DE2123231B2

DE2123231B2 - Offenend-rotorspinnmaschine mit mehreren spinnstellen

Info

Publication number: DE2123231B2
Application number: DE19712123231
Authority: DE
Inventors: Fritz 7341 Bad Uberkingen Stahlecker
Original assignee: Wilhelm Stahlecker Gmbh, 7341 Reichenbach
Priority date: 1971-05-11
Filing date: 1971-05-11
Publication date: 1977-01-13
Also published as: DE2157021A1; FR2137733B1; FR2137733A1; DE2157021B2; US3807157A; JPS56525B1; DE2123231A1; DE2157021C3; GB1345993A; IT955416B

Description

Es ist bekannt (OE-PS 2 67 375), den Schaft eines Spinnrotors in einem Gehäuse zu lagern, das auch den Spinnrotor selbst aufnimmt und umgibt. Bei der bekannten Bauart ragt der Schaft des Spinnrotors aus dem geschlossenen Ende des Gehäuses heraus und ist mit einem Wirtel für einen in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Tangeniialriemen versehen. Der Aufbau und die Anordnung der bekannten Lagerung entspricht im Prinzip der seit langem bekannten Lagerung von Spindeln für Spinn- und Zwirnmaschinen. Bei diesen ist es ebenfalls bekannt, die Spindeln in einem Lagergehäuse zu lagern, aus dem der Spindelschaft mit einem einen Wirte! aufweisenden Ende herausragt.

Bei Spindellagerungen ist es außerdem bekannt (DT-OS 19 30 207), die Lagergehäuse der Spindeln einer zweiseitigen Doppeldrahtzwirnmaschine an den Wanden eines kanalartigen Antriebsgehäuses anzuflanschen, in welches die Lagergehäuse der Spindeln hineinragen. Die Spindelschäfte ragen bei dieser Bauart im Kanalinnern aus den Lagergehäusen heraus und werden mit Einzelbändern angetrieben, die ihrerseits von Treibscheiben angetrieben werden, die auf einer in Längsrichtung des Kanals durchlaufenden Welle angeordnet sind. Durch diese Ausbildung soll eine besonders geräuschdämmende Bauweise erhalten werden.

Eine Kombination der bekannten Lagerung der

Offenend-Spinnrotoren und der Spindeln erscheint

dann nicht sinnvcäL wenn der Schaft der Spinnrotoren in

bekannter Weise (DT-OS 19 01453) io einem von

Stützscheiben gebildeten Keilspalt gelagert wird Es

empfiehlt sich nicht, für diese offene Lagerung einzelne

jede Lagerstelle umschließende Gehäuse vorzusehen,

die auch gleichzeitig das Rotorgehäuse bilden, da dann

die Gefahr einer Verflugung besteht

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Offenend-Rotorspinnmaschine mit im Keilspalt von Stützscheiben gelagerten Rotorschäften so auszubilden, daß im Betrieb keine übermäßigen Laufgeräusche auftreten und eine baulich einfache Konstruktion erhalten wird. Diese Aufgabe wird durch die in dem Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Bei dieser Lösung wird vorgesehen, daß die Schäfte der Spinnrotoren unabhängig von dem Rotorgehäuse gelagert werden. Dabei werden die Lagerungen so angebracht, daß keine Herstellung- und Montageschwierigkeiten bezüglich der Ausrichtung der Rotorgehäuse und der Lager entstehen. Die kanalartige Ausbildung des die Lager- und Antriebsmittel aufnehmenden Gehäuses ermöglicht außerdem eine kompakte Bauweise und gleichzeitig eine vorteilhafte Lärmdämmung und Lärmaibschirmung, da die die Laufgeräusche verursachenden Teile gut gekapselt sind und zudem die Vormontage einzelner Sektionen erlaubt.

In den Fig. 1 bis 5 sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt:

F i g. 1 einen Querschnitt durch eine Spinnstelle,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Offenend-Rotorspinnmaschine nach F1; g. 1,

F i g. 3 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform,

Fig.4 einen Schnitt durch eine Spinnstelle ähnlich F i g. 1 und

Fig.5 einen Schnitt durch eine Spinnstelle einer weiteren Ausführungsform.

Die in F i g. 1 dargestellte Spinnstelle besitzt einen hochtourig laufenden Spinnrotor 1, der sich in einem Rotorgehäuse 2 befindet. Der Spinnrotor 1 ist mit einem Schaft 3 verseilen, der die Rückwand des Rotorgehäuses 2 durchdringt und der in einem Keilspalt gelagert ist der von zwei Stützscheibenpaaren 4 und 5 gebildet wird. In axialer Richtung stützt sich der Schaft 3 an einer Spurscheibe 6 ab, die an einer Sicherung 7 anliegt. Die Spurscheibe 6 ist auf einem Bolzen 8 drehbar gelagert, der an einer Zwischenplatte 9 eines ölgehäuses 10 befestigt ist. Das ölgehäuse 10 ist so weit mit öl gefüllt, daß die Spurscheibe 6 in ein Ölbad eintaucht. Das ölgehäuse 10 ist oben mit einer Profilschiene 11 verschlossen, die eine Bohrung zum Durchführen des Schaftes 3 besitzt. Die als Deckel dienende Profilschiene 11 ist so ausgebildet, daß evtl. durch die Bohrung des ölgehäuses 10 austretendes öl abgefangen und in eine ölrille 12 geleitet wird.

Der Schaft 3 wird durch einen direkt an ihn anlaufenden Tangentialriemen 13 angetrieben, der mit einer versetzt zum Schaft 3 angeordneten Andrückrolle 14 an den Schaft 3 gedrückt wird. Der Tangentialriemen 13 läuft oben auf der Andrückrolle 14 zurück.
Vor dem Rotorgehäuse 2 ist ein Schwenkgehäuse 15 angeordnet, das in nicht näher dargestellter Weise eine Auflöse- und Zuführeinrichtung für die zu verspinnenden Spinnfasern enthält. Ein mit einem Zuleitungskanal

und einem Abführungskanal Ersehener zylindrischer Ansatz 16 ragt in den Spinnrotor 1. Das aufgelöste Fasermaterial wird dem Spinnrotor 1 über den Ansatz

16 schräg von unten zugeführt während über den gleichen Ansatz 16 das gesponnene Fasermaterial zunächst horizontal und dan» vertikal nach oben abgezogen wird.

Der Schaft 3 einschließlich seiner Lager- und Antriebsmittel wird von einem Kanai 17 umschlossen, der in Längsrichtung über die gesamte Spinnmaschine, d.h. über alle Spinnstellen einer Maschinenseite durcHäuft Dieser Kanal 17 wird von einem im Querschnitt U-förmigen Grundkörper 18 gebildet, dessen Oberseite von einem um eine Achse 19 verschwenkbaren Deckel 20 verschlossen ist Das Rotorgehäuse 2 ist einstückig mit dem Grundkörper 18 ausgebildet Oberhalb und unterhalb des Rotorgehäuses 2 befinden sich Unterdruckkanäle 21 und 22, die über Bohrungen 23 und 24 mit dem Rotorgehäuse 2 verbunden sind Der obere, im Querschnitt U-förmige Unterdruckkanal 21 wird mit vom Deckel 20 verschlossen, während der untere Unterdruckkanal 22 durch einen eigenen abnehmbaren Deckel 25 verschlossen ist, der in nicht näher dargestellter Weise mit Anschlüssen zu einer Reinigungseinrichtung für das aufgelöste Fasermaterial versehen ist Der dicke Boden des Kanals

17 und die relativ dicke Wand, die die Unterdruckkanäle 21 und 22 und das Rotorgehäuse 2 enthält, bieten durch ihre Dicke schon eine gute Geräuschdämmung. Der Deckel 22 ist außerdem mit zwei Platten 26 t.nd 27 aus geräuschdämmendem Material abgedeckt. Ebenso ist die Rückwand des Kanals 17 mit einer Platte 28 aus geräuschdämmendem Material bedeckt.

Von dem Kanalboden des Gmndkörpers 18 ragt ein Halter 29 auf. an welchem die Lager 30 der Stützscheibenpaare 4 und 5 befestigt sind. Die ölrinne 12 und das ölgehäuse 10 sind bei dieser Ausführungsform ebenfalls einteilig mit dem Grundkörper 18 ausgebildet. Der Grundkörper 18 stützt sich auf Trägern 31 des Maschinengestelles ab.

Die in Fig.2 dargestellte Draufsicht auf die Spinnmaschine der F i g. 1 zeigt zwei Möglichkeiten für die Erzeugung einer Luftströmung innerhalb der Kanäle 17 einer beidseits mit Spinnstellen ausgerüsteten Spinnmaschine. In dem Maschinenkopf 32 ist für die Tangentialriemen 13 beider Maschinenseiten jeweils eine Treibscheibe 33 und 34 vorgesehen. In der linken Hälfte der Fig.2 ist der Kanal 17 gradlinig durchlaufend ausgebildet, so daß er in der gleichen Richtung durch den Maschinenkopf 32 hindurchläuft. Die Treibscheibe 33 ist beidseits mit Ventilatorenflügeln 35 bestückt, die eine Art Tangentialgebläse bilden, das innerhalb des Kanals 17 eine Luftströmung erzeugt. Das so gebildete Tangentialgebläse saugt die Luft über ein am Ende des Maschinenkopfes 32 befindliches Sieb 36 an und bläst sie durch den Kanal 17. Bei der rechten Hälfte der Ausführungsform nach F i g. 2 verläuft der Kanal 17 ebenfalls durch den Maschinenkopf 32. Die Treibscheibe 34 ist als Axialgebläse ausgebildet, während der Kanal 17 durch eine entsprechende Umlenkung in ihrem Bereich in axialer Richtung zu der Treibscheibe 34 verläuft. Auch bei dieser Ausführungsform saugt die Treibscheibe 34 über ein Sieb 36 Luft an und bläst sie durch den Kanal 17.

Bei der in Fig.3 in der Draufsicht dargestellten, beidseits mit Spinnstellen versehenen Spinnmaschine ist für jede Maschinenseite ein Kanal 17 vorgesehen, in welchem die Antriebs- und Lagermittel der Spinnstellen untergebracht sind. Die in die Kanäle 17 ragenden Schäfte werden wieder von Tangentialriemen 13 angetrieben, die mit Andrückrollen 14 gegen die Schäfte 3 angedrückt werden. Die einzelnen Spinnstellen sind mit Schwenkgehäusen 15 versehen, die die erforderlichen Zuführ- und Auflöseeinrichtungen enthalten, die das Faserband von neben der Spinnmaschine aufgestellten Kannen 37 aufnehmen, auflösen und dem jeweiligen Spinnrotor zuführen.

Die beiden Kanäle 17 sind vor dem Maschinenkopf 32 zusammengeführt, der zwei Treibscheiben 38 für die Tangentialriemen 13 aufweist Die Kanäle 17 münden in ein Gehäuse 39, das einen Ventilator 40 enthält Dieser Ventilator 40 saugt über ein Sieb 41, das an dem Maschinenkopf 32 angebracht ist. Luft an und bläst sie durch die Kanäle 17 zu dem Maschinenende 42, das mit Austrittsöffnungen 43 und 44 versehen ist Die innerhalb der Kanäle 17 erwärmte Luft kann durch nicht näher dargestellte Leitungen nach außen abgeführt werden, wenn die Temperatur in dem Maschinenraum nicht beeinflußt werden soll.

Die in Fig.4 dargestellte Ausführungsform entspricht in ihrem grundsätzlichen Aufbau der Ausführungsform nach Fig. 1. Der Spinnrotor 1, der in einem Rotorgehäuse 2 läuft besitzt einen die Rückwand des Rotorgehäuses 2 durchdringenden Schaft 3, der in einem Keilspalt radial gelagert ist, der von zwei Stützscheiben 4 und 5 gebildet wird. Der Antrieb erfolgt über zwei parallellaufende Treibriemen 13, die von einer Andrückrolle 14 in Richtung auf den Keilspalt belastet werden. Der Schaft 3 stützt sich in axialer Richtung gegen eine Spurscheibe 6, die mit einer Stützkugellagerung 61 kombiniert ist, die sich ihrerseits gegen eine hintere Spurscheibe 62 abstützt. Die hintere Spurscheibe 62 liegt an einem Widerlager 63 an. Die Stützscheiben 6 und 62 laufen in einem ölgehäuse 10 in einem Ölbad und sind auf einem Bolzen 64 gelagert, der an zwei Trennwänden 65 befestigt ist, die ihrerseits an einem das ölgehäuse 10 verschließenden Deckel 66 angebracht sind.

Die Antriebs- und Lagerelemente aller Spinnstellen sind auch bei dieser Ausführungsform in einem geschlossenen Kanal 17 untergebracht. Der Kanal 17 wird von einem im Querschnitt U-förmigen Grundkörper gebildet, dessen eine Seitenwand als Rotorgehäuse 2 ausgebildet ist. Außerdem ist das ölgehäuse 10 einteilig mit dem Grundkörper 67 hergestellt. Die Oberseite des Grundkörpers 67 ist von einem abnehmbaren Deckel 68 abgedeckt. Der Kanal 17 wird aus einzelnen Teilstücken des Grundkörpers 67 und des Deckels 68 zusammengesetzt; diese Teilstücke entsprechen jeweils der Länge einer oder mehrerer Spinnstellen. Bei dieser Ausführungsform sind die Seitenwände des Kanals 17 mit Platten 69 und 70 aus lärmdämmendem Material abgedeckt. Die Platte 69 ist an der Rückwand des Schwenkgehäuses 15 befestigt, das in nicht näher dargestellter Weise die Auflöse- und Zuführeinrichtungen enthält und mit einem zylindrischen Ansatz 16 in den Spinnrotor 1 ragt Die Platte 70 ist an der rückwärtigen Seitenwand des im Querschnitt U-förmigen Grundkörpers 67 befestigt. Außerdem ist der Deckel 68 aus geräuschdämmendem Material hergestellt.

Der Grundkörper 67 ist auf einer als Winkelprofil ausgebildeten Längsbank 71 befestigt, die ebenfalls über die gesamte Spinnmaschine durchläuft Die Längsbank 71 wird von Stanzen 72 getragen, die auf einer unteren Längsbank 73 des Maschinengestells befestigt sind. In

den Stanzen 72 ist eine durchgehende Welle 74 gelagert, die über eine Treibscheibe 75 und einen Treibriemen 76, der durch eine Spannrolle 77 gespannt wird, in nicht näher dargestellter Weise die Auflöseeinrichtung des Schwenkgehäuses 15 antreibt. Außerdem tragen die Stanzen 72 Führungsrollen 78 für die rücklaufenden Treibriemen 13.

An die beiden Längsbänke 71 und 73 schließen sich Platten 79 und 80 aus lärmdämmendem Material an, die sich bis zur anderen Maschinenseite erstrecken und mit den symmetrisch angeordneten Längsbänken dieser Maschinenseite einen geschlossenen Hohlraum bilden. Auf der oberen Platte 79 ist ein Unterdruckkanal 81 angebracht, der über durch den Grundkörper 67 hindurchlaufende Kanäle 82 mit den Rotorgehäusen 2 der einzelnen Spinnstellen verbunden ist.

Bei der in F i g. 5 dargestellten Ausführungsform sind die Spinnrotoren 1, die in eigenen Rotorgehäusen 2 umlaufen, mit Schäften 3 versehen, die in einem von Stützscheiben 4 und 5 gebildeten Keilspalt radial gelagert sind und von einem über die gesamte Spinnmaschine durchlaufenden Tangentialriemen 13 direkt angetrieben werden. Der Tangentialriemen wird in Richtung auf den Schaft von einer Andrückrolle 14 belastet. Die axiale Sicherung des Schaftes 3 erfolgt über einen Permanentmagneten 83, dessen Polschuhe Bunden 84 und 85 des Schaftes 3 gegenüberliegen. Wenn auf den Spinnrotor 1 Kräfte einwirken, die die magnetischen Kräfte des Permanentmagneten 83 übersteigen, so läuft sie gegen ein Widerlager 86 an.

Auch bei dieser Ausführungsform sind die Lager- und Antriebselemente aller Spinnstellen in einem gemeinsamen Kanal 17 untergebracht, der über die gesamte Maschine durchläuft. Der Kanal 17 wird von einem in den Spinnstellen angepaßte Sektionen unterteilten Grundkörper 87 gebildet, der eine im Querschnitt winkelförmige Gestalt besitzt. In diesem Grundkörper 87 ist ein ebenfalls winkelförmiger Deckel 88 zugeordnet, der um ein Scharnier 89 abschwenkbar ist. Der ebenfalls in Sektionen unterteilte Deckel 88, der das Widerlager 86 trägt, ist aus geräuschdämmendem Material hergestellt oder mit geräuschdämmendem Material verkleidet. Der Grundkörper 87 ist einteilig mit dem jeweiligen Rotorgehäuse 2 ausgebildet. Von dem den Kanalboden bildenden Teil des Grundkörpers 87 ragen Halter 90 und 91 auf, die zur Befestigung der Lagerungen 30 der Stützscheiben 4 und 5 und zur Befestigung des Permanentmagneten 83 dienen.

Der Grundkörper 87 wird auf einem durchlaufenden Rohr 92 des nicht weiter dargestellten Maschinenge-.stells mit einem Klemmverschluß 93 befestigt. Der den Boden des Kanals 17 bildenden Teil des Grundkörpers 87 besitzt hierzu eine zylindrische Fläche, mit der er sich an das Rohr 92 anlegt.

Das Rohr 92 ist an eine Unterdruckquelle angeschlossen und steht über Kanäle 94 mit dem Rotorgehäuse 2 in Verbindung.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

¥

Claims

Patentansprüche:

1. Offenend-Rotorspinnmaschine mit mehreren Spinnstellen, die je einen in einem Rotorgehäuse umlaufenden Spinnrotor enthalten, der mit einem Schaft in einem von Stützscheiben gebildeten Keilspalt gelagert und mit Antriebsmitteln angetrieben ist dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (3) des Spinnrotors (1) die Rückwand des Rotorgehäuses (2) durchdringt und in einen daran anschließenden, in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Kanal (17) ragt der aus einem Grundkörper (17; 87) gebildet ist der als Tragelement für die in ihm untergebrachten Stützscheiben (4, 5) und Antriebsmittel (13) sowie für die Rotorgehäuse (2) dient

2. Offenend-Rotorspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Rotorgehäuse (2) der nebeneinanderliegenden Spinnstellen eine Seitenwand des Kanals (17) bilden.

3. Offenend-Rotorspinnmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotorgehäuse (2) einer oder mehrerer Spinnstellen einteilig mit dem den Kanal (17) bildenden Grundkörper (18; 67; 87) ausgebildet sind.

4. Offenend-Rotorspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kanalwand in an sich bekannter Weise als ein abklappbarer oder abnehmbarer Deckel (20; 68; 88) ausgebildet ist.

5. Offenend-Rotorspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise mindestens eine Wand des Kanals (17) aus geräuschdämmendem Material hergestellt oder mit einem derartigen Material abgedeckt ist.

6. Offenend-Rotorspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch der Antrieb (74) für die jedem Spinnrotor (1) zugeordneten Faserzuführ- und Aufiöseeinrichtungen im Kanal (17) angeordnet ist.