DE197781C - - Google Patents
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- DE197781C DE197781C DENDAT197781D DE197781DA DE197781C DE 197781 C DE197781 C DE 197781C DE NDAT197781 D DENDAT197781 D DE NDAT197781D DE 197781D A DE197781D A DE 197781DA DE 197781 C DE197781 C DE 197781C
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Classifications
-
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Description
eHCHJtl·!
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- te 197781 KLASSE 485. GRUPPE
PIERRE CELESTIN MACHET in PARIS.
Vorrichtung zum Verzinken von Metallplatten.
Von den Vorrichtungen zum Überziehen von Metallplatten mit einer Schicht eines anderen
Metalls, vor allen Dingen mit einer Zinn- bzw. Zinkschicht, sind Verzinnungsrnaschinen,
bei welchen der Vorgang selbsttätig erfolgt, bekannt. Zwischen den Verzinnungsund
Verzinkungsmaschinen bestehen jedoch zwei grundlegende Unterschiede, 'welche auf
den Eigenschaften des Zinns und des Zinkes
ίο beruhen. Das Zinn überzieht nämlich die
eingetauchten Platten mit einer sehr dünnen Schicht, welche sich auch bei einem länger
dauernden Bade nicht verstärkt, während das Zink das Bestreben hat, die Platten mit einer
mehr oder minder dicken Zinkschicht zu überziehen, wobei die Dicke dieser Schicht mit
der Dauer des Bades wächst. Infolgedessen kann nach Ansicht des Erfinders eine zum
Verzinnen bestimmte Maschine niemals zum Verzinken benutzt werden, weil die Verzinkungsmaschinen
zweckmäßigerweise nur mit einem Walzenpar versehen werden dürfen, um das Entfernen der immer stärker werdenden
Metallschicht von den im Zinkbade befindlichen Maschinenteilen nicht allzu schwierig
zu gestalten. Außerdem dürfen sich die Walzen bei einer Verzinkungsmaschine nicht
in einem Schmierbehälter drehen, während dieses bei einer Verzinnungsmaschine der Fall
sein darf. Auch bei den Verzinkungsmaschinen ist die Anwendung von mechanischen Mitteln zur selbsttätigen Durchführung aller
zum Verzinken einer Metallplatte notwendigen Vorrichtungen nicht mehr neu. Teils werden
bei derartigen Maschinen aber eine zu große Anzahl von Walzen verwendet, was aus den
g in-
oben angeführten Gründen unzweckmäßig ist, teils werden die .Metallplatten schräg eingetaucht,
so daß die sich aus dem geschmolzenen Zink ausscheidenden festen Bestandteile die
Verzinkung hindern und der Bewegung der Metallplatte Widerstand entgegensetzen. Oder
die Metallplatten werden sogar wagerecht eingetaucht und darauf durch die Lösun
gezogen, wobei sie sich durchbiegen und
folgedessen nicht mit einer gleichmäßig dicken Zinkschicht überzogen werden, da auf der konkaven Fläche der Platten keine vollständige Reinigung stattfindet.
gezogen, wobei sie sich durchbiegen und
folgedessen nicht mit einer gleichmäßig dicken Zinkschicht überzogen werden, da auf der konkaven Fläche der Platten keine vollständige Reinigung stattfindet.
Demgegenüber wird das neue Kennzeichen der vorliegenden Vorrichtung zum Verzinken
von Metallplatten darin gesehen, daß jede Tätigkeit von Hand durch die Verwendung
von Unrundscheiben vollständig ausgeschaltet wird. Dabei können die Unrundscheiben unabhängig
voneinander jede für sich derart geregelt werden, daß die Dauer der einen
oder der anderen für das Verzinken von Platten notwendigen Vorrichtung ohne Einfluß
auf die übrigen vermehrt oder verringert werden kann. Diese Regelung ist nur abhängig
von der Größe und den Begrenzungskurven der Unrundscheiben bzw. von deren ganzer Ausbildung. Hierdurch wird nicht
nur an der zum Verzinken dienenden Lösung gespart, sondern auch das fertige Erzeugnis
vollkommener gestaltet, als es bisher möglich ist. Außerdem wird hier nur ein Walzenpaar
verwendet und die zu verzinkende Platte senkrecht in die Lösung eingetaucht, so daß
die oben geschilderten Nachteile vermieden sind. Zur Festlegung der Bedingungen, welche
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eine solche Vorrichtung erfüllen muß, um völlig selbsttätig zu wirken, soll erst gezeigt
werden, welche Lagenveränderungen die Platten hierbei erfahren müssen; hierzu wird
auf Fig. ι der Zeichnung verwiesen.
Die gereinigte Platte wird zunächst in eine schräge Lage α b der Fig. ι und dann durch
eine Schicht mm' von geschmolzenem Ammoniaksalz
hindurch in einen Behälter A gebracht, der bis zur Höhe η η' mit geschmolzenem
Zink gefüllt ist, so daß sie eine Lage in der Richtung α b einnimmt. Hierauf wird
sie in einem Bogen e in die Vertikallage b e2
übergeführt. Hierbei gelangt sie in die Tangentialebene zwischen zwei sich dauernd in
der Pfeilrichtung //' drehenden Walzen e' e" aus möglichst feinkörnigem Stahl. Bei der
Weiterbewegung kommt die jetzt galvanisierte Platte aus dem Zinkbade heraus in die Stellung
r s. Alsdann muß sie in dieser senkrechten Lage über den Walzen derart gehalten
werden, daß sie weder nach links (J") noch nach rechts (d) fallen kann. Hierauf
erfolgt ein weiteres Anheben in die Stellung r' s', damit die Platte über die rechte Wand
des Gefäßes d t hinweggehoben werden kann, um schließlich in die Ebene r2 s~ zu kommen.
Die verschiedenen Stadien des vorbeschriebenen Verfahrens sollen nun mittels der neuen
Vorrichtung durchgeführt werden. Zu diesem Zwecke besteht diese aus einer Anzahl von
durch Unrundscheiben betätigten Hebeln, die zum Tragen, Festhalten, Loslassen, Schwenken,
Anheben, Verschieben und Wiederloslassen dienen.
Auf der Zeichnung ist Fig. 8 eine Vorderansicht der Vorrichtung in schematischer
Darstellung und Fig. 12 eine Draufsicht auf dieselbe. Die Fig. 2 bis 7 und 9 und 10 zeigen
die bei der Vorrichtung zur Vervvenduug gelangenden Unrundscheiben. Fig. 11 ist die
Darstellung der Zuführvorrichtung für das zur Verwendung gelangende Ammoniaksalz.
Von einer gemeinsamen Welle aus werden eine Anzahl von Unrundscheiben A1 B, C. D,
E, F in Bewegung gesetzt, die ihrerseits Hebelsysteme
bewegen, vermittels welcher die zu galvanisierenden Platten durch das Zink-" bad hindurchgeführt und abgelegt werden.
Um die Zeiten angeben zu können, die jede einzelne Unrundscheibe im Vergleich· zu der
Winkelgeschwindigkeit der Hauptantriebswelle gebraucht, sind die Scheiben auf der Zeichnung
in Kreisfelder eingetragen, von denen jedes in zwölf Sektoren zerlegt ist. Es sei
beispielsweise angenommen, daß jede Unrundscheibe zwei Umdrehungen in der Minute
macht, so daß also jeder Sektor in 2,5 Sekunden durchlaufen wird. Um danach die Zeiten
zu bestimmen, hat man nur die Anzahl der durchlaufenden Sektoren mit 2,5 zu multipli
zieren und hat dann die Anzahl der benötigten Sekunden.
Zunächst tritt das durch die Unrundscheibe A bewegte Hebelsystem in Wirkung, welches
die Schwingplatte 13 in Bewegung setzt. Diese nimmt die zu galvanisierende, gereinigte
Metallplatte M auf. Wie das Diagramm der Unrundscheibe A (Fig. 2) ergibt, wird die
Schwingplatte in der auf der Zeichnung in Fig. 8 dargestellten, der Wagerechten genäherten
Lage während vier Sektoren, das sind 4 χ 2,5 = IO Sekunden, verharren. Dann
beginnt der Vorsprung auf die Rolle des an sie angedrückten Hebels einzuwirken, und zwar während der Dauer von
drei Sektoren. Infolgedessen entfernt sich die Rolle vom Mittelpunkt der Unrundscheibe,
die Schwingplatte wird angehoben und gelangt schließlich in die punktiert gezeichnete
senkrechte Stellung. In dieser Stellung verbleibt sie während vier Sektoren, also 10 Sekunden, und hierbei stützt sich die
Platte M gegen die Führung 14. Diese Führung sorgt dafür, daß die Metallplatten in
senkrechter Richtung eingetaucht werden, so daß ihre Oberfläche von. dem anhaftenden
Salz vollständig gereinigt wird und sich Salzflecke auf den Platten nicht bilden können.
Nach Ablauf der bestimmten Zeit kehrt das Hebelsystem und die Schwingplatte plötzlich
in die ursprüngliche Lage zurück, so daß letztere zur Aufnahme einer weiteren Metallplatte
bereit ist. Während dieser Zeit ist die Platte von einer durch die Unrundscheibe B
beeinflußten Hakenstange 15 erfaßt worden. Wie das Diagramm nach Fig. 3 mit der bezüglichen
Unrundscheibe erkennen läßt, senkt sich die Stange während sechs Sektoren, d.h. 15 Sekunden, dann gibt sie die Platte M frei, too
hebt sich hierauf plötzlich, um zur Aufnahme der nächsten Platte bereit zu sein. Während
der Rückkehr der Stange ist die erste Platte durch die Salzlösung hindurch in den Behälter
16 geglitten und hat sich hier mit Zink überzogen. Dabei erteilt. ihr die geneigte
Wand des dachförmigen Auffangebehälters 17 eine schräge Lage, so daß sie sich
gegen die Platte 18 lehnt. Diese wird von der Unrundscheibe C (Fig. 4) mittels zwischengeschalteter
Hebel betätigt. Die Klappe 18 schwingt während sechs Sektoren aus und
bringt hierbei die Platte langsam zunächst gegen die Wand 19 und dann unter die Walzen
20, ohne daß die erstere hierbei den Auffangebehälter verläßt. Hierauf kehrt die
Klappe rasch wieder in ihre Anfangsstelle zurück, um für die Aufnahme der nächstfolgenden
Metallplatte bereit zu sein. Jetzt tritt die Unrundscheibe D (Fig. 5) in Tätigkeit.
Diese beeinflußt unter Zwischenschaltung von Hebeln den dachförmigen Behälter
17, der gehoben wird und hierbei die Platte zwischen die Walzrn 20 bringt. Sowie dieses
geschehen ist, kehrt der Behälter rasch wie-. der in seine Anfangsstellung· zurück, während
der durch die Walzen 20 hindurchtretende Teil der verzinkten Platte zwischen die Gabeln
21 einer Stange 22 gelangt. Unter die Führungsrollen 23 der Stange 22 greift ein
von der Unrundscheibe E (Fig. 6) bewegter doppelarmiger Hebel. Bei der Drehung der
Unrundscheibe wird der Hebel und hiermit die Gabelstange gehoben, wobei das Gelenkviereck
24, 25, 26 verschoben wird. Der Arm 26 dieses Gelenkvierecks ist an dem Widerlager 271 drehbar befestigt, so daß die
Hebel 24 und 25 gezwungen werden, Kreisbögen zu beschreiben. Der Hebel 24 tragt
auf seiner Achse eine Unrundscheibe 27 (Fig. 9 und 10), welche bei ihrer Drehung die zwisehen
ihr und dem Winkelarm der Gabel befindliche Platte fest gegen diesen drückt, und
zwar in einem Augenblick, in welchem die verzinkte Platte vollständig von den Walzen
abgehoben ist. Nun erfährt die Gabelstange 22 mit der zwischen ihren Zinken festgehaltenen
Platte eine Seitwärtsverschiebung dadurch, daß die Stange in einem Wagen 28 gelagert ist, dessen Rollen 29 auf Schienen
30 laufen und der unter dem Einflüsse eines durch die Unrundscheibe F (Fig. 7) betätigten
Hebels steht. Sobald der Wagen einen derartigen Weg zurückgelegt hat, daß die Stange
22 über die schiefe Ebene 31 kommt, hat sich die Unrundscheibe 27 (Fig. 10) so weit
gedreht, daß die Platte M freigegeben wird, auf die schiefe Ebene gelangt und von dort
aus mittels Förderbandes 32 weggebracht werden kann.
Falls sich die Notwendigkeit ergibt, die Dauer der Einwirkung der einen oder der'
anderen für das Verzinken von Platten notwendigen Vorrichtungen zu verlängern oder
zu verkürzen, so geschieht dieses ohne Beeinflussung der übrigen, einer Regelung nicht
bedürftigen Vorrichtungen dadurch, daß die Größe und die Begrenzungskurve der den
betreffenden Vorgang beim Verzinkungsprozeß einleitenden Unrundscheibe geändert wird.
Die Verteilung des Ammoniaksalzes über dem geschmolzenen Zink erfolgt mittels der
Vorrichtung 33 (Fig. 8), die in größerem Maßstabe in Fig. 11 dargestellt ist. Sie besteht
aus einem Fülltrichter 34, in welchen das Salz aufgegeben wird und unter dessen Mündung sich eine in ständiger Drehung befindliche
Zuführschnecke 35 befindet. Von dieser aus gelangt das Salz auf eine Platte 36, unter der eine zweite 37 angeordnet ist
und welche beide Schlitze haben, so daß durch ihre gegenseitige Verschiebung die
Durchtrittsmenge des Salzes geregelt werden kann. Auf diese Weise gelangt das Salz in
größerer oder geringerer Menge in den dafür vorgesehenen Behälter 39 (Fig. 8).
In der Zeichnung sind die Federn, welche ein ständiges Anpressen der Hebelrollen an
die zugehörigen Unrundscheiben bewirken, der Deutlichkeit halber weggelassen.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Verzinken von Metallplatten, gekennzeichnet durch jeder
Zwischenstufe des Verzinkungsvorganges angepaßte, die Metallplatten selbsttätig fördernde Unrundscheiben.
2. Vorrichtung zum Verzinken nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß
die Unrundscheiben unabhängig voneinander in gewissen Grenzen regelbar sind, so daß die Dauer jeder durch die betreffende
Scheibe bewirkten Zwischenstufe unabhängig von den übrigen beeinflußt werden kann.
3. Vorrichtung zum Verzinken nach Anspruch 1 und 2 gekennzeichnet durch
die Anordnung einer Führung (14), welche, ein Eintauchen der Metallplatten in senkrechter
Richtung gewährleistet, so daß deren Oberfläche vollständig von dem anhaftenden Salz gereinigt wird und sich
daher Salzflecken auf den Platten nicht bilden können.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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