DE2202686B2

DE2202686B2 - Deckel zum Verschließen eines schalenförmigen Behälters

Info

Publication number: DE2202686B2
Application number: DE19722202686
Authority: DE
Inventors: Poul Wisbeck Naesby Andersen; Sven Odense Madsen
Original assignee: HAUSTRUP-EKCO ALUMINIUM-EMBALLAGE ODENSE (DAENEMARK) AS
Current assignee: HAUSTRUP-EKCO ALUMINIUM-EMBALLAGE ODENSE (DAENEMARK) AS
Priority date: 1971-01-20
Filing date: 1972-01-20
Publication date: 1980-09-04
Also published as: DE2202686A1; DK137074B; DK137074C; DE2202686C3; SE386129B

Description

Die Erfindung betrifft einen Deckel, bei dem wenigstens die Unterseite aus Karton, Pappe, Papier oder ähnlichem Fasermaterial besteht, zum Verschließen eines schalenförmigen Behälters unter Verwendung von thermoplastischem Binder oder Klebemittel.

Aus der AT-PS 1 80 531 ist ein luft- und flüssigkeitsdicht verschlossener Behälter mit einem Einsteckdeckel zur Aufnahme von Nahrungs- und Genußmitteln und dgL bekannt, bei dem der zylindrische, gegen den Deckel oder gegen das Behälterinnere zu richtende Rand einer vom Einsteckdwokel unabhängigen luft- und flüssigkeitsundurchlässigen Membran aus Pergament, Metall, Kunststoff oder dergleichen im deckelseitigen Ende des zylindrischen Mantels des Behälters in einem solchen Abstand vom deckelseitigen Rand des Mantels luft- und feuchtigkeitsdicht befestigt ist, daß die Membrane bei vollständig auf das Ende des Mantels aufgestecktem Einsteckdeckel zwischenraumlos an der Fläche des in den Mantel hineinragenden, tiefgezogenen Teiles des Einsteckdeckels anliegt und dadurch gegen äußere Einwirkungen geschützt ist Um das Aufreißen der Membrane zu erleichtern, kann die Membran einen über ihren Rand hervorstehenden, als Aufreißorgan dienenden Lappen besitzen, wobei die Begrenzung zwischen dem ringförmigen Randteil der Membrane und der eigentlichen Mernbranfläche bis auf den Sektor, an welchem der Lappen sitzt, durch eine Kerbe geschwächt ist Da neben einem Deckel zusätzlich eine Membrane benötigt wird, ist dieser bekannte Verschluß kostspielig und arbeitsintensiv.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verschluß vorzuschlagen, der aus einem Deckel besteht, bei dem vermieden wird, daß sich beim öffnen das Fasermaterial des Deckels in Schichten aufspaltet, so daß ein Teil des Deckels auf dem geöffneten Behälter befestigt bleibt und einen Teil der Behälteröffnung bedeckt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fläche des Fasermaterials an der Unterseite des Deckels entlang einer im wesentlichen umschließenden Schnittlinie, die innerhalb, jedoch nahe der Klebezone des Deckels liegt, derart durchschnitten ist, daß beim Abziehen des mit dem Behälter verklebten Deckels vom Behälter eine auf die Klebezonc begrenzte Aufspaltung des Fasermaterials verursacht wird.

Der Vorteil des Deckels beruht darauf, daß die Schnittlinie die Zone begrenzt, in welcher das Fasermaterial aufgespalten wird. Der Zusammenhalt des Deckels im Bereich der Schnittlinie ist stärker als der des Fasermaterials in der Klebezone. Es ist deshalb ein wesentlich stabilerer Verschluß möglich als mit der Membran des bekannten Verschlusses.

s Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert In der Zeichnung zeigt

Fig.! eine perspektivische Darstellung eines schalenförmigen Behälters, der aus Metallfolie durch Ziehen

ι ο oder Falten hergestellt ist;

Fig.2 eine Draufsicht auf den mit dem Deckel versehenen Behälter;

F i g. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in F i g. 2 mit vergrößertem Maßstab und

F i g. 4 eine perspektivische Darstellung des in F i g. 2

gezeigten Behälters, bei dem der Deckel aufgerissen ist

Der Behälter oder die in F i g. 1 gezeigte Schale 10 ist

aus einer Metallfolie, vorzugsweise aus Aluminiumfolie, durch 2!iehen und Falten in an sich bekannter Weise hergestellt Die Schale 10 hat einen flanschförmigen Rand 11!, der auf Grund des speziellen Herstellungsverfahrens eine gerillte Oberfläche hat

Die Aluminiumfolie, die zur Herstellung der Schale 10 benutzt wird, kann beispielsweise eine Aluminiumlegie rung sein, die kleine Mengen von Mangan und/oder Magnesium enthält Die Folie ist vorzugsweise nicht mit einem Überzug versehen, außer möglicherweise mit einer Restschicht eines Schmiermittels, das beispielsweise vom Stearat-Typ sein und bei der Herstellung des Behälters benutzt werden kann, um die Reibung zwischen der Folie und den Formwerkzeugen herabzusetzen. Der Flansch oder der Rand 11 hat eine ringförmige, gerillte Anschlagfläche 12, für einen Deckel 13, der in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Karton,, Pappe oder einem ähnlichen Fasermaterial hergestellt ist Der Deckel hat einen Griff 14. An seiner Außenfläche ist der Deckel mit einer Schien', eines thermoplastischen Binders oder eines Klebemittels, das vorzugsweise Polyäthylen oder Polypropylen ist verse hen, wobei die Schicht vorzugsweise eine solche Dicke hat, die einer Menge von 10— 12 g/m² entspricht Wie in Fig.3 gezeigt ist, ist die Klebeschicht 15 an der Unterseite des Deckels durch eine Schnittlinie 16 aufgeschnitten, die sich um einen kleinen Betrag in die Kartonschicht erstreckt. Die Schnittlinie 16 erstreckt sich um den Umfang des Deckels und hat von diesem Umfang einen Abstand, der der Breite der Anschlagfläche 12 entspricht Dadurch bildet sie eine äußere Randzone 17 auf der Unterseite des Deckels. In dem

so gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Deckel mit einer

öffnung oder einem Fenster 18 versehen, das durch "inen transparenten Plastikfilm oder ein arideres transparentes Material abgedeckt sein kann.

Die in F i g. 1 gezeigte Schale ist besonders für

Lebensmittelprodukte geeignet Wenn diese in die Schale eingebracht sind, können sie einer Wärmebehandlung unterworfen werden. Der Deckel 13 wird dann auf die Schale in solch einer Weise aufgelegt, daß die Randzone 17 an der ringförmigen Anschlagfläche 12 auf dem Rand U angreift Danach wird der Deckel mit dem Behälter verschweißt, wobei die Schicht aus thermoplastischem Binder direkt auf der unbehandelten Aluminiumfläche klebt. Die notwendige Wärme kann auf geeignete Weise durch den Flansch 11 von der Unterseite desselben zugeführt werden, wobei der Deckel gleichzeitig gegen die Anschlagfläche 12 gepreßt wird. Das Verschweißen kann durch eine an sich bekannte Schweißvorrichtung durchgeführt wer-

den. Gegebenenfalls kann der Deckel an dem Behälter durch Punktschweißungen angeheftet werden, bevor die abschließende Schweißung durchgeführt wird.

Die Verbindung zwischen der Anschlagfläche 12 der Schale 10 und dem Deckel wird durch eine mechanische Verankerung des thermoplastischen Klebemittels in Rillen unterstützt, die auf der Anschlagfläche 12 gebildet sind. Es hat sich jedoch gezeigt, daß der Deckel selbst dann genügend befestigt werden kann, wenn die Anschlagfläche 12 glatt ist

Die Stärke der Verbindung zwischen der Schale 10 und dem Deckel 12 hängt von der Art des Binders oder Klebemittels, dem Abdichtungsdruck, der Schweißzeit und der Schweißtemperatur ab. Es ist theoretisch möglich, diese Faktoren so zu wählen, daß das thermoplastische Material, das zwischen der Randzone 17 und der Anschlagfläche 12 liegt, gespalten wird, wenn der Deckel abgezogen wird, wie in F i g. 4 dargestellt ist In der Praxis ist es jedoch schwierig, die drei zuletzt genannten Faktoren genügend konstant zu halten, um diesen Effekt zu erzielen. Daher ist es vorteilhaft, eine Schweißung vorzusehen, die so stark und sicher ist, daß das Fasermaterial, aus dem der Deckel ti besteht, jedoch nicht das thermoplastische Material aufgespalten wird, wenn der Deckel abgezogen wird. Die Schnittlinie 16 begrenzt dann das Aufspalten des Fasermaterials auf die Randzone 17, wobei ein Teil des Fasermaterials auf der Anschlagfläche 12 zurückgehalten ist, wie in F i g. 4 dargestellt ist, wenn der Deckel abgezogen worden ist

Beispielsweise können eine Schweißtemperatur zwischen 200 und 300° C, eine Schweißdauer zwischen 0,3 und 1 Sekunde und ein Abdichtdmck zwischen 10—80 kg/cm² verwendet werden, wenn der thermoplastische Binder oder das Klebemittel Polyäthylen oder Polypropylen ist

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel dichtet der Deckel 13 die Schale 10 nicht hermetisch ab, weil das Verschweißen nur entlang der Randzone 17 und nicht bei dem Griff 14 durchgeführt wird. Es ist jedoch auch

ίο möglich, den Deckel vollständig um den Behälter herum zu verschweißen, so daß derselbe hermetisch abgedichtet wird.

Es ist zu beachten, daß die Befestigung zwischen dem Deckel und dem Behälter, wie sie erfindungsgemäß

is durchgeführt wird, nicht notwendigerweise durch Schweißen erfolgen muß. Beispielsweise kann die Befestigung auch durch Verkleben hergestellt werden. Es ist ferner zu beachten, daß der Behälter nicht aus einer Metallfolie hergestellt sein muß, und daß das erfindungsgemäße Verfahren in ..meilhafter Weise auch verwendet werden kann, wenn ,w die Oberfläche des Behälters, an den der Deckel befestigt werden soll, aus einem Material hergestellt ist das eine größere Stärke als das Material hat aus dem die angrenzende Fläche des Deckels hergestellt ist Die Ober- oder Außenfläche des Deckels braucht nicht aus einem Fasermaterial bestehen, sondern kann aus einem anderen geeigneten Material hergestellt sein, das die Temperaturen aushalten kann, denen der Deckel während der Verschweißung ausgesetzt ist beispielsweise kann Metallfolie gewählt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Deckel, bei dem wenigstens die Unterseite aus Karton, Pappe, Papier oder ähnlichem Fasermaterial besteht, zum Verschließen eines schalenförmigen Behälters unter Verwendung von thermoplastischem Binder oder Klebemittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche des Fasermaterials an der Unterseite des Deckels (13) entlang einer im wesentlichen umschließenden Schnittlinie (16), die innerhalb, jedoch nahe der Klebezone (17) des Deckels liegt, derart durchschnitten ist, daß beim Abziehen des mit dem Behälter (10) verklebten Deckels (13) vom Behälter eine auf die Klebezone (17) begrenzte Aufspaltung des Fasermaterials verursacht wird.