DE2916380C2 - Vorrichtung zum Entfernen von mit Stegen versehenen Spritzgußteilen aus einer Spritzgießmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Entfernen von mit Stegen versehenen Spritzgußteilen aus einer Spritzgießmaschine

Info

Publication number
DE2916380C2
DE2916380C2 DE2916380A DE2916380A DE2916380C2 DE 2916380 C2 DE2916380 C2 DE 2916380C2 DE 2916380 A DE2916380 A DE 2916380A DE 2916380 A DE2916380 A DE 2916380A DE 2916380 C2 DE2916380 C2 DE 2916380C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cylinder
injection molded
molded parts
rack
molding machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2916380A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2916380A1 (de
Inventor
Yoshiyuki Sohka Saitama Ichizawa
Tsugio Kurume Tokio/Tokyo Nomoto
Mamoru Funabashi Chiba Oshida
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP5435078U external-priority patent/JPS5836518Y2/ja
Priority claimed from JP4857578A external-priority patent/JPS6043297B2/ja
Priority claimed from JP4857378A external-priority patent/JPS54139976A/ja
Application filed by Yoshino Kogyosho Co Ltd filed Critical Yoshino Kogyosho Co Ltd
Publication of DE2916380A1 publication Critical patent/DE2916380A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2916380C2 publication Critical patent/DE2916380C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
    • B29C45/382—Cutting-off equipment for sprues or ingates disposed outside the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/42—Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung /um Entfernen von mit Stegen versehenen Spritzgußtcilen aus einer Spritzgießmaschine, die zur I lerstcllung von flaschenförmigcn Behältern aus Polyilihylen-Tere· nhihalat in einer liliisfnrinmaschinc dienrn, mil einer mindestens einen Formkern aufweisenden Form, mit ι·ι nur die SpriizguUteilc erfassenden Miiiuihnieeinriehtung, welche längs einer über der Spril/gicßmaschinc angeordneten Schiene bewegbar gelagert und mittels einer Einschiebebewegung in und aus der geöffneten
Form fahrbar ist.
Bei Vorrichtungen dieser Art (vgl. DE-OS 20 48 953) umfaßt die Mitnahmecinrichlung eine Saugglocke, die auf das auf den Formkern ruhende Spritzgußteil aufge-5 schoben und dann evakuiert wird. Nach dem Aufschieben und Evakuieren wird dann die Saugglocke zurückgefahren, wodurch das Spritzgußteil vom Formkern abgezogen wird. Im Anschluß daran kann darm das Spritzgußteil in die nächste Bearbeitungsstation überführt ίο werden.
Diese Arbeitsweise gewährleistet zwar ein absolut
zuverlässiges Abziehen der Spritzgußteile von dem Formkern, hat jedoch den Nachteil, daß die in dieser Herstcllungsphase relativ empfindliche Oberfläche der
is Spritzgußteile durch das Aufschieben der Saugglocke verkratzt und dadurch die Qualität beeinträchtigt wird.
Darüber hinaus eignen sich Vorrichtungen dieser Art lediglich für solche Spritzmaschinen, bei ücnen pro .Spritzvorgang jeweils nur ein Spritzgußteil hergestellt wird.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde.
eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weilerzubilden. daß mehrere Spritzgußteile schonend und ohne Verkralzen gleichzeitig entfernt werden könncn.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Mitnahmecinrichtung aus einer eine Anzahl der Formkerne entsprechende Anzahl von Spritzgußtcilcn gleichzeitig erfassenden Grundplatte besteht, ίο daß die Grundplatte eine vordere und eine gegenüber dieser verstellbare hintere Platte aufweist, daß die vordere Platte eine der Anzahl der Spritzgußteile entsprechende Anzahl von öffnungen zur Aufnahme der Stege und Stiit/.clemente aufweist, daß die hintere Platte mit ι1; Halterungen versehen ist. die jeweils eine die Stege in den öffnungen mittels einer Feder festklemmenden Steghallcrung aufweist, und daß das Festklemmen der Siege durch das Gegcneinandervcrschicbcn der Platten erfolgt.
Aufgrund dieser speziellen Ausgestaltung werden bei einer Vorrichtung der crfindungsgemäßen ArI die .Spritzgußteile zum Entfernen nicht wie bisher an ihrer Mantelfläche, sondern an den Stegen erfaßt, die ohnehin vor der Verarbeitung in der Blasformmaschine entfernt werden. Vcrkratzungserscheinungen an der Oberfläche der Spritzgußteile sind daher ausgeschlossen.
Aufgrund der Erfindung zugrundeliegenden Plattenkonzcptcs ist es darüber hinaus möglich in ein und demselben Arbeitsgang stets eine der Anzahl der Formkerne entsprechende Anzahl von Spriizgußteilcn gleichzeitig abzuziehen, ohne daß dadurch die oben beschriebc-.ic schonende Behandlung in irgendeiner Weise beeinträchtigt wird. Somit kann mit geringem technischen Aufwand schnell und auf schonende Weise eine große ν·, Anzahl von Spritzgußtcilcn aus der Spritzgußmaschinc entfernt und der nächsten Bearbcittingsstation zugeführt werden.
Um zu vermeiden, daß die .Spritzgußteile beim Abziehen von den Formkernen verformt werden, ist es gemäß «ι einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung zweckmäßig, daß bei dem Gcgcneinandervcrsehicbcn der Platten die vordere Platte gegenüber den Formkernen feststehend nngcordnel ist.
V<iiliilh.ifι ist es in einem solchen I ulic. da Ll /tun (iegeiieiminderversehiebeii der Platten ein /ylirder vorgesehen ist. der mittels einer Halterung ander Rückseite der hinteren Platte in eieren oberen Bereich verschiebbar befestigt ist. daß unterhalb des Zylinders ein
an dessen unteren Ende befestigter Rahmen vorgesehen ist, an dem ein Ritzel gelagert ist. das mit einer Zahnstange in Eingriff steht, die mit der Kolbenstange des Zylinders verbunden ist, daß am unteren Ende der Zahnslange eine Halterung befestigt ist, die mit der Rückseite der hinteren Platte in deren unterem Bereich verbunden ist, daß eine der Zahnstange gegenüberliegende weitere Zahnstange vorgesehen ist, die im Rahmen verschiebbar gelagert und ebenfalls mit dem Ritzel in Eingriff ist und daß die weitere Zahnstange über einen, durch eine langgestreckte Öffnung in der hinteren Platte hindurchragenden Verbindungsstift mit der vorderen Platte verbunden ist
Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis der Erfindung ein Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt
Fi g. 1 eine Seitenansicht einer Gcsamtanlage, in der die Vorrichtung angeordnet ist,
F i g. 2 eine Ansicht der Ausbildungsfolgc vom Sprilzgußtcil bis zum flaschenförmigen Behälter,
F i g. 3 eineTeü-Ar.sicht der Vorrichtung,
F i g. 4 eine Seitenansicht der in F i g. 3 gezei^ven Vorrichtung,
Fig.5 eine vergrößerte Ansicht einer Grundplatte der Vorrichtung,
Fig.6 eine Seitenansicht der Grundplatte gemäß Fig.5,
Fig.7 und einen Schnitt in der Ebene Vü-Vll der F i g. 5, und
[•ig.8 einen Schnitt in der Ebene VIII-VIII der Fig. 6.
Fig. 1 zeigt «ine Seitenansicht einer Gcsamtanlage (Prozeßstraße) zum zweiachsig ausgerichteten Blasformen, welche mit einer Spriizgießmaschinc 10, einer an dieser angeordneten Vorrichtung 11 zum Entfernen der in dieser hergestellten .Spritzgußteile 18, und mit einer seitlich der Vorrichtung 11 angeordneten Stcgschncidemaschinc 12. Der Stegschncidemasehinc 12 folgen ein Bandförderer 13 und ein Kühler 14. Dem Kühler 14 folgen ein Föi derer 15, eine Ausrichtvorrichtung 16 und eine Blasformmaschine 17 einschließlich einer nicht gezeigten Heizung.
Jedes der Spritzgußteile 18 besitzt, wie aus F i g. 2 zu ersehen ist, einen vorgefertigten Hals 19 und einen sich einstückig von der Mille des Bodens erstreckenden Steg 20. Der Steg 20 wird von dem .Spritzgußteil 18 mittels der Stegschneidemaschine 12 abgetrennt. Das Spritzgußteil 18 wird dann durch die oben erwähnten Einrichtungen zu einer Aufspannvorrichtung gefördert, mittels der Heizung erwärmt und in der Blasformmaschine 17 zu einem flaschenförmigen Behälter 21 aus zweiachsig ausgerichtetem geblasenem Kunststoff geformt, v.'ie dies aus der rechten Darstellung der F i g. 2 zu ersehen ist.
Im folgenden werden nun die Einheiten der Vorrichtung II zum Entfernen der Sprii/.gußteilc im einzelnen beschrieben:
Gemäß den F i g. 3—8, aus denen die Konstruktion im einzelnen ersichtlich ist. weist die Vorrichtung Il eine senkrecht über einer Form 50 der Sprit/.gicßmasghinc 10 angebrachte Schiene 22 auf. auf der eine Mitnahmecinrichtung 60 mich links oder rechts verfahrbar ist. Die Mitnahmccinrichtung 60 trägt eine Grundplatte 24, die über cmc Halterung in vertikaler Richtung heb- und senkbar arijjeordne; is'
Die Grundplatte 24 besteht aus einer vorderen l'liiltc 25. die mit einer hinteren Halle 26 gleitend in Verbindung steht, wobei ein Hydraulikzylinder 27 mit einer Kolbenstange 57 die Gleitbewegung bewirkt. Durch die relative Gleitbewegung der Platten werden die Spritzgußleile an den von der Mitte des Bodens vorspringenden Stegen 20 gehalten, wie dies in F i g. 6 gezeigt ist.
Die vordere Platte 25 ist gegenüber einer Form 51 an der geöffneten Vorderseite der Spritzgießmaschine 11 angeordnet und so ausgebildet, daß sie eine Anzahl sich in Längsrichtung erstreckender Öffnungen 28 aufweist.
to die in der gleichen Weise und Zahl wie die sich von der Form 51 erstreckenden Formkerne 52 angeordnet sind (siehe Fig.5). Jede Öffnung 28 hat eine vorbestimmte Tiefe zur Aufnahme der Stege 20. Von der vorderen Fläche der vorderen Platte 25 erstrecken sich Stützelemente 29 direkt unterhalb der entsprechenden Öffnungen 28 zum Abstützen der Spriizgußteile 18, sobald die Stege 20 mit den entsprechenden Öffnungen 28 in Eingriff kommen. Jedes der Stützelement^ 29 ist auf diese Weise um einen Betrag, der im wesentlichen dem Radius der Stützelement 18 entspricht, unterhalb der jeweiligen Bohrung 28 vorstehend angeordv ...
Bei der in Fig.7 gezeigten bevorzugten Ausführungsform ist die hintere Platte 26 gleitend an der hinteren Fläche der vorderen Platte 25 angeordnet und mit einer Anzahl von Aussparungen 31 ausgestattet, die jeweils im Bereich der unteren Abschnitte der Öffnungen 28 der vorderen Platte 25 in solcher Weise angeordnet sind, daß jeder der Stege 20 der Spritzgußteile 18 im Bereich der Oberseite der Aussparungen 31 zu liegen
jo kommt, wenn er mit den Öffnungen 28 in Eingriff gelangt, so daß jeder Steg 20 vollständig in die Bohrung 28 der vorderen Platte 25 eingeschoben werden kann.
Im Bereich des oberen Abschnittes jeder Aussparung
31 isl eine Halterung 32 vorgesehen, die in der Öffnung J5 28 der vorderen Platte 25 gleitet und fest mit der (linieren Platte 26 verbunden ist.
Wie aus F i g. 7 zu ersehen ist. umfaßt die Halterung
32 einen Führungszylinder 32c, in dem eine Druckfeder 32,i, cine cinschiebbarc Steghalterung 32b, eine ir; der Steghalterung 32bangeordnete Atisgleichsfeder32c sowie ein gleitend in der Halterung 32 gelagerter und in die S.eghaltcrung 32b hineinragender Führungsstift 32d angeordnet sind.
Wie aus den F i g. 3 und 4 hervorgeht, isl an d?.r hinteren Platte 26 mittels einer Halterung 33 ;;uf deren Rückseite im Bereich des oberen Abschnittes ein Hydraulikzylinder 27 befestigt, der mit einer Kolbenstange 34 ausgestattet ist. Wie ferner aus Fig.6 hervorgeht, ist der Zylinder 27 mittels einer Halterung 33 über eine an
5u der Seile angeordnete vertikale Führung 41 gleitend derart gelagert, daß er relativ in bezug auf die hintere Platte 26 angehoben und abgesenkt werden kann.
Unterhalb des Zylinders 27 erstreckt sich ein Rahmen
42 'sie!-' !■" i g. 8). an dem Ritzel 43 gelagert sind. Am freien Ende der Kolbenstange 34 ist eine mit den Ritzeln
43 kämmende Zahnstange 35 angeordnet, die mit ihrem freien Ende mittels einer Halterung 36 mit der Rückseite der hinteren Platte 26 verbunden ist. Aufgrund der oben beschriebenen Konstruktion kann die hintere Plat-
bo ic 26 relativ zum Zylinder 27 mittels der Bewegung des Zylinders 27 und der Kolbenslange 34 angehoben und abgesenkt werden.
Gegenüber der Kolbenstange 34 ist eine Zahnstange 53 angeordnet, die ebenfalls mit den Ritzeln 43 kämmt
hl und in dem Rahmen 47 gleitend gelagert ist. Diese Kolbenstange 53 ist mit einem Verbindungsstift 54 verbunden, der sich durch eine am unteren Abschnitt der hinle ren Platte 26 ausgebildete langgestreckte öffnung 37
hindurcherstreckt und mit der vorderen Platte 25 verbunden ist.
Aus Fig. 8 ist ersichtlich, daß die Kolbenstange 34 von dem Zylinder 27 in den in F i g. 8, 5 und b gezeigten Stellungen gehalten wird. V/ird nun die Kolbenstange 34 von dem Zylinder 27 nach oben gezogen, so werden die mit der Zahnstange 35 küminendcn Kitzel 43 in Richtung der Pfeile in F i g. 6 derart gedreht. daß die mil der vorderen Platte 25 verbundene Zahnslange 53 sich in Richtung des Pfeils in Fig. 6 nach unten bewegt. Die vordere und hintere Platte 25 und 26 gleiten durch rlie.se Bewegung der Kolbenstange 34 relativ zueinander. Die öffnung 37 in der hinleren Platte 26 zur bewegbaren Aufnahme des Vcrbindungsstiftcs 54 muß daher eine solche Länge aufweisen, daß dieser nicht durch die relative Bewegung der vorderen und hinteren Piaitc 25 und 26 behindert wird.
Da der Zylinder 27 fest an der darüberliegcndcn Mitr.ahmccinnchtung 60. die im folgenden beschrieben wird, befestigt ist, bewegt sich die hintere Platte 26 in bezug auf den Zylinder 27. während die vordere Platte 25 durch das Zurückziehen des Kolbens 34 mit dem Zylinder 27 nach oben bewegt wird. Mit anderen Worten: die vordere Platte 25 und der Zylinder 27 bewegen sich selbst nicht.
Aufgrund der Relativbcwegungen der beiden Platten 25 und 26 wird die hintere Platte 26 zuerst nach oben und im Anschluß daran in bezug auf die vordere Platte 25 nach unten bewegt, sobald der Steg 20 des jeweiligen Spritzgußteiles \? in den Spalt zwischen dem unleren Ende der öffnung 28 der vorderen Plane 25 und der unteren Fläche der Steghalterung 326 eingeschoben worden ist. Mit anderen Worten: Zuerst wird die Kolbenstange 34 von dem Zylinder 27 nac-h oben zurückgezogen und dann von dem Zylinder 27 nach unten bewegt, wodurch der Steg 20 des jeweiligen Spritzgußtci· los IR /wischen der unteren Endfläche der Offnuiig 2S der vorderen Platte 25 und der unteren Fläche tier Steghalterung 326 der Halterung 32 festgehalten wird.
Da die Grundplatte 24 an der Mitnahnieeinrichtung 60 befestigt ist. kann sie die oben beschriebene Arbeitsweise in der Weise ausführen, wie dies in den F i g. 3 und 4 gezeigt ist.
Entlang der über den geöffneten Formen der Spriizgießmaschine 10 angeordneten Schiene 22 ist eine von einem Motor angetriebene Bewegungseinrichtung 23 bewegbar.
An der Bewegungseinrichtung 23 ist senkrecht in bezug auf die Schiene 22 ein langgestreckter, horizontal ausgerichteter Zylinder 63 befestigt. Am vorderen Ende einer Kolbenstange 56 dieses Zylinders 63 ist ein weiterer, sich in vertikaler Richtung erstreckender Zylinder 64 befestigt. Dieser Zylinder 64 ist mit einer Kolbenstange 57 ausgestattet, an dessen unterem Ende der Zylinder 27 befestigt ist. wie dies in F i g. 3 und 4 gezeigt ist.
Die Grundplatte 24 kann sich daher mittels der Bewegungseinrichtung 23 längs der Schiene 22 mittels des Zylinders 63 horizontal und quer dazu und mittels des Zylinders 64 nach oben und unten bewegen, wie dies aus F i g. 3 hervorgeht.
Beim Betrieb der Vorrichtung zum Entfernen der Spritzgußteile wird die Grundplatte 24 mittels des Zylinders 64 nach oben bewegt, und über die Bewegungseinrichtung 23 mittels des Zylinders 63 über den Formen der Spritzgießmaschine 10 angeordnet.
In der Zwischenzeit befinden sich die Spritzgußtsile an den Formkernen 52 der Formen 51 in der geöffneten Spritzgießmaschine 10. Über die Zylinder 63 und 64 wird dann die vordere Platte 25 in einer vorbeslimmlcr Stellung in bezug auf die Formen 51 angeordnet. Mittel· des Zylinders 63 wird dann die Grundplatte 24 an dii Formen 51 herangefahren, so daß die Siege 20 dei r> Spiitzgußleile 18 mit den Öffnungen 28 der vorderer Platte 25 in Eingriff kommen.
Im Anschluß daran werden die Stege 20 durch Betätigung des Zylinders 27 zwischen den entsprechender Näherungen 32 und der vorderen Platte 25 gehallen
κι Wird dann der Zylinder 63 betätigt, so werden clic Sprii/gußieile 18 von den Formkernen 52 der Former 51 horizontal abgezogen. Da die SpritzguLlieile 18 fesi auf den Formkernen 52 der Formen 51 sit/en. heslümk die Gefahr einer Verformung, sofern die vordere Platti
Ii 25 angehoben würde. Entsprechend ist nur die hintere Platte 2f> zum Anheben in bezug auf die vordere Platte 25 ausgebildet, so daß die öffnungen 28 der vorderer Platte 25 stets genau mit den auf den Formkernen 52 ilei Formen 5i ruhenden Spritzguöteiic i» ausgerichtet sine
M und sieh nicht verschieben.
Sind die Spritzgußteile 18 mittels der Grundplatte 24 abgezogen worden, wird die Grundplatte mittels de< Zylinders 64 angehoben und über einer Stegtrennvorrichtung 70 mit Werkstückhaliern 71 der Stegschneidemaschine 12 mittels der Zylinder 63 und 64 angeordnet Danach werden die Stege 20 der Spritzgußtcile 18 aul die entsprechenden Werksiückhallerungen gelegt und abgel.VJint.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Entfernen von mit Stegen versehenen Spritzgußteilen aus einer Spritzgicßmaschine, die zur Herstellung von flaschenförmigcn Behältern aus Polyäthylen-Terephthalat in einer Blasformmaschine dienen, mit einer mindestens einen Formkern aufweisenden Form, mit einer die Spritzgußteile erfassenden Mitnahmccinrichiung, welche längs einer über der Spritzgießmaschine angeordneten Schiene bewegbar gelagert und mittels einer Einschiebebewegung in und aus der geöffneten Form fahrbar ist. dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahmeeinrichtung aus einer eine Anzahl der Formkerne entsprechende Anzahl von Spritzgußteilen gleichzeitig erfassenden Grundplatte (24) besteht, daß die Grundplatte (24) eine vordere (25) und eine gegenüber dieser verstellbare hintere Platte (26) au* yeist. daß die vordere Platte (25) eine der Anzahl aar Spritzgußteüc entsprechende Anzahl von öffnungen (28) zur Aufnahme der Stege (20) und Stützelemente (29) aufweist, daß die hintere Platte (26) mit Halterungen (32) versehen ist, die jeweils eine die Stege (20) in den öffnungen (28) mittels einer Feder (32a,J festklemmenden Stcghalterung (32b) aufweist, und daß das Festklemmen der Stege durch das Gegeneinanderverschieben der Platten (25,26) erfolgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, c'-'.ß bei dem Gegeneinandcrvcrschicbcn der Platten die vordere Plane (25) gegenüber den Formkernen feststehend angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach A^spru-h 2. dadurch gekennzeichnet, daß zum Gegeneinanderverschieben der Platten ein Zylinder (27) vorgesehen ist, der mittels einer Halterung (33) an der Rückseite der hinteren Platte (26) in deren oberen Bereich verschiebbar befestigt ist. daß unterhalb des Zylinders (27) ein an dessen unteren Finde befestigter Rahmen (42) vorgesehen ist, an dem ein Ritzel (43) gelagert ist, das mit einer Zahnstange (35) in Eingriff steht, die mit i^r Kolbenstange (34) des Zylinders (27) verbunden ist. daß am unteren Ende der Zahnstange (35) eine Halterung (36) befestigt ist, die mit der Rückseite der hinteren Platte (26) in deren unterem Bereich verbunden ist, daß eine der Zahnstange (35) gegenüberliegende weitere Zahnstange (53) vorgesehen ist. die im Rahmen (42) verschiebbar gelagert und ebenfalls mit dem Ritzel (43) in Eingriff ist, und daß die weitere Zahnstange (53) über einen, durch eine langgestreckte Öffnung (37) in der hinteren Platte (26) hindurchragenden Vcrbindungsstift (54) mit der vorderen Platte (25) verbunden ist.
DE2916380A 1978-04-24 1979-04-23 Vorrichtung zum Entfernen von mit Stegen versehenen Spritzgußteilen aus einer Spritzgießmaschine Expired DE2916380C2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5435078U JPS5836518Y2 (ja) 1978-04-24 1978-04-24 ピ−スの冷化搬送装置
JP4857578A JPS6043297B2 (ja) 1978-04-24 1978-04-24 ピ−スの取り出し搬送装置
JP4857378A JPS54139976A (en) 1978-04-24 1978-04-24 Gate cutter apparatus of piece

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2916380A1 DE2916380A1 (de) 1979-10-31
DE2916380C2 true DE2916380C2 (de) 1984-12-20

Family

ID=27293333

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2953682A Expired DE2953682C2 (de) 1978-04-24 1979-04-23 Vorrichtung zum Fördern und zum Kühlen von spritzgegossenen Vorformlingen
DE2916380A Expired DE2916380C2 (de) 1978-04-24 1979-04-23 Vorrichtung zum Entfernen von mit Stegen versehenen Spritzgußteilen aus einer Spritzgießmaschine
DE19792953681 Expired DE2953681C2 (de) 1978-04-24 1979-04-23 Schneidmaschine

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2953682A Expired DE2953682C2 (de) 1978-04-24 1979-04-23 Vorrichtung zum Fördern und zum Kühlen von spritzgegossenen Vorformlingen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792953681 Expired DE2953681C2 (de) 1978-04-24 1979-04-23 Schneidmaschine

Country Status (9)

Country Link
US (4) US4514166A (de)
AU (1) AU533595B2 (de)
CA (1) CA1134114A (de)
CH (1) CH632700A5 (de)
DE (3) DE2953682C2 (de)
FR (1) FR2424121A1 (de)
GB (4) GB2020600B (de)
IT (1) IT1162301B (de)
NL (1) NL7903231A (de)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4310282A (en) * 1977-06-13 1982-01-12 Emhart Industries, Inc. Delay stretch and blow machine system
JPS6040366B2 (ja) * 1979-10-19 1985-09-10 固 青木 有底パリソンのスプル切除方法及び装置
DE3532299A1 (de) * 1985-09-11 1987-03-19 Battenfeld Kunststoffmasch Spritzgiessmaschine mit spritzling-entnahmevorrichtung
EP0690513B1 (de) * 1986-11-19 1999-05-06 Research Development Corporation of Japan Statische Induktionstransistoren mit isoliertem Gatter in einer eingeschnittenen Stufe und Verfahren zu deren Herstellung
USRE33237E (en) * 1987-03-23 1990-06-19 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for producing hollow plastic articles
US4721452A (en) * 1987-03-23 1988-01-26 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for producing hollow plastic articles
US5171586A (en) * 1989-04-17 1992-12-15 Heath George F Apparatus for processing and reconstituting olive pulp
US5234328A (en) * 1991-10-29 1993-08-10 Cbw Automation, Inc. Retrieval system for removing articles formed by a manufacturing apparatus
DE9416422U1 (de) * 1994-10-12 1995-01-26 Battenfeld Gmbh, 58540 Meinerzhagen Vorrichtung zum automatisierten Herstellen von Kunststoff-Formteilen durch Spritzgießen
US5645863A (en) * 1995-06-02 1997-07-08 American Standard Inc. Equipment for unmolding sanitary ware
US5772951A (en) * 1996-06-18 1998-06-30 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molded article conditioning and storage system, method and resulting preform
JP3703571B2 (ja) * 1996-07-11 2005-10-05 株式会社カワタ プラスチック成形物の冷却装置
CA2238834A1 (en) * 1997-05-29 1998-11-29 Hiroshi Yamamoto Injection-molding apparatus and method of injection-molding
ES2229705T3 (es) * 1998-07-31 2005-04-16 Husky Injection Molding Systems Ltd. Dispositivo compacto de enfriamiento despues de moldeo.
JP2979404B1 (ja) * 1998-12-08 1999-11-15 株式会社ユーシン精機 射出成形品取出装置の制御方法及びこれを実施する射出成形品取出装置
WO2000061350A1 (en) * 1999-04-14 2000-10-19 Pressco Technology Inc. Method and apparatus for handling parts ejected from an injection molding machine
USRE38480E1 (en) * 1999-06-04 2004-03-30 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection nozzle and method for injection molding
US6214275B1 (en) 1999-06-04 2001-04-10 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection nozzle and method for injection molding
US6669461B1 (en) 2001-06-08 2003-12-30 Graham Packaging Company, L.P. Takeout and transfer apparatus for a wheel blow molding machine
US6872350B2 (en) * 2003-04-16 2005-03-29 Donald L. Swartz Rack and pinion ejector guiding system for a molding machine
US7632089B2 (en) * 2004-05-07 2009-12-15 Graham Packaging Pet Technologies, Inc. Take out and cooling system and method
US20060006578A1 (en) * 2004-07-12 2006-01-12 Polytop Corporation Vial with hinged cap and method of making same
JP4918999B2 (ja) * 2006-05-19 2012-04-18 クオリカプス株式会社 粉体圧縮成形機及び該成形機を用いた粉体圧縮成形物の連続製造装置
US7946836B2 (en) 2008-05-23 2011-05-24 Roberto Sicilia Injection molding and temperature conditioning apparatus
DE102009027996B4 (de) 2009-07-24 2011-12-08 Reinhold W. J. Härtlein Maschinenbau GmbH Schneidsystem insbesondere zum Abtrennen eines Angusses von einem Werkstück
CN102363340B (zh) * 2011-11-12 2013-08-21 宁波朗迪叶轮机械有限公司 轴流风叶自动整形机
EP3003124A4 (de) 2013-05-31 2017-02-08 The Board of Trustees of The Leland Stanford Junior University Modulare linsenadapter für mobile ophthalmoskopie des vorderen und des hinteren augensegments
CN104842526A (zh) * 2014-02-13 2015-08-19 东莞市合翔自动化科技有限公司 塑料瓶胚自动剪水口生产线
CN105459183B (zh) * 2014-08-12 2019-03-29 邵道聪 一种pet瓶胚剪浇口装置
US11372479B2 (en) 2014-11-10 2022-06-28 Irisvision, Inc. Multi-modal vision enhancement system
US11546527B2 (en) 2018-07-05 2023-01-03 Irisvision, Inc. Methods and apparatuses for compensating for retinitis pigmentosa
WO2016154558A1 (en) 2015-03-25 2016-09-29 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Modular adapters for mobile ophthalmoscopy
US10188294B2 (en) 2015-06-18 2019-01-29 Verana Health, Inc. Adapter for retinal imaging using a hand held computer
CN105034290A (zh) * 2015-07-31 2015-11-11 芜湖蓝博塑胶有限公司 注塑机下料装置
CN112534467A (zh) 2018-02-13 2021-03-19 弗兰克.沃布林 对比度敏感度补偿的方法和装置
CN108890994A (zh) * 2018-07-25 2018-11-27 台州市黄岩奇泓智能科技有限公司 注塑机用侧取专机
CN110920001B (zh) * 2019-11-27 2021-09-14 安徽井利电子有限公司 扬声器装配生产***
CN110962317A (zh) * 2019-12-19 2020-04-07 湖州荣立包装材料有限公司 一种具有校准注塑模功能的包装塑料注塑机
CN112895390A (zh) * 2021-01-13 2021-06-04 龚立新 一种用于吹塑可快速脱模的辅助切换设备

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB908298A (en) 1959-12-02 1962-10-17 Turner Machinery Ltd Injection moulding machines
CH427221A (de) * 1963-11-18 1966-12-31 Fahr Ag Maschf Vorrichtung zum Trennen von mit Innengewinde versehenen Presslingen vom Presswerkzeug bei vollautomatischen Pressen
DE1925050U (de) 1965-07-29 1965-10-07 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Rollenlager fuer laengsbewegungen.
DE1275275B (de) * 1965-08-03 1968-08-14 Fahr Ag Maschf Pressteilabnehmer fuer Spritzpressautomaten
FR1532434A (fr) * 1966-05-26 1968-07-12 Blewis & Shaw Ltd Machine à mouler par injection
US3317642A (en) 1966-06-06 1967-05-02 Nat Distillers Chem Corp Volume stabilization of molded plastic containers by heating after molding
US3408689A (en) * 1967-04-03 1968-11-05 Litton Business Systems Inc Multi-receptacle conveyor and discharge apparatus for dissimilar molded parts
DK121402B (da) * 1967-10-13 1971-10-11 Dancomtech As Fremgangsmåde til fremstilling af hullegemer og maskine til udøvelse af fremgangsmåden.
DE1925050A1 (de) * 1969-05-12 1970-11-19 Hoover Ball & Bearing Co Vorrichtung zum Blasformen hohler Gegenstaende aus Kunststoff
DE6802104U (de) 1968-10-12 1973-11-22 Kautex Werke Gmbh Vorrichtung zum herstellen von honlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff.
DE2048953A1 (en) * 1970-10-06 1972-04-13 Owens Illinois Inc Injection mould workpiece removal - using racks and operating cogs operated by mould movement
US3692453A (en) * 1971-01-04 1972-09-19 Donald J Quigg Blade and anvil pinch-off with compression sealing means
US3707591A (en) * 1971-07-02 1972-12-26 Trans Container Corp High speed molding of hollow plastic articles
US3940231A (en) * 1972-02-11 1976-02-24 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for making blown plastic articles
DE2255869C3 (de) * 1972-11-15 1982-02-11 Gerhard 7166 Sulzbach-Laufen Hansen Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus einem heißsiegelbaren Kunststoffschlauch
GB1407157A (en) * 1973-11-28 1975-09-24 Sailor Pen Co Ltd Takeout device for injection moulding machines
US3923441A (en) 1974-06-03 1975-12-02 Farrell Patent Co Blow molding apparatus with double cycle for core rods
US3947208A (en) * 1975-03-19 1976-03-30 Broderick Walter M Article engaging and extracting arrangement for the removal of molded pieces from a molding machine
US4041124A (en) * 1975-05-12 1977-08-09 Monsanto Company Method improvements in removing articles from wheel blow molding machines
US4136146A (en) * 1976-11-03 1979-01-23 Owens-Illinois, Inc. Method for forming tubular plastic articles
US4310282A (en) * 1977-06-13 1982-01-12 Emhart Industries, Inc. Delay stretch and blow machine system
JPS6040366B2 (ja) * 1979-10-19 1985-09-10 固 青木 有底パリソンのスプル切除方法及び装置
US4449913A (en) * 1981-02-23 1984-05-22 The Continental Group, Inc. Rotary injection turret for the making of preforms

Also Published As

Publication number Publication date
IT1162301B (it) 1987-03-25
NL7903231A (nl) 1979-10-26
CA1134114A (en) 1982-10-26
GB2100173B (en) 1983-06-02
GB2100173A (en) 1982-12-22
GB2020600B (en) 1983-02-16
CH632700A5 (fr) 1982-10-29
GB2100174B (en) 1983-06-02
US4586892A (en) 1986-05-06
DE2953682C2 (de) 1985-06-13
IT7948838A0 (it) 1979-04-24
US4514166A (en) 1985-04-30
GB2100174A (en) 1982-12-22
US4586891A (en) 1986-05-06
GB2100658B (en) 1983-06-02
AU533595B2 (en) 1983-12-01
GB2020600A (en) 1979-11-21
DE2953681C2 (de) 1989-07-13
US4588370A (en) 1986-05-13
AU4628279A (en) 1979-11-01
FR2424121A1 (fr) 1979-11-23
DE2916380A1 (de) 1979-10-31
FR2424121B1 (de) 1985-03-15
GB2100658A (en) 1983-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2916380C2 (de) Vorrichtung zum Entfernen von mit Stegen versehenen Spritzgußteilen aus einer Spritzgießmaschine
DE69522160T2 (de) Blasvorrichtung mit einer Form zum Vorformen und einer Form zum Endformen von grossen Behältern unter Verwendung nur einer Schliessvorrichtung
DE3620175C2 (de)
DE3208862A1 (de) Vorrichtung zum spritzgiessen von rohlingen und streck-blasformen hohler formteile
EP1044784B1 (de) Spannvorrichtung und -verfahren für Blasformen
DE3017845C2 (de)
DE3216332C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensional geformten Schichtkörpers aus einer kompakten Kunststoffschicht und einer angeschäumten Schaumstoffschicht
DE4206279C1 (de)
DE3856347T2 (de) Rotierende einspritzblasgiessvorrichtung
EP0810919B1 (de) Spritzgussblasformmaschine
EP0579937B1 (de) Vakuumformmaschine zum gleichzeitigen Verformen und Verschweissen zweier Kunststoffplatten
DE69311631T2 (de) Automatische Zuführvorrichtung einer Presse zum Formen von thermoplastischen Platten
DE69609225T2 (de) Verfahren und System zum Verbinden von Formen in kontinuierlich betreibbaren Formungsstrecken, insbesondere für die Herstellung von Konditoreiprodukten
EP1785258A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen Kunststoffformteils mit wenigstens einem eingelegten Bauteil
DE3225533C2 (de)
DE69125720T2 (de) Vorrichtung zum Wechseln von Werkzeugen bei Blasformmaschinen
EP1848577B1 (de) Spritzgiessmaschine zur verarbeitung von kunststoffen
DE29713665U1 (de) Vorrichtung zum thermischen Formen von Kunststoffolien
DE19511712C1 (de) Vorrichtung zum Transportieren eines Vorformlings von dem Schlauchkopf zu der Blasform einer Blasmaschine
DE2344866A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formlingen durch thermoformen
DE69501665T2 (de) Vorrichtung zum Fortbewegen von Flaschen
DE2351069A1 (de) Maschine zum aufteilen von folien, platten, tabletts oder anderen gegenstaenden in quer- und laengsrichtung
DE2161247C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern
DE2256679C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen eines Behälters aus einem heißsiegelbaren Kunststoffschlauch
DE3413714C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8172 Supplementary division/partition in:

Ref country code: DE

Ref document number: 2953682

Format of ref document f/p: P

AH Division in

Ref country code: DE

Ref document number: 2953682

Format of ref document f/p: P

Q171 Divided out to:

Ref country code: DE

Ref document number: 2953682

8172 Supplementary division/partition in:

Ref country code: DE

Ref document number: 2953681

Format of ref document f/p: P

Q171 Divided out to:

Ref country code: DE

Ref document number: 2953681

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
AH Division in

Ref country code: DE

Ref document number: 2953682

Format of ref document f/p: P

AH Division in

Ref country code: DE

Ref document number: 2953681

Format of ref document f/p: P