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Vorrichtung zum Pelletisieren von insbesondere Futtermitteln Die Erfindung
betrifft eine Vorrichtung zum Pelletisieren von insbesondere Futtermitteln und beschäftigt
sich mithin mit der Aufbereitung von Futtermitteln.
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In der modernen Landwirtschaftstechnik werden heutzutage in wachsendem
Maße Mischfutter verwendet, welche aus verschiedenen Futtermitteln und Zusätzen
bestehen, von denen zumindest einige nicht durch Eigenherstellung verfügbar sind,
, sondern bei einer Futtermittelfabrik oder einem Futtermittelhändler besshft werden
müssen. Um eine genaue Kontrolle über die Ernährung des auf einem Bauernhof vorhandenen
Viehs sowie des Geflügels zu haben und die Handhabung derartiger Futtermittel zu
erleich tern, wird eg zunehmend gebräuchlicher, derartige Mischfutter in pelletisierter
Form aufzubereiten,
In Fällen, in denen sämtliche Komponenten eines
derartigen Mischfutters von einer Futtermittelfabrik oder einem Futtermittelkaufmann
stammen, können unverpackte oder eingesackte Pellets in einer zentralen Anlage bzw.
Fabrik produziert werden. Wenn jedoch das Mischfutter selbstproduzierte Komponenten
beinhalten soll, müssen derartige Komponenten üblicherweise zu einer zentralen Nisch-
und Pelletisieranlaw ge bzw. -fabrik transportiert werden. Statt dessen könnte eine
bewegliche Misch- und Pelletisieranlage benutzt werden. Normalerweise ist es für
einen Bauern nicht wirtschaftlich, seine eigene fest installierte Misch- und Pelletisieranlage
zu besitzen.
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Es ist daher das Bedürfnis nach einer mobilen Misch-und Pelletisierausrüstung
entstanden, die zu einem Bauernhof gebracht und dort zum Herstellen eines benötigten
Mischfutters benutzt werden kann, welches selbst hergestellte oder andere auf dem
Bauernhof verfügbare Materialien enthält.
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Die von typischen rli.sch- und Pelletisierausrüstungen hergestellten
Rohpellets sind normalerweise warm und feucht. Um zu geeigneten Lager- und Fördereigenschaften
zu kommen, bedarf es daher eines Kühlens und Trocknens sowie möglichst eines Trennens
von Unterkorn bzw. Feinmaterial.
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Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere Vorrichtungen zum
Pelletisieren, die geeignet sind, diese Funktionen zu erfüllen, und hat sich zur
Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zum Pelletisieren zu schaffen, die geeignet ist,
die vorstehend beschriebenen
Funktionen zu erfüllen, und die dabei
sowohl kompakt ausgebildet ist als auch Abmessungen aufweist welche für eine Anordnung
auf einem Straßenfahrzeg geeIgnet sind, um damit die erwünschte Beweglichkeit zu
erzielten. In diesem Zusammenhang darf nicht @ergessen werden, daß die Zufahrt zu
vielen Bauernhöfen schwierig ist, und daß Beschränkungen bezüglich der Abmessungen,
insbesondere der Höhe und Breite, von Fahrzeugen gegeben sind, welche die Zufahrten
zu einem Bauernhof benutzen können.
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Als Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß ein
Paar Säulenkühler von länglichem, rechteckigem Querschnitt vorgesehen ist, die jeweils
luftdurchlässige längere Seitenwände und luftundurchlästige kürzere Seitenwände
aufweisen und mit einander zugekehrten längeren Seitenwänden in gegenseitigen Umstand
angeordnet sind, so daß zwei einander gegenüberliegende Seitenwände zwei Wände einer
mit einem Lüfter verbundenen Luftkammer bilden, wobei der Lüfter Luft durch die
luftdurchlässigen Wände der Säulenkunler in die Luftkammer leitet; daß ein Verteiler
zum Eingeben von Rohpellets in die Eopfabschnitte der Säulenkühler vorgesehen ist;
daß eine einen Bodenverschluß für jede der beiden Säulenkühler bildende Siebvorrichtung
oberhalb von Feingutaufnahmen angeordnet ist, wobei ein seitlicher mit einer gemeinsamen
Aufnahme für die Pellets verbundener Auslaß am Boden jedes Säulenkühlers durch die
Siebvorrichtung begrenzt ist und die Pelletsaufnahme unterhalb der Luftkammer angeordnet
ist oder deren unteren Teil bildet; daß eine Vorrichtung zum oszillierenden Bewegen
der Siebvorrichtung vorgesehen
ist, mittels welcher die Pellets
in die Pelletsaufnahme zu leiten sind und das Feingut in die Feingutaufnahmen zu
fördern ist, und daß in der Pelletsaufnahme eine Förderschnecke zum Transport der
Pellets zu einer Abgabestelle sowie in jeder Feingutaufnahme eine Förderschnecke
zum Transport des Feingutes zu einer Feingutabgabestelle vorgesehen ist.
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In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung einen
Elevator auf, mit dem die Rohpellets zu dem Verteiler zu fördern sind.
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Als oszillierende Antriebsmittel für die Siebvorrichtung haben sich
druckbeaufschlagte, beispielsweise pneumatische Kolben-Zylinder-Einheiten als besonders
geeignet erwiesen, mit denen das Sieb in einer quer zur Längsachse der Querschnitte
der Säulenkühler liegenden Richtung zu bewegen ist, wobei die auf dem Sieb liegenden
Pellets aufgrund der erzeugten Schüttelrutschenbewegung durch den zugeordneten Säulenkuhlerauslaß
zur Pelletssufnahme zu fördern sind. Dabei kann das Sieb in geeigneter Weise gegen
die Horizontale angestellt sein, um die Förderbewegung der Pellets zur Pelletsaufnahme
zu unterstützen.
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Eine typische derartige Antriebsvorrichtung für die Siebvorrichtung
kann mit einer Bewegungsfrequenz von 15 bis 20 Bewegungen je Minute arbeiten, wobei
die Schüttelfrequenz jedoch vorzugsweise einstellbar ist, um so eine Steuerung des
aus den AuslaBöffnungen der Säulenkühler kommenden Pelletsförderstroms in die Pelletsaufnahme
vornehmen zu können.
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Die Verteilvorrichtung kann bevorzugt einen Kratzer-bzw. Schrapperförderer
aufweisen, welcher sich horizontal und parallel zu den Hauptachsen der Säulenkühlerquerschnitte
an deren oberen Endabschnitten erstreckt und eine oberhalb eines dachförmigen Verteilers
angeordnete Grund- bzw. Verteilerplatte aufweist, deren Breite mit zunehmender Länge
fortschreitend abnimmt, so daß die dem Kratzerförderer zugeteilten Rohpellets fortschreitend
über die Länge des Verteilers abgegeben und dabei von dem Verteiler im wesentlichen
gleichmäßig über die Querschnitte der beiden Säulenkühler verteilt werden. Durch
eine solche Anordnung ist eine gleichmäßige Beschickung der Säulenkühler und damit
eine gneichmäßige und wirksame Kühlung und Trocknung der Pellets in den Säulenkühlern
zu erzielen.
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Das in der Pelletsaufnahme angeordnete Fördermittel, welches vorzugsweise
als Förderschnecke ausgebildet ist, kann so angeordnet sein, daß es die Pellets
zu dem einen Ende der Pelletsaufnahme transportiert.
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an dem die Pelletsabgabestelle Vorgesehen ist, wobei letztere je nach
Wunsch mit einer Absackvorrich-tung oder einem Vorratsbunker verbunden sein kann.
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In entsprechender Weise können auch die ebenfalls bevorzugt als Förderschnecken
ausgebildeten Fördermittel in den Feingutaufmahmen derart ausgebildet und angeordnet
sein, daß sie das Feingut zu Feingutabgabestellen leiten, die am Ende der Feingutaufnahmen
vorgesehen sind. Die BeinOutabgabestellen liegen bevorzugt gegenüber der Peiletsabgabestelle
der Pelletsaufnahme. Das Feingut bzw. Unterkorn kann
in geeigneter
Weise zu einer Absackvorrichtung, einem Vorratsbehälter bzw. Bunker oder einer anderen
geeigneten Aufnahme gefcrdert erden, Es sei darauf hingewiesen, daß das von den
Pellets getrennte Feingut als Mehl benutzt werden oder aber in den Pelletskreislauf
zurückgegeben werden kann.
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Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme
auf eine Zeichnung weiter erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung
zum Pelletisieren von Futtermitteln, bei welcher die Deckelplatte fortgelassen ist,
um das Innere zeigen zu können, Fig. 2 eine seitliche Draufsicht auf eine Längsseite
der Vorrichtung gemäß Figur 1, teilweise im Schnitt, Fig. 3 eine Seitenansicht der
Vorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2, teilweise im Schnitt, und Fig. 4 eine seitliche
Draufsicht auf die andere Schmalseite der Vorrichtung gemäß den Figuren 1 bis 3.
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Die Vorrichtung zum Pelletisieren von Futtermitteln gemäß den Figuren
1 bis 4 ist mit Ausnahme eines nachstehend noch beschriebenen Elevators im wesentlichen
von rechteckigem GrundriB, wie dieses in Figur 1 erkennbar ist. Auch die Eöhenabmessungen
sind im wesentlichen rechteckig, so daß die ganze Vorrichtung eine Gestalt und Größe
aufweist, die in einfacher
Weise auf einem Straßenfahrzeug zu transpolLtieren
ist. Zu diesem Zweck kann die Vorrichtung direkt auf einem geeigneten, mit Rädern
versehenen Chassis montiert sein, welches entweder selbstbeweglich sein kann, beispielsweise
in der Art eines Motorlastwagens, oder sie ist als Anhänger oder Sattelschlepper
ausgebildet. Da die Ausbildung des Straßenfahrzeuges, auf dem die Vorrichtung montiert
sein kann, unwichtig ist, ist das Fahrzeug in der Zeichnung nicht, dargestellt.
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Wie am besten aus den Figuren 1 und 3 erkennbar ist, besitzt die Vorrichtung
ein Paar Säulenkühler 1, die jeweils einen länglichen, rechteckigen Querschnitt
aufweisen und mit luftdurchlässigen längeren Seitenwänden 2, 3 sowie luftundurchlässigen
kürzeren Seitenwänden 4 versehen sind. Die Säulenkühler 1 sind Seite an Seite mit
einander zugekehrten längeren Seitenwänden 3 im gegenseitigen Abstand zueinander
angeordnet, wobei zwei einander gegenüterliegende Seitenwände 3 zwei Wände einer
Luftkammer 5 bilden. Die Luftkammer 5 steht mit einem Lüfter 6 in Verbindung, wobei
der Lüfter 6 Luft aus der Luftkammer 5 saugt und damit bewirkt, daß Luft durch die
luftdurchlässigen Wände 2 und 3 der Säulenkühler 1 streicht. Diese Luft wird mithin
über den Querschnitt der Säulenkühler 1 und damit über das Naterial, beispielsweise
Futtermittelpellets' geführt, die innerhalb der Säulenkühler 1 gekühlt und getrocknet
werden sollen.
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Der obere Endabschnitt der Luftkammer 5 ist durch einen Verteiler
abgeschlossen, der einen Kratzer-bzw. Schrapperförderer 7 aufweist, dessen Untertrum
über eine Verteiler- bzw. Grundplatte 9 bewegt wird, welche wiederum oberhalb eines
dachförmigen Verteilers 10 angeordnet ist. Der Kratzerförderer 7 ist angetrieben.
Sein Untertrum 8 bewegt sich in Figur 1 nach rechts. Die Verteilerplatte 9 ist mit
in dieser Bewegungsrichtung des Untertrums 8 fortschreitend abnehmender Breite ausgebildet.
Ein am besten in Figur 4 erkennbarer Elevator 11 ist vorgesehen, um Material wie
Rohpellets zum breiteren Endabschnitt der Verteilerplatte 9 zu fördern (links in
Figur 1). Dieses Ende der Verteilerplatte 9 erstreckt sich unterhalb des entsprechenden
Endabschnittes der Luftkammer 5. Seine Breite entspricht der vollen Breite der Luftkammer
5 und seine Anordnung ist derart getroffen, daß Rohpellets von dem Elevator 11 an
diesem Ende der Verteilerplatte 9 aufgegeben werden. Durch den Kratzerförderer 7
werden die Pellets entlang der Verteilerplatte 9 gefördert, wobei sie infolge der
fortschreitend abnehmenden Breite der Verteilerplatte 9 über die Kanten der Verteilerplatte
mehr oder weniger gleichmäßig über deren Länge, die sich über die Luftkammer 5 erstreckt,
abgegeben werden.- Pellets, die von den Kanten der Verteilerplatte 9 herunterfallen,
berühren die als Rutschen wirksamen Seiten des dachförmigen Verteilers 10 und werden
auf diese Weise in die Säulenkühler 1 geleitet.
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Am unteren Endabschnitt jedes Säulenkühlers 1 ist
ein
Bodenverschluß in der Art eines Siebes 12 angeordnet, welches sich oberhalb einer
Feingutaufnahme 13 erstreckt. Die Siebe 12 sind abwärts und inwärts von einer außerhalb
des unteren Endes der äußeren Seitenwände 2 der Säulenkühler 1 geneigt, so daß sie
etwas unterhalb der unteren Enden der inneren Seitenwände 3 der Säulenkühler 1 liegen.
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Jeder der beiden Säulenkühler 1 besitzt einen länglichen)schlitzförmigen
Auslaß, welcher durch die Unterkante seiner inneren Seitenwand 3 und das zugeordnete
Sieb 12 gebildet ist. Diese Auslaßöffnungen führen in den unteren Teil der Luftkammer
5. Die Luftkammer 5 besitzt einen Boden, der als gemeinsame Pelletsaufnahme 14 ausgebildet
ist, von welcher diejenigen Pellets aufgenommen werden, die an den Auslaßöffnungen
der beiden Säulenkühler 1 abgegeben werden.
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Die Siebe 12 sind derart angeordnet, daß sie in Querrichtung hin-
und herbeweglich sind. Hierfür sind pneumatische Kolben-Zylinder-Einheiten 15 vorgesehen,
welche den Sieben 12 eine Schüttelrutschenbewegung erteilen können und so die auf
den Sieben 12 liegenden Pellets durch die Auslaßöffnungen denlSäulenkühler 1 in
die Pelletsaufnahme 14 fördern können. Bei diesem Vorgang fällt das Feinmaterial
durch die Siebe 12 und gelangt damit in die Feingutaufnahmen 13.
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Die Kolben-Zylinder-Einheiten 15 sind bevorzugt derart ausgebildet,
daß sie den Sieben 12 eine Frequenz von 15 bis 20 Hüben je Minute erteilen können.
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Die Feingutaufnahmen 13 sind mit Förderschnecken 16 versehen, mit
denen das Feingut in den Feingutaufnahmen 13 zu einer nicht gezeichneten Feingutabgabe
an einem Ende der Vorrichtung zu fördern ist.
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Die Pelletsaufnahme 14 ist in ähnlicher Weise mit einer Förderschnecke
17 ausgerüstet, mit der Pellets in der Pelletsaufnahme 14-zu einem Pelletsauslaß
18 zu fördern sind, der je nach Wunsch mit einer Verpackungsvorrichtung oder einem
Vorratsbehälter verbunden sein kann. Der Elevator 11 und die Förderschnecken 16
und 17 werden von einem gemeinsamen Antrieb angetrieben. Als Antriebsniaschine kann
ein kleiner Verbrennungsmotor Verwendung finden. Statt dessen kann jedoch auch eine
geeignete Zwischenwelle vorgesehen sein, die im Bedarfsfall von einer Antriebsmaschine
anzutreiben ist, die normalerweise zum Antrieb des die Vorrichtung tragenden Straßenfahrzeuges
dient. Die Zeichnungen zeigen beispielhaft einen Riemenantrieb von einer Zwischenwelle
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