DE2419579A1 - Schwefeldioxid-nassreinigungssystem - Google Patents
Schwefeldioxid-nassreinigungssystemInfo
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Description
Schwefeldioxid-Nassreinigungssystem
Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren
zur Entfernung von Schwefeldioxid aus SO2-haltigen Gasen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein System zur Entfernung von SO» aus Abgasen durch Nassreinigen mit einer kontinuierlich ausserhalb des Nassreinigungsturms mit einer Calciumverbindung regenerierten alkalischen Flüssigkeit, wobei zum Regenerieren vorzugsweise Kalk oder Kalkhydrate verwendet werden.
zur Entfernung von Schwefeldioxid aus SO2-haltigen Gasen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein System zur Entfernung von SO» aus Abgasen durch Nassreinigen mit einer kontinuierlich ausserhalb des Nassreinigungsturms mit einer Calciumverbindung regenerierten alkalischen Flüssigkeit, wobei zum Regenerieren vorzugsweise Kalk oder Kalkhydrate verwendet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein leistungsfähiges wirtschaftliches und problemloses Verfahren zur
Beseitigung von SO2 aus Gasen, insbesondere Abgasen, und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu
Beseitigung von SO2 aus Gasen, insbesondere Abgasen, und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu
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ORiGlNAL INSPECTED
schaffen»
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Verfahren
gelöst, das durch die im Patentanspruch 1 genannten Merkmale gekennzeichnet ist.
Gegenstand der Erfindung ist also die Nassreinigung von Abgasen, insbesondere von Rauchgasen von SO« nach einem
Nassreinigungsverfahren in einer Absorptionsanlage. Zur Reinigung wird vorzugsweise eine im wesentlichen Natriumionen
enthaltende wässrige Waschlauge eingesetzt. Ein Teil dieser Lauge wird nach dem Waschen ausserhalb der Absorptionsanlage
kontinuierlich regeneriert. Dazu wird mit gelöschtem Kalk alkalisch gemacht. Die alkalisch gemachte
Lösung wird durch einen Klärtank geleitet. Ein Teil des dort abgetrennten wässrigen Sediments v/ird in die alkalisierende
Zone rückgeführt. Dadurch werden Impfkristalle zur Verfügung gestellt, um die Bildung von Feststoffteilchen
mit grösserer Korngrösse zu fördern. Ein weiterer Teil
des wässrigen Sediments des Klärtanks wird kontinuierlich entwässert und aus dem System ausgetragen. Die aus dem
Klärtank ausfliessende Lösung wird in einen Fest-flüssig-Reaktor überführt und dort mit einem Carbonat vermischt.
Dabei wird die Konzentration der Calciumionen und der Feststoffgehalt der Lösung vermindert. Der Unterlauf vom
Fest-flüssig-Reaktor wird in die Alkalisierungszone rückgeführt. Die regenerierte Waschlauge wird wieder dem Absorptionsturm
zugeführt.
Die Erfindung ist nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben.
Es zeigtt
Fig. 1 das Fliessbild einer Anlage zur
Durchführung des Verfahrens der
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Erfindung.
Das SO~-haltige Gas wird durch die Zuleitung 3:2 zur Reinigung
auf den Nassreiniger 13 gegeben. Der Nassreiniger kann nach irgendeiner an sich bekannten Art, wie sie für
Absorptionsvorrichtungen typisch ist, ausgebildet sein. Vorzugsweise ist der Nassreiniger nach Festbettart ausgebildet,
um mit dem Gas mitgeführte feste Schwebestoffe aufzufangen, insbesondere Flugasche. Das Festbett dient
gleichzeitig der Absorption von Schwefeldioxid. Das Rohgas wird am Fuss der Nassreinigungskolonne eingeführt
und durchströmt diese nach oben im Gegenstrom zur Waschlauge. Das gereinigte Gas verlässt den Nassreiniger durch
die Abzugsleitung 14.
Die Waschflüssigkeit wird durch Sprühdüsen 15 in den Nassreiniger eingesprüht. Das SC>2 des Rohgases wird in
der Waschlauge absorbiert.
Vom Gas mitgerissene restliche Waschlaugetröpfchen werden anschliessend in einem Feuchtigkeitsabscheider aus dem
Gas entfernt. Dazu dient vorzugsweise ein Zyklonabscheider 16, der an die Abzugsleitung 14 angeschlossen ist.
Das so gereinigte und getrocknete Gas tritt vom Zyklonabscheider 16 über eine Austragsleitung 19 und ein Gebläse
und den Kamin 20 in die Atmosphäre aus.
Die im Zyklonabscheider abgeschiedene Flüssigkeit wird über den Auslass 25 ausgetragen und dem Waschlaugekreislauf
wieder zugeführt.
Im Nassreiniger findet im wesentlichen folgende Reaktion statt:
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2NaOH + SO2 >
Na2SO3 + H2°
Die Waschlauge, vorzugsweise wässrige Natronlauge, neutralisiert
das Schwefeldioxid zum ausserordentlich gut löslichen Natriurnsulfit, wobei Wasser gebildet wird. Das
Sulfit wird im Nassreiniger teilweise zum ebenfalls löslichen Sulfat oxidiert:
Na2SO3 + 1/2 O2 >
Na3SO4 (2)
Die am Fuss des Nassreinigers 13 ablaufende teilverbrauch
te Waschablauge gelangt über eine Leitung 29 in einen Verzweigertank 31. Der Haupt strom wird vom Verzweigertank
31 kontinuierlich über eine Sumpfpumpe 33 und eine Leitung 35 den Sprühdüsen 15 des Nassreinigers
wieder zugeführt. Der vom Verzweigertank 31 abgehende kleinere Zweigstrom gelangt über die Leitung 37 in den
Reaktor 41, in dem die Waschablauge zum Regenerieren alkalisch gemacht wird. Dieser Zweigstrom beträgt etwa
10 % der Gesamtdurchflussleistung.
In den Reaktor 41 wird über den Zulauf 42 eine Calciumverbindung,
vorzugsweise Calciumhydroxid, eingeführt. Die Calciumverbindung wird durch den Rührer 43 mit der
teilweise verbrauchten Waschablauge gründlich vermischt. Dabei finden folgende Umsetzungen statt:
Na3SO3 + Ca(OH)2 >
2NaOH + CaSO3 (3)
Na2SO4 + Ca(OH)2 >
2NaOH + CaSO4 (4)
Der Calciumhydroxidzusatz erfolgt dabei vorzugsweise in
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angenähert stöchiometrischen Mengen, bezogen auf das im Nassreiniger ausgewaschene SO-.
Ziel der vorgenannten Reaktionen ist das Ausfällen von Calciumsulfithydrat' und Calciumsulfathydrat. Bei der
praktischen Durchführung dieser Umsetzung wird der grösste
Teil dieser Salze jedoch nicht ausgefällt, sondern bleibt in der flüssigen Phase suspendiert. Aus diesem Grund .
wird in dem in Fig. 1 als Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigten System der wieder alkalisch gemachte
Strom über eine Pumpe 46 und eine Leitung 47 aus dem Reaktor 41 in einen Klärtank 49 überführt. Die Flüssigkeit
wird dort beruhigt gehalten, so dass sich die suspendierten Feststoffe absetzen. Das Sediment wird am Boden
des Tanks gesammelt, ^vorzugsweise abgestreift, und über
eine Austrageleitung abgezogen. Das ausgetragene Sediment
wird kontinuierlich über eine Pumpe 53 und eine Leitung der Filtration zugeführt. Zur Filtration wird vorzugsweise
ein Drehtrommelvakuumfilter 59 eingesetzt. Dabei wird gleichzeitig entwässert. Der der Filtration zugeführte
Feststoffanteil entspricht der im Nassreiniger aus dem Gas entfernten Menge an festen Schwebestoffen
und SO„. Der entwässerte Filterrückstand besteht hauptsächlich
aus Gips (Calciumsulfatdihydrat) und Flugasche.
Ein Teil des aus dem Klärtank 49 über die Austragsleitung abgezogenen Sediments wird über die Pumpe 53 und die
Leitung 61, die von der Leitung 55 abzweigt, wieder dem Reaktor 41, also dem Strom, in dem die Waschablauge
wieder alkalisch gemacht wird, zugeführt. Die Durchsatzleistung in der Rückführungsleitung wird nach Massgabe
einer vorgegebenen Feststoffgrenzkonzentratxon geregelt.
Durch die Gegenwart der rückgeführten Feststoffe, insbesondere
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durch die Gegenwart der CalciumsulfaWeristalle, werden
die Keiiabildung und das Kristallwachstum im Reaktor 41
gefördert. Dadurch v/ird eine v/irksamere Entfernung von Calciumsulfit und Calciumsulfat aus der Waschablauge
erzielt. Die rückgeführten Feststoffe wirken also in der Lauge im Reaktor 41 als Impfkristalle. Auf diesen Impfkristallen
findet ein beschleunigtes Aufwachsen von Calciumsulfitkristallen und Calcxumsulfatkristallen statt.
Ba Ergebnis wird so eine relativ vollständige Entfernung des suspendierten festen Calciumsulfits und Calciumsulfate
erreicht. Ausserdem wird die mittlere Korngrösse der mitgeführten Feststoffe wirksam vergrössert. Ausserdem
wird eine Übersättigung der Lösung durch das relativ gut lösliche Calciumsulfat zugunsten der Ausfällung wirksam
unterdrückt.
Die Bildung von Calciumsulfat wird im System der Erfindung
gefördert, da sich die Calcxumsulfatteilchen leichter
als die Sulfitteilchen abtrennen lassen. Ausserdem neigt die Sulfitausfällung dazu, sich unter Bildung einer Art
überzug auf den Calciumsulfatteilchen abzusetzen. Das Calciumsulfit wird so also durch das Calciumsulfat mitgefällt
und kann dadurch leicht entfernt werden. Durch die so aus den rückgeführten Impfkristallen erhaltenen
relativ grosskörnigen Teilchen kann der Sedimentaustrag
aus dem Klärtank 49 ausserordentlich wirtschaftlich gewaschen und entwässert werden.
Der flüssige überlauf des Klärtanks 49 ist mit Calciumionen
gesättigt. In dem als Ausführungsbeispiel der Erfindung beschriebenen und in Fig. 1 gezeigten System wird der
überlauf des Klärtanks 49 über eine Leitung 63 in einen Feststoff mischreaktor 65 geleitet. Dieser Reaktor weist
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zwei konzentrische Kammern auf. In der inneren Kammer wird gemischt und chemisch umgesetzt. In der äusseren
Kammer findet die Feststoffsedimentation statt. Die
äussere Kammer ist also eine Beruhigungskammer, irährend
die innere Kammer die eigentliche Reaktionskainmer ist.
Es wird für eine gute Zirkulation des umgesetzten Materials zwischen beiden Kammern gesorgt.
Diesem Feststoffmischreaktor 65 wird Natriumcarbonat (Soda) dosiert zugesetzt. Dabei findet folgende Umsetzung
statt:
Na2CO3 + Ca2+ ) CaCO3 + 2Na+ (5)
Der Sodazusatz wird vorzugsweise so dosiert, dass der
durch die Filtration und das Austragen der Feststoffe verursachte Natriumverlust ausgeglichen wird. Der Zusatz
von Natriumcarbonat wird also so geregelt, dass im Flüssigkeitsstrom des Systems stets eine Natriumsollkonzentration
eingehalten wird. Vor allem wird dadurch ein Überladen des Systems mit Natriumionen vermieden.
Durch die Beruhigungskammer im Feststoffmischreaktor
wird dazu beigetragen, dass der dem Nassreiniger zugeführte Überlauf des Feststoffmischreaktors 65 praktisch vollständig
frei von suspendierten Feststoffen, insbesondere frei von suspendierten Calciumsulfitkristallen und Calciumsulfatkristallen,
ist. In Anlagen, die im technischen Massstab betrieben werden, enthält der Überlauf vom Klärtank
immerhin noch etwa 5 % Feststoffe.
In der als Ausführungsbeispiel in Fig. 1 gezeigten Anlage wird der Austrag am Fuss des Feststoff misehreaktors
über eine herkömmliche Pumpe 66 und eine Leitung 67 in den Reaktor 41 rückgeführt. Durch Rückführung dieses
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Sompfschlammes in die Alkalisierungsstatxon wird eine
vollständigere Reaktion erzielt. Gleichzeitig tragen die aus dem Feststoffraischreaktor 65 ausgetragenen
Feststoffe weiter zur Ausfällung der Feststoffteilchen und zur Kornvergrösserung der Feststoffteilchen im Reaktor
und damit zum schnelleren Absetzen bei. Ausserdem findet ein gewisser Grad an Absorption der Calciumionen an
den rückgeführten Feststoffen statt, so dass dadurch die Konzentration auch der gelösten Calciumionen vermindert
werden kann.
Das Filtrat vom Filter 59 wird über die Leitung 69 zur
Rückgewinnung zumindest eines Teils des Natriums, das während der Filtration aus den Feststoffen ausgewaschen
wurde, in den Klärtank 49 rückgeführt* Ausserdem wird durch diese Art der Rückführung in den Klärtank 49
erreicht, dass in den Nassreiniger 13 nur absolut feststoff freie Lauge gelangt. Der gereinigte und geklärte
Überlauf des Feststoffmischreaktors 65 wird in einen Sammeltank 73 überführt. Dort wird der Überlauf mit dem
rückgeführten Hauptstrom aus dem Nassreiniger vermischt. Die vermischte Viaschiauge wird dann über die Pumpe 33
und die Leitung 35 wieder der Sprühdüse 15 des Nassreinigers 13 zugeführt.
Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird das Rohgas vor der Aufgabe in den Nassreiniger
durch einen Wasserschauer abgeschreckt. Die Zuführung des Abschreckwassers erfolgt über die Leitung 71. Die
Temperatur der zu reinigenden Abgase wird dabei von etwa 350 - 110 0C auf eine Nassblasentemperatur von etwa
50 0C abgesenkt. Zum Abschrecken können dabei Sprühungen
aus Frischwasser oder- die Waschlauge selbst dienen. Bei der bevorzugten Nassblasentemperatur der Aufgabegase
von 50 0C zeigt das Calciumsulfat seine grösste Löslichkeit.
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Eine Steinbildung im Nassreiniger wird dadurch weitgehend unterdrückt. Durch dieses Abschrecken des aufgegebenen
Rohgases kann die Steinbildung selbst im unteren Bereich des Nassreinigers fast vollständig vermieden werden.
Zum Waschen des Piltrats auf dem Drehtrommelvakuumfilter wird weiterhin über die Waschleitung 79 dem System Waschflüssigkeit
zugeführt. Die Flüssigkeitsverluste des "Systems werden auch durch diese Massnahme weiter ausgeglichen.
Als Waschflüssigkeit kann beispielsweise Rieselwasser von einem Kühlturm dienen. Dabei werden gegebenenfalls
im Rieselwasser mitgeführte gelöste Salze im Filterkuchen zurückgehalten. Das Problem einer Verschmutzung des Systems
wird dadurch wirksam gelöst. Solches Rieselwasser kann alternativ dazu oder gleichzeitig daneben auch in den
Realkalisierungsber'eich,. beispielsweise in den Reaktor 41, zugegeben werden. Auch in diesem Fall werden die vom
Rieselwasser migeführten Salze schliesslich im Filterkuchen
aufgefangen und ausgetragen.
Nach einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung wird zusätzlich Luft oder irgendein anderes Sauerstoff enthaltendes
Gas, gegebenenfalls auch eine leicht Sauerstoff freisetzende Flüssigkeit oder ein fester Stoff, in das Regeneriersystem
eingeführt, und zwar vorzugsweise in den Reaktor 41 oder in die aus dem Nasereiniger ausgetragene
Flüssigkeit. Dadurch wird die Oxidation der Sulfite zu Sulfaten gefördert. Der Grund zu dieser Massnahme
liegt darin, dass es sich gezeigt hat, dass die Sulfat*·
niederschlage leichter als die Sulfitniederachläge zu filtrieren sind.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Erfindung
wird ein Teil des in die Atmosphäre aus dem System auszutragenden Gases aus der Kaminleitung 20 in die Überlauf-
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leitung 63 des Klärtanks 49-eingedrückt. Dadurch wird
der im allgemeinen im Bereich von 11 bis 17 Vol.-% liegende Kohlendioxidanteil im Kamingas zur Drückung
der Calciumxonenkonzentration im Überlauf aus dem Tank verwendet. Die Calciumionenkonzeritration der auf den
Nassreiniger gegebenen "Waschlauge wird dadurch weiter gesenkt. Durch das Einleiten des CO2 werden die Calciumionen
im Überlauf als Calciumcarbonat gefällt. Ein Teil des Natriumhydroxids wird· in Natriumcarbonat überführt·
Dadurch wird die zur Umsetzung mit dem Calciumsulfat bzw. Calciumsulfit benötigte Sodamenge vermindert. Das
C0„ kann auch an anderen Stellen des Systems eingeführt werden und kann ebenso aus anderen CO_-Quellen stammen.
Eine im wesentlichen der in Fig. 1 gezeigten Anlage der Erfindung entsprechende Anlage wird als Pilotanlage
errichtet und getestet. Als Abgas wird das Abgas eines 100 MW-Generators eingesetzt. In verschiedenen Testläufen
werden die folgenden Brennstoffe eingesetzt: Eine Kohle mit relativ niedrigem Schwefelgehalt, 50 % Kohle und
50 % Erdgas sowie 100 % Erdgas. Vor der Nassreinigung enthalten die Abgase 250 bis 500 ppm Schwefeldioxid.
Auch nach einem Betrieb über mehrere Monate werden über 90 % des Schwefeldioxids kontinuierlich aus dem Gas entfernt.
Die im Gas mitgsführten Feststoffe, insbesondere Flugasche, werden auf einen Restwert unterhalb 0,02 g/SCF
am Ausgang des Nassreinigers entfernt. Der Druckabfall
im Nassreiniger beträgt etwa 10 era Wassersäule,,
Der in der Pilotanlage eingesetzte Kassreiniger ist eine
Füllkörperkolonne mit Füllkörpern aus Kunststoff in Form
von durchlöcherten Kugein. Die Füllung ist in Form eines einzigen lose geschütteten Bettes eingebracht.
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Das Verhältnis der flüssigen zur gasförmigen Phase in der Pilotanlage beträgt in der Füllkörperkolorine etwa
76 1 flüssige Phase je 35300 m Abgasphase. Die Verweilzeit im Klärtank beträgt 3,5h. Der Feststoffgehalt im Reaktor
wird auf etwa 10 - 15 Gew.~% unter Regelung der Rückführung aus dem Klärtank 49 eingestellt. Das System arbeitet im
pH-Bereich von 5-7, vorzugsweise im pH-Bereich von 5,5 6,5.
Im Feststoffmischreaktor 65 der Pilotanlage wird eine etwa 5 Saige Calciumcarbonataufschlämmung suspendiert
gehalten und in den Klärtank 49 rückgeführt. Der Überlauf des Feststoffmischreaktors 65 führt in der Pilotanlage
etwa 200 ppm gelöstes Calcium. Weder im Nassreiniger noch im Zyklonabscheider 16 tritt Steinbildung auf-. Der auf
dem Filter 59 erhaltene gewaschene Filterkuchen enthält etwa 0,5 bis 1,5 Gew.-% Natrium.
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Claims (13)
1. Kontinuierliches Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus SOp-haltigen Gasen, dadurch gekenn
zeichnet , dass man
(a) in und durch eine Nassreinigungszone leitet, in der man das Gas durch Berührung mit einer wässrigen
Alkalimetallhydroxid-Waschlauge reinigt und dabei zumindest einen Teil seines SO2-Gehaltes in Alkalimetallsulfit
und Sulfationen in der Waschablauge umwandelt,
(b) die Waschablauge mit dem Alkalimetallsulfit und den Sulfationen in eine erste Zone leitet und dort in
Gegenwart feinverteilter Calciumsulfit- und Calciumsulfatkristalle mit gelösten Calciumionen vermischt
und dadurch eine Reaktion zwischen dem Alkalimetallsulfit und den Sulfationen und den Calciumionen
herbeiführt, um dadurch zusätzliches unlösliches festes Calciumsulfit und Calciumsulfat zu bilden
und gleichzeitig damit die wässrige Waschlauge durch die Bildung von Alkalimetallhydroxid im Gemisch
zu regenerieren,
(c) das ausgefällte Calciumsulfit und Calciumsulfat von
der wässrigen Waschlauge abtrennt,
(d) zumindest einen Teil des ausgefällten festen Calcium-
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sulfits und -sulfats in die erste Mischzone zurückführt
,
(e) in einer zweiten Mischzone den Calciumionengehalt der Lauge vermindert, indem man sie dort in Gegenwart
von festem Calciumcarbonat mit Carbonationen vermischt, um dadurch zusätzliches Calcium als'
Calciumcarbonat auszufällen, und dass man
(f) die wässrige Waschlauge vom Calciumcarbonat- abtrennt
und die Waschlauge in die Nassreinigungszone zum Auswaschen des SO2~haltigen Gases rückführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass man als Waschlauge Katronlauge verwendet.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass man die Waschablauge
in der ersten Zone mit gelöschtem Kalk wieder alkalisch macht, wobei man durch die Kalkzugabe die gelösten CaI-ciumionen
zuführt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , dass man den Waschablaugestrom mit einem Sauerstoff enthaltenden und.Sauerstoff
abgebenden Material versetzt, um dadurch zumindest einen Teil des Sulfits zum Sulfat zu oxidieren.
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5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , dass man das Rohgas
vor der Aufgabe in die Nassreinigungszone mit Wasser
oder einer wässrigen Lösung auf etwa 50 C- abschreckt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , dass man die regenerierte
wässrige Waschlauge mit Kohlendioxid versetzt« um ihre Calciumionenkonzentration zu vermindern.
7. -Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet , dass man die Carbonationen durch Zugabe von Natriumcarbonat in die zweite Mischzone
einträgt.
8. Vorrichtung zum kontinuierlichen Entfernen von Schwefeldioxid aus Gasen durch Nassreinigung mit Alkalimetallhydroxid
und zum Regenerieren der Waschablauge mit einer Galciumverbindung, gekennzeichnet
durch
(a) einen Nassreiniger für Gase mit einem Einlass für
den zu reinigenden Gasstrom, Mitteln zum Aufgeben der Waschlauge in den Gasstrom hinein, einen Kammerabschnitt,
in dem die Gase gereinigt werden, einen Abzug für die gereinigten Gase und einen getrennten
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Auslass für die Waschablauge,
(b) einen ersten Reaktor und eine erste Pumpe mit Leitungen zur Leitung der. Waschablauge vom Nassreiniger zum
ersten Reaktor- zum Wiederalkalischmachen der Ylaschablauge, wobei der erste Reaktor einen Tank
mit einer darin ausgebildeten Reaktionszone und eine Mischvorrichtung zum Mischen der Waschablauge
mit den zur Regenerierung zugegebenen Peststoffen
enthält, wobei die erste Reaktionsgruppe weiterhin eine Absetzzone aufweist, die mit der Reaktionszone
zur Übernahme der Produkte so verbunden ist, dass sich ein gleichmässiger Flüssigkeitsstrom einstellen
kann, und wobei der erste Reaktionsbereich weiterhin Mittel enthält, die einen Teil des Sediments der
Absetzzone der Reaktionszone wieder zuführen können,
(c) zweite Fördermittel zum Fördern des Sediments aus der Absetzzone in den ersten Reaktionsbereich,
(d) durch eine Entwässerungsvorrichtung, die mit den zweiten Fördermitteln verbunden ist,und aus dem
Sediment die flüssige Phase entfernen kann,
(e) einen zweiten Reaktor, der die geklärte Flüssigkeit der Absetzzone des ersten Reaktionsbereiches aufnimmt
und Mittel zur Aufgabe des Carbonat liefernden
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Materials in den zweiten Reaktor zur Fällung des gelösten Calciums aus der geklärten Flüssigkeit
als Calciumcarbonat, wobei der zweite Reaktor
einen Tank mit einer in diesem ausgebildeten Reaktionszone und Mittel zum Durchmischen des
Carbonat enthaltenden Materials mit der geklärten Flüssigkeit und eine Absetzzone enthält, die mit
der Reaktionszone im Strörr.ungsverbund steht, zum Empfangen und Halten der Reaktionsprodukte,
(f) dritte Fördermittel zum Entfernen des Sediments aus der Absetzzone des zweiten Reaktors und
durch
(g) vierte Fördermittel zum Fördern der geklärten Flüssigkeit aus dem zweiten Reaktor zur Aufgabevorrichtung
für die Waschlauge in den Nassreiniger.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch dritte Fördermittel, die strömungsmässig mit
der Reaktionszone des ersten Reaktionsbereiches zur Einführung eines Saueiäboff enthaltenden Materials in
die Reaktion verbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 3, enthaltend vierte Flüssigkeitsfördermittel
zum Fördern der aus dem Sediment
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durch die Entwässerungsvorrichtung entfernten Flüssigkeit in den Bereich der ersten Reaktion.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch
gekennzeichnet ,"dass die Mittel zur Aufgabe
des carbanatisierenden Materials so ausgelegt sind,
dass sie Kohlendioxidgas in die geklärte Flüssigkeit vom ersten Reaktionsbereich eindrücken können, bevor
die Flüssigkeit in die Reaktionszone des zv/eiten Reaktionsbereiches gefördert wird.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch
gekennzeichnet , dass die dritten Fördermittel das Sediment von der Absetzzone des zweiten
Reaktionsbereiches in die Reaktionszone des ersten Reaktionsbereiches fördern.
13. Vorrichtung zum kontinuierlichen Entfernen von Schwefeldioxid aus einem Gasstrom durch Nassreinigen
mit Alkalimetallhydroxid und zum Rekaustifizieren der verbrauchten Waschflüssigkeit mit einer Calciumverbindung,
gekennzeichnet durch die folgende Kombination:
(a) eine Gas-nassreinigungsvorrichtung mit einem Einlass für den zu reinigenden Gasstrom', Mittel
zum Einführen einer Waschlauge in den Gasstrom,
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einen Ilauptkammerabschnitt, in dem das Gas gereinigt
wird, einen Auslass für das gereinigte Gas und einen getrennten Auslass für die verbrauchte
Waschlauge,
(b) eine erste Reaktionsapparatur und erste' Flüssigkeitsfördermittel zum Fördern der verbrauchten Waschlauge
aus der Nassreinigungsvorrichtung in die erste Reaktionsapparatur und Mittel zur Aufgabe eines
Stroms Calcium enthaltender Feststoffe in die erste Reaktionsapparatur zum Rekaustifizieren der
verbrauchten Waschlauge, wobei die erste" Reaktionsapparatur einen Tank mit einer in diesem ausgebildeten
Reaktionszone und eine Mischvorrichtung zum Mischen der verbrauchten Waschlauge mit den
zur Rekaustifizierung zugeführten Feststoffen enthält,
(c) eine Kläranlage und zweite Flüssigkeitsfördermittel zum Fördern der Reaktionsprodukte aus der Reaktionszone der ersten Reaktionsapparatur zur Kläranlage,
wobei die Kläranlage eine die Flüssigkeit aufnehmende Beruhigungszone, Mittel zum Abziehen der geklärten
Flüssigkeit und Mittel zum Austragen des Sediments enthält,
(d) dritte Flüssigkeitsforderndttel zur Rückführung
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eines Teils des Sediments aus der Kläranlage in die Reaktionsζone der ersten Reaktionsapparatur,
(e) vierte Fördermittel zum Fördern des Sediments von der Absetzzone in der ersten Reaktionsanlage,
(f) eine Entwässerungsvorrichtung, die mit den vierten
Fördermitteln verbunden ist und zur Entfernung des Wassers aus dem Sediment dient,
(g) eine zweite Reaktionsapparatür, die so angeschlossen
ist, dass sie die geklärte Flüssigkeit von der Absetzzone der ersten Reaktionsapparatur aufnehmen
kann,und Mittel zum Aufgeben des carbonatisierenden
Materials in die zweite Reaktionsapparatür zum
Ausfällen des gelösten Calciums aus der geklärten Flüssigkeit als Calciumcarbonat, wobei die zweite
Reaktionsapparatur einen Tank enthält, in dem eine Reaktionszone ausgebildet ist,und Mittel
zum Mischen der Feststoffe auf Natriumbasis als Carbonatmaterial mit der geklärten Flüssigkeit und
eine Absetzzone, die in Strömungsverbindung mit der Reaktionszone steht, um die Reaktionsprodukte
zu übernehmen und aufzunehmen,
(h) fünfte Fördermittel zum Entfernen des Sediments
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aus der Absetzzone der zweiten Reaktionsapparatur und
(i) sechste Fördermittel zum Fördern der geklärten Flüssigkeit aus der zweiten Reaktionsapparatur
in die Mittel zum Aufgeben der Waschlauge in den Nassreiniger.
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