DE2209035A1 - Klebstoffmasse - Google Patents
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Description
München, den 25.Februar 1972 Mein Zexchen:
P 1387
Anmelder:
USM Corporation Flemington/Uew Jersey Zustelladresse: Belch Street
USM Corporation Flemington/Uew Jersey Zustelladresse: Belch Street
Beverly, Mass.Ol915
USA
Klebstoffmasse
Die Erfindung betrifft verbesserte Klebstoffmassen.
Klebstoffmassen werden zunehmend häufiger verwendet, beispielsweise
in der Bekleidungsindustrie zum Verbinden von Geweben bzw. Stoffen miteinander. In der Bekleidungsindustrie ist es
bekannt, zwei Gewebe bzw. Stoffe miteinander zu verbinden unter Verwendung einer Heißschmelzenklebstoffmasse, die durch Wärme
und Druck in einem Pressvorgang aktiviert werden kann. Eine in der Bekleidungsindustrie verwendete Klebstoffmasse muß jedoch
in der Lage sein, ihre Bindefestigkeit beizubehalten, wenn ein
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Kleidungsstück in warmem Seifenwasser gewaschen wird oder auch wenn das Kleidungsstück in Trockenreinigungslösungsmitteln,
wie z.B. Perchloräthylen, Trichloräthylen oder in einem Alkoholextrakt (alcoholic spirits) trockengereinigt wird. Polyester enthaltende Klebstoffeassen behalten im allgemeinen ihre
Bindefestigkeit gut bei, wenn sie zwischen zwei Geweben verwendet werden, wenn die Gewebe in warmes Seifenwasser eingetaucht werden) diese Polyester enthaltenden Klebstoffmassen
haben jedoch die Neigung, sich aufzulösen, wenn sie in Trockenreinigungslösungsmittel eingetaucht werden und die Gewebe können
daher beim Trockenreinigen auseinandergehen bzw. sich voneinander trennen.
Bekannte Klebstoffmassen, die Polyamid enthalten, werden zwar im allgemeinen nicht übermäßig angegriffen, wenn sie zwischen
zwei in Trockenreinigungslösungsmittel eingetauchten Geweben verwendet werden, es treten jedoch manchmal Schwierigkeiten
auf, wenn diese Polyamid enthaltenden Klebstoffmassen verwendet
werden, da das Polyamid die Neigung hat, sich in warmem Seifen-
die wasser zu zersetzen (abzubauen), so daß sich/Gewebe beim Waschen
voneinander trennen können.
Eines der verschiedenen Ziele der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine verbesserte Klebstoffmasse anzugeben, die
Polyamid enthält.
Es wurde nun gefunden, daß eine akzeptable Gewebe-Gewebe-Bindungsfestigkeit nach dem Eintauchen der Gewebe in warmes
Seifenwasser erhalten werden kann, wenn man eine Klebstoffmasse
verwendet, di· als Hauptbindematerial Polyamid enthält, in dem
•ine optimal« Anzahl von ungesättigten linearen C-C-Bindungen
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in einer wiederkehrenden Einheit der Polyamidmolekularkette vorhanden ist. Im allgemeinen ist die "Waschbeständigkeit"
der Klebstoffmasse umso größer, je größer die Anzahl der gesättigten linearen C-C-Bindungen in den wiederkehrenden Einheiten
der Polyamidmolekularkette ist. Es wurde jedoch festgestellt, daß eine zunehmende Anzahl von ungesättigten linearen
C-C-Bindungen in den wiederkehrenden Einheiten der Polyamidmolekularkette dazu führt, daß die Klebstoff masse eine geringere
Beständigkeit gegen das Auflösen in Trockenreinigungsmitteln, beispielsweise in Trichlorethylen, aufweist. Aus diesem Grunde
ist es erforderlich, daß eine optimale Anzahl von gesättigten linearen C-C-Bindungen in den wiederkehrenden Einheiten der
Polyamidmolekularkette der Klebstoffmasse vorhanden sein muß, um der Klebstoffmasse die gewünschte Kombination von "Waschbeständigkeit"
und ^ösungsmittelbeständigkeit zu verleihen.
Der hier verwendete Ausdruck "Waschbeständigkeit" einer Klebstoff*
masse bei einer spezifischen Temperatur ist durch das folgende Verfahren definiert.
Zwei Proben, Probe 1 und Probe 2, von Gewebe-Gewebe-Bindungen werden hergestellt unter Verwendung der Klebstoffmasse zwischen
Paaren aus zwei Geweben bzw. Stoffen, deren Natur und Dimensionen in beiden Proben die gleichen sind. Nachdem sich die
Bindung ausgebildet hat, wird die Bindefestigkeit beim Abziehen (Abschälen) der Probe 1 gemessen durch das Auseinanderziehen der
Normalbe iden Gewebe bzw. Stoffe bei Raumtemperatur und unter/druck in
einem Hounsfield-Tensometer, indem man an jedes der beiden Gewebe in einander entgegengesetzter Richtung eine zunehmende
Spannung anlegt, bis sie sich durch ein Versagen entweder der
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Kohäsions- oder Adhäsionseigenschaften der Klebstoffmasse voneinander
ablösen. Die zum Auseinanderziehen der Gewebe-Gewebe-Bindung in der Probe 1 angelegte Spannung wird als 180 -Abschäl-Bindefestigkeit
der Klebstoffmasse bei Raumtemperatur bezeichnet.
Zum Simulieren eines Waschvorgangs wird die Probe 2 bei der angegebenen
Temperatur, beispielsweise 60 C, für einen Zeitraum von etwa 30 Minuten, in war*mes Seifenwasser eingetaucht und
darin bewegt. Die miteinander verbundenen Gewebe (Stoffe) werden dann aus dem Seifenwasser herausgenommen und unmittelbar danach
wird die 180°-Abschäl-Bindefestigkeit der Klebstoffmasse bestimmt,
während die Gewebe noch warm und feucht sind, indem man die beiden Gewebe auf die gleiche Weise auseinanderzieht wie bei der
Bestimmung der 180°-Abschäl-Bindefestigkeit der Klebstoffmasse in Prob* 1.
Die Waschbeständigkeit der Klebstoffmasse (ausgedrückt in %) bei
der jeweils angegebenen Temperatur wird dann errechnet, indem man die 180°-Abschäl-Bindefestigkeit der Probe 2 durch die 18O°-Abschäl-Bindefestigkeit
der Probe 1 bei Raumtemperatur dividiert und das Ergebnis mit 100 multipliziert.
Es wurde nun gefunden, daß eine Klebstoffmasse, die eine erwünschte
Kombination von Eigenschaften aufweist und die beispielsweise in Form eines Pulvers oder eines Netzes oder in irgendeiner anderen
für die Aufbringung auf ein Gewebe (Stoff) geeigneten Form vorliegen kann, ein Polyamid enthalten kann, welches das Produkt
der Umsetzung von Ur -Aminoundecansäure, £ -Caprolactam, eines
linearen aliphatischen Diamine der allgemeinen Formel NH2(CH2) NH2,
in der η eine ganze Zahl von 2 bis 10 bedeutet, und mindestens einer linearen aliphatischen Dicarbonsäure der allgemeinen Formel
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- 5 HOOC(CH2) COOH in bestimmten spezifischen Molverhältnissen ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine ein Polyamid enthaltende Klebstoffmasse, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das
Polyamid das Produkt der Umsetzung von 5 bis 65 Mol-% ur -Aminoundecansäure,
60 bis 25 Mol-% £-Caprolactam und 50 bis 5 MoI-% einer Mischung in mindestens praktisch äquimolaren Mengenverhältnissen
von einem linearen aliphatischen Diamin der allgemeinen Formel ISfH2(CH2) NH2, in der η eine ganze Zahl von 2
bis 10 bedeutet, und einer linearen aliphatischen Dicarbonsäure der allgemeinen Formel HOOC(CH2) COOH, in der m eine ganze
Zahl von 2 bis 10 ist, darstellt.
Eine Klebstoffmasse der vorstehend angegebenen Zusammensetzung liegt vorzugsweise bei Raumtemperatur und Normaldruck in ther-'
moplastischer fester Form, beispielsweise in Form eines Pulvers, eines Blocks oder eines Netzes vor und sie hat vorzugsweise
eine Schmelzviskosität innerhalb des Bereiches von 120 bis 600 Poise (gemessen bei 240 C mit einem Rheogonioraeter und
einer Schergeschwindigkeit von lo" Sekunden) und einen Erweichungspunkt
(Ring- und Kugel-Erweichungspunkt) von 110 bis 175°C.
Bei Verwendung der oben angegebenen Klebstoffmassen in Form von Schmelzen zum Verbinden von Geweben (Stoffen) haben diese
mit zunehmend niedrigeren Schmelzviskositäten eine größere Tendenz, zwischen den Geweben, die unter Anwendung von Wärme
und Druck miteinander verbunden werden sollen, wegzulaufen und es ist schwierig, mit Klebstoffmassen, die eine Schmelzviskosität
von weniger als 120 Poise aufweisen, geeignete Bindungen zu erzielenj bei zunehmend höheren Schmelzviskositäten haben
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die Klebstoffmassen die Neigung, schwieriger aktiviert zu werden,
so daß die Verbindung mit den Geweben in der Hoffman-Wasserdampfpresse, die häufig in der Bekleidungsindustrie angewendet wird,
schwierig zu erzielen sein kann und das Erhitzen auf eine höhere Temperatur in einer elektrisch beheizten Presse erforderlich
machen kann. Außerdem macht eine hohe Viskosität die Herstellung von beispielsweise gedruckten Netzen aus der Klebstoffmasse
schwierig, obwohl Netze aus Massen mit Schmelzviskositäten von bis zu 600 Poise gedruckt werden können. Das Drucken von Netzen
aus Klebstoffmassen mit größeren Schmelzviskositäten kann nur
unter großen Schwierigkeiten durchgeführt werden. Vorzugsweise wird eine Klebstoffmasse verwendet, die eine Schmelzviskosität
innerhalb des Bereiches von 150 bis 300 Poise aufweist.
Eine Klebstoffmasse der oben angegebenen Art hat einen Ring- und
-Kugel-Erweichungspunkt von etwa 110 bis etwa 175 C, vorzugsweise einen Ring- und Kugel-Erweichungspunkt von 120 bis 140 C.
Wenn der Erweichungspunkt zu hoch ist, beispielsweise über etwa 175 C liegt, dann kann die Klebstoffmasse nicht ausreichend
leicht aktiviert werden für die Verwendung zum Verbinden von Geweben oder Stoffen miteinander,und wenn der Erweichungspunkt
zu niedrig ist, beispielsweise unterhalb etwa 110°C liegt, dann
hat die Klebstoffmasse die Neigung, beim Aktivieren in die Gewebe übermäßig einzudringen.
In einer Klebstoffmasse, wie sie vorstehend angegeben ist, hat
das Polyamid vorzugsweise ein Molekulargewicht von 5000 bis 12000 und insbesondere ein Molekulargewicht von etwa 10 000.
Wenn das Molekulargewicht des Polyamids größer als 12000 ist, dann kann die Viskosität der Masse zu hoch sein und wenn das Molekulargewicht des Polyamids geringer als 5000 ist, dann kann
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die Schmelzviskosität zu niedrig sein und die Klebstoffmassen,
in denen es verwendet wird, können für die Verwendung zum Verbinden von Geweben bzw. Stoffen zu spröde sein.
In der weiter oben angegebenen Klebstoffmasse sind die relativen
Holprozentsätze an ür-Aminoundecansäure, € -Caprolactam
und der Mischung von linearem aliphatischem Diarain und linearer
aliphatischer Dicarbonsäure wichtig, wenn ein geeigneter Erweichungspunkt und eine geeignete Schmelzviskosität des Polyamids
erzielt v/erden soll. Im allgemeinen führt bei einem festen Molprozentsatz an tr-Aminoundecansäure eine Erhöhung
des £-CaproIactamgehaltes und eine Herabsetzung der Diamin-Dicarbonsäure-Mischung
der das Polyamid bildenden Reaktanten zu einer Herabsetzung des Erweichungspunktes des Polyamids und
eine Verringerung ^es C-Caprolactamgehaltes und eine entsprechende
Erhöhung der Diamin-Dicarbonsäure-Mischung der das Polyamid bildenden Reaktanten bewirkt den gegenteiligen Effekt
und führt zu einer Erhöhung des Erweichungspunktes. Die relativen Molverhältnisse der Reaktanten sind wichtig in bezug auf
die Waschbeständigkeit der Klebstoffmasse. Die Klebstoffmasse
hat vorzugsweise eine Waschbeständigkeit in warmem Seifenwasser bei 60 C von mehr als 20 % und sie liegt vorzugsweise innerhalb
des Bereiches von 60 bis 70 %\ eine Klebstoffmasse mit einer
Waschbeständigkeit von weniger als etwa 20 % wird als für die Verwendung zum Verbinden von Kleidungsstücken, die häufig gewaschen
werden sollen, nicht zufriedenstellend angesehen. Im allgemeinen hat die Verwendung von geringeren Mengen an ftT-Amino·
undecansäure zur Herstellung des Polyamids zur Folge, daß die Waschbeständigkeit der Hasse abnimmt, während zunehmend größere
Mengen an ^-Aminoundecansäure die Wirkung haben, die Waschbeständigkeit
der Masse zu verbessern. Wenn jedoch eine zu große
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Menge an ca-Aminoundecansäure verwendet wird, d.h. wenn die
Menge größer als etwa 65 Mol-% ist, kann die Anfangsbindefestigkeit
beim Abschälen (Abziehen) der Klebstoffmasse nachteilig beeinflußt werden.
Zur Herstellung eines Polyamids für eine Klebstoffmasse, wie sie
weiter oben angegeben ist, für die Verwendung zum Verbinden von Geweben bzw. Stoffen werden vorzugsweise verwendet 25 bis 35
Mol-% ür-Aminoundecansäure, 50 bis 40 Mol-% £ -Caprolactam und
35 bis 15 Mol-% der Mischung aus Diamin und Dicarbonsäure in etwa äquimolaren Mengenverhältnissen. Besonders bevorzugt werden
etwa 30 Mol-% Cc -Aminoundecansäure, etwa 41 Mol-% C -Caprolactam
und etwa 29 Mol-% der Diamin-Dicarbonsäure-Mischung verwendet. Als lineares aliphatisches Diamin wird vorzugsweise ein Diamin
verwendet, in dem η 2 bis 8 bedeutet, insbesondere ein Diamin, in dem η - 6, d.h. Hexamethylendiamin. Andere besonders geeignete
Diamine sind solche, in denen η = 2 oder η m 8, d.h. Äthylendiamin
bzw. Octamethylendiamin. Als lineare aliphatische Dicarbonsäure
wird vorzugsweise eine Säure verwendet, in der m «■ 4 bis 8,
insbesondere eine Säure, in der m = 4, d.h. Adipinsäure. Andere besonders geeignete Dicarbonsäuren sind solche, in denen m ■ 8
oder m - 7, d.h. Sebacinsäure bzw. Azelainsäure.
Eine Klebstoffmasse der weiter oben angegebenen Art in Form eines
thermoplastischen Feststoffes kann außer dem Polyamid weitere Stoffe, wie z.B. Pigmente und Antioxydationsmittel, enthalten.
Bevorzugte Antioxydationsmittel, die in der Klebstoffmasse verwendet werden können, sind Trinonylphenylphosphit, Dilauryl-3,3-thiodipropionat,
Natriumphenylphosphinat und Tris-(2-methyl-4-hydroxy-5-tert.butyl-phenyl)-butan
und sie können entweder allein
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- 9 oder in jeder gewünschten Kombination verwendet werden.
Gemäß einem anderen Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung
ein Polyamid mit einem Ring- und -Kugel-Erweichungspunkt von 110 bis 175 C, welches das Produkt der Umsetzung von 5 bis 65
Mol-% W -Aminoundecansäure, 25 bis 60 Mol-% £ -Caprolactam,
2,5 bis 25 Mol-% Hexamethylendiamin und 2,5 bis 25 Mol-% einer aliphatischen Dicarbonsäure mit 4 bis 12 Kohlenstoffalanen in
einer linearen Kette darstellt.
Wie oben angegeben, kann eine Klebstoffmasse der weiter oben angegebenen Art in jeder zum Verbinden von Geweben bzw. Stoffen
geeigneten Form, beispielsweise in Form einer Schmelze, einer Bahn oder eines Netzes oder in Form eines Pulvers, verwendet
werden. Wenn die Klebstoffmasse in Pulverform vorliegen muß, kann die Masse in einem Block hergestellt und anschließend verstoßen
und gemahlen werden oder sie kann durch allmähliches Abkühlen einer gesättigten Lösung der Zusammensetzung hergestellt
werden; wenn die Masse in einer Bahnform vorliegen soll, kann sie geschmolzen und zu feinen Fäden extrudiert und in willkürlich
übereinanderlie^ndem Zustand in Form einer nicht-gewebten
Bahn gesammelt werden; wenn die Masse in einer Netzform vorliegen soll, kann sie durch eine Prägewalze entweder direkt auf
das Gewebe oder eine Trennoberfläche aufgedruckt werden unter
Bildung eines nicht-gewebten Netzes, das anschließend von der Trennoberfläche auf das Gewebe übertragen werden kann. Bei der
Herstellung eines Kleidungsstückes kann die Klebstoffmasse, wenn
beispielsweise Gewebeschichten oder Stoffschichten miteinander verbunden werden sollen, von denen eine beispielsweise ein Futter
ist, zwischen den Stoff, beispielsweise einen Terylene-Kammgarn-
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Stoff, und das Futter in Pulverform oder Netzform aufgebracht werden und der Stoff und das Futter mit der dazwischen-liegenden
Klebstoffmasse werden in einer beheizten Presse bei einer
Temperatur oberhalb 110 C und ausreichend lange zusammengepreßt, so daß das Erweichen der Klebstoffmasse gewährleistet ist. Die
Erweichung der Klebstoffmasse ermöglicht es, daß die Masse in innigen Kontakt mit dem Stoff und dem Futter (interlining)
kommt und führt zu einer Verbindung des Stoffes mit dem Futter. Die Klebstoffmasse in der thermoplastischen festen Form wird
2 vorzugsweise in Gewichtsmengen von 14 bis 40 g pro 0,836 m
2 2 2
(yard ) Gewebe, vorzugsweise 18 bis 22 g pro 0,836 m (yard ) Gewebe verwendet. Eine Klebstoffmasse der weiter oben angegebenen
Art kann zum Verbinden von Stoffen bzw. Geweben auf der Basis von beispielsweise Naturfasern, wie z.B. Wolle und wollenen
Garnen (z.B. Kammgarn), Flachs, Baumwolle und Seide, oder von synthetischen Fasern, wie z.B. Terylene, Rayon und Polyester,
verwendet werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Miteinander-Verbinden von Gewebe- bzw. Stoffschichten,
bei dem eine erfindungsgemäße, lösungsmittelfreie Klebstoffmasse zwischen die Gewebeschichten in einer Menge von
2 2
14 bis 40 g pro 0,836 m (yard ) einer Gewebeschicht gelegt, Wärme und Druck angewendet werden, um die Klebstoffmasse in einen eine Verbindung bildenden Zustand zu überführen und indem man die Gewebeschichten zusammenpreßt und die Gewebeschichten und die Klebstoffmasse abkühlt.
14 bis 40 g pro 0,836 m (yard ) einer Gewebeschicht gelegt, Wärme und Druck angewendet werden, um die Klebstoffmasse in einen eine Verbindung bildenden Zustand zu überführen und indem man die Gewebeschichten zusammenpreßt und die Gewebeschichten und die Klebstoffmasse abkühlt.
Um die vorstehend erwähnten und weitere Aspekte der vorliegenden Erfindung klarer zu machen, werden nachfolgend 10 Polyamid enthaltende
Klebstoffmassen beschrieben, welche die Erfindung näher erläutern sollen. Es ist natürlich klar, daß die nachfolgend
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erläuterten Klebstoffmassen nur beispiel—hafte Ausführungsformen
der Erfindung darstellen und daß die Erfindung keineswegs darauf beschränkt ist.
Die zehn beispielhaften Klebstoffmassen wurden wie folgt hergestellt:
Die erforderlichen Mengen an Adipinsäure, t -Caprolactam und
w-Aminoundecansäure, die in der folgenden Tabelle I für jede Masse angegeben sind, wurden ausgewogen und in einen kohlefreien
(char free) Reaktor eingeführt. Die Beschickung wurde unter Stickstoff und unter Rühren auf 100 C unter Rückfluß erhitzt.
Wenn die Beschickung in geeigneter Weise gemischt war, wurde der Stickstoffstrom abgestellt und zu der Mischung wurde
mittels eines Tropftrichters langsam Hexamethylendiamin zugegeben.
Die Reaktantenmischung wurde dann bei einer Temperatur zwischen 100 und 110°C eine halbe Stunde lang an der Luft unter
Rückfluß gehalten, danach wurde das Sieden unter Rückfluß beendet und es wurde mit der Destillation unter Stickstoff begonnen,
wobei die Reaktionstemperatur auf 240 C erhöht wurde. Das
bei der Umsetzung entwickelte Wasser wurde gesammelt und die Umsetzung wurde bei 240 C gehalten, bis die erforderliche
Schmelzviskosität der neu gebildeten Polyamidmasse erreichbar,
wobei in Abständen von vier Minuten mittels eines Norcross— Viscometers Viskositätsmessungen durchgeführt wurden. Das erhaltene
Polyamid mit der gewünschten Viskosität und dem gewünschten Erweichungspunkt wurde aus dem Reaktor herausgenommen
und war ohne Zugabe von weiteren Materialien als Klebstoffmasse in der festen thermoplastischen Form verwendungsbereit.
5 Portionen jeder der beispielhaften Massen wurden für den Test verwendet. Die erste Portion wurde in Form einer Schmelze ver-
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wendet zur Herstellung einer Probebindung (Probe 1) zwischen zwei Geweben, einem Terylene-Kammgarn und einem Baumwollfutter
(interlining)} man ließ die Bindung sich verfestigen und unter Verwendung eines Hounsfield-Tensometers wurde auf die miteinander
verbundenen Gewebe eine Abziehspannung einwirken gelassen. Die Bindungsfestigkeit der Probe 1 wurde von dem Hounsfield-Tensometer
abgelesen. Die restlichen vier Portionen jeder der beispielhaften
Massen wurden in Form von geschmolzenen Klebstoffen zur Herstellung von Probebindungen (Proben 2, 3, 4, 5) zwischen
Terylene-Kammgarn- und Baumwollfutter-Teststücken, die in Aufbau und Dimensionen mit den Geweben gemäß der Probe 1 identisch
waren, verwendet und die Proben wurden dann in warmes Seifenwasser eingetaucht und darin bewegt. Die Proben 2 und 4 wurden bei
einer Temperatur von 60°C in Seifenwasser eingetaucht und die Proben 3 und 5 wurden bei einer Temperatur von 80 C in Seifenwasser
eingetaucht, wobei die Probenin dem warmen Wasser für
einen Zeitraum von etwa 30 Minuten bewegt wurden, um einen Waschvorgang zu simulieren. Die Proben wurden dann aus dem warmen
Seifenwasser herausgenommen und mit einem Hounsfield-Tensometer
wurden die 180°-Abschäl-Bindefestigkeiten der Proben 2 und 3 der Klebstoffmasse gemessen, während die Proben noch feucht
waren. Die Proben 4 und 5 ließ man austrocknen und dann wurden in einem Hounsfield-Tensometer die 18O°-Abschäl-Bindefestigkeiten
der Proben gemessen. Die bei den 10 beispiel-haften Klebstoffmassen
erhaltenen Ergebnisse sind in den folgenden Tabellen 1 und II zusammengefaßt.
Die in der folgenden Tabelle I angegebenen Erweichungspunkte der Klebstoffmassen wurden unter Verwendung einer Ring- und
-Kuge!-Vorrichtung gemessen und die Schmelzviskositäten wurden
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mit einem Rheogoniometer bei 240°G und bei einer Schergeschwin-
-1 2 2
digkeit von lcf Sekunden gemessen. Die pro 0,836 m (yard )
Gewebe verwendeten Gewichtsmengen an Klebstoffmassen wurden mit einer analytischen Waage bestimmt.
Die in der folgenden Tabelle II angegebenen Werte "C/T" und
"C/C" beziehen sich auf die Art des Klebstoffversagens, die
in den Probebindungen auftrat. "C/T" bedeutet ein/Bruch (Versagen)
zwischen der Klebstoffmasse und dem Gewebe und "C/C" bedeutet einen Bruch (Versagen) in der Klebstoffmasse.
Die Anfangsbindefestigkeit der Klebstoffmassen ist die Bindefestigkeit
zwischen den miteinander verbundenen Geweben, gemessen vor dem Eintauchen der Gewebe in warmes Seifenwasser,
d.h. entsprechend Probe 1. Die uNaß"-Bindefestigkeit der Masse
ist die Bindefestigkeit zwischen den miteinander verbundenen Geweben, gemessen nach dem Waschen der Gewebe und während die
Gewebe noch feucht waren, d.h. entsprechend den Proben 2 und 3. Die Endbindefestigkeit der Massen ist die Bindefestigkeit
zwischen den Geweben, gemessen nach dem Waschen der Gewebe, wenn die Gewebe ausgetrocknet worden waren, d.h. entsprechend
den Proben 4 und 5.
Aus den nachfolgend aigegebenen Tabellen ist zu ersehen, daß die Waschbeständigkeit der erfindungsgemäßen Klebstoffmassen abhängig
ist von dem Prozentsatz an in der Masse vorhandener t0*~Aminoundecansäure. Im allgemeinen ist die Waschbeständigkeit
der Klebstoffmasse umso besser, je höher der Prozentsatz an ti--Aminoundecansäure ist, obwohl für größere Mengen an Ur-Aminoundecansäure,
beispielsweise von mehr als etwa 45 Mol-%, die Anfangsbindefestigkeit der Klebstoffmasse niedriger ist.
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IO O (D OO CJ OO
Menge an Ur-Amino- undecan- säure (Mol-%) |
Menge an £-Capro- 1 ac tain (Mol-%) |
Tabelle | I | Erweichungs punkt (0C) |
Schmelzvis kosität |
Gewicht pro 0,836 m2 (yards2) (Gramm) |
|
Erfindungs- gemäße Kleb stoff mas se |
32 | 40,6 | Menge an Adipin säure (Mol-%) |
Menge an Hexamethy lendiamin (Mol-%) |
127 | 250 | 19 |
I | 22 | 40,6 | 13,7 | 13,7 | 136 | 300 | 19 |
II | 45 | 45 | 18,7 | 18,7 | 134 | 300 | 15 |
III | 50 | 43 | 5 | 5 | 140 | 280 | 18 |
IV | 37,2 | 40,3 | 3,5 | 3,5 | 130 | 260 | 18,5 |
V | 29 | 40,6 | 11,3 | 11,3 | 126 | 260 | 21 |
VI | 20 | 40,6 | 15,2 | 15,2 | 135 | 300 | 20 μ |
VII | 15 | 40,6 | 19,7 | 19,7 | 161 | 310 | 21 ι |
VIII | 20 | 49,6 | 22,2 | 22,2 | 150 | 280 | 22 |
IX | 15 | 54,6 | 15,2 | 15,2 | 147 | 290 | 22 |
X | 15,2 | 15,2 | |||||
CD O CO cn
Bindefestigkeiten in 0,454 kg (lbs) pro 254 cm (inch) Breite
Erfin- Am An- dungs- fang gemäße Kleb stoff masse |
2,1 | C/T | Feucht bei 60 C |
C/T | Am bei |
Ende 60°C |
Feucht bei 800C |
C/T | Am Ende bei 800C |
C/T | Waschbe- Waschbe ständig- ständig keit bei keit bei 60°C (%) 8O0C (%) |
57 | Prozent satz der Bindere- tention bei 600C |
Prozent satz der Bindere- tention bei 800C |
5,5 | I | 2209035 | |
I | 2,1 | C/T | 1,5 | C/T | 2,1 | C/T | 1,2 | C/T | 2,1 | C/T | 72 | 43 | 100 | 100 | 36 | M Ui |
||
to O |
II | 1,1 | C/T | 1,1 | C/T | 2,1 | C/T | 0,9 | C/T | 1,6 | C/T | 53 | 82 | 100 | 76 | 4 | I | |
CD OO |
III | 1,3 | C/T | 0,9 | C/T | 1,0 | C/T | 0,9 | C/T | 1,0 | C/T | 82 | 84 | 91 | 91 | - | ||
CO CO |
IV | 2,1 | C/T | 0,8 | C/T | 1,1 | C/T | 1,1 | C/T | 1,3 | C/T | 62 | 57 | 84 | 100 | |||
_* | V | 2,2 | C/T | 1,7 | C/T | 1,8 | C/T | 1,2 | C/T | 1,8 | 81 | 59 | 86 | 86 | ||||
O -4 |
VI | 1,8 | C/T | 1,5 | c/c | - | 1,3 | c/c | - | c/c | 68 | 5,5 | - | - | ||||
O | VII | 2,8 | C/T | 0,8 | c/c | 1,5 | C/T | 0,1 | c/c | 0,1 | c/c | 44 | 11 | 83 | ||||
VIII | 2,7 | C/T | 0,8 | c/c | 2,4 | C/T | 0,3 | c/c | 1,0 | c/c | 29 | 4 | 86 | |||||
IX | 3,0 | C/T | 1,2 | c/c | 2,4 | C/T | 0,1 | 0,1 | 44 | - | 89 | |||||||
X | 1,1 | 2,5 | C/T | - | - | 37 | 83 | |||||||||||
Claims (16)
1. Ein Polyamid enthaltende Klebstoffmasse, dadurch gekennzeichnet,
daß das Polyamid das Produkt der Umsetzung von 5 bis 65 Mol-% iir-Aminoundecansäure, 60 bis 25 Mol-% £-Caprolactam und
50 bis 5 Mol-% einer Mischung aus einem linearen aliphatischen Diamin der allgemeinen Formel NH2(CH2) NH2, in der η eine ganze
Zahl von 2 bis 10 bedeutet, und einer linearen aliphatischen Dicarbonsäure der allgemeinen Formel HOOC(CH2) COOH, in der m
eine ganze Zahl von 2 bis 10 bedeutet, in mindestens im wesentlichen äquimolaren Mengenverhältnissen ist.
2. Klebstoffmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie thermoplastisch ist und bei Raumtemperatur und Normaldruck
in fester Form vorliegt und eine Schmelzviskosität innerhalb des Bereiches von 120 bis 600 Poise, gemessen mit einem Rheogoniometer
bei 240 C und einer Schergeschwindigkeit von 10 Sekunden,und einen Ring- und -Kugel-Erweichungspunkt von 110
bis 1750C aufweist.
3. Klebstoffmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Form eines Pulver vorliegt.
4. Klebstoffmasse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Schmelzviskosität von 150 bis 300 Poise, gemessen mit
einem Rheogoniometer bei 240 C und einer Schergeschwindigkeit von 10 Sekunden, aufweist.
5. Klebstoffmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß sie einen Ring- und -Kugel-Erweichungspunkt von 120 bis 140°C aufweist.
209838/ 1070
6. Klebstoffmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß sie eine Was<
nicht weniger als 20 % aufweist.
nicht weniger als 20 % aufweist.
gekennzeichnet, daß sie eine Waschbeständigkeit bei 60 C von
7. Klebstoffmasse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
sie eine Waschbeständigkeit bei 60°C von 60 bis 70 % aufweist.
8. Klebstoffmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Polyamid das Produkt der Umsetzung von 25 bis 35 Mol-%
<vr-Aminoundecansäure, 50 bis 40 Mol-% £ -Caprolactara und 35
bis 15 Mol-% der Mischung aus Diamin und Dicarbonsäure in etwa äquimolaren Mengenverhältnissen ist und ein Molekulargewicht
von 5000 bis 12000 aufweist.
9. Klebstoffmasse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
das Polyamid das Produkt der Umsetzung von 30 Mol-% dr-Aminoundecansäure,
41 Mol-% £-Gaprolactam und 29 Mol-% der Diamin-Dicarbonsäure-Mischung ist.
10. Klebstoffmasse nach einem der Ansprüche 1, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Diamin Hexamethylendiamin und die Dicarbonsäure Adipinsäure ist.
11. Klebstoffmasse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
das Polyamid ein Molekulargewicht von 10 000 aufweist.
12. Klebstoffmasse für das Verbinden von Geweben bzw. Stoffen, dadurch
gekennzeichnet, daß sie ein Polyamid enthält, wie es in einem der 10 Beispiele der Beschreibung angegeben ist.
209838/1070
13. Kleidungsstück, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Gewebebzw.
Stoffschichten besteht, die unter Verwendung einer Klebstoff masse gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche haftend
miteinander verbunden worden sind.
14. Verfahren zum Verbinden von Gewebeschichten, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen die Gewebeschichten eine Klebstoffmasse gemäß einem der Ansprüche 2 bis 12 in einer Menge von 14 bis 40 g pro
2 2
0,836 m (yard ) einer Gewebeschicht eingeführt, Wärme und Druck angewendet werden, um die Klebstoffmasse zu erweichen, um diese in einen eine Bindung bildenden Zustand zu überführen}und daß die Gewebeschichten zusammengepreßt und die Gewebeschichten und die Klebstoffmasse abgekühlt werden.
0,836 m (yard ) einer Gewebeschicht eingeführt, Wärme und Druck angewendet werden, um die Klebstoffmasse zu erweichen, um diese in einen eine Bindung bildenden Zustand zu überführen}und daß die Gewebeschichten zusammengepreßt und die Gewebeschichten und die Klebstoffmasse abgekühlt werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffmasse in Meng
Gewebe verwendet wird.
Gewebe verwendet wird.
2 2 Klebstoffmasse in Mengen von 18 bis 22 g pro 0,836 m (yard )
16. Polyamid, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Ring- und -Kugel-Erweichungspunkt
von 110 bis 175 C aufweist und das Produkt der Umsetzung von 5 bis 65 MoI-Z ur-Aminoundecansäure, 25 bis 60
Mol-% i -Caprolactam, 2,5 bis 25 MoI-X Hexamethylendiamin und
2,5 bis 25 Mol-% einer aliphatischen Dicarbonsäure mit 4 bis 12
Kohlenstoffatomen in einer linearen Kette darstellt.
209838/1070
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB550471A GB1390604A (en) | 1971-02-26 | 1971-02-26 | Copolyamide adhesives |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2209035A1 true DE2209035A1 (de) | 1972-09-14 |
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ID=9797471
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
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Country Status (4)
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CA (1) | CA988648A (de) |
DE (1) | DE2209035A1 (de) |
FR (1) | FR2126423B1 (de) |
GB (1) | GB1390604A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2324160A1 (de) * | 1973-05-12 | 1974-11-28 | Plate Bonn Gmbh | Copolyamide enthaltend caprolactam, laurinlactam und 11-aminoundecansaeure |
DE2550803A1 (de) * | 1974-11-12 | 1976-05-13 | Toa Gosei Chem Ind | Polyamidgemisch und seine verwendung zum verkleben von insbesondere kunstharzbeschichteten metallen |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2920416C2 (de) * | 1979-05-19 | 1986-08-07 | Hüls AG, 4370 Marl | Verwendung eines pulverförmigen Gemisches von Copolyamiden zum Heißsiegeln von Textilien nach dem Pulverpunktverfahren |
CH674518A5 (de) * | 1987-09-09 | 1990-06-15 | Inventa Ag | |
CN1158950C (zh) | 2001-10-18 | 2004-07-28 | 广东溢达纺织有限公司 | 衬衫缝骨的抗皱整理方法 |
-
1971
- 1971-02-26 GB GB550471A patent/GB1390604A/en not_active Expired
-
1972
- 1972-02-14 CA CA134,706A patent/CA988648A/en not_active Expired
- 1972-02-25 FR FR7206508A patent/FR2126423B1/fr not_active Expired
- 1972-02-25 DE DE19722209035 patent/DE2209035A1/de active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2324160A1 (de) * | 1973-05-12 | 1974-11-28 | Plate Bonn Gmbh | Copolyamide enthaltend caprolactam, laurinlactam und 11-aminoundecansaeure |
DE2550803A1 (de) * | 1974-11-12 | 1976-05-13 | Toa Gosei Chem Ind | Polyamidgemisch und seine verwendung zum verkleben von insbesondere kunstharzbeschichteten metallen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA988648A (en) | 1976-05-04 |
FR2126423B1 (de) | 1976-06-11 |
FR2126423A1 (de) | 1972-10-06 |
GB1390604A (en) | 1975-04-16 |
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