DE2348838A1 - Verfahren zur herstellung von flammfesten, isocyanuratgruppenhaltigen polyurethankunststoffen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von flammfesten, isocyanuratgruppenhaltigen polyurethankunststoffen

Info

Publication number
DE2348838A1
DE2348838A1 DE19732348838 DE2348838A DE2348838A1 DE 2348838 A1 DE2348838 A1 DE 2348838A1 DE 19732348838 DE19732348838 DE 19732348838 DE 2348838 A DE2348838 A DE 2348838A DE 2348838 A1 DE2348838 A1 DE 2348838A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
melamine
parts
foam
isocyanurate
polyol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19732348838
Other languages
English (en)
Inventor
Franz Popp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF Polyurethanes GmbH
Original Assignee
Elastogran GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elastogran GmbH filed Critical Elastogran GmbH
Priority to DE19732348838 priority Critical patent/DE2348838A1/de
Publication of DE2348838A1 publication Critical patent/DE2348838A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/02—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates of isocyanates or isothiocyanates only
    • C08G18/022—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates of isocyanates or isothiocyanates only the polymeric products containing isocyanurate groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/09—Processes comprising oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates involving reaction of a part of the isocyanate or isothiocyanate groups with each other in the reaction mixture
    • C08G18/092—Processes comprising oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates involving reaction of a part of the isocyanate or isothiocyanate groups with each other in the reaction mixture oligomerisation to isocyanurate groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/38—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen
    • C08G18/3819—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen having nitrogen
    • C08G18/3842—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen having nitrogen containing heterocyclic rings having at least one nitrogen atom in the ring
    • C08G18/3851—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen having nitrogen containing heterocyclic rings having at least one nitrogen atom in the ring containing three nitrogen atoms in the ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3477—Six-membered rings
    • C08K5/3492—Triazines
    • C08K5/34922—Melamine; Derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

Unser Zeichen: O.Z. 0190/02006 M/Wil 2844 Lemförde, 26.9.1973
Verfahren zur Herstellung von flammfesten, isocyanuratgruppenhaltigen Polyurethankunststoffen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von flammbeständigen, isocyanuratgruppenhaltigen Polyurethankunststoffen, wobei die Flammbeständigkeit durch einen Zusatz von Melamin verbessert wird.
Die Herstellung von isocyanuratgruppenhaltigen.Polyurethanschaumstoffen ist bekannt« Hierbei werden üblicherweise Polyisocyanate in Gegenwart von Hilfsmitteln und Katalysatoren cyclisiert und polymerisiert und die erhaltenen isooyanatgruppenhaltigen Isocyanurate und Polymerisate mit Polyolen umgesetzt. Gegebenenfalls ist es auch zweckmäßig, die Tri- bzw. Polymerisationsreaktion und die Polyoladdition gleichzeitig durchzuführen. Derartige Polymerschaumstoffβ besitzen zwar eine hohe Temperaturbeständigkeit, jedoch eine nur relativ geringe Flammbeständigkeit·
Es ist deshalb vorgeschlagen worden, Isocyanuratringe enthaltenden Polyurethanschaumstoffen Flammschutzmittel, wie Tris-2-ohloräthylphosphat und Tris-ohlorpropylphosphat, einzuverleiben. Nachteilig ist hierbei, daß derartige Flammschutzmittel in großen Mengen, beispielsweise in Mengen bis zu 300 Qew.#, bezogen auf die Polyolkomponente, verwendet werden müssen, um ausreichende Effekte zu erzielen. Nachteilig ist ferner, daß Gemische aus halogenierten Alkylphosphaten, Polyolen und gegebenenfalls anderen Hilfsstoffen nur begrenzt lagerstabil sind. Diese Instabilität äußert sich in der Bildung von kristallinen Abscheidungen und in Veränderungen der Reaktionsfähigkeit.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, diese Naohteile zu beseitigen und die Flammbeständigkeit von isocyanuratgruppenhaltigen Polyurethankunststoffen durch Zusatz eines preisgünstigen Stoffes zu verbessern.
OI9O/T23/72 /2
509815/1067
- 2 - O. Z. 0190/02006
Die vorliegende Erfindung betrifft somit ein Verfahren zur Herstellung von flaimnfesten, isocyanuratgruppenhaltigen Polyurethankunststoffen aus Polyisocyanaten, Katalysatoren und gegebenenfalls Polyolen, Treibmitteln.und Hilfsmitteln, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Polyurethankunststoffe 2,5 bis 50 0ew.# Melamin, bezogen auf das Gesamtgewicht, als Flammschutzmittel einverleibt enthalten.
Zur Herstellung der erfindungagemäßen flammfesten, isooyanuratgruppenhaltigen Polyurethankunststoffe eignen sich organische Isocyanate mit einer Funktionalität von mindestens zwei. Genannt seien beispielsweise aromatische Polyisocyanate, wie Diphenylmethan-diisocyanate, Triphenylmethan-triisocyanate, Biphenyldiisocyanat, m- oder p-Phenylen-diisocyanat und 1,5-Naphthylendiisooyanate. Vorzugsweise verwendet werden die rohen und reinen Toluylen-diisocyanate und Mischungen aus 2,2'-, 2,V- und 4,4t-Diphenylmethan-diisooyanat und Polyphenyl-polymethylenpolylsooyanaten. Die Polyisocyanate können einzeln oder als Gemische zur Anwendung kommen.
Katalysatoren für die Cyclisierung und Polymerisation von Isocyanaten sind bekannt. Als Beispiele selen genannt: starke Basen, wie quarternäre Ammoniumhydroxide, beispielsweise Benzyltrimethylammoniumhydroxid; Alkalimetallhydroxide, beispielsweise Natrium- oder Kaliumhydroxid; Alkalimetallalkoxide, beispielsweise Natriummethylat und Kaliumisopröpylat; Trlalkylphosphine, beispielsweise Triäthylphosphin; Alkylaminoalkylphenole, beispielsweise 2,4,6-Tris-(dieethyla«inotnethyl)-phenol; 3- und/oder 4-substituierte Pyridine, beispielsweise 3- oder 4-Methylpyridin; metallorganische Salze, beispielsweise Tetrakis-(hydroxyäthyl)-natriumborat; Friedel-Crafts-Katalysatoren, beispielsweise AluminiuBchlorid, Eisen(III)-ohlorid, Borfluorid und Zinkohlorid und Alkalimetallsalze von schwachen organischen Säuren und Nitrophenolaten, beispielsweise Kaliumoctoat, Kalium-2-äthyl-hexoat, Kalium-benzoat, Natriumpikrat und Phthalimid-Kalium. In vielen Fällen ist es vorteilhaft, neben den genannten Cyclisierungs- und Polymerisationskatalysatoren zusätzlich Verbindungen zu verwenden, die die Polyurethanbildung
509815/1067 /3
ORIGINAL INFE
- 3 - O.Z. 0190/02006
aus Polyolen und Polyisocyanaten katalysieren. Geeignet sind beispielsweise tertiäre Amine, wie 1,4-Diazabicyclo-(2,2,2)-octan und N,N-Dimethylbenzylamin, gewisse organische Metallverbindungen wie Stannooctoat und Dibutylzinnlaurat und Mischungen aus tertiären Aminen und Zinnverbindungen·
Die geeignete Menge an Katalysator zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polyurethankunststoffe ist abhängig von der Wirksamkeit des in Frage kommenden Katalysators. Im allgemeinen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, 1 bis 15 Gewichtsteile, vorzugsweise 2 bis 12 Gewichtsteile Katalysator für Jeweils 100 Gewichtsteile an organischem Polyisocyanat zu verwenden.
Zu Treibmitteln, welche im erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden können, gehurt Wasser, das mit Isocyanatgruppen unter Bildung von Kohlendloxid reagiert. Die Wassermengen, die zweckmäßigerweise verwendet werden können, betragen 0,1 bis 2 £, bezogen auf das Gewicht an Polyisocyanate Gegebenenfalls können auch größere Wassermengen verwendet werden, jedoch vorzugsweise dann nicht, wenn die thermische Stabilität oder die Wärmeisolationseigenschaften von besonderer Bedeutung sind.
Andere verwendbare Treibmittel sind niedrig siedende Flüssigkeiten, die unter dem Einfluß der exothermen Polymerisationsreaktion verdampfen. Geeignet sind Flüssigkeiten, welche gegenüber dem organischen Polyisooyanat inert sind und Siedepunkte von nicht über 1000C bei Atmosphärendruck, vorzugsweise zwischen -40 und +5O0C, aufweisen. Beispiele derartiger Flüssigkeiten sind halogenlerte Kohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid, Trichlorfluormethan, Dlohlor-dlfluormethan, Dichlor-monofluormethan, Dichlor-tetrafluoräthan und 1,1,2-Trichlor-l,2,2-trifluoräthan. Auch Gemische dieser niedrig siedenden Flüssigkeiten untereinander und/oder «it anderen substituierten oder unsubstituierten Kohlenwasserstoffen können verwendet werden.
r: r - .. - i. ■ - ■ . 7
- 4 - O.Z. 0190/02006
Die zweckmäßigste Menge an niedrig siedender Flüssigkeit zur Herstellung von Halbhart- und Hartschaumstoffen hängt ab von der Schaumdichte, die man erreichen will, sowie gegebenenfalls von der Mitverwendung von Wasser. Im allgemeinen liefern Mengen von 5 bis 40 Gew.%, bezogen auf 100 Oewichtsteile organisches Polyisocyanat, zufriedenstellende Ergebnisse.
Der Reaktionsmischung können auch noch Hilfsmittel einverleibt werden. Genannt selen beispielsweise oberflächenaktive Substanzen, welche zur Unterstützung der Homogenisierung der Ausgangsstoffe dienen und gegebenenfalls auch geeignet sind, die Zellstruktur der Schaumstoffe zu regulieren. In Betracht kommen Siloxan-Oxyalkylen-Mlschpolymerisate und andere Organopolysiloxane, oxäthylierte Alkylphenole, oxäthylierte Fettalkohole, Paraffinöle, Rizinusöl- bzw. Rizinolsäure-Schwefelsäure-Ester und Türkisohrotöl.
Es kann auch vorteilhaft sein, einen Weichmacher in das Reaktionsgemisch einzubezlehen, so daß die Neigung zu Sprödigkelt in den Produkten verringert wird. Es können übliche Weichmachungsmlttel verwendet werden, doch ist es besonders zweckmäßig, solche Mittel zu verwenden, die Phosphor und/oder Halogenatome enthalten und dadurch die Flammfestigkeit der Polyurethankunststoffe zusätzlich vergrößern. Zu solchen Mitteln gehören Trikresylphosphat, Tris-2-chloräthylphosphat, Tris-chlorpropylphosphat und Tris-2,2-dibrorapropylphosphat.
Wesentliches Merkmal des erflndungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von flammfesten,·isocyanuratgruppenhaltlgen Polyurethankunststoffen 1st der Zusatz von 2,5 bis 50 Gew.£, vorzugsweise von 10 bis 30 Gew.ji, Melamin, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polyurethankunststoffes,als Flaarasohutzaittel. Das Melamin kann der Reaktionsmischung in Substanz, in Form einer Lösung und vorzugsweise suspendiert in der Polyol- und/ oder vorzugsweise in der Polylsocyanatkomponente einverleibt werden.
509815/1067
- 5 - O.Z.0190/02006
23A8838
Die flammfesten, isocyanuratgruppenhaltigen Polyurethankunst stoffe können ohne Zusatz von Polyolen hergestellt werden· Vorzugsweise werden jedoch zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polyurethankunststoffe Polyole mitverwendet. Zweckmäßig werden die Polyole und Polyisocyanate in einer solohen Menge zur Reaktion gebracht, daß das Verhältnis von Isocyanat zu Hydroxylgruppen mindestens 2:1, vorzugsweise zwisohen 2 t 1 und 10 : 1 beträgt.
Polyole, die gegebenenfalls zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polyurethankunststoffe verwendet werden können, sind z. B. monomere Polyole, wie Äthylenglykol, Propylenglykol, Tetramethylenglykol, Trimethylolpropan, Glyzerin, Pentaerythrit und auch Polyole mit höherem Molekulargewicht, die bevorzugt verwendet werden, wie Polyäther- und Polyesterole·
Geeignete Polyätherole können dadurch hergestellt werden, daß man ein oder mehrere Alkylenoxide mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylenrest mit einem Startermolekül, das mehrere aktive Wasserstoffatome gebunden enthält, umsetzt· Geeignete Alkylenoxide sind z. B. Äthylenoxid, 1,2-Propylenoxid, IpI-chlorhydrin, 1,2- und 2,3-Butylenoxid. Die Alkylenoxide können einzeln, alternierend nacheinander oder als Mischungen verwendet werden. Als Startermoleküle kommen beispielsweise in Betracht: Wasser; Amine, wie Ammoniak, Hydrazin, Äthylendiamin, Hexamethylendiamin, Töluylen-diamin, Diamlno-diphenylmethan und Melamin; Aminoalkohole, wie Mono- und Diethanolamin; Polycarbonsäuren, wie Adipinsäure und Terephthalsäure und Polyhydroxyverbindungen, wie Äthylenglykol, Propylenglykol, Diäthylenglykol, Glyzerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Sorbit und Saccharose. Die Polyalkylenäther, dl· geradkettig, teilverzweigt oder verzweigt sein können, besitzen Molekulargewichte von 300 bis 10 000, vorzugsweise von 400 bis 3000, und Hydroxylzahlen von 30 bis 800, vorzugsweise von 35 Bis 400.
Geeignete Polyesterpolyole können beispielsweise aus Dicarbonsäuren und mehrwertigen Alkoholen hergestellt werden· Als. Dicarbonsäuren kommen beispielsweise in Betrachtt aliphatieche Dicarbonsäuren, wie Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure,
509815/106 7
- β - O.Z. 0190/02006
Korksäure, Azelainsäure und Sebacinsäure, und aromatische Dicarbonsäuren, wie Phthalsäure, Isophthalsäure und Terephthalsäure. Die Säuren können einzeln Oder als Gemisch verwendet werden. Zur Herstellung der Polyesterole kann es gegebenenfalls vorteilhaft sein, anstelle der Carbonsäuren die entsprechenden Carbonsäurederivate, wie Carbonsäureester mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkoholrest, Carbonsäureanhydride oder Carbonsäurechloride zu verwenden. Beispiele für mehrwertige Alkohole sind Glykole, wie Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Butandiol-1,4, Pentanrfiiol-1,5» Hexandiol-1,6, Decandiol-1,10, 2,2-Dimethylpropandiol-1,3 und 2,2,4-Trimethylpentandiol-l,5, Triole, wie Glycerin und Trimethylolpropan und Polyole, wie Pentaerythrit, Sorbitol und Saccharose. Je nach den gewünschten Eigenschaften können die Polyole allein oder als Mischungen in verschiedenen Mengen verwendet-werden. Die Polyesterpolyole, die gerad- oder verzweigtkettig, dl-· oder polyfunktionell aufgebaut sein können, besitzen Molekulargewichte von 800 bis 4000, vorzugsweise von 1000 bis 2500 und Hydroxylzahlen von 50 bis 500, vorzugsweise von 60 bis 200. Besonders geeignet zur Herstellung von harten, isocyanuratgruppenhaltigen Schaumstoffen mit vorzüglicher Hochtemperatur- und Flammbeständigkeit bei gleichzeitiger minimaler Sprödigkeit sind Polyesterpolyole mit Hydroxylzahlen von 60 bis 200 und nicht mehr als 1,5 Verzweigungspunkten für jeweils 1000 Molekulargewichtseinheiten·
Die erfindungsgemäßen Polyurethankunststoffe werden im einzelnen auf folgende Weise hergestellt. Das Melamin wird bei Temperaturen von 0 bis 1000C, vorzugsweise von 15 bis 600C im Polyol, einer Mischung aus Polyol und Polyisocyanat und/oder vorzugsweise im Polyisocyanat gelöst oder vorzugsweise suspendiert. Danach werden dieser Reaktionsmischung die anderen Ausgangsstoffe und gegebenenfalls Hilfsmittel bei Temperaturen von 0 bis 1000C einverleibt. Anschließend läßt man die Reaktionen!sohung gegebenenfalls aufschäumen.
50981 5/ 1067
- 7 ~ °·Ζ. 0190/02006
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können beispielsweise Überzugsmittel und vorzugsweise halbharte und harte Polyurethanschaumstoffe hergestellt werden. Die flammfesten isocyanuratgruppenhaltigen Schaumstoffe sind feinzellig und werden vorzugsweise als Polster- und Isoliermaterial verwendet.
Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile. Beispiel 1 Zu einer Suspension aus
100,0 Teilen eines Gemisches aus Dilsocyanato-dlphenylmethan und Polyphenyl-polyraethylen-polyisocyanat mit einem NCO-Gehalt von 30 bis 32 Gew.% und 10,0 Teilen Melamin fügt man unter Rühren bei Raumtemperatur eine Mischung aus
10,0 Teilen Tris-(dimethylaminomethyl)-phenol, 10,0 Teilen Monofluortrichlarmethan und 1,5 Teilen eines Schaumstabilisators auf Silikonbasis
(DC 190 der Firma Dow Gorning Corp., Midland, Michigan). Nach einer Verweilzelt von 35 Sekunden beginnt die Reaktionsmischung aufzuschäumen. Nach einer Steigzeit von 5 Minuten erhält man einen f.elnzelligen, spröden Hartschaumstoff mit einer Verlöschzeit von 0 bis 1 Sekunden·
Zur Prüfung der Flammbeständigkeit werden Hart schau«* t of flcörper der Größe 20 χ 5 x 2 cm mit einer Bunsenbrennerflamme von ca. 1060°C 10 Sekunden lang derart beflammt, daß die Spitze des blauen Flammkegels die Oberfläche des Schaumstoffkörpers berührt, und nach dem Entfernen der Zündquelle wird die Verlösohzeit gemessen. Zur Messung der ThermoStabilität werden Hartschaumstoffwürfel mit einer Kantenlänge von 5 cm in eines Temperatur-Prüfschrank mit Umluft während einer bestimmten Zelt einer bestimmten Temperatur ausgesetzt.
Vergleichsbeispiel la
Wird ein Hartschaumstoff analog den Angaben von Beispiel 1, jedoch ohne Zusatz von Melamin, hergestellt, so erhält man
50981 5/ 10 6 7
/8
- 8 - O.Z. 0190/02006
ein Produkt, das eine Verlöschzeit von 7 Sekunden aufweist.
Beispiel 2
Zu einer Suspension aus
100,0 Teilen eines Gemisches aus Diisoeyanato-diphenylmethan und Polyphenylpolymethylen-polyisooyanat mit einem NCO-Gehalt von 30 bis 32 Gew.$>,
7,5 Teilen eines Adipinsäure-Diäfciiylenglykol-Trimethylolpropan-polyesters mit einem Molekulargewicht von 2000 und einer Hydroxylzahl von 60 - 3 "und 30,0 Teilen Melamin fügt «an unter Rühren bei Raumtemperatur
eine Mischung aus
7#5 Teilen TrIs-(disHethylaminometfeyl) -phenol, 15#0 Teilen Monofluortriohloraethan und 1,0 Teil eines Schaumstablllsators auf Silikonbasis (der
Firma Dow Corning Corp., Midland, Michigan). Nach einer Verweilzeit von 3 Sekunden beginnt die Beaktionsnsischung aufzuschäumen. Di® Steigzeit beträgt 15 Minuten. Man erhält einen Hartschaumstoff mit einem Baumgewicht von 48,2 g/ dar, einer Verlöschzeit von einer Sekunde und einem Volumenschwund nach 100 Stunden bei 24O0C von 5,1 #·
Beispiel 3
Zu einer Suspension aus
30.0 Teilen eines Gemisches aus Diisocyaxiatu-dlphenylnethan und Polvphenyl-polyiiethylen-polylaoGyanat «it einem NCO-Gehalt von 30 bis 32 0ew«£,
56.1 Teilen eines AdipinsIure-DiXthylenglykol-Trlaethylolpropan· polyesters mit eine« Molekulargewicht von ungefähr 2000 und einer Hydroxylzahl von 60 - 3 und
35» 0 Teilen Melamin fügt «an tinter Rühren bei Raumtemperatur
eine Mlsohung aus
3,0 Teilen Tris-(dimethyla«inomethyl)-phenol, 15#0 Teilen Monofluortrichlor«etlmn# 15*0 Teilen Melamin, 10,0 Teilen TrlB-(chlerlt^7l)-pheaphat,
509815/1067 - /9
- 9 - O.Z.0190/02006
1,0 Teil eines Schaumstabilisators auf Silikonbasis (DC 193 ·
der Firma Dow Corning Corp., Midland, Michigan) und 0,5 Teilen Antischaum A (der Firma Dow Coming Corp.* Midland). Nach einer Verweilzeit von 14- Sekunden und einer Steigzeit von 2,5 Minuten erhält man einen Hartschaumstoff mit einem Raumgewicht von 211 g/dnr und einer Verlöschzelt von 0 bis 1 Sekunden.
Beispiel 4
Zu einer Suspension aus 15,0 Teilen eines verzweigten Polyalkylenätherpolyols auf
Basis Trlmethylolpropan-Propylenoxid mit einer Hydroxylzahl von 350 bis 400, 3,5 Teilen roter Phosphor, 5,0 Teilen einer 50 mol-#lgen Lösung von Tetrakis-(hydroxy-
äthyl)-natriua-borat in Äthylenglykol, 40,0 Teilen Melamin, 20,0 Teilen Tris-chloräthylphosphat, 15,0 Teilen Monofluortrichlormethan,
1,0 Teil eines Schaumstabilisators auf Silikonbasis und 0,5 Teilen TUrkischrotöl werden unter Rühren bei Raumtemperatur 100,0 Teile eines Polyphenyl-polymethylen-polyisooyanats mit einem NCO-Gehalt von 30 hinzugefügt.
Nach einer Verweilzelt von 20 Sekunden und einer Steigzeit von 100 Sekunden erhält nan einen feinzelligen Hartschaumstoff, der nach einer Wärmebehandlung von 100 Stunden bei 2000C dimensionsstabil war, mit einem Raumgewicht von 45 g/d«r und einer Verlöschzeit von 0 Sekunden.
Beispiele 5 bis 8
Die Hartschaumstoffe wurden analog den Angaben von Beispiel 2 hergestellt. Die Produktzusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften sind In Tabelle I zusammengefaßt.
Die Beispiele zeigen, daß Hartschaumstoffe, die anstelle von
/10
509815/1067 '
Tris-(ohloräthyl)-phosphat Melamin incorporiert enthalten, bei gleichen Verlöschzeiten wesentlich geringere Volumenschwunde aufweisen.
Beispiele 9 bis 22
Zu einer Suspension aus einem Glycerin-propylen-glykolpolyätherol mit einem Molekulargewicht von 450 und einer OH-Zahl von 400, einem Schaumstabilisator auf Silikonbasis (DC 190 der Firma Dow Corning Corp., Midland, Michigan), Tetrakis-(hydroxyKthyl)-natrlum-borat, Monofluortrichlormethan und dem Flammschutzmittel fügt man unter Rühren bei Raumtemperatur ein Gemisch aus Diisocyanato-diphenylmethan und Polyphenylpolymethylen-polyisooyanat mit einem NCO-Oehalt von 30 #.
Die Produktzusammensetzungen und die physikalischen Eigenschaften sind in Tabelle II zusammengefaßt.
Die Beispiele zeigen, daß die Hartschaumstoffe, die anstelle von TrIs-(ehloräthyl)-phosphat Melamin inoorporlert enthalten, kleinere Verlöschzeiten und geringere Gewichtsverlust aufweisen·
5098 15/1067
/11
Tabelle I Beispiele
Vergleichsbeispiele
5a
6a
7a
O CD CO »
Mischung aus Diisocyanato-diphenylmethan lind Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanat NCO-Gehalt 30 bis 32 % (Teile)
Adipinsäure-Diäthylenglykol-Trimethylolpropanpolyester, MG 2000, OH-Zahl 60 ± 3
Teile
Diamino- diphenyl- sulf on Teile Melamin Teile
Tris- (chloräthyl)-phosphat Teile 2,4,6-Tris-dimethylamino-methylphenol (Teile)
Schaumstabilisator DC I90 der Firma Dow Corning Corp., Midland (Teile Sehaumstabilisator DC 193 (Dow) (Teile Monofluortrichlormethan
Verweilzeit
Steigzeit
Härtezeit
Häumgewicht
Yolumensohwund naeh jeweils
bei 150, 200 und 2500C
Terlöschzeit
Habitus
Teile Sekunden Sekunden Sekunden
(g/dar 12 Stunden
(Sekunden)
58,93
10,02 3,89
14,74 4,72
0,59
7,07 4 240 36O
17,4 0
56,47
14,12
0,62
16,94
4,52
0,56! 6,78
240 360
69
3,4 0
56,47
14,12 0,62
4,52
0,565 6,78
12
200
36O
75
13,7 ,0
62,17
5,31 .18,65
4,97
0,93
7,46
300
• · e 54
9,8 1,5
fein- bis mittelzellig
62,17
5,31
18,65 4,97
0,93
7,46
900 β · · 66,3
21,4 1,5
49,71
8,77 29,24
2,92
Ο,58ί
8,77 5
200
400
74
49,71
8,77
29.2 2,92
8,77
l8o
400
85
10
0 0,5 mittelzellig
K) LO 4> GO OO CO OO
Tabelle II
Beispiele 9 10 11 felnzellig I 12 13 14 I 100 [ rlaalg 15 16 17 18 19 bar 20 21 sehr ge- 22
Vergleiohsbeispiele hart I 68 rin- ringe
Gemisch aus Diisocyanato- ge
diphenylmethan- und PoIy- 50
phenyl-polymethylen-poly- nicht spröde:. Festigkeit
isocyanaten/NCO-Gehalt 30$ 100 25 100 100 100 100
(Teile) 100 100 100 100 100 100 100 100
Glycerin-Propylenglykol- 1
polyätherol j& MG 450 50 20 20 20 20
OH-Zahl 400 (Teile) 50 50 50 50 15 20 20 20 20
Tetrakis-(hydroxyäthyl)- 25 10 10 10 10
natriumborat (Teile) 2,5 2,5 25 25 30 10 10 10 10
Schaumstabilisator DC 190 1 1 1 1 1
(Dow Corning Corp.)(Teile) 1 1 1 1 30 1 1 1 1
Bfonofluortriohlormethan 15 85 15 15 15 15
(Teile) 15 15 15 15 200 15 15 15 15
Tri$- (chloräthyl) -phosphat Mi 60 - 20 30 40
(Teile) - - - m> - 6 - - - - • - Mi
Melamin (Teile) 10 20 30 40 20 10 20 30 40 30 2° 30 30
Verweilzeit (Sekunden, 25 30 35 40 60 29,3 30 30 25 20 70 80 80 100
Steigzeit (Sekunden, 65 80 QO 110 120 grobzellig P
80 		70 65 «5 80 90 90 150
HXrtezelt (Sekunden) 130 160 180 200 40,5 hart 28 80 70 50 : 21 26 26 39,5
Raumgewieht (g/dm?) 43 51 65 57 brenr 2 35 39 46 0 brennn 3 1 1,5
Verlösohzeit (Sekunden) 8 6 2,5 4 bar nicht: 2 1
65,5 sprö 18,6 1,4 36,6 21,7 28,4
Gewichtsverlust (#) 20,2 13,4 7 14,1 de 21 15,7 grobzellig grob
Habitus feinzelllg Festigkeit ge zellig
geringe
fTJI
ge
schru
■ i· · A mpft
- 13 - O.Z.0190/02006
Beispiele 23 bis 26
Zu einer Suspension aus einem Gemisch aus Diisocyanato-diphenylmethan und Polyphenylpolymethylen-polyisooyanat mit einem NCO-Qehalt von 30 bis 32 Gew.# und Melamin fügt man unter Rühren bei Raumtemperatur eine. Mischung aus einem verzweigten PoIyätherpolyol auf Basis Trimethylolpropan-Propylenoxid mit einer OH-Zahl von 35* Wasser und eine 80 gew.#ige Lösung von Tetrakis-(hydroxyäthyl)-natriumborat in Äthylenglykol als Katalysator. Anschließend läßt man die Reaktionsmisohung aufschäumen.
Die Produktzusammensetzungen und die physikalischen Eigenschaften der erhaltenen halbharten Polyupethansehaumstoffe sind in Tabelle III zusammengefaßt.
Die Beispiele zeigen, daß die Polyurethanschaumstoffe mit zunehmendem Melamingehalt eine größere Dichte und geringere Verlöschzeit aufweisen.
509815/1067
Tabelle III
Beispiele 25 24 25 26 Vergleichs
beispiel
Mischung aus Diisocyanato-diphenylmethan
und Polyphenylpolymethylen-polyisocyanat
NCO-Qehalt 50 bis 52 % (Teile)
Melamin (Teile)
Polyätherpolyol auf Basis Trimethylol-
propan-Propylenoxid, OH-Zahl 55 (Teile)
Wasser (Teile)
Tetrakis- (hydroxy* thyl) -natriumborat
80 gew.jiig in Äthylenglykol (Teile) 		100
10
100
2,8
5		 ipo
20
100
2,8
5		 100
50
100
2,8
5		 100
40
100
2,8
' 5		 100
100
2,8
5
T°Pfzeit (Sekunden)
Steigzeit (Sekunden)
Härtezeit (Sekunden)
Raungewicht (g/dnr)
Verlöschzeit (Sekunden) 		22
70
140
. 55
15-20 		26
80
160
65
5-8		 50
150
240
75
1-2 		55
150
270
85
0		 20
65
155
45
>25
Habitus elastisch, offenzellig, gute Dämpfungseigenschaften
- If, - O. Z. 0190/02006
If
Beispiel 27 bis 30
Die Herstellung der isocyanuratgruppenhaltigen überzugsmittel erfolgte durch Mischen der Ausgangskomponenten bei Raumtemperatur.
Die Produktzusammensetzungen und die physikalischen Eigenschaften der erhaltenen Polyurethanüberzugsmittel sind in Tabelle IV zusammengefaßt.
Die Beispiele zeigen, daß die Topfzeit der überzugsmittel mit steigendem Melamingehalt zu-und die Verlöschtzeit abnimet.
503Sl h/1067
Tabelle IV
Beispiele 27 28 29 30 Vergleichs
beispiel 		hart, elastisch, gute Haftkraft
Polye st erpolyol auf Basis Adipinstture-
Qlyzerin-Diäthylenglykol, OH-Zahl 155
(Teile) 		100 100 100 100 100
Füllstoff (Zeolith T der BAYEH AG,
Leverkusen) (Teile) 		3 3 3 3 3
Tetrakis- (hydroxy&thyl) -natriumborat
(Teile) 		2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Mischung aus DIisocyanato-diphenylmethan
und Polyphenylpolymethylen-polyisocyanat
NCO-Oehalt 30 bis 32 % (Teile) 		100 100 100 100 100
Melamin (Teile) 10 20 30 40 —
Topfzeit (Sekunden) 33 36 40 45 30
Härtezeit (Minuten) ca. 15 ca. 15 ca. 15 3a. 15 ca. 15
* Verlöeohzeit (Sekunden) 10-12 4-5 0-2 0 >15
Habitus
O OJ
ro ο ο

Claims (1)

  1. Patentanspruch
    Verfahren zur Herstellung von flammfesten, isocyanuratgruppenhaltigen Polyurethaiücunststoffen aus Polyisocyanaten, Katalysatoren und gegebenenfalls Polyolen, Treibmitteln und Hilfsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyurethankunststoffe 2,5 bis 50 Gew.% Melamin, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reaktionsmischung, als Flammschutzmittel einverleibt enthalten.
    Elastogran GmbH
    p.
    50981 5/ 1067
DE19732348838 1973-09-28 1973-09-28 Verfahren zur herstellung von flammfesten, isocyanuratgruppenhaltigen polyurethankunststoffen Pending DE2348838A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732348838 DE2348838A1 (de) 1973-09-28 1973-09-28 Verfahren zur herstellung von flammfesten, isocyanuratgruppenhaltigen polyurethankunststoffen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732348838 DE2348838A1 (de) 1973-09-28 1973-09-28 Verfahren zur herstellung von flammfesten, isocyanuratgruppenhaltigen polyurethankunststoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2348838A1 true DE2348838A1 (de) 1975-04-10

Family

ID=5893976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732348838 Pending DE2348838A1 (de) 1973-09-28 1973-09-28 Verfahren zur herstellung von flammfesten, isocyanuratgruppenhaltigen polyurethankunststoffen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2348838A1 (de)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0004618A1 (de) * 1978-04-11 1979-10-17 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von schwerentflammbaren, Cyansäurederivate als Flammschutzmittel enthaltenden Polyurethan-Weichschaumstoffen
DE3100626A1 (de) * 1981-01-12 1982-08-26 Schmittmann, Hans-Bernd, Dipl.-Chem. Dr.Rer.Nat., 5620 Velbert "schwerentflammbare, insbesondere als baustoff oder dergleichen verwendbare kunststoffe, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung als bauteile
EP0116068A1 (de) * 1982-07-14 1984-08-22 Thermocell Dev Ltd Modifizierter polyisocyanuratschaum und dessen herstellungsverfahren.
EP0146692A1 (de) * 1983-09-14 1985-07-03 BASF Corporation Aus teilweise veretherten Methylolaminen hergestellte Polyisocyanurat Schaumstoffe
US4562289A (en) * 1984-03-31 1985-12-31 Bayer Aktiengesellschaft Homogeneous storage stable cyanamide solutions in polyols and a process for their production
EP0239891A2 (de) * 1986-03-31 1987-10-07 BASF Corporation Flammwidrige, hohe Dichte aufweisende Polyurethanhartschäume
US4757093A (en) * 1987-05-21 1988-07-12 Reeves Brothers, Inc. Flame retardant melamine containing polyurethane foam
US4757094A (en) * 1987-05-21 1988-07-12 Reeves Brothers, Inc. Melamine cured polyurethane foam with improved properties
GB2232676A (en) * 1989-06-13 1990-12-19 Basf Corp Polyurethane compositions exhibiting reduced smoke density and method of preparing same
EP0422797A1 (de) * 1989-10-11 1991-04-17 Imperial Chemical Industries Plc Flammwidrige Zusammensetzungen
EP0482507A2 (de) * 1990-10-26 1992-04-29 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von flammwidrigen Polyurethan-Weichschaumstoffen mit verminderter Rauchgasdichte und Melamin-Blähgraphit-Polyether-polyol-dispersionen hierfür
US5506278A (en) * 1984-08-30 1996-04-09 Hickory Springs Manufacturing Company Polyurethane foams
WO1997023557A1 (en) * 1995-12-22 1997-07-03 Dsm N.V. Halogen free flame retardant sheeting
US5741827A (en) * 1995-09-02 1998-04-21 Basf Aktiengesellschaft Production of flame-resistant flexible polyurethane foams
US5885479A (en) * 1996-08-28 1999-03-23 Basf Aktiengesellschaft Production of flame-resistant flexible polyurethane foams
EP2325259A1 (de) 2009-11-16 2011-05-25 H2V Bvba Flammhemmer für Polyurethanschäume

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0004618A1 (de) * 1978-04-11 1979-10-17 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von schwerentflammbaren, Cyansäurederivate als Flammschutzmittel enthaltenden Polyurethan-Weichschaumstoffen
DE3100626A1 (de) * 1981-01-12 1982-08-26 Schmittmann, Hans-Bernd, Dipl.-Chem. Dr.Rer.Nat., 5620 Velbert "schwerentflammbare, insbesondere als baustoff oder dergleichen verwendbare kunststoffe, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung als bauteile
EP0116068A1 (de) * 1982-07-14 1984-08-22 Thermocell Dev Ltd Modifizierter polyisocyanuratschaum und dessen herstellungsverfahren.
EP0116068A4 (de) * 1982-07-14 1984-12-11 Thermocell Dev Ltd Modifizierter polyisocyanuratschaum und dessen herstellungsverfahren.
EP0146692A1 (de) * 1983-09-14 1985-07-03 BASF Corporation Aus teilweise veretherten Methylolaminen hergestellte Polyisocyanurat Schaumstoffe
US4562289A (en) * 1984-03-31 1985-12-31 Bayer Aktiengesellschaft Homogeneous storage stable cyanamide solutions in polyols and a process for their production
US5506278A (en) * 1984-08-30 1996-04-09 Hickory Springs Manufacturing Company Polyurethane foams
US5569682A (en) * 1984-08-30 1996-10-29 Hickory Springs Manufacturing Company Fire-retardant polyurethane foams and method of producing
US5536757A (en) * 1984-08-30 1996-07-16 Hickory Springs Manufacturing Company Polyurethane foams
EP0239891A2 (de) * 1986-03-31 1987-10-07 BASF Corporation Flammwidrige, hohe Dichte aufweisende Polyurethanhartschäume
EP0239891A3 (de) * 1986-03-31 1988-09-07 BASF Corporation Flammwidrige, hohe Dichte aufweisende Polyurethanhartschäume
US4757093A (en) * 1987-05-21 1988-07-12 Reeves Brothers, Inc. Flame retardant melamine containing polyurethane foam
US4757094A (en) * 1987-05-21 1988-07-12 Reeves Brothers, Inc. Melamine cured polyurethane foam with improved properties
EP0435981A4 (en) * 1989-06-13 1991-11-13 Basf Corporation Polyurethane compositions exhibiting reduced smoke density and method of preparing same
EP0435981A1 (de) * 1989-06-13 1991-07-10 BASF Corporation Polyurethanzubereitung mit ermässigter rauchentwicklung und herstellung
GB2232676A (en) * 1989-06-13 1990-12-19 Basf Corp Polyurethane compositions exhibiting reduced smoke density and method of preparing same
EP0422797A1 (de) * 1989-10-11 1991-04-17 Imperial Chemical Industries Plc Flammwidrige Zusammensetzungen
EP0428258A1 (de) * 1989-10-11 1991-05-22 Imperial Chemical Industries Plc Herstellung flammwidriger Schäume
EP0482507A3 (en) * 1990-10-26 1992-10-28 Basf Aktiengesellschaft Process for production of non-flammable polyurethane-soft-foam material with reduced smoke gas density and melamin-expanded graphite-polyether-dispersions therefore
EP0482507B1 (de) * 1990-10-26 1996-08-14 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von flammwidrigen Polyurethan-Weichschaumstoffen mit verminderter Rauchgasdichte und Melamin-Blähgraphit-Polyether-polyol-dispersionen hierfür
EP0482507A2 (de) * 1990-10-26 1992-04-29 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von flammwidrigen Polyurethan-Weichschaumstoffen mit verminderter Rauchgasdichte und Melamin-Blähgraphit-Polyether-polyol-dispersionen hierfür
US5741827A (en) * 1995-09-02 1998-04-21 Basf Aktiengesellschaft Production of flame-resistant flexible polyurethane foams
WO1997023557A1 (en) * 1995-12-22 1997-07-03 Dsm N.V. Halogen free flame retardant sheeting
US5998519A (en) * 1995-12-22 1999-12-07 Dsm N.V. Halogen free flame retardant sheeting
US5885479A (en) * 1996-08-28 1999-03-23 Basf Aktiengesellschaft Production of flame-resistant flexible polyurethane foams
EP2325259A1 (de) 2009-11-16 2011-05-25 H2V Bvba Flammhemmer für Polyurethanschäume
WO2011069785A2 (en) 2009-11-16 2011-06-16 H2V Bvba Fire retardant for polyurethane foams

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2348838A1 (de) Verfahren zur herstellung von flammfesten, isocyanuratgruppenhaltigen polyurethankunststoffen
EP0056121B1 (de) Verfahren zur Herstellung von flexiblen Polyurethan-Weichschaumstoffen sowie hierzu verwendbare Polyester-polyol-Polyether-polyol-Mischungen
EP0006150B1 (de) Verfahren zur Herstellung von lichtbeständigen Polyurethan-Integralschaumstoffen
DE1966261A1 (de) Verfahren zur Herstellung von hochtemperaturbestaendigen,zelligen Polymeren
DE3824685A1 (de) Schaeumbare zusammensetzung zur herstellung eines starren, urethanhaltigen und mit oxazolidon modifizierten isocyanuratschaums
CH628910A5 (en) Process for the trimerisation and/or polymerisation of organic polyisocyanates
EP0004879B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Weichschaumstoffen unter Verwendung einer urethanmodifizierten Mischung aus Diphenylmethan-diisocyanaten und Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanaten mit einem Diphenylmethan-diisocyanat-Isomerengehalt von 55 bis 85 Gewichtsprozent als Polyisocyanat
US4426460A (en) Polyurethanes or isocyanurates from alkoxylated hydroxymethylfuran
EP0136571B1 (de) Lagerstabile Tris-(hydroxylalkyl)isocyanurat-Polyol-Dispersionen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE2253753A1 (de) Polyimidschaum zur waermedaemmung und zum feuerschutz
EP0148381A1 (de) Flüssige, Harnstoffgruppen enthaltende Polyisocyanatmischungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zur Herstellung von kompakten oder zelligen Polyurethan- und/oder Polyisocyanurat-Kunststoffen insbesondere Polyurethan-Weichschaumstoffen
EP0099531B1 (de) Stabile Wasserglaslösungen, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung für Organosilikatschaumstoffe sowie ein Herstellungs-verfahren hierfür
DE3131203A1 (de) Verfahren zur herstellung von polyurethanen und polyurethanisocyanuraten
DE2609181A1 (de) Verfahren zur herstellung eines rauchhemmenden polyisocyanurat-schaumstoffs
EP0118725B1 (de) Flüssige, Isocyanuratgruppen enthaltende Polyisocyanatmischungen aus 4,4'- und 2,4'-Diphenylmethan-diisocyanaten, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung für Polyurethan- oder Polyisocyanurat-Kunststoffe
DE2438369A1 (de) Verfahren zur herstellung selbstverloeschender urethangruppenhaltiger polyisocyanuratschaumstoffe
DE3844049A1 (de) Verfahren zur herstellung von flammwidrigen, elastischen polyurethan-weichschaumstoffen und niedrigviskose melamin-polyether-polyoldispersionen hierfuer
DE2610640A1 (de) Verfahren zur herstellung eines rauchhemmenden polyisocyanurat-schaums
DE3127914A1 (de) Verfahren zur herstellung von flammwidrigen polyutheran- und/oder polyisocyanuratgruppen enthaltenden schaumstoffen
EP0082397B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-polyisocyanurat-schaumstoffen
US4548752A (en) Chemical compositions and methods
DE4005373C2 (de) Verfahren zur Herstellung von flammwidrigen Polyurethan-Schaumstoffen mit einer gegebenenfalls im wesentlichen zellfreien Randzone und niedrigviskose Flammschutzmittelgemisch-Polyether-polyoldispersionen hierfür
EP0000468A1 (de) Chlor- und estergruppenhaltige Polyole auf Basis von Tetrachlorphtalsäure, deren Herstellung und Verwendung zur Herstellung von flammbeständigen Polyurethan- oder Polyisocyanuratschaumstoffen
EP0135831B1 (de) Verwendung von Polyhydroxyalkyl-polycarbonamiden zur Herstellung flammgeschützter Polyurethan-Hartschaum- und Integralschaumstoffe
DE1963190A1 (de) Verfahren zur Herstellung von stabilen biuretgruppenhaltigen Polyisocyanaten