DE2313085A1 - Axial und radial kompensierte hochdruck-zahnradpumpe - Google Patents
Axial und radial kompensierte hochdruck-zahnradpumpeInfo
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- F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
- F04C15/0007—Radial sealings for working fluid
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- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/101—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with a crescent-shaped filler element, located between the inner and outer intermeshing members
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Description
Axial und radial kompensierte Hochdruck-Zahnradpumpe·
Die Erfindung bezieht sich auf eine axial und radial kompensierte Hochdruck-Zahnradpumpe mit einem außenverzahnten Ritzel,
einem mit diesem kämmenden innenverzahnten Hohlrad, einem zwischen beiden angeordneten, beweglich gelagerten, korn—
maförmigen Füllstück, zwei beiderseits der Zahnräder vorgesehenen,
bezüglich des Anpreßdruckes kompensierten Axialscheiben und einem das Hohlrad gegen das Ritzel und das Füllstück
drückenden Steuerkolben, nach Patent ..... (Patentanmeldung
P 17 03 984.8).
P 17 03 984.8).
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- Y-
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Bei der Hochdruckinnenzahnradpumpe nach dem Patent 1 653 826 ist' das Füllstück - nicht wie üblich - mondsichelförmig, sondern
kommaförmig ausgebildet. Diese Ausgestaltung wird durch druckseitige Abdichtung und die radiale und axiale Kompensatbn
ermöglicht. Die Spitze des Füllstückes ist aber trotz kleinstem Druckraum von Hocndruck umgeben, der versucht, das
Füllstück entgegen der Drehrichtung wegzudrücken. Obwohl die llruckbeaufschlagte Fläche relativ klein ist, ergeben sich bei
hohen Drücken auch große Kräfte, die von der Fixierung des Füllstückes auf das Genäuse übertragen werden müssen. Das
stützende Element für das Füllstück muß sehr steif sein, damit nicht eine eventuelle Verformung die Dichtung des Füllstückes
an den Zahnradkopfkreisen aufhebt. Bei der bekannten Pumpe durchdringt ein Stift als Stützelement das Füllstück
und fixiert dieses sowohl in als auch entgegen der Drehrichtung. Dadurch wird aber der Stift, der das Füllstück fixiert,
in seinem Durchmesser und damit auch in seinem Flächenträg— heitsmoment erheblich kleiner. Dieses Stützelement, das nur
eine geringe Verformung zuläSt, hat jedoch den Nachteil, daß
es keine Verdrehsicherung für das Füllstück in Drehrichtung. sein kann. Eine Verdrehsicherung in Drhrichtung ist jedoch
notwendig, weil bei Trockenlauf der Pumpe zwischen den Kopfkreisen der Räder und dem Füllstück eine erhöhte Reibung auftreten
kann, der keine entsprechende hydrostatische Kraft entgegenwirkt, so daß das Füllstück in die Zahnräder hineingezogen
wird. Bei der Pumpe nach der Patentanmeldung P 17 03984.8
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.V
wird diese Verdrehsicherung durch einen weiteren Stift erreicht,
der das Füllstück durchdringt und in den ^ocialscheiben
fixiert ist· Soll jedoch der Steuerkolben nicht nur das Hohlrad auf das Füllstück drücken, sondern auch über die
Axialscheiben abgestützt werden, so muß man das Füllstück einlaufen lassen, damit die Herstellungstoleranzen der Trieb—
werkteile nicht zu klein werden. Das Einlaufen des Füllstükkes erhöht jedoch die Prüfkosten der Pumpe in erheblichem
Maße. Diese Probleme werden aurch die Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß das kommaförmige Füllstück an seinem
dicken Teil auf einem Bolzen mit max. Durchmesser in bekannter Weise abgestützt wird und im Füllstück eine weiterer
Stift angeordnet wird, der elastisch ist und in der Art einer Stabfeder das Füllstück entgegen der Drhrichtung gegen das
Stützelement drückt. Durch dieseLösuhg ist die Gewähr dafür
gegeben, daß die Reibung am Füllstück dieses nicht in den Druckraum ziehen kann. Bei Fixierung der Axialscheib· zum Gehäuse
ergibt sich darüber hinaus die Möglichkeit, durch dl·
Anpassung des Stützelementes bezüglich seiner Dicke, dl·
Fixierungs-Toleranz des Füllstückes der beiden Zahnräder und Axialscheiben auszugleichen (Selektieren).
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen
Pumpe dargestellt.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch die Pumpe gemäß der Schnittlinie I - I in der Fig. 2, *
Fig. 2 einen Längsschnitt gemäß der Schnittlinie II - II in der
Fig· lf 409838/0168
Fig· 3 einen Schnitt durch die Fixierung des Füllstückes entsprechend der Linie III - III in Fig. 1 und
Fig. 4 eine Alternative zu Fig. 3.
Gemäß Fig. 1 wird das Ritzel 1 im Uhrzeigersinn angetrieben
und kämmt mit dem Hohlrad 2 flankenspielfrei. Der Steuerkufen 3 ist mit drei kreisrunden Druckfeldern 4 versehen,
in denen Kolben 41 geführt sind, die mit Dichtungen 5 abgedichtet
sind und sich am Gehäuse 6 abstützen, so daß der Steuerkolben 3 das Hohlrad 2 gegen das Füllstück 7 drückt. Das Füllstück
7 stützt sich auf dem Bolzen 8 entgegen der Drehrichtung ab. Die hydrstatische Kraft an der Füllstückspitze
ist daher nicht in der Lage, das Füllstück 7 wegzudrücken, womit auch der dichtende Kontakt zwischen Füllstück 7 und Zahnrädern
1, 2 nicht verloren geht.
In der Fig. 2 sind neben der Ritzelwelle 1 und dem Hohlrad 2
sowie dem Steuerkolben 3 auch die Axialscheiben 9, 10 dargestellt. In den Gehäuseteilen 6, 11 sind Druckfelder 12, 13 eingefräst,
die mittels DicMungselementen 14, 15 abgedichtet sind
und die Axialscheiben 9, 10 gegen die Zahnräder 1, 2 drücken, Der Steuerkolben 3 stützt sich bei praktisch spielfreiem Lauf
auf den Axialscheiben 9, 10 ab.
Nach Fig. 3 sind in den Gehäuseteilen 6, 11 Bohrungen 16, 17
angeordnet in die der Bolzen 8, der füllstückseitig angeflecht
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ist, eingreift. Auf der angeflachten Seite 8* des Bolzens 8
stützt sich das Füllstück 7 ab, so daß die hydrostatische Komponente entgegen der Drnrichtung von dem Bolzen 8 aufgenommen
wird und auf die Gehäuseteile 6, 11 übertragen werden kann. Die Axialscheibaa 9,10 i.ind mittels zweier Stifte 18,
zu den Gehäuseteilen 6, 11 fixiert» Diese Fixierstifte 18, 19
sind hohlgebohrt und nehmen tiinen dünnen Stift 20 auf, der
das Füllstück 7 durchdringt. Hierbei sind die Bohrungen in d«a Fixierstiften 18, 19 zu der Bohrung 21 um einen gewissen Betrag
versetzt, so daß bei erfolgter Montage der dünne Stift sich elastisch durchbiegt und damit das Füllstück 7 gegen den
Bolzen 8 federnd andrückt· Insbesondere die Bohrung 21 ist hierbei
erheblich gröber ausgeführt als der Durchmesser des elastischen Stiftes 20, so daß die Anordnung der Bohrungen senkrecht
zur Umfangsrichtung relativ toleranz-unempfindlich ist· Damit
wird das Füllstück 7 in seiner Einstellung auf den Zahnkopf—
kreis des Ritzels 1 in gewissen Grenzen nicht behindert· Dec
elastische Stift 20 wird bevorzugt aus Federetahldraht hergestellt,
so daß auch bei größerer Verformung die Elastizität
erhalten bleibt«
Die Axialscheiben 9, 10 sind in ihren Außenumfang mit halbkreisförmigen
Ausnehmungen versehen, die zusammen mit ebenfalls halbkreisförmigen Ausnehmungen im Steuerkalben 3 ein· Bohrung
bilden, in der kurze Stifte in. Form von Rollen 22y 23 die
Fixierung des Steuerkolbens 3 bilden·
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Die Fig« 4 zeigt eine Alternative zur Fig. 3. Bei dieser
Ausführung greifen zylindäfrsche Stifte 24, 25, die in die Gehäuseteile 6, 11 eingepresst sind, in die halbkreisförmigen Ausnehmungen der Axialscheiben-Sy 10 und in die des Steuerkolbens 3 ein und fixieren diese.Teile in ihrer Lage. In diesem Fall ist es möglich, den elastischen Stift 26
in den Axialscheiben 9,. 10 abzustützen.
Ausführung greifen zylindäfrsche Stifte 24, 25, die in die Gehäuseteile 6, 11 eingepresst sind, in die halbkreisförmigen Ausnehmungen der Axialscheiben-Sy 10 und in die des Steuerkolbens 3 ein und fixieren diese.Teile in ihrer Lage. In diesem Fall ist es möglich, den elastischen Stift 26
in den Axialscheiben 9,. 10 abzustützen.
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Claims (4)
- -VPatentansprüche ;fl.J Axial und radial kompensierte Hochdruck-Zahnradpumpemit einem aubenverzahnten. Ritzel, einem mit diesem kämmenden innenverzahnten Hohlrad, einem zwischen beiden angeordneten, beweglich gelagerten, kommaförmigen Füllstück, zwei beiderseits der Zahnräder vorgesehenen, bezüglich des Anpreßdruckes kompensierten Axialscheiben und einem das Hohlrad gegen das Ritzel und das Füllstück drückenden Steuerkolben, nach Patent >..· (Patentanmeldung P 17 03 984. 8), dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise in den Gehäuseteilen (6, 11) ein bevorzugt angeflachter Bolzen (8) geführt ist, der als Anlage für das Füllstück (7) dient und parallel zu diesem ein weiterer Stift (20, 26) mit erheblich kleinerem Durchmesser vorgesehen ist, der sowohl in einer Bohrung (21) des Füllstückes (7) als auch direkt oder indirekt in Bohrungen de* axialen Gehäuseteile (6, 11) bzw. der Axialscheiben (9,10) geführt ist, die um einen geringen Betrag (einige 0,1 mm) entgegen der Drehrichtung der Pumpe zu der Bohrung (21) im Füllstück (7) versetzt sind.
- 2. Hochdruck—Zahnradpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (20, 26) aus elastischem Matedraht rial, beispielsweise Federstahl, ausgeführt ist.409838/0168
- 3. Hochdruck-Zahnradpumpe nach Anspruch 1 una 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen im Füllstück (7) und/oder in den Gehäuseteilen (6, 11) erheblich größer ausgeführt sind als der Durchmesser des Stiftes (20,26).
- 4. Hochdruck-Zahnradpumpe nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (20, 26) in den axialen Gehäuseteilen (6, 11) in Langlöchern geführt ist, die eine Beweglichkeit des Stiftes (20, 26) und damit auch des Füllstückes (7) senkrecht zur Umfangsrichtung gestatten.5· Hochdruck-Zahnradpumpe nach den Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkolben (3) in bekannter Weise auf dem Außenradius der Axialscheiben (9, 10) aufliegt und das Spiel zwischen dem Füllstück (7) und den Kopfkreisen der Zahnräder t-1, 2) durch Anpassung der Dicke des Bolzens (8) einstellbar ist (Selektieren!)·409838/0168Leerseite
Priority Applications (5)
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GB1144574A GB1453505A (en) | 1973-03-16 | 1974-03-14 | Hydraulic internally-meshing gear pumps |
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Family Applications (1)
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Legal Events
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OI | Miscellaneous see part 1 | ||
D2 | Grant after examination | ||
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