DE19739350A1 - Befestigung eines flexiblen Formteils an einem oder mehreren Trägerelementen und Verfahren zur Herstellung dieser Befestigung - Google Patents

Befestigung eines flexiblen Formteils an einem oder mehreren Trägerelementen und Verfahren zur Herstellung dieser Befestigung

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Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigung eines flexiblen Formteils an einem oder mehreren Trägerelementen, wobei das flexible Formteil einstückig angeformte und im Abstand zueinander angeordnete elastische Befestigungs­ nippel aufweist, die in entsprechend profilierte Aus­ nehmungen des Trägerelements eindrückbar und darin verrastbar sind sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Befestigung eines flexiblen Formteils.
Bekannterweise wird ein flexibles Formteil an einem Trägerelement oben und unten angeschlossen. Hierzu sind im allgemeinen Zusatzelemente erforderlich. Zur Er­ leichterung und Verbesserung der Herstellung der Ver­ bindung ist es bereits bekannt, das flexible Formteil mit einstückig angeformten elastischen Befestigungsnip­ peln zu versehen, die in entsprechende Ausnehmungen des Trägerelements eingedrückt werden. Hierbei sind die Befestigungsnippel mit einem Verankerungsabsatz verse­ hen, der größer ist als die zugehörige Ausnehmung im Trägerelement. Nach Beendigung des Eindrückvorgangs nimmt der Befestigungsnippel aufgrund seiner Eigenela­ stizität annähernd seine Ausgangsform ein, wodurch eigenständig eine Verrastung in der Ausnehmung ein­ tritt. Zum Einführen des Befestigungsnippels in die Ausnehmung des Trägerelements ist ein entsprechender Kraftaufwand erforderlich, da der an der stärksten Stelle wesentlich größere Durchmesser des Befestigungs­ nippels durch die im Durchmesser geringere Ausnehmung hindurchgeführt werden muß. Die Stärke des Verrastungs­ absatzes und damit die erzielbare Verrastungsfläche sind nach oben begrenzt durch die Größe der aufzuwen­ denden Kraft zum Einführen des Befestigungsnippels.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befesti­ gung eines flexiblen Formteils an einem Trägerelement so auszubilden, daß mit einem Minimum an Kraftaufwand eine verbesserte Verrastung erzielbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Befestigungsnippel eine längsverlaufende Bohrung aufweisen, wobei die Bohrung vor der äußeren Begrenzung der auskragenden Stirnseite des Befestigungsnippels endet. Bekannterweise ist die Wandung des Befestigungs­ nippels mit einem umlaufenden Verrastungsabsatz verse­ hen, wobei bei einer bevorzugten Ausführung die außer­ halb der Bohrung verlaufende Wandung annähernd gleich stark ist.
Erfindungsgemäß wird in die längsverlaufende Bohrung des Befestigungsnippels ein Stab eingeführt und durch entsprechenden Druck auf den Stab der Befestigungsnip­ pel gelängt, im gelängten Zustand in die Bohrung bis zum Anschlag eingeführt und in dieser Stellung der eingeführte Stab aus der Bohrung des Befestigungsnip­ pels zurückgezogen.
Durch den in die Bohrung eingeführten Stab wird der elastische Befestigungsnippel so gelängt, daß er evtl. mit einer geringeren Reibung in die Ausnehmung des Trägerelements leicht einführbar ist. Dieses Einführen des Befestigungsnippels in die dazugehörige Ausnehmung des Trägerelements ist relativ leicht, da keine oder nur sehr geringe Reibungskräfte überwunden werden müssen. Dadurch kann die Verrastungsfläche wesentlich vergrößert werden, d. h. die Befestigungsnippel können stabiler ausgebildet werden, wodurch eine noch bessere und sicherere Befestigung des flexiblen Formteils am Trägerelement ermöglicht wird. Die äußere Formgebung des Befestigungsnippels kann frei gewählt werden. Wichtig ist nur, daß die im Trägerelement vorhandenen Ausnehmungen der Formgebung des Befestigungsnippels angepaßt sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich­ nung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrie­ ben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen an einem Faltenbalg angeformten Befestigungsnippel;
Fig. 2 wie Fig. 1, jedoch mit zugeordnetem Träger­ element vor der Herstellung der Verbindung und
Fig. 3 wie Fig. 1, jedoch mit zugeordnetem Träger­ element nach der Herstellung der Verbindung.
Der Faltenbalg 4 besitzt einstückig angeformte elasti­ sche Befestigungsnippel 1, die eine Bohrung 2 und einen Verrastungsabsatz 3 aufweisen. In die Bohrung 2 des Befestigungsnippels 1 ist ein Stab einführbar, wodurch bei entsprechendem Druck der Befestigungsnippel 1 so gelängt werden kann, daß er durch die entsprechend profilierte Ausnehmung 5 des Trägerelements 6 ein­ führ- und hindurchführbar ist. Nach Zurückziehung des Stabes nimmt der Befestigungsnippel 1 aufgrund seiner Elasti­ zität wieder seine Ausgangsform an und legt sich unter Spannung an die Innenwandung der Ausnehmung 5 sowie mit dem Verrastungsabsatz 3 an die Außenseite des Träger­ elements 6 an.
Bezugszeichenliste
1
Befestigungsnippel
2
Bohrung in
1
3
Verrastungsabsatz
4
flexibles Formteil (Faltenbalg)
5
Ausnehmung
6
Trägerelement

Claims (5)

1. Befestigung eines flexiblen Formteils an einem oder mehreren Trägerelementen, wobei das flexible Form­ teil einstückig angeformte und im Abstand zueinander angeordnete elastische Befestigungsnippel aufweist, die in entsprechend profilierte Ausnehmungen des Trägerelements eindrückbar und darin verrastbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungs­ nippel (1) eine längsverlaufende Bohrung (2) auf­ weisen.
2. Befestigung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (2) vor der äußeren Begrenzung der auskragenden Stirnseite des Befestigungsnippels (1) endet.
3. Befestigung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Wandung des Befestigungsnippel s (1) bekannterweise mit einem umlaufenden Ver­ rastungsabsatz (3) versehen ist.
4. Befestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Wandung des Befesti­ gungsnippels (1) außerhalb des Verrastungsabsatzes (3) annähernd gleich stark ist.
5. Verfahren zur Herstellung einer Befestigung eines flexiblen Formteils an einem oder mehreren Trägere­ lementen, wobei das flexible Formteil einstückig angeformte und im Abstand zueinander angeordnete elastische und mit einer längsverlaufenden Bohrung versehene Befestigungsnippel aufweist, die in ent­ sprechend profilierte Ausnehmungen des Trägerele­ ments eingedrückt und darin verrastet werden, da­ durch gekennzeichnet, daß in die längsverlaufende Bohrung (2) des Befestigungsnippels (1) ein Stab eingeführt und durch entsprechenden Druck auf den Stab der Befestigungsnippel (1) gelängt, im geläng­ ten Zustand in die Bohrung (2) bis zum Anschlag eingeführt und in dieser Stellung der eingeführte Stab aus der Bohrung (2) des Befestigungsnippels (1) zurückgezogen wird.
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