DE19820902A1 - Kolbenpumpe - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe (10) für eine schlupfgeregelte, hydraulische Fahrzeugbremsanlage. Um die Kolbenpumpe (10) einfach und preiswert als Stufenkolbenpumpe ausbilden zu können, schlägt die Erfindung vor, einen Kolben (34) als rohrartiges Tiefziehteil aus Blech mit einem nach außen überstehenden, umlaufenden Wulst (36), der durch axiales Stauchen des Kolbens (34) hergestellt ist, auszubilden. Der Wulst (36) bildet eine axiale Anlage für einen auf den Kolben (34) aufgesetzten Führungsring (54) und Dichtring (56). In ein offenes Ende des rohrartigen Kolbens (34) ist ein scheibenförmiges, verschließfestes Anlaufstück (46) eingepreßt, mit dem der Kolben (34) an einem Umfang eines dem Hubantrieb dienenden Exzenterelements (52) anliegt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe mit den Merkmalen des Oberbegriffs des
Anspruchs 1 die zur Verwendung in einer schlupfgeregelten oder
elektrohydraulischen Fahrzeugbremsanlage vorgesehen ist.
Es ist eine Vielzahl derartiger Kolbenpumpen bekannt. Beispielhaft sei genannt
die DE 40 27 794 A1. Die bekannte Kolbenpumpe weist ein Pumpengehäuse auf,
in das eine Laufbuchse eingesetzt ist, in welcher ein zu einer hin- und
hergehenden Hubbewegung antreibbarer Kolben axial verschieblich
aufgenommen ist. Der Kolben ist ein spanend durch Bohren und Drehen
gefertigtes Teil. Die Herstellung des Kolbens ist daher aufwendig und
kosten intensiv.
Bei der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1
ist der Kolben rohrartig ausgebildet, seine Herstellung erfolgt beispielsweise durch
Tiefziehen. Am Kolben ist durch Umformen, beispielsweise durch axiales
Stauchen des rohrartigen Kolbens, ein nach außen stehender Wulst angebracht,
der eine axiale Anlage für einen Dichtring oder einen Führungsring des Kolbens
bildet. Die Erfindung hat zunächst den Vorteil, daß der Kolben spanlos durch
Umformen und dadurch schnell, einfach und preisgünstig herstellbar ist. Hinzu
kommt, daß sich der Kolben durch hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte
auszeichnet, so daß eine Nachbearbeitung nicht erforderlich ist und der Kolben
auch ohne Laufbuchse unmittelbar in die Zylinderbohrung des Pumpengehäuses
eingesetzt und dort axial verschieblich geführt sein kann. Ein Innenraum des
rohrartigen Kolbens wirkt als Dämpferkammer, die einen separaten
Fluiddruckschwankungsdämpfer der Kolbenpumpe erübrigt.
Die Unteransprüche haben vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der
im Anspruch 1 angegebenen Erfindung zum Gegenstand.
Der Kolben der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe kann als sog. Einfachkolben
ausgebildet, d. h. an zwei axial voneinander beabstandeten Stellen auf dem
gleichen Durchmesser geführt sein. Gemäß Anspruch 4 ist der Kolben als
Stufenkolben ausgebildet, d. h. er ist beispielsweise im Bereich seines Wulstes
auf einem anderen, insbesondere einem größeren Durchmesser als an einem
insbesondere einem Antriebsexzenter zugewandten Bereich geführt. Die Stufung
des Kolbens beeinflußt das Förderverhalten der Kolbenpumpe, es läßt sich
insbesondere ein Ansaugen sowohl während eines sog. Saughubs als auch
während eines sog. Förderhubs erreichen, wodurch sich der Förderstrom
zumindest auf der Saugseite der Kolbenpumpe vergleichmäßigt.
Gemäß Anspruch 5 weist der Kolben einen durch Umformen hergestellten
Ventilsitz eines Ein- oder Auslaßventils der Kolbenpumpe auf. Dies hat den Vorteil
einer einfachen Ventilsitzfertigung in einem Arbeitsgang mit der Kolbenherstellung
in hoher Qualität und mit infolge einer Materialverfestigung beim Umformvorgang
hoher Verschleißfestigkeit.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 6 ist ein Anlaufstück am
Kolben angebracht, dessen einem Antriebsexzenter zugewandte Stirnfläche eine
Anlauffläche des Kolbens bildet, mit der der Kolben am Umfang des Antriebs
exzenterelements anliegt. Das Anlaufstück ist zumindest im Bereich der
Anlauffläche verschleißfest beispielsweise durch Härten oder durch Verwendung
eines verschleißfesten Materials ausgebildet. Der Kolben ist dadurch auf einfache
Weise beständig gegen die an der Anlauffläche durch Reibung auftretenden
Beanspruchungen.
Gemäß Anspruch 7 ist der Kolben mit einer mit ihm einstückigen, vorzugsweise
durch Umformen angeformten Stirnwand anstelle des Anlaufstücks ausgebildet,
mit der er am Umfang des Antriebsexzenterelements an liegt. Die Stirnwand ist
zumindest in dem Bereich, in dem sie am Antriebsexzenterelement anliegt
beispielsweise durch lokales Härten verschleißfest ausgebildet. Auf diese Weise
wird ein separates Anlaufstück eingespart, die Herstellung der Stirnwand erfolgt in
einem Arbeitsgang mit der Kolbenherstellung.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 8 weist die Kolbenpumpe
eine rohrartige Laufbuchse auf, die in die Zylinderbohrung des Pumpengehäuses
eingesetzt ist. Bei einer Weiterbildung gemäß Anspruch 9 ist durch Umformen ein
Ventilsitz eines Aus- oder Einlaßventils der Kolbenpumpe an der Laufbuchse
angebracht. Dadurch wird auf einfache Weise der Ventilsitz in einem Arbeitsgang
mit der Herstellung der Laufbuchse gefertigt. Der Ventilsitz weist eine hohe
Oberflächengüte und durch Materialverfestigung beim Umformen eine hohe
Verschleißfestigkeit auf.
Zum Verschließen der Zylinderbohrung auf einer dem Antriebsexzenter
abgewandten Seite, weist die erfindungsgemäße Kolbenpumpe gemäß Anspruch
10 ein als Tiefziehteil hergestelltes Verschlußelement auf. Diese Ausgestaltung
der Erfindung hat den Vorteil, daß das Verschlußelement spanlos schnell und
preisgünstig herstellbar ist. Bei einer Ausgestaltung der Erfindung gemäß
Anspruch 11 ist der Ventilsitz eines Aus- oder Einlaßventils der Kolbenpumpe an
einem durch Umformen, beispielsweise Tiefziehen hergestellten Ventilsitzteil
angebracht. Diese Ausgestaltung hat dieselben Vorteile wie der an der
Laufbuchse durch Umformen hergestellte Ventilsitz, sie ist insbesondere für
Kolbenpumpen ohne Laufbuchse vorgesehen.
Die erfindungsgemäße Kolbenpumpe ist insbesondere als Pumpe in einer
Bremsanlage eines Fahrzeugs vorgesehen und wird beim Steuern des Drucks in
Radbremszylindern verwendet. Je nach Art der Bremsanlage werden für derartige
Bremsanlagen die Kurzbezeichnungen ABS bzw. ASR bzw. FDR bzw. EHB
verwendet. In der Bremsanlage dient die Pumpe beispielsweise zum Rückfördern
von Bremsflüssigkeit aus einem Radbremszylinder oder aus mehreren
Radbremszylindern in einen Hauptbremszylinder (ABS) und/oder zum Fördern
von Bremsflüssigkeit aus einem Vorratsbehälter in einen Radbremszylinder oder
in mehrere Radbremszylinder (ASR bzw. FDR bzw. EHB). Die Pumpe wird
beispielsweise bei einer Bremsanlage mit einer Radschlupfregelung (ABS bzw.
ASR) und/oder bei einer als Lenkhilfe dienenden Bremsanlage (FDR) und/oder
bei einer elektrohydraulischen Bremsanlage (EHB) benötigt. Mit der
Radschlupfregelung (ABS bzw. ASR) kann beispielsweise ein Blockieren der
Räder des Fahrzeugs während eines Bremsvorgangs bei starkem Druck auf das
Bremspedal (ABS) und/oder ein Durchdrehen der angetriebenen Räder des
Fahrzeugs bei starkem Druck auf das Gaspedal (ASR) verhindert werden. Bei
einer als Lenkhilfe (FDR) dienenden Bremsanlage wird unabhängig von einer
Betätigung des Bremspedals bzw. Gaspedals ein Bremsdruck in einem oder in
mehreren Radbremszylindern aufgebaut, um beispielsweise ein Ausbrechen des
Fahrzeugs aus der vom Fahrer gewünschten Spur zu verhindern. Die Pumpe
kann auch bei einer elektrohydraulischen Bremsanlage (EHB) verwendet werden,
bei der die Pumpe die Bremsflüssigkeit in den Radbremszylinder bzw. in die
Radbremszylinder fördert, wenn ein elektrischer Bremspedalsensor eine
Betätigung des Bremspedals erfaßt oder bei der die Pumpe zum Füllen eines
Speichers der Bremsanlage dient.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier in der Zeichnung dargestellter,
bevorzugt ausgewählter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die beiden
Zeichnungen zeigen zwei erfindungsgemäße Kolbenpumpen im Achsschnitt.
Die in Fig. 1 dargestellte, erfindungsgemäße Kolbenpumpe 10 ist in einen
Hydraulikblock 12 einer schlupfgeregelten, im übrigen nicht dargestellten
Fahrzeugbremsanlage untergebracht. In den Hydraulikblock 12, von dem der
klaren Darstellung wegen lediglich ein die Kolbenpumpe 10 umgebendes
Bruchstück dargestellt ist, sind weitere, nicht dargestellte hydraulische
Bauelemente, wie beispielsweise Magnetventile, der schlupfgeregelten
Fahrzeugbremsanlage eingesetzt und durch den Hydraulikblock 12 miteinander
und mit der Kolbenpumpe 10 hydraulisch verschaltet. Der Hydraulikblock 12 ist
hydraulisch an einen nicht dargestellten Hauptbremszylinder angeschlossen, an
den Hydraulikblock sind nicht dargestellte Radbremszylinder angeschlossen. Der
Hydraulikblock 12 bildet ein Pumpengehäuse 12 der erfindungsgemäßen
Kolbenpumpe 10 und wird nachfolgend als solches bezeichnet.
Im Pumpengehäuse 12 ist eine Zylinderbohrung 14 angebracht, in die eine
Laufbuchse 16 eingepreßt ist. Die Laufbuchse 16 ist ein zylindrisches,
rohrförmiges, durch Umformen, insbesondere durch Tiefziehen aus Blech in
einem Arbeitsgang hergestelltes Bauteil. Die Laufbuchse 16 ist einstückig mit
einem Laufbuchsenboden 18, an den ein Ventilsitz 20 durch Umformen in einem
Arbeitsgang mit der Herstellung der Laufbuchse 16 angebracht ist.
In ein offenes Ende der Laufbuchse 16 ist ein hohlzylindrisches Filterelement 22
in Verlängerung der Laufbuchse 16 eingepreßt. Das Filterelement 22 weist ein
hohlzylindrisches Filtersieb 24 auf, das mit einem Filtergerüst 26 aus Kunststoff
umspritzt ist, welches axial verlaufende, über den Umfang verteilt angeordnete
Filterstege 28 aufweist, die an ihren Enden einstückig in Filterringe 30 übergehen,
in die die Enden des Filtersiebs 24 eingebettet sind. Als Pumpeneinlaß weist die
erfindungsgemäße Kolbenpumpe 10 eine zur Zylinderbohrung 14 radiale
Einlaßbohrung 32 auf, von der aus mit der Kolbenpumpe 10 zu fördernde
Bremsflüssigkeit in die Zylinderbohrung 14 eintritt und nach Durchströmen des
Filtersiebs 24 ins Innere der Laufbuchse 16 gelangt.
In der Laufbuchse 16 ist ein Kolben 34 axial verschieblich aufgenommen. Der
Kolben 34 steht aus dem offenen Ende der Laufbuchse 18 vor, er ragt durch das
hohlzylindrische Filterelement 22 hindurch und steht aus dem Filterelement 22 in
die Zylinderbohrung 14 hinein vor. Der Kolben 34 ist rohrförmig durch Umformen,
insbesondere durch Tiefziehen aus Blech hergestellt. Er weist innerhalb der
Laufbuchse 16 einen umlaufenden, radial überstehenden Wulst 36 auf, der durch
axiales Stauchen des Kolbens 34 hergestellt ist. An seinem in der Laufbuchse 16
befindlichen Ende weist der Kolben 34 einen mit ihm einstückigen Kolbenboden
38 auf, in dessen Mitte ein Ventilsitz 40 durch Umformen in einem Arbeitsgang mit
der Herstellung des Kolbens 34 angebracht ist. Die Herstellung des Ventilsitzes 40
am Kolbenboden 38 ebenso wie des Ventilsitzes 20 am Laufbuchsenboden 18
bewirkt eine Materialverfestigung im Bereich des Ventilsitzes 20, 40, die die
Verschleißfestigkeit des Ventilsitzes 20, 40 erhöht. Die Ventilsitze 20, 40 können
zusätzlich gehärtet sein.
Das aus der Laufbuchse 16 vorstehende Ende des Kolbens 34 ist mittels eines in
die Zylinderbohrung 14 eingesetzten Führungsring 42 axial verschieblich geführt
und mittels eines Dichtrings 44 im Pumpengehäuse 12 abgedichtet.
In das aus der Laufbuchse 16 vorstehende Ende des Kolbens 34 ist ein
scheibenförmiges Anlaufstück 46 bis zur Anlage einer umlaufenden
Anschlagschulter 48 am Kolben 34 fluiddicht in den Kolben 34 eingepreßt. Zur
Sicherstellung der Dichtheit kann das Anlaufstück 46 mit dem Kolben 34
beispielsweise verschweißt, insbesondere laserverschweißt sein. Das Anlaufstück
46 ist durch Umformen, beispielsweise Kaltschlagen aus Stahl hergestellt. Das
Umformen bewirkt eine Materialverfestigung, die die Verschleißfestigkeit des
Anlaufstücks 46 erhöht. Eine äußere Stirnfläche des Anlaufstücks 46 bildet eine
Anlauffläche 50, mit der Kolben 34 am Umfang eines elektromotorisch rotierend
antreibbaren Exzenters 52 anliegt. Der Exzenter 52 dient in an sich bekannter
Weise zum Antrieb des Kolbens 34 zu einer in axialer Richtung hin- und
hergehenden Hubbewegung. Zur Steigerung der Verschleißfestigkeit kann das
Anlaufstück 46 durchgehend oder zumindest im Bereich der Anlauffläche 50
gehärtet sein.
An seinem in der Laufbuchse 16 befindlichen Ende ist der Kolben 34 mittels eines
Führungsrings 54 in der Laufbuchse 16 geführt und mittels eines Dichtrings 56
abgedichtet. Der Führungsring 54 ist auf einer dem Laufbuchsenboden 18
zugewandten Seite des Wulstes 36 auf das Ende des Kolbens 34 aufgesetzt. Der
Wulst 36 bildet eine axiale Anlage für den Führungsring 54. Der Dichtring 56 ist
axial an den Führungsring 54 anschließend auf das in der Laufbuchse 16
befindliche Ende des Kolbens 34 aufgesetzt. Der Kolben 34 ist also in der
Laufbuchse 16 auf einem größeren Durchmesser geführt und abgedichtet als auf
seinem aus der Laufbuchse 16 in die Zylinderbohrung 14 vorstehenden Ende, der
Kolben 34 ist somit als Stufenkolben ausgebildet.
Zum Fluideinlaß sind vier über den Umfang verteilt angeordnete Einlaßöffnungen
58 aus dem Umfang des Kolbens 30 auf der dem Laufbuchsenboden 18
abgewandten Seite des Wulstes 36 ausgestanzt. Bremsflüssigkeit aus dem
Inneren der Laufbuchse 16 gelangt durch diese Einlaßöffnungen 58 in einen
Innenraum 60 des rohrförmigen Kolbens 34. Der aufgrund der dünnwandigen
Ausbildung des Kolbens 34 großvolumige Innenraum bildet eine saugseitige
Dämpferkammer 60 der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe 10, die
Bremsflüssigkeitsdruckschwankungen, welche insbesondere durch die
pulsierende Förderweise der Kolbenpumpe 10 verursacht werden, dämpft.
An dem in der Laufbuchse 16 befindlichen Ende des Kolbens 34 ist ein als
federbelastetes Rückschlagventil ausgebildetes Einlaßventil 62 der Kolbenpumpe
10 angebracht: Das Einlaßventil 62 weist einen als Tiefziehteil aus Blech
hergestellten, napfförmigen Ventilkäfig 64 auf, der mit einer umlaufenden
Ringstufe 66 von außen auf das Ende des Kolbens 34 aufgesetzt ist. Der
Ventilkäfig 64 ist mit einem oder mehreren ausgestanzten
Bremsflüssigkeitsdurchlässen 68 versehen. In den Ventilkäfig 64 ist eine
Schraubendruckfeder als Ventilschließfeder 70 eingesetzt, die eine einen
Ventilschließkörper des Einlaßventils 62 bildende, im Ventilkäfig 64
aufgenommene Ventilkugel 73 gegen den Ventilsitz 40 am Kolbenboden 38
drückt. Das am Kolben 34 angebrachte Einlaßventil 62 befindet sich in einem
Verdrängungsraum 74 der Kolbenpumpe 10, der umfangsseitig von der
Laufbuchse 16 umschlossen und stirnseitig vom Laufbuchsenboden 18 einerseits
und vom Kolbenboden 38 und dem auf den Kolben 34 aufgesetzten Dichtring 56
andererseits begrenzt ist. Ein Volumen des Verdrängungsraums 74 vergrößert
und verkleinert sich während der hin- und hergehenden Hubbewegung des
Kolbens 34, wodurch die Kolbenpumpe 10 in an sich bekannter Weise
Bremsflüssigkeit fördert.
In den Verdrängungsraum ist eine Schraubendruckfeder als Kolbenrückstellfeder
76 eingesetzt, die sich innen am Laufbuchsenboden 18 abstützt und die gegen
einen kreisscheibenförmigen Federteller 78 drückt, der einstückig radial nach
außen abstehend an einen freien Rand des Ventilkäfigs 64 angeformt ist. Die
Kolbenrückstellfeder 76 drückt den Kolben 34 mit dessen Anlauffläche 50 gegen
den Umfang des Exzenters 52. Die Kolbenrückstellfeder 76 ist so stark
ausgebildet, daß sie den Kolben 34 bei allen im Betrieb der Kolbenpumpe 10
auftretenden Belastungen in Anlage am Exzenter 52 und den Ventilkäfig gegen
die Kraft der Ventilschließfeder 70 am Kolben 34 hält.
Die Laufbuchse 16 mit dem in sie eingesetzten Kolben 34, an dem das
Einlaßventil 62 angebracht ist, mit der Kolbenrückstellfeder 76 sowie dem in die
Laufbuchse 16 eingepreßten Filterelement 22 bildet eine Vormontagebaugruppe.
Dabei bildet das Filterelement 22 eine Verliersicherung für den Kolben 34, die den
Kolben 34 an dessen Wulst 36 bis zum Einsetzen in die Zylinderbohrung 14 in der
Laufbuchse 16 hält. Zugleich richtet das Filterelement 22 den Kolben 34 bis zum
Einsetzen der Vormontagebaugruppe in die Zylinderbohrung 14 mit seinem der
Laufbuchse 16 fernen Filterring 30 axial in der Laufbuchse 16 aus, wodurch das
Einführen und Einpressen der Vormontagebaugruppe in die Zylinderbohrung 14
problemlos möglich ist. Die in die Zylinderbohrung 14 eingepreßte Laufbuchse 16
trennt eine Niederdruckseite (Pumpeneinlaß) hydraulisch von einer
Hochdruckseite (Pumpenauslaß).
Ein dem Exzenter 52 abgewandtes Ende der Zylinderbohrung 14 ist mit einem
Verschlußelement 78 druckdicht verschlossen. Das Verschlußelement 78 ist ein
hohlzylindrisches Tiefziehteil aus Blech ausgebildet, das einstückig mit einem
öffnungslosen Verschlußboden 80 ist. Das Verschlußelement 78 weist eine
umlaufende Ringstufe 82 auf, an der es durch eine umlaufende Verstemmung 84
des Pumpengehäuses 12 gehalten und druckfest abgedichtet ist.
In das Verschlußelement 78 ist ein als federbelastetes Rückschlagventil
ausgebildetes Auslaßventil 86 der Kolbenpumpe 10 eingesetzt: Eine Ventilkugel
88 als Ventilschließkörper wird von einer Ventilschließfeder 90 in Form einer
Schraubendruckfeder gegen den Ventilsitz 20 am Laufbuchsenboden 18
gedrückt. Die Ventilschließfeder 90 stützt sich am Verschlußboden 80 ab, an dem
zur Zentrierung der Ventilschließfeder 90 eine nach innen stehende,
kuppelförmige Federzentrierung 92 angeformt ist. Ein Innenraum des
Verschlußelements 78 bildet eine Dämpferkammer 94, die
Bremsflüssigkeitsdruckschwankungen am Pumpenauslaß dämpft.
Ein Pumpenauslaß erfolgt durch eine oder mehrere Ausstanzungen 96 im Umfang
des Verschlußelements 78 in eine radial zur Zylinderbohrung 14 im
Pumpengehäuse 12 angebrachte Auslaßbohrung 98.
Die in Fig. 2 dargestellte, erfindungsgemäße Kolbenpumpe 10 weist einen
Kolben 34 mit einem daran angebrachten Einlaßventil 62 wie die in Fig. 1
dargestellte Kolbenpumpe 10 auf. Die in Fig. 2 dargestellte Kolbenpumpe 10 ist
ebenfalls in eine Zylinderbohrung 14 in einem Hydraulikblock 12 eingesetzt
welcher ein Pumpengehäuse 12 bildet. Im Unterschied zur der in Fig. 1
dargestellten Kolbenpumpe 10 fehlt bei der in Fig. 2 dargestellten Kolbenpumpe
10 eine Laufbuchse ebenso wie das in die Laufbuchse eingepreßte Filterelement,
der Kolben 34 der in Fig. 2 dargestellten Kolbenpumpe 10 ist unmittelbar in der
Zylinderbohrung 14 mit dem in die Zylinderbohrung 14 eingesetzten Führungsring
42 und dem auf den Kolben 34 aufgesetzten Führungsring 54 geführt sowie mit
dem in die Zylinderbohrung 14 eingesetzten Dichtring 44 und dem auf den Kolben
34 aufgesetzten Dichtring 56 abgedichtet. Zur Vermeidung von Wiederholungen
werden nachfolgend die Unterschiede zu der in Fig. 1 dargestellten
Kolbenpumpe 10 erläutert und es wird im übrigen auf die oben stehenden
Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung verwiesen. Für
gleiche Bauteile werden gleiche Bezugszahlen verwendet.
Der Ventilsitz 20 des Auslaßventils 86 ist bei der in Fig. 2 dargestellten
Kolbenpumpe 10 an einem Ventilsitzteil 100 ausgebildet. Das Ventilsitzteil 100 ist
ein hohlzylindrisches Tiefziehteil aus Blech, das in die Zylinderbohrung 14
eingepreßt ist. Der Ventilsitz 20 ist durch Umformen einstückig am Ventilsitzteil
100 angebracht. Das Auslaßventil 86 ist übereinstimmend mit dem Einlaßventil 62
ausgebildet, es weist einen ebensolchen Ventilkäfig 102 und eine in den
Ventilkäfig 102 eingesetzte Ventilschließfeder 104 auf, die die Ventilkugel 88
gegen den Ventilsitz 20 drückt. Der Ventilkäfig 102 ist mit seiner Ringstufe 106 auf
einen einstückig am Ventilsitzteil 100 angeformten Bund 108 aufgesetzt.
Die Zylinderbohrung 14 der in Fig. 2 dargestellten Kolbenpumpe 10 ist ebenso
wie die Zylinderbohrung 14 der in Fig. 1 dargestellten Kolbenpumpe 10 mit
einem als Tiefziehteil aus Blech hergestellten Verschlußelement 78 druckfest
verschlossen, wobei das Verschlußelement 78 der in Fig. 2 dargestellten
Kolbenpumpe 10 axial kürzer als das Verschlußelement 78 der in Fig. 1
dargestellten Kolbenpumpe 10 ist. Anstelle des tiefgezogenen Verschlußelements
78 kann auch ein durch Umformen, beispielsweise durch Kaltschlagen
hergestelltes Verschlußelement 110 in die Zylinderbohrung 14 eingepreßt sein,
wie in der rechten Bildhälfte von Fig. 2 dargestellt.
Das Ventilsitzteil 100 mit dem an ihm angebrachten Auslaßventil 86 sowie das
Verschlußelement 78, welches auf das Ventilsitzteil 100 aufgepreßt ist, bilden eine
Vormontagebaugruppe.
Anstelle eines Anlaufstücks weist der Kolben 34 eine mit ihm einstückige
Stirnwand 112 an seinem dem Exzenter 52 zugewandten Ende auf, mit der er am
Umfang des Exzenters 52 anliegt. Die Stirnwand 112 ist durch Umformen in
einem Arbeitsgang mit der Kolbenherstellung gefertigt. Sie ist durch Nitrocarbo
nitrieren zumindest im Bereich der Anlage am Exzenter 52 gehärtet und dadurch
verschleißfest ausgebildet. Eine solche Stirnwand 112 kann auch am Kolben 34
der in Fig. 1 dargestellten Kolbenpumpe 10 anstelle des Anlaufstücks 46
vorgesehen werden. Ebenso ist es möglich, den Kolben 34 der in Fig. 2
dargestellten Kolbenpumpe 10 mit einem Anlaufstück 46 anstatt der Stirnwand
112 zu versehen.
Claims (13)
1. Kolbenpumpe, insbesondere für eine Fahrzeugbremsanlage, mit einem eine
Zylinderbohrung aufweisenden Pumpengehäuse, in der ein zu einer hin- und
hergehenden Hubbewegung antreibbarer Kolben axial verschieblich
aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (34) ein rohrartiges
Bauteil ist, und daß der Kolben (34) einen nach außen stehenden Wulst (36)
aufweist, der durch Umformen hergestellt ist und der eine axiale Anlage für einen
auf den Kolben (34) aufgesetzten Führungsring (54) und/oder Dichtring (56) bildet.
2. Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wulst (36)
durch Stauchen des Kolbens (34) hergestellt ist.
3. Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben
(34) ein Tiefziehteil ist.
4. Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben
(34) als Stufenkolben ausgebildet ist.
5. Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben
(34) einen durch Umformen hergestellten Ventilsitz (40) eines eine
Pumpendurchströmungsrichtung steuernden Ventils (62) der Kolbenpumpe (10)
aufweist.
6. Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben
(34) ein Anlaufstück (46) an seinem einen Stirnende aufweist, und daß das
Anlaufstück (46) eine verschleißfeste Stirnfläche als Anlauffläche (50) aufweist,
mit der der Kolben (34) an einer Umfangsfläche eines rotierend antreibbaren
Exzenterelements (52) an liegt.
7. Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben
(34) eine mit ihm einstückige Stirnwand (112) aufweist, mit der er an einer
Umfangsfläche eines rotierend antreibbaren Exzenterelements (52) an liegt und
daß diese Stirnwand (112) zumindest in einem am Exzenterelement (52)
anliegenden Bereich verschleißfest ausgebildet ist.
8. Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kolbenpumpe (34) eine rohrartige Laufbuchse (16) aufweist, die in die
Zylinderbohrung (14) des Pumpengehäuses (12) eingesetzt ist und in der der
Kolben (34) axial verschieblich geführt ist.
9. Kolbenpumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Laufbuchse (16) einen durch Umformen hergestellten Ventilsitz (20) eines die
Pumpendurchströmungsrichtung steuernden Ventils (86) der Kolbenpumpe (10)
aufweist.
10. Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kolbenpumpe (10) ein als Tiefziehteil hergestelltes Verschlußelement (78) für die
Zylinderbohrung (14) aufweist, das die Zylinderbohrung (14) druckdicht
verschließend auf einer dem Exzenterelement (52) abgewandten Seite der
Kolbenpumpe (10) in das Pumpengehäuse (12) eingesetzt ist.
11. Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kolbenpumpe (10) ein in die Zylinderbohrung eingesetztes Ventilsitzteil (100)
aufweist, das als Umformteil hergestellt ist und einen durch die Umformung
hergestellten Ventilsitz (20) eines die Pumpendurchströmungsrichtung steuernden
Ventils (86) der Kolbenpumpe (10) aufweist.
12. Kolbenpumpe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kolbenpumpe (10) eine das Ventilsitzteil (100) und das Ventil (86) umfassende
Vormontagebaugruppe aufweist.
13. Kolbenpumpe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vormontagebaugruppe das Verschlußelement (78) aufweist.
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