DE456923C - Vorrichtung zum Zerlegen von in ihrer Laengsrichtung dauernd weiterbewegten Glasroehren oder -staeben - Google Patents
Vorrichtung zum Zerlegen von in ihrer Laengsrichtung dauernd weiterbewegten Glasroehren oder -staebenInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/06—Cutting or splitting glass tubes, rods, or hollow products
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- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM
5. MÄRZ 1928
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 32 a GRUPPE
Bei gewissen Glasziehmaschinen werden die Röhren oder Stäbe aus geschmolzenem Glas
in ununterbrochenem Betrieb aus der Maschine herausgezogen. Dies geschieht gewohnlich
mechanisch, z. B. dadurch, daß die bereits erhärtete und mehr oder weniger abgekühlte
Glasröhre oder der Glasstab durch dauernd umlaufende Riemen, Bänder oder Ketten ohne Ende vorbewegt wird, zwischen
to denen das Glas mit einem gewissen Druck erfaßt wird. Auch kann man die Röhren
oder Stäbe durch zwei oder mehr Rollen, die z. B. zum Teil federnd angeordnet sind,
vorbewegen.
Zum Abschneiden von derartigen sich dauernd weiterbewegenden Röhren oder
Stäben ist eine Maschine bekannt, bei der das Schneidorgan das Glasrohr während des
Schneidens mit gleicher Geschwindigkeit begleitet und zum Schneiden in bemessenen
Längenabständen gegen das Glasrohr vorbewegt wird.
Gemäß der Erfindung wird nicht das Schneidwerkzeug gegen das Glasrohr, son
dem dieses gegen das Werkzeug bewegt, also ein geradlinig hin und her bewegtes Schneidwerkzeug
verbunden mit einer Einrichtung, welche in bemessenen Abständen das Glas derart aus der Fortbewegungsrichtung abbiegt,
daß es an das Schneidorgan gedrückt und wieder freigegeben wird.
Das Druckorgan besteht zweckmäßig aus einem federnden Teile, der in der Richtung
rechtwinklig auf die Vorschubrichtung des Glases hin und her bewegt wird.
In der Zeichnung ist beispielsweise eine Vorrichtung dargestellt, die die verschiedenen
Kennzeichen der Erfindung aufweist.
Abb. ι ist eine Seitenansicht der Schneidvorrichtung,·
Abb. 2 ist eine Draufsicht;
Die Abb. 3 bis 10 einschließlich sind Einzeldarstellungen
von verschiedenen Teilen der Schneidvorrichtung, teilweise in größerem
Maßstabe;
Abb. 3 ist eine Seitenansicht der Nutscheibe, die dazu dient, den Schlitten vorzubewegen,
auf dem die Schneidscheibe angebracht ist, sowie der Schneidscheibe und deren
Lagerstuhl in Seitenansicht;
Abb. 4 ist eine Draufsicht auf die in Abb. 3 dargestellten Teile;
*) Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden:
Pancras Schoonenberg und Johannes Aninga in Eindhoven, Holland.
Die Abb. 5 und 7 sind eine Vorderansicht bzw. eine Seitenansicht der Vorrichtung zum
Andrücken des Glases an das Schneidorgan; Abb. 6 ist eine Draufsicht auf sie; Abb. 8 zeigt einen Teil der Abb. 1;
Abb. 10 einen Teil der Abb.2; Abb. 9 ist ein Querschnitt nach der Linie
C-D von Abb. 10.
Die Vorschubvorrichtung der Glasrohre bildet keinen Teil der Erfindung.
Die verschiedenen Teile der Maschine werden von einem Rahmen aus Eisenschienen
getragen, der im wesentlichen aus zwei wagerechten Längsschienen 1 besteht, die sich auf
wagerechte Querschwellen 2 stützen. Die Querschwellen 2 ruhen durch Vermittlung von Stellbolzen
auf dem Boden. Ferner sind einige senkrechte Schienen 3 angebracht, an denen wagerechte Träger befestigt sind.
Die Abschneidevorrichtung ist als Ganzes in den Abb. 1 und 2 dargestellt. Ein Motor
27, der zweckmäßig auch die Vorschubvorrichtung des Glases antreibt, ist durch Riementrieb
mit der Riemscheibe 26 auf der Welle 7 verbunden. Durch Vermittlung von Kegelrädern 28 wird die Drehung der Welle 7
auf eine Welle 29 übertragen, die in den Lagern 30 gelagert ist. Auf der Welle 29
sitzt eine Nockenscheibe 52 und eine zweckmäßig ausbalancierte exzentrische Scheibe 3 ir
die dazu dient, die Schneidscheibe 45 geradlinig hin und her zu bewegen. Zu diesem
Ende ist die Schneidscheibe auf dem Lagerstuhl 41 angebracht, der sich mit Schlitten
37 über Führungsstangen 38 und 39 hin und her bewegen kann, welche von Lagerstühlen
40 getragen werden. \Di& exzentrische Scheibe
31 ist mit einer Nut 32 versehen, in die ein Zapfen mit Rolle 33 greift (Abb. 3 und 4).
Dieser Zapfen ist am Ende einer Triebstange 34 angebracht, die am anderen Ende an der
Unterseite des Schlittens 37 befestigt ist und daher bei Drehung der Nutenscheibe 31 den
Schlitten parallel zur Vorschubridhtung der Glasröhre hin und her bewegt. Die Triebstange
34 ist in der Führungsbahn 3 5 gerade geführt. Die Schneidscheibe 45 aus Karborundum,
hartem Stahl oder ähnlichem Material ist auf einer Welle 44 angebracht, auf der auch eine Seilscheibe 46 sitzt. Um die
Schneidscheibe 45 rechtwinklig zu der sich weiterbewegenden Glasrohre einzustellen, ist
die Welle 44 auf einem Schlitten 42 angeordnet, der mit Hilfe einer Flügelmutter 43
verschoben werden kann. Zum Drehen der Schneidscheibe während ihrer Hinundherbewegung
dient ein Motor 49, der mittels einer Trommel 48 und eines Seiles 47 die Seilscheibe
46 antreibt. Beim Hinundherbewegen der Schneidscheibe verschiebt sich das Seil 47
auf der Trommel 48.
Das zeitweilige Andrücken der Glasrohre 50 gegen die Schneidscheibe geschieht durch
eine Druckvorrichtung, die im wesentlichen aus einer hin und her beweglichen Blattfederschleife
57 besteht (Abb. 2, 5, 6 und 7). Die Spannung der Blattfeder 57 kann mittels einer
Stellschraube 58 geregelt werden. Zum Hinundherbewegen in der Richtung zu der sich
vorwärts bewegenden Glasrohre ist die Blattfeder an einem Schlitten 56 befestigt, der
geradlinig geführt ist und an der Unterseite, einen Zapfen trägt, um den das Ende des
Hebels 54 greift. Der Hebel 54 dreht sich um eine im Lagerstuhl 5 5 getragene Welle
und besitzt am anderen Ende eine Rolle 53, die durch Federkraft gegen die sich drehende
unebene Scheibe 52 gedruckt wird. Die Rolle 53 wird also absatzweise hin und her
bewegt und infolgedessen auch die Blattfeder 57, die wiederum das Glas gegen die Schneidscheibe
drückt.
Wenn nun das Anritzen der Röhre durch Zusammenarbeiten der Schneidscheibe und
der Druckvorrichtung erfolgt ist, muß das Ende während der Vorwärtsbewegung des
Glases abgebrochen werden. Zu diesem Zweck werden nach der Erfindung an der Anritzstelle Biegespannungen in dem Glase
erregt und zweckmäßig das Glas gleichzeitig plötzlich abgekühlt. Die Vorrichtung zum
plötzlichen Abkühlen des Glases ist zum Abbrechen des angeritzten Endes nicht unerläßlich,
es hat sich aber gezeigt, daß deren Anwendung zwecks Erzielung eines reinen ebenen
Schnittes große Vorteile bietet. Ein solcher Schnitt erleichtert gerade bei Röhren
das Beurteilen oder Messen der Gleichförmigkeit und der Dicke der Giaswand. Das
Erregen der Biegespannungen erfolgt bei der Ausführungsform der Zeichnung durch eine
sich drehende Druckfläche 71, während zum Stützen des Glases an der Anritzstelle eine
federnde Druckfläche 69 angebracht ist (siehe Abb. 8 und 10). Die Vorrichtung zum plötzliehen
Abkühlen des Glases besteht aus einer sich drehenden Scheibe aus Filz oder ähnlichem
Stoff 65. Diese Scheibe wird mit einer kalten Flüssigkeit, z. B. Wasser, feucht gehalten und ist von einer Büchse 66 um- no
schlossen, die auf einer Seite eine Öffnung hat, so daß die Filzscheibe in dem geeigneten
Augenblick mit dem Glase in Berührung kommt und letzteres nur an der Anritzstelle
schnell abgekühlt wird. Die Scheibe 65 sitzt auf der Welle 67, die mittels Kegelräder
durch eine Welle 63 angetrieben wird. Letztere wird von der Welle 7 aus durch die Kette
angetrieben, die über Kettenräder 59 und läuft. Am anderen Ende der Welle 63 befinden sich Kegelräder 73, die eine Welle
antreiben. Die Welle 74 kann sich in
einem Lagerstuhl 7 S drehen und trägt eine
Scheibe 79, an der ein verstellbarer Arm 72 befestigt ist. Am Ende des Armes 72 ist die
Druckfläche 71 derart angebracht, daß im gegebenen Augenblick das Ende des Glases
gebogen wird, so daß es bei der federnden Druckfläche 69 abbricht. Das abgebrochene
Glasende fällt nun an der gebogenen oberen Fläche der Blechmulde 78 entlang in gebogene
Stangen Jj (Abb. 9), aus denen die
Stücke von Hand entfernt werden.
Die Arbeitsweise der .Maschine ist wie folgt. Der Glasrohre wird durch irgendeine geeignete,
nicht gezeichnete Vorrichtung eine Vorwärtsbewegung von bestimmter Geschwindigkeit
erteilt. Wenn der Motor 27 läuft, dreht sich die Welle 29 und mit ihr die unebene
Scheibe 52 sowie die Nutenscheibe 31. Der federnde Teil 57 bewegt sich infolgedessen
hin und her, senkrecht zu der Vorschubrichtung des Glases. Die Schneidscheibe bewegt
sich parallel zu dieser Vorschubrichtung hin und her und wird dabei von dem Motor 49
durch Vermittlung des Seiles 47 schnell gedreht. Bei seiner Vorwärtsbewegung wird nun
das Glas durch die Feder 57 so weit durchgebogen, daß es mit der Schneidscheibe 45
in Berührung kommt, die in diesem Augenblick die gleiche Vorschubgeschwindigkeit wie
das Glas hat. Glas und Scheibe bleiben nun in einem bestimmten Abstand miteinander in
Berührung, so daß die Scheibe Gelegenheit hat, das Glas hinlänglich tief anzuritzen.
Wenn die Feder 57 sich wieder zurückbewegt, wird das Glas von der Schneidscheibe frei,
und letztere braucht nicht langer die gleiche Geschwindigkeit wie das Glas zu behalten.
Bei der ferneren Vorwärtsbewegung gelangt das Glas zwischen die federnde Stütze 69 und
die drehende Scheibe 65. Das Glas, das ortlieh durch das Anritzen erhitzt worden ist
und zweckmäßig noch heiß vom Ofen her ist, wird an dieser Stelle plötzlich abgekühlt,
wodurch sich ein Sprung im Glase bildet. Die sich drehende Druckfläche 71 drückt das
Ende des Glases auf die Seite und ist derart angeordnet, daß die Biegespannungen im
Glase an der Anritzstelle die Bruchgrenze erreichen, wenn die angeritzte Stelle die Stütze
ungefähr erreicht hat.
Die Maschine eignet sich zum Schneiden von Glasröhren oder -stäben von jedem praktisch
vorkommenden Durchmesser.
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Zerlegen von in ihrer Längsrichtung dauernd weiterbewegten
Glasröhren oder -stäben mit einem das Glasrohr während des Schneidens mit gleicher Geschwindigkeit begleitenden
Schneidwerkzeug, gekennzeichnet durch ein neben dem Glasrohr geradlinig hin und her bewegtes Schneidwerkzeug (45) in
Verbindung mit einer das Glasrohr in bemessenen Abständen gegen das Schneidwerkzeug
drückenden und wieder freigebenden Einrichtung.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Organ (57)
zum Andrücken des Glasrohres gegen das Schneidwerkzeug aus einem federnden
Teile besteht, der rechtwinklig zur Vorschubrichtung des Glases hin und her bewegt wird und einen federnd nachgiebigen
Druck ausübt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL197937X | 1922-05-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family
ID=19778206
Family Applications (2)
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DEN22120D Expired DE456923C (de) | 1922-05-16 | 1923-05-16 | Vorrichtung zum Zerlegen von in ihrer Laengsrichtung dauernd weiterbewegten Glasroehren oder -staeben |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEN23940D Expired DE455889C (de) | 1922-05-16 | 1923-05-16 | Maschine zum Zerlegen von durch Foerdervorrichtungen in ihrer Laengsrichtung dauerndweiterbewegten Glasroehren oder -staeben |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
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GB (1) | GB197937A (de) |
NL (1) | NL14708C (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3303980A (en) * | 1965-05-11 | 1967-02-14 | Pittsburgh Plate Glass Co | Edge snapping device |
CN114804607B (zh) * | 2022-05-17 | 2023-09-29 | 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 | 一种可调式玻璃管切痕机构 |
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0
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-
1923
- 1923-05-14 FR FR566187D patent/FR566187A/fr not_active Expired
- 1923-05-15 GB GB13003/23A patent/GB197937A/en not_active Expired
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- 1923-05-16 DE DEN22120D patent/DE456923C/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL14708C (de) | |
FR566187A (fr) | 1924-02-11 |
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DE455889C (de) | 1928-02-10 |
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