DE19840687A1 - Vorrichtung und Fahrzeug zum Bewegen eines Behälters, insbesondere eines schweren metallurgischen Gefäßes - Google Patents
Vorrichtung und Fahrzeug zum Bewegen eines Behälters, insbesondere eines schweren metallurgischen GefäßesInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bewegen eines Behälters, insbesondere eines schweren metallurgischen Gefäßes und ein Fahrzeug für das Bewegen schwerer metallurgischer Gefäße. DOLLAR A Diese Vorrichtung ist benutzbar zum Aufnehmen, Heben, Kippen und Absetzen eines Behälters, der beidseits über oberhalb seines Schwerpunktes angeordnete Aufnahme-Zapfen verfügt; sie hat Kipparme, die Aufnahmeteile haben, die die Zapfen teils umschlingen können, wobei die Aufnahmeteile frei drehbar gelagert sind und mittels einer Verriegelung nach oder zur Aufnahme des Behälters in definierter Relativposition zu dem Zapfen gehalten werden. Dabei kann das Aufnahmeteil als Haken nach Art eines Kranhakens ausgebildet sein oder als Ring oder Teil eines Ringes, dessen die Zapfen kontaktierende Innenteile mittels Gleitlager oder Wälzlager in einem äußeren Teil gelagert sind. DOLLAR A Alternativ betrifft die Vorrichtung auch Behälter, bei denen der Zapfen mit einer Drehlagerung versehen ist, deren äußerer drehbeweglicher Ring von den Aufnahmeteilen umschlingbar ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bewegen eines Behälters,
insbesondere eine schweren metallurgischen Gefäßes und ein Fahrzeug für
das Bewegen schwerer metallurgischer Gefäße.
Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 297 10 956 U ist ein Fahrzeug
bekannt, das zum Bewegen schwerer metallurgischer Gefäße bestimmt ist.
Das Fahrzeug weist einen Kipparm auf, mit dem das Gefäß vom Boden
angehoben und auf eine Plattform des Wagens gesetzt, sowie in eine
Kipposition und eine Überkopfposition geschwenkt werden kann. Dieses
metallurgische Gefäß, z. B. ein Schlackegefäß muß einerseits in einer
möglichst vertikalen Position aufgenommen und nach der Aufnahme, auf das
Fahrzeug gehoben werden, ohne daß der Gefäßinhalt, flüssige Schlacke in
einer Menge von beispielsweise 100 t bei einer Temperatur von 1000°C oder
mehr, teils aus dem Behälter schwappt und das Fahrzeug beschädigt. Zu
diesem Zwecke ist der Kipparm an seinem fliegenden Ende mit einer Gabel
ausgestattet, die es ermöglicht, beidseits an dem Behälter angebrachte Zapfen
teils zu umschließen und so das Gefäß zu bewegen. Mittels Hydraulikzylindern
wird dieser Kipparm sowohl in die dargestellte Position geschwenkt, nachdem
das Gefäß aufgenommen wird und kann auch in einer um 130° oder mehr
gekippten Position den Behälter entleeren, sowie ihn in 180° Position mit
seiner Öffnung auf den Boden absetzen. In letzterer Position kann der
Schlackebehälter komplett entleert werden, wobei auch bereits erkaltende und
an dem Behälter anhaftende Schlacke abfällt. Der Kipparm selbst ist in einer
Drehlagerung am Fahrzeugende gelagert. Das Fahrzeug wird während des
Be- und Entladens durch eine Heckstütze abgestützt.
Ein ähnliches Fahrzeug ist aus der Patentschrift DE 36 05 665 C2 bekannt. Die
Kippvorrichtung umfaßt auch eine Verriegelungs- und Stützeinrichtung für den
Rand des Schlackebehälters. Diese Stützeinrichtung kann nach Aufnahme des
Schlackebehälters und dessen Positionierung auf dem Fahrzeug in Funktion
gesetzt werden und ermöglicht so ein Kippen des Behälters, indem es ihn in
einer bestimmten Position relativ zu der Kippvorrichtung hält.
Beiden Vorrichtungen und Fahrzeugen gemeinsam ist ein Problem. Nach
Aufnahme des Behälters vom Boden hinter dem Fahrzeug und während des
Schwenkens des Behälters auf das Fahrzeug muß sich der Zapfen in der
Kippvorrichtung drehen, damit das Gefäß in Vertikalrichtung und
Horizontalrichtung so ausgerichtet ist, daß keine Schlacke überschwappt. Die
Zapfen des Behälters ruhen in einer Öffnung der Kippvorrichtung und bilden
dort mit der Gabel eine Reibpaarung. Diese Reibung ist durch den Behälter
beim Auspendeln während des Aufnehmens des Behälters zu überwinden.
Dies gelingt um so besser, je tiefer der Schwerpunkt des gefüllten Behälters
liegt. Die Reibkräfte erzeugen im Abstand des Radius des Zapfens ein
Kräftemoment, das durch die Gewichtskraft des Behälters im Abstand zur
Zapfenachse ein rückstellendes Moment erzeugt. Ist das Moment aufgrund der
Reibkräfte größer als das rückstellende Moment, gelingt es nicht, den Behälter
auszupendeln und er hat eine Schiefstellung, die zu dem erwähnten Ausfluß
der Schlacke führen kann.
Der Stand der Technik gemäß DE 36 05 665 C2 verhindert kein Ausfließen der
Schlacke, da der Behälter durch die zusätzliche Stützvorrichtung auf dem
Wagen während der Aufnahmebewegung nicht in Vertikal- bzw. gewünschter
Horizontallage gehalten wird.
Der eingangs genannte Stand der Technik gemäß der deutschen
Gebrauchsmusterschrift hat keine Vorrichtung, die eine Lagekorrektur des
Behälters ermöglicht. Versuche, die Reibung durch manuell aufgebrachte
Schmiermittel zu reduzieren, waren nicht erfolgreich.
Aus der Praxis ist noch eine Kipp- und Schwenkvorrichtung für schwere
Behälter bekannt, die eine ähnliche Stütze aufweist, wie bei der zitierten
deutschen Patentschrift. Das Aufnahmeteil des Kipparmes ist in diesem Fall
als Kranhaken ausgebildet und hängt an einer durch Hydraulikzylinder
gestützten Hebelanordnung. Diese Vorrichtung jedoch nicht geeignet einen
Behälter zu entleeren oder über Kopf abzusetzen und die Stütze entlastet den
Hydraulikzylinder nur während des Horizontaltransportes des Behälters.
Aus der Offenlegungsschrift DE 44 03 350 A1 ist ein Fahrzeug mit einer
Kippvorrichtung bekannt, die eine Aufnahme eines Schlackebehälters und
dessen Abkippen mit etwa 130° Neigung ermöglicht. Das Aufnahmeteil der
Kippvorrichtung oder des Kipparmes ist dabei mit einem Verschließelement
oder Verschließbügel versehen, der nach Art eines Kranhakens ausgebildet ist,
jedoch im Prinzip lediglich eine Schließfunktion und Verriegelungsfunktion für
den Zapfen auf der Kippvorrichtung hat. Der Schließbügel übernimmt nur
während des Kippvorganges einen Teil des Gewichtes des Behälters, nicht
jedoch bei dessen Aufnahme.
Daher ergibt sich für die Erfindung die Problemstellung, eine Möglichkeit zum
vertikalen Auspendeln eines Behälters, insbesondere eines schweren
metallurgischen Gefäßes zu schaffen, wobei die Funktionen, Aufnehmen,
Heben, Entleeren und über-Kopf-Absetzen des Behälters gewährleistet sind.
Das Problem wird erfindungsgemäß durch die Ansprüche 1, 7 und 8 gelöst.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfaßt.
In den Betrieben, insbesondere metallurgischen Betrieben, wie Stahlwerken
sind häufig metallurgische Gefäße, z. B. zum Schlacketransport oder zum
Transport flüssigen Metalls im Einsatz. Diese Gefäße sind sehr langlebig und
zum Teil über Jahrzehnte hin angeschafft worden. Je nach
Transporteinrichtung spielte gegebenenfalls der Schwerpunkt oder die Lage
der Schwerachse relativ zu den an den Gefäßen vorhandenen
Transportzapfen keine Rolle. Da insbesondere in der Vergangenheit derartige
Gefäße häufig mittels Kran auf Eisenbahnwaggon abgesetzt wurden.
Zunehmend werden jedoch heutzutage Schwerlastfahrzeuge, die
straßengängig sind für den Transport derartiger metallurgischer Gefäße
eingesetzt. In diesem Fall ist unabhängig von der Lage der Schwerachse der
Gefäße sicherzustellen, daß diese Behälter auch schadlos aufgenommen,
entleert und wieder abgesetzt werden können.
Für diesen Zweck ist erfindungsgemäß in einer ersten Lösung vorgesehen, die
auf dem Fahrzeug angeordnete Kippvorrichtung, die zugleich zum Aufnehmen,
Heben, Kippen und Absetzen des Behälters, auch über Kopf geeignet ist, so
zu gestalten, daß die Behälter mittels eines am Kipparm angeordneten
Aufnahmeteiles für die beidseitigen Zapfen, welche oberhalb des
Schwerpunktes des Behälters angeordnet sind so gestaltet werden, daß die
Aufnahmeteile frei drehbar gelagert sind und zusätzlich mittels einer
Verriegelung nach Aufnahme des Behälters in Formschluß mit dem Zapfen
gehalten werden.
Durch die freie Drehbarkeit des Aufnahmeteiles, z. B. indem dieses in
Gleitlagerung oder Wälzlagerung ausgeführt, ist gewährleistet, daß der
Behälter nach Anheben mittels des Aufnahmeteiles sich stets so auspendelt,
daß der Behälterinhalt nicht überschwappt.
Das Aufnahmeteil kann nach Art eines Kranhakens ausgebildet werden, der
wie ein Kranhaken in der Kippvorrichtung oberhalb des Hakenteiles gelagert
ist, z. B. in Gleitlagern. Dadurch, daß mit Hilfe des Hakens der Abstand zur
Schwerachse des Behälters vergrößert wird, ist das Rückstellmoment des
Behälters wesentlich größer als bei herkömmlichen Vorrichtungen.
In einer weiterführenden Ausbildung des Aufnahmeteiles ist dieser als Ring
oder Teil des Ringes ausgebildet, wobei die die Zapfen kontaktierenden
Innenteile des Ringes mittels Gleitlager oder Wälzlager in einem äußeren Teil
des Ringes gelagert sind. In diesem Fall bedarf es keines verlängerten
Hebelarmes, weil durch die Lagerung die Reibung leichter überwindbar ist. In
der Regel wird ein Gleitlager zu verwenden sein oder speziell ausgebildete
Wälzlager, die die abgestrahlte Hitze von dem Gefäß vertragen.
In einer anderen Weiterentwicklung der Erfindung ist das Innenteil oder die
inneren Teile des Aufnahmeteiles mit frei drehbaren Rollen bestückt, so daß
der Zapfen in diesen Rollen liegt und so nur Rollreibung hat, wodurch das
Auspendeln des Gefäßes erleichtert wird.
Die Aufnahmeteile, insbesondere in der Form eines Ringes, können an den
Kipparmen auch so gelagert sein, daß sie seitlich, also von der Stirnseite des
Zapfens her, zur Gefäßmitte hin aufeinanderzu verstellt und dabei über den
Zapfen gestülpt werden.
Die Verriegelung des Aufnahmeteiles ist ebenfalls am Kipparm angebracht in
einem konstanten Abstand zu dem für die Aufnahme des Zapfens bestimmten
Vorrichtungsteiles, wobei diese Verriegelung als beweglicher Dorn z. B. mittels
Fluidzylinder bewegbar, ausgestaltet und in Wirkfunktion hinter das
Aufnahmeteil greift, so daß das Aufnahmeteil sich nicht von dem Zapfen des
Behälters weg bewegen kann beziehungsweise der Haken in gewünschter
Lage verharrt.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Fahrzeug zum Bewegen derartiger schwerer
metallurgischer Gefäß, welches mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
ausgestattet ist.
In einer zweiten Lösung wird der Zapfen selbst mit einem Gleitlager oder
Wälzlager versehen, dessen Außenring von dem Aufnahmeteil beim Bewegen
des Behälters umschlossen wird. Dieses Lager kann als separates Teil allein
oder von dem Aufnahmeteil über den Zapfen gestülpt werden oder fest am
Zapfen angebracht sein. Die Zapfenreibung wird damit in einem Zwischenglied,
dem Lager, minimiert. Bei Festmontage des Lagers kann der Zapfen mit einer
Schmiereinrichtung für das Lager ausgestattet sein, die von der Stirnseite des
Zapfens her bedienbar ist und den Zapfen zum Lager hin durchgreift.
Die Erfindung soll anhand einer Zeichnung näher erläutert werden.
Es zeigen in schematischer Ausführung:
Fig. 1 eine auf ein Fahrzeug montierbare Kippvorrichtung für das Aufnehmen
und Bewegen eines Schlackebehälters;
Fig. 2 Fahrzeug mit einer Kippvorrichtung gemäß Fig. 1 mit zwei
Beladeposition des Behälters;
Fig. 3 eine erste Kipposition des Behälters und der Vorrichtung;
Fig. 4 eine zweite Kipposition des Behälters und der Vorrichtung;
Fig. 5 über-Kopf-Aufnahme- Position der Vorrichtung und des Behälters;
Fig. 6 Schnitt X-X gemäß Fig. 1 durch einen Teil der Vorrichtung.
Gemäß Fig. 1 ist eine Kippvorrichtung für das Aufnehmen und Bewegen
eines Schlackebehälters 1 ist auf einem entsprechenden Trägerfahrzeug 6
angeordnet und besteht im wesentlichen aus jeweils zwei beidseits des
Trägerfahrzeuges gelagerte und torsionssteif miteinander verbundenen
Kipparmen 7, betätigbar durch hydraulische Kippzylinder 8, wobei die
Lagerungen 9 für die Kipparme am Ende des Fahrzeugrahmens angeordnet
sind.
An den Kipparmen angebaut ist eine Zusatzkippvorrichtung 10 für die
Restlosentleerung des Gefäßes 1. Diese wird ebenfalls über zwei hydraulische
Betätigungszylinder 11, die am Kipparm 7 angebaut sind, bewegt. Zugleich
umfaßt die Zusatzkippeinrichtung 10 einen Verriegelungsmechanismus in Form
zweier hydraulischer Verriegelungszylinder 12, welche formschlüssig in
Taschen 16 am Behälter eingreifen können.
Am Kipparm 7 ist frei drehbar aufgehängt ein Aufnahmeteil, ausgeführt nach
Art einer Kranhakens 13. Der massive Haken ist zur Fahrzeugmitte hin fliegend
an den Kipparmen angeordnet und mit Lagerung 14 mit diesem verbunden.
Durch die freie Drehbeweglichkeit des Hakens 13 pendelt sich der Behälter 1
auch dann ein, wenn seine Schwerpunktlage 2 (Fig. 6) knapp unterhalb der
Achse des Zapfens 3 des Gefäßes 1 liegt. Der Haken 13 und das Gefäß 1
bilden wegen der Reibkräfte zwischen Zapfen und Aufnahmeteil 13 praktisch
eine Einheit. Der gemeinsame Drehpunkt für Haken und Gefäß ist nunmehr die
Lagerung 14 im Kipparm 7. Dadurch wird der Abstand zwischen der
Schwerachse und der wirksamen Lagerung des Gefäßes entsprechend
vergrößert und das rückstellende Moment aufgrund der Schwerkraft des
Kübels entsprechend erhöht, so daß das Gefäß samt Haken während der
Bewegung bis zum Absetzen auf dem Fahrzeug stets in der Vertikalen bleibt.
Anhand der verschiedenen Funktionen der Vorrichtung bzw. des Fahrzeuges
unter Verweis auf die Fig. 2 bis 6 wird die Funktion der Vorrichtung und des
Fahrzeuges deutlich.
Für das Aufnehmen des Behälters auf das Fahrzeug gemäß Fig. 2 (Position
A) fährt dieses rückwärts an einen auf dem Boden oder einem Podest
stehendes Gefäß, z. B. ein Schlackekübel 1 heran. Die Kippvorrichtung wird
über die beiden seitlichen Kippzylinder 8 ausgefahren. Der Haken 13 hängt
dann hinter dem Aufnahmezapfen des Kübels 3 herunter. Das Fahrzeug fährt
nach vorn, bis der Haken 13 den Zapfen 3 in der dargestellten Weise
umschließt und die Hakenlagerung 14 etwa mittig über dem Zapfen 3 liegt. Das
Fahrzeug fährt nun seine heckseitige Abstützung 15 aus, um ein Kippen um
die Hinterräder des Fahrzeuges zu vermeiden, wenn der schwergewichtige
Kübel angehoben wird. Die Kippzylinder 8 bewegen die Kippvorrichtung mit
dem daran hängenden Kübel bis in die Stellung (Position B), in der der Kübel
auf dem Fahrzeug dargestellt ist. Während des Bewegungsablaufes von der
Bodenlage des Kübels bis zur Lage auf dem Fahrzeug pendelt sich der Kübel
stets aus, so daß keine Schlacke ausfließen kann.
Gemäß Fig. 3 kann an der Entladestelle, nach wiederum ausgefahrener
Abstützung 15, der Kippvorgang für den Behälter eingeleitet werden. Dazu
werden die bereits erwähnten Verriegelungszylinder 12 der
Zusatzkippvorrichtung 10 in am Behälter angeordnete Taschen 16 eingefahren
und somit wird die Beweglichkeit - das Schwenken des Behälters - zwischen
Kipparm 7 und dem Schlackebehälter 1 blockiert.
Außerdem werden zwei zusätzlich an den Kipparmen angebrachte
Verriegelungszylinder 17, umfassend einen durch einen Fluidzylinder
beaufschlagten Dorn, ausgefahren, welche den Haken 13 zum Kipparm und
zugleich relativ zum Kübel blockieren, indem wie in Fig. 6 dargestellt, den
äußeren Rand des Aufnahmeteiles 3 bzw. dessen Teil 21 hintergreift und so
die Beweglichkeit des Aufnahmeteiles 13 relativ zum Zapfen 3 einschränkt.
Nunmehr werden die beiden Kippzylinder 8 ausgefahren und die
Kippvorrichtung dreht durch die vorbestimmte Kinematik den Kübel in eine
Position von 130°, wie in Fig. 3 dargestellt, und entleert somit den
Schlackebehälter.
Für die Restlosentleerung wird gemäß Fig. 4 der Behälter weitergekippt, so
daß schließlich seine Öffnung nach unten zeigt. Dazu werden die
hydraulischen Betätigungszylinder 11 der Zusatzkippvorrichtung 10
ausgefahren, um diese Stellung zu erreichen. Mit Hilfe dieser Zylinder wird
über den Drehpunkt 18 am Kipparm der Behälter bis in die Endstellung
(Überkopfstellung) gedrückt. Die Synchronbewegung der
Zusatzkippvorrichtung 10 auf beiden Seiten des Behälters wird durch ein
torsionssteifes Verbindungsgestänge 23 sichergestellt.
Nach Entleeren des Behälters soll dieser in der Regel abkühlen, dazu wird der
Kübel wieder in die in Fig. 2 gezeigte Position auf das Fahrzeug geschwenkt
und eine am Lagerplatz in die in Fig. 5 dargestellte Position gebracht und
abgesetzt. Fig. 5 zeigt zugleich die Position, die die Kippvorrichtung am
Fahrzeug einnimmt, wenn ein solcher abgesetzter Behälter wieder
aufgenommen werden soll. Dazu wird in der dargestellten Position der Haken
(durch die Kippvorrichtung verdeckt) über den Zapfen 3 geschoben, in dem
das Fahrzeug rückwärts fährt und anschließend die Verriegelungszylinder 12 in
die zuvor erwähnten Taschen 16 am Behälter 1 verriegelt. Auch in dieser
Position sind natürlich die Verriegelungszylinder 17 für die Haken ausgefahren,
da auch hier der Haken in Position gehalten werden muß, um den Zapfen
umgreifen zu können. Die Verriegelung 17 hat hier nicht die Funktion, den
Haken am Zapfen zu halten, da nunmehr das Schlackegefäß ja leer ist. Nach
Umgreifen des Zapfens kann die Kippvorrichtung mittels des Kippzylinders 8
rückläufig so bewegt werden, daß der Behälter seinen Standplatz (Position B in
Fig. 2) auf dem Fahrzeug findet.
Fig. 6 zeigt gemäß Schnitt X-X in Fig. 1 ein Detail des Aufnahmeteiles 13,
wie es in Wirkfunktion mit dem Zapfen 3 des Behälters 1 steht. Das
Aufnahmeteil 13 weist innen ein Teil 20 aus, das als an das Aufnahmeteil
angeschweißter Teilring den Zapfen trägt.
Gemäß einer nichtdargestellten Weiterentwicklung der Erfindung kann das Teil
20 in dem äußeren Teil 21 des Aufnahmeteiles gleitgelagert oder wälzgelagert
sein kann. Dies kann in ähnlicher Weise geschehen, wie dies dargestellt ist an
der Zapfenlagerung 14 des Aufnahmeteiles 13, das relativ zum Kipparm 7 frei
drehbeweglich ist. An diesem Kipparm 7 ist ebenfalls auch die zuvor erwähnte
Zapfenlagerung 18 angebracht, sowie die Bewegungsvorrichtung und der
Verriegelungsdorn 17.
In einer anderen nichtdargestellten Variante kann der Zapfen 3 in der Öffnung
22 des Aufnahmeteiles 13 auch in einer Rollenlagerung ruhen, die dann das
hier dargestellte Innenteil 20 des Aufnahmeteiles 13 ersetzt.
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Aufnehmen, Heben, Kippen und Absetzen eines
Behälters, der beidseits über oberhalb seines Schwerpunktes
angeordnete Aufnahme-Zapfen verfügt, mit Kipparmen, die
Aufnahmeteile haben, die die Zapfen teils umschlingen können, dadurch
gekennzeichnet, daß die Aufnahmeteile (13) frei drehbar gelagert sind
und mittels einer Verriegelung (17) nach oder zur Aufnahme des
Behälters (1) in definierter Relativposition zu dem Zapfen gehalten
werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Aufnahmeteil als Haken (13) nach Art eines Kranhakens ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Aufnahmeteil (13) als Ring oder Teil eines Ringes ausgebildet ist,
dessen die Zapfen (3) kontaktierende Innenteile (20) mittels Gleitlager
oder Wälzlager in einem äußeren Teil (21) gelagert sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die inneren
Teile (20) als frei drehbare Rollen ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß am Kipparm (7) auch die Verriegelung (17)
angebracht ist und einen bewegbaren Dorn umfaßt, der in konstantem
Abstand zu einem für die Aufnahme des Zapfens (3) bestimmten
Öffnung (22) im Aufnahmeteil (13), das Aufnahmeteil hintergreift.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Aufnahmeteile als von der Stirnseite des
Zapfens her zur Mitte des Behälters hin über die Zapfen stülpbare
Anordnungen ausgebildet sind.
7. Fahrzeug für das Bewegen eines schweren metallurgischen Gefäßes
(1), bestückt mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
8. Vorrichtung zum Aufnehmen, Heben, Kippen und Absetzen eines
Behälters, der beidseits über oberhalb seines Schwerpunktes
angeordnete Aufnahme-Zapfen verfügt, mit Kipparmen, die
Aufnahmeteile haben, die die Zapfen teils umschlingen können, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zapfen mit einer Drehlagerung versehen ist,
deren äußerer drehbeweglicher Ring von den Aufnahmeteilen
umschlingbar ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19840687A DE19840687A1 (de) | 1998-07-26 | 1998-08-26 | Vorrichtung und Fahrzeug zum Bewegen eines Behälters, insbesondere eines schweren metallurgischen Gefäßes |
PCT/EP1999/005381 WO2000006417A1 (de) | 1998-07-26 | 1999-07-26 | Vorrichtung und fahrzeug zum bewegen eines behälters, insbesondere eines schweren metallurgischen gefässes |
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DE29813904U DE29813904U1 (de) | 1998-07-26 | 1998-07-26 | Vorrichtung zum Bewegen eines Behälters, insbesondere eines schweren metallurgischen Gefäßes |
DE19840687A DE19840687A1 (de) | 1998-07-26 | 1998-08-26 | Vorrichtung und Fahrzeug zum Bewegen eines Behälters, insbesondere eines schweren metallurgischen Gefäßes |
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DE29813904U Expired - Lifetime DE29813904U1 (de) | 1998-07-26 | 1998-07-26 | Vorrichtung zum Bewegen eines Behälters, insbesondere eines schweren metallurgischen Gefäßes |
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