DE2162775B2 - Bandaufwickler - Google Patents

Bandaufwickler

Info

Publication number
DE2162775B2
DE2162775B2 DE2162775A DE2162775A DE2162775B2 DE 2162775 B2 DE2162775 B2 DE 2162775B2 DE 2162775 A DE2162775 A DE 2162775A DE 2162775 A DE2162775 A DE 2162775A DE 2162775 B2 DE2162775 B2 DE 2162775B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
tape
winding core
pressure roller
empty
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2162775A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2162775A1 (de
DE2162775C3 (de
Inventor
Hiroshi Iyomishima Ehime Kataoka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE2162775A1 publication Critical patent/DE2162775A1/de
Publication of DE2162775B2 publication Critical patent/DE2162775B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2162775C3 publication Critical patent/DE2162775C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
    • B65H19/2223Turret-type with more than two roll supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4148Winding slitting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00Specific machines
    • B65H2408/20Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23Winding machines
    • B65H2408/231Turret winders
    • B65H2408/2315Turret winders specified by number of arms
    • B65H2408/23157Turret winders specified by number of arms with more than three arms

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Bandaufwickler gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein bekannter Bandaufwickler der gattungsgemäßen Art (US-PS 34 72 462) mag zwar die ihm zugedachte Funktion durchaus zufriedenstellend erfüllen, jedoch nur deswegen, weil sich dieser mit dem Aufwickeln eines druckempfindlichen, d. h. also selbstklebenden Bandes befaßt. Bei einem derartigen selbstklebenden Band ist nämlich aufgrund dessen Natur von vornherein gewährleistet, daß bei dessen Durchtrennen durch die Schneideinrichtung das Bandende mittels der Kontaktwalze an den fertigen Wickel angedrückt und dort aufgrund seiner selbstklebenden Eigenschaft gehalten wird, während der neue Bandanfang mittels der Andrückwalze an den nunmehr in der Wickelstellung befindlichen leeren Wickelkern angedrückt und dort ebenfalls aufgrund seiner selbstklebenden Eigenschaft gehalten wird. Ein derartiger bekannter Bandaufwickler muß jedoch hinsichtlich seiner ihm zugedachten Funktion dann versagen, wenn mit ihm ein nichtselbstklebendes Band verarbeitet werden soll.
Hinsichtlich dieses Problems befaßt sich zwar ein weiterer bekannter Bandaufwickler (DE-OS 19 52 205) mit dem möglichst automatisierten Festlegen des jeweiligen Bandendes bzw. Bandanfangs eines nichtselbstklebenden Bandes am betreffenden Wickel bzw. leeren Wickelkern. Jedoch eignet sich dieser bekannte Bandaufwickler kaum zur tatsächlichen Anwendung in der Praxis, da es bei ihm jedesmal dann, wenn auf einem Wickelkern ein Wickel fertiggebüdet ist, erforderlich ist, auf das Band einen oder zwei Klebstreifen in einem bestimmten Winkel anzubringen, um hierdurch zu bewirken, daß das überflüssige Band abreißt und der eine Klebstreifen das Bandende am fertigen Wickel
ίο sowie der andere Klebstreifen den neuen Bandanfang am leeren Wickelkern festlegt Derartiges ist jedoch nicht zur Anwendung bei einem Bandaufwickler geeignet, der mit hoher Geschwindigkeit und mit jeder möglichen Art eines Bandes, beispielsweise also auch einem reißfesten Band, betrieben werden soll.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Bandaufwickler der gattungsgemäßen Art zur Beseitigung der geschilderten Nachteile derart auszugestalten, daß mit ihm nichtselbstklebendes Band beliebiger Festigkeit auch mit hoher Geschwindigkeit in automatisierter Weise auf leere Wickelkerne aufgewickelt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist in Anspruch 2 angegeben.
Durch den erfindungsgemäß ausgestalteten Bandaufwickler ergibt sich der Vorteil, daß es durch einfaches Anordnen einer Bindemittelaufgabeeinrichtung an einer speziellen Stelle vor der Andrückwalze möglich ist, nichtselbstklebendes Band jeder möglichen Art mit hoher Geschwindigkeit zu verarbeiten, ohne beispielsweise mehrere Klebstreifen in speziellem Winkel zum Band vorzusehen und auf die Reißfestigkeit des verarbeiteten Bandes zu vertrauen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand mehrerer bevorzugter Ausführungsformen mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in
F i g. 1 eine schematische Seitenansicht des gesamten Bandaufwicklers in dem auf die Beendigung der Aufwicklung folgenden Zustand;
F i g. 2 eine Seitenansicht eines Teils des Bandaufwicklers bei der ein Revolverkopf nach Beendigung des Aufwickelvorganges eine Winkeldrehung durchführt;
Fig.3 die Vorrichtung gemäß Fig.2 in gleicher Ansicht, bei der die Winkeldrehung des Revolverkopfes beendet ist und das Band von einer Schneideinrichtung durchgeschnitten wird;
Fig.4 einen Teil des Bandaufwicklers in Seitenansicht, bei der der Schneidvorgang beendet ist und der Aufwickeivorgang an einem neuen Wickelkern wieder begonnen hat;
F i g. 5 eine abgewandelte Ausführungsform der Andrückwalze in Seitenansicht;
F i g. 6 eine weitere abgewandelte Ausführungsform der Andrückwalze in Seitenansicht;
F i g. 7 einen Teil des Revolverkopfes im Schnitt und
Fig.8 eine Seitenansicht des Revolverkopfes in abgewandelter Ausführungsform.
Wie aus F i g. 1 ersichtlich, ist eine Vorratswickelrolle 1 drehbar auf einer entsprechenden Lagerung angeordnet. Das von dieser Vorratswickelrolle 1 abgegebene Band Γ ist unter einer Bindemittel- bzw. Klebstoffaufgabeeinrichtung 2 hindurchgeführt, über zwei Rollen 3, 3 geleitet und sodann über eine Andrückwalze 5 geführt, die in Eingriff mit einem Wickelkern 4 steht. Bei Drehung des Wickelkernes 4 im Uhrzeigergegensinn wird das Band Γ auf diesen aufgewickelt, wobei die Oberseite des Bandes Γ zum Wickelkern 4 zeigt.
Die Andrückwalze 5 ist am freien Ende eines Schwenkarmes 6 gelagert Dieser ist mit der Kolbenstange eines Zylinders 7 verbunden, dessen Kraft die Andrückwalze 5 in Berührung mit der Außenfläche des Wickelkerns 4 hält Wenn das Band 1' auf den Wickelkern 4 aufgewickelt wird und sich der Durchmesser des entstehenden Wickels nach und nach vergrößert, wird die Andrückwalze 5 in entsprechendem Maße zurückgedrückt und der Kolben des Zylinders 7 in diesen eingeschoben, wodurch das Druckmittel, beispielsweise Luft, durch eine Drossel aus dem Zylinder hinausgedrückt wird und sich der Schwenkarm 6 in einer Richtung verschwenkt, die der Richtung der zuvor ausgeübten Verschwenkkraft entgegengesetzt ist Der Umstand, daß der Wickelkern 4 eine vorbestimmte is Bandmenge aufgewickelt hat, wird dadurch ermittelt daß als Parameter die Stellung, in die sich der Schwenkarm 6 mit einer zur Verschwenkkraftrichtung entgegengesetzten Richtung verschwenkt hat d. b der Gesamtdurchmesser des Wickels oder die Gesamtlänge des von der Vorratswickelrolle 1 abgegebenen Bandes 1', verwendet wird. Wenn dieser Umstand aufgrund des Parameters festgestellt wird, wird der Wickelkern 4 in seiner Drehung, und damit der Wickelvorgang auf die weiter unten beschriebene Weise angehalten.
Damit die Vorratswickelrolle 1 abgewickelt und das abgezogene Band Γ aufgewickelt wird, dreht sich der Wickelkern 4 im Uhrzeigergegensinn. Er wird indirekt in seiner Lage durch eine winklig verdrehbare Hauptwelle 10 gehalten. Der Wickelkern 4 kann daher aufgrund der Drehung der Hauptwelle 10 um diese herum verdreht werden.
Bei der dargestellten Ausführungsform kann die Hauptwelle 10 jeweils eine Winkeldrehung von 90° durchführen. An ihrem einen Ende ist eine Scheibe 11 befestigt An deren Umfang sind parallel zur Hauptwelle 10 vier Wickelwellen 12 befestigt, die jeweils um 90° voneinander versetzt sind und in ihrer Stellung von einem Lager gehalten werden, das mit einer Einwegkupplung 13 versehen ist. Diese ist lediglich im Uhrzeigergegensinn drehbar, jedoch im Uhrzeigersinn nicht drehbar. Jede Wickelwelle 12 trägt einen Wickelkern 4.
Wenn die Hauptwelle 10 nach einer Winkeldrehung angehalten wird, nimmt die erste Wickelwelle 12 die erste Stellung ein, in der ein neuer Wickelkern 4 in seine Stellung auf der Wickelwelle 12 gebracht wird; gleichzeitig nimmt die zweite Wickelwelle 12 die zweite Stellung ein, in der der hierauf aufgesetzte Wickelkern 4, während dieser in Berührung mit der Andruckwalze 5 gehalten wird, das zulaufende Band 1' aufwickelt; weiterhin nimmt die dritte Wickelwelle 12 die dritte Stellung ein, in der das Ende des auf die dam Wickelkern 4 aufgewickelten Bandes Γ befestigt wird und die vierte Wickelwelle 12 nimmt die vierte Stellung ein, in der der fertige Wickel von der Wickelwelle 12 abgenommen wird.
Das Aufsetzen eines leeren neuen Wickelkerns 4 auf die Wickelwelle 12 in der ersten Stellung und das Abnehmen eines vollen Wickelkerns 4 von der Wickelwelle 12 in der vierten Stellung kann entweder manuell oder automatisch mittels einer mechanischen Einrichtung durchgeführt werden. Die Wickelwelle 12 kann einen gleichwinklig bzw. gleichseitig sechseckigen Querschnitt aufweisen, so daß sie schnell in die Innenbohrung des Wickelkerns 4 eingesetzt und zusammen mit diesem gedreht werden kann.
Am vorragenden Ende der Hauptwelle 10, das die Scheibe 11 durchsetzt kann ein großes Zahnrad 14 lose angeordnet sein, so daß es gegenüber der Hauptwelle 10 verdrehbar ist Dieses Zahnrad 14 wird von einem Antrieb kontinuierlich gedreht
Jede Wickelwelle 12 ist über eine elektromagnetische Kupplung 15 mit einer Weile 16 verbunden. Auf dieser ist ein kleines Zahnrad 17 befestigt das mit dem großen Zahnrad 14 kämmt Die Welle 16 kann ebenfalls auf der der Scheibe 11 entgegengesetzten Seite gelagert sein. Die Scheibe 11 kann durch einen Satz sternförmig, d. h. radial, angeordneter Arme ersetzt werden.
Das Aufwickeln des zulaufenden Bandes Γ mittels der im Uhrzeigergegensinn erfolgenden Drehung des Wickelkerns 4 in der zweiten Stellung wird daher solange durchgeführt wie die Kupplung 15 in der Kupplungsstellung (Einschaltstellung) bleibt Es muß daher die Kupplung 15 lediglich in ihre Entkupplungsstellung (Aus-Stellung) verbracht werden, wenn auf die weiter vorn erwähnte Weise festgestellt wird, daß der Wickelkern 4 voll ist damit der Wickelkern 4 in dem Augenblick zu drehen aufhört
Wenn der Wickelkern 4 in der zweiten Stellung die vorgegebene Bandmenge aufgewickelt hat und folglich zu drehen aufhört senkt sich die Bindemittelaufgabeeinrichtung 2 auf eine zwischen den Rollen 3, 3 liegende Stelle, trägt seitlich auf die Oberseite des Bandes Γ Bindemittel 19 bzw. Klebstoff auf, und hebt sich wieder in ihre ursprüngliche Stellung. Ansteile der Bindemittelaufgabeeinrichtung 2 kann auch eine Einrichtung verwendet werden, mittels der der Oberseite des Bandes Γ ein Stück eines beidseitig klebendes Bandes angeheftet wird. Nach Beendigung der Bindemittelaufgabe dreht sich die Hauptwelle 10 einen Viertelkreis, d. h. 90°, weiter, wodurch der sich in der zweiten Stellung befindende Wickelkern 4 in die dritte Stellung bzw. der sich in der ersten Stellung befindende Wickelkern 4 in die zweite Stellung verdreht w ird.
In diesem Fall versucht der Wickelkern 4, der aufgrund der 90°-Drehung der Hauptwelle 10 von der zweiten Stellung in die dritte Stellung verdreht wird, sich aufgrund des von dem aufgewickelten Band ausgeübten Zuges im Uhrzeigersinn zu verdrehen. Da die Wickelwelle 12, wie erwähnt, in ihrer Stellung von einem Lager gehalten wird, das mit einer Einwegkupplung 13 versehen ist, kann sich der Wickelkern 4 jedoch nicht im Uhrzeigersinn drehen. Folglich zieht der Wickelkern 4 den letzten Teil des Bandes aus der Vorratswickelrolle 1 bis auf eine Länge heraus, die dem Weg entspricht, den der Wickelkern 4 aufgrund der 90°-Drehung der Hauptwelle 10 zurücklegt. Das Band Γ wird über den halben Umfang der Andrückwalze 5 geleitet und von dem Wickelkern 4 gezogen, der sich von der zweiten zur dritten Stellung bewegt Selbst wenn der Wickelkern 4 bei seiner Bewegung von der zweiten in die dritte Stellung, nachdem er die vorgegebene Bandmenge in der zweiten Stellung aufgewickelt hat, die Stelle überstreicht an der die Andrückwalze 5 später mit ihm in Berührung kommt, wird doch die Andrückwalze 5 wegen der Komponente der oben erwähnten Spannung in einem Zustand gehalten, in dem sie in einer zur Verschwenkkraftrichtung entgegengesetzten Richtung verschwenkt ist. Dieser Zustand dauert solange an, bis der Wickelkern 4 seine Bewegung von der zweiten in die dritte Stellung beendet hat. In der Zwischenzeit kann der in der ersten Stellung sich befindende Wickelkern 4 in die zweite Stellung verbracht werden, ohne daß er mit der Oberseite des Bandes Γ in Berührung kommt.
Während sich die Hauptwelle 10 um einen Viertelkreis dreht, betätigt eine Abwickelachse 20, auf der die Vorratswickelrolle 1 angeordnet ist, zur Steuerung ihrer freien Drehung Bremsen 21. Die Drehung der Vorratswickelrolle 1 wird so reguliert, daß das Band durch die Spannung, die sich aufgrund der 90°-Drehung der Hauptwelle 10 im Band aufbaut, nicht zerrissen wird.
Die Einwegkupplung 13 verhindert, daß sich die Wickelwelle 12 im Uhrzeigersinn verdreht, während sich der in der zweiten Stellung befindende Wickelkern 4 aufgrund der 90°-Drehung der Hauptwelle 10 in die dritte Stellung bewegt. Die Einwegkupplung 13 kann daher als Bremseinrichtung verwendet werden.
Nach Beendigung der 90°-Drehung der Hauptwelle 10 werden die Bremsen 21 gelöst, so daß die Abvvieke'iächse 20 frei drehbar ist Aas diesem Grund wird die Spannung, die die Andrückwalze 5 in der zurückgezogenen Stellung gehalten hat, aufgehoben, und die Andrückwalze 5 wird durch die auf sie ausgeübte Verschwenkkraft in die Stellung zurückverbracht in der sie mit der Außenfläche des Wickelkerns 4, der soeben die zweite Stellung eingenommen hat, in Berührung steht. Aus diesem Grund drückt die Andrückwalze 5 das Band Γ gegen den Wickelkern 4, wodurch der rückwärtige Teil 19a des auf die Oberseite des Bandes Γ aufgebrachten Bindemittels 19 auf den Wickelkern 4 aufgebracht wird, der nun in der zweiten Stellung gehalten wird.
Wenn das Band Γ vom Wickelkern 4 weiter herausgezogen wird, während dieser sich aufgrund der 90°-Drehung der Hauptwelle 10 von der zweiten zur dritten Stellung bewegt, soll sich das durch die Bindemittelaufgabeeinrichtung 2 auf das Band 1' aufgebrachte Bindemitte! 19 in eine solche Stellung bewegen, daß der vordere und rückwärtige Teil 196 und 19a des Bindemittels 19 beidseits des Punktes fallen, an dem die Andrückwalze 5 in Berührung mit dem Wickelkern 4 kommt, der gerade die zweite Stellung eingenommen hat. Zu diesem Zweck muß die Stellung, bei der das Bindemittel 19 durch die Bindemittelaufgabeeinrichtung 2 auf das Band 1' aufgebracht wird, in Übereinstimmung mit dem Durchmesser des auf dem Wickelkern 4 aufgebauten Wickels festgelegt werden. Hierzu ist eine Verstelleinrichtung 18 vorgesehen, mittels der die Bindemittelaufgabeeinrichtung 2 längs des Bandes Γ bewegt werden kann, so daß die Stelle der Bindemittelaufgabe zum oben erwähnten Zweck eingestellt werden kann. Die Verstelleinrichtung 18 kann selbstverständlich entfernt bzw. weggelassen werden, wenn der Bandaufwickler gemäß der Erfindung zum Aufwickeln eines zulaufenden Bandes bestimmter Dicke in Wickelrollen verwendet wird, die jeweils ausnahmslos eine bestimmte Bandlänge enthalten.
Die Komponente der Spannung, die sich im Band 1' aufbaut, während dieses von der Vorratswickelrolle 1 aufgrund der 90°-Drehung der Hauptwelle 10 abgezogen wird, hält die Andrückwalze 5 in einer zurückgezogenen Stellung. Während dieser Zeit kann der vordere Teil 196 des Bindemittels 19 die BerührungssteHe überstreichen, ohne daß er an seiner Oberfläche mit dem sich in die zweite Stellung bewegenden Wickelkern 4 in Berührung gebracht wird.
Während die Winkeldrehung der Hauptwelle 10 erfolgt, muß die Andrückwalze 5 mit Sicherheit in ihrer zurückgezogenen Stellung gehalten werden, und der vordere Teil 196 des Bindemittels 19 muß mit absoluter Gewißheit den erwähnten Berührungspunkt überstreichen können, ohne daß er mit dem sich in die zweite Stellung bewegenden Wickelkern 4 in Berührung kommt. Zu diesem Zweck kann eine Vorrichtung vorgesehen sein, mittels der die Andrückwalze 5 zeitweise in der zurückgezogenen Stellung fixiert werden kann, in die sie infolge des sich vergrößernden Durchmessers des auf dem sich in der zweiten Stellung befindlichen Wickelkern 4 aufgebauten Wickels zurückbewegt worden ist. Wenn die auf die Andrückwalze 5 ausgeübte Kraft
ίο von einem Druckmittelzylinder 7 herrührt, kann die für den Durchlaß des Druckmittels, beispielsweise Luft, in den Zylinder und aus diesem heraus vorgesehene Mündung mittels eines elektromagnetischen Ventils versperrt werden, während die Winkeldrehung der Hauptwelle 10 erfolgt. Demzufolge wird der Kolben in der Hin- und Herbewegung versperrt Nach Beendigung der Winkeldrehung der Hauptwelle 10 kann das Ventil umgeschaltet werden, so daß sich der Kolben vorwärts bewegen kann. Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 5, bei der die auszuübende Kraft von der durch eine Feder
22 erzeugten Zugkraft herrührt, rastet ein Hakenglied
23 an einem am Schwenkarm 6 vorgesehenen Vorsprung 6' ein, nachdem die Andrückwalze 5 in ihre zurückgezogene Stellung verbracht ist In diesem Fall sollte das Hakenglied 23 so ausgebildet sein, daß es sich längs einer geometrischen Kreisbahn bewegt die um den Anlenkpunkt 6" des Schwenkarmes 6 als Mittelpunkt beschrieben wird, so daß der erforderliche Eingriff mit dem Vorsprung 6' an einer festgelegten Stelle erhalten wird, die durch den gewünschten Durchmesser des auf dem Wickelkern 4 aufgebauten Wickels bestimmt ist Gleichzeitig ist es erforderlich, ein Auslöseglied 24, beispielsweise eine Magnetspule, vorzusehen, das nach Beendigung der Winkeldrehung
»5 der Hauptwelle 10 auf das Hakenglied 23 entgegen der hierauf ausgeübten Kraft einwirkt und dieses außer Eingriff mit dem Vorsprung 6' bringt
Die Andrückwalze 5 gemäß F i g. 6 ist so ausgebildet daß sie aufgrund ihres Eigengewichtes in Berührung mit dem Wickelkern 4 kommt Die dargestellte Ausführungsform ist nicht mit einer Einrichtung versehen, die die Andrückwalze 5 in ihrer zurückgezogenen Stellung zurückhält in die sie durch den sich vergrößernden Durchmesser des auf dem Wickelkern 4 aufgebauten Wickels bewegt worden ist Der Schwenkarm 6 zur Lagerung der Andrückwalze 5 ist über seinen Anlenkpunkt 6" hinaus verlängert Daran ist ein Ausgleichsgewicht »w« befestigt das das Eigengewicht der Andrückwalze 5 verringert so daß die Kraft mit der
so die Andrückwalze 5 die Oberfläche des Wickelkerns 4 berührt verringert werden kann und zwischen den beiden Oberflächen im Augenblick der Berührung nur eine geringe Aufschlagwucht erzeugt wird. Daher reicht die Komponente der Spannung, die sich im Band Γ aufgrund der Winkeldrehung der Hauptwelle 10 aufbaut aus, um die Andrückwalze 5 sicher in ihrer zurückgezogenen Stellung zu haken. Wenn das Ausgleichsgewicht »w« bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis 4 oder bei der Ausführungsform gemäß Fig.5 verwendet wird, ist es möglich, das
Eigengewicht der Andrückwalze 5 zu verringern, den im Zylinder 7 erforderlichen Druck abzusenken oder eine Feder 22 mit kleinerer Federkonstante zu verwenden. Nachdem die Hauptwelle 10 ihre Winkeklrehung
beendet hat and die Andrückwalze 5 in Berührung mit der Außenfläche des sich in der zweiten Stellung befindenden Wickelkerns 4 gebracht ist schneidet eine Schneideinrichtung 25 das Band Γ m Richtung seiner
Breite an einer Stelle durch, die vor der Berührungsstelle zwischen der Andrückrolle 5 und dem Wickelkern 4 liegt und bei der das vordere Teil 19£>des Bindemittels 19 am Band 1' befestigt ist (s. F i g. 3).
Die Schneideinrichtung 25 ist in ihrer Lage mittels einer Gewindespindel 26 und Führungen 27 gehalten, die parallel zueinander unterhalb des Bandes 1' angeordnet sind und sich quer zu diesem erstrecken. Das Schneiden des Bandes Γ wird durch Drehen der Gewindespindel 26 durchgeführt, so daß sich die Schneidklinge der Schneideinrichtung 25 von der einen Seite des Bandes Γ aus durch dieses hindurch zu dessen anderer Seite hin bewegt. Das darauffolgende Abrunden des Schnittes kann durch Umkehren der Bewegungsrichtung der Schneidklinge erreicht werden. Wenn die Gewindespinde! 26 mit einem Umkehrgewinde versehen ist, ist es nicht erforderlich, die Drehrichtung der Gewindespindel 26 umzukehren, um die Schneidklinge abwechselnd auf der Gewindespindel 26 vorwärts- und zurückzubewegen.
Wenn die Schneideinrichtung 25 das Band Γ durchgeschnitten hat, werden die Kupplungen in der zweiten und dritten Stellung jeweils in ihre Kupplungsstellung geschaltet. Aus diesem Grund beginnen die in diesen Stellungen gehaltenen Wickelkerne 4 sich im Uhrzeigersinn zu drehen. Da der sich in der dritten Stellung befindende Wickelkern 4 nicht mehr gedreht werden muß, wenn das abgeschnittene Ende des Bandes Γ aufgewickelt ist, kann die dieser Stellung zugeordnete Kupplung 15 so ausgebildet sein, daß sie sich danach wieder in ihre Entkupplungsstellung ausschaltet. Zu diesem Zweck kann ein Zeitauslöser 28 bzw. ein Zeitmeßglied in den Schaltkreis eingebaut sein, der die Kupplung 15 in der dritten Stellung mit Strom versorgt. Dieser Zeitauslöser 28 muß nur so eingestellt sein, daß die Stromzufuhr zur Kupplung 15 unterbrochen wird, wenn die zum vollständigen Aufwickeln des abgeschnittenen Bandendes erforderliche Zeit verstrichen ist.
Auf der Außenseite der dritten Stellung kann eine Rolle 29 derart angeordnet sein, daß sie an der Außenfläche des auf den in der dritten Stellung befindlichen Wickelkern 4 aufgewickelten Bandes 1' anliegt. Wenn das der Fall ist, kann mittels der Rolle 29 das am Ende des Bandes Γ angeordnete Bindemittel 19 sicher an dem darunter liegenden Band befestigt werden, wodurch das Verschließen des Wickelendes abgeschlossen wird.
Von der Wickelwelle 12, die zur vierten Stellung hin bewegt worden ist, wird ein kleiner Wickel mit einem verschlossenen Ende zusammen mit dem Wickelkern 4 abgenommen. Auf die Wickelwelle 12, die in die erste Stellung verbracht worden ist, wird sodann ein leerer Wickelkern 4 aufgesetzt
Wie aus Fig.8 ersichtlich, sind gegeneinander schleifende Stromabnehmer und -bürsten 30 und 30' vorgesehen, mittels denen die Kupplung 15 in der zweiten Stellung mit Strom versorgt werden kann, so daß der in dieser Stellung angeordnete Wickelkern 4 gedreht werden kann. In gleicher Weise sind gegeneinander schleifende Stromabnehmer und -bürsten 31 und 31' vorgesehen, die die Kupplung 15 in der dritten Stellung mit Strom versorgen, so daß der in dieser Stellung angeordnete Wickelkern 4 gedreht werden kann.
Es kann daher der Bandaufwickelvorgang vollautomatisch durchgeführt werden, bis die Vorratswickelrolle 1 aufgebraucht ist, wenn zusätzlich eine Vorrichtung zum Abnehmen des Wickelkerns 4 zusammen mit dem darauf aufgebauten Wickel von der Wickelwelle 12 in der vierten Stellung und eine Vorrichtung zum Aufbringen eines leeren Wickelkerns 4 auf die Wickelwelle 12 in der ersten Stellung vorgesehen
ίο werden; diese werden jeweils, wie erwähnt, jedesmal dann betätigt, wenn die Hauptwelle 10 ihre 90°-Drehung beendet hat.
An der Außenseite jeder Wickelwelle 12 können in bestimmten Abständen Ringnuten 32 vorgesehen sein.
Während der Wickelkern 4 von der ersten zur zweiten Stellung übergeführt wird, dreht sie sich und läuft unter Klingen 33 vorbei, die in regelmäßigen Abständen voneinander angeordnet sind. Der auf der Wickelwelle 12 angeordnete Wickelkern 4 kann dann querschnittlich durchgeschnitten werden, indem die Klingen 33 abgesenkt werden, bis ihre Kanten in die Ringnuten 32 ragen. An einer Stelle vor der Bindemittelaufgabeeinrichtung 2 können Klingen 34 zum Schneiden des Bandes Γ angeordnet sein, die in die gleiche Ebene wie die Klingen 33 fallen, wodurch das Band 1' in parallele Streifen geteilt wird. Die Bandstreifen werden danach auf den entsprechenden geteilten Wickelkernteilen aufgewickelt In diesem Fall können auf der Andrückwalze 5 Messerringnuten ausgebildet sein, die die gleichen Abstände wie die Klingen 34 aufweisen und deren vorstehende Kanten aufnehmen. In diesem Fall schneiden die in die Messernuten abgesenkten Messer 34 das Band 1' in Streifen.
Mit 35 und 35' sind Stromabnehmer und -bürsten bezeichnet, die zum querschnittlichen Schneiden eines Wickelkerns 4 vorgesehen sind.
Wie erläutert bringt die Bindemittelaufgabeeinrichtung 2 auf die Oberseite des Bandes Bindemittel 19 auf, nachdem der in die zweite Stellung gedrehte und dort angeordnete Wickelkern 4 die vorgegebene Bandmenge aufgewickelt hat Während dann der in der zweiten Stellung befindliche Wickelkern 4, ohne daß er sich dreht zur nächsten Stellung bewegt und der in der ersten Stellung befindliche Wickelkern 4 gleichzeitig in die zweite Stellung verbracht wird, wird die Andrück walze 5, die mit der Außenfläche des in der zweiten Stellung befindlichen Wickelkerns in Berührung zu kommen sucht, von der Berührungsstelle ferngehalten. Während die Andrückwalze 5 in ihrer zurückgezogenen Stellung gehalten wird, wird das auf das Band aufgebrachte Bindemittel 19 so bewegt, daß es die Berührungsstelle überdeckt Danach wird die Andrückwalze 5 mit der Außenfläche des in der zweiten Stellung befindlichen Wickelkerns 4 in Berührung gebracht und das Band an einer Stelle vor dieser BerShrungsstelle durchgeschnitten, so daß das Bindemittel 19 in den vorderen und rückwärtigen TeD 19a und 196 geteilt wird. Darauf werden die Wickelkerne 4 gedreht, damit der Anfang bzw. das Ende der Wickelrolle angelegt wird. Aus diesem Grund kann das Umwickeln einer großen Vorratswickelrolle in kleine Wickel auf äußerst vorteilhafte Weise durchgeführt werden.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen ι

Claims (2)

  1. Patentansprüche:
    ΐ. Bandaufwickkr mit mehreren auf einem Kreisumfang angeordneten, um die Kreisachse gesteuert drehbaren leeren Wickelkernen, die jeweils zum Bewickeln mit einem von einer Vorratswickelrolle oder dgL gelieferten Band mittels einer Wickeldreheinrichtung nacheinander in eine Wickelstellung drehbar sind, einer verschwenkbaren Andrückwalze, die dem in der Wickelstellung befindlichen leeren Wickelkern bzw. Wickel anlegbar und während der Winkeldrehung der Dreheinrichtung in einer zurückgezogenen Stellung festlegbar ist, einer Schneideinrichtung zum Durchtrennen des Bandes in Querrichtung an einer Stelle, die zwischen dem aus der Wickelstellung weitergedrehten fertigen Wickel und dem in der Wickelstellung befindlichen leeren Wickelkern nahe diesem liegt, und einer Kontaktwalze, die dem aus der Wickelstellung weitergedrehten fertigen Wickel zum Zuführen des abgetrennten Bandendes anlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß beim Bewickeln der Wickelarme (4) mit nichtselbstklebendem Band (Γ) vor der Andrückwalze (5) eine Bindemittelaufgabeeinrichtung (2) für das Band (V) an einer solchen Stelle angeordnet ist, daß beim Betätigen der Schneideinrichtung (25) nach zuvor mittels der Winkeldreheinrichtung (10, 11, 12) erfolgtem Weiterbewegen des Bandes (Γ) der hierauf aufgetragene Bindemittelfilm (19) in zwei Teile (19a, b) aufteilbar ist und einen vorderen Teil (i9b) zum Ankleben des Bandendes an den fertigen Wickel sowie einen rückwärtigen Teil (\9a) zum Ankleben des neuen Bandanfangs an den in der Wickelstellung befindlichen leeren Wickelkern (4) bildet.
  2. 2. Bandaufwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittelaufgabeeinrichtung (2) mittels einer Verstelleinrichtung (18) längs des Bandes (Γ) verstellbar ist.
DE2162775A 1970-12-18 1971-12-17 Bandaufwickler Expired DE2162775C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP45113030A JPS4837942B1 (de) 1970-12-18 1970-12-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2162775A1 DE2162775A1 (de) 1972-07-06
DE2162775B2 true DE2162775B2 (de) 1981-04-30
DE2162775C3 DE2162775C3 (de) 1987-04-16

Family

ID=14601676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2162775A Expired DE2162775C3 (de) 1970-12-18 1971-12-17 Bandaufwickler

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3784122A (de)
JP (1) JPS4837942B1 (de)
DE (1) DE2162775C3 (de)
FR (1) FR2118790A5 (de)
GB (1) GB1327368A (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3308271A1 (de) * 1983-03-09 1984-09-20 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum aufwickeln laengsgeteilter bahnen und verfahren beim wickelrollen/huelsenwechsel
DE3416721A1 (de) * 1983-05-12 1984-11-15 Oy Wärtsilä Ab, Helsinki Vorrichtung zum wickeln einer bahn
EP0187466A2 (de) * 1985-01-09 1986-07-16 Mobil Oil Corporation Filmwickler mit kontinuierlich anliegender Rolle
DE4115406A1 (de) * 1991-05-10 1992-11-12 Jagenberg Ag Wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen
DE4208746A1 (de) * 1991-11-26 1993-05-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Verfahren und vorrichtung zum wechseln von spulen
DE4415316A1 (de) * 1994-05-02 1995-11-09 Kleinewefers Gmbh Rollenwickelmaschine

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5311709B2 (de) * 1973-06-08 1978-04-24
US3881665A (en) * 1973-12-28 1975-05-06 Wavin Bv Device for producing roll-shaped packets of bags of plastic
DE2437237C3 (de) * 1974-08-02 1981-08-20 Estel Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Haspel
DE2724955C2 (de) * 1977-06-02 1983-03-24 Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl Rollenwickelmaschine zur Bildung von Einzelwickeln
DE3034674C2 (de) * 1980-09-13 1983-10-06 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Wickelrollenträger
JPS59139159A (ja) * 1983-01-28 1984-08-09 Adobuansuto Technol Bijinesu Kurieeshiyon:Kk テ−プ駆動装置
DE3423987A1 (de) * 1984-06-29 1986-01-09 Lenox Europa Maschinen GmbH, 7312 Kirchheim Rollenwickelmaschine fuer bahnen aus papier und dergleichen
US4697755A (en) * 1984-08-27 1987-10-06 Hiroshi Kataoka Rewinder with slitter
JPH0238433Y2 (de) * 1985-01-25 1990-10-17
DE3611895A1 (de) * 1986-04-09 1987-10-15 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn
DE4004655A1 (de) * 1990-02-15 1991-08-22 Bastian Wickeltechnik Gmbh Wickelmaschine
DE4029180A1 (de) * 1990-09-14 1992-03-19 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen
US5413656A (en) * 1990-09-14 1995-05-09 Jagenberg Aktiengesellschaft Method and device for exchanign windings rolls
JP2516891B2 (ja) * 1990-12-21 1996-07-24 株式会社東京機械製作所 輪転機の給紙装置における残紙巻取装置
DE4104635B4 (de) * 1991-02-15 2005-11-10 Mülfarth, Werner Vorrichtung zum Aufrollen von bahn- oder bandförmigen Materialien
DE4116963A1 (de) * 1991-05-24 1992-11-26 Hans Heuser Maschinen Und Mess Rollenschneid- und wickelmaschine
DE4116964C2 (de) * 1991-05-24 1994-03-31 Hans Heuser Maschinen Und Mess Rollenschneid- und Wickelmaschine
US6405969B1 (en) 1995-06-07 2002-06-18 3M Innovative Properties Company Coreless adhesive tape winding mandrel and method
US5620544A (en) * 1995-06-07 1997-04-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Tape roll liner/tab, application apparatus and method
US5950958A (en) * 1995-10-04 1999-09-14 Valmet Corporation Method in winding of a web, in particular of a paper or board web
US5909856A (en) * 1997-03-05 1999-06-08 Myer; William R. Duplex slitter/rewinder with automatic splicing and surface/center winding
US5845867A (en) * 1997-10-10 1998-12-08 The Black Clawson Company Continuous winder
JP2003118893A (ja) * 2001-10-11 2003-04-23 Fuji Iron Works Co Ltd 粘着剤塗布シートの巻取り方法
DE10206575A1 (de) * 2002-02-18 2003-08-21 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zum Überführen einer laufenden Materialbahn auf einen Wickelkern und Wickelmaschine
CN1321868C (zh) * 2002-02-06 2007-06-20 株式会社片冈机械制作所 片材分割卷取装置
DE10206576A1 (de) * 2002-02-18 2003-08-28 Voith Paper Patent Gmbh Mittel zum Überführen einer laufenden Materialbahn auf einen Wickelkern sowie Verfahren zu seiner Verwendung
DE10309049A1 (de) * 2003-03-01 2004-09-09 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Überführen einer Materialbahn
DE10343448A1 (de) * 2003-09-19 2005-04-14 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung eines Wickels einer Materialbahn auf einem Wickeltambour für die Weiterverarbeitung
DE102004048512A1 (de) * 2004-10-05 2006-04-13 Windmöller & Hölscher Kg Schneid- und Transportvorrichtung für Materialbahnen
DE102004049720A1 (de) * 2004-10-11 2006-04-20 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zum Einführen einer Materialbahn in eine Rollenwickeleinrichtung und Rollenwickeleinrichtung
AT501926B1 (de) * 2005-05-30 2007-05-15 Sml Maschinengesellschaft Mbh Vorrichtung zum aufwickeln von zumindest zwei materialbahnen
US7546970B2 (en) * 2005-11-04 2009-06-16 The Procter & Gamble Company Process for winding a web material
US8800908B2 (en) 2005-11-04 2014-08-12 The Procter & Gamble Company Rewind system
ITMI20061814A1 (it) * 2006-09-26 2008-03-27 Colines Srl Impianto avvolgitore per impiego in linee di produzione di film plastici,in particolare film plastici estensibili,e metodo di avvolgimento di bobine di film plastici
US20090250544A1 (en) * 2008-04-08 2009-10-08 Pasquale Robert A Tail Free Transfer Winder
FI20105848A0 (fi) * 2010-08-13 2010-08-13 Metso Paper Inc Menetelmä kuiturainan kiinnirullauksessa ja kiinnirullain
DE102011080760A1 (de) * 2011-08-10 2013-02-14 Tesa Se Verfahren zur Herstellung eines Klebebands mit überstehendem Liner
CN103204404A (zh) * 2012-01-11 2013-07-17 中山市和美塑胶材料有限公司 宽幅卷材分切装置及分切方法
US10351377B2 (en) * 2015-08-03 2019-07-16 Elsner Engineering Works, Inc. Ultrasonic roll tail closure of non-woven web material method and apparatus
CN108128648A (zh) * 2017-12-08 2018-06-08 南京航空航天大学 一种连续高效棉毡收集装置
CN110295511A (zh) * 2019-07-03 2019-10-01 安徽宏润工业设备安装有限公司 一种造纸设备
CN114940398A (zh) * 2022-06-01 2022-08-26 常州市荣驰包装机械有限公司 接料架

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3383062A (en) * 1965-06-30 1968-05-14 Black Clawson Co Method and apparatus for continuously winding web material with constant tension
US3342434A (en) * 1965-07-23 1967-09-19 Georgia Pacific Corp Web winding apparatus
US3377032A (en) * 1965-08-25 1968-04-09 Beloit Eastern Corp Core enveloper
US3472462A (en) * 1967-11-02 1969-10-14 Dusenbery Co John Turret winder for tape
DE1952205C3 (de) * 1968-10-17 1973-10-31 Inta-Roto, Inc., Richmond, Va. (V.St.A.) Verfahren zum selbsttätigen konti nuierhchen Aufwickeln endlos anfallen den bahnförmigen Gutes, insbesondere aus mehreren nebeneinanderlaufenden Teil bahnen bestehenden Gutes, und Vorrichtung zur Durchfuhrung desselben

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3308271A1 (de) * 1983-03-09 1984-09-20 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum aufwickeln laengsgeteilter bahnen und verfahren beim wickelrollen/huelsenwechsel
DE3416721A1 (de) * 1983-05-12 1984-11-15 Oy Wärtsilä Ab, Helsinki Vorrichtung zum wickeln einer bahn
EP0187466A2 (de) * 1985-01-09 1986-07-16 Mobil Oil Corporation Filmwickler mit kontinuierlich anliegender Rolle
EP0187466A3 (de) * 1985-01-09 1987-04-08 Mobil Oil Corporation Filmwickler mit kontinuierlich anliegender Rolle
DE4115406A1 (de) * 1991-05-10 1992-11-12 Jagenberg Ag Wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen
DE4208746A1 (de) * 1991-11-26 1993-05-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Verfahren und vorrichtung zum wechseln von spulen
DE4415316A1 (de) * 1994-05-02 1995-11-09 Kleinewefers Gmbh Rollenwickelmaschine
DE4415316C2 (de) * 1994-05-02 1998-03-12 Kleinewefers Gmbh Rollenwickelmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
JPS4837942B1 (de) 1973-11-14
US3784122A (en) 1974-01-08
DE2162775A1 (de) 1972-07-06
FR2118790A5 (de) 1972-07-28
DE2162775C3 (de) 1987-04-16
GB1327368A (en) 1973-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2162775C3 (de) Bandaufwickler
DE2361343C2 (de)
DE4208746C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Spulen
DE69215667T2 (de) Verfahren zum umhüllen eines ballens in zwei sich kreuzenden schichten, die in überlappenden schraubenwindungen angebracht sind
DE2823326A1 (de) Endstation einer maschine zur behandlung bandfoermigen materials, beispielsweise einer druckmaschine
DE2326854A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abtrennen einer bahn
DE2428001C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen schmaler Streifenwickel mit Anfangsstück
DE3033765C2 (de) Wickelvorrichtung für Folienbahnen
DE1955246B2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln drahtfoermigen gutes
DE69404077T2 (de) Einrichtung zum automatischen Spleissen von bandförmigem Material
DE1499004A1 (de) Umspulmaschine
EP0300220A2 (de) Verfahren zum Aufwickeln von ohne Unterbrechung zugeführtem Wickelgut auf mehrere Wickelkerne sowie Doppeltragwalzenroller
DE3114276A1 (de) "umwickel- bzw. umhaspelmaschine fuer bandmaterial, insbesondere blech"
DE2429917C3 (de) Einrichtung zum automatischen Wechsel von Aufwickelkernen in Aufwickelmaschinen
DE3635197C1 (en) Winding machine
DE2357331A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen eines klebrigen, aus elastomeren material bestehenden streifens auf dem aeusseren umfang eines wulstringes fuer fahrzeugluftreifen
DE2515344C2 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Wulstdraht-Ringen
CH616782A5 (de)
EP2620402B1 (de) Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut, insbesondere Schlauch, Rohr oder Kabel
DE3229397A1 (de) Verfahren zum einwickeln des aeusseren umfanges einer metall-blech-spule und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3231670C2 (de) Band-Verbindungsvorrichtung
DE4001787C1 (de)
DE2243504C2 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Aufwickeln einer Folienbahn auf Wickelhülsen
DE1920445B2 (de) Vorrichtung zum aufwickeln laufender werkstoffbahnen
DE2436572A1 (de) Wickelgeraet

Legal Events

Date Code Title Description
8263 Opposition against grant of a patent
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee