DE2254362A1 - Chargeneinsetzvorrichtung fuer einen glasschmelzofen und verfahren zum einsetzen der charge - Google Patents
Chargeneinsetzvorrichtung fuer einen glasschmelzofen und verfahren zum einsetzen der chargeInfo
- Publication number
- DE2254362A1 DE2254362A1 DE2254362A DE2254362A DE2254362A1 DE 2254362 A1 DE2254362 A1 DE 2254362A1 DE 2254362 A DE2254362 A DE 2254362A DE 2254362 A DE2254362 A DE 2254362A DE 2254362 A1 DE2254362 A1 DE 2254362A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- loading plate
- frame
- reciprocating
- inclination
- platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
DIPPING. H. MARSCH oüsbkldosf,
TELEFON (O2 I» 07 23 10
21/78
Beschreibung
zum Patentgesuch
zum Patentgesuch
der Firma
Frazier-Simplex, Inc.
P.O. Box 493 - 436 E. Beau St.-, Washington,
County of Washington and State of Pennsylvania, U.S.A.
betreffend:
"Chargeneinsetzvorrichtung für einen Glasschmelzofen und
Verfahren zum Einsetzen der Charge"
Die Erfindung betrifft eine Chargeneinsetzvorrichtung für einen Glasschmelzofen und ein Verfahren zur Durchführung des
Einsetzvorgangs mit.einer solchen Vorrichtung.
In kontinuierlich arbeitenden Glasschmelzöfen, vorzugsweise Wannenöfen, wird ein Materialgemisch, aus dem das Glas erzeugt
wird, eingesetzt, das hier als Charge bezeichnet werden soll. Das Material wird am einen Ende, als Maul bezeichnet, eines
Ofens eingeführt und als aufgeschmolzenes Glas am gegenüberliegenden Ende abgezogen und innerhalb des Ofens wird ein nahezu
konstanter Pegel geschmolzenen Glases aufrechterhalten. Am Maul des Ofens wird das Einsetzmaterial zunächst in einer Aufschmelzzone
aufgeschmolzen und dann folgt eine Zone relativ ruhiger Strömung, wo das neu erschmolzene Glas "gefeint" wird, bevor es
den Vorherd oder das gegenüberliegende Ende erreicht, wo das geschmolzene Glas abgezogen wird, um es in das Endprodukt umzu-
309820/0709 - 2 -
2254352
mm, O mm
formen, typischerweise etwa Flachglas, Glasbehälter oder Glasfasern. Die Qualität des Glases hängt stark von der
Gleichförmigkeit des Schmelzvorgangs ab und der Wirkungsgrad des Ofens kann sich erheblich ändern mit der Geschwindigkeit
und der Art und Weise des Einsetzens.
Das Schmelzende des Ofens ist mit einer Einführbahn versehen, die gewöhnlich als Maul ("doghouse")
bezeichnet ist, und für das Zusammenwirken mit einer sogenannten Deckenchargeneinsetzvorrichtung befindet sich
ein herabhängender Teil der Rückwand am Ladeende des Ofens, das von der Rückwand des Mauls nach innen gesetzt ist,
womit eine Art offenen oder halboffenen Troges zwischen der Rückwandung der Ladebahn und dem nach innen versetzt
angeordneten hängenden Teil der Rückwand verbleibt, womit sich das Maul über einen erheblichen Teil der Gesamtbreite
des Ofens ergibt; die Breite beträgt bei einem großen Wannenofen bis zu 7 m und mehr.
Eine Chargeneinsetzvorrichtung, die gemäß vorliegender
Erfindung verbessert werden soll, ist aus der US-PS 2 272 217 bekannt geworden. Sie umfaßt im wesentlichen
einen auf Rädern angeordneten Grundrahmen, der einen hochgelegten Trichter abstützt, dessen Breite im wesentlichen
der Breite des Mauls oder des trogartigen Ofenbereichs entspricht, in dem das Material eingesetzt wird. Der Boden
des Trichter? bildet einen Auslaß, der über einer Ladeplatte endet. Diese wird hinundherbewegt in Richtung auf das
Maul zu und von ihm weg und die Auslenkung ist einstellbar, liegt aber in der Größenordnung einiger Zentimeter, möglichst
nicht höher als 30 cm, meistens jedoch darunter. Diese Platte wird im Rahmen auf einer Höhe abgestützt, wo sie gerade frei
ist von der Rückwandung des Mauls. Bei der Vorwärtsbewegung
309820/0709 . ' ■■ ■ ■
unterhalb des Auslasses befördert die Ladeplatte eine Lage oder Decke von Einsetzmaterial mit sich und beim Zurückziehen
der Ladeplatte wird die Schicht am Mitzurückgenommenwerden gehindert durch die sogenannte Sandtassendichtung an
der Rückkante des Auslasses, so daß das Einsetzmaterial in das Maul hineinfällt, wo es zunächst auf dem geschmolzenen
Glas des Wannenofens aufschwimmt.
Die Vorderkante der Ladeplatte weist eine nach unten vorspringende wassergekühlte Lippe quer zur Platte
auf und abhängig vom Winkel, unter dem die Platte sich relativ zur Horizontalen sowohl beim Vorwärts- als Rückwärtsgang
bewegt, schiebt die Lippe die angesammelte Masse von aufschwimmendem Einsetzmaterial im Maul und übt Vertikalkomponenten
von Druck auf diese aus. Typischerweise ist die Platte nach unten in Richtung auf den Glaspegel im Wannenofen
geneigt unter einem Winkel in der Größenordnung von IO - 15° gegen die Horizontale, doch können auch größere
oder kleinere Winkel vorgesehen sein.
Anstelle einer einzigen Ladeplatte können bei einem breiten Wannenofen häufig zwei Ladeplatten nebeneinander
angeordnet sein und man kann sogar mehr als zwei vorsehen. Jede kann einen getrennten Antrieb für die Hinundherbewegung
aufweisen. Auch ist es nicht ungewöhnlich, daß die vordere Kante des unteren Endes des Auslasses mit einer Mehrzahl
von vertikal einstellbaren Gattern oder Sperrplatten versehen ist. Durch Einstellen dieser Gatter nach oben oder
unten relativ zur Ladeplatte kann die Dicke der Decke oder Schicht auf der Ladeplatte reguliert werden und die Schicht
kann dicker sein an bestimmten Stellen quer zur Platte als an anderen oder auch dicker bei einer Platte als bei anderen
Platten.
309820/070 9 ' ~4~
225A362
Zwar ist bei allen kontinuierlich arbeitenden Glasschmelzöfen die Zufuhr des Einsetzmaterials an einem Ende
einer langgestreckten Wanne vorgesehen und dessen Abziehen als geschmolzenes Glas am anderen Ende mit einer Feinzone
zwischen den beiden Enden, doch kann das Verhalten eines bestimmten Ofens nicht vorausgesagt werden und die Qualität
des Glases, seine Klarheit und das Vorhandensein oder NichtVorhandensein von Einschlüssen oder anderen Unvollkommenheiten,
wird durch dieses Verhalten beeinflußt, wie auch der Verbrauch an Brennstoff. Zwei öfen identischer
Konstruktion können unvorhersagbare Änderungen des Verhaltens aufweisen infolge Wirbelströmen, Konvektionsströmen,
Flammenströmungen und vielen anderen Faktoren, die möglicherweise unbekannt sind. Manchmal kann eine Änderung der
Zufuhr des Einsetzmaterials zu einer erheblichen Brennstoff einsparung führen. Es ist dieses individuelle Verhalten
jedes einzelnen Ofens, das dazu führt, daß zwei oder mehr Ladeplatten mit getrenntem Antrieb bei breiten öfen
gegenüber einer einzigen breiten Ladeplatte bevorzugt werden, und aus dem gleichen Grunde wird auch die Serie von
einstellbaren Gattern quer zu dem Trichter bevorzugt gegenüber einem einzigen einstellbaren Gatter. Einstellung der
Neigung der Ladeplatte ist ebenfalls bereits vorgeschlagen worden, doch diese Änderung der Neigung änderte den Spielraum
zwischen der Platte und dem Boden des Trichters, so daß sich praktische Beschränkungen für die Verwendung ergaben oder zumindest das Abstellen des Ladevorganges, wenn
eine Einstellung vorgenommen wurde.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Chargeneinsetzvorrichtung
des eingangs geschilderten Typs dahingehend zu verbessern, daß der Glasschmelzer erheblich mehr
Variationsmöglichkeiten für das Einsetzen hat, damit der
309820/0709 " 5 "
225436?
Einsetzvorgang besser an die einzelnen Verhaltensweisen eines
bestimmten Ofens angepaßt werden kann. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den obenstehenden Patentansprüchen. Vorgesehen
wird eine Anordnung, bei der die Ladeplatte unter einem Winkel stehen kann während des gesamten Betriebes oder
unter einem ersten Winkel vorläuft und unter einem anderen zurückgeht oder in Horizontalebenen zurückgeht oder selbst
vibriert werden kann. Es ergibt sich ferner eine Anordnung, bei der mit zwei oder mehr Ladeplatten jede individuell zum
Schwingen um Vertikalachsen gebracht werden kann, wobei die jeweiligen Mittellinien zum Zeitpunkt der Entladung relativ
zur Mittellinie des Ofens konvergieren oder divergieren können und relativ zueinander oder auch parallel verlaufen können.
Vorzugsweise sind beide Merkmale in einer einzigen Vorrichtung kombiniert, brauchen aber nicht notwendigerweise
in Kombination vorzuliegen.
Gemäß der Erfindung bleibt der Trichter unverändert, doch wird die Ladeplatte auf einem hinundhergehenden
Gleitrahmen montiert, der seinerseits in solcher Weise auf einer Plattform abgestützt ist, daß der Rahmen und die Ladeplatte
unter dem Auslaß hinundherverfahren werden können, und der Antrieb für diese Hinundherbewegung ist ebenfalls an
der Plattform montiert. Mit mehreren Ladeplatten sind vorzugsweise eine Mehrzahl zwei oder mehr solcher Plattformen seitlich
nebeneinander vorgesehen, die sich gemeinsam über die gesamte Breite des Mauls erstrecken. Jede Plattform ist in
einem Grundrahmen unter dem Trichter scharnierartig aufgehangen für die Verschwenkung um eine Querachse, womit der
Winkel,unter dem die Ladeplatte steht, geändert wird und die Schwenkachse, um die die Plattform verschwenkt wird, befindet
sich direkt unter der Rückkante des Trichters, so daß bei Veränderung des Neigungswinkels der Ladeplatte der Vertikal-
3098 20/0709
2254351
abstand zwischen der Platte und der Rückkante des Trichters im wesentlichen konstant bleibt. Einrichtungen,etwa Fluiddruckzylinder,
sind vorgesehen für die selektive Änderung des Plattformwinkels. Beispielsweise soll für einige Ofentypen
die Ladeplatte nach unten in Richtung auf den Ofen beim Vorwärtsgang geneigt sein und zurückziehbar sein in horizontaler
Lage, so daß die Wirkung der herabhängenden wassergekühlten Lippe am vorderen Ende der Ladeplatte auf das aufschwimmende
Einsetzmaterial im Maul unterschiedlich ist, als wenn die Platte sich in der gleichen Ebene in beiden Richtungen bewegen
würde.
Die hinundhergehende Bewegung der Platte wird übertragen zu dieser von einem kraftgetriebenen Exzenter, welcher
über Gestänge mit dem hinundhergehenden Rahmen oder Karrenaufbau verbunden ist. An jeder Seite dieses Rahmens befindet sich
ein Fluiddruckzylinderaggregat, das an dem Rahmen befestigt ist und mit der nächstgelegenen Ecke der Ladeplatte über ein
Schwenklager verbunden ist, so daß ein Zylinder betätigt werden kann, um eine Ecke der Ladeplatte nach vorn zu verschieben,
während die andere Ecke um eine Vertikalachse verschwenkt wird, so daß die Platte zunächst vorwärtsgeschoben wird und dann im
vorderen Endpunkt des Bewegungspfades einer der Fluiddruckzylinder betätigt wird, um so die Ladeplatte relativ zur Längsachse
des Ofens zu schwingen; dabei wird der Winkel der Vorderkante der herabhängenden wassergekühlten Lippe relativ zum sich
ansammelnden Einsetzmaterial im Maul geändert, etwa in der Art, wie man bei einem halbbeschickten Ofen früher einen Teil des
sich ansammelnden Chargenmaterials im Maul relativ zu anderem solchen Material umgewälzt hat. Die Richtung des Schwingens
der Ladeplatte hängt davon ab, welcher der beiden Fluiddruckzy-linder
betätigt wird.
— *7 ~*
309820/0709
Beide vorstehend genannten Möglichkeiten, d.h. leichte
Einstellbarkeit des Winkels der Ladeplatte und/oder Wechsel ihres Neigungswinkels bei jedem Betriebszyklus und das Schwingen
der Platte um eine im wesentlichen vertikale Achse, können in Kombination vorgesehen werden und man wird dies im allgemeinen
auch tun, doch kann man auch beide Einstellmöglichkeiten getrennt vorsehen.
Die Erfindung soll nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen -näher erläutert werden.
Fig. 1 ist eine etwas schematisierte Vertikal-
schnittdarstellung durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung, bei der Vorsoge getroffen
ist, daß der Neigungswinkel der Ladeplatte veränderbar ist,
Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung
nach Fig. 1 mit zurückgezogenem Trichter, dessen Auslaßöffnung jedoch in gestrichelten
Linien angedeutet ist,
Fig. 3 ist eine Rückansicht der Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 4 ist eine Teilansicht eines Ausschnitts aus der Rückseite der Vorrichtung nach Fig. 3,
jedoch in vergrößertem Maßstab zusammen mit einem schematisierten Fluiddruckdiagramm,
Fig. 5 ist eine Darstellung ähnlich Fig. 1, bei der dort dargestellten Vorrichtung können
jedoch beide obenerläuterten Möglichkeiten vorgesehen werden,
309820/0709
Fig. 6 ist eine Darstellung ähnlich Fig. 2 und betrifft die Anordnung der Fig. 2 zusammen
mit der zweiten Möglichkeit der Schwenkbarkeit für die Ladeplatte,
Fig. 7 ist eine Darstellung ähnlich Fig. 4 für die Vorrichtung gemäß Fig. 5,
Fig. 8 ist eine Teilvertikalschnittdarstellung
durch ein Rollenlager für die Ladeplatte, und
Fig. 9 ist eine fragmentarische Schnittdarstellung in vergrößertem Maßstab der Sandtassendichtung
und des unteren Endes des Fallrohrs.
Zunächst soll die Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 4 besprochen werden. Die Vorrichtung weist einen Grundrahmen 2
auf, der auf Rollen 3 aufgebaut ist, wie es bei Maschinen dieser Vorrichtungstype üblich ist, um die Maschine in und außer
Betriebstellung nahe der Rückwandung T des Wannenofens bringen zu können. T1 bezeichnet die hängende Rückwandung des Ofens und
das Maul ist mit D gekennzeichnet. In Fig. 1 befindet sich die Zuführvorrichtung in Betriebsstellung relativ zum Ofen und die
Ladeplatte ist in der zurückgezogenen Stellung.
Der Grundrahmen umfaßt zweijaufrechte Säulen 4 an jeder Seite derselben, welche an ihren oberen Enden mittels Seitenrahmenteilen
5 verbunden sind,und die oberen Enden der Säulen sind auf einer Seite verbunden mit dem oberen Ende der Säulen
auf der anderen Seite durch einen Frontkanalabschnitt 6 und ein rückwärtiges Winkelstück 7. An der Basisseite der Säulen befinden
sich seitliche Bodenrahmenteile 8 und Quertraversen 9. Dieser aufrechte Rahmen umfaßt die Säulen und die Verbindungsabschnitte
309820/0709 - 9 -
und. ist hier dargestellt in Verbindung mit einer Reihe von
metallischen Bänderbeilagen 10 an der Basis unter den seitlichen Rahmenteilen 8. Auf diese Weise kann der Rahmen vertikal eingestellt werden relativ zur Rückwandung D des Wannenofens, in Verbindung mit welchem die Vorrichtung benutzt
werden soll, einfach indem man die Anzahl der Beilagen 10
auf jeder Seite des Rahmens erhöht oder verringert.
Der Grundrahmen trägt einen Trichter 12 mit einem Auslaß 13, der nach unten und vorn in Richtung auf den Wannenofen abgeschrägt ist. Wenn es sich um einen Mehrplattenzuführer, wie hier dargestellt, handelt, sind Trennplatten 13a
in dem Trichter vorgesehen, um das Material in die Aulaßöffnungen über jeder Platte zu dirigieren. Die Breite des Trichters von Seite zu Seite umfaßt im allgemeinen die volle Breite
des Mauls. Die Vorderwandung des Auslasses weist eine Mehrzahl von getrennt betätigbaren Sperrplatten 14 quer dazu auf, jede
mit Einstellgestängen und -hebeln für das Anheben und das Absenken, wie in der Zeichnung angedeutet; diese Vorrichtungsteile sind üblich bei Vorrichtungen dieses Typs.
Die insoweit beschriebene Vorrichtung ist bekannt und ist benutzt worden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Plattform 15 in dem Grundrahmen
unterhalb des Auslasses 13 befestigt«, Sie ist schwenkbar in
den Grundrahmen nahe ihrem vorderen Ende etwa an der Stelle
16 gelagert und wird nachfolgend näher erläutert»
Hinter dem Lagerpunkt 16 wird die Plattform
- stützt von einem oder mehreren ©usfahr~ nnä eiafahrbaren äbstützbaugruppen,,
die jeweils eine Spindel 20 umfassen, welche
vertikal einstellbar an einem Winkel 21 befestigt ist, der von der Traverse 3 an der Rückseite des Bodens des
225436?
befestigt wird. Das obere Ende der Spindel ist drehbar verbunden bei 22 mit einem FluiääraSiPiiolben-Aggregat 23 mit
einer Kolbenstange 24, welche in Augen 24' an der Unterseite der Plattform 15 gelenkig verbunden ist. Vorzugsweise sind
zwei solcher Baugruppen unter jeder Plattform vorgesehen, jeweils eine nahe einer Seite. Sie führen zwei Funktionen aus.
ERstens kann die Plattform mittels der Schraubeneinstellung
zwischen Spindel 20 und Winkel 21 auf vorgegebener Höhe oder um einen bestimmten Winkel geneigt gehalten werden und dies
ist selbst dann wünschenswert, wenn das Fluiddruckzylinder-Aggregat
nicht betätigt ist. Zweitens kann durch Betätigung des Aggregats die Plattform auf- und abgeschüttelt werden
zwischen einer unteren Stellung, bestimmt durch die Ersteinstellung
der Spindel 20 im Winkel, und einer oberen Stellung, wenn der Kolben des Aggregats 23 sich am oberen Endpunkt des
Kolbenweges befindet. Eine bevorzugte Ventilanordnung für die Betätigung des Aggregats soll noch erläutert werden.
An jeder Seite der Plattform 15 befindet sich eine Vertikalplatte 25, von denen jede eine vordere Rolle 26 und
eine hintere Rolle 27 trägt. Diese Rollen bilden eine Abstützung für einen Gleitrahmen 28, der an jeder Seite Schienen
28a aufweist, derart, daß jede Schiene auf einer vorderen Rolle 26 und einer hinteren Rolle 27 aufruht. Dieser Gleitrahmen
weist eine hintere Querschiene 29 und eine vordere Querschiene 30 auf. Ferner sind Niederhalterrollen 28b über
den Schienen 28ä , wie angedeutet, vorgesehen.
Auf dem Glei.trahm.en 28 ist eine zusammengesetzte
Ladeplatte 31 befestigt, welche einen Hinteren-Abschnitt oder
eine Platte 31a und einen Vorderabschnitt oder eine Platte 31b
aufweist. Der Vorderabschnitt 31b ist mit einer Lippe 32 versehen, bei der: es sich um ein hohles wassergekühltes Nasen™
30 98 20/..CiTCIS
stück handeln kann aber nicht handeln muß. Die Lippe ist unter
der Vorderkante des Vorderabschnitts 31b angeordnet und erstreckt sich von da nach unten. Hier ist eine Wasserzuleitung
32' vorgesehen, die Kühlwasser über die Breite der Lippe
verteilt zuführt,und die Lippe hat einen oder mehrere Auslässe,
durch die das Wasser wieder abfließt. Wassergekühlte Lippen dieses Typs an Ladeplatten sind in Vorrichtungen dieser
Art bekannt und Einzelheiten sind deshalb nicht dargestellt worden.
Die Ladeplatte bildet einen Boden für den Auslaß 13. Die Frontwandung des Auslasses mit den Sperrplatten 14
quer zu ihm endet oberhalb des HinterabSchnitts 31a. Die
Rückwandung des Auslasses weist eine !Platte 33 auf (siehe Fig. 9) quer zu seiner Unterkante, und die Platte besitzt *
Winkelstücke 34 auf ihrer Rückkante mit Lagern 35 an einstellbaren Haltern 36. Die Position der Lager 35 relativ zur
Platte 33 ist so, daß die Unterkante der Platte 33 durch Schwerkraft vorgespannt ist, derart, daß sie immer an dem
Hinterabschnitt 33a anliegt. Die Platte 33 ist unter der Bezeichnung
"Sandtassendichtung" bekannt. Sie hat die Tendenz,
Sand von der Platte abzukratzen, we^ß=diese sich während ihrer
Hinundherbewegung nach hinten bewegt.
Für die Erläutertung der Lagerpunktanordnung bei ist festzuhalten (siehe Fig. 3), daß die Seitenplatten 25, welche
die Sollen 26 und 27 tragen, jeweils einen Zapfen 40 aufweisen, der sich seitlich von ihrer Außenseiten wegerstreckt.
Jeder Zapfen ist abgestützt in einem Lager 41 auf einem schwenkbaren Arm 41a. Eine Gewindespindel 42 ist vorgesehen, welche
das freie Ende dieses Armes für dessen Einstellung abstützt und damit das Lager nach oben oder unten zu versetzen gestattet.
Jede solche Gewindespindel erstreckt sich durch einen Winkel
309820/0709 ..~1~
225A362
an einem der aufrechten Rahmenteile und mittels Einstellmuttern an der Spindel unter- und oberhalb der Winkel kann
die Höhenlage des Lagers 41 geändert werden. Die Lager 41 können vertikal zusammen mit den Spindeln 20 eingestellt
werden nahe der Rückseite der Plattform 15 und in derselben Richtung, so daß die Plattform 15 pegelrichtig gehalten
wird, während ihre Höhe über dem Grundrahmen geändert wird; durch Einstellen von einem Satz Spindeln relativ zum andern
kann die Neigung der Plattform 15 verändert werden. Mann erkennt jedoch, daß das Lager 41 eine Schwenkabstützjfeung
bildet, die sich immer direkt unter der Unterkante der Sandtassendichtungsplatte 33 befindet, so daß bei Schwenken
der Plattform,entweder durch Einstellen der Spindeln 20 oder durch Betätigung des Aggregats 23, die Ladeplatte in
Kontakt mit der Unterkante der Sandtassendichtung bleibt, weil der Kontaktpunkt der Sandtassendichtung mit der Platte
31 im wesentlichen koinzident ist mit der Achse, um die die Plattform mittels der Zapfen 40 verschwenkt wird.
Jede Plattform 15 ist mit einem elektrischen Motor
45 versehen, eier hängend angeordnet ist und eine Riemenscheibe
46 antreibt, um die ein Riemen 47 gelegt ist. Dieser treibt eine Riemenscheibe 48 eines Untersetzungsgetriebes 49. Dieses
Untersetzungsgetriebe treibt eine horizontale Welle 50 an. Eine einstellbare Exzenterkurbelanordnung 51 an sich bekannter
Bauart ist an jedem Ende der Welle 50 drehbar bei 53 verbunden und über ein Einstellgestänge 52 mit dem rückseitigen Ende der
hinteren Querschiene 29 an der Rückseite des hinundherbeweglichen Rahmens, von dem die Ladeplatte getragen wird. Durch Erhöhen
oder Herabsetzen der Exzentrizität an der Kurbelanordnung und entsprechende Erhöhung oder Verringerung der Länge des einstellbaren
Gestänges 52 kann die Auslenkung bei der hinundhergehenden Bewegung der Ladeplatte verändert werden. Beim Vorwärts-
309820/0709
gang trägt die Ladeplatte eine Schicht oder Decke von Einsetzmaterial
aus, das von der Unterseite des Auslasses angeliefert ist und eine Dicke besitzt, die gesteuert wird vom Abstand
zwischen der Platte und den Sperrplatten an der Vorderseite des Auslasses. Wenn die Ladeplatte zurückfährt, wird dieses
Material ausgetragen oder abgeschoben in das Maul, über das sich die Ladeplatte erstreckt. Demgemäß steuert die Auslenkung
die Menge von Material, welche bei jedem Hinundhergang in den Wannenofen eingeführt wird.
Es ist betont worden, daß die wassergekühlte Lippe
32 am vorderen Ende der Ladeplatte das akkumulierte Material im Maul umwälzt und daß ihr Winkel beim Vorwärtsgang und Zurückziehen,
wie auch die Zufuhrmenge bei jedem Hinundhergang und die Frequenz der Hinundhergänge, wichtige Faktoren sind
für die Sicherstellung optimaler Funktion des Ofens„
Zusätzlich zu der Exzenterkurbelanordnung 51- auf
der Welle 50 ist auf dieser Welle ein Nocken 55 angeordnet= Ein Nockenfolger 56 ist fest vorgesehen s der mit dem Nocken
zusammenwirkt zur Betätigung eines Schalters 57 o Die Betäti=
gung dieses Schalters steuert ein© elektromagnetisch betätig= bare Vierwegeventiieinheit 58 (-siehe Figo 4) „ äiareh welch®
Fluiddruck,vorzugsweise komprimierte" Lu£fef an das eine
andere Ende der Pneumatikaggregate 23 geliefert wird,
Veränderung der Neigung deis Gleitratoeas 28 und der wa Ihm
getragenen. Ladeplatte in seitlicher Beziehung sem
gang der Ladeplatte r wonit zugleich die Rülm-Jirkung der
sergekühlten Lippe modifiziert %?i«L TjpisaJaerwsis© fällst
mindestens bei einigeil Ofoatype» di© Ladeplatte aseh vosm mit
einem ziemlich steilen V?iakel„ wird äann am vorderen End©
des Ausschlags abgesenkt zu einer im wesentliches*
Position und zurückgesogen unter erneutem Anhebe» 'in die gf©
neigte Stellung vor dem nächsten ¥or?järtsgaago Dasrcli ©la©
schiedliche Formgebung der Nockenkonturen jedoch kann die Ladeplatte
auf- und abschwingend in langsamer oder schnellerer Folge oder in noch anderer Weise manipuliert werden. Wie oben betont,
bewirkt die Veränderung des Neigungswinkels der Ladeplatte keine praktische Änderung in der Relation der Spitze der Sandtassenplatte
33 bezüglich der Ladeplatte wegen der Position des Lagerpunktes 16 für die Plattform 15, womit es unnötig wird, die Position
der Sandtassendichtung immer dann zu ändern, wenn der Winkel der Ladeplatte geändert wird.
Mit der hler beschriebenen Anordnung, bsi der die Ladeplatte und der Antrieb für die Hinundherbewegung gemeinsam
von einer schwenkenden Plattform getragen werden, wird es möglich, die Neigung der Ladeplatte zu ändern, während die
Vorrichtung in Betrieb ist, und die Vorrichtung in einem Vertikalbogen zu schwingen, in der Welse, wie sie beschrieben ist,mit
jedem Betriebszyklus der Ladeplatte, doch ist die Betätigung
des Aggregats ein- oder mehrmals bei jedem Bewegungszyklus
der Ladeplatte das Optimum. Es ist darüber hinaus von Bedeutung, daß durch das Verschwenken der Plattform nahe der Sandtassendichtung
und unter dieser die Änderung des Bewegungswinkels der Ladeplatte keine Justage der Sandtassendichtung an der
Rückkante des Auslasses erfordert, wüecher das Material auf
die Ladeplatte ablädt. Die Relation der Ladeplatte bezüglich der einstellbaren Sperrplatten an der Vorderkante des Auslasses
ändert sich mit einer Änderung der Neigung der Plattform und der Ladeplatte, doch bringt dies keine Probleme mit sich, da
die Änderung gewöhnlich dann erfolgt, wenn die Ladeplatte sich an dem einen oder anderen Endpunkt ihres Bewegungspfades befielet,
oder die Einstellung der Sperrplatten kann schnell erfolgen, um eine Kompensation für irgendeine Erhöhung oefc Verringerung
der Einsetzmaterialmenge zu kompensieren, die erfolgt wegen einer Winkeländerung zu irgendeinem bestimmten Zeitpunkt
im Zyklus,
309820/0709
225A362
Gemäß der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Ladeplatten schwingend um eine Achse senkrecht zur Ebene der
Ladeplatte angeordnet sein können, vorzugsweise in Verbindung mit der obenbeschriebenen Anordnung oder getrennt von dieser.
Dieser Aspekt der Erfindung soll nachfolgend im einzelnen als weitere Modifikation der Vorrichtung, wie sie oben beschrieben
w©r(3.63n
wurde, erläutert, Kann jedoch in konventionellen Vorrichtungen Verwendung finden, unabhängig davon, ob diese die schwenkbare Plattformanordnung, wie sie beschrieben wurde, aufweisen oder nicht.
wurde, erläutert, Kann jedoch in konventionellen Vorrichtungen Verwendung finden, unabhängig davon, ob diese die schwenkbare Plattformanordnung, wie sie beschrieben wurde, aufweisen oder nicht.
Wie oben beschrieben und in Fig. 5-, β und 7 gezeigt,
sind der Grundrahmen,der Trichter und die schwenkbare Plattform
im wesentlichen dieselben wie die obenerläuterte Konstruktion und die gleichen Bezugszeichen kennzeichnen die einander entsprechenden
Teile.
Ia dieser hnsführangsform entspricht: der hinondherbewegliche
Gleiträhmen SO dem himmdherbeweglichen Gleitrahmen
28 der erstbeschriebenen "Äusführmigsfem raid i-jlzü in derselben
Weise mittels zweier einstellbaren Kurbeln 62 bewegt, welche
jeweils an einem Ende der Welle S3 angeordnet sind und mit einstellbaren
Gestängen 64 zu der'rückwärtigen Querschiene 65 verbunden sind. Diese Welle, erstreckt sich von «jeder Seite eines
mittig angeordneten Getriebes S6 und ein Antriebsmotor 67 ist vorgesehen, welcher auf das Getriebe Leistung über einen Riemen
oder eine Kette 68 überträgt. Die Plattform 15 weist in diesem Fall eine Rolle 15' nahe, ihrem vorderen Ende auf, an welcher
das vordere oder untere Ende des hinundherbeweglichen Gleitrahmens
60 für die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung abgestützt ist. Diese Rolle ersetzt die Rollen 26 und 27 in der erstebeschriebenen
Ausführungsform.
- 16 309820/0709
An jeder Seite des Gleitrahmens 60, d.h. an jedem Ende der Querschiene 65 des Rahmens 60, befindet sich ein nach
hinten weisender Fortsatz 70. Die zusammengesetzte Ladeplatte ist mit 71 bezeichnet und besitzt eine Querschiene 72 mit L-förmigem
Querschnitt an der Rückseite. Diese Querschiene 72 weist einen geschlitzten Fortsatz 73 auf, welcher auf dem Fortsatz
70 des Gleitrahmens aufruht, und eine Rolle 74 am Fortsatz 70 sitzt mit einer Arbeitsfläche im Schlitz 75 des Fortsatzes
73. Die Querschiene 72 der Ladeplattenanordnung weist ferner einen Schenkel 76 oberhalb des Fortsatzes 73 an jedem
Ende der Querschiene 72 auf. Ein Verschlußstück 77 ist schwenkbar
bei 78 mit dem Schenkel verbunden. Das Verschlußstück 77 befindet sich an einem Ende einer Kolbenstange 79 eines (nicht
dargestellten) Kolbens in einem Fluiddruckzylinder 80. Das
Ende des Zylinders 80 gegenüber dem kolbenstangenseitigen Ende ist schwenkbar verankert bei 81 an einem Winkel 82 am rückwärtigen
Ende des Rahmenfortsatzes 70.
Durch Erregung des Zylinders 80 an einer Seite des Rahmens unter Nichtbetätigung des anderen kann eine rückseitige
Ecke der Ladeplatte nach hinten relativ zur anderen gezogen v/erden und dabei die Ladeplatte um den einen oder anderen Gelenkpunkt
78 schwingen lassen um eine Achse senkrecht zur Oberfläche der Ladeplatte, wobei die wassergekühlte Lippe 84
am vorderen Ende der Ladeplatte diagonal relativ zum Maul gestellt wird, wie in FJg. 6 angedeutet. Durch abwechselnde Betätigung
der Zylinder 80 kann die wassergekühlte Nase über dem Maul schwingend bewegt werden.
Um die Schwingbewegung der Ladeplatte zu erleichtern, insbesondere nahe ihrem vorderen Ende, wo die Schwingamplitude
am größten ist, sind Kugeln 85 in Haltesockeln 86 an der vorderen Unterseite der Ladeplatte vorgesehen, wo diese eine Lagerplatte
87 an ihr befestigt aufweist; jeweils eine solche Platte
309820/0709
- 17 -
sitzt auf einer Kugel auf. Es ist vorgesehen, daß die Kugeln
85 aus dichtem Kohlenstoff hergestellt sind, um der hohen Temperatur
über dem Maul und nahe dieser Stelle zu widerstehen und trotzdem noch frei umlaufen zu können. Normalerweise wird
der Bogen der Schwenkbewegung der Ladeplatte nicht etwa 10° auf jeder Seite einer zentrierten Stellung übersteigen, doch
kann der genaue Bereich eingestellt werden, was jeweils bei unterschiedlichen öfen durch Versuche festzustellen ist.
Die Schwingbewegung der Ladeplatte kann gesteuert werden durch Nocken 90 auf der Antriebswelle 63 ähnlich den
Nocken 55, wie oben beschrieben wurde, und mittels eines Nokkenfolgers
91 ähnlich dem Nockenfolger 56, der auf derselben Welle sitzt. Der Nocken 90 dient zur Betätigung eines Schal-?
ters 92, umjso elektromagnetisch die Betätigung einer Vierwegeventileinheit
93 zu bewirken, durch die Fluiddruck alternativ dem einen oder anderen der Zylinder 80 zugeführt wird in Abfolge
der gewöhnlichen Betriebsweise solcher Zylinder, wie auch erläutert wurde in Verbindung mit Fig. 4. Hier jedoch ist zusätzlich
ein Wahlventil 94 vorgesehen, etwa ein Zweiwegeventil, das entweder manuell oder automatisch betätigbar ist,zur Betätigung
eines der Zylinder 8O,w»?ie8er andere unaktiv gehalten
wird. Auch kann eine Fernsteuerung für alle Funktionen vorgesehen
werden, wenn mehrere Flatten vorhanden sind, die mehr oder
weniger in Abfolge arbeiten, ähnlich den Fernsteuertaktgebern,
j die gegenwärtig in Verbindung mit Mehrfachplattenvorrichtungen
eingesetzt sind.
j Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum chargenweisen Einsetzen von Material aus einem
' Trichter vorgeschlagen, wobei die Neigung der Ladeplatte geän-
; dert werden kann, ohne das Verhältnis zwischen der Ladeplatte
i*nd der Sandtassendichtung zu verändern, ferner ermöglicht die
\ Irfindung,wahlweise die Neigung der Ladeplatte während des Betrieb·* und selbst während eines Betriebsiy%ue zu ändern.
309820/0709
Zusätzlich oder alternativ wird eine Anordnung vorgeschlagen,
bei der jede Ladeplatte relativ zum Maul des Ofens schwingen kann entweder in Richtung auf oder in Richtung von der Hittellinie
der Maschine oder selbst alternativ. Während alle diese Funktionen möglich sind, wird in einigen Punkten die Gesamtkonstruktion
der Vorrichtung vereinfacht, insbesondere durch Montage der Ladeplatte und ihre Antriebe und der Plattenbetätigungsmittel
auf ein und derselben Abstützplattfonn.
* tatentansprüch· -
309820/0109
Claims (18)
1. Chargeneinsetzvorrichtung für einen Glasschmelzofen mit einem Grundrahmen und einem auf diesem angeordneten
Chargenauslaß, unter welchem eine hinundherbewegliche Ladeplatte angeordnet ist, wobei eine Sandtassendichtung an der
Rückwand des Auslasses vorgesehen ist mit einer Unterkante in Gleitkontakt mit der Ladeplatte, gekennzeichnet durch
(a) eine Abstützeinrichtung zur Abstützung der Ladeplatte unterhalb des Auslasses schwenkbeweglich
um eine horizontale Achse unter Veränderbarkeit der Ladeplattenneigung relativ zu dem Auslaß,
welche Achse bezüglich der Sandtassendichtungsünterkante so positioniert ist, daß die Neigungsänderung der Ladeplatte relativ zu dieser Unterkante konstant bleibt,
(b) und durch Antriebseinrichtungen an der Abstützeinrichtung für die Hinundherbewegung der
Ladeplatte bei jedem Neigungswinkel, auf den sie eingestellt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützeinrichtung einen Plattformaufbau unter der Ladeplatte
umfaßt, der an Schwenkhalterungen des Grundrahmens aufgehangen ist in einer Position, in der die Neigungsachse der
Ladeplatte mit der Unterkante der Sandtassendichtung zusammenfällt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Grundrahmen und die Plattform Verstelleinrichtungen
gefaltet sind für die Veränderung des Neigungswinkels der Plattform um die Schwenkaufhängung zur Veränderung des Neigungswinkels
der Ladeplatte.
309820/0709
- ir-
so
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung eine Variiereinrichtung für die Neigung
der Ladeplatte während jedes HinundherbewegungsZyklus aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Variiereinrichtung für die Neigung der Plattform und
der Ladeplatte ein Fluiddruckzylinder- und Kolbenaggregat ist mit einem Element drehbar gelagert an dem Grundrahmen und dem
anderen an der Plattform hinter der Achse, um die die Plattform schwenkbeweglich ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung für die Hinundherbewegung der Ladeplatte
gleichzeitig für die Steuerung der Wirkungsweise der Variiereinrichtung während jedes Hinundherbewegungszyklus der
Ladeplatte ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladeplatte von einem hinundherbeweglichen Rahmen getragen
wird, der seinerseits getragen wird von der Abstützeinrichtung, und daß die Abstützeinrichtung eine Plattform unterhalb
der Ladeplatte und des Rahmens umfaßt, jedoch aufgehangen ist an einer Schwenkhalterung des Grundrahmens, dessen Schwenkachse
quer zum Hinundherbewegungspfad der Ladeplatte sich in einer Linie direkt unter der Unterkante der Sandtassendichtung
erstreckt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladeplatte an dem hinundherbeweglichen Rahmen montiert
ist für eine Schwingbewegung um eine Schwenkachse senkrecht zur Oberfläche der Platte, und daß Hilfsantriebseinrichtungen für
die Schwingbewegung der Platte relativ zu dem Rahmen vorgesehen sind.
309820/0709 _ 3 _
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem hinundherbeweglichen Rahmen und der Ladeplatte zusammenwirkende
Einrichtungen angeordnet sind für die selektive Bewirkung der Schwingbewegung der Ladeplatte.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ladeplatte eine Drehlagerung an dem hinundherbeweglichen Rahmen aufweist, die an je einer rückseitigen Ecke angreift, und
daß ein Fluiddruckzylinder-und Kolbenaggregat vorgesehen ist,in
Wirkverbindung eingeschaltet zwischen jeweils einer rückseitige Ecke der Ladeplatte und den hinundhergleitbaren Rahmen, wobei
die Ladeplatte selektiv um die Drehlagerung an der anderen Ecke geschwungen wird.
11. Chargeneinsetzvorrichtung für einen Glasschmelzofen, vorzugsweise nach Anspruch 1, mit einem Grundrahmen und einem
auf diesem angeordneten Chargenauslaß, der oberhalb einer Ladeplatte endet, welche in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung hinundherbeweglich
ist relativ zu dem Glasschmelzofen, für den die Vorrichtung verwendet wird, gekennzeichnet durch
(a) einen hinundherbeweglichen Rahmen, von dem die Ladeplatte getragen wird, .
(b) eine Antriebseinrichtung für die Hinundherbewegung des Rahmens, und
(c) eine Drehverbindung zwischen der Ladeplatte und dem Rahmen, um die die Ladeplatte relativ zur Bewegungsrichtung
des hinundherbeweglichen Rahmens schwingbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine kraftbetriebene Schwingantriebseinrichtung vorgesehen
ist für die Ladeplattenschwingbewegung relativ zum hinundherbeweglichen
Rahmen.
- 4 309820/0709
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladeplatte an dem hinundherbeweglichen Rahmen derart
drehgelagert ist, daß sie nach einer der Seiten der Bewegungsrichtung des Rahmens schwingbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladeplatte mit dem hinundherbeweglichen Rahmen mittels
Drehlagern an jeder rückseitigen Ecke verbunden ist, die so angeordnet sind, daß die Platte um wahlweise eines Drehlager
schwinger ist, und daß an jeder rückseitigen Ecke Fluiddruckantriebseinrichtungen
angreifend angeordnet sind, die mit dem hinundherbeweglichen Rahmen verbunden sind, derart, daß die
Ladeplatte in der einen oder anderen Richtung durch selektive Betätigung der Antriebseinrichtung an der einen oder anderen
Ecke geschwungen werden kann.
15. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der hinundherbewegliche Rahmen für die Einstellung der Neigung
des hinundherbeweglichen Rahmens mit der Ladeplatte um eine Querachse ausgebildet ist zur Veränderung des Neigungswinkels
der Ladeplatte relativ zum Grundrahmen.
16. Verfahren zum chargenweisen Einsetzen von Rohmaterial am Maul eines Glasschmelzofens mit einer Vorrichtung nach einem
der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: überführen des Materials aus einem Trichter zum Chargenaufnahmeende
des Ofens mittels einer hinundherbeweglichen Ladeplatte, welche eine herabhängende wassergekühlte Lippe am vorderen
Ende aufweist, Veränderung der Neigung der Ladeplatte relativ zum Ofen nahe dem Ende jedes Vorwärtsbewegungsganges der Ladeplatte
und Rückführung der Ladeplatte in die Ausgangsneigung vor Beginns des nächsten Vorwärtsbewegungsganges.
mm t? mm
309820/0709
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ladeplatte in eine Richtung diagonal zu ihrem Hinundherweg geschwungen wird während bestimmte Abschnitte des Vorwärts-
oder Rückwärtsbewegungszyklus.
18. Verfahren zum chargenweisen Einsetzen von Rohmaterial in einen Glasschmelzofen unter Verwendung einer Vorrichtung
nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsetzmaterial aus einem Trichter zum Maul des
Glasschmelzofens in Chargen auf eine hinundherbewegliche Ladeplatte verbracht wird, von der eine wassergekühlte Lippe am
vorderen Ende herabhängt, und daß die Ladeplatte einer Schwingbewegung unterworfen wird für die Bewegung der Lippe aus einer
Richtung parallel zum Maul des Ofens in eine Position, in der sie unter einem Winkel zum Maul steht, wenn die wassergekühlte
Lippe sich an dem äußeren Endpunkt ihrer Vorwärtsbewegung befindet.
309820/0709
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US19700771A | 1971-11-09 | 1971-11-09 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2254362A1 true DE2254362A1 (de) | 1973-05-17 |
DE2254362B2 DE2254362B2 (de) | 1978-08-10 |
DE2254362C3 DE2254362C3 (de) | 1979-04-05 |
Family
ID=22727638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2254362A Expired DE2254362C3 (de) | 1971-11-09 | 1972-11-07 | Vorrichtung für die Beschickung von ununterbrochen arbeitenden Glasschmelzöfen |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3780889A (de) |
JP (1) | JPS5148486B2 (de) |
AR (1) | AR194763A1 (de) |
BE (1) | BE791151A (de) |
BR (1) | BR7207820D0 (de) |
CA (1) | CA978362A (de) |
DE (1) | DE2254362C3 (de) |
FR (1) | FR2159310B1 (de) |
GB (1) | GB1379119A (de) |
IT (1) | IT975683B (de) |
NL (1) | NL152519B (de) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3897235A (en) * | 1974-05-02 | 1975-07-29 | Dart Ind Inc | Glass batch wetting system |
GB1542278A (en) * | 1975-04-08 | 1979-03-14 | Elemelt Ltd | Melting of glass |
US4004903A (en) * | 1975-06-05 | 1977-01-25 | Libbey-Owens-Ford Company | Method of and apparatus for increasing the melting rate of glass making materials |
US4047920A (en) * | 1976-08-05 | 1977-09-13 | Chattanooga Glass Company | Apparatus for charging an electric glass furnace and method of completely distributing glass batch over the surface of molten glass in an electric glass furnace |
US4226564A (en) * | 1977-05-24 | 1980-10-07 | Asahi Glass Company, Limited | Apparatus for feeding glass batch materials into a glass melting furnace |
US4197109A (en) * | 1978-11-20 | 1980-04-08 | Frazier-Simplex, Inc. | Doghouse and feeder enclosure for glass furnace |
JPS55144423A (en) * | 1979-05-01 | 1980-11-11 | Central Glass Co Ltd | Feeding of glass raw material |
DE3016635A1 (de) * | 1980-04-30 | 1981-11-05 | Zimmermann & Jansen GmbH, 5160 Düren | Einlegemaschine zum beschicken eines glasschmelzwannenofens |
US4298374A (en) * | 1980-06-16 | 1981-11-03 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus for improving glass melting by perforating batch layer |
US4329165A (en) * | 1981-02-26 | 1982-05-11 | Ppg Industries, Inc. | Method for enhanced melting of glass batch and apparatus therefor |
US4298370A (en) * | 1980-06-02 | 1981-11-03 | Ppg Industries, Inc. | Method of improving glass melting by ablation enhancement |
US4282023A (en) * | 1980-08-01 | 1981-08-04 | Ppg Industries, Inc. | Glass melting enhancement by toroidal batch shaping |
DE3206174A1 (de) * | 1982-02-20 | 1983-08-25 | Zimmermann & Jansen GmbH, 5160 Düren | Einlegemaschine zum beschicken eines glasschmelzwannenofens |
DE3709178A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-09-29 | Sorg Gmbh & Co Kg | Einlegevorrichtung fuer glasschmelzoefen |
US4983206A (en) * | 1990-03-16 | 1991-01-08 | Frazier-Simplex, Inc. | Batch charger for glass furnace |
US5073183A (en) * | 1990-10-05 | 1991-12-17 | Frazier-Simplex, Inc. | Hydraulically operated blanket batch charger |
US5134627A (en) * | 1991-02-15 | 1992-07-28 | Frazier-Simplex, Inc. | Batch charger for glass furnace |
US5123942A (en) * | 1991-03-21 | 1992-06-23 | Frazier-Simplex, Inc. | System for charging batch/cullet in a glass furnace |
US5158412A (en) * | 1991-05-20 | 1992-10-27 | Merkle Engineers, Inc. | Solids charger |
US5238347A (en) * | 1991-11-27 | 1993-08-24 | Merkle Engineers, Inc. | In situ replaceable pusher bar for a batch charger pan |
US5254151A (en) * | 1992-06-02 | 1993-10-19 | Frazier-Simplex, Inc. | Glass batch charger having seals which prevents accumulation of batch |
US5542804A (en) * | 1994-08-25 | 1996-08-06 | Merkle Engineers, Inc. | Modular solids charger |
US5558691A (en) * | 1994-09-13 | 1996-09-24 | Merkle Engineers, Inc. | Cullet feeder |
DE19539628C2 (de) * | 1994-10-21 | 2003-02-20 | Merkle Eng Inc | Feststoffbeschickungsvorrichtung und ihre Verwendung zum Beschicken eines Reaktors mit körnigen Feststoffen |
GB2482010B (en) * | 2010-07-14 | 2012-06-27 | Upcycle Holdings Ltd | Applicator device for plastic moulding machine |
DE102010035893B3 (de) * | 2010-08-31 | 2012-01-19 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg | Beschickungsvorrichtung für Glasschmelzanlagen und Verfahren zum Einlegen von partikelförmigem Beschickungsgut |
US8573006B2 (en) * | 2012-01-09 | 2013-11-05 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Batch charger cooling |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1913665A (en) * | 1929-09-07 | 1933-06-13 | Robert L Frink | Charging apparatus |
US1917247A (en) * | 1931-07-01 | 1933-07-11 | Hazel Atlas Glass Co | Apparatus for feeding batch mixtures to furnaces |
US2281050A (en) * | 1940-04-11 | 1942-04-28 | Pittsburgh Plate Glass Co | Batch feeding apparatus |
FR1018009A (fr) * | 1950-03-27 | 1952-12-24 | Hartford Empire Co | Procédé d'introduction de la charge dans les fours de verrerie et appareillage en permettant la mise en oeuvre |
-
0
- BE BE791151D patent/BE791151A/xx not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-11-09 US US00197007A patent/US3780889A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-10-24 GB GB4900872A patent/GB1379119A/en not_active Expired
- 1972-11-07 DE DE2254362A patent/DE2254362C3/de not_active Expired
- 1972-11-07 FR FR7239306A patent/FR2159310B1/fr not_active Expired
- 1972-11-08 IT IT70509/72A patent/IT975683B/it active
- 1972-11-08 AR AR245034A patent/AR194763A1/es active
- 1972-11-08 BR BR7820/72A patent/BR7207820D0/pt unknown
- 1972-11-09 NL NL727215151A patent/NL152519B/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-11-09 CA CA156,110A patent/CA978362A/en not_active Expired
- 1972-11-09 JP JP47111668A patent/JPS5148486B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2254362B2 (de) | 1978-08-10 |
DE2254362C3 (de) | 1979-04-05 |
JPS4855910A (de) | 1973-08-06 |
JPS5148486B2 (de) | 1976-12-21 |
NL152519B (nl) | 1977-03-15 |
FR2159310B1 (de) | 1977-12-23 |
US3780889A (en) | 1973-12-25 |
AR194763A1 (es) | 1973-08-14 |
GB1379119A (en) | 1975-01-02 |
BR7207820D0 (pt) | 1973-09-27 |
CA978362A (en) | 1975-11-25 |
NL7215151A (de) | 1973-05-11 |
IT975683B (it) | 1974-08-10 |
FR2159310A1 (de) | 1973-06-22 |
BE791151A (fr) | 1973-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2254362A1 (de) | Chargeneinsetzvorrichtung fuer einen glasschmelzofen und verfahren zum einsetzen der charge | |
DE60318496T2 (de) | Maschine zur lieferung/ausgabe von länglichen gegenständen wie länglichen behältern | |
DE1137563B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Zufuhr von Aluminium-oxyd in Aluminium-Elektrolyseoefen | |
DE2625314A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur eingabe von glas-rohmaterialien in einen kontinuierlich arbeitenden, der glasherstellung dienenden wannen-schmelzofen | |
DE10208741B4 (de) | Gerät zum Zuführen von Rohmaterial in konstanten Mengen | |
DE102010053520A1 (de) | Vorrichtung zum Beschicken von Formen zum Herstellen von Betonplatten oder Betonsteinen | |
DE1458133A1 (de) | Metall-Stranggussverfahren und Einrichtung zu seiner Durchfuehrung | |
DE3875509T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum beschicken eines sinterbandes mit rohgut. | |
DE3411970A1 (de) | Einrichtung zum abziehen der kraetze von der oberflaeche geschmolzener metalle | |
DE102006035271A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Belegen oder Befüllen von Zwischenprodukten | |
EP0318881B1 (de) | Schmelzofen zum Erzeugen von Strangguss-Blöcken in einer Schutzgasatmosphäre | |
DE4216070C2 (de) | Festmaterial-Beschickungseinrichtung und Verwendung derselben | |
DE2822916A1 (de) | Verfahren zum handhaben von dauergiessformen und anordnung zum durchfuehren dieses verfahrens | |
DE648204C (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen Beschicken von Glasschmelzoefen | |
CH651870A5 (en) | Track-bed cleaning machine which can be moved on rails | |
DE69802714T2 (de) | Vorrichtung zur behandlung von geschmolzenem glas | |
WO2020083579A1 (de) | Anlage zum einschmelzen von schrott und verfahren zum betreiben der anlage | |
DE60012136T2 (de) | Eintragemaschine für Glasgegenstände | |
DE2453057C2 (de) | Vorrichtung zur Verteilung von Gemenge auf der Oberfläche eines Glasschmelzofens | |
DE2306467A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschicken von glasoefen | |
EP0128494A2 (de) | Universal-Glasschmelzofen | |
DE627216C (de) | Vorrichtung zum Eintragen des Gemenges in Glasschmelzoefen | |
DE531984C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum absatzweisen Eintragen des Gemenges in Glasschmelzoefen | |
DE1583487C (de) | Austragsvorrichtung fur den Schacht eines Ofens | |
DE277912C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |