DE19713978C2 - Kippschaltvorrichtung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kippschaltvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie sie z. B. bei Betätigungsschaltern von elektrischen Fensterhebern in Kraftfahrzeugen, verwendet wird.

Sogenannte Kippschalter, bei denen bewegliche Kontakte um einen Schwenkpunkt verschwenkt werden, um einen Kontaktierungsvorgang und/oder einen Trennvorgang zwischen den beweglichen Kontakten und feststehenden Kontakten auszuführen, können hohe Ströme bewältigen. Aus diesem Grund werden Schaltvorrichtungen des Kipp-Typs häufig bei Leistungsschaltern usw. verwendet, um z. B. die Energiezufuhr zu einem Motor für elektrische Fensterheber eines Kraftfahrzeugs einzuschalten und auszuschalten.

Eine herkömmliche Schaltvorrichtung dieses Typs wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 8 und 9 erläutert (DE 41 29 555 A1).

Wie in Fig. 8 gezeigt ist, sind einander gegenüberliegende Außenflächen eines kastenartigen Gehäuses 1 mit einem Boden in Richtung nach oben verlängert ausgebildet, um Seitenplatten 1a, 1a zu bilden. Ein Hebelelement 2 ist an den Seitenplatten 1a, 1a schwenkbar angebracht. Tragachsen 3 sind auf den einander gegenüberliegenden Seitenflächen des Hebelelements 2 im wesentlichen horizontal verlaufend vorgesehen, und eine Taste 4 ist an der oberen Oberfläche des Hebelelements 2 vorhanden. Der untere Teil des Hebelelements 2 ist in zwei Abschnitte geteilt, und Befestigungsöffnungen 2a, 2b sind in jeder der unteren Flächen der geteilten Abschnitte ausgebildet. Antriebsstifte 6, 6 sind durch Schraubenfedern 5, 5 jeweils in lösbarer Weise in den Befestigungsöffnungen 2a, 2b federnd nachgiebig gehalten.

Ferner sind erste feststehende Kontakte 7a, 7b und zweite feststehende Kontakte 8a, 8b parallel zueinander auf dem Boden der Basis 1 angebracht. Halterungsplatten 9a, 9b sind im wesentlichen in der Mitte der inneren Bodenfläche der Basis 1 zwischen den ersten feststehenden Kontakten 7a, 7b bzw. im wesentlichen in der Mitte der inneren Bodenfläche der Basis 1 zwischen den zweiten feststehenden Kontakten 8a, 8b angebracht. Im wesentlichen mittlere Bereiche eines ersten und eines zweiten beweglichen Kontaktstücks 10a, 10b, die durch Biegen bandförmiger Metallplatten in eine im wesentlichen M-förmige Gestalt gebildet sind, sind jeweils auf den Halterungsplatten 9a, 9b angeordnet. Auf diese Weise werden zwei Paare von Schalterabschnitten gebildet, und zwar durch die ersten feststehenden Kontakte 7a, 7b und das erste bewegliche Kontaktstück 10a sowie durch die zweiten feststehenden Kontakte 8a, 8b und das zweite bewegliche Kontaktstück 10b.

Bei der auf diese Weise ausgebildeten herkömmlichen Kippschaltvorrichtung ist in einer neutralen, stabilen Position, in der die Taste 4 nicht betätigt wird, das eine Ende des ersten beweglichen Kontaktstücks 10a in Kontakt mit dem einen feststehenden Kontakt 7b der ersten feststehenden Kontakte 7a, 7b angeordnet, wie dies in Fig. 9A gezeigt ist. Ferner befindet sich in der neutralen Position das eine Ende des zweiten beweglichen Kontaktstücks 10b in Kontakt mit dem einen feststehenden Kontakt 8a der zweiten feststehenden Kontakte 8a, 8b, wobei beide Schaltabschnitte ausgeschaltet sind.

Wenn die Taste 4 zum Verschwenken des Hebelelements 2 entgegen Uhrzeigersinn betätigt wird, führt der eine Antriebsstift 6 eine Gleitbewegung auf dem ersten beweglichen Kontaktstück 10a in Richtung auf den ersten feststehenden Kontakt 7a aus, wobei er das erste bewegliche Kontaktstück 10a mit Druck beaufschlagt. Wenn der Antriebsstift 6 die Halterungsplatte 9 überquert, wird das erste bewegliche Kontaktstück 10a um die Halterungsplatte 9a verschwenkt, und das andere Ende des ersten beweglichen Kontaktstücks 10a gelangt in Kontakt mit dem ersten feststehenden Kontakt 7a, wobei es jedoch nicht mit dem anderen feststehenden Kontakt 7b in Kontakt gelangt, so daß ein Schaltvorgang des einen Schalterabschnitts durchgeführt wird, wie dies in Fig. 9B gezeigt ist. Dabei ermöglicht die Rotation des Hebelelements 2 dem anderen Antriebsstift 6 eine Gleitbewegung auf dem zweiten beweglichen Kontaktstück 10b in Richtung auf den zweiten feststehenden Kontakt 8a. Das zweite bewegliche Kontaktstück 10b befindet sich jedoch bereits in Kontakt mit dem zweiten feststehenden Kontaktstück 8a und wird nicht verschwenkt. Es erfolgt somit kein Schaltvorgang des anderen Schalterabschnitts.

Wenn das Hebelelement 2 aus dem in Fig. 9A gezeigten Zustand im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt wird, erfolgt ein Schaltvorgang im Gegensatz zu der vorstehenden Beschreibung an dem anderen Schalterabschnitt, während bei dem einen Schalterabschnitt kein Schaltvorgang erfolgt.

Fig. 10 zeigt ein Beispiel der Schaltvorrichtung bei Verwendung derselben als Leistungsschalter für einen Motor M, wobei die Schaltvorrichtung ausgeschaltet ist.

Bei der vorstehend beschriebenen herkömmlichen Schaltvorrichtung erfolgt ein Verschwenken des Hebelelements 2 durch Kippen der Taste 4, wobei das erste oder das zweite bewegliche Kontaktstück 10a oder 10b in Abhängigkeit von der Rotationsrichtung des Hebelelements 2 verschwenkt werden, wobei ferner ein Kontaktierungsvorgang und ein Trennvorgang zwischen dem ersten oder dem zweiten beweglichen Kontaktstück 10a oder 10b und den ersten oder den zweiten feststehenden Kontakten 7a, 7b oder 8a, 8b durchgeführt wird, um dadurch einen Schaltvorgang hervorzurufen. Wenn die auf die Taste 4 wirkende Kippkraft aufgehoben wird, werden die Antriebsstifte 6, 6 und damit die Taste 4 durch das erste und das zweite bewegliche Kontaktstück 10a, 10b in die neutrale Position zurückgeführt.

Bei der vorstehend beschriebenen Schaltvorrichtung handelt es sich um eine nicht-verriegelnde Kippschaltvorrichtung, die einen nicht-verriegelnden Schaltvorgang mit einem Klick-Vorgang ausführt. Solche Schaltvorrichtungen werden in vielen verschiedenen Gebieten verwendet, wobei eine generelle vielseitige Verwendbarkeit so wie eine Kostenreduzierung der Schaltvorrichtung erforderlich sind. Die generelle vielseitige Verwendbarkeit der Schaltvorrichtung bedingt auch eine gemeinsame Verwendbarkeit von Komponenten bei einer Schaltvorrichtung des Verriegelungs-Typs, die einen Klick-Vorgang ausführt und einen Schaltzustand nach dem Schaltvorgang beibehält, um durch diese gemeinsame Verwendbarkeit von Komponenten die Kosten für die Schaltvorrichtung zu reduzieren.

Aus dem Stand der Technik sind weitere nicht- verriegelnde Kippschalter mit einer stabilen Mittelstellung und zwei instabilen Endstellungen bekannt (DE 38 01 359 C2; US 5 468 926 A). Aus der erstgenannten Druckschrift ist eine Kippschaltervorrichtung bekannt, die der eingangs beschriebenen bekannten Anordnung nach den Fig. 8 bis 10 ähnelt. Die Kippschaltervorrichtung nach der US '926 ist ebenfalls ähnlich wie die oben beschriebene bekannte Vorrichtung ausgebildet, wobei in einem Schalterblock mehrere derartige nicht verriegelnde Kippschaltvorrichtungen untergebracht sind.

Aus dem DE-GM 74 16 203 ist ein Kippschalter mit zwei beweglichen Kontaktstücken bekannt, denen jeweils ein Schwenkelement zugeordnet ist. Dadurch lassen sich die beweglichen Kontaktstücke unabhängig voneinander betätigen, so daß die Funktion eines Serienschalters gegeben ist, mit dem zwei Stromkreise gleichzeitig oder zeitlich gestaffelt geöffnet oder geschlossen werden können. Um einen solchen Schalter in einen sogenannten Wendeschalter umzuwandeln, ist zwischen die auf die beweglichen Kontaktstücke einwirkenden Antriebsstifte ein Sperrstück mit einer Ablenkspitze eingelegt, welche bei gleichzeitiger Betätigung beider Schalterteile die Antriebsstifte blockiert. Wir nur ein Schalterteil betätigt, so wird das Sperrstück seitlich abgelenkt. Damit ist nur eine gegensinnige Betätigung der beiden Schalterteile möglich. Allerdings wird bei diesem bekannten Schalter nicht aus einer nicht-verriegelnden Kippschaltvorrichtung eine verriegelnde Kippschaltvorrichtung gebildet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kippschaltvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art derart auszubilden, daß aus einer nicht-verriegelnden Kippschaltvorrichtung mit einfachen Mitteln eine verriegelnde Schaltvorrichtung gebildet werden kann.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Erfindung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus dem Unteranspruch.

Die Erfindung und Weiterbildungen der Erfindung werden im folgenden anhand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine auseinandergezogene Perspektivansicht einer Kippschaltvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 eine vertikale Schnittansicht unter Darstellung der Schaltvorrichtung der vorliegenden Erfindung bei Veränderung derselben zu einer nicht-verriegelnden Schaltvorrichtung;

Fig. 3 eine Draufsicht, bei der ein Hebelelement und eines der beweglichen Kontaktstücke entfernt sind;

Fig. 4 eine vertikale Schnittansicht, in der nur die Hälfte einer Basis dargestellt ist;

Fig. 5 eine Draufsicht auf ein Hauptteil, wobei die Schaltvorrichtung der vorliegenden Erfindung zu einer verriegelnden Kippschaltvorrichtung modifiziert ist;

Fig. 6 eine vertikale Schnittansicht des Hauptteils entlang der Linie VI-VI in Fig. 5;

Fig. 7A bis 7F eine Draufsicht, eine Seitenansicht von links, eine Frontansicht, eine Seitenansicht von rechts, eine Bodenansicht bzw. eine vertikale Schnittansicht eines Verriegelungselements;

Fig. 8 eine auseinandergezogene Perspektivansicht unter Darstellung einer herkömmlichen Schaltvorrichtung;

Fig. 9A und 9B Darstellungen der Arbeitsweise einer herkömmlichen Schaltvorrichtung; und

Fig. 10 ein Schaltungsdiagramm, in dem die Verwendung der herkömmlichen Schaltvorrichtung schematisch dargestellt ist.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 7 beschrieben. Dabei werden Komponenten, die denen des eingangs erläuterten Standes der Technik entsprechen, mit den selben Bezugszeichen bezeichnet, wobei auf eine nochmalige Beschreibung derselben verzichtet wird.

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, sind in einer Basis 1 der Kippschaltvorrichtung des vorliegenden Ausführungsbeispiels Wände 22, 22 zur Bildung von Aufnahmebereichen 23, 23, in denen ein erstes und ein zweites bewegliches Kontaktstück 20, 21 voneinander getrennt aufgenommen sind, in integraler Weise zwischen Seitenplatten 1a, 1a ausgebildet.

In einem der Aufnahmeabschnitte 23, 23 sind eine zentrale Halterungsplatte 25 zum Haltern eines im wesentlichen mittleren Bereichs des ersten beweglichen Kontaktstücks 20, ein Steuervorsprung 26, auf den in beiden Seitenkanten in der Mitte des ersten beweglichen Kontaktstücks 20 ausgebildete Ausschnitte gepaßt sind, Vorsprünge 27, 27, die zur Schaffung von Ausnehmungen auf beiden Seiten des Steuervorsprungs 26 vorstehend ausgebildet sind, sowie erste feststehende Kontakte 7a, 7b angeordnet, die mit beiden Enden des ersten beweglichen Kontaktstücks 20 in Kontakt gebracht werden, wenn dieses verschwenkt wird.

Ferner sind in dem anderen Aufnahmeabschnitt 23 ähnlich wie bei dem soeben erläuterten Aufnahmeabschnitt 23 eine zentrale Halterungsplatte 25 zum Haltern eines im wesentlichen mittleren Bereichs des zweiten beweglichen Kontaktstücks 21, ein Steuervorsprung 26, auf den an beiden Seitenkanten in der Mitte des zweiten beweglichen Kontaktstücks 21 ausgebildete Ausschnitte gepaßt sind, Vorsprünge 27, 27, die zur Schaffung von Ausnehmungen auf beiden Seiten des Steuervorsprungs 26 vorstehend ausgebildet sind, sowie zweite feststehende Kontakte 8a, 8b angeordnet, die mit beiden Enden des zweiten beweglichen Kontaktstücks 21 in Kontakt gebracht werden, wenn dieses verschwenkt wird. Die beiden zentralen Halterungsplatten 25, 25 sind in gegenläufiger Richtung zueinander angeordnet. In Fig. 2 ist eine vertikale Querschnittsansicht des ersten beweglichen Kontaktstücks 20 dargestellt, während jedoch der Querschnitt des zweiten beweglichen Kontaktstücks 21 in Fig. 2 in Richtung von rechts nach links umgekehrt verläuft. In dem in Fig. 2 gezeigten Zustand eines Hebelelements 2 befindet sich das zweite bewegliche Kontaktstück 21 in Kontakt mit dem zweiten Kontakt 8b, jedoch befindet es sich nicht in Kontakt mit dem zweiten feststehenden Kontakt 8a.

Das erste und das zweite bewegliche Kontaktstück 20, 21 besitzen Aussparungen 20a, 21a, die in ihrer Mitte in beiden Seitenkanten ausgebildet sind, geschnittene und umgebogene Stücke 20b, 21b zur Bildung der Aussparungen 20a, 21a, sowie Kontaktbereiche 20c, 21c deren beide Enden derart verlängert sind, daß sie sich mit den ersten feststehenden Kontakten 7a, 7b und den zweiten feststehenden Kontakten 8a, 8b in Berührung bringen sowie von diesen trennen lassen. Das erste und das zweite bewegliche Kontaktstück 20, 21 sind durch einen Erhebungsbereich 25a der zentralen Halterungsplatte 25 nahe bei der Mitte ihrer unteren Oberfläche schwenkbar gelagert, und Antriebsstifte 6, 6 führen eine Gleitbewegung auf der oberen Oberfläche des ersten und des zweiten beweglichen Kontaktstücks 20, 21 aus, während sie mit diesen in Berührung gedrückt werden.

Ähnlich wie beim Stand der Technik ist durch Aufnehmen des ersten und des zweiten beweglichen Kontaktstücks 20, 21 in den Aufnahmeabschnitten 23, 23 die Schaltvorrichtung als eine nicht-verriegelnde Kippschaltervorrichtung ausgebildet.

Andererseits kann das Verriegelungselement 28 an einem der Aufnahmeabschnitte 23, 23 anstelle des ersten beweglichen Kontaktstücks 20 oder des zweiten beweglichen Kontaktstücks 21 angebracht sowie daran befestigt werden, so daß sich die Schaltvorrichtung in eine verriegelnde Kippschaltervorrichtung verändern läßt.

Das Verriegelungselement 28 zum Verändern des nicht-verriegelnden Kippschalters zu dem verriegelnden Kippschalter beinhaltet eine winkelige Steueroberfläche 28a, wobei ein im wesentlichen zentraler Bereich der oberen Oberfläche erhaben ausgebildet ist, eine Aussparung 28b, die in einem Ende der unteren Oberfläche ausgebildet ist und in der der Erhebungsbereich 25a der zentralen Halterungsplatte 25 plaziert wird, sowie zwei Rippen 28c, die jeweils an beiden Seitenflächen ausgebildet sind, wie dies in den Fig. 7A bis 7F gezeigt ist.

An dem oberen Bereich der einander gegenüberliegenden Seitenflächen des Hebelelements 2 sind Tragachsen 3, 3 im wesentlichen horizontal wegstehend ausgebildet, und die Tragachsen 3, 3 sind schwenkbar in Achsenöffnungen 1b, 1b eingeführt, die in den Seitenplatten 1a, 1a der Basis 1 ausgebildet sind. Ähnlich wie bei dem eingangs beschriebenen Stand der Technik sind ferner Aufnahmeöffnungen 30, 30 in dem Hebelelement 2 ausgebildet. Ferner sind an der in Richtung der Rotationsrichtung gelegenen Unterkante des Hebelelements 2 Vorsprünge 31, 31 ausgebildet. Die Vorsprünge 31, 31 liegen an der oberen Kante der Wand 22 an, nachdem das Hebelelement 2 in gewissem Ausmaß verschwenkt worden ist, so daß sich eine übermäßige Rotationsbewegung des Hebelelements 2 kontrollieren läßt.

Anschlüsse 32a, 32b, 33a, 33b des ersten und des zweiten feststehenden Kontakts 7a, 7b, 8a, 8b sowie Anschlüsse 25b, 25b der zentralen Halterungsplatten 25, 25 sind an den Seitenflächen der Basis 1 nach außen geführt.

Wenn das erste und das zweite bewegliche Kontaktstück 20, 21 in den Aufnahmeabschnitten 23, 23 angebracht sind, ist in der vorstehend beschriebenen Weise die Schaltervorrichtung in Form einer nicht-verriegelnden Kippschaltervorrichtung ausgebildet, wie dies in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, und die Schaltvorrichtung arbeitet in der selben Weise wie der Stand der Technik. Auf eine Beschreibung dieser Arbeitsweise wird daher verzichtet.

Im folgenden wird ein Fall beschrieben, in dem das erste bewegliche Kontaktstück 20 (oder das zweite bewegliche Kontaktstück 21) entfernt ist und das Verriegelungselement 28 in einer derartigen Weise angebracht ist, daß die Aussparung 28b des Verriegelungselements 28 auf dem Erhebungsbereich 25a der zentralen Halterungsplatte 25 angeordnet ist, um dadurch die Schaltvorrichtung in eine verriegelnde Kippschaltervorrichtung zu verändern, wie dies in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist.

Genauer gesagt wird das erste bewegliche Kontaktstück 20 von dem Aufnahmeabschnitt 23 der Basis 1 entfernt, und die Rippen 28c werden jeweils in die zwischen dem Steuervorsprung 26 und den Vorsprüngen 27, 27 des Aufnahmeabschnitts 23 ausgebildeten Aussparungen eingepaßt und festgelegt. Diese Festlegung ermöglicht die Plazierung des Erhebungsbereichs 25a der zentralen Halterungsplatte 25 in der Aussparung 28b des Verriegelungselements 28. Die Schaltvorrichtung läßt sich anschließend in der selben Weise zusammenbauen, wie die nicht-verriegelnde Schaltvorrichtung.

Die Arbeitsweise der auf diese Weise zu der verriegelnden Kippschaltervorrichtung veränderten Schaltvorrichtung wird nachfolgend beschrieben.

Wenn das Hebelelement 2 in dem in Fig. 6 gezeigten Zustand verschwenkt wird, erfolgt die Verschwenkung des Hebelelements 2 in der selben Richtung wie in Fig. 2, und das zweite bewegliche Kontaktstück 21 befindet sich in Kontakt mit dem feststehenden Kontakt 8b. Wenn das Hebelelement 2 aus dem in Fig. 6 gezeigten Zustand im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, wird der Antriebsstift 6, der sich bisher mit der rechten abgeschrägten Oberfläche der winkeligen Steuerfläche 28a des Verriegelungselements 28 in Berührung befindet, auf die linke Seite der Steuerfläche 28a des Verriegelungselements 28 verlagert, wobei er den Scheitelpunkt der Steuerfläche 28a überquert und mit der linken abgeschrägten Oberfläche in Berührung tritt. Selbst wenn die auf das Hebelelement 2 ausgeübte Schwenkkraft aufgehoben wird, kann der Antriebsstift 6 durch die Rückkehrkraft des Hebelelements 2 nicht über den Scheitel der Steuerfläche 28a hinweg zurückkehren. Das Hebelelement 2 kehrt somit nicht in eine neutrale Position zurück, in der das Hebelelement 2 in bezug auf die Basis aufrecht angeordnet ist, sondern es bleibt in einem gekippten Zustand verriegelt.

Durch die Rotationsbewegung des Hebelelements 2 im Uhrzeigersinn gleitet der Antriebsstift 6 ferner auf dem zweiten beweglichen Kontaktstück 21 in Richtung auf den zweiten feststehenden Kontakt 8a, während er das zweite Kontaktstück 21 mit Druck beaufschlagt.

Wenn der Antriebsstift 6 die zentrale Halterungsplatte 25 quert, wird das zweite bewegliche Kontaktstück 21 im Gegenuhrzeigersinn um die zentrale Halterungsplatte 25 verschwenkt, so daß das eine Ende des zweiten beweglichen Kontaktstücks 21 mit dem zweiten feststehenden Kontakt 8a in Kontakt tritt, jedoch nicht mit dem anderen feststehenden Kontakt 8b in Kontakt tritt. Da das Hebelelement 2 in dem der Fig. 6 entgegengesetzten, gekippten Zustand verriegelt ist, wie dies vorstehend beschrieben wurde, wird der Kontakt zwischen dem zweiten beweglichen Kontaktstück 21 und dem zweiten feststehenden Kontakt 8b aufrechterhalten.

Wenn das Hebelelement 2 aus dem vorstehend beschriebenen Kontaktierungszustand im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt wird, führt der Antriebsstift 6 auf dem zweiten beweglichen Kontaktstück 21 eine Gleitbewegung in Richtung auf den zweiten feststehenden Kontakt 8b auf, während er das zweite Kontaktstück 21 mit Druck beaufschlagt. Wenn der Antriebsstift 6 die zentrale Halterungsplatte 25 quert, wird das zweite bewegliche Kontaktstück 21 im Uhrzeigersinn um die zentrale Halterungsplatte 25 verschwenkt, so daß das andere Ende des zweiten beweglichen Kontaktstücks 21 mit dem zweiten feststehenden Kontakt 8b in Kontakt tritt, jedoch nicht mit dem anderen zweiten feststehenden Kontakt 8a in Kontakt tritt. Gleichzeitig wird der Antriebsstift 6, der sich aufgrund der Rotationsbewegung des Hebelelements 2 in Gegenuhrzeigersinn bisher mit der linken schräg verlaufenden Oberfläche der winkeligen Steuerfläche 28a des Verriegelungselements 28 in Kontakt befand, über den Scheitel der winkeligen Steuerfläche 28a hinweg verlagert, so daß er mit der rechten schräg verlaufenden Oberfläche in Berührung tritt. Das Hebelelement 2 bleibt in dem gekippten Zustand verriegelt, so daß der Kontakt zwischen dem zweiten beweglichen Kontaktstück 21 und dem zweiten feststehenden Kontakt 8b aufrechterhalten beleibt.

Bei Verwendung der Schaltvorrichtung als verriegelnde Schaltvorrichtung werden die Anschlüsse 33a, 33b und der Anschluß 25b des Aufnahmeabschnitts 23, auf dem das Verriegelungselement 28 festgelegt ist, nicht verwendet.

Durch bloßes Ersetzen des beweglichen Kontaktstücks 20 oder 21 läßt sich die Kippschaltvorrichtung in eine nicht-verriegelnde Schaltvorrichtung verändern, so daß sich eine in vielen verschiedenen Gebieten verwendbare Schaltvorrichtung ergibt und ferner eine Kostenreduzierung ermöglicht ist, da Bauteile bei beiden Schaltvorrichtungstypen gemeinsam verwendbar sind.

Das Ersetzen der beweglichen Kontaktstücke 20, 21 durch das Verriegelungselement 28 geschieht durch einfaches Entfernen des beweglichen Kontaktstücks 20 bzw. 21 aus dem Aufnahmeabschnitt 23 sowie Anbringen des Verriegelungselements 28 in dem Aufnahmeabschnitt 23.

Claims (2)

1. Kippschaltvorrichtung, gebildet aus einer nicht verriegelnden Kippschaltvorrichtung mit
ersten und zweiten feststehenden Kontakten (7a, 7b, 8a, 8b), die parallel zueinander auf dem Boden einer Basis (1) angebracht sind;
einem ersten beweglichen Kontaktstück (20) und einem zweiten beweglichen Kontaktstück (21), die auf den ersten und zweiten feststehenden Kontakten (7a, 7b, 8a, 8b) schwenkbar auf der Basis (1) anzuordnen sind und jeweils mit den ersten und den zweiten feststehenden Kontakten kontaktierbar sind;
einem Schwenkelement (2), das von der Basis (1) schwenkbar gehalten ist; und mit
Antriebsstiften (6), die in dem Schwenkelement (2) in lösbarer Weise federnd nachgiebig gehalten sind und deren Spitzen auf dem ersten beweglichen Kontaktstück (20) bzw. dem zweiten beweglichen Kontaktstück (21) eine Gleitbewegung ausführen, während sie mit diesen in Berührung stehen, wobei das Schwenkelement (2) sich aufgrund der Antriebsstifte in einer neutralen, stabilen Stellung befindet, wenn keine Betätigungskraft auf das Schwenkelement (2) aufgebracht wird, während das erste bewegliche Kontaktstück (20) mit dem einen der ersten feststehenden Kontakte (7a, 7b) in Kontakt gebracht ist und das zweite bewegliche Kontaktstück (21) mit dem einen der zweiten feststehenden Kontakte (8a, 8b) in Kontakt steht, wohingegen bei Schwenkbetätigung des Schwenkelements (2) das erste bewegliche Kontaktstück (20) mit dem anderen ersten feststehenden Kontakt (7b, 7a) in Kontakt gebracht wird bzw. das zweite bewegliche Kontaktstück (21) mit dem anderen zweiten feststehenden Kontakt (8b, 8a) in Kontakt gebracht wird,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer verriegelbaren Kippschaltvorrichtung ein Verriegelungselement (28) als Ersatz für das erste bewegliche Kontaktstück (20) oder das zweite bewegliche Kontaktstück (21) verwendet ist, das eine konvexe Steuerfläche (28a) aufweist, die auf der Oberseite desselben ausgebildet ist und mit der einer der Antriebsstifte (6) in Gleitberührung tritt,
wodurch das Schwenkelement (2) in einer gekippten Stellung gehalten wird, in der das verbliebene bewegliche Kontaktstück (21) mit einem der zugehörigen feststehenden Kontakte in Kontakt gebracht ist.

2. Kippschaltvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (1) einen Aufnahmeabschnitt (23) zum Aufnehmen des ersten beweglichen Kontaktstücks (20) sowie einen Aufnahmeabschnitt (23) zum Aufnehmen des zweiten beweglichen Kontaktstücks (21) aufweist, und daß das Verriegelungselement (28) sich anstatt des ersten beweglichen Kontaktstücks oder des zweiten beweglichen Kontaktstücks in beiden Aufnahmeabschnitten (23) anordnen und festlegen läßt.