DE2016530B2 - Abziehvorrichtung fur Schleif scheiben mit einem aus zwei anein andergesetzten Kreissegmenten be stehenden Profil - Google Patents

Description

3 4

gezeigt, der durch Zapfen 1 ft (Fig. 2) mit dem ist mit einem Zahnsegment21 versehen. Die Zähne

Schleiftisch (nicht gezeigt) der Schleifmaschine ver- 21a, die entlang des segmentartigen Umfanges vor-

bunden ist. Auf der Oberseite des Maschinen- gesehen sind, greifen in Zähne 22 α einer Zahnstange

rahmens 1 ist ein Gleitbett 1 α vorgesehen, das senk- 22 ein. Die Zahnstange 22 ist mit einem Kolben 24

recht zur Achse des Schleifsteines 54 verläuft. In dem 5 veibunden, der gleitend in eiaem Zylinder 23 ange-

Gleitbett 1 α ist ein Schneidtisch 2 angeordnet, der ordnet ist. Der Zylinder 23 ist Bestandteil der Vor-

darin verschoben werden kann. richtung 8 und mit dieser fest verbunden. Der

Durch Zapfen4 ist eine Manschette3 (Fig. 3) Zylinder23 ist über ein Drosselventil und ein durch in einer inneren Bohrung angebracht, die am rück- eine Spule schaltbares Ventil mit einer Quelle wältigen Ende des Schneiddsches 2 vorgesehen ist io hydraulischen Druckes verbunden (nicht gezeigt). Eine Vorschubspindel 5 greift in das innen in der Der Kolben 24 weist einen Anschlag 24 α auf, der Manschette 3 vorgesehene Gewinde parallel zur dazu dient, den Bereich, in dem die Zahnstange 22 Gleitrichtung des Gleitbettes 1 α ein. Am rückwärti- hin- und hergeschoben werden kann, zu begrenzen, gen Ende der Vorschubspindel5 ist ein Kragen5α Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist an dem Laufvorgesehen. Die Vorschubspindel 7 weist an ihrem 15 schlitten 13 b ein Halter 50 vorgesehen, in den ein rückwärtigen Ende ferner ein Vorschubrad 7 auf. Anschlagbolzen C eingeschraubt ist. Ein Anschlag D Zwischen dem Vorschubrad 7 und dem Kragen 5 a ist an der Vorrichtung 8 so angeordnet, daß er dem befindet sich ein Lagerstück 6, das mit der Rückseite Anschlag C gegenüberliegt. Ein Aufeinandertreffen des Maschinenrahmens 1 fest verbunden ist. Auf der Anschläge D und C begrenzt eine Verdrehung diese Weise ist die Vorschubspindel 5 in dem Lager- 20 des Laufschlittens 13 b und der mit ihm verbundestücko drehbar, aber in axialer Richtung nicht nen Drehwelle 13 im Uhrzeigersinn (nach Fig. 1) verschiebbar angeordnet. Bei Drehung des Vorschub- und legt so eine Endposition des bei einer Drehung rades7 wird so der Schneidtisch 2 entlang dem der Drehwelle 13 ebenfalls (in noch zu erläuternder Gleitbett 1 α verschoben. Weise) mitgedrehten Abziehwerkzeuges 43 fest (vgl.

Auf der der Schleifscheibe 54 zugewendeten Seite 25 Stellung I in F i g. 5).

des Schneidtisches 2 ist ein Gleitbett 2 a (Fig. 2) Auf der Unterseite des Lauf Schlittens 13 b ist eine

mit einer Schwalbenschwanzführung parallel zur schwalbenschwanzartige Einkerbung 13c (vgl. Fig. 2)

Achse der Schleifscheibe 54 vorgesehen. Sie greift vorgesehen, die parallel zur Achse der Schleifscheibe

in eine ebenfalls schwalbenschwanzförmige Ausspa- 54 verläuft. In sie greift eine Schwalbenschwanz-

rung 8 α ein, die Bestandteil einer Vorrichtung 8 ist, 30 führung 25 α eines weiteren Laufschlittens 25 ein.

die auf diese Weise parallel zur Achse der Schleif- Die Befestigung erfolgt über ein Haltestück 26. Der

scheibe in dieser Führung verschoben werden kann. Laufschlitten 25 kann mit Hilfe einer Vorschubwelle

Die Montage in der Führung geschieht über ein Paß- 27 gegenüber dem Laufschlitten 13 b parallel zur

stück 9. Zur Einstellung des Abziehwerkzeuges 43 Achse der Schleifscheibe 54 verschoben werden

parallel zur Achse der Schleifscheibe ist eine Vor- 35 (Fig. 1 und 4). Eine Verschiebung des Laufschlit-

schubwelle 10 vorgesehen. Beide Enden eines Lager- tens 25 dient der Einstellung des Abziehwerkzeuges

Stückes 12, das die Vorschubwelle 10 aufnimmt und 53 in Abhängigkeit vom Profil der Schleiischeibe 54.

das mit der Vorrichtung 8 fest verbunden ist, sind Die Führung erfolgt über ein Haltestück 13 d, das

zwischen einer Absetzung 11 α des mit einem Ge- mit dem Laut schütten 13 b fest verbunden ist, und

winde versehenen Teiles 11 der Welle 10 und dem 40 durch das die Vorschubwelle 27 hindurchgeführt ist,

mit größerem Durchmesser versehenen Ende 11 b der und die zwischen einem verbreiterten Stück 28 der

Welle 10 angeordnet (Fig. 1). Der mit dem Gewinde Vorschubwelle 27 und dem ebenfalls verbreiterten

versehene Teil 11 der Welle 10 greift in ein in der Ende der Welle 27 angeordnet ist, so daß die Welle

Vorrichtung 8 vorgesehenes Gewinde ein, kann sich 27 in axialer Richtung nicht verschiebbar, aber

somit drehen, ist aber in axialer Richtung nicht ver- 45 drehbar ist. Durch Drehung der Welle 27 erfolgt die

schiebbar. Auf diese Weise kann das Abziehwerkzeug Verschiebung parallel zur Achse der Schleifscheibe.

43 durch Drehung der Welle 10 unii eine dadurch Auf der Unterseite des Laufschlittens 25 ist eine

bewirkte Gleitbewegung der Vorrichtung 8 parallel kreisförmige Aussparung 25 b vorgesehen (vgl.

zur Achse der Schleifscheibe 54 verschoben werden. F i g. 4), an der eine Lauffläche 25 c ausgebildet ist.

Die Vorrichtung 8 weist eine Bohrung 8 b vertikal 50 In dieser Aussparung ist ein kreisförmiger Drehteil 29 zur Achse der Schleifscheibe 54 auf (-gl. Fig. 2). angeordnet, der eine Gleitfläche 29α aufweist. Über In ihr ist drehbar eine Drehwelle 13 angeordnet. Ihre Kugeln 35 ist so der Drehkörper 29 in der Ausspa-Lagerung geschieht durch die Lager 14 und 15. Am rung 25 c drehbar angeordnet. Auf der Unterseite einen Ende der Drehwelle 13 ist ein mit einem Ge- des Laufschlittens 25 ist eine Drehplatte 30 fest winde versehener Teil 13 α vorgesehen, auf den eine 55 angeordnet, die die Lauffläche 30 α aufweist, die zur Schraubenmutter 17 aufgeschraubt ist, und durch weiteren Abstützung der Kugeln 35, die die Dreheinen Sprengring 16 auf einen Kragen 18 drückt, in lagerung des Drehkörpers 29 bewerkstelligen, dient, dem sich der mit einem Gewinde versehene Teil 13α Wie aus Fig. 1 zu ersehen, sind die Achsen der locker bewegen kann. Um diesen Kragen herum ist Drehwelle 13 und des Drehkörpers 29 parallel zur ein Lagerteil 19 angepaßt, der mit der Vorrichtung 8 60 Achse der Schleifscheibe 54 gegeneinander versetzt, verbunden ist, und auf diese Weise das Lager 14 Wie aus Fig. 3 zu ersehen, befindet sich an der festhält. Am anderen Ende der Bohrung 8 b ist ein Unterseite des Drehteiles 29 ein Vorsprung 29 b. Er Lagerteil 20 vorgesehen, in dem sich die Drehwelle greift in eine Aussparung 31 b eines Drehschlittens 13 drehen kann, und der fest mit der Vorrichtung 8 31 ein, der durch die Schrauben 32 an dem Drehteil verbunden ist, so daß er auf diese Weise das Lager 15 65 29 befestigt ist. Weiterhin ist eine Drehplatte 33 mit festhält. Unter der Drehwelle 13 und mit ihr fest einer Gleitfläche 33 α vorgesehen. Sie ist der Gleitverbunden, bzw. aus einem Teil angefertigt, befindet fläche 25 c des Laufschlittens 25 angepaßt, und mit sich ein Laufschlitten 13 b; dieser Laufschlitten 13 b dem Drehschlitten 31 durch Schrauben 34 verbun-

den. Auf diese Weise wird der Drehteil 29 in der im rechten Winkel zur Achse der Schleifscheibe 54 Aussparung 25 b über die Kugeln 35 drehbar ge- steht, wenn das Abziehwerkzeug 43 in der Mittelhalten, position (Position II in F i g. 5) zwischen zwei Kreis-

Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, ist der Dreh- segmentteilen des Profils der Schleifscheibe steht,
schlitten 31 mit einem Zahnsegment 46 versehen, 5 Im folgenden wird die Funktion der beschriebenen dessen Zähne 46 a, die entlang des segmentartigen Ausführungsform erläutert. Zunächst wird der Umfanges vorgesehen sind, in die Zähne 47 α einer Schneidtisch 2 in Richtung auf die Schleifscheibe 54 Zahnstange 47 eingreifen, die mit einem Kolben 49 durch Drehung der Vorschubspindel 7 um denjenigen verbunden ist, der gleitend in einem Zylinder 48 Betrag verschoben, um den die Schleifscheibe abgeangeordnet ist, der mit dem Laufschlitten 25 fest io zogen werden soll. Dann wird von der (nicht gezeigverbunden ist. Dieser Zylinder 48 ist über ein (nicht ten) Druckquelle unter Druck stehende Flüssigkeit gezeigtes) Drosselventil und ein durch eine Spule der oberen Kammer 23 R des Zylinders 23 zugeführt, betätigbares Schaltventil mit einer Quelle hydrauli- Der Druck der Flüssigkeit bewegt den Kolben 24 sehen Druckes verbunden. Der Kolben 49 ist mit von seiner ursprünglichen Lage nach unten (Fig. 1), einer Einstellschraube 49 α versehen, die dazu dient, 15 bis er schließlich die durch Einstellung der Einstelldie Endstellung der Zahnstange 47 einzustellen. schraube 24β definierte Endstellung (Fig. 1) ein-

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist der Drehschlitten nimmt. Durch die gleichzeitige Verschiebung der 31 mit einem Halteteil 51 versehen, in den ein Zahnstange 22 und deren Eingriff in das Zahn-Anschlag A eingeschraubt ist. Ihm gegenüberliegend segment 21 dreht sich der Laufschlitten 13 Ό im ist ein Anschlags am Lauf schlitten 25 angebracht. 20 Gegenuhrzeigersinn (Fig. 1) um die Drehachse 13 Beide können aufeinander treffen und so eine Be- gegenüber der Vorrichtung 8. Gleichzeitig wird nun wegung des Drehschlittens 31 im Uhrzeigersinn die linke Kammer 48 L des Zylinders 48 mit unter (Fig. 1) gegenüber dem Laufschlitten 25 begrenzen. Druck stehender Flüssigkeit gefüllt. So wird der Ein Aufeinandertreffen findet statt, wenn das Abzieh- Kolben 49 und mit ihm die Zahnstange 47 nach werkzeug 43 von seiner einen extremen Ausgangs- 25 rechts verschoben. Das bewirkt eine Drehung des stellung (Position III in F i g. 5) in die Mittelstellung Drehschlittens 31 im Uhrzeigersinn. Danach trifft der (Position II in Fig. 5) gelangt. Anschlag A auf den Anschlags. Durch den Druck

Wie aus Fig. 4 zu ersehen, ist an der Unterseite im Zylinder48 werden nun der Laufschlitten25, der

des Drehschlittens im rechten Winkel zur Drehachse Drehschlitten 31 und der Drehschlitten 36 bewe-

der Schleifscheibe 54 eine schwalbenschwanzförmige 30 gungsmäßig miteinander verbunden. Das Ergebnis

Aussparung 31 α vorgesehen, in die die ebenfalls ist, daß die Drehung des Drehsch'.ittens 13 b eine

schwalbenschwanzförmige Führung 36 α eines Dreh- gleichzeitige Drehung der Drehschlitten 25, 31 und

teiles 36 eingreift. Das Ineinandergreifen der beiden des Dreharmes 52 hervorruft. So bewegt sich der

Schwalbenschwanzführung besorgt das Haltestück Dreharm 52 und mit ihm das Abziehwerkzeug 43

53. Das Gleiten entlang dieser Führung erfolgt im 35 in einer bogenförmigen Bewegung um den Dreh-

rechten Winkel zur Achse der Schleifscheibe 54. punkt der Drehachse 13. Diese bogenförmige Bewe-

Auf der Unterseite des Drehteiles 36 ist ein Dreh- gung entspricht einem Kreissegment des Profils der

arm 52 vorgesehen, der sich vertikal zu einer hori- abzuziehenden Schleifscheibe 54. Die Bewegung

zontalen Ebene erstreckt, in der die Achse des beginnt in Position I in F i g. 5. Sie ist beendet, wenn

Schleifsteines 54 und die Spitze des Abziehwerkzeu- 40 der Einstellring 24 α auf den Zylinder 23 auftrifft und

ges 43 liegt. Der Dreharm 36 ist mit einer Vorschub- dabei in die Abziehvorrichtung nach Fig. 1 bis 4

welle 37 versehen, durch die seine Stellung gegenüber die Position II nach Fig. 5 einnimmt. Die nächste

dem Drehschlitten 31 bestimmt werden kann. Durch Bewegung wird dadurch eingeleitet, daß die unter

diese Einstellung wird der Drehradius der Spitze des Druck stehende Flüssigkeit der rechten Kammer

Abziehwerkzeuges 53 in im folgenden noch näher zu 45 48/1 des Zylinders 48 zugeführt wird, so daß der

beschreibender Weise festgelegt. Die Vorschubwelle Kolben 49 unter dem Druck der Flüssigkeit von

37 weist einen verbreiterten Teil 38α auf. zwischen seiner anfänglichen Stellung sich nach links'(Fig. Π

dem und dem ebenfalls verbreiterten Ende der Welle bewegt.

37 ein Haltestück 39 eingreift, das mit dem Dreh- Während dieser Bewegung des Kolbens 49 wird

schlitten 31 fest verbunden ist, so daß eine Drehung 50 der rechten Kammer 23 Λ des Zylinders 23 unter

der Welle 37 eine Hin- und Herverschiebung des Druck stehende Flüssigkeit zugeführt. Verschieb!

Drehteiles 36 und damit auch des Drehteiles 52 sich nun der Kolben 49 und mit ihm die Zahnstange

senkrecht zur Drehachse der Schleifscheibe bewirkt, 47, so dreht sich über das Zahnsegment 47 und den

da die Welle 37 im Haltestück 39 zwar drehbar, aber Eingriff mit den Zähnen 47 α der Drehschlitten 31

nicht in axialer Richtung verschiebbar gelagert ist. 55 um die Drehachse des Drehkörpers 29, also um

Das untere Ende des Dreharmes 52 ist als Halter einen anderen Radius als bei dem oben beschrie-

40 für das Abziehwerkzeug ausgebildet. Es hält ein benen Vorgang.

weiteres Haltestück 42, in dem, keilartig geführt Zusammen mit de.- Drehung des Drehschlittens 31

und in axialer Richtung verschiebbar, eine Welle 44 dreht sich der Dreharm 52. Das Abzugswerkzeug 43.

angeordnet ist. In deren innerer Bohrung ist das 60 das von dem Dreharm 52 gehalten wird, zieht somii

Abziehwerkzeug 43 fest eingeklemmt. Das eine Ende den anderen kreissegmentförmigen Teil' des Profils

des Halters 42 ist zwischen einer Verbreiterung der der Schleifscheibe 54 ab, während der Dreharm 52

Einstellschraube 41 und dem Drehkopf 45 befestigt, sich um die Achse des Drehkörpers 29 dreht. Wenn

so daß durch Drehung der Einstellschraube 41 das die Einstellschraube 49 β auf den Zylinder 48 auf-

Abziehwerkzeug 43 in Richtung auf die Drehachse 6₅ trifft, hält das Abziehwerkzeug 43 an. Es hat dann

der Schleifscheibe hin bewegt verden kann. Die die Position HI in Fig. 5.

Spitze des Abziehwerkzeuges 43 ist am Dreharm 42 Werden die Zylinder 48 und 23 in umgekehrtei

so befestigt, daß die Achse des Abziehwerkzeuges Reihenfolge betätigt, dann verläuft die Bewegung de«

7 8

Abziehwerkzeuges 43 an der Schleifscheibe 54 in Kreismittelpunkte, die im Ausführungsbeispiel durch umgekehrter Richtung. Es kehrt so in die Ausgangs- die Drehachse 13 und die Drehachse des Drehkörpers positionI nach Fig. 5 zurück. Soll ein konvexes 29 gebildet werden, drehbar ist. Die Drehung selbst bogenförmiges Profil (F i g. 6) abgezogen werden wird durch zwei Antriebe, im Ausführungsbeispiel und dabei dieselbe Reihenfolge der Betätigungsvor- 5 durch die Kolben 24, bzw. 49 in Verbindung mit gänge beibehalten werden, so können die Drehpunkte Zahnstangen und Zahnsegment gebildet. Die Ander Drehwelle 13 und des Drehkörpers 29 in ihrer schlage A und B, bzw. C und D sorgen für eine Beziehung zu der Schleifscheibe 54 durch entspre- bewegungsmäßige Koppelung, so daß je nach Stelchende Einstellung der Vorschubspindeln 10 und 27 lung der Anschläge die Drehung um einen der beiden verstellt werden. io Drehmittelpunktc verhindert werden kann. Die Lage

Soll eine Schleifscheibe mit unterschiedlichen der Mittelpunkte gegeneinander und im Verhältnis

Bogenradien und andersliegenden Zentren der das zur Schleifscheibe kann durch die Verschiebbarkeit

Profil bildenden Kreissegmente abgezogen werden, der einzelnen Schlitten gegeneinander bestimmt wer-

wobei die Kreissegmente auf einer parallel zur Achse den. In der Richtung senkrecht zur Achse der

der Schleifscheibe verlaufenden Linie liegen, dann 15 Schleifscheibe kann eine Verschiebung durch Ein-

werden die Anschläge A und C, die Einstellschrauben stellung des Schneidtisches (Vorschubspindel 7), des

24 α und 49 α und die Vorschubspindeln 10, 27 und Abziehwerkzeuges (Drehknopf 45) und des Dreh-

37 entsprechend eingestellt. armes 52 gegenüber dem Drehschlitten 31 (Spindel

Auf diese Weise ist auch das Schleifen konkaver 37) erfolgen; in der Richtung parallel zur Achse der

Kreissegmente möglich. 20 Schleifscheibe durch Verschiebung der Vorrichtung 8

Das Wesentliche der Erfindung besteht also darin, gegenüber dem Schneidtisch (Spindel 10) und durch

daß das Abziehwerkzeug 23 gegenüber der Schleif- Verschiebung des Laufschlittens 25 gegenüber dem

scheibe 54 Kreisbewegungen um zwei verschiedene Lauf schlitten 13 b (Spindel 27).

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

1 2 einem auf ihm angeordneten ersten Drehschlitten Patentansprüche: gebildet wird, oder um eine zweite Achse, die zwischen dem ersten Drehschlitten und einem auf ihm

1. Abziehvorrichtung für Schleifscheiben mit angeordneten, mit dem Abziehwerkzeug verbundenen einem aus zwei aneinander gesetzten Kreis- 5 zweiten Drehschlitten gebildet wird, drehbar ist.
Segmenten, deren Zentren auf einer parallel zur Derartige Abziehvorrichtungen sind bekannt Achse der Schleifscheibe verlaufenden Linie (USA.-Patentschrift 1994386). Bei ihren erfolgt liegen, bestehenden Profil, bei der das Abzieh- die Bewegung der Drehschlitten zueinander bzw. des werkzeug auf einem auf die Schleifscheibe zustell- einen Drehschlittens auf dem Support von Hand baren Support angeordnet und wahlweise um eine io durch entsprechende Antriebsräder, so daß bei mehrerste Drehachse, die zwischen dem Support und fächern Abziehen einer Schleifscheibe auf jeweils ein einem auf ihm angeordneten ersten Drehschlitten ganz bestimmtes Profil jedesmal der Vorschub in gebildet wird, oder um eine zweite Drehachse, die Drehrichtung und die Endstellungen des auf dem zwischen dem ersten Drehschlitten und einem zweiten Drehschlitten angeordneten Abziehwerkauf ihm angeordneten, mit dem Abziehwerkzeug 15 zeuges genau einreguliert werden müssen,
verbundenen zweiten Drehschlitten gebildet wird, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine drehbar ist, dadurch gekennzeichnet, Abziehvorrichtung der Eingangs genannten Art zu daß die Drehung des ersten Drehschlittens (13) schaffen, bei der das Abziehen eines bestimmten auf dem Support (8) und die Drehung des zweiten Schleifscheibenprofils mehrmals hintereinander der-Drehschlittens (31) auf dem ersten Drehschlitten 20 art vorgenommen werden kann, daß nicht jedesmal (13) jeweils durch zwischen ihnen wirksame die Reihenfolge der Verschiebung des Abziehwerkhydraulische Antriebe (24, 49) mit begrenztem zeuges, sowie die Endstellungen desselben durch eine (24 a, 49 a) Hub bewirkt und dadurch in der Bedienungsperson vorgenommen und kontrolliert ersten Drehrichtung (Gegenuhrzeigersinn in werden müssen.

Fig. 1) begrenzt wird, und ferner die Dreh- 25 Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch bewegung des zweiten Drehschlittens (31) gegen- gelöst, daß die Drehung des ersten Drehschlittens über dem ersten Drchschlitten (13) in der zweiten auf dem Support und die Drehung des zweiten Drehrichtung (Uhrzeigersinn in Fig. 1) durch Drehschiittens auf dem ersten Drehschlitten jeweils aufeinander einwirkende Anschläge (A, B) be- durch zwischen ihnen wirksame hydraulische Angrenzt wird. 30 triebe mit begrenztem Hub bewirkt und dadurch in

2. Abziehvorrichtung nach Anspruch 1, da- der ersten Drehrichtung begrenzt wird und ferner durch gekennzeichnet, daß die Drehbewegung des die Drehrichtung des zweiten Drehschlittens gegenersten Drehschlittens (13) gegenüber dem Sup- über dem ersten Drehschlitten in der zweiten Drehport (8) in der zweiten Drehrichtung (Uhrzeiger- richtung durch aufeinander einwirkende Anschläge cinn in Fig. 1) durch weitere Anschläge (C, D) 35 begrenzt wird.

begrenzt wird. Durch diese Anordnung wird die Automatisie-

3. Abziehvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, rung des Abziehvorganges eines bestimmten Profils dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Dreh- erreicht. Die vorgesehenen Anschläge dienen einmal schlitten (31) gegenüber dem ersten Drehschlitten dazu, die einzelnen Drehbewegungen der Schlitten (13) parallel zur Drehachse der Schleifscheibe 40 aufeinander und gegeneinander zu begrenzen, sowie (54) verschiebbar ist. ferner dazu, eine Verriegelung herbeizuführen, wäh-

4. Abziehvorrichtung nach Anspruch 1 oder rend die Drehbewegung des anderen Schlittens eineinem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, geleitet wird, so daß die Stellung der Drehschlitten daß die Begrenzung (24 a, 49 α) des Hubes der zueinander unverändert bleibt, wenn diese beiden hydraulischen Antriebe (23, 49) einstellbar ist. 45 sich um eine der beiden Achsen drehen.

5. Abziehvorrichtung nach Anspruch 1 oder Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, vor, daß die Drehbewegung des ersten Drehschlittens daß die Anschläge (A, B) zwischen dem ersten gegenüber dem Support in einer zweiten Drehrich-(13) und dem zweiten Drehschlitten (31) ein- tung durch weitere Anschläge begrenzt ist.

stellbar sind. 50 Dadurch wird erreicht, daß die Rückbewegung

6. Abziehvorrichtung nach Anspruch 2 oder des Abziehwerkzeuges über das Schleifscheibenprofil einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, denselben Weg nimmt wie die Hinwärtsbewegung, daß die Anschläge zwischen dem ersten Dreh- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im schl.tten (13) und dem Support (8) einstellbar folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen sind. 55 erläutert. Es stellen dar

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II nach

Fig. 1,

60 Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in

Die Erfindung betrifft eine Abziehvorrichtung für F i g. 3,

Schleifscheiben mit einem aus zwei aneinander Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie TV-IV in

gesetzten Kreissegmenten, deren Zentren auf einer Fig. 1,

parallel zur Achse der Schleifscheibe verlaufenden Fig. 5 die Lage der Schleifscheibe und des AbLinie liegen, bestehenden Profil, bei der das Ab- 05 ziehwerkzeuges bei der erfindungsgemäßen Abziehziehwerkzcug auf einem auf die Schleifscheibe zu- vorrichtung bei einem Abziehvorgang,
stellbaren Support angeordnet und wahlweise um Fig. 6 erläutert einen weiteren Abziehvorgang,
eine erste Drehachse, die zwischen dem Support und In den F i g. 1 bis 4 ist ein Maschinenrahmen 1