DE2346185A1

DE2346185A1 - Lineares mischpolyamid und dessen verwendung als waermeschmelzbarer klebstoff

Info

Publication number: DE2346185A1
Application number: DE19732346185
Authority: DE
Inventors: Francis Robert Halas; Conrad Rossitto
Original assignee: USM Corp
Current assignee: USM Corp
Priority date: 1972-09-13
Filing date: 1973-09-13
Publication date: 1974-03-28
Also published as: CA1013093A; US3850887A; FR2198971A1; JPS4994746A; FR2198971B1; GB1449680A; AU6017673A

Description

Lineares Mischpolyamid und dessen Verwendung als· wärmeschmelzbarer Klebstoff

Die Erfindung betrifft ein Mischpolyamid, das sich für die Verwendung als wärme schmelzbarer (aufschmelzbarer) Klebstoff zum Verbinden von Geweben eignet.

Klebstoffwassen werden in zunehmendem Maße verwendet, beispielsweise in der Bekleidungsherstellungsindustrie, um Gewebe miteinander zu verbinden. In der Bekleidungsherstellungsindustrie werden bekanntlich zwei Gewebe bzw. Stoffe unter Verwendung einer wärmeschmelzbaren Klebstoffmasse miteinander verbunden, die durch Wärme und Druck in einem Preßvorgang aktiviert werden kann. In vielen Fällen müssen jedoch die physikalischen Eigenschaften der Klebstoffmasse ganz spezifischer Art sein, um während der Gebrauchsdauer eines Kleidungsstückes eine zufriedenstellende Klebebindung beizubehalten. So ist beispielsweise für die Verwendung in der Bekleidungsherstellungsindustrie eine Klebstoffmasse erforderlich, welche ihre Bindefestigkeit beibehält, wenn ein Kleidungsstück in warmem Seifenwasser gewaschen und in Reinigungsmitteln, wie Perchlor*· äthylen», Trichloräthylen- oder alkoholischen Lösungen,

trockengereinigt wird. Außer der Tatsache, daß die Klebstoffe gegen Troekenreinigungslösungsmittel und gegen das Waschen in warmem Seifenwasser beständig sein müssen, ist es wichtig, daß sie einen verhältnismäßig breiten Krweichungsbereich aufweisen, so daß sie für die industrielle Verklebung von Stoffbahnen bzw. Gewebebahnen mittels eines Klebstoffes wirksam verwendet werden können, wie z.B. in dem bekannten Verfahren zur Aufbringung von in Abständen voneinander angeordneten Klebstoffpunkten in Form eines gepulverten Harzklebstoffes,

Es ist in der Bekleidungsherstellungsindustrie bekannt, daß Klebstoffmassen, die einen Polyester enthalten bzw. daraus bestehen, bei der Verwendung zwischen zwei Ge^ weben im allgemeinen eine gute Beibehaltung (Retention) der Bindefestigkeit aufweisen, wenn die Gewebe in warmes Seifenwasser eingetaucht werden. Diese Polyesterkleb-' stoffraassen haben jedoch die Neigung, sich aufzulösen, wenn sie in Troekenreinigungslösungsmittel eingetaucht werden und die Gewebe bzw. Stoffe können sich dann beim Trockenreinigen voneinander lösen. Es sind auch bereits Klebstoff massen auf Basis eines Polyamids bekannt, die in der Bekleidungsherstellungsindustrie dazu verwendet werden, zwei Gewebe bzw. Stoffe miteinander zu verbinden. Diese Klebstoffmassen werden zwar bei ihrer Ver-? wendung zwischen zwei Geweben beim Eintauchen in Trockenere inigungslösungsmittel im allgemeinen nicht übermäßig beansprucht, eine Schwierigkeit, die bei der Verwendung dieser Polyamidklebstoffmassen häufig auftritt, ist die,

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daß das Polyamid die Neigung hat, in warmem Seifenwasser abgebaut zu werden, so daß sich die Gewebe bzw. Stoffe beim Waschen voneinander lösen können.

Es wurde nun gefunden, daß eine annehmbare Bindefestigkeit in Gewebe-Gewebe-Bindungen und eine gute Beständigkeit gegen das Waschen in warmem Seifenwasser und gegen die Trockenreinigung erzielt werden können, wenn man eine Klebstoffmasse verwendet, die ein Polyamid, insbesondere ein Mischpolyamid,enthält oder daraus besteht, das aus einem Komponentengemisch in kontrollierten Mengenverhältnissen aus mindestens einem Lactam, einer Mischyng von aliphatischen Dicarbonsäuren und mindestens einem Diamin hergestellt worden ist. Die Komponenten werden so ausgewählt, daß sie Polymerisatmoleküle mit einem Unregelmäßigkeitsgrad liefern, der die Kristallisation verhindert und zur Entstehung eines beträchtlichen Grades von amorphen Eigenschaften führt, so daß ein breiter Schmelzbereich erhalten wird. Außerdem werden die Komponenten so ausgewählt, daß Polymerisatmoleküle mit einer verhältnismäßig großen Anzahl von Kettenkohlenstoffatomen in wiederkehrenden Einheiten erhalten werden, um der dabei erhaltenen Klebstoffmasse eine verbesserte Waschbeständigkeit zu verleihen, zusammen mit Komponenten, welche eine verbesserte Beständigkeit gegen den Angriff von Trockenfeinigungsmitteln ergeben. Durch Abstimmung der Bereiche der relativen Mengenverhältnisse und der Polymerisationsbedingungen zur Kontrolle des Molekulargewichtes und des Erweichungsbereiches des dabei erhaltenen Mischpolyamidmaterials erhält man auch

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ein Mischpolyamidklebstoffmaterial mit physikalischen Eigenschaften, das bei seiner Zerkleinerung bis zum gepulverten Zustand diesen Zustand ohne übermäßige Klumpenbildung beibehalten kann, während es gleichzeitig einen verhältnismäßig breiten Erweichungs- oder Schmelzbereich aufweist, wobei insbesondere eine kritische Temperaturkontrolle und andere Handhabungsprobleme, die bei der Verwendung des Materials als wärmeschmelzbarer Klebstoff beispielsweise zwischen Gewebeschichten auftreten, vermieden werden.

Das Komponentengemisch für die Reaktion und Mischpolymerisation umfaßt etwa 40 bis etwa 80, vorzugsweise 50 bis 70 Mol-% mindestens eines Lactams, bezogen auf die Gesamtzahl der Mole der das Mischpolyamid bildenden Reagenzien und als Rest bis auf 100 Mol-% der das Mischpolyamid bildenden Reagenzien Dicarbonsäure und Diamin. Bei der Bestimmung dieses Molprozentsatzes wird die Kombination von 1 Mol Dicarbonsäure und 1 Mol Diamin als 1 Mol eines Polyamid—bildenden Reagenz angesehen. Bei den für das erfindungsgemäße Mischpolyamid brauchbaren Lactamen handelt es sich um solche, die beim Öffnen des Ringes eine Kohlenstoffkette von 6 bis 13 Kohlenstoffatomen aufweisen. Am häufigsten wird Caprolactam verwendet, da es billig und leicht zugänglich ist, es können aber auch andere höhere Lactame, wie z.B. Lauryllactam, verwendet werden, um die Beständigkeit gegen Waschen zu erhöhen.

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Die Säurekomponente der das Mischpolyamid bildenden Reagenzien ist eine Mischung aus mindestens zwei aliphatischen Dicarbonsäuren, wovon mindestens etwa 10 bis etwa 50, vorzugsweise etwa 15 bis etwa 35 MoI-X, bezogen auf die Gesamtanzahl der Mole der das Mischpolyamid bildenden Reagenzien, aus mindestens einer Dicarbonsäure mit 11 bis 13 Kohlenstoffatomen in der Kette, beispielsweise Dodecandisäure, bestehen. Der Rest der Säurekomponente besteht zu etwa 10 bis etwa 40, vorzugsweise zu etwa 10 bis etwa Mol-% aus einer aliphatischen Dicarbonsäure mit 6 bis Kohlenstoffatomen in der Kette, z.B. Sebacinsäure, Azelainsäure oder Adipinsäure. Dieser Molprozentsatz bezieht sich auf die Mole der das Mischpolyamid bildenden Reagenzien der Reaktionsmischung.

Durch die Verwendung einer Mischung von Dicarbonsäuren, die an einer beliebigen Stelle durch Umsetzung mit den Amingruppen eines geöffneten Lactams oder einer Diaminkomponente in die Polyamid-Molekülkette eintreten, wird sichergestellt, daß die Amidgruppen einer Mischpolyamidharzkette sich in anderen Abständen voneinander befinden, als in einer benachbarten Mischpolyamidkette, wodurch die Möglichkeit der Bildung einer Wasserstoff** bindung zwischen den Amidgruppen dieser angrenzenden Ketten verringert wird durch die Verringerung der Möglichkeit, daß Amidgruppen aufeinander folgen, die benachbart zueinander angeordnet sind, wodurch Wasserstoffbindungseffekte entstehen, welche eine Kristallisation des Mischpolyamidmaterials induzieren würden. Außerdem wird durch die relativen Mengenverhältnisse der beiden

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Dicarbonsäuren das Gleichgewicht zwischen Waschbeständigkeit und Trockenreinigungsbeständigkeit gesteuert. Das heißt, die längerkettigen Säuren ergeben eine bessere Waschbeständigkeit, sie sind jedoch gegen den Angriff durch Trockenreinigungslösungsmittel empfindlicher, während die Säuren mit der kürzeren Kohlenstoffkette eine größere Beständigkeit gegen Trockenreinigungsmittel • aufweisen, jedoch gegen das Waschen etwas weniger beständig sind.

Die Diamine werden im stöchiometrisch äquivalenten Mengen zu den Dicarbonsäuren verwendet und dabei kann es sich um einzelne Diamine oder eine Mischung von aliphatischen Diaminen der Formel handeln H₀N (CH₀) NH„,worin χ eine Zahl von 2 bis 13 bedeutet. Hexamethylendiamin ist ein bevorzugtes Material, weil es billig und leicht zugänglich ist und die gewünschte Eigenschaft der Polyamide mit Diaminen dieser Länge erhalten wird»

Zusammen mit dem aliphatischen Diamin kann ein sterisch gehindertes Diamin in Mengen bis zu 30 Mo1-% der Gesamtmenge des Diamins verwendet werden. Bei den sterisch gehinderten Diaminen handelt es sich um solche,die Seitenketten oder Ringgruppen aufweisen, die eine sterische Hinderung bewirken, um eine enge Assoziation der Ketten des Mischpolyamids zu verhindern. Bevorzugte sterisch gehinderte Amine sind z,B. Trimethylhexamethylendiamxn, Menthandiamin, Dipiperidy!propan und Isophorondiamin.

Die Reaktion zur Bildung des Mischpolyamids wird dadurch

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bewirkt, daß man das Lactam und die Säurekomponenten in einem Reaktionsgefäß schmilzt und dann das Diamin zugibt. Die Reaktionsmischung wird dann unter Rückflußbedingungen erhitzt, bis die Salzbildung beendet ist, und die Temperatur wird dann zur Entfernung von Wasser erhöht. Nach Beendigung der Entfernung des Wassers, vorzugsweise unter Anwendung eines Vakuums, um die Restanteile des Wassers zu entfernen, wird das Erhitzen fortgesetzt, um das Mischpolyamidmaterial auf das gewünschte Molekulargewicht, die gewünschte Schmelzviskosität und den gewünschten Schmelzpunkt zu bringen. Der bevorzugte Molekulargewichtsbereich liegt bei etwa 8000 bis etwa 20 000 bei einem Viskositätsbereich von etwa 450 000 bis etwa 750 000 cP bei 180°C, bestinant mit einem Brookfield-Viskosimeter, das mit einem Rotor mit niedriger Scherwirkung ausgestattet ist. Die Mischpolyamide können Schmelzpunkte (Ring- und Kugel-Schmelzpunkte) innerhalb des Bereiches von etwa 100 bis etwa 150 C haben. Wenn der Erweichungspunkt zu hoch ist, beispielsweise oberhalb etwa 175 C liegt, können Schwierigkeiten bei der Aktivierung der Klebstoffmasse, beispielsweise in der zum Verbinden der Gewebe miteinander angewendeten Wasserdampfpresse, auftreten. Andererseits kann dann, wenn der Schmelzpunkt unterhalb etwa 100 G liegt, die Klebstoffmasse die Neigung haben, in das Gewebe übermäßig stark einzudringen und beim Aktivieren des Klebstoffes in einer geheizten Presse sogar durchzuschlagen.

Wenn die Polymerisation beendet ist, wird das Material

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in einen Gießtrog gegossen und wenn es abgekühlt und erstarrt ist, wird das Harz zu groben Körnchen gebrochen und dann in geeigneter Weise unter Verwendung von flüssigem Stickstoff kryogen gemahlen.

Der Mischpolyamidharzklebstoff kann in verschiedenen Zuständen zum Verbinden von Geweben, beispielsweise in Form eines Filmes, in Form einer Bahn, in Form eines Netzes, in Form eines Pulvers oder sogar in geschmolzenem Zustand, verwendet werden. Ein bekanntes Verfahren zum Verbinden von Geweben (Stoffen) besteht darin, daß man auf eine der zu verbindenden Gewebeoberflächen unter Verwendung eines wärmebeständigen, kautschukartigen, beispielsweise Silikonkautschuks, eine Matte auflegt, die auf einer Oberfläche mit in Abständen voneinander angeordneten Vertiefungen mit einem Durchmesser von etwa 1 mm und einem Abstand voneinander von etwa 2,5 mm versehen ist. Auf die mit Vertiefungen (Einbuchtungen) versehene Oberfläche der Matte wird dann der pulverförmige Harzklebstoff aufgebracht und die Matte wird abgestreift oder abgekratzt, wobei das Pulver in den Vertiefungen zurückbleibt. Danach wird auf die Oberfläche der Matte ein Gewebe aufgelegt und durch das Gewebe wird Wärme angewendet, um das Pulver in den Vertiefungen zu sintern und die Haftung an der Oberfläche des Gewebes zu bewirken. Das Gewebe wird dann von der Matte entfernt, wobei es das gesinterte Pulver mitnimmt. Für die wirksame Verwendung in diesem Verfahren hat es sich als wichtig erwiesen, daß der Harzklebstoff des Pulvers einen verhältnismäßig breiten Erweichungspunkt hat, so daß eine Temperatur, die eine wirksame Verklebung der

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Teilchen untereinander und ein Festkleben der Teilchen an dem Gewebe die Masse des Pulvers nicht in einen geschmolzenen Harztropfen überführt, der von dem Gewebe absorbiert würde. Dies ist wichtig sowohl für die wirksame Übertragung des Klebstoffes auf das Gewebe als auch für die Bildung von Punkten von geschmolzenem Klebstoff pulver auf dem Gewebe, die in der Lage sind, sich mit einemweiteren Gewebestück zu verbinden und dann, wenn sie Wärme und Druck ausgesetzt werden, eine starke Klebebindung bilden, ohne daß die Steifheit des Gefüges stark erhöht wird.

Unter Verwendung der erfindungsgemäßen Polyamidklebstoffmassen können gewebte oder gewirkte oder gesponnene Textilien, welche eine für die Verarbeitung zu einem Kleidungsstück geeignete Flexibilität und Kohäsion aufweisen, z.B. Textilien aus Naturfasern, wie Wolle und Wollgarnen (z.B. Kammgarn), Flachs, Baumwolle und SeidejUnd aus synthetischen Fasern, wie zum Beispiel Reyon- und Polyesterfasern, verklebt bzw. miteinander verbunden werden. Die Klebstoffmasse wird zweckmäßig in Gewichtsmen-

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gen von 17 bis 48 g pro m Gewebe und insbesondere von

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21 bis 26 g pro m Gewebe verwendet.

Das folgende Beispiel soll die Erfindung näher erläutern, ohne sie jedoch darauf zu beschränken.

Beispiel

Nach dem nachfolgend angegebenen Verfahren wurden unter

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Verwendung von Reagenzgemischen und Herstellungsprodukten mit den in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Eigenschaften eine Reihe von Mischpolyamiden hergestellt.

Bei dem zur Herstellung des Mischpolyamids angewendeten Verfahren wurden das Lactam und die Dicarbonsäurekomponenten in einem Reaktionsgefäß gemeinsam geschmolzen. Danach wurde das Diamin zugegeben und die Temperatur wurde auf 100 bis 120 C ansteigen gelassen. Die Reaktionsmischung wurde dann unter Rückflußbedingungen so lange erhitzt, bis die Salzbildung beendet war^und zu diesem Zeitpunkt wurde die Temperatur auf 200 C erhöht, um das Wasser zu entfernen. Die Temperatur von 200 C wurde 2 Stunden lang eingehalten und dann wurde ein Vakuum an die Reaktionsmischung angelegt und das Erhitzen wurde eine weitere Stunde lang bei 200 C fortgesetzt. Zu diesem Zeitpunkt war die Polymerisation beendet und das harzartige polymere Material wurde in einen Gießtrog gegossen.

Das harzartige Material wurde kryogen gemahlen und gesiebt unter Bildung eines gleichmäßigen Pulvers mit einer Partikelgröße von 60 bis 210 Mikron. Die Mischpolyamidpulver wurden dann zum Verbinden von Gewebestücken verwendet und die Bindungen zwischen den Gewebestücken wurden nach dem nachfolgend beschriebenen Verfahren getestet.

Das Pulver wurde auf die Oberfläche einer Silikonkaut-

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schukmatte aufgebracht, die auf der Oberfläche mit Vertiefungen mit einem Durchmesser von etwa 1 mm und einem Abstand voneinander von etwa 2,5 mm versehen.war, und die Matte wurde abgekratzt, wobei das Pulver in den Vertiefungen zurückblieb. Ein 18 cm · 23 cm großes Stück eines Gewebefuttermaterials mit einem Fasergehalt, von 65 % Polyesterfasern und 35 % Baumwolle wurde auf die Oberfläche der Matte gelegt- und mit einem Bügeleisen bei einer Temperatur von etwa 149 C erhitzt und gepreßt. Die Warme bewirkte, daß das Pulver in den Vertiefungen zusammensinterte und an dem Gewebe haftete. Das Gewebe mit dem daran haftenden gesinterten Pulver wurde von der mit Vertiefungen versehenen Matte abgezogen und untersucht. Ein beträchtlicher Anteil des Pulvers, das in den Vertiefungen vorhanden gewesen war, haftete an dem Gewebe. Das Gewebe mit den daran haftenden Punkten wurde unter einer Infrarot-Heizeinrichtung 10 Sekunden lang erwärmt, um das Pulver vollständig zu schmelzen.

Ein 18 cm · 23 cm großes Stück eines geeigneten Gewebes mit einer Faserzusammensetzung von 65 % Polyesterfasern und 35 % Baumwolle wurde auf die Oberfläche des ersten Gewebestückes gelegt und das Gefüge wurde in einer elektrischen Preße bei einer Temperatur von 163 C gepreßt. Nach eintägiger Alterung wurde die Probe einem Waschtest unterzogen, wobei das Gefüge fünf 20 Minuten-Waschcyclen in einer Waschmaschine unter Verwendung eines Waschmittels mit 1 Gew.-% Detergenz bei einer Temperatur von 60 C unter Trocknung des Gefüges zwischen den

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Waschcyclen unterworfen wurde. Die Bindung zwischen den Gewebestücken wurde nach jedem Trocknungscyclus untersucht und die dabei erhaltenen Ergebnisse sind durch die Beständigkeit gegen Trennung der Gewebestücke voneinander ausgedrückt. Eine Waschbeständigkeit von "mäßig" gibt an, daß eine gewisse Trennung der Gewebestücke voneinander erfolgt war, während die Waschbeständigkeit "gut" besagt, daß nur eine geringe Schwächung der Bindung aufgetreten war, während die Waschbeständigkeit "ausgezeichnet" dann vorliegt, wenn keine wesentliche Trennung oder Schwächung der Bindung aufgetreten war.

Das Verklebungsverfahren (Verbindungsverfahren) wurde mit weiteren Proben wiederholt, die fünf Trockenreinigungscyclen in einer Trockenreinigungsvorrichtung unterworfen wurden. Wie in der folgenden Tabelle angegeben, widerstanden alle Mischpolyamide dem Trockenreinigungstest, ohne daß eine Schwächung der Bindung auftrat.

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Tabelle

	Mol auf 100 Mol Mischpolyamid	Nr. 2	Nr. 3	Nr. 4	Nr. 5	117⁰C	128⁰C	98⁰C	Ca)
	Caprolactam	66,7	66,7	55	65	136°C	142⁰C	118⁰C	CD
	Adipinsäure	10,6	10,6			19⁰C	14⁰C	20°C	OO cn
	Azelainsäure
	Sebacinsäure			18	14
	Dodecandisäure	22,7	22,7	27	21
	Hexamethylendiamin	30,0	33,3	33,3	33,3
09 8 ^J	Tr imethy!hexa methylendiamin	3,3
co	Schmelzpunkt ( C)	135-140	138-142	144-148	128-137
'109	Viskosität in cP bei 180°C	400 000	392 000	352 000	350 000
	Druckeigenschaften	gut	mäßig	mäßig	mäßig
	Waschbeständigkeit	mäßig	mäßig	ausgezeichnet ausgezeichnet
	Trockenreinigung s- beständigkeit	ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnet
	Beginnen des Schmelzens	89⁰C
	Endotherm-Spitzenwert	128°C
	Differenz	39⁰C

Nr. 6

Fortsetzung der Tabelle

Nr.

65

CD CO OO

66,7

10,6

66,7 10,6

14	14	22,7	22,7
21	21	33,3	33_t3
29,75	32,2
5,25	2,7	125-137	130-135
121-135	122-140	420 000	400 000
570 000	500 000	gut	mäßig
ausgezeichnet	gut	ausgezeichnet	mäßig
ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet	ausgezeichnet
ausgezeichnet	ausgezeichnet	85⁰C	1OO°C
75°C	1OO°C	113⁰C & 142⁰C	129°C
111°C	142°C		29°C
36°C	42⁰C

Aus einem Verlgeich der Mischpolyamide 1, 5 und 6 mit den anderen Mischpolyamiden ist zu ersehen, daß durch Einarbeitung eines sterisch gehinderten Diamins, d.h. von Trimethylhexamthylendiamin, der Erweichungstemperaturbereich so zunahm, daß das Harzpulver zufriedenstellender aus den Vertiefungen in der Silikonkautschukmasse aufgenommen wurde, d.h. daß die "Drucke" zufriedenstellender waren, als bei den Mischpolyamiden, in denen das sterisch gehinderte Diamin nicht verwendet wurde. Daraus ist auch zu ersehen, daß die Waschbeständigkeit bei Verwendung von Sebacinsäure mit 10 Kohlenstoffatomen in den Mischpolyamiden 3 bis 6 besser

-saure

war als bei Verwendung von Adipin/mit nur 6 Kohlenstoffatomen in den Mischpolyamiden 1, 2 und 8 und daß die

-säure

Azelain/mit 9 Kohlenstoffatomen enthaltenden Mischpolyamide ebenfalls waschbeständiger waren als die Adipinsäure enthaltenden Mischpolyamide.

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Claims

Patentansprüche

Lineares Mischpolyamid für die Verwendung als wärmeschmelzbarer Klebstoff zum Verbinden von Geweben, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolyamid das Produkt der Umsetzung und Polymerisation einer Mischung ist, die besteht aus etwa 40 bis etwa 80 Mol-% mindestens eines Lactams mit einer Kohlenstoffkette von · 6 bis 13 Kohlenstoffatomen, etwa 10 bis etwa 50 Mol-% mindestens einer aliphatischen dibasischen Säure mit 11 bis 13 Kohlenstoffatomen, etwa 10 bis etwa 40 Mol-% , jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der das Mischpolyamid bildenden Reagenzien, einer aliphatischen dibasischen Säure mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen und einer stöchiometrischen Menge mindestens eines Diamins für die Umsetzung mit den dibasischen Säuren.
2. Lineares Mischpolyamid nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Diamin zu etwa 70 bis etwa 100 Mol-% aus einem linearen aliphatischen Diamin mit einer Kohlenstoffkette von 2 bis 13 Kohlenstoffatomen und bis zu 30 Mol-% aus einem Diamin besteht, in dem die Wasserstoffatome der Amingruppen durch andere Gruppen in der Verbindung sterisch gehindert sind.
3. Lineares Mischpolyamid nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionsmischung zu etwa 50 bis etwa 70 Mol-% aus dem Lactam, zu etwa 15 bis etwa 35 Mol-% aus Dodecandisäure und zu etwa 10 bis etwa 25 Mol-% aus

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der aliphatischen dibasischen Säure mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen besteht.
4. Lineares Mischpolyamid nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Molekulargewicht von etwa 8 000 bis etwa 20 000, einen (Ring-Kugel·^ Erweichungspunkt innerhalb des Bereiches von 110 bis etwa 175 C und eine Schmelzviskosität bei 180⁰C von 450 000 bis 750 cP aufweist;
5. Lineares Mischpolyamid nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem sterisch gehinderten Diamin um mindestens einen Vertreter aus der Gruppe Trime thy !hexamethylendiamin, Isophorondiamin, Menthandiamin und Dipiperidy!propan handelt.

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