DE2240092A1

DE2240092A1 - Anordnung fuer elektronische einschubsysteme

Info

Publication number: DE2240092A1
Application number: DE19722240092
Authority: DE
Inventors: Gerhard Kohl; Oskar Meier; Dieter Orschiedt; Walter Roth
Original assignee: BBC Brown Boveri France SA
Current assignee: BBC Brown Boveri France SA
Priority date: 1972-07-12
Filing date: 1972-08-16
Publication date: 1974-01-31
Also published as: AT339411B; ATA529673A; FR2192440A1; DE2240092C3; DE7230142U; DE2240092B2; FR2192440B1; CH548149A

Description

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Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden (Schweiz)

Anordnung für elektronische Einschubsysteme.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung für elektronische Einschubsysteme mit demontierbaren Verdrahtungsrahmen,

Seit längerer Zeit gehören im Elektronik-Gerätebau verschiedene Befestigungsmethoden für Gerätestecker, die der Kontaktierung der Baueinheiten, wie den einzelnen Prints oder anderen Teilen dienen, zum Stand der Technik. Besonders anzuführen ist hierbei die Methode, dass die bekannten Verdrahtungsrahmen als Teil eines kompletten Einschubes Montageschlitze aufweisen, in welche die einzelnen Stecker eingesetzt und dann mittels Blechwinkeln und Schrauben am Verdrahtungsrahmen befestigt werden.

Von Nachteil bei diesen bekannten Anordnungen ist aber die Tatsache, dass die Bearbeitungstoleranzen der Aussparungen in den Rahmenschienen sehr genau eingehalten werden müssen ₉ da eine nachträgliche Korrektur durch Verschieben der Steckerleisten nicht

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mehr möglich ist.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass bei fertig montierten Verdrahtungsrahmen das Auswechseln eines einzelnen Steckers nur durch Demontage des ganzen Rahmens aus dem Einschubsystem möglich ist.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung für ein elektronisches Einschubsystem zu schaffen, welche die Nachteile des Bekannten behebt, eine "schwimmende" Lagerung der einzelnen Stecker ermöglicht und sowohl ein einfaches Auswechseln, als auch eine Bestückung der Verdrahtungsrahmen von beiden Seiten gestattet·

Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass in einem aus je zwei Verbindungsteilen und Rahmenschienen bestehenden Verdrahtungsrahmen Steckerhalterungen mit seitlichen Führungen und um 90° dazu beidseitig versetzte Haltebacken und Zentrierzapfen angeordnet sind·

Durch die erfindungsgemässe Anordnung wird erreicht, dass die einzelnen Stecker auf den aus Rahmenschienen und diese miteinander verbindenden Verbindungsteilen bestehenden Verdrahtungsrahmen jeweils zu einer Bau- und Verdrahtungseinheit zusammengefasst werden können. Dabei erfolgt die Anordnung auf genau vorbestimmten

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Plätzen in einem festgelegten Abstand, der sich aus den Tei- , lungen des Rahmens, in den die Baueinheiten eingesetzt werden, ergibt. Dadurch, dass die Steckerhalterungen seitliche Führungen · aufweisen, ist ein einfaches Einschieben in die einzelnen Teilungen des Verdrahtungsrahmens möglich und eine "schwimmende" Montage der Stecker gegeben. Für jeweils einen Stecker werden zwei Steckerhalterungen benötigt, d.h., am oberen und unteren Ende des Steckers jeweils eine.

Besonders vorteilhaft ist es, dass die Rahmenschienen in gleichmassigen Abständen mit Stegen versehene Zähne aufweisen, und dass die seitlichen Führungen der Steckerhalterungen die mit Stegen versehenen Zähne der Rahmenschienen umgreifen.

Durch die Ausbildung der mit Stegen versehenen Zähne der Rahmenschienen können die Steckerhalterungen, die vorzugsweise aus einem elastischen, isolier—enden Kunststoffmaterial hergestellt sind, in die Lücken zwischen den einzelnen Zähnen so eingedrückt werden, dass die Oberkanten der seitlichen Führungen der Steckerhalterungen in diese Stege einrasten und dadurch die Steckerhalter gegen Herausfallen aus dem Verdrahtungsrahmen vor der Montage der einzelnen Stecker gesichert sind.

Die Anordnung von seitlichen Führungen und beidseitigen Haltebacken an der Steckerhalterung ermöglicht es, diese sowohl in

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erfindungsgemässen, mit Zähnen und Stegen versehenen, aus Rahmenschienen bestehenden Verdrahtungsrahmen als auch in den bekannten Verdrahtungsrahmen mit senkrecht angeordneten Montageschlitzen zu verwenden. Dabei sind die Fertigungstoleranzen der einzelnen Zähne mit deren Stegen, die auf den Rahmenschienen angeordnet sind, und die seitlichen Führungen der Steckerhalterungen so bemessen, dass die Steckerhalterungen in allen Richtungen beweglich, d.h. "schwimmend" gelagert sind. Dies ermöglicht, dass bei der späteren Montage der Stecker oder der ganzen Baueinheiten eine gewisse,Verschiebung um alle drei Achsen erfolgen kann. Weiterhin ist es möglich, ganze Gruppen gleicher Stecker auf einem Verdrahtungsrahmen zusammenzufassen, der dann komplett auf dem Einschub angeschraubt wird. Des weiteren besteht noch die Möglichkeit, ganze Baueinheiten, die in sogenannten Systemteilen zusammengefasst sind, zu kontaktieren, wobei der gleiche Stecker, der im Verdrahtungsrahmen und der Teileinheit eingesetzt ist, damit eine Einheit bildet.

Gemäss einer weiteren Ausgestaltung wird vorgesehen, dass die

Haltebacken die oberen und unteren Befestigungslaschen der Stecker seitlich fixieren und dass an den oberen und unteren Befestigungslaschen der Stecker eine den Zentrierzapfen aufnehmende Oeffnung angeordnet ist.

Die Ausbildung der Haltebacken, wobei deren lichte Weite mit der

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Gesamtbreite der Befestigungslaschen der Stecker übereinstimmt, und die gleichzeitige Anordnung einer dem Aussendurchmesser des Zentrierzapfens der Steckerhalterung entsprechenden Oeffnung gewährleistet ein einfaches Einsetzen des Steckers in die Steckerhalterung, wobei ein seitliches Verschieben oder Verkanten des Steckers ausgeschlossen ist.

Weiterhin empfiehlt es sich, in Zentrierzapfen, die zwischen den Haltebacken der Steckerhalterungen angeordnet sind, eine Bohrung zur Aufnahme einer Befestigungsschraube vorzusehen.

Durch diese Anordnung können die einzelnen Stecker nach Komplettierung des Verdrahtungsrahmens mittels selbstschneidender Schrauben, die in den Bohrungen der Steckerhalterung eingeführt werden, an diesen fixiert werden und Stecker und Steckerhalterung zusammen innerhalb gewisser Toleranzen beweglich gelagert sein»

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes schematisch, zum Teil perspektivisch dargestellt.

Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Verdrahtungsrahmens mit oberen und unteren Rahmenschienen, die mit Zähnen und Stegen bestückt sind,

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Fig.. 2 ebenfalls in perspektivischer Darstellung einen zum Stand der Technik zu zählenden, mit senkrechten Montageschlitzen versehenen Verdrahtungsrahmen, und

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Schnittlinien A-A und B-B in den Fig. Iy. 2, durch eine Kombination zweier Verdrahtungsrahmen.

Gemäss Fig. 1 ist mit 1 ein Verbindungsteil bezeichnet, das mit einem weiteren, nicht dargestellten und mit einer oberen und unteren Rahmenschiene 2 einen Verdrahtungsrahmen bildet, wobei Profile m der Rahmenschienen 2 in Profilaufnahmen 15 der Verbindungsteile 1 eingreifen und beispielsweise mittels Schrauben 16 fixiert sind, und die beiden Rahmenschienen 2 Zähne 3 mit Stegen 4 aufweisen.

Zwischen jeweils zwei Zähnen wird eine Steckerhalterung 5, die beispielsweise aus einem elastischen Kunststoff besteht, eingesetzt, und zwar derart, dass deren seitliche Führungen 6 in die Stege t der Zähne 3 einrasten. Die Steckerhalterung 5 weist um 90 zu den seitlichen Führungen 6 versetzte Haltebacken 7 auf, zwischen denen ein Zentrierzapfen 8 mit einer Bohrung 19 für eine Befestigungsschraube angeordnet ist. In jeweils eine obere und untere Steckerhalterung 5 wird ein Stecker 9 eingesetzt, an dessen beiden Enden Befestigungslaschen 17 mit je einer Oeffnung 18 angeordnet sind.

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In Fig 2 ist mit 20 ein bekannter Verdrahtungsrahmen bezeichnet, der senkrecht angeordnete Montageschlitze 10 aufweist, in welche die Steckerhalterungen 5 mit ihren seitlichen Führungen 6 eingesetzt werden. Auf diese Steckerhalterungen 5 werden in deren Haltebacken 7 die Stecker 9 eingesetzt und durch eine Befestigungsschraube in der Bohrung 19 des Zentrierzapfens 8 mit der Steekerhalterung 5 fixiert. Auf Kontaktstifte 11 des Steckers 9 wird nach beendeter Bestückung des Verdrahtungsrahmens 20 unter Verwendung eines Steckers 9 ein System-Teil 12 aufgesteckt.

In Fig. 3 ist in einer Kombination eines in Fig. 2 dargestellten bekannten Verdrahtungsrahmens 20 mit einem in Fig. 1 gezeigten, erfindungsgemässen, aus je einem Verbindungsteil 1 und den oberen und unteren Rahmenschienen 2 gebildeten Verdrahtungsrahmen die Steckerhalterung 5 einmal in den Montageschlitzen 10 des Verdrahtungsrahmens 20 eingesetzt, während eine weitere Steckerhalterung 5 mit ihren seitlichen Führungen 6 zwischen den Zähnen 3 mit den Stegen U der Rahmenschiene 2 angeordnet ist. In die Steckerhalterungen 5 sind auf beiden Seiten die Stecker 9, die Kontaktstifte 11 aufweisen, in den Steckerhalterungen befestigt und in den auf der Zeichnung unten befindlichen Teilen der Haltebacken 7 ■ der Steckerhalterungen 5 sind Prints 13 in die Stecker 9 eingesetzt, während in einem Stecker 9 das Systemteil 12 eingesteckt ist,

Die Bezugszahlen von Fig. 1 gelten für gleiche Teile auch in den Fig. 2 und 3.

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Alle zum unmittelbaren Verständnis der Erfindung nicht notwendigen Konstruktionsmerkmale, beispielsweise die elektrischen Zuleitungen zu den Teileinheiten sind in den Fig. 2 und 3 fortgelassen worden.

Die Anordnung gemäss Fig. 1 wird folgendermassen montiert:

In den aus den Verbindungsteilen 1 und den oberen und unteren Rahmenschienen 2 gebildeten Verdrahtungsrahmen, der Zähne 3 mit Stegen ·* aufweist, werden zur Montage der Stecker 9 die vorzugsweise aus Weichplastikmaterial bestehenden Steckerhalterungen 5 eingesetzt. Durch Eindrücken der Steckerhalterungen 5 zwischen jeweils zwei Zähne 3 rasten die an den Steckerhalterungen 5 angeordneten seitlichen Führungen 6 unter die vorstehenden Stege Ί der Zähne 3 ein, so dass ein Herausfallen der Steckerhalterungen unmöglich ist. Ein leichtes, seitliches Verschieben kann dadurch erzielt werden, dass die Aussparungen zwischen den seitlichen Führungen 6 etwas grosser sind, als die Stärke der Zähne 3. In die an den oberen und unteren Rahmenschienen 2 eingesetzten Steckerhalterungen 5 mit deren Haltebacken 7 werden die Befestigungslaschen 17 der Stecker 9 eingeschoben, wobei die Zentrierzapfen 8 in die Oeffnungen 18 eingeführt werden und durch selbstschneidende Schrauben, die durch die Oeffnungen 18 in die Zentrierzapfen 8 der Steckerhalterungen 5 eingeschraubt werden und mit ihren Kopf die Befestigungslaschen 17 halten, fixiert. Da

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diese Schrauben nur in den~Steckerhalterungen 5 sitzen, ist eine "schwimmende" Lagerung des Steckers 9 in den Rahmenschienen 2 gewährleistet, so dass kleinere Toleranzen ausgeglichen werden können.

Gemäss Fig. 2 werden die Steckerhalterungen 5 in einem konventionellen Verdrahtungsrahmen 20 mit senkrecht angeordneten Montageschlitzen 10 eingesetzt, wobei die Aussparungen zwischen den seitlichen Führungen 6 jeder Seite der Steckerhalterungen 5 so tief ausgebildet sind, dass durch Drehen der Steckerhalterungen um ihre Querachse ein Einschieben in die Montageschlitze 10 ermöglicht wird. Die seitlichen Führungen 6 verhindern ein Herausfallen der Steckerhalterungen 5 und ermöglichen ebenfalls eine "schwimmende" Lagerung des Steckers 9. In die Haltebacken 7 werden die Befestigungslaschen 17 der Stecker 9 eingeschoben und durch eine Befestigungsschraube, die durch die Oeffnung 18 in die Befestigungslasche 17 hindurchragt, in den Zentrierzapfen 8 fixiert. Nach Fertigstellung der Bestückung des Verdrahtungsrahmens 20 mit den Steckern 9 werden auf deren Kontaktstifte 11 die ensprechenden Systemteile 12 oder Prints 13 aufgesteckt.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, besteht aufgrund der erfindungsgemässen Anordnung der Steckerhalterung 5 auch die Möglichkeit, sowohl bekannte, mit senkrechten Montageschlitzen 10 versehene Verdrahtungsrahmen 20, als auch solche aus Verbindungsteilen 1 und oberen und

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unteren Rahmenschienen 2 bestehende miteinander zu kombinieren, wobei diese Rahmenschienen 2 Zähne 3 aufweisen. Dabei werden die einzelnen Verdrahtungsrahmen, beispielsweise ein bekannter Verdrahtungsrahmen 20 und ein aus den Verbindungsteilen 1 und den Rahmenschienen 2 gebildeter Verdrahtungsrahmen durch Schrauben, die in die Bohrungen 19 eingeschraubt werden, zusammengehalten. Es können auf diese Weise beispielsweise alle Prints 13 von der einen Seite und sämtliche Systemteile 12 von der gegenüberliegenden Seite montiert werden. Dies ist besonders bei Reparaturen und Wartungsarbeiten von Vorteil, da einzelne Baugruppen ohne vollständige Demontage des Verdrahtungsrahmens ausgewechselt werden können.

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Claims

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Patentansprüche

Anordnung für elektronische Einsehubsysteme mit demontierbaren Verdrahtungsrahmen, dadurch gekennzeichnet, dass in einem aus je zwei Verbindungsteilen (1) und Rahmenschierien (2) bestehenden Verdrahtungsrahmen Steckerhalterungen (5) mit seitlichen Führungen (6) und um 90° dazu beidseitig versetzte Haltebacken (7) und Zentrierzapfen (8) angeordnet sind.

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenschienen (2) in gleichmässigen Abständen mit Stegen (4) versehene Zähne (3) aufweisen.

3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Führungen (6) der Steckerhalterungen (5) die mit Stegen (¹O versehenen Zähne (3) der Rahmenschienen (2) umgreifen.

M. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Zentrierzapfen (8), die zwischen den Haltebacken (7) der Steckerhalterungen (5) angeordnet sind, eine Bohrung (19) zur Aufnahme einer Befestigungsschraube vorgesehen ist.

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5. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebacken (7) die oberen und unteren Befestigungslaschen (17) der Stecker (9) seitlich fixieren.

6. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den oberen und unteren Befestigungslaschen (17) der Stecker (9) eine den Zentrierzapfen aufnehmende Oeffnung (18) angeordnet ist.

7. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckerhalterungen (5) aus einem elastischen, isolierenden Kunststoff bestehen.

Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie.

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