DE2336705B2

DE2336705B2 - Innenschleifverfahren

Info

Publication number: DE2336705B2
Application number: DE19732336705
Authority: DE
Inventors: Otto 7990 Friedrichshafen Bauknecht
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 1973-07-19
Filing date: 1973-07-19
Publication date: 1977-05-18
Also published as: DE2336705A1; DE2336705C3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Innenrundschleifen von zylindrischen und kegeligen Werkstückbohrungen mit einer zylindrischen, axial verschiebbaren, rotierenden Schleifscheibe.

Nach dem bisher bekannten Verfahren werden Bohrungen mit der zylindrischen Außenfläche der Schleifscheibe geschliffen, welche eine Pendelbewegung tn Richtung der Drehachse ausführt Während der Pendelbewegung wird die Schleifscheibe in Einzelbett!· fen oder auch fortlaufend radial zugestellt, bis das Fertigmaß erreicht ist

Durch die große Kontaktfläche an der Schleifstelle, die durch die Berührung der Schleifscheibenaußenfläche und der Bohrungswand bedingt ist, können bei schneller Pendelbewegung nur kleine Werkstoffschichten zerspant werden. Die Poren der Schleifscheibe setzen sich schnell zu, und es entstehen hohe Abdrängkräfte. Der Schleifvorgang muß deshalb während eines Schleifzyklus ein- oder mehrmals zum Abrichten unterbrochen werden. Dabei wird jeweils die gesamte zylindrische Außenfläche der Scheibe abgerichtet Dies verursacht einen schnellen Verschleiß der Schleifscheibe. Ungunstig wirkt sich auch die Veränderung der Kontaktfläche und der Schnittgeschwindigkeit bei abnehmendem Durchmesser aus.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Nachteile zu vermeiden und die Schleifzeiten zu verringern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs gelöst

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung schleift nicht die Außenfläche, sondern die schräge Stirnfläche der

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65 Schleifscheibe. Der ScheibemuirehBiesser bleibt also ungeändert, weil nur die Stirnfläche abgerichtet wild. Die' Schleifscheibe ist zugfcich Kaliber ffir ^a₅ Fertigmaß der Bohrung. Es entfällt daher jegliche Meßsteuereinrichiung.

Infolge der kleinen Berührungsfläche zwischen Schleifscheibe und Werkstück ist nur ein niedriger ScHeifdruck zum Erreichen einer guten Schleifleistung erforderlich. Der Schleifkopf wird weniger beansprucht Durch die kieine Abrichtfläche nimmt die Abrichteinrichtung geringen Raum ein.

Das Merkmal einer konstanten Abrichtbreite der schrägen Stirnfläche ermöglicht eine mehrmalige Benutzung der Schleifscheibe auf ihrer ganzen Länge und damit bestmögliche Ausnutzung des Schleifscheibenmaterials.

Weitere Merkmale einer Schleifmaschine zur Ausübung des Verfahrens nach der Erfindung sind das Wegfallen der Pendelbewegung des Schleiftisches und das Fehlen einer Zustellautomatik. Durch Abrichten der Schleifscheibe entsteht keine Unterbrechung des Schleifzyklus. Bei der für einen bestimmten Schleifscheibendurchmesser konstanten Schnittgeschwindigkeit und der gleichbleibend geringen Berührungsfläche zwischen der schrägen Schnittkante der Schleifscheibe und der Werkstückbohrung wird eine maximale Zerspanleistung erzielt Das gesamte Schleifaufmaß wird in einem einzigen Durchgang abgetragen.

Es ist ein Schleifverfahren mit hoher Schleifleistung bekannt (Fachberichte für Oberflächentechnik 1972, Heft 1, Seite 25 bis 29), welches eine Schleifscheibe aus einem Material besonders großer Härte verwendet und mit welchem der einmal eingestellte Wert auf der ganzen Schleiflänge abgefahren und abgetragen wird. Das bekannte Verfahren unterscheidet sich grundsätzlich nicht von den üblichen lnnenschleifverfahren, bei denen Bohrungen mit der zylindrischen Außenfläche der Scheibe geschliffen werden. Der mit dem geschilderten bekannten Verfahren erzielte Effekt wird mittels des Verfahrens nach der Erfindung auch mit Korundscheiben erzielt

Eine bekannte Schleifmaschine (US-PS 22 93 327) arbeitet mit einer mit schräger Stirnfläche versehenen Schleifscheibe. Der dazugehörige Abrichtdiamant wird relativ zur Schleifscheibe in deren Achsrichtung zugestellt Der wirksame Abrichtweg ist nicht begrenzt, so daß die schräge Stirnfläche immer breiter wird Diese dient zum Schleifen einer schrägen Bundfläche am Ende der Bohrung eines rotierenden Werkstückes. Di« Bohrung selbst wird nicht geschliffen.

Die Zeichnung stellt ein Ausführangsbeispiel der Erfindung dar.

Die F i g. I bis 5 zeigen schematisch den Fertigungsablauf beim Schleifen einer zylindrischen Bohrung.

In F i g. 1 bedeutet 1 das in der nicht gezeichneten Aufspannvorrichtung einer Innenschleifmaschine drehbar gelagerte Werkstück, welches die Bohrung 2 enthält Diese ist auf das Fertigmaß 2' zu schleifen. Die bei 5 gelagerte Schleifscheibe 3 wird zu Beginn einer Serie durch einen nicht gezeichneten, auf das Fertigmaß 2' eingestellten Außenabrichtdiamanten abgerichtet, so daß die Schleifscheibe 3 mit ihrer Außenfläche 7 auf Fertigmaß der Bohrung steht Die Schleifscheibe hat an ihrer, dem Werkstück zugewandten Seite, eine kegelige Fase 4.

F i g. 2 zeigt den Schleifkopf mit der Scheibe, die bis an das Werkstück vorgeschoben ist Bei weiterem Vorschub schleift die schräge Stirnfläche 4 die Bohrung

auf Fertigmaß. Die Spanabnahme erfolgt also ausschließlich bei axialer Vorschubbewegung.

Fig.3 zeigt die Schleifscheibe, die teilweise in das Werkstück eingetaucht ist

Fig.4 zeigt die Schleifscheibe nach beendigtem Vorschub. Die ganze Bohrung ist auf Fertigmaß geschliffen.

Danach wird die Schleifscheibe durch den Schleifkopf in axialer Richtung in die in Fig.5 gezeichnete Ausgangsstellung zurückgezogen, in dieser Stellung wird die Fase 4 durch den Diamanten 6 abgerichtet, der in Richtung des Doppelpfeiles bewegt wird. Die Fase verläuft vorzugsweise unter 45°.

Um eine Fläche 4 von gleichbleibender Größe zu erhalten, ist der Abrichtweg des Diamanten begrenzt, und zwar so, daß die Breite »6« der Fläche 4 konstant ist

Sie beträgt etwa das 3fache des Schleifaufmaßes. Durch das Abrichten bleibt ein zylindrischer Teil 8 der Schleifscheibe übrig.

Nachdem die Schleifscheibe auf ihrer gesamten Breite »B« abgerichtet worden ist, wird sie mit ihrem geringeren Durchmesser wieder auf die Ferttigmaßstellung der Bohrung zugestellt und außen abgerichtet Danach kann eine weitere Schicht von der Dicke des doppelten Schteifaufmaßes längs der Breite »Bn durch Abrichten abgetragen werden. Auf diese Weise ist eine maximale Ausnutzung der Schleifscheibe möglich.

Während des Abrichtvorganges wird das Werkstück gewechselt Das Abrichten erfordert also keine zusätzliche Zeit Auch die Nebenzeiten für das Leerzustellen bis zur Spanabnahme, das Abheben, das Kompensieren und Ausfeuern, fallen weg.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

t. Verfahren zum Innenrundschleifen von zylindrischen und kegeligen Werkstückbohrungen mit einer zylindrischen, axial verschiebbaren, rotierenden Schleifscheibe, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einer schrägen Stirnfläche (4) versehene Schleifscheibe 0) außerhalb der zu schleifenden Bohrung des Werkstücks (1) mit ihrer zylindrischen Fläche auf das Fertigmaß (2) der Bohrung eingestellt oder außen abgerichtet wird und darauf über die gesamte länge der Bohrung vorgeschoben wird, so daß das gesamte Schleifaufmaß des Werkstücks (1) durch die schräge Stirnfläche (4) in einen; einzigen Durchgang abgetragen wird
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das Abrichten der Stirnflächen (4) gleichzeitig mit dem Auswechseln des Werkstücks (1) vorgenommen wird
3. Verfahren nach Ansprach 1 und Z dadurch gekennzeichnet, daß der Weg eines die schräge Stirnfläche (4) abrichtenden Diamanten (6) begrenzt ist, so daß die Breite (b)der schrägen Stirnfläche (4) bei jedem Abrichtvorgang konstant ist

4 Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abrichten der schrägen Stirnfläche (4) längs der gesamten Schleifscheibenbreite (B) die Schleifscheibe (3) von neuem außen abgerichtet wird