DE19739185A1 - Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Strecke mit rotierenden glatten Walzen - Google Patents
Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Strecke mit rotierenden glatten WalzenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B.
Karde, Strecke, mit rotierenden, glatten Walzen mit einem Klemmspalt, insbesondere
Florquetschwalzen einer Karde, bei der der Mantelfläche einer Walze achsparallel eine
rotierende Reinigungseinrichtung für anhaftende Verunreinigungen wie Schalenteile,
Fasern, klebrige Substanzen u. dgl., zugeordnet ist
In Baumwollspinnereien ist es bekannt, daß Schalenreste, Staub und andere
Verunreinigungen in einem Faserflor aus Baumwollfasern, welcher von einer
Liefervorrichtung einer Karde angeliefert wird, aus dem Faserflor entfernt werden
können, indem dieser zwischen zwei Quetsch- und Preßwalzen hindurchgeführt wird.
Die Schalenreste u. dgl., die in dem Faserflor enthalten sind, werden durch die starken
Kräfte im Klemmspalt der Walzen zertrümmert, wenn der Faserflor oder ein Faserband
zwischen diesen hindurchgeführt wird und fallen herab. Es hat sich nun gezeigt, daß die
Schalenreste und andere Verunreinigungen im praktischen Betrieb an den
Zylinderflächen der Quetsch- und Preßwalzen hängen bleiben und dazu führen, daß sich
der Faserflor auf eine oder beide Walzen aufwickelt, so daß der Betrieb der Karde
unterbrochen werden muß. Um diese Schwierigkeiten zu verhindern, wird in der Praxis
jeder der Quetsch- und Preßwalzen eine Abstreifplatte (Schaber, Rakel) zugeordnet, die
sich in axialer Richtung über die gesamte Länge der Walze erstreckt und die eine
Längskante besitzt, die als Abstreifkante dient und ständig gegen die Zylinderfläche der
zugeordneten Walzen gedrückt wird. Selbst wenn also Schalenreste, Staub und andere
Verunreinigungen an den Walzen hängen bleiben, können diese Rückstände durch die
Abstreifplatten entfernt werden. Dies geschieht aber nur unvollständig. Es ist bekannt,
die Abstreifkanten der Abstreifplatten mittels federnder Belastungseinrichtungen gegen
die Walzen zu drücken, wobei die Stelleinrichtungen für die Belastungseinrichtungen
von Hand betätigbar sind. Die Betätigung der Stelleinrichtungen für die
Belastungseinrichtung n erfolgt anläßlich bestimmter Gelegenheiten, beispielsweise
anschließend an die periodische Wartung oder Reinigung der Karde. Wenn dabei das
Einstellen der Belastungseinrichtungen vergessen wird, besteht eine hohe
Wahrscheinlichkeit dafür, daß der Faserflor auf eine oder beide Walzen aufgewickelt
wird. Wenn aber dieser Fehler erst einmal aufgetreten ist, müssen die Walzen in einem
mühsamen und zeitraubenden Arbeitsgang von dem aufgewickelten Faserflor gereinigt
werden.
Die Erfahrung hat gezeigt, daß zu feinem Pulver zerquetschte Verunreinigungen die
Weiterverarbeitung wesentlich weniger stören als die unzerquetschten Teile. Auch in
den Streckwerken finden rotierende Walzenpaare Verwendung, zwischen deren Walzen
das faserförmige Material als Vlies durchgeführt wird und welche üblicherweise
mindestens eine glatte Walze aufweisen. Solche glatten (oder im wesentlichen glatten)
Walzen neigen dazu, schmutzig zu werden, da sie mehr oder weniger immer die
Tendenz haben, aus dem Faservlies Fasern oder Verunreinigungen mitzureißen. Diese
Tendenz ist bei Quetschwalzen ganz besonders ausgeprägt, da infolge der hier nötigen
oberflächigen spezifischen Drücke das gepreßte Material, insbesondere die
zertrümmerten Schalenteile, stark an der Walzenoberfläche haftenbleiben. Wenn diese
Teilchen nicht sofort entfernt werden, d. h. wenn die Walzenoberfläche nicht umgehend
gereinigt wird, wird das dünne Faservlies beim nächsten Umlauf zerrissen, was zu einer
Produktionsstörung führt und das Abstellen der Maschine erforderlich macht. Der
wirksamen Reinigung der Oberfläche von rotierenden, glatten Walzen kommt also in
der Spinnerei und insbesondere in der Karderie, große Bedeutung zu. Um die
Walzenoberfläche durch die Kante eines Messers, auch Abstreifer genannt, abzuschaben
bzw. abzustreifen, benützt man eine die Walze längs einer ihrer Erzeugenden
linienförmig berührende, scharfe, harte Kante, welche durch geeignete Mittel längs der
Walze möglichst regelmäßig und unter einem günstigen Anstellwinkel angedrückt wird.
Das abgestreifte Material sammelt sich an der Kante des Messers und muß periodisch
entfernt werden. Diese bekannten Reinigungsmesser weisen verschiedene Nachteile auf
Wenn z. B. ein hartes Teilchen, wie ein in Naturfasern oft vorkommendes
Quarzsandkorn, zwischen Walzenoberfläche und Messerkante geklemmt wird, dann
wird die Walzenoberfläche immer am gleichen Ort geritzt, so daß im Laufe der Zeit das
harte Teilchen eine Rille in die Walzenoberfläche einarbeiten kann. Die
Walzenoberfläche wird somit stark beschädigt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß
das sich sammelnde Material mit der Zeit ein Anheben des Messers von der Walze
bewirkt. Damit wird die Reinigungswirkung stark herabgesetzt, bzw. in Frage gestellt,
wobei der oft unternommene Versuch, diesen Nachteil durch eine Erhöhung des
Anpreßdruckes zu eliminieren, eine wesentliche Erhöhung der durch Reibung
hervorgerufenen nötigen Antriebsleistung bewirkt, ohne daß die Reinigungswirkung
entscheidend verbessert werden kann. Ein anderer Nachteil des bekannten
Reinigungsmessers ist; daß das abgestreifte Material sich an oder hinter der Kante
sammelt und eine besondere, von Hand oder maschinell durchzuführende
Reinigungsoperation erfordert, welche u. U. die Außerbetriebsetzung des Messers
verlangt. Bei Quetschwalzen von Karden, wo die Wickelgefahr, d. h. die Gefahr des
Aufwickelns des Faservlieses um die Quetschwalzen, sehr ausgeprägt ist, ist eine solche
Außerbetriebsetzung des Messers bereits sehr gefährlich. Bei den bekannten
Reinigungsmessern ist ebenfalls nachteilig, daß sie zwecks Nachschärfung der
Arbeitskante von der Maschine demontiert werden müssen.
Ferner hat es sich gezeigt, daß bei den bekannten Konstruktionen der vorstehend
beschriebenen Art in den meisten Fällen keine Möglichkeit besteht zu verhindern, daß
die federnden Belastungseinrichtungen und die Stelleinrichtungen für dieselben durch
die im Bereich der Quetsch- und Preßwalzen anfallenden Rückstände verschmutzt
werden. Dies hat zur Folge, daß die federnden Belastungseinrichtungen nicht mehr
zuverlässig arbeiten, so daß erneut der Fall eintreten kann, daß der Faserflor auf die
Walzen aufgewickelt wird.
Bei einer bekannten Vorrichtung (EP 0 016 193 B1) ist der oberen Quetschwalze bei
einer Karde eine federnde Belastungseinrichtung mit einem Drehteil zugeordnet. Zum
Reinigen der Oberfläche der Walze ist - unmittelbar bevor sie die Oberfläche des
Drehteils erreicht - eine rotierende Bürste vorgesehen. Auf diese Weise soll eine
optimale Druckübertragung sichergestellt werden. Die Walze und die rotierende Bürste
weisen gleichen Drehsinn auf. Nachteilig ist, daß bei Verwendung von Stahlborsten die
Walzenoberfläche zerkratzt wird und bei Anwendung von Kunststoffborsten die
Reinigungswirkung zu gering ist. Insbesondere stört, daß eine flächige Reinigung der
Walzen nicht möglich ist. Außerdem fallen die entfernten Verunreinigungen nach unten
in unerwünschter Weise auf den Faserflor.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der
eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die
insbesondere eine wesentlich verbesserte Reinigung der Walzen ermöglicht und eine
schonende Behandlung der Walzen erlaubt.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruchs 1.
Dadurch, daß die Oberfläche der Reinigungswalze flächig mit der Mantelfläche der
Walze in Kontakt steht, wird die gesamte Fläche der Walze berührend erfaßt, d. h. auch
und insbesondere alle auf der Oberfläche vorhandenen unerwünschten
Verunreinigungen werden sicher erfaßt. Dabei übt die Oberfläche der Reinigungswalze
eine reibende bzw. putzende Wirkung auf die Fläche der Walze aus. Auf diese Weise
werden die Verunreinigungen von der Walze auf schonende Weise abgerieben bzw.
abgeputzt. Die Oberfläche der Walze wird dabei nicht zerkratzt oder beschädigt. Durch
die reibende bzw. putzende Wirkung, die unter geringem Andruck der Reinigungswalze
vor sich geht, erfolgt zugleich in vorteilhafter Weise eine Dauerpolitur der Walze.
Zweckmäßig ist jeder Walze eine Reinigungswalze zugeordnet. Vorzugsweise ist jeder
Florquetschwalze eine Reinigungswalze zugeordnet. Mit Vorteil ist jeder Abzugswalze
(Preßwalze) eines Abzugswalzenpaares einer Karde, Strecke o. dgl. eine
Reinigungswalze zugeordnet. Bevorzugt ist mindestens einer Walze eines Streckwerks
eine Reinigungswalze zugeordnet. Zweckmäßig vermag die Reinigungswalze die
anhaftenden Verunreinigungen abzureiben. Vorzugsweise vermag die Reinigungswalze
die anhaftenden Verunreinigungen abzuschleifen. Mit Vorteil vermag die
Reinigungswalze die anhaftenden Verunreinigungen abzupolieren. Bevorzugt ist die
Mantelfläche (Oberfläche) der Reinigungswalze elastisch. Zweckmäßig übt die
Reinigungswalze einen geringen Druck auf die Walze aus. Vorzugsweise vermag sich
die Reinigungswalze den Verformungen der Walzen aufgrund von Quetschkräften
anzupassen. Mit Vorteil ist die Reinigungswalze ein hartes Kernelement, z. B. Stahl,
Aluminium, Kunststoff, auf dem eine elastische Mantelschicht angeordnet ist.
Bevorzugt ist die Mantelschicht ein elastischer Schlauch o. dgl., z. B. Schaumstoff;
Zellgummi. Zweckmäßig besteht die Mantelschicht aus einem weichen Material.
Vorzugsweise ist der elastischen Mantelschicht das die Verunreinigungen entfernende
Medium, z. B. Reib-, Schleif- oder Poliermaterial, zugeordnet. Mit Vorteil ist das
entfernende Medium auf der Oberfläche der Mantelschicht angeordnet. Zweckmäßig ist
das entfernende Medium in die Mantelschicht integriert. Vorzugsweise ist das
entfernende Medium auf die Mantelschicht aufbringbar. Mit Vorteil ist das entfernende
Medium auf die Mantelschicht aufwickelbar, z. B. in Bandform. Bevorzugt ist das
entfernende Medium auf die Mantelschicht aufziehbar, z. B. in Strumpfform.
Zweckmäßig ist der Reinigungswalze ein Reinigungselement zugeordnet. Vorzugsweise
ist das Reinigungselement ein Abstreifer o. dgl. Mit Vorteil ist das Reinigungselement
eine Luftdüse o. dgl. Bevorzugt ist das Reinigungselement eine rotierende Putzwalze.
Zweckmäßig ist die Putzwalze eine Schleuderwalze. Vorzugsweise steht das
Reinigungselement kontinuierlich mit der Reinigungswalze in Eingriff. Mit Vorteil steht
das Reinigungselement intermittierend mit der Reinigungswalze in Eingriff. Bevorzugt
ist das Reinigungselement changierend über die Länge der Reinigungswalze bewegbar.
Zweckmäßig ist dem Reinigungselement eine Sammeleinrichtung für die
Verunreinigungen zugeordnet. Vorzugsweise ist dem Reinigungselement eine direkt
oder indirekt arbeitende Saugeinrichtung zugeordnet. Mit Vorteil ist auf die
Reinigungswalze ein haftungsabweisendes Mittel, z. B. Talkum, aufbringbar. Bevorzugt
enthält das haftungsabweisende Mittel ganz oder teilweise einen zuckerauflösenden
Bestandteil, z. B. Enzym. Zweckmäßig ist die Reinigungswalze an ortsfesten Lagern
gelagert. Vorzugsweise erstreckt sich die Reinigungswalze über die Breite der Walze,
z. B. 1 m. Mit Vorteil weist die Reinigungswalze eine Umfangsgeschwindigkeit von etwa
300 bis 500 m/min auf. Bevorzugt ist die Drehrichtung der Reinigungswalze und die
Drehrichtung der Walze gleich. Zweckmäßig sind die Drehrichtung der
Reinigungswalze und die Drehung der Walze entgegengesetzt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten
Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 schematisch in Seitenansicht eine Karde mit der
erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 die erfindungsgemäße Walze im Schnitt,
Fig. 3 zwei Quetschwalzen, bei denen jeder Quetschwalze
jeweils eine Putzwalze mit Abstreifer zugeordnet ist,
Fig. 4 die erfindungsgemäße Walze mit zugeordneter rotierender
Abstreifbürste,
Fig. 5 eine Antriebseinrichtung für die Putzwalze und
Fig. 6 eine Wanderdeckeleinrichtung, bei der den Garnituren der
Wanderdeckel eine Schleifwalze zugeordnet ist.
Fig. 1 zeigt eine Karde, z. B. Trützschler EXACTACARD DK 803 mit Speisewalze 1,
Speisetisch 2, Vorreißern 3a, 3b, 3c, Trommel 4, Abnehmer 5, Abstreichwalze 6,
Quetschwalzen 7, 8, Vliesleitelement 9, Flortrichter 10, Abzugswalzen 11, 12,
Wanderdeckel 13 mit Deckelstäben 14, Kanne 15 und Kannenstock 16. Die
Drehrichtungen der Walzen sind mit gebogenen Pfeilen gezeigt. Mit M ist der
Mittelpunkt (Achse) der Trommel 4 bezeichnet. Unterhalb der Abstreichwalze 6 ist ein
Profilelement 20 vorhanden, das den Flortrichter in den Spalt zwischen den
Quetschwalzen 2, 8 leitet. Mit 17 ist die erfindungsgemäße Walze W als Schleifwalze
für die Garnituren 14a der Deckelstäbe 14 bezeichnet. Mit 18 und 19 ist die
erfindungsgemäße Walze als Putzwalze für die Quetschwalzen 7 bzw. 8 bezeichnet. Der
Pfeil A bezeichnet die Bewegungsrichtung der Deckelstäbe 14.
Die Walze W nach Fig. 2 kann als Schleifwalze 17 oder als Putzwalze 18, 19 eingesetzt
werden. Nach Fig. 2 besteht die Walze W aus einem festen Kern 21, z. B. einem Rohr
oder einer Stange aus Stahl, auf dem ein weich-elastischer Mantel 22, z. B. aus
Schaumstoff, als Polster angeordnet ist, auf dem eine weitere Mantelschicht 23 mit
einem Schleifmaterial 24, z. B. Schmirgelkörner aus Korund, angebracht ist. Die
Mantelschicht 23 ist ein textiler Träger, der über den Mantel gewickelt ist. Der textile
Träger (Mantelschicht 23) für die Schleifmittel 24 ist in mindestens einer Richtung des
Gewebes oder Gestrickes elastisch. Die Elastizität wird durch den Einsatz elastischer
Garne (z. B. Elastan) erreicht. Die Web- oder Maschinenstruktur ist so gewählt, daß
eine Elastizität in mindestens einer Richtung der Trägertextilfläche erreicht wird. Die
Gesamtelastizität der Oberfläche der Walze W, die sich aus der Elastizität des Mantels
22 (Polsters) unter der Mantelschicht 23 (Schleifoberfläche) und der Elastizität des
Schleifmittelträgergewebes ergibt, ist so gewählt, daß die Schleifanpreßkräfte in
gewissen Grenzen gehalten werden können, wobei - bei Anwendung als Schleifwalze 17 - eine
sehr genaue Positionierung der Schleifwalze 17 in bezug auf die zuschleifenden
Garniturspitzen 14a nicht erforderlich ist. Die Kräfte können dadurch limitiert werden,
daß das Eigengewicht der Walze W die Anpreßkraft erzeugt. Dazu ist die Walze 17 in
(nicht dargestellten) Lagern ortsbeweglich gelagert. Die elastische Schleifoberfläche
ermöglicht, daß einzelne vorstehende Garniturendrahtspitzen 14a tiefer in die
Oberfläche eindringen können und dabei so verformt werden, daß auch die weniger
hervorstehenden Spitzen mit der Schleifoberfläche in Berührung kommen. Die
Schleifwalze 17 kann ständig in der Karde (Fig. 1) eingebaut bleiben in einer Position,
daß sie nicht ständig mit den Spitzen der Garnituren 14a in Eingriff kommt. Spora
disch - nach einem Maschinenprogramm oder von Hand ausgelöst - kann sie während des
Kardierens für eine vorgesehene Zeit - mehr als ein Deckelumlauf - in Schleifeingriff
gebracht werden. Die Walze W braucht nicht sehr genau (im Bereich von wenigen
Hundersteln Millimetern) in Schleifposition gebracht zu werden. Dafür müssen nicht
alle Elemente der Führung, Halterung und der Anschläge in hoher Präzision gefertigt
und eingestellt werden. Durch die elastische Ausbildung wird berücksichtigt, daß die
Einzeldrähte unterschiedlich hervorstehen oder zurückliegen. Die weiche Elastizität
bringt technologische und kostenmäßige Vorteile.
Bei Anwendung der Walze W als Putzwalze 18, 19 wird dadurch, daß die Oberflächen
der Reinigungswalzen elastisch sind, ein geringer Anpreßdruck erreicht werden, und es
kann sich die Reinigungsoberfläche den Verformungen durch die Quetschkräfte der
Quetschwalzen 7, 8 anpassen. Die Oberfläche der Reinigungswalzen ist so gewählt, daß
eine geringe Schleifwirkung bzw. eine Polierwirkung erreicht wird. Als Mantelschicht
23 kann Kunstwildleder, z. B. Alcantara oder Vileda, verwendet werden.
Jede Reinigungswalze 18, 19 wird durch eine weitere Reinigungseinrichtung gereinigt,
nach Fig. 3 jeweils durch Abstreifer 25, 26. Die Reinigung der Reinigungswalze 18, 19
kann kontinuierlich oder intermittierend oder changierend über die Länge der
Quetschwalzen 7, 8 (Walzenlänge) erfolgen. Der Schmutz wird in einer
Sammeleinrichtung 27, 18 aufgefangen. Es kann dadurch (auch nicht dargestellte
Weise) direkt oder indirekt abgesaugt werden. Bei Verwendung der Walze W als
Putzwalze für Quetschwalzen 7, 8 werden auf die Reinigungswalzen
haftungsabweisende Mittel aufgebracht, deren Wirkung sowohl die Reinigungswalzen
als auch die Quetschwalzen 7, 8 gegen all zu leichtes Anhaften schützt (z. B. Talkum,
auch in Form von Puder). Die aufgebrachten Mittel können zuckerauflösende Enzyme
enthalten, insbesondere gegen Honigtau. Mit 7a, 8a, 18a und 19a sind die
Drehrichtungen der Walzen 7, 8, 18 bzw. 19 bezeichnet.
Nach Fig. 4 steht die Walze W als Schleifwalze 17 mit den Spitzen der flexiblen
Garnitur 14a des Deckelstabes 14 in Eingriff. Mit 17a ist die Drehrichtung der Walze 17
bezeichnet. Mit 29 ist eine Putzwalze, z. B. Bürstenwalze, bezeichnet, die der
Mantelfläche der Schleifwalze 17 zugeordnet ist.
Nach Fig. 5 wird die Putzwalze 18 durch eine Antriebseinrichtung 30 und die Putzwalze
19 durch eine Antriebseinrichtung 31 angetrieben. Die Antriebseinrichtungen 30, 31
können durch eine (nicht dargestellte) gemeinsame Antriebseinrichtung, z. B. einen
Elektromotor, angetrieben sein.
Nach Fig. 6 steht die Schleifwalze 17 über einen Antriebsriemen 32 mit einer
Antriebsscheibe 33 in Verbindung, die koaxial auf einer Antriebsscheibe 34 für die
Trommel 4 genannt ist, die über einen Antriebsriemen 35 mit dem Antriebsmotor 36,
z. B. Elektromotor, in Verbindung steht.
Die in Fig. 2 dargestellte Walze W kann in gleicher Weise sowohl als Schleifwalze 17
als auch als Putzwalze 18, 19 angewendet werden. In beiden Anwendungsfällen wird
eine schleifende Wirkung erzielt, einmal in bezug auf die Garniturspitzen 14b und zum
anderen in bezug auf die Verunreinigungen auf den Mantelflächen der Quetsch
walzen 7, 8. Wesentlich ist der elastische, nachgiebige Andruck der Walze W, wodurch eine
Anpassung an Form und Höhe des abzuschleifenden bzw. abzureibenden Gegenstandes
erfolgt. Es wird eine Abtragung erzielt, wobei ein Poliereffekt auftritt.
Die Garnituren 14a und die Quetschwalzen 7, 8 werden durch Schleifen bzw. Reiben
bearbeitet. Von den Garnituren 14a wird im wesentlichen metallisches Material und von
den Quetschwalzen 7, 8 werden im wesentlichen Verunreinigungen abgetragen, d. h.
abgeschliffen bzw. abgerieben.
Claims (37)
1. Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Strecke,
mit rotierenden, glatten Walzen mit einem Klemmspalt, insbesondere
Florquetschwalzen einer Karde, bei der der Mantelfläche einer Walze
achsparallel eine rotierende Reinigungseinrichtung für anhaftende
Verunreinigungen wie Schalenteile, Fasern, klebrige Substanzen u. dgl.,
zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Walze (7, 8) eine
Reinigungswalze (W; 18, 19) zugeordnet ist, wobei die Reinigungswalze (W;
18, 19) und die zugehörige Walze (7, 8) eine unterschiedliche
Umfangsgeschwindigkeit und/oder Drehrichtung aufweisen und die Oberfläche
(18b, 19b) (Mantelfläche) der Reinigungswalze (W; 18, 19) mit der
Mantelfläche (7b, 8b) der zugehörigen Walze (7, 8) bzw. mit den
Verunreinigungen in Kontakt steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Walze (W)
eine Reinigungswalze (W; 18, 19) zugeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder
Florquetschwalze (7, 8) eine Reinigungswalze (W; 18, 19) zugeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
jeder Abzugswalze (11, 12) (Preßwalze) eines Abzugswalzenpaares einer
Karde, Strecke o. dgl. eine Reinigungswalze (W; 18, 19) zugeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens einer Walze eines Streckwerks eine Reinigungswalze (W)
zugeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Reinigungswalze (W; 18, 19) die an den Walzen (7, 8) anhaftenden
Verunreinigungen abzureiben vermag.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Reinigungswalze (W; 18, 19) die an den Walzen (7, 8) anhaftenden
Verunreinigungen abzuschleifen vermag.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Reinigungswalze (W; 18, 19) die Walzen (7, 8) zu polieren vermag.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Mantelfläche (18b bis 19b) (Oberfläche) der Reinigungswalze (W; 18, 19)
elastisch ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die Reinigungswalze (W; 18, 19) einen geringen Druck auf die Walze (7, 8)
ausübt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
sich die Reinigungswalze (W; 18, 19) den Verformungen der Walzen (7, 8)
aufgrund von Quetschkräften anzupassen vermag.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Reinigungswalze (W; 18, 19) ein hartes Kernelement (21), z. B. Stahl,
Aluminium, Kunststoff; aufweist, auf dem ein elastischer Mantel (22)
angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß
der Mantel (22) ein elastischer Schlauch o. dgl., z. B. Schaumstoff; Zellgummi,
ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die Mantelschicht (23) aus einem weichen Material besteht.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß
der elastischen Mantelschicht (23) das die Verunreinigungen entfernende
Medium (24), z. B. Reib-, Schleif- oder Poliermaterial, zugeordnet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß
das entfernende Medium (24) auf der Oberfläche der Mantelschicht (23)
angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß
das entfernende Medium (24) in die Mantelschicht (23) integriert ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß
das entfernende Medium (24) auf die Mantelschicht (23) aufbringbar ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß
das entfernende Medium (24) auf den Mantel (22) aufwickelbar, z. B. in
Bandform, ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß
die Mantelschicht (23) auf den Mantel (22) aufziehbar, z. B. in Strumpfform,
ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß
der Reinigungswalze (W; 18, 19) ein Reinigungselement (25, 26) zugeordnet
ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß
das Reinigungselement ein Abstreifer (25, 26) o. dgl. ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß
das Reinigungselement eine Luftdüse o. dgl. ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß
das Reinigungselement eine rotierende Putzwalze (29) ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß
die Putzwalze (29) eine Schleuderwalze ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß
das Reinigungselement (25, 26; 29) kontinuierlich mit der Reinigungswalze
(W; 18, 19) in Eingriff steht.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß
das Reinigungselement (25, 26; 29) intermittierend mit der Reinigungswalze
(W; 18, 19) in Eingriff steht.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß
das Reinigungselement (25, 26; 29) changierend über die Länge der
Reinigungswalze (W; 18, 19) bewegbar ist.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß
dem Reinigungselement (25, 26; 29) eine Sammeleinrichtung (27, 28) für die
Verunreinigungen zugeordnet ist.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß
dem Reinigungselement (25, 26; 29) eine direkt oder indirekt arbeitende
Saugeinrichtung zugeordnet ist.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß
auf die Reinigungswalze ( W; 18, 19) ein haftungsabweisendes Mittel, z. B.
Talkum, aufbringbar ist.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß
das haftungsabweisende Mittel ganz oder teilweise einen zuckerauflösenden
Bestandteil, z. B. Enzym, enthält.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß
die Reinigungswalze (W; 18, 19) an ortsfesten Lagern gelagert ist.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß
sich die Reinigungswalze (W, 18, 19) über die Breite der Walze (7, 8), z. B.
1 m, erstreckt.
35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß
die Reinigungswalze (W; 18, 19) eine Umfangsgeschwindigkeit von etwa 300
bis 500 m/min aufweist.
36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß
die Drehrichtung (18a, 19a) der Reinigungswalze (W; 18, 19) und die
Drehrichtung (7a, 8a) der Walze (7, 8) gleich sind.
37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß
die Drehrichtung (18a, 19a) der Reinigungswalze (W; 18, 19) und die Drehung
(7, 8) der Walze entgegengesetzt sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19739185A DE19739185A1 (de) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Strecke mit rotierenden glatten Walzen |
PCT/DE1998/001108 WO1999013142A1 (de) | 1997-09-08 | 1998-04-21 | Vorrichtung an einer spinnereivorbereitungsmaschine, z.b. karde, strecke, mit rotierenden, glatten walzen |
Applications Claiming Priority (1)
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