DE202004017530U1

DE202004017530U1 - Einspannvorrichtung einer Blasformmaschine

Info

Publication number: DE202004017530U1
Application number: DE202004017530U
Authority: DE
Original assignee: Guo Xinan Foshan
Current assignee: Guo Xinan Foshan
Priority date: 2004-05-18
Filing date: 2004-11-11
Publication date: 2005-03-10
Anticipated expiration: 2014-11-12

Abstract

Einspannvorrichtung einer Blasformmaschine, die aufweist:
eine oder mehr rotierende Formträgerplatten,
eine oder mehr Arbeitsstationen auf der oder den rotierenden Formträgerplatten,
einen oder mehre Holme,
einen oder mehr feste Rahmen, die fest an den Arbeitsstationen angebracht sind,
eine oder mehr feste Formhälften, die innerhalb des festen Rahmens angeordnet sind,
einen oder mehr bewegbare Rahmen, die in Antwort auf den oder die Holme agieren und
eine oder mehr bewegbare Formhälften, die in dem oder den bewegbaren Rahmen angeordnet sind,
wobei ein Hohlraum oder Hohlräume geschaffen werden, um die bewegbare Formhälfte(n) und die festen Formhälfte(n) zu umgeben, wenn der oder die bewegbaren Rahmen und festen Rahmen geschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche(n) zwischen den geschlossenen Rahmen und den Hälften (eine) bogenförmige Kontaktfläche(n) ist oder sind.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Blasformmaschine und spezifischer bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Einspannvorrichtung einer Blasformmaschine.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Hohle Kunststoffflaschen, wie etwa Cola-Flaschen, Mineralwasser-Flaschen und Kunststoff-Ölflaschen und ähnliche, werden im Allgemeinen durch einen Streckblasapparat produziert, indem auf der Blasformmaschine eine Einspannvorrichtung zur Verfügung gestellt wird, um eine Form zu schließen, und danach eine Blasvorrichtung verwendet wird, um durch Streckblasformen einen Vorformling zu formen. Eine Einspannvorrichtung im Stand der Technik weist typischerweise eine rotierende Formträgerplatte auf, eine Arbeitsstation auf der rotierenden Formträgerplatte, einen Holm, einen festen Rahmen, der an der Arbeitsstation befestigt ist, eine feste Formhälfte innerhalb des festen Rahmens, einen bewegbaren Rahmen, der in Antwort auf den Holm agiert, und eine bewegbare Formhälfte innerhalb des bewegbaren Rahmens. Wenn der bewegbare Rahmen und der feste Rahmen geschlossen sind, wird ein Hohlraum definiert, der die bewegbare Formhälfte und die feste Formhälfte umgibt. Die geschlossenen Rahmen und die geschlossenen Formhälften berühren sich gegenseitig an einer ebenen Oberfläche. Das bedeutet, dass die Außenwand der Formhälften und die entsprechende Innenwand der Rahmen in einer ebenen Oberfläche sind.
Eine Einspannvorrichtung mit einer solchen Struktur weist viele Probleme auf. Zuerst, da die Formhälften und die Rahmen sich gegenseitig an einer ebenen Oberfläche berühren, wird während des Schließschrittes der bewegbare Rahmen zuerst die bewegbare Formhälfte und die feste Formhälfte an einem Ende schließen und dann diese Formhälften am anderen Ende längs ihrer Außenwände schließen. Allerdings kann die Position der Rahmen wegen der ebenen Außenwandoberfläche nicht ausgerichtet werden. Nachdem das andere Ende der Formhälften geschlossen ist, bleibt infolgedessen ein Abstand zwischen den bewegbaren Rahmen und den festen Rahmen. Als Ergebnis können die Gestalt und das Aussehen der geblasenen Produkte beeinträchtigt werden und kann sogar eine Vielzahl von Abfallprodukten produziert werden.
Zweitens kann es bei einer Einspannvorrichtung mit einer Vielzahl von Arbeitsstationen vorkommen, dass die geschlossenen Formhälften nicht konzentrisch zueinander sind, da die Rahmen nicht ausrichtbar sind. Das heißt, dass die vielfachen Formhälften auf den Arbeitsstationen sich eventuell nicht auf einem konzentrischen Umfang befinden, wenn sie geschlossen sind. Die Formhälften können nicht automatisch mit ihrer zentralen Position ausgerichtet werden. Dies wird folgende Schritte wie die Injektion von Material und das Blasen von Flaschen negativ beeinflussen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben genannten Nachteile des Standes der Technik zu überwinden, indem eine Einspannvorrichtung einer Blasformmaschine zur Verfügung gestellt wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung weisen die geschlossenen Rahmen und Formhälften eine bogenförmige Kontaktfläche auf, die es den Rahmen ermöglicht, sich selbst auszurichten, wenn die Formhälften geschlossen werden, und die das komplette Schließen der Formhälften sicherstellt. Die geschlossenen Formhälften können exakt in einem konzentrischen Umfang sein.
Die oben genannte Aufgabe kann gelöst werden, indem eine Einspannvorrichtung für eine Blasformmaschine zur Verfügung gestellt wird, die eine rotierende Formträgerplatte aufweist, eine Arbeitsstation auf der rotierenden Formträgerplatte, einen Holm, einen festen Rahmen, der an der Arbeitsstation befestigt ist, eine feste Formhälfte, die in festen Rahmen zur Verfügung gestellt wird, einen bewegbaren Rahmen, der von dem Holm bewegt wird, und eine bewegbare Formhälfte in bewegbaren Rahmen, mit der Verbesserung, dass die Kontaktflächen zwischen den Rahmen und den Formhälften zu bogenförmigen Kontaktflächen gehören, wenn ein Hohlraum definiert wird, um die bewegbare Formhälfte und die feste Formhälfte zu umgeben, nachdem der bewegbare Rahmen und der feste Rahmen geschlossen sind.
Der oben genannte Hohlraum hat eine runde Form, passend zur Konfiguration der bewegbaren Formhälfte und der festen Formhälfte.
Auf der bewegbaren Formhälfte und der festen Formhälfte werden ein Satz von ausgekragten Positionierblöcken zur Verfügung gestellt, die eingesteckt werden können in entsprechende Positionierlöcher in den bewegbaren Rahmen und den festen Rahmen. Ein Satz von Sicherungsblöcken ist auf den Satz von ausgekragten Positionierblöcken zur Verfügung gestellt, um diese in den entsprechenden Positionierlöchern fest zu sichern. Der Satz von Sicherungsblöcken, der an den Rahmen über angeschraubt ist, ist im Allgemeinen ringförmig und überdeckt die geschlossene feste Formhälfte und bewegte Formhälfte.
Das Folgende sind einige herausragende Vorteile der vorliegenden Erfindung: Da die Kontaktflächen zwischen den Rahmen und den Formhälften zu bogenförmigen Kontaktflächen gehören, werden die Rahmen während des Formschließprozesses zuerst das eine Ende der Hälften und dann das andere Ende längs der Bogenrichtung schließen. Aufgrund der bogenförmigen Kontaktflächen werden die Rahmen in der Lage sein, sich selbst auszurichten, so dass die Formhälften vollständig geschlossen sind. Eine solche Konfiguration kann jegliche große Abstände zwischen den Rahmen und den Hälften vermeiden, die durch ebene Kontaktflächen hervorgerufen werden könnten.
Ein anderer Vorteil besteht darin, dass, da die Rahmen sich selbst ausrichten können, jede geschlossene Formhälfte in der Lage ist, sich in einem konzentrischen Umfang zu positionieren. Das bedeutet, dass, wenn sie geschlossen werden, jede Formhälfte auf den Arbeitsstationen sich automatisch mit ihrer zentralen Position ausrichten kann und damit an die Injektionsposition und die Blasposition anpassen kann. Auf diese Weise kann die Blasformmaschine das Einspannen an einer Vielzahl von Arbeitsstationen durchführen.
Der dritte Vorteil besteht darin, dass gemäß der vorliegenden Erfindung ein Satz von ausgekragten Positionierblöcken auf den Hälften zur Verfügung gestellt wird und in entsprechende Positionslöcher in den Rahmen eingesteckt werden. Ein Satz von Sicherungsblöcken wird auf den ausgekragten Positionierblöcken zur Verfügung gestellt und ist fest auf den Rahmen aufgeschraubt. Eine solche Struktur stellt sicher, dass die Hälften und die Rahmen fest montiert sind.
BESCHREIBUNG DER FIGUREN
1 ist eine schematische Ansicht, die die Struktur der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
2 ist eine Schnittansicht der Vorrichtung aus 1 längs der Linie A–A.
3 ist eine schematische Sicht der Rahmen aus 2.
4 ist eine Aufsicht auf die Vorrichtung aus 2.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Wie in den 1 und 4 gezeigt, weist eine Einspannvorrichtung einer Blasformmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung eine rotierende Formträgerplatte 1 auf, eine Arbeitsstation 2 auf der rotierenden Formträgerplatte 1, einen Holm 3, einen festen Rahmen 401, der fest an der Arbeitsstation 2 angeordnet ist, eine feste Formhälfte 501, die innerhalb des festen Rahmens 401 zur Verfügung gestellt ist, einen bewegbaren Rahmen 402, der in Antwort auf den Holm 3 agiert, und eine bewegbare Formhälfte 502, die innerhalb des bewegbaren Rahmens 402 zur Verfügung gestellt wird. Wenn der bewegbare Rahmen 402 und der feste Rahmen 401 geschlossen sind, wird ein Hohlraum 6 definiert, um die bewegbare Formhälfte 502 und die feste Formhälfte 501 zu umgeben. Die Kontaktfläche zwischen den geschlossenen Rahmen (401 und 402) und den Formhälften (501 und 502) ist eine bogenförmige Kontaktfläche. Der Hohlraum 6 hat eine runde Gestalt, passend zu der Konfiguration der bewegbaren Formhälfte 502 und der festen Formhälfte 501.
Wie in den 2, 3 und 4 gesehen werden kann, werden auf der bewegbaren Formhälfte 502 und der festen Formhälfte 501 ausgekragte Positionierblöcke 8 zur Verfügung gestellt. Die ausgekragten Positionierblöcke 8 sind eingesteckt in entsprechende Positionierlöcher 9 in den bewegbaren Rahmen 402 und den festen Rahmen 401. Sicherungsblöcke 10 sind auf den ausgekragten Positionierblöcken 8 zur Verfügung gestellt, die die hervorgestreckten Positionierblöcke 8 in den Positionierlöchern 9 pressen und sichern. Die Sicherungsblöcke 10 haben eine im wesentlichen ringförmige Konfiguration und überdecken die geschlossene bewegliche Formhälfte 402 und die feste Formhälfte 401. Die Sicherungsblöcke 10 sind auf den Rahmen 401 und dem Rahmen 402 aufgeschraubt.
Im Betrieb wird die Arbeitsstation 2 in Antwort zur Rotation der rotierenden Formträgerplatte 1 rotiert. Wenn die Arbeitsstation 2 in eine Injektionsposition kommt, bewegt der bewegbare Rahmen 402 die bewegbare Formhälfte 502, um die feste Formhälfte 501 zu berühren. Unter Einfluss der bogenförmigen Kontaktfläche 7 richtet sich der bewegbare Rahmen 402 automatisch aus, um in einem konzentrischen Umfang zu sein. Wenn die Formhälften vollständig geschlossen sind, werden danach das Injizieren und das Streckblasen gestartet. Dann wird die Arbeitsstation 2 rotiert, bis die Formhälften geöffnet sind, um die geblasenen Produkte freizugeben.

Claims

Einspannvorrichtung einer Blasformmaschine, die aufweist: eine oder mehr rotierende Formträgerplatten, eine oder mehr Arbeitsstationen auf der oder den rotierenden Formträgerplatten, einen oder mehre Holme, einen oder mehr feste Rahmen, die fest an den Arbeitsstationen angebracht sind, eine oder mehr feste Formhälften, die innerhalb des festen Rahmens angeordnet sind, einen oder mehr bewegbare Rahmen, die in Antwort auf den oder die Holme agieren und eine oder mehr bewegbare Formhälften, die in dem oder den bewegbaren Rahmen angeordnet sind, wobei ein Hohlraum oder Hohlräume geschaffen werden, um die bewegbare Formhälfte(n) und die festen Formhälfte(n) zu umgeben, wenn der oder die bewegbaren Rahmen und festen Rahmen geschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche(n) zwischen den geschlossenen Rahmen und den Hälften (eine) bogenförmige Kontaktfläche(n) ist oder sind.
Einspannvorrichtung einer Blasformmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der/die gebildete(n) Hohlraum/Hohlräume eine runde Gestalt aufweisen, um zu der/den bewegbaren Formhälfte(n) und der/den festen Formhälfte(n) zu passen.
Einspannvorrichtung einer Blasformmaschine gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ausgekragte Positionierblöcke auf der/den bewegbaren Formhälfte(n) und festen Formhälfte(n) zur Verfügung gestellt sind und eingesteckt sind in entsprechende Löcher in dem/den bewegbaren Rahmen und dem/den festen Rahmen, und dass Sicherungsblöcke auf den ausgekragten Positionierblöcken zur Verfügung gestellt werden, um die hervorgestreckten Positionierblöcke in dem/den entsprechenden Positionierloch/-löchern fest zu sichern.
Einspannvorrichtung einer Blasformmaschine gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsblöcke im wesentlichen ringförmig sind und die geschlossene(n) bewegliche(n) Formhälfte(n) und die feste(n) Formhälfte(n) überdecken.
Einspannvorrichtung einer Blasformmaschine gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsblöcke auf den Rahmen aufgeschraubt sind.