DE2166689B2 - Einrichtung zur herstellung eines zu geweben oder gestricken verarbeitbaren textilfaserbands - Google Patents
Einrichtung zur herstellung eines zu geweben oder gestricken verarbeitbaren textilfaserbandsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung eines zu Geweben oder Gestricken verarbeitbaren
Textilfaserbands, die eine Vorgarnablaufspule, eine Klebstoffbeaufschlagungsvorrichtung, einen Trockner
und eine Aufwickelspule aufweist.
Aus der FR-PS 11 08 001 ist bereits eine derartige
Vorrichtung bekannt, die ein erstes Streckwerk zum Ausziehen der Streifen aus Textilfasern, die sich von
einer Spule abwickeln, ein endloses Transportband zur Zuführung der aus dem ersten Streckwerk als sehr
dünnes Faserband herauskommenden Textilfasern bis zu der Stelle, an der sie mit Klebstoff behandelt werden,
einen Klebstoffbehälter, zwei parallele Befeuchtungswulzen,
die zwischen sich eine am Laufweg des Faserbands vorgesehene Klebstoff-Aufnahmeausnehniung
bilden, mindestens eine Formwalze, die mit einer der Befeuchtungswalzen einen am L.aufweg des
Faserbands, und zwar hinter der Klebstoff-Aufnahmeausnchinung,
liegenden Spalt bildet, wobei die Formwalze im Sinne einer in Richtung ihrer Achse hin- und
hergehenden Bewegung beaufschlagt wird, sowie
Führungswalzen, einen Trockner und ein zweites Streckwerk, die am L.aufweg der mit Klebstoff
versehenen Textilfasern, und /.war hinter deren Berührungspunkt mit der Formwalze, angeordnet sind.
f.. f] .
Diese bekannte Vorrichtung ist in mehrfacher Hinsicht nachteilig. Die Hauptschwierigkeiten ergeben
sich aus der Verwendung von reibungsabhängig arbeitenden Systemen, die mechanisch schlecht beherrschbai
sind und nur eine verhältnismäßig geringe Durchlauf- bzw. Arbeitsgeschwindigkeit zulassen. Weiter
wirkt es sich störend aus, daß bei der Klebstoffbeaufschlagung das Faserband oft mit einer viel zu großen,
noch dazu ungleichmäßig verteilten Klebstoffmenge beladen wird, was beim Kontakt mit den nachgeschalteten
Transport- und Formgebungsmitteln zu Unzulänglichkeiten führt. Ferner ist die mechanische Beanspruchung
des recht dünnen Faserbands durch die Formwalzen derart hoch, daß es wiederholt zu
teilwsisen oder völligen Brüchen bzw. zu Unregelmäßigkeiten hinsichtlich der Dimensionierung des Bands
oder bezüglich der Verteilung von langen und kurzen Fasern kommt. Schließlich besteht ein weiterer
wesentlicher Nachteil dieser bekannten Vorrichtung darin, daß sich damit praktisch nur Garne für industrielle
Verwendungen, nicht jedoch Garne von ausgesprochen textiler Qualität, d. h. also Garne herstellen lassen, die
vor allem eine gute Schmiegsamkeit und Elastizität bei hinreichender Festigkeit besitzen.
Weiter ist aus der US-PS 31 51 011 eine Vorrichtung
zur Herstellung eines Textilfaserbands bekannt, die mehrere Spulen aufweist, von welchen thermoplastische
Fasern enthaltende Endlosfäden einzeln abgezogen und parallelliegend zu einem Band gesammelt werden, das in
ein Weichmacherbad eingebracht und dann in eine Trockenkammer überführt wird, wo die thermoplastischen
Fasern in Gegenwart von Dampf mit dem Weichmacher reagieren (Vernetzung), wodurch die
Fäden des Bandes miteinander verbunden werden. Eiine solche Vorrichtung ist jedoch zur Herstellung eines
Natur- bzw. Stapelfaserbands im Sinne des anmeldungsgemäßen Vorgarns nicht geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, mittels welcher unter gleichmäßiger
Aufbringung eines Klebstoffes ein Textilfaserband mit hoher Geschwindigkeit und ohne die Gefahr von
Fadenbrüchen hergestellt werden kann. Ausgehend von einer Einrichtung der eingangs angesprochenen Art
wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die Kombination folgender Merkmale gelöst:
Die Wellenenden der Vorgarnablaufspule sind in Kugellagern zumindest annähernd reibungsfrei gelagert;
der Klebstoffbeaufschlagungsvorrichtung ist je ein Druckwalzenpaar vor- bzw. nachgeordnet;
der Trockner weist zwischen seiner Eintritts- und seiner Austrittsöffnung für das verklebte Vorgarn
mehrere Umlenkrollen auf, die in Förderrichtung des verklebten Vorgarns hintereinander abwechselnd auf
einer ersten und einer zweiten Welle angeordnet sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Klebstoffbeaufschlagungsvorrichtung einen Klebstoffbehälter
und eine Tauchwalze auf. Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn je eine der Walzen der
beiden Druckwalzenpaare über ein Regelgetriebe mit einem Antriebsmotor verbunden ist. Gemäß einem
weiteren Merkmal der Erfindung sind die Kugellager der Vorgarnablaufspule auf einem Zwischenträger
angeordnet, der um eine senkrecht zur Spuiciuiuhse
stehende Achse drehbar ist. Schließlich empfiehlt es sich, zwischen der Vorgarnablaufspule und dem
Einlaufdruckwalzenpaar einen Fadenführer für einen Stützfaden und das Faserband vorzusehen.
Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer in j Gemäßen Einrichtung dargestellt. Es zeigt
eriindur.gsgc schematische Ansicht der Einrichtung,
Fl9»ine schematische Ansicht de. Antriebs der
F'?' Ilen und einer Treibrolle des Trockners und
DlU 3 eine perspektivische Ansicht der Trockenroi-
len' η Fia 1 ist eine Speisespule 1, auf welcher ein
0T d oder eine Faserlunte 2 aufgewickelt ist, frei
Faserban 'ibunKSios auf punktförmigen koaxialen
drehbar uno r ^ ^^ ^^ 3 sjnd auf Kugd, 4
E" Inet welche sich auf einem Zwischenträger 5
angeorün . ^ eincm Gerüst 6 ruht und um e|ne
befinden, u drehbar isl dje senkrecht zur Achse der
Ach?e« eifht und mittels einer Transmission antreibbar
SP i d i Ri 8
?« eifht und mittels einer
ielche durch eine Rolle 7 und einen Riemen 8
nas Faseroanu (bzw. die Faserlunte) 2 gelangt nach
Ahlauf von der Spule 1 zwischen Einiaufdruckroldem„
„H IO die oberhalb eines Klebstoffbehälters 11
le rHnet sind dann von diesen Einlaufdruckrollen 9
anCin den Klebstoffbehälter U und weiter zwischen
und IU ■ ·■ 12 und 13, die über dem Austritt des
totiDeiia.1«=- 11 angeordnet sind, und von dort in
Heißlufttrockner 14. Die unteren Druckrollen 10, Jitzen eine glatte Oberfläche aus Stahl, während
nheren Druckrollen 9, 12 mit einer Substanz von Reibungskoeffizienten wie beispielsweise
Lhuk bedeckt sein können, um eine positive des Faserbands 2 zwischen den Rollenpaaren
Cr ein Klebstoffbad ,,.
sr if,r u,:r ^r tz se
c «liintei 2 in das Bad 11 a zu führen und vollkommen
η" "uchen. Die Temperatur des Klebstoffbads 11 a
Sd mit Hilfe eines Wasserbads 16 konstant gehalten,
!mittels eines Widerstands 17 beheizt wird, der von ?nem Thermostaten 18 versorgt wird, welcher seiner-S
mit einem Regelthermometer 19 ausgestattet .st.
ede der oberen Druckrollen 9 und 12 ist m.t einem
D uckregier versehen, der aus einem Hebel 20 bzw. Eh welcher an einem Ende 22 bzw. 23 angelenkt ,st
Sd am'anderen Ende ein verstellbares Gew.cht 26 bzw.
t; beide Hebel 20 und 21 tragen je em für die Achsen 24 und 25 der oberen
SSt^ durch die Ablaufdruckrollen
12 und 13 tritt das Faserband (bzw. die beschichtete Faserlunte) 2' in den Heißlufttrockner 14 durch eine
Ssöffnung 28 ein, die seitlich am Trockner 14 m seinem oberen Bereich vorgesehen ist
Der Heißlufttrockner 14 weist zwei Reihen 29 und
von Umlenkrollen 29', 29" und 30'. 30" für das r«Prhand (bzw die beschichtete Faserlunte) 2' auf. Die
Sen öl en Jeder Reihe sind auf derselben Welle
bzw 32 montiert, die im Trockner 14 vorgesehen ,st; Ee Umlenkrollen 29', 29" und 30', 30" «nd derart
g ordnet, daß cmc Rolle 29' der oberen Welle sich
in derselben Vertikalebene befindet wie emc Rolle dV unteren Welle 32, die unmittelbar unter der ersten
Heißlulteintrittsonnuiig j><
«"·. — r--
Heißluft wird durch einen Thermostaten geregelt, von dem in F i g. 1 nur ein Thermometer 34 dargestellt ist
Das Faserband (bzw. die beschichtete und getrockne^
„ Faserlunte) 2" tritt aus dem Heißlufttrockner durch eine Austrittsöffnung 35 aus, die in dessen
Unterseite vorgesehen ist; es wird dann auf eine Aufwickelspule 36 aufgewickelt. Der Aufwickelspule 36
ist ein Schlupfmotor 37 zugeordnet, welcher es gestattet, die Spannung des Faserbands (bzw. der
Faserlunte) 2" am Ausgang des Trockners 14 konstant zu halten.
Am Laufweg des Faserbands (bzw. der beschichteten und getrockneten Faserlunte) 2" ist zwischen der
Austrittsöffnung 35 des Heißlufttrockner 14 und der Aufwickelspule 36 eine (^auftragevorrichtung 38
vorgesehen, die dem Fachmann unter dem Namen Einfettvorrichtung oder Einwachsvorrichtung bekannt
ist. Eine solche Ölauftragevorrichtung kann auch, wie bei 38' dargestellt, am Laufweg des Faserbands (bzw.
der beschichteten Faserlunte) 2' zwischen den Ablaufdruckrollen 12, 13 und der Eintrittsöffnung 28 des
Heißlufttrockners 14 vorgesehen sein.
In gewissen Fällen empfiehlt es sich, einen Stützfaden
ρ vorzusehen, der den Transport des Faserbands unterstützt und bevorzugt aus einem anderen Material als
Faserband bzw. die Faserlunte besteht. Die Verwendung eines solchen Stützfadens findet vor allem zur
Beschleunigung des Faserbands bzw. Faserlunte dann . Anwendung, wenn das Faserband infolge der geringen
Kohäsionskraft zwischen den Fasern, die es bilden, sehr brüchig bzw. spröde ist.
Gemäß Fig. 1 wird ein Stützladen 39 nach seinem Ablauf von einer Spule 40 innerhalb eines Fadenführers
ip 41 mit dem sich von der Speisespule 1 abwickelnden
Faserband (bzw. der Faserlunte) 2 in Kontakt gebracht. Dieser Stützfaden 39 tritt dann zusammen mil dem
Faserband (bzw. der Faserlunte) 2 zwischen die Einlaufdruckrollen 9 und 10, anschließend in das
;, Klebstoffbad 11a, von dort zwischen die Ablaufrollen 12 und 13 und schließlich in den Heißlufttrockner 14. Dort
werden der Stützfaden 39 und das Faserband (b/.w. die beschichtete Faserlunte) 2' voneinander getrennt
beispielsweise in dem Augenblick, in dem sie die erste up Umlenkrolle 30' der Rollenreihe 30 erreichen, d. h. noch
ehe die beschichtete Faserlunte 2' vollkommen getrocknet ist. In diesem Augenblick macht das Faserband (bzw.
die beschichtete Faserlunte) 2' den Umlauf um diese erste Umlaufrolle und steigt zu der folgenden
ι, Umlaufrolle 29" der oberen Rollenreihe 29 auf, während der Stützfaden 39 aus dem Heißlufttrockner 14 durch
eine untere Austrittsöffnung 42 austritt und von einer Aufwickelspule 43 aufgenommen wird.
Andererseits kann der Stütz- und Transportfaden ,Ii jedoch auch aus einem endlosen Faden bestehen, wie
das in F i g. 1 strichliert dargestellt ist. Danach passiert der Stützfaden 39', nachdem er den Heißlufttrockner
durch die Austrittsöffnung 42 verlassen hai, zunächst
eine Zugrolle 44 und dann einen Fadenspanner 45, um ,, sich danach mit dem Faserband oder der Faserlunte 2 in
dem Fadenführer 41 /u verbinden und seinen l.aul
gemeinsam mit dem Faserband (bzw. der Faserlunte) bis /um Trockner 14 fortzusetzen, wo seine Trennung
von dem Faserband bzw. der Faserlunte sich in der ,,ι vorgeschriebenen Weise vollzieht.
Gemäß F i g. 2 sind die vorderen Druckrollen 9 und die hinteren Druckrollen 12 sowie die Welle 31 der
Reihe 29 der oberen Umlenk rollen 29', 29" des Heißlufttrockners 14 durch ein regelbares Übersetzungssysiems
auf Drehung mit einem Zügmolor
gekuppelt, der ein Schwungrad trägt, das mit seinem Rotor verbunden ist, wobei dem Motor 46 außerdem ein
Wechselgetriebe 47 und ein Untersetzungsgetriebe
zugeordnet sind.
Dieses Übersetzungssystem weist einen Riemen 49 auf, der die Abtriebswelle 50 des Untersetzungsgetriebes
48 mit der Welle 25 der Druckrolle 12 verbindet. Diese Welle 25 ist auf Drehung verbunden einerseits mit
der Welle 31 der Rollenreihe 29 des Heißlufttrockners 14 durch einen Keilriemen 52, der um Riemenscheiben
53 und 54 läuft, deren eine auf der Welle 25 und deren andere auf der Welle 31 aufsitzt, und andererseits mit
der Druckrolle 9 durch einen Keilriemen 55, der um Riemenscheiben 56 und 57 läuft, deren eine auf der
Welle 24 und deren andere auf der Welle 24 bzw. 25 der Druckrollen 9 bzw. 12 aufsitzt. Die Hälften der
Riemenscheiben 53, 54, 56 und 57 haben einen verstellbaren Abstand und bilden mit Hilfe ihrer
Schrägflächen Rillen, die je nach Abstand der Hälften mehr oder weniger tief sind.
Gemäß F i g. 3 wird jede der Umlenkrollen 29 und 30 des Heißlufttrockners 14 von einer Walze gebildet,
deren Oberfläche einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten hat; diese Walze weist eine Reihe koaxialer
Rillen 29', 29" und 30', 30" auf.
Der Stützfaden 39, der dem Faserband (bzw. der beschichteten Faserlunte) 2' zugeordnet ist, läuft über
die erste obere Rolle 29' und trennt sich von dem Faserband bzw. der beschichteten Faserlunte 2'
beispielsweise in dem Augenblick, in dem das Faserband (bzw. die beschichtete Faserlunte) 2' die erste untere
Umlenkrolle 30' erreicht.
Beim Anlaufen des Verfahrens wird das Faserband (bzw. die Faserlunte) 2 allmählich zunehmend und
stoßfrei mittels der als Antrieb wirkenden Druckrollen 9 und 12, von denen jede mit einer der Druckrollen 10 und
13 zusammenwirkt, sowie weiter mittels der Reihe der ebenfalls als Antrieb wirkenden Umlenkrollen 29 des
Heiülufttrockners 14 in Bewegung gesetzt. Der auf diese Weise auf das Faserband 2 einwirkende Zug ist so
bemessen, daß er stets unterhalb der natürlichen Kohäsionskraft der das Faserband 2 bildenden Fasern
bleibt; die Zugkraft liegt vorzugsweise unter fünf bis zwanzig cN. Die Anwendung einer derart schwachen
Zugkraft auf das Faserband (oder die Faserlunte) 2 ist einmal dank des mit einem Untersetzungsgetriebe 48
versehenen Motors 46, der mit dem Wechselgetriebe 47 verbunden ist, und zum anderen dank der sehr geringen
Reibungskräfte möglich, die sich auf die Speisespule 1 auswirken. Diese Reibungskräfte betragen mit Rücksicht
darauf, daß die .Speisespule 1 mit ihren Enden 3 auf
Kugellagern 4 gelagert ist, im allgemeinen nur einige wenige cN.
Das Faserband 2 wird also fortlaufend beschleunigt, bis es die Betriebsdurchkuifgeschwindigkeit erreicht hat,
die beispielsweise 30 m/min und sogar mehr betragen kann.
Die Anordnung der Spciscspulc 1 auf dem drehbaren Zwischenträger 5 erlaubt es, einige Drallgängc des
/ascrbands (bzw. der Fascrlunlc) 2 aufzuheben. Das ist
beispielsweise dann notwendig, wenn das Faserband 2 auf die Speisespule 1 mit einigen Drallgängen
aufgewickelt worden ist, um auf diese Weise den Fasern des Bands 2 einen besseren Halt zu geben, welcher es für
die anfängliche Beschleunigung geeignet macht. Eine solche Maßnahme kann jedoch beispielsweise auch
dann notwendig sein, wenn ein Faserband 2 mit einem schwächeren Drall oder mit gar keinem Drall verklebt
werden soll. Wenn vorstehend von einem schwachen Drall gesprochen worden ist. so ist darunter ein Drall
\om wenigen (längen pro Murr zu verstehen, was mit
einem normalen Drall, der Hunderte und selbst Tausende von Gängen pro Meter beträgt, nicht zu
vergleichen ist.
Das Einlaufdruckrollenpaar 9,10 hat die Aufgabe, das
Faserband (bzw. die Faserlunte) 2 abzuflachen, bevor sie mittels der Tauchrolle 15 in das Klebstoffbad 11a
eingetaucht wird. Auf diese Weise ist es auch möglich, die zwischen den Fasern befindliche Lufi auszutreiben
und so die Kontaktfläche zwischen dem Faserband (bzw. der Faserlunte) 2 und dem Klebstoff zu
vergrößern.
Das Ablaufdruckrollenpaar 12, 13 hat die Aufgabe, das Faserband oder die beschichtete Faserlunte 2' nach
ihrem Eintauchen in das Klebstoffbad lla zu komprimieren, damit die Verteilung des Klebstoffs im Inneren
des Faserbands (bzw. der beschichteten Faserlunte) 2' besser und überschüssiger Klebstoff zurückgehalten
wird.
Das Maß der Abplattung des Faserbands (bzw. der Faserlunte) 2 kann durch Veränderung des auf die
Einlaufdruckrollen 9, 10 ausgeübten Drucks verändert bzw. gesteuert werden, beispielsweise durch Veränderung
der Position der Gewichte 26 auf dem Hebel 20. In entsprechender Weise kann die aus dem Faserband
(bzw. der beschichteten Faserlunte) 2' ausgepreßte Klebstoffmenge geregelt werden, und zwar durch
Einstellung des von den Ablaufdruckrollen 12,13 auf das
Faserband (bzw. die beschichtete Faserlunte) 2' ausgeübten Drucks; diese Regelung geschieht durch
Verschiebung des Gewichts 27 auf dem Hebel 21.
Bestimmte Textilfasern unterliegen bei ihrer Anfeuchtung durch den Klebstoff einer Längenänderung,
die im allgemeinen unterhalb von 2% bleibt. Um der dadurch bedingten Längenänderung des mit Klebstoff
angefeuchteten Faserbands 2 Rechnung zu tragen, wird der Abstand zwischen den Scheibenhälften mindestens
einer der Riemenscheiben 56, 57 in dem Sinne geregelt, daß die Einlaufdruckrollen 9, 10 sich mit einer
geringeren oder höheren Umfangsgeschwindigkeit drehen als die Ablaufdruckrollen 12, 13. In ähnlicher
Weise erlaubt die Regelung des Abstands der Scheibenhälften mindestens einer der Riemenscheiben
53, 54 eine Beeinflussung der Laufgeschwindigkeit des beschichteten Faserbands 2' zwischen den Ablaufdruckrollen
12, 13 und dem Heißlufttrockner 14 sowie innerhalb dieses Trockners. Die Temperatur der
Heißluft im Trockner 14 liegt im allgemeinen zwischen 40° C und 1500C.
Das Klebstoffbad lla hat eine Zusammensetzung, die
der Natur der Fasern des Bands 2 angepaßt ist, und kann
eine plastifizierende Substanz enthalten, deren Aufgabe darin besteht, dem Faserband (bzw. der beschichteten
Faserlunte) 2' oder auch dem getrockneten Faserbam 2" die erforderliche Geschmeidigkeit zu vermitteln
damit das Faserband (bzw. die Fascrlunte) auf einei Strick- oder Wirkmaschine weiterverarbeitei werdet
kann. Die Temperatur des Klebstoffbads lla wire konstant gehalten und liegt je nach der Natur eic:
Klebstoffes zwischen 200C und 100"C.
Nach seinem Austritt aus dem Klebsiofflnu li;
und/oder aus dem Heißlufttrockner 14 wiiil u.i
Faserband (Iv.w. die Faserlunte) 2' bzw. 2" ollu-U-m-niei
Dieser Arbeitsgang des Olcns ist dein Farhm.inn unt.·
dem Namen »Fetten« oder »Wachsen« de; I cMiII.ih ι.
bekannt; er besteht in der Aufbringung cnv >'1'^ i"^··'
wachsartigen Substanz auf die OIhtIi.u ibands
(lvw. der Faserluntc) 2 Iv" ■ '''''l.
Arbeitsgang be/weckl, die ( )IhtII.kIu m1· ' . ί! ':J
oder der beschichteten Faserlunte zu schmieren. Je nach
Lage des Einzelfalls wird dieser Arbeitsgang dann verwirklicht, wenn das beschichtete Faserband noch
naß oder wenn es bereits getrocknet ist.
Es gibt Fälle, in denen das ölen des Faserbands (bzw.
der beschichteten und noch feuchten Faserlunte) 2' die Gefahr mit sich bringt, daü die ölsubstanz durch
Verdunstung verschwindet. In solchen Fällen muß gewartet werden, bis das Faserband (bzw. die
Faserlunte) 2' getrocknet ist, bevor sie mit der ölsubstanz. behandelt wird. Andererseits ist es natürlich
auch möglich, zweimal Öl aufzutragen, und zwar einmal vor und einmal nach der Trocknung des beschichteten
Faserbands, d. h. also mit Hilfe der ölauftragevorrichtungen38und38'.
Der Stützfaden 39 bzw. 39' ist manchmal notwendig, um das Faserband (bzw. die Faserlunte) 2 während des
Transports zu stützen, und zwar mindestens während
des Anlaufs des Faserbands 2. Allerdings wird der Stützfaden 39 bzw. 39' im allgemeinen nach einer
Abspullänge von etwa 10 m des Faserbands 2 abgeschnitten werden können; dieses Maß genügt, um
die Betriebsdurchlaufgeschwindigkeit zu erreichen.
Der Stützfaden 39 wird von dem bereits beschichteten Faserband 2' abgetrennt, und zwar vorzugsweise
während es noch feucht ist. Diese Trennung wird beispielsweise im Heißlufttrockner 14 in dem Augenblick
vollzogen, in dem das mit Klebstoff beschichtete Faserband 2' und der Stützfaden 39 um die zweite
Umlenkrollc 30' des Heißlufltrockners 14 laufen, wobei die Umlenkrolle 30' im Laufsinne des Faserbands 2'
genommen ist, und zwar ab dem Eintritt 28 in den Heißlufttrockner 14. Am Ausgang des Trockners 14
wird das trockene Band 2" ohne regulierte Spannung auf die vom Schlupfmotor 37 angetriebene Aufwickelspule
36 aufgespult.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
it •r r η •s
Claims (5)
1. Einrichtung zur Herstellung eines zu Geweben oder Gestricken verarbeitbaren Textilfaserbands,
die eine Vorgarnablaufspule, eine Klebstoffbeaufschlagungsvorrichtung, einen Trockner und eine
Aufwickelspule aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wellenenden (3) der vOrgarnablaufspule (1) in Kugellagern (4) zumindest
annähernd reibungsfrei gelagert sind, daß der Klebstoffbeaufschlagungsvorrichtung je ein Druckwalzenpaar
(9, 10 bzw. 12,13) vor- bzw. iiachgeordnet
ist, und daß der Trockner (If) zwischen reiner Eintritts- (28) und seiner Austrittsöffnung (35) für das
verklebte Vorgarn (2') mehrere Umlenkrollen (29', 29", 30', 30") aufweisi, die in Förderrichtung des
verklebten Vorgarns (2') hintereinander abwechselnd auf einer ersten (31) und einer zweiten Welle
(32) angeordnet sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffbeaufschlagungsvorrichtung
einen Klebstoffbehälter (11) und eine Tauchwalze (15) aufweisi.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je eine (9,12) der Walzen (9,10,12,13)
der beiden Druckwalzenpaare über ein Regelgetriebe (47,48) mit einem Antriebsmotor (46) verbunden
ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugellager (4) der Vorgarnablaufspule
(1) auf einem Zwischenträger (5) angeordnet sind, der um eine senkrecht zur Spulenachse
stehende Achse ^-x^drehbar ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Vorgarnablaufspule (1)
und dem Einlaufdruckwalzenpaar (9, 10) ein Fadenführer (41) für einen Stützfaden (39) und das
Faserband (2) vorgesehen ist.
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