods and compositions for imparting stain resistance to nylon materials
DE102006029408A1 (de) * 2006-06-23 2007-12-27 Lanxess Deutschland Gmbh Säuregruppenhaltige Dialdehyd Kondensationsprodukte

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2574597A (en) * 1949-03-03 1951-11-13 Celanese Corp Spray-dried dyestuff powders comprising lignin sulfonate
DE1111142B (de) * 1956-04-18 1961-07-20 Basf Ag Verfahren zum Faerben von Fasermischungen, die Fasern aus Polyacrylnitril und/oder aus dessen Mischpolymerisaten und mit anionischen Farbstoffen faerbbare Fasern enthalten
US3467484A (en) * 1966-03-07 1969-09-16 Martin Processing Co Inc Patterned application of benzyl alcohol with or without a resist on nylon fabrics and dyeing the patterned fabric
US3713768A (en) * 1970-11-12 1973-01-30 Ciba Geigy Ag Long chain alkane or alkene amido benzene sulfonate assisted dyeing of synthetic linear polyamides

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2340397A1 (fr) * 1976-02-07 1977-09-02 Bayer Ag Procede de teinture de matieres en fibres synthetiques
EP0044026A1 (de) * 1980-07-11 1982-01-20 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zum Färben von synthetischen Fasermaterialien

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5048277A (de) 1975-04-30
AU7162874A (en) 1976-01-29
FR2245815B1 (de) 1979-01-05
FR2245815A1 (de) 1975-04-25
IT1020092B (it) 1977-12-20
GB1464866A (en) 1977-02-16
US3961881A (en) 1976-06-08
CA1033513A (en) 1978-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1932809C3 (de) Verfahren zum Färben von synthetischen Textilien
DE2439658A1 (de) Faerbeverfahren
DE2231245A1 (de) Verfahren zum faerben und bedrucken
DE1910587C3 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Färben oder Bedrucken von anionisch modifizierten Polyacrylnitril-, Polyamid- und Polyesterfasermaterialien
DE1961785C3 (de) Wasserunlösliche Disazodispersionsfarbstoffe und ihre Verwendung zum Färben von synthetischen Textilmaterialien
CH429654A (de) Verfahren zum Färben und Bedrucken von saure Gruppen aufweisenden synthetischen Textilfasern mit basischen Farbstoffen
DE1794229A1 (de) Verfahren zum Faerben und Bedrucken
DE2557554C3 (de) Verfahren zum Drucken mit Entwicklungsfarbstoffen
DE2346504A1 (de) Verfahren zum faerben von textilmaterial aus polyesterfaser-/cellulose-mischungen
DE2819197C2 (de)
DE763302C (de) Verfahren zum Faerben und Drucken von organischen Faserstoffen
DE883284C (de) Verfahren zur Erzeugung von Azofarbstoffen auf Gebilden aus synthetischen hoehermolekularen Polyamidverbindungen oder auf Faser-gemischen, die Faserstoffe aus den Polyamidverbindungen enthalten
DE2511537C3 (de) Verfahren zum Drucken mit Entwicklungsfarbstoffen
DE2211874C3 (de) Verfahren zur Erhöhung der Affinität von anionischen Farbstoffen zu Textilien aus hochmolekularen organischen wasserunlöslichen Verbindungen
DE2346502C3 (de) Verfahren zum Färben von cellulosehaltigem Textilmaterial
DE2209444A1 (de) Wasserunlösliche Disazofarbstoffe und Verfahren zu deren Herstellung
DE889737C (de) Verfahren zum Faerben von Polyamidfasern und Acetatseide mit Eisfarben
DE2104065A1 (de) Verfahren zur Herstellung von farbstarken Drucken bzw. Buntreserven unter Diazoechtsalzen
DE944544C (de) Verfahren zur Erzeugung unloeslicher Azofarbstoffe auf Polyamidfasern oder deren Gemischen mit anderen Fasern
DE2009157C3 (de) Farbstoffmischung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE727946C (de) Verfahren zur Herstellung von wasserunloeslichen Monoazofarbstoffen
DE1619569A1 (de) Verfahren zum Faerben von organischem Fasermaterial
DE2362569A1 (de) Faerbeverfahren
DE1075552B (de) Verfahren zur Erzeugung von wasserunlöslichen Azofarbstoffen auf der Faser
DE1087567B (de) Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Cellulosetextilstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination