EP1092503A2 - Schleif-oder Putzeinrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1092503A2
EP1092503A2 EP00810917A EP00810917A EP1092503A2 EP 1092503 A2 EP1092503 A2 EP 1092503A2 EP 00810917 A EP00810917 A EP 00810917A EP 00810917 A EP00810917 A EP 00810917A EP 1092503 A2 EP1092503 A2 EP 1092503A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elastic layer
grinding
abrasive
roller
clothing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP00810917A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1092503A3 (de
Inventor
Jürg Faas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1092503A2 publication Critical patent/EP1092503A2/de
Publication of EP1092503A3 publication Critical patent/EP1092503A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/16—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding sharp-pointed workpieces, e.g. needles, pens, fish hooks, tweezers or record player styli
    • B24B19/18—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding sharp-pointed workpieces, e.g. needles, pens, fish hooks, tweezers or record player styli for grinding carding equipment, e.g. card-clothings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/36—Driving or speed control arrangements
    • D01G15/38—Driving or speed control arrangements for use during the grinding of card clothing

Definitions

  • the present invention relates to a device for grinding clothing teeth or wires or for cleaning rollers, especially in Cards with an abrasive wheel with an elastic surface.
  • a device on a card is known from which is the outer surface of a grinding roller elastic and with little Pressure is engaged with the tips of a lid set. With that, without to place high demands on the abrasive and its storage, an even cut of the tips of the lid set can be obtained.
  • the structure of the roller in this prior art is such that one soft-elastic jacket made of foam, for example, as a cushion another coat layer with an abrasive material, for example emery stones made of corundum.
  • the jacket layer is a textile Carrier wrapped over the inner coat.
  • the textile carrier for that Abrasive is in at least one direction of the fabric or knitted fabric elastic. The weight of the roller generates the contact pressure with which the roller rests on the clothing.
  • DE 197 39 187 accordingly sees a hard but resilient Outer layer on a soft, elastic surface. Due to the elastic The surface according to the prior art should be the abrasive "the deviations in relation to the different height of the peaks" to adjust. In doing so, "individual protruding clothing tips should go deeper into the Surface can penetrate and be deformed so that the less protruding tips in contact with the grinding surface come ". It is therefore not intended that the individual tips the can penetrate harder grinding layer. The wear behavior of this The abrasive layer is not described in DE 197 39 187.
  • the cladding layer must have a special one Yarn are manufactured to meet the requirements of the Layer to be made to meet. Damage to the cladding layer also destroys the entire roller.
  • the object of the invention is therefore to create a device which eliminates the above disadvantages and is still a structurally simple, but still allows precise processing of a clothing or a roller.
  • the device for grinding Set teeth or wires or a grinding wheel for cleaning rollers with elastic surface The grinding wheel consists of an elastic layer in which the abrasives are embedded. Hereby the set is ground. On the other hand, it also becomes elastic Layer and the abrasives gradually out of the abrasive wheel ripped out. Although this ensures a corresponding wear of the Grinding wheel. However, this advantageously makes it always sharper Bring the grinding wheel in contact with the clothing teeth and thus a achieved very effective grinding.
  • the elastic layer can, for example consist of foam or nonwoven.
  • the elastic layer itself is thus the clothing tips exposed.
  • the hardness of this layer can be compared to the hardness of the Set elements are chosen so that the roller moves considerably faster as the clothing tips wear, e.g. at least five times and preferably at least ten times faster.
  • the storage of the abrasive in the wearable Layer ensures that the grinding effect is over a predetermined service life can be maintained.
  • the inevitable Inaccuracies in the design of the outer layer are not due to the Transfer, but rather the surface of the On the surface of the roller.
  • the relatively soft carrier material is worn by contact with the clothing tips until these tips come into contact with abrasive particles embedded in the carrier material enter.
  • the elastic layer is arranged on a solid support, which is the Garnitur or the rollers is deliverable.
  • the carrier can either be a Be a metal plate or roller, or some other hard material, for example, fiber-reinforced plastic.
  • the carrier can also be shaped, for example with ribs, that it is extremely rigid and thus prevents bending when grinding or cleaning.
  • the elastic layer can be sprayed on, cast around the carrier or glued or clamped. It forms the holding means for the individual Abrasives.
  • the abrasives can be abrasive grains, for example corundum grains or be fibers that have a high resistance to the Have clothing teeth or wires. When used for cleaning rollers the corresponding abrasives can be made less aggressive so as not to damage the rollers.
  • the grinding wheel is a roller, which is in or against the circumferential direction of the clothing or the rollers to be cleaned emotional.
  • the rollers advantageous to effect grinding or cleaning.
  • the grinding wheel is a grindstone.
  • the grindstone is either on the surface the set or the rollers or in the axial direction of the set or the roller back and forth. This creates a grinding or cleaning effect on the set or roller.
  • the elastic layer is a wear material, it will Abrasives gradually torn out of the elastic layer and the elastic layer also gradually removed. This will in causes the abrasives, as soon as they lose their sharpness, together with the elastic Wear layer are removed and thereby new sharp abrasives be available. As a result, the elastic layer gradually becomes removed and the diameter of the grinding roller or the height of the As a result, grindstones decrease continuously.
  • the delivery of the grinding wheel is carried out by a resilient bearing, through which the grinding wheel for example, by its own weight on the set or roller lies on.
  • the grinding wheel can also be either targeted by means of an additional one Setup of the clothing or roller to be delivered or through a weight that is variable, for example, by means of a lever arm can be set.
  • the elastic layer advantageously completely surrounds the grinding body. This means that a grinding roller is always in contact with it when it rotates Set or the rollers and thus achieve a very large grinding effect. If the grinding wheel is a grindstone, it can if necessary by turning 90 (can be used several times.
  • the elastic layer is segmented on the grinding wheel, so is an additional cleaning effect of the grinding wheel in an advantageous manner causes.
  • the ground particles, both of the grinding wheel and this segmented arrangement also means the clothing or roller the elastic layer after reaching the end of a segment released and therefore do not lead to contamination of the grinding wheel.
  • there is a different grinding effect on the clothing teeth causes or wires, especially when the elastic Layer in the individual segments has different thicknesses.
  • the elastic layer contains different abrasives.
  • These different Abrasives can either be even in the elastic layer be distributed or arranged in segments. These segments can either be about the longitudinal axis, the circumference or the height of the elastic Layer be distributed. This creates special grinding effects, For example, such that abrasives are placed closer to the carrier are coarser and thus a certain compensation for the lesser Display the weight of the grinding wheel.
  • the elastic layer can different thicknesses are also distributed over the working width of the grinding wheel and / or have abrasives. This also makes it special Grinding effect achieved, for example, such that special heights on the Clothing tips and others are set on the clothing flanks.
  • the force with which the grinding wheel is applied to the clothing teeth or wires or presses on the rollers can be in a particularly advantageous embodiment the device can be adjustable. This is done, for example, with controlled Pressing devices.
  • a particularly simple version of the adjustable Force is related to a weight on a lever arm is provided on the grinding wheel. The weight can change the length of the lever arm a different contact pressure of the Effect grinding wheel on the set or the rollers.
  • the elastic layer is advantageously designed such that the Set teeth or wires at least partially in the elastic layer penetration. This creates a particularly advantageous grinding effect achieved the clothing, because not only the clothing tips penetrate but possibly also the flanks of the abrasives and are therefore processed. This creates a very beneficial one Shape of the ground tooth or wire, which in the further Use of the set achieved very good carding results.
  • the device is assigned a suction.
  • the suction prevents the sanded material from the set or contamination of the roller to be cleaned into the uncontrolled Machine falls.
  • FIG. 1 shows a revolving flat card 1 known per se, for example the card C 50 of the applicant is shown schematically.
  • the fiber material is in the form of dissolved and cleaned flakes in the filling shaft 2 fed in, taken over by a breeze or licker-in 3 as a wadding, handed over to a drum or drum 4 and from a traveling cover set dissolved and cleaned. Fibers from the drum 4 located nonwoven fabric are then removed by a customer 7 and in a discharge section 8 consisting of different rollers to one Card sliver 9 formed.
  • This card sliver 9 is then one Tape storage 10 placed in a transport can 11.
  • the card is with one Suction 50, which is indicated schematically, with which waste can be removed from the grinding point 62.
  • the traveling cover set includes Revolving flat bars, not shown individually in FIG. 1, but in FIG. 9 are indicated with the reference number 13. Each rod 13 is with a set 14 provided.
  • the lid 13 are attached to a chain or belt 5 and are thereby a closed “lid path" over pulleys 6, along in opposite directions or moved parallel to the direction of rotation of the drum 4, wherein on a “lead” from an entry point E to an exit point A the Carding work done and on the return the lids at a cleaning point 60 can be cleaned.
  • the lid 13 for Example can be ground.
  • an abrasive body 20 is shown as a roller.
  • the abrasive wheel 20 has a carrier 21 which can be rotatably mounted.
  • a Relative speed to the set to be sanded or to be cleaned Roll causes and thus achieves a good grinding or cleaning effect.
  • the abrasive body 20 has an elastic layer 22 on the carrier 21.
  • Abrasives 23 are integrated in the elastic layer 22.
  • the abrasives 23 are present as evenly as possible in the elastic layer 22.
  • the The enlargement of a section of the elastic layer 22 is shown in FIG abrasive 23 arranged therein as grains.
  • Corundum grains are used, which have a particularly good grinding effect achieve.
  • These abrasives 23 can also be used to clean the rollers be designed less aggressively so that the roller is not damaged becomes. Instead of the grains shown, fiber material can also be used as the abrasive 23 be used.
  • the elastic layer 22 can consist of foam and gives one appropriate pressure from the set or the roller to be cleaned to. This can compensate for unevenness in the set or the roller. In spite of this unevenness, it becomes an excellent one Grinding effect achieved.
  • the elastic layer 22 is advantageous designed so that teeth or wires of the clothing set in the elastic Layer 22 can penetrate. Get the teeth or wires of the set then also lateral contact with the abrasives 23 and thus not only on the surface or tip, but also on the side surfaces processed. This significantly improves the carding result.
  • the elastic layer 22 is applied to the carrier 21 in a cylindrical shape, so that the clothing to be cleaned is applied evenly or roller takes place.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of an abrasive body 20.
  • an elastic layer 22 is arranged in a spiral. This creates a certain balance of forces when processing a clothing or roller, so that even processing can take place. This is because of it justifies that not over the entire axial length of the grinding wheel has contact with the goods to be cleaned or sanded at the same time.
  • the elastic Layer 22 is only on a relatively small area of the carrier 21 arranged in the circumferential direction, so that a very gentle processing can be done.
  • the Grinding body 20 has an elastic layer 22 on its carrier 21, which is divided into segments.
  • the individual segments are checkered arranged on the circumference of the grinding wheel 20. This will in turn balancing forces when working on a clothing or roller.
  • the elastic segments are lowered in height Layer 22 achieves a cleaning effect because of the elastic Layer of the higher segments torn out parts of the elastic Layer and the abrasive 23 contained therein from the area of Abrasive body 20 can be removed or sucked off.
  • FIG. 5 Another embodiment of a grinding wheel 20 is shown in FIG. 5.
  • the carrier 21 There are two areas on the carrier 21 with an elastic one Layer 22 arranged.
  • the elastic layer 22 is in the axial direction of the carrier 21 is provided.
  • the individual areas of elastic Layer 22 can in turn be different in height or different Abrasives 23 included, so that an individual device towards the abrasive or cleaning element can be done.
  • the edge regions of the respective elastic layer 22 have one phase 25 provided. This will improve the immersion of the clothing in the causes elastic layer 22 and the elastic layer 22 is more protected. The wear of the elastic layer 22 is thereby reduced. If only one direction of rotation of the grinding body 20 is provided, it can also be sufficient if only in the area of immersing the clothing in the elastic layer 22 a phase 25 is provided. In the area of This phase is when the clothing emerges from the elastic layer 22 25 is not absolutely necessary and can accordingly be omitted.
  • an abrasive body 20 which has an elastic layer 22 which surrounds the carrier 21 in full surrounds.
  • Grooves 27 are on the outer circumference of the elastic layer 22 incorporated. Among other things, these grooves 27 also serve the purpose of elastic layer 22 worked out material of the elastic layer 22 and to convey the abrasive 23.
  • the grooves 27 can for one more even use in addition to the axial alignment shown be spiral shaped.
  • FIG. 7 and 8 show an abrasive body 20 ', which is not a roller is trained.
  • the grinding wheel 20 'shown here is a grindstone provided which oscillates, for example, over the clothing or roller sweeps away and thereby causes grinding or cleaning.
  • the elastic Layer 22 ' which is fastened on the carrier 21', acts in the same way as in the implementation of the invention as a roller. Here too dip clothing teeth or wires into the elastic layer 22 'and are sanded or cleaned if necessary.
  • a more or less deep immersion of the Set is also here just like with the roller, a more or less deep immersion of the Set.
  • the grinding wheel 20 is approximately equal to the length of the clothing or Running roller, so can on the oscillating movement of the grindstone to be dispensed with. It is then sufficient if the grinding body 20 'comes into contact with the set or the roller is brought and thus the grinding or Initiates the cleaning process.
  • the carrier 21 ' is completely covered with elastic material 22' coated.
  • This version can also be used for different purposes Arrange abrasive 23 in the elastic layer 22.
  • Each page can do so serve for a different grain of the abrasive 23 ', so that at such a design up to 4 different abrasives on one Carrier 21 can be arranged.
  • Fig. 9 is a known device for loading the grinding wheel 20 shown.
  • a weight 3 is in his Distance to a pivot point 31 changed. This will make a different one Contact force of the grinding wheel 20 on the clothing 14 of the flat bar 13 causes.
  • the adjustment of the weight 3 or the load on the Grinding roller 20 can also automatically, for example by means of hydraulic cylinders respectively.
  • the grinding body 20 lies with it its own weight on the set 14 and rotates relative to the Set 14 by means of a drive, not shown.
  • the device according to the invention can be used both for cleaning the clothing the flat bars 13 are used, as well as for grinding this set. There is also an application in the field of Outlet section for cleaning take-off rollers or the take-off roller.
  • the present invention is not limited to the illustrated embodiments limited. There are combinations of the individual versions as well as other shapes and designs of the device according to the invention possible.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Einrichtung zum Schleifen von Garniturzähnen oder -drähten oder zum Putzen von Walzen, insbesondere in Karden, mit einem Schleifkörper (20) mit elastischer Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper (20) eine elastische Schicht (22) aufweist, in welcher Schleifmittel (23) eingelagert sind. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Schleifen von Garniturzähnen oder -drähten oder zum Putzen von- Walzen, insbesondere in Karden mit einem Schleifkörper mit elastischer Oberfläche.
Aus der DE 197 39 187 A1 ist eine Vorrichtung an einer Karde bekannt, bei welcher die Mantelfläche einer Schleifwalze elastisch ist und mit geringem Druck mit den Spitzen einer Deckelgarnitur in Eingriff steht. Damit soll, ohne hohe Anforderungen an das Schleifmittel und dessen Lagerung zu stellen, ein gleichmäßiger Schliff der Spitzen der Deckelgarnitur erhalten werden. Der Aufbau der Walze ist bei diesem Stand der Technik derart, dass an einem weich-elastischen Mantel aus beispielsweise Schaumstoff als Polster eine weitere Mantelschicht mit einem Schleifmaterial, zum Beispiel Schmirgelkörner aus Korund angebracht ist. Die Mantelschicht ist dabei ein textiler Träger, der über den inneren Mantel gewickelt ist. Der textile Träger für das Schleifmittel ist in mindestens einer Richtung des Gewebes oder Gestrickes elastisch. Das Eigengewicht der Walze erzeugt die Anpresskraft, mit welcher die Walze auf der Garnitur aufliegt.
Die DE 197 39 187 sieht dementsprechend eine harte aber nachgiebige Aussenschicht auf einer weich-elastischen Unterlage vor. Durch die elastische Oberfläche gemäß dem Stand der Technik soll sich das Schleifmittel "den Abweichungen in bezug auf die unterschiedliche Höhe der Spitzen" anpassen. Dabei sollen "einzelne vorstehende Garniturspitzen tiefer in die Oberfläche eindringen können und dabei so verformt werden, dass auch die weniger hervorstehenden Spitzen mit der Schleifoberfläche in Berührung kommen". Es ist somit nicht vorgesehen, dass die einzelnen Spitzen die härtere Schleifschicht durchdringen können. Das Verschleißverhalten dieser Schleifschicht ist in der DE 197 39 187 nicht beschrieben.
Problematisch bei einem Gerät gemäss diesem Stand der Technik ist die Erfüllung der Genauigkeitsanforderungen an die Herstellung der Schleifwalze. Es ist dabei in Erinnerung zu rufen, dass die Walze eine axiale Länge von mindestens einem Meter aufweist, wobei beim Schleifen einer Garniturspitze nur Bruchteile von Millimetern des Drahtelementes entfernt werden darf. Gemäß dem Stand der Technik soll die Oberfläche der Walze zugleich hart und nachgiebig sein, wobei sie auf einer elastischen Unterlage aufgebracht ist. Es ist praktisch unmöglich eine solche Oberfläche zu bilden, ohne gewisse Ungenauigkeiten in Kauf nehmen zu müssen. Die Übertragung solcher Ungenauigkeiten auf die Garnitur würde schwere Folgen für das Kardierverfahren nach sich ziehen. Das in der DE 197 39 187 vorgesehene Walzenherstellungsverfahren müsste entsprechend aufwendig gestaltet werden, um die vorhersehbaren Ungenauigkeiten zu minimieren. Es werden besondere Anforderungen sowohl an den elastischen Mantel als auch an die Mantelschicht gestellt. Insbesondere die Mantelschicht muß aus einem besonderen Garn hergestellt werden, um die Anforderungen, die an die Schicht gestellt werden, zu erfüllen. Eine Beschädigung der Mantelschicht zerstört darüber hinaus die komplette Walze.
Die Erfindung stellt sich somit die Aufgabe eine Einrichtung zu schaffen, welche die obigen Nachteile beseitigt und trotzdem eine konstruktiv einfache, aber doch präzise Bearbeitung einer Garnitur oder einer Walze erlaubt.
Die Aufgabe wird gelöst mit einer Einrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Erfindungsgemäß weist die Einrichtung zum Schleifen von Garniturzähnen oder -drähten oder zum Putzen von Walzen einen Schleifkörper mit elastischer Oberfläche auf. Der Schleifkörper besteht dabei aus einer elastischen Schicht, in welche die Schleifmittel eingelagert sind. Hierdurch wird die Garnitur geschliffen. Andererseits wird aber auch die elastische Schicht und die Schleifmittel nach und nach aus dem Schleifkörper herausgerissen. Dies sorgt zwar für einen entsprechenden Verschleiß des Schleifkörpers. Vorteilhafterweise wird dadurch jedoch ein stets scharfer Schleifkörper in Berührung mit den Garniturzähnen gebracht und somit ein sehr effektives Schleifen erzielt. Die elastische Schicht kann beispielsweise aus Schaumstoff oder Vliesstoff bestehen.
Beim Schleifen ist die elastische Schicht selbst somit den Garniturspitzen ausgesetzt. Die Härte dieser Schicht kann derart im Vergleich zur Härte der Garniturelemente gewählt werden, dass sich die Walze erheblich schneller als die Garniturspitzen abnutzt, z.B. mindestens fünfmal und vorzugsweise mindestens zehnmal schneller. Die Einlagerung der Schleifmittel in der verschleißfähigen Schicht sichert dabei ab, dass die Schleifwirkung über eine vorbestimmte Standzeit aufrechterhalten werden kann. Die unvermeidbaren Ungenauigkeiten in der Gestaltung der äußeren Schicht werden nicht auf die Garnitur übertragen, sondern es prägt sich vielmehr die Mantelfläche der Garnitur auf die Oberfläche der Walze ein. Das relativ weiche Trägermaterial wird durch die Berührung mit den Garniturspitzen solange abgenutzt, bis diese Spitzen in Berührung mit im Trägermaterial eingebetteten Schleifpartikel eintreten.
Die elastische Schicht ist auf einem festen Träger angeordnet, welcher der Garnitur oder den Walzen zustellbar ist. Der Träger kann entweder eine Metallplatte oder eine Metallwalze sein oder aus einem anderen harten Material, beispielsweise faserverstärkten Kunststoff, bestehen. Der Träger kann auch derart, beispielsweise mit Rippen geformt sein, dass er äußerst biegesteif ist und somit ein Durchbiegen beim Schleifen oder Putzen verhindert.
Die elastische Schicht kann um den Träger herum aufgespritzt, gegossen oder geklebt oder geklemmt sein. Sie bildet das Haltemittel für die einzelnen Schleifmittel. Die Schleifmittel können Schleifkörner, beispielsweise Korundkörner oder auch Fasern sein, welche einen hohen Widerstand gegen die Garniturzähne oder -drähte haben. Beim Einsatz für das Putzen von Walzen können die entsprechenden Schleifmittel weniger aggressiv ausgebildet sein, um die Walzen nicht zu beschädigen.
Es sind verschiedene Formen der Schleifkörper je nach Einsatzfall vorteilhaft. So ist es möglich, dass der Schleifkörper eine Walze ist, welche sich in oder gegen die Umfangsrichtung der Garnitur oder der zu putzenden Walzen bewegt. Meist ist eine entsprechende Relativgeschwindigkeit zu der Garnitur und den Walzen vorteilhaft, um ein Schleifen oder Putzen zu bewirken.
Für manche Anwendungen ist es auch vorteilhaft, wenn der Schleifkörper ein Schleifstein ist. Der Schleifstein wird dabei entweder auf die Oberfläche der Garnitur oder der Walzen aufgesetzt oder in axialer Richtung der Garnitur oder der Walze hin- und herbewegt. Hierdurch entsteht eine Schleif- bzw. Putzwirkung auf der Garnitur oder Walze.
Wenn die elastische Schicht ein Verschleißmaterial darstellt, wird das Schleifmittel nach und nach aus der elastischen Schicht herausgerissen und die elastische Schicht auch nach und nach abgetragen. Hierdurch wird in besonders vorteilhafter und erfinderischer Weise bewirkt, dass die Schleifmittel, sobald sie an Schärfe verloren haben, zusammen mit der elastischen Verschleißschicht entfernt werden und dadurch neue scharfe Schleifmittel zur Verfügung stehen. Die elastische Schicht wird dadurch nach und nach abgetragen und der Durchmesser der Schleifwalze bzw. die Höhe des Schleifsteins nimmt dadurch kontinuierlich ab. Die Zustellung des Schleifkörpers erfolgt durch eine nachgiebige Lagerung, durch welche der Schleifkörper beispielsweise durch sein Eigengewicht auf der Garnitur oder Walze aufliegt. Der Schleifkörper kann aber auch entweder gezielt mittels einer zusätzlichen Einrichtung der Garnitur oder Walze zugestellt werden oder durch ein Gewicht, das beispielsweise mittels eines Hebelarms kraftveränderlich eingestellt werden.
Vorteilhafterweise umgibt die elastische Schicht den Schleifkörper vollkommen. Damit wird eine Schleifwalze bei Ihrer Drehung stets Kontakt zu der Garnitur oder den Walzen haben und so eine sehr große Schleifwirkung erzielen. Ist der Schleifkörper ein Schleifstein, so kann er gegebenenfalls durch Drehung um jeweils 90( mehrfach benutzt werden.
Ist die elastische Schicht segmentiert an dem Schleifkörper angeordnet, so wird in vorteilhafter Weise eine zusätzliche Reinigungswirkung des Schleifkörpers bewirkt. Die abgeschliffenen Teilchen, sowohl des Schleifkörpers als auch der Garnitur oder Walze werden durch diese segmentierte Anordnung der elastischen Schicht nach dem Erreichen des Endes eines Segments freigegeben und führen somit nicht zu einer Verschmutzung des Schleifkörpers. Darüber hinaus wird eine unterschiedliche Schleifwirkung auf die Garniturzähne oder -drähte bewirkt, insbesondere dann, wenn die elastische Schicht in den einzelnen Segmenten unterschiedliche Dicken aufweist.
In einer besonderen Ausführung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die elastische Schicht unterschiedliche Schleifmittel enthält. Diese unterschiedlichen Schleifmittel können entweder gleichmäßig in der elastischen Schicht verteilt sein oder in Segmenten sortiert angeordnet sein. Diese Segmente können entweder über die Längsachse, den Umfang oder die Höhe der elastischen Schicht verteilt sein. Hierdurch werden spezielle Schleifeffekte erzielt, beispielsweise derart, dass Schleifmittel, welche näher am Träger angeordnet sind, gröber sind und somit einen gewissen Ausgleich für das geringere Gewicht des Schleifkörpers darstellen. Die elastische Schicht kann auch über die Arbeitsbreite des Schleifkörpers verteilt unterschiedliche Dikken und/oder Schleifmittel aufweisen. Auch hierdurch wird ein besonderer Schleifeffekt erzielt, beispielsweise derart, dass spezielle Höhen auf die Garniturspitzen und andere auf die Garniturflanken eingestellt sind.
Die Kraft, mit welcher der Schleifkörper auf die Garniturzähne oder -drähte oder auf die Walzen drückt, kann in einer besonders vorteilhaften Ausführung der Einrichtung einstellbar sein. Dies erfolgt beispielsweise mit gesteuerten Anpresseinrichtungen. Eine besonders einfache Ausführung der einstellbaren Kraft besteht darin, dass ein Gewicht an einem Hebelarm in Bezug auf den Schleifkörper vorgesehen ist. Das Gewicht kann durch Veränderung der Länge des Hebelarms eine unterschiedliche Anpresskraft des Schleifkörpers auf der Garnitur oder den Walzen bewirken.
Vorteilhafterweise ist die elastische Schicht derart ausgebildet, dass die Garniturzähne oder -drähte wenigstens teilweise in die elastische Schicht eindringen. Hierdurch wird eine besonders vorteilhafte Schleifwirkung auf die Garnitur erzielt, da durch das Eindringen nicht nur die Garniturspitzen sondern eventuell auch die Flanken von den Schleifmitteln beaufschlagt werden und somit bearbeitet werden. Es entsteht dadurch eine sehr vorteilhafte Form des geschliffenen Zahnes oder Drahtes, welcher beim weiteren Einsatz der Garnitur sehr gute Kardierergebnisse erzielt.
Insbesondere wenn die elastische Schicht als Verschleißschicht ausgebildet ist, ist es vorteilhaft, dass der Einrichtung eine Absaugung zugeordnet ist. Die Absaugung verhindert dabei, dass das abgeschliffene Material der Garnitur oder die Verschmutzung der zu reinigenden Walze unkontrolliert in die Maschine fällt.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in der folgenden Figurenbeschreibung erwähnt. Es zeigt:
Figur 1
eine Karde, an welcher die Erfindung Einsatz findet,
Figur 2 bis 8
jeweils eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schleif- oder Putzeinrichtung,
Figur 9
eine Andrückeinrichtung.
In Figur 1 ist eine an sich bekannte Wanderdeckelkarde 1, beispielsweise die Karde C 50 der Anmelderin schematisch dargestellt. Das Fasermaterial wird in der Form von aufgelösten und gereinigten Flocken in den Füllschacht 2 eingespeist, von einem Briseur oder Vorreißer 3 als Wattenvorlage übernommen, einem Tambour oder Trommel 4 übergeben und von einem Wanderdeckelsatz aufgelöst und gereinigt. Fasern aus dem auf der Trommel 4 befindlichen Faservlies werden dann von einem Abnehmer 7 abgenommen und in einer aus verschiedenen Walzen bestehenden Auslaufpartie 8 zu einem Kardenband 9 gebildet. Dieses Kardenband 9 wird dann von einer Bandablage 10 in eine Transportkanne 11 abgelegt. Die Karde ist mit einer Absaugung 50, welche schematisch angedeutet ist, versehen, womit Abfall von der Schleifstelle 62 entfernt werden kann. Der Wanderdeckelsatz umfasst Wanderdeckelstäbe, die in Fig. 1 nicht einzeln gezeigt, aber in Fig. 9 mit dem Bezugszeichen 13 angedeutet sind. Jeder Stab 13 ist mit einer Garnitur 14 versehen.
Die Deckel 13 sind an einer Kette oder Riemen 5 befestigt und werden dadurch einem geschlossenen "Deckelpfad" über Umlenkrollen 6, entlang gegenläufig oder gleichläufig zur Drehrichtung der Trommel 4 bewegt, wobei auf einem "Vorlauf' von einer Einlaufstelle E bis zu einer Auslaufstelle A die Kardierarbeit geleistet und auf dem Rücklauf die Deckel an einer Reinigungsstelle 60 gereinigt werden. An der Stelle 62 können die Deckel 13 zum Beispiel geschliffen werden.
In Fig. 2 ist ein Schleifkörper 20 als Walze dargestellt. Der Schleifkörper 20 weist einen Träger 21 auf, welcher drehbar gelagert sein kann. Unter anderem durch die Drehung des Trägers 21 bzw. des Schleifkörpers 20 wird eine Relativgeschwindigkeit zu der zu schleifenden Garnitur oder zu putzenden Walze bewirkt und somit ein guter Schleif- bzw. Putzeffekt erzielt.
Der Schleifkörper 20 weist auf dem Träger 21 eine elastische Schicht 22 auf. In der elastischen Schicht 22 sind Schleifmittel 23-integriert. Die Schleifmittel 23 sind möglichst gleichmäßig in der elastischen Schicht 22 vorhanden. Die Vergrößerung eines Ausschnitts aus der elastischen Schicht 22 zeigt die darin angeordneten Schleifmittel 23 als Körner. Es können beispielsweise Korundkörner verwendet werden, welche einen besonders guten Schleifeffekt erzielen. Zum Putzen der Walzen können diese Schleifmittel 23 auch weniger aggressiv ausgestaltet sein, so dass die Walze nicht beschädigt wird. Anstelle der dargestellten Körner kann als Schleifmittel 23 auch Fasermaterial verwendet werden.
Die elastische Schicht 22 kann aus Schaumstoff bestehen und gibt bei einem entsprechenden Druck durch die Garnitur oder die zu putzende Walze nach. Hierdurch kann ein Ausgleich bei einer Unebenheit der Garnitur oder der Walze erfolgen. Es wird damit trotz dieser Ungleichmäßigkeit ein hervorragender Schleifeffekt erzielt. Die elastische Schicht 22 ist vorteilhafter Weise so ausgebildet, dass Zähne oder Drähte der Garnitur in die elastische Schicht 22 eindringen können. Die Zähne oder Drähte der Garnitur bekommen dann auch seitlichen Kontakt mit den Schleifmitteln 23 und werden somit nicht nur an der Oberfläche bzw. Spitze sondern auch an den Seitenflächen bearbeitet. Das Kardierergebnis wird hierdurch deutlich verbessert. Die elastische Schicht 22 ist auf dem Träger 21 in zylindrischer Form aufgebracht, so dass eine gleichmäßige Beaufschlagung der zu reinigenden Garnitur oder Walze erfolgt.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführung eines Schleifkörpers 20. Auf dem Träger 21 ist eine elastische Schicht 22 spiralförmig angeordnet. Hierdurch entsteht ein gewisser Kräfteausgleich beim Bearbeiten einer Garnitur oder Walze, so dass ein gleichmäßiges Bearbeiten erfolgen kann. Dies ist dadurch begründet, dass nicht über die gesamte axiale Länge der Schleifkörper mit dem zu putzenden oder schleifenden Gut gleichzeitig Kontakt hat. Die elastische Schicht 22 ist nur an einem relativ geringen Bereich des Trägers 21 in Umfangsrichtung angeordnet, so dass eine sehr schonende Bearbeitung erfolgen kann.
In Fig. 4 ist eine weitere Ausführung eines Schleifkörpers 20 dargestellt. Der Schleifkörper 20 weist auf seinem Träger 21 eine elastische Schicht 22 auf, welche in Segmente unterteilt ist. Die einzelnen Segmente sind schachbrettartig am Umfang des Schleifkörpers 20 angeordnet. Hierdurch wird wiederum ein Kräfteausgleich beim Bearbeiten einer Garnitur oder Walze bewirkt. Außerdem wird durch die in ihrer Höhe abgesenkten Segmente der elastischen Schicht 22 ein Reinigungseffekt erzielt, da die aus der elastischen Schicht der höheren Segmente herausgerissenen Teile der elastischen Schicht und der darin enthaltenen Schleifmittel 23 aus dem Bereich des Schleifkörpers 20 entfernt werden können, bzw. abgesaugt werden können.
In Fig. 5 ist wiederum eine weitere Ausführung eines Schleifkörpers 20 dargestellt. Es sind auf dem Träger 21 zwei Bereiche mit einer elastischen Schicht 22 angeordnet. Die elastische Schicht 22 ist dabei in axialer Richtung des Trägers 21 vorgesehen. Die einzelnen Bereiche der elastischen Schicht 22 können wiederum unterschiedliche Höhe oder unterschiedliche Schleifmittel 23 enthalten, so dass eine individuelle Einrichtung auf das zu schleifende oder putzende Element erfolgen kann.
Die Randbereiche der jeweiligen elastischen Schicht 22 sind mit einer Phase 25 versehen. Hierdurch wird ein besseres Eintauchen der Garnitur in die elastische Schicht 22 bewirkt und die elastische Schicht 22 mehr geschont. Der Verschleiß der elastischen Schicht 22 wird hierdurch reduziert. Wenn nur eine Drehrichtung des Schleifkörpers 20 vorgesehen ist, kann es auch ausreichend sein, wenn lediglich im Bereich des Eintauchens der Garnitur in die elastische Schicht 22 eine Phase 25 vorgesehen wird. Im Bereich des Heraustretens der Garnitur aus der elastischen Schicht 22 ist diese Phase 25 nicht unbedingt erforderlich und kann dementsprechend auch entfallen.
In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 ist ein Schleifkörper 20 gezeigt, welcher eine elastische Schicht 22 aufweist, welche den Träger 21 vollumfänglich umgibt. Am äußeren Umfang der elastischen Schicht 22 sind Nuten 27 eingearbeitet. Diese Nuten 27 dienen unter anderem auch dazu, das aus der elastischen Schicht 22 herausgearbeitete Material der elastischen Schicht 22 sowie der Schleifmittel 23 abzufördern. Die Nuten 27 können für einen gleichmäßigeren Einsatz neben der dargestellten axialen Ausrichtung auch spiralförmig ausgebildet sein.
Die Fig. 7 und 8 zeigen einen Schleifkörper 20', welcher nicht als Walze ausgebildet ist. Der hier dargestellte Schleifkörper 20' ist als Schleifstein vorgesehen, welcher beispielsweise oszillierend über die Garnitur oder Walze hinwegstreicht und hierdurch ein Schleifen oder Putzen bewirkt. Die elastische Schicht 22', welche auf dem Träger 21' befestigt ist, wirkt dabei in gleicher Weise wie bei der Ausführung der Erfindung als Walze. Auch hier tauchen Garniturzähne oder -drähte in die elastische Schicht 22' ein und werden bei Bedarf geschliffen oder geputzt. Je nach Härte des elastischen Materials und der Menge der integrierten Schleifkörper erfolgt auch hier, ebenso wie bei der Walze, ein mehr oder weniger tiefes Eintauchen der Garnitur. Wird der Schleifkörper 20' etwa gleich der Länge der Garnitur oder Walze ausgeführt, so kann auf die oszillierende Bewegung des Schleifsteins verzichtet werden. Es genügt dann wenn der Schleifkörper 20' in Kontakt mit der Garnitur oder der Walze gebracht wird und somit den Schleif- bzw. den Putzvorgang einleitet.
Gemäß Fig. 8 ist der Träger 21' vollumfänglich mit elastischem Material 22' beschichtet. Der Schleifkörper 20' kann dabei nach Verbrauch der elastischen Schicht 22' auf einer Seite um 90( um seine Achse gedreht werden, so dass ein erneuter Bereich der elastischen Schicht 22' zur Verfügung steht. Diese Ausführung kann auch dafür genutzt werden, unterschiedliche Schleifmittel 23 in der elastischen Schicht 22 anzuordnen. Je nach Bedarf kann der Schleifkörper 20' gedreht werden, so dass eine andere Körnung des Schleifmittels 23 zur Verfügung steht. Jede Seite kann dementsprechend für eine andere Körnung des Schleifmittels 23' dienen, so dass bei einer derartigen Ausführung bis zu 4 unterschiedliche Schleifmittel an einem Träger 21 angeordnet sein können.
In Fig. 9 ist eine an sich bekannte Einrichtung zur Belastung des Schleifkörpers 20 dargestellt. Mittels eines Hebelarmes wird ein Gewicht 3 in seinem Abstand zu einem Drehpunkt 31 verändert. Hierdurch wird eine unterschiedliche Auflagekraft des Schleifkörpers 20 auf der Garnitur 14 des Deckelstabes 13 bewirkt. Die Verstellung des Gewichtes 3 bzw. die Belastung der Schleifwalze 20 kann auch automatisch, beispielsweise mittels Hydraulikzylinder erfolgen. In der einfachsten Ausführung liegt der Schleifkörper 20 mit seinem Eigengewicht auf der Garnitur 14 auf und dreht sich relativ zu der Garnitur 14 mittels eines nicht dargestellten Antriebs.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sowohl zum Reinigen der Garnitur der Deckelstäbe 13 verwendet werden, als auch zum Schleifen dieser Garnitur. Darüber hinaus besteht eine Anwendungsmöglichkeit im Bereich der Auslaufpartie zum Putzen von Abzugswalzen oder der Abnehmerwalze.
Selbstverständlich ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Einrichtung auch an anderen Maschinen der Textilindustrie möglich.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Es sind Kombinationen der einzelnen Ausführungen ebenso wie andere Formen und Gestaltungen der erfindungsgemäßen Einrichtung möglich.

Claims (14)

  1. Einrichtung zum Schleifen von Garniturzähnen oder -drähten oder zum Putzen von Walzen, insbesondere in Karden, mit einem Schleifkörper (20) mit elastischer Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper (20) eine elastische Schicht (22) aufweist, in welche Schleifmittel (23) eingelagert sind.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper (20) einen Träger (21) aufweist, auf welchen die elastische Schicht (22) angeordnet ist.
  3. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper (20) eine Walze ist.
  4. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper (20) ein Schleifstein ist.
  5. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Schicht (22) Verschleißmaterial ist.
  6. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Schicht (22) den Schleifkörper (20) voll umgibt.
  7. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Schicht (22) segmentiert an dem Schleifkörper (20) angeordnet ist.
  8. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Schicht (22) unterschiedliche Dicken aufweist.
  9. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Schicht (22) unterschiedliche Schleifmittel (23) enthält.
  10. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifmittel (23) näher am Träger (21) des Schleifmittels (23) gröber sind.
  11. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Schicht (22) über die Arbeitsbreite des Schleifkörpers (20) verteilt unterschiedliche Dicken und/oder Schleifmittel (23) aufweist.
  12. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper (20) mit einstellbarer Kraft auf die Garniturzähne oder -drähte oder die Walzen drückt.
  13. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Schicht (22) derart ausgebildet ist, daß Garniturzähne oder -drähte wenigstens teilweise in sie eindringen.
  14. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einrichtung eine Absaugung zugeordnet ist.
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