DE2434088C2 - Hölzerne Wendeltreppe - Google Patents
Hölzerne WendeltreppeInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
- E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
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- E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
- E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
- E04F11/022—Stairways; Layouts thereof characterised by the supporting structure
- E04F11/032—Spiral stairways supported by a central column
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- Structural Engineering (AREA)
- Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine hölzerne Wendeltreppe mit einer zentral angeordneten, massiven Spindel und
mit sich im wesentlichen in vertikalen Ebenen erstrekkenden, einen Steg und einen Flansch aufweisenden
Trittbrettträgern, die die Trittbretter mit dem Flansch von der Spindel aus bis etwa zwei Drittel der radial
gemessenen Trittbrettlänge unmittelbar unterstützen und mit ihrem inneren, als Zapfen ausgebildeten Trägerende
in die Spindel eingreifen und mit Trittbrettern, die an ihrer von der Spindel entfernt liegenden Seitenkante
jeweils über einen Geländerpfosten mit einem oben liegenden Trittbrett verbunden sind, wobei die obere Kante
jedes Trittbrettträgers in die Unterseite des oben liegenden Trittbrettes eingelassen und verleimt ist, und
jeder Steg sich mit seinem Unterende auf dem unteren, benachbarten Trittbrett nahe dessen hinterer Kante
oder dem Fußboden abstützt.
Eine derartige Wendeltreppe ist aus der SE-PS 06 694 bekannt. Bei dieser Wendeltreppenkonstruktion
sind ebenfalls die Trittbretter in der zentralen Spindel befestigt, wobei diese Befestigung dadurch erfolgt,
daß ein Endteil zwar mit reduzierter Breite aber mit nahezu voller Stufenhöhe in eine entsprechende nur etwa
ein Drittel des Spindeldurchmessers tiefe Nut in der Spindel eingesteckt wird (Fig.3 und 5). Dadurch wird
im äußeren Umfangsbereich der Spindel eine beträchtliche statische Schwächung hervorgerufen, da in ihrer
vertikalen Projektion (auf eine horizontale Ebene) sich die Schwächungs- bzw. Unterbrechungsbereiche der
vertikalen Holzfasern im äußeren Bereich des Spindelprofils überdecken. Daher ist ein beträchtlicher Durchmesser
der Spindel erforderlich, der aus optischen bzw. ästhetischen Gründen nicht immer erwünscht ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Tragwerk der bekannten Wendeltreppenkonstruktion so zu versteifen,
daß der Materialaufwand für die Spindel und in der unmittelbaren Umgebung der Spindel möglichst gering
gehalten werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trittbretter von der Spindel getrennt angeordnet
sind und daß die Träger, in der Ansicht gesehen, im wesentlichen asymmetrisch T-förmig ausgebildet sind,
wobei der Flansch auf der von der Spindel abgewandten Seite des Steges sich weiter vom Steg aus erstreckt als
sein der Spindel zugewandter Teil, und wobei das untere Ende des Steges etwa ab einem Sechstel bis zu einem
Drittel der Trittbrettlänge in das untenliegende Trittbrett eingelassen und dort mit diesem verleimt ist und
wobei der Zapfen in die Spindel über etwa die Hälfte der Stufenhöhe und über eine radiale Tiefe bis wesentlich
über die Spindelachse hinaus in ein passendes Loch, das die Spindel durchdringt, eingelassen und darin verleimt
ist.
Durch die asymmetrische Ausbildung der Trittbrettträger erreicht die erfindungsgemäße Konstruktion einen
recht geräumigen Durchblick und dadurch einen ansprechenden Gesamteindruck. Trotzdem reicht für
die Befestigung an der Spindel der durch diese Spindel getragenen Konstruktionsteile der Wendeltreppe die
Befestigung lediglich der Trittbrettträger völlig aus. Dadurch, daß zur Befestigung keine Bolzen in der Spindel
angewendet werden, sondern jeweils einen an dem inneren Trittbrettträgerende ausgebildeten, also mit diesem
einstückigen und tief in die Spindel eingreifenden Zapfen ergibt sich auch eine günstige Kräfteübertragung
von den Trittbrettträgern zur Spindel, wobei diese Kräfte über jeweils etwa die halbe Stufenhöhe verteilt in die
Spindel eingeleitet werden.
Die erfindungsgemäße Ausführung ermöglicht auch eine schlankere Ausführung der Spindel, während bei
der Wahl der Dicke der Trittbrettträger auch keine Befestigungsbauteile bei der Dimensionierung der Brettstärke
berücksichtigt zu werden brauchen.
Die in der Spindel ausgebildeten Löcher wechseln sich in vertikaler Sicht jeweils ab mit zwischenliegenden,
im Querschnitt völlig ungeschwächten Spindelabschnitten von einer vertikalen Länge, die jeweils mindestens
der halben Stufenhöhe entspricht.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dem Unteranspruch zu entnehmen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden mittels Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen, hölzernen Wendeltreppe,
F i g. 2 einen Horizontalschnill im vergrößerten Maßstab zwischen zwei Trittbrettern, mit Draufsicht des unteren
Trittbretts und — in strichpunktierten Linien dar-
gestellt — des darüber liegenden Trittbrettes,
Fig. 3 eine Vorderansicht gemäß der Linie III-III in
Fig. 2,
Fig.4 eine Seitenansicht gemäß der Linie IV-IV in
Fig. 2.
Bei der mit der Bezugsziffer 1 bezeichneten, hölzernen Wendeltreppe ohne äußere Wange ist die zentrale
Spindel 2, die Trittbretter mit 3, die als Setzstufen ausgebildeten Trittbrettträger von im Wesentlichen asymmetrisch
T-förmiger Gestalt mit 4, die Pfosten des Geländers mit 5 und der hölzerne Handlauf mit 6 bezeichnet.
Die zentrale Spindel 2 besteht aus drei aufeinander geleimten Schichten aus massivem Mahagoniholz. Sie
hat einen Durchmesser von 9 cm. Auch die Trittbretter
3 sind aus massivem Mahagoniholz hergestellt — in einer Dicke von 3,5 cm sowie die Pfosten 5 — mit einem
Profi! von 5 · 3 cm und der Handlauf 6 mit einem Querschnitt von 3,5 · 6 cm. Die 2 cm starken Trittb. ettträger
4 bestehen aus Birkensperrholz.
Auf der von der zentralen Spindel abgewandten, äußeren Trittbrettseitenkante ist, irn mittleren Bereich der
Breite — zwischen den beiden daran befestigten Geländerpfosten 5 — im mittleren Stärkenbereich des Trittbrettes
ein Birkensperrholzstreifen 7 eingelassen und verleimt, dessen Form aus der Draufsicht der Fig. 2
hervorgeht.
Die Trittbretter 3 haben eine Breite von etwa 90 cm, gemessen ab der Außenseite der zentralen Spindel 2.
Mit ihrer kürzeren, beim dargestellten Ausführungsbeispiel 7,5 cm breiten, inneren Seitenkante halten die
Trittbretter etwa 0,5 cm Abstand von der Außenseite der Spindel 2.
Im Bereich zwischen 14 und 28 cm außerhalb dieser schmalen Trittbrettseitenkante ist, 1 cm innerhalb der
hinteren Trittbrettkante, eine 1 cm tiefe und 14 cm lange Ausnehmung 8 (F i g. 2) in der Trittbrettoberseite ausgespart,
in welcher das untere Ende des T-Steges des Tri'tbrettträgers
passena eingeleimt ist.
Die Trittbrettträger sind mit dem jeweils obenliegenden Trittbrett verbunden, indem sie mit ihrer oberen
Kante über eine Länge von 60 cm von der schmalen Trittbrettseitenkante radial auswärts, und 1 cm tief eingeleimt
sind in einer, in diesem oberen Trittbrett passend angefertigten Ausnehmung 9 (Fig.2), deren
Längsmittellinie 5,5 cm hinter der und parallel zur vorderen Kante des obenliegenden Trittbrettes verläuft.
Diese Mittellinie schneidet die Längsmittelini? in X (Fig.2), nahe dem oder im Bereich des T-Steges des
Trittbrettträgers 4. Die Längsmittellinie des Trittbretts 3 schneidet auch die Achse der zentralen Spindel 2.
Die Trittbrettträger 4 sind mit einem etwa an ihrer oberen Kante grenzenden, 9 cm hohen Zapfen 10 bis
7,5 cm tief in der Spindel 2, in einem darin ausgesparten Loch verleimt. Der Zapfen 10 bildet das Ende des am
kürzesten vom Steg auskragenden Flanschteiles.
Der Innenwinkel zwischen der unteren Kante dieses Flanschteiles und der einen vertikalen Seitenkante des
Steges ist mit einer Abrundung 11 (Fig.3) versehen.
Mit der Bezugsziffer 12 ist in derselben Figur die Abrundung im Innenwinkel zwischen der anderen vertikalen
T-Stegseitenkante und der unteren Kante des entgegengesetzten, am längsten auskragenden Flanschteiles bezeichnet.
Diese untere Kante verläuft schräg auswärts bis zum Ende des, im obenliegenden Trittbrett 3 eingelassenen
Oberkantenteiles des Trittbrettträgers 4.
Auf ihrer breitesten, außenliegenden, im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 31 cm breiten Seitenkante
haben die Trittbretter 3 einen, in der Draufsicht in der
Mitte bei der Bezugsziffer 13 (F i g. 2) derart geknickten Verlauf, daß der hintere Seitenkantenteil parallel verläuft
zum vorderen Seitenkantenteil des darüberliegenden Trittbrettes.
An den Pfosten 5 sind, in der aus F i g. 2 hervorgehenden Weise, mit zwei übereinander in ihrer einen Schmalseite
ausgebildeten, gleichen etwa 0,7 cm tiefen Ausnehmungen die Randbereiche von jeweils zwei aufeinanderfolgenden
Trittbrettern befestigt. Die Verleimung ist mittels einer in Fig.4 dargestellten Schraube 14 gesichert.
Der Handlauf 6 (F i g. 1) ist mittels Stift- und Lochverbindungen
oben auf den Pfosten 5 befestigt.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Hölzerne Wendeltreppe mit einer zentral angeordneten, massiven Spindel und mit sich im wesentlichen
in vertikalen Ebenen erstreckenden, einen Steg und einen Flansch aufweisenden Trittbrettträgern,
die die Trittbretter mit dem Flansch von der Spindel aus bis etwa zwei Drittel der radial bemessenen
Trittbrettlänge unmittelbar unterstützen und mit ihrem inneren, als Zapfen ausgebildeten Trägerende in
die Spindel eingreifen und mit Trittbrettern, die an ihrer von der Spindel entfernt liegenden Seitenkante
jeweils über einen Geländerpfosten mit einem unten liegenden und über einen weiteren Geländerpfosten
mit einem oben liegenden Trittbrett verbunden sind, wobei die obere Kante jedes Trittbrettträgers in die
Unterseite des oben liegenden Trittbretts eingelassen und verleimt ist, und jeder Steg sich mit seinem
Unterende auf dem unteren, benachbarten Trittbrett nahe dessen hinterer Kante oder dem Fußboden abstützt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trittbretter (3) von der Spindel (2) getrennt angeordnet
sind, und daß die Träger (4), in der Ansicht gesehen, im wesentlichen asymmetrisch T-förmig
ausgebildet sind, wobei der Flansch auf der von der Spindel (2) abgewandten Seite des Steges sich weiter
vom Steg aus erstreckt als sein der Spindel zugewandter Teil, und wobei das untere Ende des Steges
etwa ab einem Sechstel bis zu einem Drittel der Trittbrettlänge in das untenliegende Trittbrett (3)
eingelassen und dort mit diesem verleimt (8) ist und wobei der Zapfen (10) in die Spindel (2) über etwa
die Hälfte der Stufenhöhe und über eine radiale Tiefe bis wesentlich über die Spindelachse hinaus in ein
passendes Loch, das die Spindelachse durchdringt, eingelassen und darin verleimt ist.
2. Hölzerne Wendeltreppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die äußeren Trittbrettseitenkanten,
im Mittelbereich der Trittbrettbreite, zwischen den sich an der betreffenden Seitenkante
befindlichen Geländerpfosten ein, den zentralen Bereich der Dicke des Trittbretts einnehmender Sperrholzstreifen
in das massive Trittbrettholz eingelassen ist.
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