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Die Erfindung betrifft einen Spreizkeil mit zwei Führungsblechen und einem axial, zwischen den Führungsblechen, in eine Sägefuge einschiebbaren Keilkörper sowie einer Einschraubvorrichtung zum Platzieren in der Sägefuge.
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Am Markt existiert eine Vielzahl verschiedener Spreizkeilausführungen welche bei der Fällung von Bäumen unterstützen. Mit ihrer Hilfe wird der Baum auf der entgegengesetzten Seite zur gewünschten Fällrichtung angehoben. Hiermit verlagert sich der Schwerpunkt des Baums außerhalb der Auflagefläche wodurch ein Kippen des Baums in die gewünschte Richtung eingeleitet wird.
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Aus dem Stand der Technik sind folgende Ausführungen bekannt:
- • mechanischer Spreizkeil, angetrieben durch eine Spindel oder Zahnstange, Betätigung durch eine handbediente Ratsche oder Hebel (siehe DE 1982715 U oder DE 20 2013 003 893 U1 )
- • hydraulischer Spreizkeil, angetrieben durch eine handbetätigte Pumpe mit hydraulischer Übersetzung
- • Fernbedienbarer Spreizkeil ( DE 20 2015 000 321 U1 )
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Um Bäume beim Fällen in die gewünschte Richtung zu kippen, ist es seit vielen Jahren üblich einen keilförmigen Körper mittels Schläge in die Sägefuge einzutreiben. Dieses Einschlagen ist körperlich anspruchsvoll, weshalb bei Bäumen die relativ weit angehoben werden müssen es auch gebräuchlich ist, dass ein Seil am Baum angebracht wird, mit dessen Hilfe der Baum zu Fall gebracht wird. Eine weitere Möglichkeit ist es auf der entgegengesetzten Seite zur Fällrichtung Ausnehmung einzuschneiden, in welche ein hydraulischer Zylinder eingesetzt wird. Der Zylinder, angetrieben mittels Handpumpe, hebt den Baum bis er in die gewünschte Richtung fällt. Allen Verfahren ist gemein, dass sie zeitintensiv sind.
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Um die Zeit zum Fällen eines Baumes zu reduzieren, sowie das körperlich anspruchsvolle Einschlagen eines Keils zu vermeiden werden in letzter Zeit vermehrt die bei 0001 erwähnten Spreizkeile verwendet.
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Spreizkeile werden auf der entgegengesetzten Seite zur Fällrichtung in die Sägefuge am Baum eingesetzt. Anschließend wird ein Keilkörper zwischen die Führungsbleche geschoben. Dies kann hydraulisch, mittels, Hydraulikzylinder oder durch eine Spindel erfolgen.
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An der zum Holz zugewandten Seite der Führungsbleche ist eine Struktur aufgebraucht welche sich beim Einschieben des Keilkörpers in das Holz drückt. Durch das Eindrücken der Struktur des Führungsblechs in das Holz wird ein herausschieben des Spreizkeils aus der Sägefuge verhindert. Gebräuchliche Strukturen auf den Führungsblechen sind z. B. Schweißpunkte (
DE 20 2013 003 893 U1 ).
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Aus der Anwendung der Spreizkeile ist bekannt, dass beim Ansetzten des Spreizkeils in die Sägefuge bereits ein erstes Eindrücken der Struktur der Führungsbleche in das Holz vorteilhaft ist, damit der gesamte Spreizkeil beim einschieben des Keilkörpers zuverlässig in der Sägefuge gehalten wird.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, dieses Einsetzten des Spreizkeils in die Sägefuge einfach und zuverlässig zu gewährleisten bei geringem Zusatzgewicht und ohne zusätzlichem Werkzeug wie Hammer oder Axt. Somit kann zuverlässig und effizient ein herausdrücken des Spreizkeils aus der Sägefuge verhindert werden.
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Die Erfindung löst das Problem, indem am Spreizkeil ein zusätzliches Gewinde angebracht ist welches durch drehen den Spreizkeil in die Sägefuge einzieht. Darüber hinaus verhindert das Gewinde selbst ein herausdrücken des Spreizkeils.
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Vorzugsweise ist das Gewinde parallel zum Spreizkeil angebracht.
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Vorzugsweise wird das Gewinde in die Sägefuge eingeschraubt.
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Vorzugsweise ist das Gewinde identisch angetrieben wie ein Spreizkeil mit Spindelantrieb.
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In 1 ist eine bevorzugte Ausführungsform des Spreizkeils inklusive Einzugshilfegewinde in perspektivischer Form dargestellt.
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In 2 ist der Spreizkeil in ausgeschobenen Zustand dargestellt.
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In den Figuren sind gleiche oder entsprechende Elemente jeweils mit den gleichen Bezugszeichnen bezeichnet und werden daher, sofern nicht zweckmäßig, nicht erneut beschrieben.
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In 2 sind die Führungsbleche 11 inklusive der Struktur 12 dargestellt. Die Führungsbleche 11 sind über Schrauben 16 an dem Lagerbock 15 befestigt. In dem Lagerbock 15 ist eine axiale Lagerung für die Spindel 14 enthalten. Die Spindel 14 ist in eine Spindelmutter eingeschraubt, welche sich in dem Keilkörper 13 befindet. Durch drehen der Spindel 14 wird der Keilkörper 13 vom Lagerbock 15 wegbewegt. Dadurch werden die Führungsblech 11 voneinander wegedrückt. Die Struktur 12 wird in das Holz des Stammes gedrückt, wodurch der Spreizkeil 10 im Stamm gehalten wird.
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Die in diesem Gebrauchsmuster Neuerung setzt sich zusammen aus einem Halter 17 inklusive Führungsrohr 18. In diesem Führungsrohr ist eine Gewindeschraube 19. Wird der Spreizkeil an der Sägefuge angesetzt, kann durch Drehen der Gewindeschraube 19 der Spreizkeil zuverlässig an der Sägefuge angesetzt werden. Die Verlustsicherung 20 verhindert, dass die Gewindeschraube 19 nicht aus dem Führungsrohr 18 verloren geht.
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Bezugszeichenliste
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zur Fig. 1
- 10
- Spreizkeil
- 11
- Führungsbleche
- 12
- Struktur
- 13
- Keilkörper
- 15
- Lagerbock
- 16
- Schrauben
- 17
- Halter
- 18
- Führungsrohr
- 19
- Gewinde
- 20
- Verlustsicherung
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Diese Skizze dient lediglich der Orientierung. Sie stellt lediglich prinzipiell, und nur eine einzige von vielen möglichen konstruktiven Varianten dar. Daher soll ausdrücklich darauf hingewiesen das für alle denkbaren Ausführungen Schutzansprüche angemeldet werden.
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Bezugszeichenliste
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zur Fig. 2
- 10
- Spreizkeil
- 11
- Führungsbleche
- 12
- Struktur
- 13
- Keilkörper
- 14
- Spindel
- 15
- Lagerbock
- 16
- Schrauben
- 17
- Halter
- 18
- Führungsrohr
- 19
- Gewinde
- 20
- Verlustsicherung
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Diese Skizze dient lediglich der Orientierung. Sie stellt lediglich prinzipiell, und nur eine einzige von vielen möglichen konstruktiven Varianten dar. Daher soll ausdrücklich darauf hingewiesen das für alle denkbaren Ausführungen Schutzansprüche angemeldet werden.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 1982715 U [0003]
- DE 202013003893 U1 [0003, 0007]
- DE 202015000321 U1 [0003]
