DE2336705A1 - Innenschleifverfahren - Google Patents
InnenschleifverfahrenInfo
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- DE2336705A1 DE2336705A1 DE19732336705 DE2336705A DE2336705A1 DE 2336705 A1 DE2336705 A1 DE 2336705A1 DE 19732336705 DE19732336705 DE 19732336705 DE 2336705 A DE2336705 A DE 2336705A DE 2336705 A1 DE2336705 A1 DE 2336705A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/06—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces internally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
ZAHNRADFABRIK FRIEDRICH3HAZEN Aktiengesellschaft
Friedrichshafen
Innenschleifverfahreη
Nach dem bisher bekannten Verfahren werden Bohrungen
mit der zylindrischen Außenfläche der Schleifscheibe geschliffen,
welche eine Pendelbewegung in Richtung der Drehachse ausführt. Während der Pendelbewegung wird die
Schleifscheibe in Einzelbeträgen oder auch fortlaufend radial zugestellt, bis das Fertigmaß erreicht ist.
Durch die große Kontaktfläche an der Schleifstelle,
die durch die Berührung der Schleifscheibenaußenfläche und der Bohrungswand bedingt ist, können bei schneller
Pendelbewegung nur kleine Werkstoffschichten zerspant werden. Die Poren der Schleifscheibe setzen sich schnell
zu und es entstehen hohe Abdrängkräfte. Der Schleifvorgang
muß deshalb während eines Schleifzyklus ein- oder mehrmals zum Abrichten unterbrochen werden. Ungünstig
wirkt sich bei dem bekannten Verfahren auch die Veränderung der Kontaktfläche und der Schnittgeschwindigkeit bei abnehmendem
Durchmesser aus» . ·
409886/0141
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Mangel zu vermeiden und die Schleifzeiten zu verringern.
Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen angegebene Erfindung gelöst.
Ferner wird durch die Erfindung die Konstruktion von Innenschleifmaschinen vereinfacht. In Folge geringerer Abdrängkräfte
wird der Schleifkopf weniger beansprucht. Durch eine kleine Abrichtfläche beansprucht die Abrichteinrichtung wenig
Raum. Weitere Merkmale einer Schleifmaschine zur Ausübung des Verfahrens nach der Erfindung sind: das Wegfallen der Pendelbewegung
des Schleiftisches, Fehlen einer Zustellautomatik, keine Unterbrechung des Schleifzyklus durch Abrichten der
Schleifscheibe. Bei Anwendung des Schleifverfahrens nach der Erfindung entfällt auch jegliche Meßsteuereinrichtung. Durch
die für einen bestimmten Schleifscheibendurchmesser konstante Schnittgeschwindigkeit und die gleichbleibend geringe Berührungsfläche
zwischen der schrägen Schnittkante der Schleifscheibe und der Werkstückbohrung wird eine max. Zerspanleistung erzielt.
Das gesamte Schleifaufmaß wird in einem einzigen Durchgang abgetragen.
Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar. Die Figuren 1 bis 5 zeigen schematisch den Fertigungsablauf
beim Schleifen einer zylindrischen Bohrung.
409886/om
In Fig. 1 bedeutet 1 das in der nicht gezeichneten Aufspannvorrichtung
einer Innenschleifmaschine drehbar gelagerte Werkstück, welches die Bohrung 2 enthält. Diese ist auf das
Fertigmaß 21 zu schleifen. Die Schleifscheibe 3 wird zu Beginn
einer Serie durch einen nicht gezeichneten, auf das Fertigmaß 21 eingestellten Außenabrichtdiamanten abgerichtet^
so daß die Schleifscheibe 3 mit ihrer Außenfläche 7 auf Fertigmaß der Bohrung steht. Die Schleifscheibe hat an ihrer, dem
Werkstück zugewandten Seite, eine kegelige Fase 4.
Fig. 2 zeigt den Schleifkopf mit der Scheibe, die bis an das Werkstück vorgeschoben ist. Bei weiterem Vorschub
schleift die schräge Stirnfläche 4 die Bohrung auf Fertigrcaß. Die Spanabnahme erfolgt also ausschließlich bei axialer
Vorschubbewegung.
Fig. 3 zeigt die Schleifscheibe, die teilweise in das Werkstück eingetaucht ist.
Fig. 4 zeigt die Schleifscheibe nach beendigtem Vorschub.
Die ganze Bohrung ist auf Fertigmaß geschliffen.
Danach wird die Schleifscheibe durch den Schleifkopf in axialer Richtung in die in Fig. 5 gezeichnete Ausgangsstellung
zurückgezogen. In dieser Stellung wird die läse 4 durch
den Diamanten 6 abgerichtet, der in Richtung des Doppelpfeiles bewegt wird. Die Fase verläuft vorzugsweise unter
409886/QU 1 4
Um eine Fläche 4 von gleichbleibender Größe zu erhalten, ist der Abrichtweg des Diamanten begrenzt und zwar
so, daß die Breite "b" der Fläche 4 konstant ist. Sie beträgt etwa das 3fache des Schleifaufmaßes. Durch das Abrichten
bleibt ein zylindrischer Teil 8 der Schleifscheibe übrig.
Nachdem die Schleifscheibe auf ihrer gesamten Breite "B" abgerichtet worden ist, wird sie mit ihrem geringeren Durchmesser
wieder auf die Fertigmaßstellung der Bohrung zugestellt und außen abgerichtet. Danach kann eine weitere Schicht
von der Dicke des doppelten Schleifaufmaßes längs der Breite "B" durch Abrichten abgetragen werden. Auf diese Weise ist
eine max. Ausnutzung der Schleifscheibe möglich.
Während des Abrichtvorganges wird das Werkstück gewechselt. Das Abrichten erfordert also keine zusätzliche Zeit.
Auch die Nebenzeiten für das Leerzustellen bis zur Spanabnahme, das Abheben, das Kompensieren und Ausfeuern, fallen
weg.
Akte 5165
18.7.1973
T-PA a-hg
T-PA a-hg
409886/0141
Claims (1)
- Patentansprücne!./Verfahren zum Innenrundschleifen von zylindrischen und kegeligen Bohrungen, dadurch gekennzeichnet, daß eine zylindrische, mit einer schrägen Stirnfläche (4) versehene Schleifscheibe (3) verwendet wird, die mit ihrer zylindrischen Fläche auf das Fertigmaß 2' der zu schleifenden Bohrung des Werkstückes (1) eingestellt bzw. außen abgerichtet wird und darauf über die ganze Länge der Bohrung vorgeschoben wird, so daß das gesamte Schleifaufmaß durch die schräge Stirnfläche in einem einzigen Durchgang abgetragen werden kann.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abrichten der Stirnfläche (4) gleichzeitig mit dem Auswechseln des Werkstücks vorgenommen wird.3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abrichtweg der Diamanten begrenzt ist, so daß die Breite "b" der schrägen Stirnfläche (4) konstant ist.4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abrichten der schrägen Stirnfläche längs der gesamten Schleifscheibenbreite "B" die Schleifscheibe von neuem auf Fertigmaßstellung der Bohrung gebracht und außen abgerichtet wird.18.7.1973 Akte 5165409886/0141T-PA a-hgL e e r s e i f e
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (3)
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DE2336705C3 DE2336705C3 (de) | 1984-05-10 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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DE102016118121B4 (de) | 2016-09-26 | 2018-07-05 | MUELLER ENGINEERING GmbH | Werkzeugmaschine und Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks mit einer Werkzeugmaschine |
DE102017217130A1 (de) | 2017-09-26 | 2019-03-28 | Robert Bosch Gmbh | Schleifwerkzeug zum Innenrund-Schälschleifen |
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- 1973-07-19 DE DE19732336705 patent/DE2336705C3/de not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2336705C3 (de) | 1984-05-10 |
DE2336705B2 (de) | 1977-05-18 |
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