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Vorrichtung zum selbsttätigen Beschicken von Glasschmelzöfen Die Erfindung
bezieht sich auf eine Vorrichtung für die Beschickung von ununterbrochen arbeitenden
Glasschmelzöfen, vorzugsweise Glaswannen, mit dem zu schmelzenden Gut bzw. Gutsgemisch,
die gegenüber den bisher bekannten eine wesentlich gleichmäßigere und vorteilhaftere
Zuführung des Gemenges und damit Durchführung des Schmelzvorganges ermöglichen soll.
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Bisher erfolgte die Beschickung solcher ununterbrochen arbeitenden
Schmelzöfen vorzugs-weise lb in der Weise, daß das fertig- zi g e Mischte Schmelzgut,*
also beim Wannenbetriebe der Glasversatz, an dem Aufgabeende des Ofens bzw. der
Wanne ununterbrochen mit Hilfe eines Schneckenförderers eingetragen wurde. Es ist
auch schon vorgeschlagen worden, das Schmelzgut in klei-' nen Mengen nacheinander
in den Schmelzraum einzuschieben. Die meisten bekannten Beschickungsvorrichtungen
bezwecken aber, das Gemenge auf die Oberfläche der bereits in dem Ofenraum bzw.
der Wanne befindlichen Schmelze in möglichst dünnen Schichten aufzutragen. Diese
Arbeitsweise ergibt jedoch die Gefahr, daß in den dünn aufgetragenen Schichten von
verhältnismäßig sehr großer Oberfläche die leicht flüchtigen Bestandteile bzw. verstaubbaren
Bestandteile des Gemenges in hohem Maße der Gefahr ausgesetzt sind, vorzeitig zu
verdampfen oder zu zerstäuben. Ferner erfolgt durch die Überdeckung eines großen
Teils der Fläche der Schmelze durch die dünne Schicht des zu schmelzenden Gemisches
und den Entzug der für das Schmelzen derselben erforderlichen-Wärmemenge eine erwünschte
Abkühlung der bereits geschmolzenen Oberflächenschichten. Die ungeschmolzene Gemengeschicht
verhindert außerdem das Entweichen der bei dem Läuterungsvorgang entstehenden Gase
aus der Schmelze und beeinflußt daher auch diesen Vorgang ungünstig. Ein weiterer
Nachteil der bekannten Beschickung besteht darin, daß, um eine genügende Beschickung
zu erzielen, die dünne Schicht des aufgegebenen Gutes sich über die ganze Breite
der Wanne erstrecken muß, d. h. bis an die Seitenwandungen des Ofens bzw. der Wanne
heranreicht, so daß sich der Schmelzvorgang teilweise in Berührung mit diesen Wandungen
vollzieht. Dies ergibt eine sehr unerwünschte Beanspruchung der feuerfesten Wandungen
durch die in dem Versatz enthaltenen schmelzenden Alkalien, welche gerade in dem
Augenblick des Schmelzens in besonders hohem Maße zerstörend wirken.
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Alle diese Nachteile werden bei Verwendung der den Gegenstand der
vorliegenden Erfindung bildenden neuen Vorrichtung vermieden, indem die Aufgabe
des fertiggemischten Gemenges bzw. die Beschickung des Schmelzraumes so erfolgt,
daß das Gemenge nicht hals dünne, gleichmäßige Schicht, sondern in zwar kleinen,
aber in sich zusammengehaltenen Haufen in den Schmelzraum eingeschoben
wird
und in diesem Zustande, d.li. ohne zunächst irgendwie über die Oberfläche bzw. in
der Schmelze verteilt zti werden, auch geschmolzen wird.
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Die Erfindung besteht in der vorteilhaften, Vereinigung eines Tellerverteilers
bekanntet Bauart mit einer für andere "Zwecke. z. B. als Verleserinne, an sich bekannten,
hin und her bewegten Förderrinne mit schwenkbar allgeordneten Förderblechen, die
beim Rückwärtsbewegen der Rinne das Beschickungsgut in abgeteilten Mengen weiterschieben.
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Die einzelnen in regelmäßigen Abständen aufeinanderfolgend aufgegebenen
Häufchen besitzen nur eine sehr kleine Oberfläche. Hierdurch wird die Gefahr einer
Verstaubung oder vorzeitigen Verdampfung des einen oder anderen der Gemischbestandteile
auf den geringen Anteil der Gesaintinenge, welcher sich in der Oberflächenschicht
befindet, beschränkt. Trotzdem schmilzt, weil nämlich die einzelnen Haufen möglichst
klein gehalten werden, jedes der allseitig oder nahezu allseitig von geschmolzenem
Glas umgebenen Schmelzguthäufchen in der gleichen Zeit, welche sonst benötigt wird,
um die gleiche Menge von über die ganze Oberfläche der Schmelze am Anfang der Wanne
o. dgl. verteiltem Gemenge zu schmelzen. Der Wärmeentzug von der Schmelze wird nur
auf einer verhältnismäßig kleinen Fläche, jedoch unter wesentlich günstigerer Verteilung
über eine größere \ienge der Schmelze wirksam, wobei sich die entzogene Wärme aus
den anschließenden Schichten sehr schnell wieder ersetzt: Das Eintragen der Häufchen
beeinflußt den Läuterungsvorgang nicht oder kaum, denn der weitaus größte Teil der
Oberfläche der Schmelze bzw. der Wanne bleibt ja vollkommen frei. Da vorzugsweise
das Eintragen der Gemengehäufchen in den mittleren Teilen stattfindet, vollzieht
sich der Schmelzvorgang in erheblichem Abstande von den Wandungen, die also vollkommen
unbeeinflußt voll der stark angreifenden Einwirkung der schmelzenden Alkalien bleiben
und daher eine vielfach längere Lebensdauer besitzen.
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Die neue Beschickungsvorrichtung läßt sich sowohl bei Schmelzöfen
anwenden, bei denen das Gemenge unmittelbar in den Schmelzraum eingüfüiirt wird,
wie auch bei solchen, die mit besonderen Einlageerkern versehen sind.
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In deal Abbildungen ist die Torrichtung, die kleine Häufchen von Schmelzgut
voll unter sich im wesentlichen gleicher Menge erzeugt und ständig in den Schinelzrauin
hineinbefördert, in einer beispielsweisen Atisführungsforni veranschaulicht, und
zwar zeigen Abb. i, der Deutlichkeit halber in schaubildlicher Ansicht, die Gesamtvorrichtung,
Abb. 2 einen Längsschnitt durch die eigentliche sich hin und her bewegende Eintragrinne
und Abb.3 einen Querschnitt durch die Ein-.tragrinne gemäß Linie A-B der Abb. 2.
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Der zu beschickende Schmelzofen ist in den Abbildungen nicht dargestellt.
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Die neue Vorrichtung besteht aus einer Telleraufgabevorrichtung von
an sich bekannter Ausbildung mit einem Aufgaberohr a mit einem in bezug auf seine
Höhenlage einstellbaren rohrförmigen Ansatz b und <lern unterhalb des Ansatzes
um die Achse des Aufgaberohres umlaufenden Teller c. Dieser wird in geeigneter «'eise
über ein nicht dargestelltes Kegelrad und eine Welle d von einem in der Abbildung
nicht dargestellten Motor an-. getrieben, der zweckmäßig gleichzeitig auch in der
später beschriebenen Weise zum Antrieb der eigentlichen Beschickungsrinne dient.
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Über dem umlaufenden Teller c und gegen diesen so dicht anliegend,
wie dies möglich ist, ohne die Bewegung des Tellers zu hindern, befindet sich ein
fest all dem Rahmen der ganzen Vorrichtung angebrachter Ring e, der ein seitliches
Austreten des auf dem Teller befindlichen Gutes verhindert. Der Ring besitzt einen
Ausschnitt. In diesem Ausschnitt ist ebenfalls fest am Rahmen oder an dem Ring sitzend
ein in der Höllenlage verstellbares Abstreifblech f angeordnet, durch welches bei
der Drehung des Tellers das auf demselben befindliche Gut abgestreift und in einen
Trichter g geworfen wird. Dieser Trichter befindet sich über dem rückwärtigen Ende
der in bekannter Weise U-förmig ausgebildeten Rinne h, die durch einen geeigneten
Antrieb mittels der Schubstange i von der Scheibenkurbel k aus, welche einen verhältnismäßig
großen Durchmesser besitzt, in eine langsame Ilinundherbewegung von etwa 33 bis
-.o Hüben je Minute versetzt wird. Die Rinne ist gegen die Waagerechte vorzugsweise
in einem Winkel von etwa 2o° geneigt. Sie ist in geeigneter Weise geführt, beispielsweise,
wie bei Beschickungsrinnen bekannt, auf Rollen r gelagert. In die Rinne sind an
quer über derselben angeordneten fest mit dein Rahmen verbundenen Rundeisen, Bolzen
o, wie bekannt, in Abständen voneinander eine Anzahl voll Blechen )i eingehängt,
welche etwas länger sind als der lotrechte Abstand ihrer Aufhängeachse voll dem
Rinnenboden, so daß sich die Bleche in etwa der gleichen Richtung wie die Rinne
selbst geneigter Lage mit ihren unteren Kanten auf den Rinnenboden auflegen. Bei
der in der Abbildung beispielsweise dargestellten Ausführungsform sind die die Bleche
tragenden Rundstäbe o all Trägern m befestigt, die ihrerseits fest am Rahmen sitzen
und in
U-förmigen Auskragungen L der oberen Seitenkante der Rinne
liegen. Diese können gleichzeitig als Führungen für :die Rinne,. dienen und sind
durch geeignete Vorrichtun= gen mit der Rinne gemeinsam heb- und senk-`, bar. Die
Schaufelbleche n sind, wie bei der.-. . artigen Förderrinnen bekannt, nahezu so
breit wie der lichte Querschnitt der Rinne, so daß ihre untere Kante. den ganzen
Binnenboden bestreicht. Wenn die Rinne nicht wie nach der Abbildung einen ebenen
Boden, sondern beispielsweise einen gewölbten besitzt, verläuft die untere Kante
der Bleche in einer sich aus der Wölbung des Binnenbodens ergebenden Krümmung.
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Die ganze Anordnung, d. h. sowohl die Telleraufgabevorrichtußg wie
die Rinne, wird zweckmäßig in - einen gemeinsamen. Rahmen p eingebaut, der vorteilhaft,
wie bei Beschickungsvorrichtungen für Glasschmelzöfen bekannt, auf Rädern q ruht
und verfahrbar ist. Hierdurch wird es möglich, die ganze Vorrichtung bei mehreren
Wannen zu verwenden, die hintereinander beschickt werden sollen, bzw. bei Nichtgebrauch
vom Aufgabeende der Wanne zu entfernen. Mittels geeigneter in der Abbildung nicht
dargestellter Vorrichtungen kann auch die Neigung der Rinne verstellt werden; ebenso
sind Möglichkeiten zur Änderung der Drehzahl ihres Antriebes vorgesehen. , Die Arbeitsweise
der neuen Vorrichtung ist die folgende: Das fertiggemischte Gut wird durch das Füllrohr
a in durch Einstellung der Höhenlage des Ringes b regelbarer Menge dem Teller c
aufgegeben, auf diesem gleichmäßig verteilt und von ihm bei seiner Drehung in ständig
gleichbleibender Menge mittels des Bleches f in den Trichter g abgestrichen. Das.
Gut fällt durch diesen Trichter in die Rinne la, und zwar am rückwärtigen Ende derselben
und wird bei der Rückbewegung der Rinne durch das erste der in diese eingehängten
Schaufelblechen, die dann auf dem' Binnenboden entlang streifen, auf diesem vorwärts
geschoben, um hierdurch@in den Bereich des nächsten Bleches zu gelangen, sobald
die Rinne sich wieder vorbewegt hat. Bei .der Vorbewegung schleifen die lose hängenden
Bleche in bekannter Weise über -die hinter ihnen liegenden Häufchen hinweg, ohne
sie etwa wieder rückwärts zu schieben. Auf diese Weise gelangen die Häufchen von
einem der Bleche zum andern und schließlich zum Austragsende der Rinne, über das
sie von dem letzten vor demselben angeordneten Schaufelblech in die Wanne hineinbefördert
werden. Bei jeder Rückbewegung der Rinne bildet sich am Ende derselben durch das
zwischenzeitlich weiter aus dem Trichter ausfließende Gemenge ein neues Häufchen,
das bei der darauffolgenden Vorwärtsbewegung der Rinne in den Bereich der rückwärtigsten
der Schaufeln gelangt. Es wird so eine ständig gleichmäßige Fortbewegung und ein
entsprechend -gleichmäßiger Verlauf des Beschickungsvorgangs gesichert. Die entstehenden
einzelnen Häufchen bleiben als solche zusammen; ihre Größe ist durch die Menge des
während einer Rückbewegung der Rinne aus dem Trichter g ausfließenden Gutes gegeben
und kann daher in einfachster Weise mittels des Abstreifbleches f geregelt werden.
Weitere Regelungsmöglichkeiten bilden die Beeinflussung der Hubzahl der Rinne und
auch die Änderung ihrer Höhenlage bzw. ihrer Neigung. Vorteilhaft wird die während
der. Zeiteinheit aus dem Trichter ausströmende Menge so bemessen, daß die ein-.
zelnen Häufchen in der Rinne kein zusammenhängendes Ganzes bilden, sondern voneinander
getrennt sind, weil hierdurch ein unerwünschter Nachfall bei dem schließlichen Austragen
der Häufchen in die Wanne vermieden wird.
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Abb. z zeigt den Verlauf der Fortbewegung der einzelnen Häufchen in
der Rinne in dieser Weise.
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Die Erfindung kann in verschiedener Weise abgeändert werden, sofern
sie ihren Rahmen nicht verläßt.