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Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren von Formkästen Die Erfindung
bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entleeren (Ausschlagen)
von auf einer Rollenbahn fortlaufend zugeführten Formkästen.
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Es ist bereits bekannt, Formkästen, welche an einer Bahn fahrbar angehängt
sind, auszuschlagen, solange sie sich innerhalb der Bahn befinden. Es ist auch schon
vorgeschlagen worden, die Formkästen zum Zweck des Entleerens aus der Bahn, z. B.
von den Schaukeln eines Schaukelförderers auf eine besondere neben der Bahn angeordnete,
in ihrem Tempo vor- und alsdann wieder zurückbewegte Rüttelvorrichtung seitwärts
herauszuholen und auf ihr auszuschlagen. Schließlich ist es auch bereits vorgeschlagen
worden, die auf einer Rollenbahn zugeführten Formkästen zum Zweck des Ausschlagens
von der Rollenbahn herab auf eine Schüttelvorrichtung zu schieben, wobei nach der
Entleerung die weitere Behandlung, insbesondere auch der Abtransport der legeren
Formkästen, von Hand erfolgt.
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Erfindungsgemäß wird die Arbeitsleistung derartiger in Gießereien
verwendeten Anlagen mit Rollenbahn dadurch erheblich gesteigert, daß die zu entleerenden
Formkästen an der Ausschlagstelle nicht nur selbsttätig seitlich von der Rollenbahn
herab auf eine Rüttelvorrichtung befördert, sondern auch nach dem Entleeren ihres
Inhaltes ebenso selbsttätig auf eine Transportbahn, vorzugsweise
die
gleiche Rollenbahn, befördert werden, so daß also nach der Herstellung des Gusses
der Abtransport und das Ausschlagen der gefüllten sowie der Weitertransport der
entleerten Formkästen vollständig selbsttätig erfolgen. Die Gußstücke und der Formsand
werden dabei zweckmäßigerweise selbsttätig voneinander geschieden und mittels geeigneter
Transportvorrichtungen an die weiteren Bearbeitungsstellen bzw. zur Aufbereitung
befördert.
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Die Verwendung einer Rollenbahn bietet gegenüber einem Schaukelförderer
-den nicht uribeachtlichen Vorteil, daß -die Formkästen entsprechend ihrem Anfall
auf die Transportbahn gebracht 'erden können, ohne daß man an -die Zeitfolge gebunden
ist, die beispielsweise durch die in bestimmten Abständen angeordneten, stetig bewegten
Schaukeln eines Schaukelförderers vorgeschrieben ist.
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Darüber hinaus gestattet die sichere pendelfreie Lage der Formkästen
auf einer Rollenbahn ohne komplizierte und entsprechend empfindliche Halte-und Mitnehm-
bzw. Arretiervorrichtungen ein exaktes Arbeiten an -der mit einer ortsfesten RüttElvorrichtung
ausgestatteten Ausschlagstelle, was die Vbraussetzung für eine Vollautomatik ist.
Schließlich kann die zur Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung dienende Vorrichtung
auch nachträglich an bereits vorhandenen Rollenbahnen angebracht werden, ,die infolge
ihrer Einfachheit und Stabilität bereits in großem Umfang in Gießereien verwendet
werden.
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Im Prinzip besteht das Verfahren der Erfindung darin, daß die zu entleerenden
Formkästen an der Ausschlagstelle in der Höhe des seitlich neben der Rollenbahn
angeordneten Rüttlers angehalten werden, nachdem durch eine geeignete Steuerung,
insbesondere eine an sich bekannte sogenannte Zuteilvorrichtung, dafür Sorge getragen
ist, daß der nächstfolgende Formkasten bzw. Formkastenstapel vor der Ausschlagstelle
auf der Rollenbahn angehalten wird und gegebenenfalls schon bereitsteht, während
der voraufgehende auf dem Rüttler ausgeschlagen bzw. entleert wird.
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Das seitliche Herausbefördern der Formkästen aus der Rollenbahn kann
beispielsweise durch von parallelogrammartig angeordneten Lenkern geführte Tragleisten
od. dgl. erfolgen, welche urimittelbar den unteren Formkasten unterfassen oder aber
mittels portalartiger Greifer erfassen und durch Verschwenken der parallelen Lenker
auf den seitlich angeordneten Rüttler heben, von wo die Formkästen nach dem Ausschlagen
durch Zurückschwenken der Tragvorrichtung wieder auf die Rollenbahn gehoben -,verden,
auf der zweckmäßigerweise die als Transportunterlage dienende Unterlagplatte liegengeblieben
ist.
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Die Formkästen können an der Ausschlagstelle von der Rollenbahn auf
.die Rüttelvorrichtung und umgekehrt auch durch senkrecht zur Rollenbahnrichtung
arbeitende Stößel od. dgl. befördert werden, wobei diejenige Plattform, auf welche
die Formkästen geschoben werden, zweckmäßigerweise jeweils tiefer angeordnet ist
als die Fläche, von der sie herabgeschoben werden. Zu dem gleichen Zweck kann die
etwas.höher als die Rollenbahn angeordnete Plattform des Rüttlers mit einem als
schiefe Ebene wirkenden angeschrägten Rand versehern sein.
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Beim Seitwärtsverschieben der Formkästen mittels Stößel kann auch
parallel zu dem die vollen Formkästen transportierenden Zweig -der Rollenbahn eiin
zum Transport der Leerkästen dienender Zweig .der gleichen oder einer arideren Förderbahn
vorgesehen werden, auf den die ausgeschlagenen Formkästen geschoben werden, wobei
der für den Leerkastentransport dienende Zweig der Förderbahn zweckmäßig tiefer
angeordnet ist als die Rüttelvorrichtung, die ihrerseits wiederum tiefer liegt als
der die gefüllten Formkästen zuführende Zweig der Rollenbahn.
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Die Platzänderung der Formkästen an .der Ausschlagstelle kann selbstverständlich
auch mittels beliebiger anderer zweckdienlicher, hier nicht näher beschriebener
Vbrrichtungen erfolgen.
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Alles Nähere über die Erfindung wird sich aus der Beschreibung in
Verbindung mit der Zeichnung ergeben, auf welcher einige Ausführungsbeispiele 'derartiger
Formkastenausschlagvorrichtungen dargestellt sind.
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Im einzelnen zeigt Fig. z eine Aufsicht auf eine Formkastenausschlagvorrichtung
mit parallelogrammartig geführter, .die Formkästen untergreifender Tragleiste, Fig.
2 einen Vertikalschnitt gemäß Linie II-II der Fig. r, Fig.3 eine Seitenansicht von
der dem Rüttler abgewandten Seite, Fig. ,4 einen der Fig. 2 entsprechenden Vertikalschnitt
durch eine zweite Ausführungsform einer Formkastenausschlagvorrichtung gemäß LinieIV-IV
der Fig. 5, bei welcher das seitliche Abheben der Formkästen mittels eines portalartigen,
durch parallele Lenker geführten Greifers erfolgt, Fig.5 eine Seitenansicht der
Formkastenausschlagvorrichtung nach Fig. q. von der dem Rüttler abgewandten Seite,
Fig. 6 eine Aufsicht auf eine dritte Ausführungsform, bei welcher die Formkästen
durch Stößel seitlich verschoben werden, Fig. 7 einen Vrertikalschnitt gemäß Linie
VII-VII der Fig. 6, Fig. 8 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 6 und 7
von der dem Rüttler abgewandten Seite, Fig. g. einender Fig. 7 entsprechenden Vertikalschnitt
durch eine vierte, gegenüber der dritten abgewandelte Ausführungsform, bei welcher
an Stelle zweier Stößel ein die Formkasten portalartig umfangender einziger Stößel
verwendet ist.
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Die auf der Rollenbahn r in Richtung des Pfeiles :2 ankommenden Formkästen
3 sind auf einer Unterlag platte q. gelagert, auf welche die Formkästen nach dem
Entleeren auf der neben der Rollenbahn r angeordneten Rüttelvorrichtung 5 wieder
aufgesetzt werden.
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Unterhalb der Rüttelvorrichtung 5, die durch Preßluft, Druckwasser,
Motor od. dgl. angetrieben ist, befindet sich ein an sich bekanntes Schüttelsieb
6 od. dgl., auf welchem die von dem Formsand befreiten
Gußstücke
herabrutschen und auf die in Fig. 2@ dargestellte Transportvorrichtung 7 für die
Gußstücke gelangen, während der aus der Rüttelvorrichtung 5 und durch das Rüttelsieb
6 fallende Formsand durch das Transportband 8 (vgl. Fig. 4) zu einer nicht gezeichneten
Aufbereitungsanlage weiterbefördert wird.
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Der zur Ausschlagstelle führende Teil der Rollenbahn i kann mit Gefälle
versehen sein oder aber wie bei den dargestelltenAusführungsbeispielen mehrere in
an sich bekannter Weise angetriebene Rollengruppen aufweisen, deren Umlaufgeschwindigkeit
so bemessen ist, daß der gewünschte selbsttätige An- und Weitertransport ,der Unterlagplatten
4 und der auf ihnen ruhenden Formkästen 3 gewährleistet ist.
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Vbr und an der Ausschlagstelle sind gesteuerte Anhaltevorrichtungen
an sich bekannter Bauart vorgesehen; zweckmäßigerweise ist eine Voranhaltevorrichtung
vorgesehen, die die ankommenden Formkästen 3 zurückhält, und an der Ausschlagstelle
die eigentliche Anhaltevorrichtung.
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Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. i bis 3 und 6 bis 9, sind
die Formkästen 3 mit seitlichen Griffen 9 versehen, welche in erster Linie zum Transport
der Formkästen dienen.
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Die Voranhaltevorrichtung io und die Anhaltevorrichtung i i sind mit
vertikal verschieblichen Riegelstangen 12 bzw. 13 versehen, die an ihrem
oberen Ende mit einer Rolle versehen sind. Die freien Enden der Riegel 12 und 13,
welche durch die Gewichte 14 bzw. 15 für gewöhnlich in der in Fig. 3 dargestellten
Wirkstellung gehalten werden, greifen in der Wirkstellung unter seitliche Aussparungen
16 der Unterlagplatten ,4, damit möglichst viel Raum für die an den Griffen 9 angreifenden
Tragglieder frei bleibt, -durch welche die Formkästen 3 von der Rollenbahn i auf
den neben der Rollenbahn angeordneten Rüttler 5 gehoben werden.
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Soll eine angehaltene Unterlagplatte 4. vorlaufen, so wird der Riegel
12 bzw. 13 beispielsweise durch N ockensteuerung kurz zurückgezogen, und
die Unterlagplatte .4, die auf angetriebenen Rollen steht, läuft vor. Da der Riegel
12 bzw. 13 unter der Wirkung des Gewichtes 14 bzw. 15 schon wieder hochgeht,
bevor die bisher von ihm gehaltene Unterlagplatte .4 aus seinem Bereich gelangt
ist, tastet sich der Riegel mittels seiner Rolle an der Unterseite der Platte 4
entlang und geht sogleich hinter der Platte wieder in seine Wirkstellung, in der
er die nachfolgende Unterlagplatte4 anhält. Das Betätigen der Riegel 12 und 13 erfolgt
etwa gleichzeitig, so claß der Nachschub der Unterlagplatten 4 in der gewünschten
Weise erfolgt.
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An der Ausschlagstelle sind die Rollenbahnholme 17 unterbrochen und
schaffen dadurch Raum für die mittels der parallelen Lenker 18 geführten Trägerleisten
i9, welche die Handgriffe 9 des unteren Formkastens 3 untergreifen und beim Verschwenken
in die in Fig.2 strichpunktiert angedeutete Lage die an der Ausgangstelle befindlichen
Formkästen 3 in die strichpunktierte Lage transportieren. Sobald die Formkästen
3 auf den Rüttler 5 gelangt sind, wird derselbe eine bestimmte Zeit betätigt, welche
hinreicht, den Formkasteninhalt auszuschlagen, worauf nach Stillegen des Rüttlers
5 die Formkästen 3 mittels der nunmehr zurückschwenkenden Trägerleisten i9 wieder
auf die auf der Rollenbahn i zurückgebliebene Unterlagplatte 4 gesetzt werden; durch
kurzzeitiges Zurückziehen der Riegel 12 und 13 gelangt die nächste Unterlagplatte
4. mit den gefüllten Formkästen 3 an die Ausschlagstelle, während gleichzeitig die
die entleerten Formkästen 3 tragende Unterlagplatte 4 auf der Rollenbahn i in Richtung
des Pfeiles 2 weiterrollt.
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Bei -dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 und 5 ist an Stelle der
die Griffe 9 unterfassenden Trägerleisten 19 ein portalartiger Greifer 2o
vorgesehen, der mittels der parallelen Lenker 21 in ähnlicher Weise seitlich verschwenkt
wird wie die Trägerleisten i9. Bei dieser Ausführungsform benötigen die Formkästen
3 keine Handgriffe. Die Unterlagplatte 4, welche hier keine Ausnehmung 16 wie bei
dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. i bis 3 benötigt, ist mit seitlichen iAusnehmungen
22 für die Enden 23 des Portalgreifers 20 versehen.
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Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F'ig. 6 bis 8 werden die Formkästen
3 mittels eines Stößels 24 auf den Rüttler 5 geschoben. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
erfolgt die Betätigung des Stößels 24 durch Kurbel 25. Selbstverständlich kann die
Betätigung des Stößels auch durch Zahnstangen oder durch Kolben erfolgen, die mittels
Dampf, Druckluft, Wasser. Öl od. dgl. betätigt werden. Die Unterlag platten 4 werden
durch die seitlich neben der Rollenbahn angeordneten Hebel28, die, durch Nockensteuerung
während der Zeit des Verschiebens der Formkästen 3 auf der Unterlagplatte' 4 gegen
die Ränder der letzteren zum Anliegen gebracht werden, gegen ungewollte seitliche
Verschiebungen gesichert. Die Zurückbeförderung der entleerten Formkästen 3 auf
die Rollenbahn i geschieht mittels des gegenüber dem Stößel 24 angeordneten Gegenstößels.
2b.
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Es ist dabei Vorsorge getroffen, daß der Rüttler vor dem Beladen mit
den auszuschlagenden Kästen tiefer als die auf der Rollenbahn i verbleibende Unterlagplatte
4 liegt, während seine Oberfläche vor dem Zurückschieben der entleerten Formkästen
auf die Unterlag platte 4. etwas höher liegt als diese. Es ist auch möglich, die
Plattform des Rüttlers höher als die Auflagefläche der Rollenbahnebene anzuordnen,
sofern nur ihre der Rollenbahn zugewandte Seite durch Abschrägen mit einer schiefen
Gleitfläche für die Formkästen versehen ist.
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Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 ist an Stelle der zwei Stößel
24 und 26 der Fig. 6 bis 8 ein einziger Stöße127 vorgesehen, der portalartig von
oben die Formkästen umfaßt.
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Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 6 bis 9 kann die Anordnung
auch so getroffen werden, daß die Rüttelvorrichtung 5 zwischen zwei verschiedenen
Rollenbahnen oder zwischen zwei Zweigen ein und derselben Rollenbahn angeordnet
ist. In diesem Fall werden die entleerten Formkästen
nach der Entleerung
in der Rüttelvorrichtung auf die andere Transportvorrichtung oder den anderen Zweig
der Rollenbahn weitergeschoben.