EP0134940B1 - Flüssigkeit, Verfahren und Vorrichtung zum Garnglätten - Google Patents

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EP0134940B1
EP0134940B1 EP84107479A EP84107479A EP0134940B1 EP 0134940 B1 EP0134940 B1 EP 0134940B1 EP 84107479 A EP84107479 A EP 84107479A EP 84107479 A EP84107479 A EP 84107479A EP 0134940 B1 EP0134940 B1 EP 0134940B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
binding agent
agent
liquid
sizing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP84107479A
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English (en)
French (fr)
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EP0134940A3 (en
EP0134940A2 (de
Inventor
Peter Dr.-Ing. Ehrler
Joseph Ing. Mavely (Grad.)
Günter Stauch
Ernst-Ludwig Dr. Dipl.-Chem. Gminder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albon-Chemie Dr Ludwig-E Gminder
Original Assignee
Albon-Chemie Dr Ludwig-E Gminder
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Filing date
Publication date
Application filed by Albon-Chemie Dr Ludwig-E Gminder filed Critical Albon-Chemie Dr Ludwig-E Gminder
Priority to AT84107479T priority Critical patent/ATE73183T1/de
Publication of EP0134940A2 publication Critical patent/EP0134940A2/de
Publication of EP0134940A3 publication Critical patent/EP0134940A3/de
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Publication of EP0134940B1 publication Critical patent/EP0134940B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M7/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions

Definitions

  • the invention relates to a yarn smoothing liquid with a binder used for smoothing as the first component, which is a polymer dispersed in water.
  • yarn in the sense of the invention is understood to mean any thread-like material that is textile, i.e., e.g. Staple fiber yarns, smooth, intermingled and textured filament yarns, made from fiber materials in accordance with DIN 60001, which also include glass, asbestos and ribbon yarns.
  • the sizing liquid is e.g. B. applied to the yarn when passing through the yarn through a trough filled with sizing liquid.
  • the yarn provided with sizing liquid passes through a pair of squeeze rollers or the like, through which the excess sizing liquid is squeezed off and through which sizing liquid is also squeezed into the interior of the yarn.
  • the yarn then goes into a dryer where it is dried using heat and a fan. Only after the yarn has dried is it wound up so that the wound turns of a warp beam, a bobbin or the like do not stick to one another.
  • the energy expenditure during drying is considerable, especially if the sizing agent has a high proportion of water or solvent, which has to be removed quickly.
  • the polymer is a polyvinyl acetate and in its aqueous solution or dispersion a mineral oil is emulsified together with other substances. As a result of this emulsion, the oil acts as a smoothing agent that reduces sliding friction.
  • the mineral oil is not described as a phase separating agent.
  • the invention is based on the one hand the object to improve a liquid for yarn smoothing of the type mentioned in such a way that the aforementioned disadvantages are no longer present, but that high thread speeds with low hairiness of the smoothed yarn can be achieved in a simple manner.
  • the binder as a polymer which is dispersed in water or dissolved in an organic solvent, has a viscosity of at least 500 mPa xs and an active substance content of at least 10% in the ready-to-use state, and that, as a further component, a release agent which phase-separates the binder is available.
  • a release agent is present which is incompatible with the binder, so that a phase separation takes place, for example, after 0.25 to 24 hours.
  • This phase separation means that yarn threads lying against one another or wound up cannot stick to one another.
  • the binder contains a surfactant.
  • a surfactant is a surfactant.
  • the surfactant present in the smoothing liquid causes a uniform wetting of the thread and at the same time controls the time after which the binder / release agent dispersion or solution separates and also ensures that the binder is on the thread and the release agent on the outside of the binder layer.
  • Wetting, emulsifying or dispersing agents are preferably used as the surfactant, e.g. Sulfuric acid esters, amine salts, betaines.
  • the coatable binder component has a film-forming property with a high adhesive strength at a layer thickness of 0.1 mm.
  • the high cohesion present accordingly means that small amounts of liquid are sufficient to achieve the desired smoothing effect if it is ensured at the same time by the applied application process that the binder is essentially only deposited in the outer layer of the thread.
  • the viscosity of the binder which can be applied is preferably 1500 to 2000 mPa.s. In this sense, the active substance content of the applicable binder is 15% to 30%.
  • the proportion of release agent is so large that the release agent migrates to the film surface when the yarn dries or during binder film formation, so that sticking of yarn turns is avoided.
  • the density of the release agent when applied to the yarn is less than the density of the dispersant dispersing the binder.
  • the HLB number of the releasable release agent is at least 1 greater than that of the binder dispersion.
  • binders polyacrylates; Polyvinyl compounds based on acetates, alcohols and copolymers; Polyethylene and mixtures of these agents with each other.
  • release agents come e.g. in question: mineral oil, fatty acid esters, silicones, paraffin dispersions, ethylene oxide / propylene oxide products.
  • the separating agent has thread / thread and thread / metal friction recursive properties, so that high thread speeds can also be used in this respect, for example at least 50 m / min, but preferably at 200 to 500 m / min.
  • the invention relates to a method for smoothing yarn, which is guided and wound as a running single thread or running thread sheet through a device that applies the smoothing liquid.
  • the known methods of this type have the disadvantages mentioned at the outset.
  • a prescribed liquid has room temperature or almost room temperature when applied and the treated thread is wound at a speed of at least 50 m / min without thermal drying. It is therefore neither necessary to heat the liquid, nor to use heat or energy to dry the yarn.
  • the distance between the device and a winding device can be small. The device or smoothing therefore takes up little space.
  • the smoothing can also be carried out when drawing or warping, so that a special operation is saved, namely smoothing associated with separate wrapping.
  • the smoothing liquid is applied and thus also wound up in a preferred speed range from 100 m / min to 800 m / min.
  • the required amount of the smoothing liquid or its binder and release agent component is applied in one or more stages, and in the case of multi-stage application the smoothing liquid is applied as a finished component mixture or in the order of binder component with surfactant and release agent component, wet on wet. If the release agent component of the smoothing liquid is applied wet in wet after the binder has been applied, the film formation rate or drying can be accelerated, since the release agent is already on the outside of the binder due to the subsequent application and a time-demanding phase separation can be avoided in whole or in part.
  • the invention relates to a device for carrying out the above-described methods.
  • a transfer roller for supplying an application roller is provided in a bath containing the agent to be applied, and it has a spreading device arranged downstream in the thread running direction.
  • the design of the application device with rollers is particularly suitable, since conventional components can be used here which allow precise metering even of small application quantities.
  • the dipping rollers 10 or an application roller 14 themselves form the spreading device, so that only the troughs I, II are required for yarn smoothing. 1, with a film 13 conveying liquid from the bath 11 onto the thread sheet 12, the application roller 14 in the trough II is supplied with a film 13 'by a transfer roller 15 which is comparatively thin.
  • the trough I need not be used only in connection with an immersion roller.
  • the trough I or only the trough I can also be equipped as the trough II in FIG. 2, namely as a godet with a transfer roller.
  • Fig. 3 shows a trough I with a bath 11, which consists of a binder, optionally a surfactant and a release agent.
  • the application takes place with an immersion roller 10, which works together with a stripper 16 in order to keep the film 13 consisting of smoothing liquid thin for the thread sheet 12.
  • Downstream of the thread running direction F is a spreading device 17, consisting of a rotary driven roller which interacts with a cleaning roller 18.
  • the cleaning roller 18, like the roller of the spreading device 17, is a brush roller.
  • preferably smooth or groove-free contact surfaces for the thread sheet 12 Groove-free contact surfaces are preferably available on all dipping or application rollers in order to reduce thread closure.
  • Yarn hairiness can be decisively reduced with the means described above, namely by at least 50%, measured with a Shirley hairiness analyzer, with a test length of 4 mm.
  • the maximum tensile strength of the yarn does not change due to the smoothing.
  • the yarn smoothed with the above-described agents dries in the wound state and does not stick together.
  • the yarn threads do not stick together, so that after they have been wound up at speeds of 0.5 m / min to 1500 m / min, they can be pulled off tangentially or overhead again without problems.
  • the agents applied to the yarn are easily soluble, in particular water-soluble, and can therefore be washed out of the finished fabric in the usual way.
  • Deposited excess smoothing liquid forms a soft, non-sticky film on metal surfaces due to the release agent component, which is easy to remove from the warping system or from the weaving machine.
  • Smoothing is in particular a warp-proof treatment of yarns, which can be used as an alternative to the sizing of fiber or filament yarns or intermingled smooth or textured filament yarns. Passing through a liquid-filled trough can be avoided. As a result, there is no excess liquid application to or into the yarn and no squeezing device is required to remove excess application.
  • a comb 19 is present vertically to the thread running direction F and engages between the threads 12, only one of which is shown. The comb 19 thus keeps the threads 12 at a distance from one another. Parallel to the comb 19 there is a doctor rod 20 on the inlet side and a rod 21 on the outlet side.
  • the non-rotatably or rotatably mounted rods 20, 21 are parallel to the comb 19.
  • the thread family runs under the inlet rod 20 into the comb 19, but over the outlet rod 21, so that a combing effect on all sides by the comb 19 and the coating rods 20, 21 is exercised on each individual thread 12.
  • the device can also serve to guide the thread, which is also the case in particular if the family of threads enters the comb at any angle deviating from 90 ° to the comb axis.
  • polyester filament threads of dtex 50 f 18 are used, for example, and are treated according to the following with the following:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Garnglättungsflüssigkeit mit einem dem Glätten dienenden Bindemittel als erste Komponente, die ein in Wasser dispergiertes Polymerisat ist.
  • Es ist bekannt, Garn im Rahmen der Webereivorbereitung zu schlichten. Dabei wird unter dem Begriff "Garn" im Sinne der Erfindung jedes fadenförmige Gut verstanden, das textil ist, also z.B. Stapelfasergarne, glatte, verwirbelte und texturierte Filamentgarne, und zwar aus Faserstoffen gemäß DIN 60001, zu denen auch Glas-, Asbest- und Bändchengarne gehören.
  • Das Schlichten hat insbesondere die Wirkung, vom Garn abstehende Faserenden anzukleben. Infolgedessen können sich Faserenden benachbarter Fäden nicht mehr umeinanderschlingen. Ein derartiges Klammern würde z. B. in der Webereivorbereitung mit parallel laufenden Fäden bedingen, daß man die zusammenhängenden Fäden wieder trennen müßte, was deren Festigkeit herabsetzen würde. Beim Weben würde die Fachbildung durch das Klammern der Faserenden erschwert bzw. so behindert, daß insbesondere bei modernen Webmaschinen mit geringen Fachwinkeln ein ordnungsgemäßes Arbeiten nicht mehr zu garantieren wäre. Außerdem entstünde bei der Verwendung ungeschlichteten Garns beim Weben erheblicher Abrieb und die Festigkeit des Garns würde beeinträchtigt.
  • Bei den herkömmlichen Schlichtverfahren wird die Schlichtflüssigkeit z. B. beim Durchlaufen des Garns durch einen mit Schlichtflüssigkeit gefüllten Trog auf das Garn aufgetragen. Das mit Schlichtflüssigkeit versehene Garn durchläuft ein Quetschwalzenpaar od. dgl., durch das die überschüssige Schlichtflüssigkeit abgequetscht wird, und durch das Schlichtflüssigkeit auch in das Innere des Garns gequetscht wird. Danach gelangt das Garn in eine Trockenvorrichtung, in der es unter Anwendung von Wärme und Gebläse getrocknet wird. Erst nach dem Trocknen des Garns wird dieses aufgewickelt, damit die aufgewickelten Windungen eines Kettbaums, einer Spule od. dgl. nicht aneinander festkleben. Besonders wenn mit möglichst großen Garnlaufgeschwindigkeiten gearbeitet werden soll, ist der Energieaufwand beim Trocknen erheblich, insbesondere wenn das Schlichtmittel einen hohen Wasser- bzw. Lösemittel-Anteil hat, der schnell entfernt werden muß.
  • Wenn das Garn aus dem Quetschwalzenpaar herausläuft, bleiben einige Faserenden durch entsprechend hohe Adhäsion am Walzenumfang und am Nachbarfaden kleben und werden dann wieder losgerissen. Dadurch gelingt es nicht, die Garnhaarigkeit vollständig auszuschalten, was technologisch wünschenswert wäre. Das Trocknen des Garns bewirkt außerdem, daß sich weitere Faserenden vom Garnkörper loßreißen und ihre ursprüngliche, vom Garn abstehende Lage ganz oder teilweise wieder einnehmen. Dem Schlichten sind damit Grenzen gesetzt, die sich insbesondere bei hohen Garnlaufgeschwindigkeiten auswirken.
  • Aus der GB-A-659 380 ist eine Garnglättungsflüssigkeit mit den eingangs genannten Merkmalen bekannt. Das Polymerisat ist ein Polyvinylacetat und in dessen wässeriger Lösung oder Dispersion ist ein Mineralöl zusammen mit weiteren Stoffen emulgiert. Infolge dieser Emulsion wirkt das Öl als Glättungsmittel, das die Gleitreibung reduziert. Das Mineralöl ist nicht als phasentrennendes Mittel beschrieben.
  • Der Erfindung liegt zum einen die Aufgabe zugrunde, eine zum Garnglätten bestimmte Flüssigkeit der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die vorgenannten Nachteile nicht mehr vorhanden sind, sondern daß hohe Fadengeschwindigkeiten bei geringer Haarigkeit des geglätteten Garns auf einfache Weise erreicht werden können.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Bindemittel als in Wasser dispergiertes oder in einem organischen Lösungsmittel gelöstes Polymerisat in auftragfähigem Zustand eine Viskosität von mindestens 500 mPa x s und einen Wirksubstanzanteil von mindestens 10% hat, und daß als weitere Komponente ein bezüglich des Bindemittels phasentrennendes Trennmittel vorhanden ist.
  • Für die Erfindung ist wesentlich, daß außer dem Bindemittel der vorbeschriebenen Eigenschaften ein Trennmittel vorhanden ist, welches mit dem Bindemittel unverträglich ist, so daß z.B. nach 0,25 bis 24 Stunden eine Phasentrennung erfolgt. Diese Phasentrennung bewirkt, daß aneinanderliegende bzw. aufgewickelte Garnfäden nicht aneinander festkleben können.
  • Das Bindemittel enthält ein Tensid. Ein Tensid ist eine grenzflächenaktive Substanz. Das in der Glättungsflüssigkeit vorhandene Tensid bewirkt eine gleichmäßige Benetzung des Fadens und steuert zugleich die Zeit, nach der sich die Bindemittel-/Trennmittel-Dispersion oder Lösung trennt und sorgt mit dafür, daß das Bindemittel am Faden liegt und das Trennmittel außen an der Bindemittelschicht. Als Tensid werden vorzugsweise Netz-, Emulgier- bzw. Dispergiermittel verwendet, z.B. Schwefelsäurenester, Aminsalze, Betaine.
  • Die auftragfähige Bindemittelkomponente hat bei 0,1 mm Schichtdicke filmbildende Eigenschaft bei hoher Klebkraft. Die demgemäß vorhandene hohe Kohäsion bewirkt, daß geringe Mengen Flüssigkeit ausreichen, um den gewünschten Glättungseffekt zu erzielen, wenn durch das angewendete Auftragsverfahren zugleich sichergestellt ist, daß sich das Bindemittel im wesentlichen nur in der Mantelschicht des Fadens ablagert.
  • Während die bekannten Schlichten durchweg mit geringen Viskositäten appliziert werden, beträgt die Viskosität des auftragfähigen Bindemittels vorzugsweise 1500 bis 2000 mPa x s. In diesem Sinne beträgt der Wirksubstanzanteil des auftragfähigen Bindemittels 15% bis 30%. Bei diesen Werten des Bindemittels der Glättungsflüssigkeit zeigen sich die gewünschten Garneigenschaften verbunden mit geringer Trocknungszeit des Garns nach dem Aufwickeln.
  • Der Trennmittelanteil ist so groß, daß das Trennmittel beim Trocknen des Garns bzw. bei der Bindemittel-Filmbildung an die Filmoberfläche migriert, so daß ein Verkleben von Garnwindungen vermieden wird. Dazu ist die Dichte des Trennmittels beim Auftragen auf das Garn kleiner als die Dichte des das Bindemittel dispergierenden Dispersionsmittels. Andererseits ist die HLB-Zahl des auftragfähigen Trennmittels um mindestens 1 größer als die der Bindemitteldispersion.
  • Als Bindemittel werden vorzugsweise verwendet: Polyacrylate; Polyvinyl-Verbindungen auf der Basis Acetate, Alkohole und Mischpolymerisate; Polyäthylen und Mischungen dieser Mittel miteinander.
  • Als Trennmittel kommen z.B. in Frage: Mineralöl, Fettsäurenester, Silikone, Paraffin-Dispersionen, Äthylenoxid/Propylenoxid-Produkte.
  • Das Trennmittel weist Faden/Faden- und Faden/Metall-Reibung rezudierende Eigenschaft auf, so daß auch insoweit mit hohen Fadengeschwindigkeiten gearbeitet werden kann, beispielsweise mit mindestens 50 m/min, bevorzugt aber bei 200 bis 500 m/min.
  • Die Erfindung bezieht sich zum anderen auf ein Verfahren zum Glätten von Garn, das als laufender Einzelfaden oder laufende Fadenschar durch eine Glättungsflüssigkeit auftragende Vorrichtung geführt und aufgewickelt wird. Die bekannten Verfahren dieser Art haben die eingangs genannten Nachteile. Demgegenüber hat eine vorbeschriebene Flüssigkeit beim Auftragen Raumtemperatur oder nahezu Raumtemperatur und der behandelte Faden wird bei einer Geschwindigkeit von mindestens 50 m/min thermotrocknungsfrei aufgewickelt. Es ist also weder Erwärmungsenergie für die Flüssigkeit erforderlich, noch muß Wärme bzw. Energie für ein Trocknen des Garns aufgewendet werden. Der Abstand zwischen der Vorrichtung und einer Aufwickelvorrichtung kann gering sein. Die Vorrichtung bzw. das Glätten beansprucht daher wenig Platz. Insbesondere deswegen und vor allem wegen der hohen Fadengeschwindigkeit kann das Glätten auch beim Zetteln oder Schären vorgenommen werden, so daß ein besonderer Arbeitsgang gespart wird, nämlich mit separatem Umwickeln verbundenes Glätten. Das Auftragen der Glättungsflüssigkeit und damit auch das Aufwickeln erfolgt in einem bevorzugten Geschwindigkeitsbereich von 100 m/min bis 800 m/min.
  • Es werden nur sehr geringe Mengen der Glättungsflüssigkeit auf das Garn aufgetragen, die wesentlich kleiner sind, als die Mengen Schlichtflüssigkeit bei herkömmlichen Naßschlichtverfahren. Das Auftragen selbst erfolgt durch solche Verfahren, die geringe Mengen aufzutragen erlauben, wie Rakeln/Platschen, Sprühen, mit einer Dosierdüse oder mit Schaum. Dabei wird das herkömmliche Tauchverfahren vermieden, bei dem das Garn eine Flotte durchläuft. Anschließend an das Auftragen wird das aufgetragene Mittel verstrichen, so daß der Garnumfang allseitig von einem Film umhüllt ist und vom Garnmantel abstehende Fasern in den Film gedrückt und dort festgehalten werden.
  • In Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Auftragen der erforderlichen Menge der Glättungsflüssigkeit oder ihrer Bindemittel- und Trennmittelkomponente ein- oder mehrstufig und bei mehrstufigem Auftragen wird die Glättungsflüssigkeit jeweils als fertiges Komponentengemisch oder in der Reihenfolge Bindemittelkomponente mit Tensid und Trennmittelkomponente naß in naß aufgetragen. Wird dabei die Trennmittelkomponente der Glättungsflüssigkeit nach dem Auftragen des Bindemittels naß in naß aufgetragen, kann die Filmbildungsgeschwindigkeit bzw. Trocknung beschleunigt werden, da das Trennmittel wegen des nachträglichen Auftrages bereits außen auf dem Bindemittel sitzt und eine zeiterfordernde Phasentrennung ganz oder teilweise vermieden werden kann.
  • Die Erfindung bezieht sich zum anderen auf eine Vorrichtung zur Durchführung der vorbeschriebenen Verfahren. Zum Auftragen der Glättungsflüssigkeit und/oder ihrer Trennmittelkomponente ist erfindungsgemäß eine in einem das aufzutragende Mittel enthaltenden Bad umlaufende Transferwalze zum Beliefern einer Auftragswalze vorhanden und sie weist eine in Fadenlaufrichtung nachgeordnete Verstreicheinrichtung auf. Die Ausgestaltung der Auftragevorrichtung mit Walzen ist besonders geeignet, da hierbei auf herkömmliche Bauelemente zurückgegriffen werden kann, die ein genaues Dosieren auch geringer Auftragsmengen erlauben.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt:
    • Fig.1
    eine schematische Darstellung einer ersten Auftragsvorrichtung, bei der Auftragen der Glättungsflüssigkeit und Verstreichen getrennt voneinander erfolgen,
    Fig.2
    eine schematische Darstellung einer weiteren Auftragsvorrichtung, bei der Auftragen der Glättungsflüssigkeit und Verstreichen kombiniert erfolgen,
    Fig.3
    eine dritte Vorrichtung, bei der weitere Modifizierungen vorgenommen sind und
    Fig.4,5
    eine Verstreicheinrichtung.
  • Die Vorrichtung der Fig.1 besitzt zwei Tröge I,II und in Fadenlaufrichtung F nachgeordnet sind hinter jedem Trog I,II Verstreicheinrichtungen I/S und II/S angeordnet. In jedem Trog I,II ist eine Tauchwalze 10 vorhanden, die jeweils in ein Bad 11 eintauchen. Die Tauchwalzen 10 berühren andererseits eine Fadenschar 12 bzw. einen entsprechend verlaufenden Einzelfaden. Die Tauchwalzen 10 sind in Pfeilrichtung drehangetrieben, und zwar durch Mitnahme durch die Fadenschar 12 oder durch separaten Drehantrieb. Durch die Drehung einer Tauchwalze 10 wird aus dem Bad 11 Flüssigkeit mitgenommen, die einen Film 13 auf der Tauchwalze 10 bildet, der sich teilweise auf das Garn bzw. die Fadenschar 13 überträgt. Die Fadenschar 13 läuft dann über die Verstreicheinrichtungen I/S,II/S, die noch abstehende Fasern an den Garnkörper andrücken und gegebenenfalls einen Teil der auf das Garn übertragenen Flüssigkeit in das Innere des Garns drücken. Mit der vorgeschriebenen Vorrichtung können die folgenden Verfahrensvarianten durchgeführt werden:
    • Variante 1: Die Tröge I, II enthalten beide sowohl Bindemittel als auch Trennmittel in gleichem oder unterschiedlichem Mischungsverhältnis.
    • Variante 2: Der Trog I enthält Binde- und Trennmittel, der Trog II nur Trennmittel.
    • Variante 3: Der Trog I enthält nur Bindemittel, der Trog II Bindemittel und Trennmittel, oder nur Trennmittel.
    • Variante 4: Die Verstreicheinrichtung II/S ist nicht vorhanden. Der Trog II enthält nur Trennmittel, Der Trog I nur Bindemittel oder Binde- und Trennmittel gemeinsam.
  • Mit der Vorrichtung der Fig. 1 können daher alle Verfahrensvarianten durchgeführt werden, die zum Auftragen der Glättungsflüssigkeit mit der gewünschten geringen Schichtdicke erforderlich sind.
  • Bei der Vorrichtung der Fig. 2 bilden die Tauchwalzen 10 bzw. eine Auftragswalze 14 selbst die Verstreicheinrichtung, so daß lediglich die Tröge I, II zum Garnglätten erforderlich sind. Während die Tauchwalze 10 wie bezüglich Fig. 1 beschrieben, mit einem Film 13 Flüssigkeit des Bades 11 auf die Fadenschar 12 befördert, wird die Auftragswalze 14 im Trog II von einer Transferwalze 15 mit einem Film 13' versorgt, der vergleichsweise dünn ist.
  • Die Vorrichtung der Fig. 2 dient vorzugsweise zur Durchführung folgender Verfahrensvarianten:
    • Variante 1: Der Trog I enthält entweder nur Bindemittel oder Bindemittel und Trennmittel zusammen. Der Trog II enthält Trennmittel und seine Auftragswalze 14 trägt dieses Trennmittel auf und verstreicht gleichzeitig.
    • Variante 2: Der Trog I enthält nur Bindemittel oder Binde- und Trennmittel gemeinsam. Der Trog II enthält Binde- und Trennmittel zugleich und die Auftragswalze 14 arbeitet wieder zugleich als Verstreicheinrichtung.
  • Natürlich sind auch drei- oder vierstufige Verfahren möglich. Außerdem braucht der Trog I nicht lediglich in Verbindung mit einer Tauchwalze verwendet zu werden. Auch der Trog I oder nur der Trog I kann auch so bestückt sein wie der Trog II in Fig. 2, nämlich als Galette mit Transferwalze.
  • Fig. 3 zeigt einen Trog I mit einem Bad 11, das aus Bindemittel, gegebenenfalls einem Tensid und einem Trennmittel besteht. Der Auftrag erfolgt mit einer Tauchwalze 10, die mit einem Abstreifer 16 zusammenarbeitet, um den aus Glättungsflüssigkeit bestehenden Film 13 für die Fadenschar 12 dünn zu halten. In Fadenlaufrichtung F nachgeordnet ist eine Verstreicheinrichtung 17, bestehend aus einer drehangetriebenen Walze, die mit einer Reinigungswalze 18 zusammenwirkt. Die Reinigungswalze 18 ist, wie auch die Walze der Verstreicheinrichtung 17, eine Bürstenwalze. Es sind jedoch auch andere Ausgestaltungen denkbar, vorzugsweise glatte bzw. rillenfreie Berührungsflächen für die Fadenschar 12. Derartige rillenfreie Berührungsflächen sind bei allen Tauch- bzw. Auftragswalzen vorzugsweise vorhanden, um Fadenverschließ zu mindern.
  • Mit den vorbeschriebenen Mitteln läßt sich die Garnhaarigkeit entschieden herabsetzen, und zwar um mindestens 50%, gemessen mit einem Shirley hairiness analyzer, bei einer Prüfläge von 4 mm. Die Höchstzugkraft des Garns ändert sich durch das Glätten nicht.
  • Das mit den vorbeschriebenen Mitteln geglättete Garn trocknet im aufgewickeltem Zustand und verklebt dabei nicht. Die Garnfäden verkleben nicht miteinander, so daß sie nach ihrem Aufwickeln mit Geschwindigkeiten von 0,5 m/min bis 1500 m/min störungsfrei tangential oder über Kopf wieder abgezogen werden können. Die auf das Garn aufgetragenen Mittel sind leicht löslich, insbesondere wasserlöslich und können daher in üblicher Weise aus den fertigen Gewebe ausgewaschen werden. Abgelagerte überschüssige Glättungsflüssigkeit bildet durch die Trennmittel-Komponente auf Metalloberflächen einen weichen, nicht klebrigen Film, der von der Schäranlage bzw. von der Webmaschine leicht zu entfernen ist.
  • Das Glätten ist insbesondere eine Kettfestbehandlung von Garnen, die als Alternative zum Schlichten von Faser- oder Filamentgarnen oder verwirbelter glatter oder texturierter Filamentgarne eingesetzt werden kann. Das Durchlaufen eines flüssigkeitsgefüllten Troges kann vermieden werden. Infolgedessen erfolgt auch kein überschüssiger Flüssigkeitsauftrag auf bzw. in das Garn und es ist keine Abquetschvorrichtung erforderlich, um überschüssigen Auftrag wieder zu entfernen.
  • Die Fig. 4, 5 zeigen eine besondere Verstreichvorrichtung, die wegen ihrer allseitigen Wirkung bevorzugt verwendet wird. Vertikal zur Fadenlaufrichtung F ist ein Kamm 19 vorhanden, der zwischen die Fäden 12 greift, von denen lediglich ein einziger dargestellt ist. Der Kamm 19 hält also die Fäden 12 auf Distanz voneinander. Parallel zum Kamm 19 ist einlaufseitig ein Streichstab 20 und auslaufseitig ein Streichstab 21 angeordnet. Die undrehbar oder drehbar gelagerten Stäbe 20, 21 sind parallel zum Kamm 19. Die Fadenschar läuft unter dem Einlaufstab 20 in den Kamm 19 ein, jedoch über den Auslaufstab 21 hinweg, so daß durch den Kamm 19 und die Streichstäbe 20, 21 ein allseitiger Streicheffekt auf jeden einzelnen Faden 12 ausgeübt wird. Dabei kann die Vorrichtung zugleich zur Fadenführung dienen, was insbesondere auch dann der Fall ist, wenn die Fadenschar unter einem beliebigen, von 90° zur Kammachse abweichenden Winkel in den Kamm einläuft.
  • Zur Kettverfestigung der Fäden einer aufzuwickelnden Fadenschar werden beispielsweise Polyester-Filamentfäden des Titers dtex 50 f 18 eingesetzt und gemäß Vorstehendem mit Folgendem behandelt:
    • Beispiel 1:
    • Bindemittel:
    8 - 10% Polyvinylalkohol
    8 - 12% Polyethylenoxid, verseift
    Trennmittel:
    3 - 4% Diol
    4 - 6% Mineralöl

    Der Rest zu 100% Wasser
    oder Beispiel 2:
    • Bindemittel:
    8 - 10% Polyvinylalkohol
    8 - 12% Polyethylenoxid, verseift
    Trennmittel:
    3 - 4% Diol
    4 - 6% Mineralöl
    Tensid
    5 - 8% Alkoholoxethylat und Alkylphenoloxethylat

    Der Rest zu 100% ist Wasser.

Claims (12)

  1. Garnglättungsflüssigkeit mit einem dem Glätten dienenden Bindemittel als erste Komponente, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein in Wasser dispergiertes oder in einem organischen Lösungsmittel gelöstes Polymerisat ist und in auftragfähigem Zustand eine Viskosität von mindestens 500 mPa x s und einen Wirksubstanzanteil von mindestens 10% hat, und daß als weitere Komponente ein bezüglich des Bindemittels phasentrennendes Trennmittel vorhanden ist.
  2. Flüssigkeit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein Tensid enthält.
  3. Flüssigkeit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ihre auftragfähige Bindemittelkomponente bei 0,1mm Schichtdicke filmbildende Eigenschaft bei hoher Klebkraft hat.
  4. Flüssigkeit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität des auftragfähigen Bindemittels 1500 bis 2000 mPa x s beträgt.
  5. Flüssigkeit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Wirksubstanzanteil des auftragfähigen Bindemittels 15% bis 30% beträgt.
  6. Flüssigkeit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte des auftragfähigen Trennmittels kleiner ist, als die Dichte des das Bindemittel dispergierenden Dispersionsmittels.
  7. Flüssigkeit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die HLB-Zahl des auftragfähigen Trennmittels um mindestens 1 größer ist, als die der Bindemitteldispersion.
  8. Flüssigkeit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel Faden/Faden- und Faden/Metall-Reibung reduzierende Eigenschaft aufweist.
  9. Flüssigkeit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel 8 bis 10% Polyvinylalkohol und 8 bis 12% Polyethylenoxid, verseift; als Trennmittel 3 bis 4% Diol und 4 bis 6% Mineralöl sowie bedarfsweise als Tensid 5 bis 8% Alkoholoxethylat und Alkylphenoloxethylat und, als jeweiliger Rest zu 100%, Wasser vorhanden sind.
  10. Verfahren zum Glätten von Garn, das als laufender Einzelfaden oder laufende Fadenschar durch eine Glättungsflüssigkeit auftragende Vorrichtung geführt und aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Flüssigkeit nach einem der Ansprüche 1 bis 9 beim Auftragen Raumtemperatur oder nahezu Raumtemperatur hat und daß der behandelte Faden bei einer Geschwindigkeit von mindestens 50 m/min thermotrocknungsfrei aufgewickelt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragen der erforderlichen Mengen der Glättungsflüssigkeit oder ihrer Bindemittel- und Trennmittelkomponente ein- oder mehrstufig erfolgt und daß bei mehrstufigem Auftragen die Glättungsflüssigkeit jeweils als fertiges Komponentengemisch oder in der Reihenfolge Bindemittelkomponente mit Tensid und Trennmittelkomponente naß in naß aufgetragen wird.
  12. Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß zum Auftragen der Glättungsflüssigkeit und/oder ihrer Trennmittelkomponente eine in einem das aufzutragende Mittel bildenden Bad (11) umlaufende Transferwalze (15) zum Beliefern einer Auftragswalze (14) vorhanden ist, und daß sie eine in Fadenlaufrichtung (F) nachgeordnete Verstreicheinrichtung (I/S, II/S) aufweist.
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