DE19528435A1 - Verfahren zum Mähen von Wiesen, Verfahren zum Kompostieren von Schnittgut, Mähmaschine und Schnittgutverarbeitungsgerät - Google Patents
Verfahren zum Mähen von Wiesen, Verfahren zum Kompostieren von Schnittgut, Mähmaschine und SchnittgutverarbeitungsgerätInfo
- Publication number
- DE19528435A1 DE19528435A1 DE19528435A DE19528435A DE19528435A1 DE 19528435 A1 DE19528435 A1 DE 19528435A1 DE 19528435 A DE19528435 A DE 19528435A DE 19528435 A DE19528435 A DE 19528435A DE 19528435 A1 DE19528435 A1 DE 19528435A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clippings
- mower according
- liquid
- mower
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D43/00—Mowers combined with apparatus performing additional operations while mowing
- A01D43/06—Mowers combined with apparatus performing additional operations while mowing with means for collecting, gathering or loading mown material
- A01D43/063—Mowers combined with apparatus performing additional operations while mowing with means for collecting, gathering or loading mown material in or into a container carried by the mower; Containers therefor
- A01D43/0633—Mowers combined with apparatus performing additional operations while mowing with means for collecting, gathering or loading mown material in or into a container carried by the mower; Containers therefor with compacting means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D43/00—Mowers combined with apparatus performing additional operations while mowing
- A01D43/006—Mowers combined with apparatus performing additional operations while mowing with devices for pressing or compacting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D2101/00—Lawn-mowers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D34/00—Mowers; Mowing apparatus of harvesters
- A01D34/01—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus
- A01D34/412—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having rotating cutters
- A01D34/63—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having rotating cutters having cutters rotating about a vertical axis
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mähen von Wiesen
und dergleichen, ein Verfahren zum Kompostieren von
Schnittgut, eine Mähmaschine sowie ein Schnittgutverarbei
tungsgerät.
Es ist bekannt, beim maschinellen Mähen von Wiesen, Garten
rasen oder dergleichen den Pflanzenbewuchs, insbesondere
Gräser, abzuschneiden und das Schnittgut auf dem Boden als
Dünger liegenzulassen. Andererseits kann es auch in einem
zusätzlichen Arbeitsgang eingesammelt oder gleich nach dem
Schneiden in einer Fangeinrichtung gesammelt und somit vom
Rasen entfernt werden. Jedoch wird in diesem Fall das
Schnittgut als ein wertvoller Dünger dem Rasen vorenthalten
(z. B. bei einer zentralen Kompostierung).
Bei derzeit gebräuchlichen Rasenmähern ohne Grassammelein
richtung wird das Schnitt- oder Mähgut in Abhängigkeit von
der darin enthaltenen Feuchtigkeit häufig in klumpiger Form
auf die gemähte Fläche ausgeworfen, so daß der Rotteprozeß
nur sehr schwer in Gang kommt und das Schnittgut in Fäulnis
übergehen kann. Außerdem kann, das in Klumpen oder Schichten
auf dem gemähten Rasen liegende Schnittgut den weiteren
Wuchs mangels Lichtzutritt behindern und verzögern.
In der EP 0 526 763 A2 ist vorgeschlagen worden, einen be
kannten fahrbaren Rasenmäher derart weiterzubilden, daß
sich an eine Schneideinrichtung eine Dehydratisiereinrich
tung für das Mähgut anschließt, in welcher auf das Mähgut
zum Auspressen von Flüssigkeit ein mechanischer Druck aus
geübt wird. Das Schnittgut wird durch eine Schnecke gemah
len und verdichtet. Dabei wird seine Oberfläche aufge
schlossen, d. h. vergrößert, so daß der Rotte- oder Verrot
tungsprozeß (die Kompostierung) schneller einsetzen und
beschleunigt ablaufen kann. Das Schnittgut wird dann mit
tels einer in einer horizontalen Ebene umlaufenden Streu
scheibe in der Umgebung des Mähers ausgestreut. Vorher kann
das Schnittgut beispielsweise mit Hilfe eines Häckslers
vereinzelt bzw. zerkleinert werden. Der Flüssigkeitsanteil
des Schnittgutes wird bei der Verdichtung in der Dehydrati
siereinrichtung ausgepreßt und kann durch Bohrungen in der
Nähe des Auslasses der Dehydratisiereinrichtung nach unten
zum Boden hin austreten.
Die Kompostierung von frischem Grasschnitt bereitet vor
allem aufgrund der schlechten Struktur und des hohen Was
sergehalts des Schnittguts Probleme. Das strukturschwache
Schnittgut verklebt, es bilden sich fladenförmige verdich
tete Zonen, in denen der Gasaustausch mit der Außenluft
stark eingeschränkt ist. Dies führt zu anaeroben Ver
hältnissen in den Kompostmieten und hat eine Geruchsbelä
stigung sowie eine stark verzögerte mikrobielle Umsetzung
zur Folge. Daher wird empfohlen, Grasschnitt in Kombination
mit anderen strukturstabilen organischen Materialien (z. B.
Holzhäcksel) zu kompostieren. Auf Wiesen, auf denen sehr
große Mähgutmengen anfallen, steht jedoch gehäckseltes
Holzmaterial häufig nicht im benötigten Umfang zur Ver
fügung.
Weiterhin ist die Emission von konzentrierten Sickersäften,
die bei der stationären Mietenkompostierung gebildet wer
den, problematisch.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Mähver
fahren anzugeben, das gewährleistet, daß dem Boden beim
Mähen wertvolle, im Gras enthaltene Nährstoffe nicht entzo
gen werden, der weitere Pflanzen- bzw. Graswuchs nicht be
hindert wird und einer Überdüngung vorgebeugt werden kann.
Es ist eine zweite Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum
Kompostieren anzugeben, bei dem der Verrottungsprozeß op
timiert ist, die für die gemähte Wiese notwendigen Nähr
stoffe dieser als Dünger erhalten bleiben und bei dem für
die Umwelt schädliche Substanzen nicht konzentriert auf
treten können.
Der Erfindung liegt eine dritte Aufgabe zugrunde, wonach
eine Mähmaschine anzugeben ist, mit der das Mähverfahren
und das Kompostierverfahren ausgeführt werden kann, wobei
das Schnittgut eine für einen Verrottungsprozeß günstige
Oberflächenstruktur aufweisen soll. Des weiteren soll die
Mähmaschine eine verbesserte Umweltverträglichkeit im Hin
blick auf den Energiebedarf und die Geräuschentwicklung
aufweisen.
Schließlich ist eine vierte Aufgabe der Erfindung das
Bereitstellen eines Schnittgutverarbeitungsgerätes, das
gemähtes Schnittgut auf verbesserte Art und Weise verar
beiten kann.
Die erste Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 durch ein Verfahren
zum Mähen von Wiesen, Rasen und dergleichen gelöst, bei dem
die zu mähenden Pflanzen geschnitten werden, das Schnittgut
beim Schneiden gesammelt und anschließend verdichtet wird,
das verdichtete Schnittgut zum Feinaufschließen seiner
Oberfläche zerkleinert wird, das Schnittgut weiter verdich
tet wird, wobei die darin enthaltene Flüssigkeit ausgepreßt
und dem Boden dosierbar zugeführt wird, und das Schnittgut
auf dem Boden verteilt wird.
Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß die in dem Gras bzw.
den Pflanzen enthaltenen Nährstoffe dem Boden nicht ent
zogen werden (durch Entfernen des gemähten Grases), sondern
über die ausgepreßte Flüssigkeit wieder zugeführt wird. Die
Zuführung erfolgt dosiert, so daß bei drohender Überdüngung
nährstoffenthaltende Flüssigkeit zurückgehalten bzw. ent
fernt und anderweitig verwendet werden kann. Die Entfeuch
tung ist derart eingestellt, daß eine Restfeuchte im
Schnittgut verbleibt, die für eine schnelle Verrottung bzw.
Kompostierung des fein verteilten Schnittgutes erforderlich
ist.
Vorzugsweise wird die Flüssigkeit für die Dosierung nach
dem Auspressen gesammelt und zwischengespeichert, bevor sie
dem Boden zugeführt wird. Damit ist gewährleistet, daß die
Flüssigkeit aus einem Zwischenspeicher gleichmäßig entnom
men und auf den Boden aufgebracht werden kann. Eine un
gleichmäßige Bodendüngung wird vermieden.
Bei der Zerkleinerung des Schnittgutes werden die Bedingun
gen für den sich anschließenden Verrottungsprozeß opti
miert, da durch die extreme Vergrößerung der Oberfläche des
Schnittgutes die an der Verrottung beteiligten Mikroorga
nismen leichter in die einzelnen Pflanzenteile bzw. Gras
halme eindringen können, wodurch eine Homogenisierung und
ein guter Aufschluß erfolgen. Das bei jungem Gras im Früh
jahr sehr enge Kohlenstoff/Stickstoff-Verhältnis, das die
Verrottungszeit beeinflußt, wird durch leichtes Pressen
beim Verdichten vorteilhaft erweitert. Der überschüssige
Stickstoff wird mit der ausgepreßten Flüssigkeit entfernt.
So stellt sich auch bei ungünstigen Ausgangsbedingungen ein
gutes C/N-Verhältnis von ca. 14 : 1 ein.
Der Abbau von organischer Substanz erfolgt normalerweise in
zwei Phasen. Zuerst werden von Bakterien leicht abbaubare
Stoffe wie Zucker zersetzt. Anschließend zerlegen Pilze
schwer abbaubare Stoffe wie Zellulose oder Lignin. Durch
die teilweise Trennung dieser Stoffe können beide Vorgänge
nahezu parallel ablaufen, wodurch die Verrottung wesentlich
beschleunigt und ein Verfilzen der Grasnarbe verhindert
wird. Durch die feine Zerkleinerung des Schnittgutes be
steht auch die Möglichkeit der sehr feinen Verteilung auf
der Mähfläche und es kommt nicht zur Fladenbildung und
somit nicht zu anaeroben Bedingungen. Es tritt keine Ge
ruchsbelästigung auf. Schließlich führt das erfindungsge
mäße Verfahren zu einem geschlossenen Nährstoffkreislauf,
bei dem organische Substanzen auf den Boden kontinuierlich
nachgeliefert werden. Die von den Pflanzen benötigten Nähr
stoffmengen werden nicht überschritten. Synthetischer oder
mineralischer Dünger wird üblicherweise nicht mehr be
nötigt.
Diese erstgenannte Aufgabe der Erfindung wird auch durch
ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst. Bei
diesem Verfahren wird das Schnittgut, dem die Feuchtigkeit
bzw. Flüssigkeit belassen wird, mit hoher Geschwindigkeit
dem Boden wieder zugeführt. Das Schnittgut dringt in den
Boden ein und stellt somit die notwendige Nährstoffversor
gung sicher. Eine Fladenbildung mit den negativen Folgen
für den Verrottungsprozeß und den Wuchs des Grases tritt
nicht auf. Da keine oder nur wenige lose Grasschnittreste
auf der Mähfläche verbleiben, kann dieses Verfahren z. B.
auf Golfplätzen verwendet werden, die nach dem Mähen sofort
wieder bespielbar sind.
Vorzugsweise wird das Schnittgut dem Boden im Schnittbe
reich eines Schneidorgans eines geeigneten Mähers zuge
führt, um die noch zu schneidenden Pflanzen nicht zu
beeinträchtigen. Zweckmäßigerweise geschieht dies beim
Schneidvorgang unmittelbar nach dem Schnitt. Die Beschleu
nigung des Schnittgutes kann mittels durch eine Rotations
bewegung erzeugter Zentrifugalkraft erfolgen. Durch diese
Art der Beschleunigung kann auf einfache Weise eine hohe
Geschwindigkeit des Schnittgutes zum Eindringen in den
Boden erzielt werden. Besonders vorteilhaft gestaltet sich
das Verfahren, wenn die Rotationsbewegung eines Schneidor
gans zur Beachleunigung verwendet wird. Dann kann das
Schnittgut direkt im Schnittbereich zugeführt werden.
Wenn das Schnittgut beim Verdichten zumindest teilweise
entfeuchtet wird und die dabei gesammelte Flüssigkeit dem
Boden dosiert zugeführt wird, so läßt sich der notwendige
Nährstoffbedarf bedarfsgerecht einstellen. Durch das Sam
meln und Zwischenspeichern der Flüssigkeit wird eine
gleichmäßige Flüssigkeitsabgabe auch dann erreicht, wenn
die zu mähende Wiese Bereiche mit geringem oder ohne Pflan
zenbewuchs aufweist, in denen keine Nährstoffflüssigkeit
anfällt.
Wenn bei den erfindungsgemäßen Verfahren das gesammelte
Schnittgut auf seinem Transportweg zur Verdichtung vorver
dichtet wird, nimmt der zu verarbeitende Volumenstrom ab
und die Schnittgutmasse kann in kleineren Verarbeitungsein
richtungen verarbeitet werden.
Die zweitgenannte Aufgabe der Erfindung wird durch ein Ver
fahren zum Kompostieren mit dem Merkmalen des Anspruchs 10
gelöst. Gegenüber einer zentralen Kompostierung in Kompost
mieten, bei der das Gras eingesammelt und zu einer Kompost
miete transportiert werden muß, wird das Schnittgut zwar
auch gesammelt, jedoch wird es sogleich derart behandelt,
daß sein Volumen reduziert wird und seine Beschaffenheit
für eine optimale Kompostierung bzw. Verrottung dezentral
auf der gemähten Fläche angepaßt wird. Das weitgehend ent
feuchtete Schnittgut kann in feinverteilter Form schnell
verrotten und die nährstoffreiche Flüssigkeit wird dem
Boden dosiert wieder zugeführt, so daß eine zusätzliche
Düngung im Regelfall nicht notwendig ist.
Die zweitgenannte Aufgabe der Erfindung wird weiterhin
durch ein Verfahren zum Kompostieren mit dem Merkmalen des
Anspruchs 11 gelöst. Im Gegensatz zum voranstehenden Ver
fahren wird das Schnittgut nicht entfeuchtet, sondern es
wird mit seinen flüssigen Nährstoffen auf- und in den Boden
eingebracht, so daß ein überwiegender Schnittgutanteil in
den Boden gelangt, wo optimale Bedingungen für den Verrot
tungsprozeß herrschen. Eine fladenartige Verklumpung des
feuchten Schnittgutes wird verhindert, so daß keine Behin
derung für den Wuchs der abgeschnittenen Pflanzen (des Gra
ses) besteht.
Zweckmäßigerweise wird gemäß Anspruch 12 beim Verdichten
des Schnittgutes anfallende Pflanzenflüssigkeit gesammelt
und zusammen mit dem Schnittgut dem Boden zurückgegeben. In
Abhängigkeit des Feuchtegehaltes der zu mähenden Pflanzen
kann der Feuchtegehalt des Schnittgutes auf einen für die
Verrottung optimalen Wert eingestellt werden.
Die drittgenannte Aufgabe der Erfindung wird durch eine
Mähmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst, mit
der die Verfahren gemäß Anspruch 3 und 12 und zugehöriger
Unteransprüche ausführbar sind. Vorteilhafte
Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen an
gegeben. Durch die erfindungsgemäße Flüssigkeitssammel- und
Abgabeeinrichtung kann die aus dem Schnittgut ausgepreßte
nährstoffreiche Flüssigkeit gesammelt und dem Boden dosiert
zugeführt werden. Die Nährstoffe bleiben somit am Ort ihrer
Entstehung als natürlicher Dünger erhalten. Die Dehydrati
siereinrichtung ist eine zusätzliche Verdichtereinheit mit
einer Verdichterschnecke, vorzugsweise mit Kegelform
und/oder zunehmender Steigung und koaxial zur ersten Ver
dichtereinheit, um die zum Auspressen erforderliche Ver
dichtung des Schnittgutes in baulich einfacher und platz
sparender Weise aufzubringen. Durch Öffnungen (mit Sieben
abgedeckte Bohrungen, Schlitze oder dergleichen) in einem
Gehäuse der Verdichtereinheiten kann die ausgepreßte Flüs
sigkeit austreten. Sie wird in einer darunter angebrachten
Sammeleinrichtung, z. B. einer Ablaufrinne, aufgefangen.
Die Ablaufrinne kann eine Rückhalteeinrichtung in Form
eines erhöhten Steges oder dergleichen aufweisen, so daß
eine bestimmte Menge Flüssigkeit gesammelt werden kann,
bevor sie über den Steg zu den Ablaufzinken gelangen kann.
Damit wird erreicht, daß die Düngung erst dann einsetzt,
wenn eine ausreichende Flüssigkeitsmenge für eine Düngung
über die gesamte Breite der Ablaufrinne, die der Schnitt
breite entsprechen kann, zur Verfügung steht. Wenn zu Be
ginn des Mähens die ausgepreßte Flüssigkeitsmenge noch zu
gering ist, muß daher nach Sammeln ausreichender Flüssig
keit die erste Schnittspur nochmals (im Schnittleerlauf)
überfahren werden. Wenn ein zusätzlicher Flüssigkeits
speicher vorgesehen ist, kann zu Beginn des Mähens darin
gespeicherte Düngerflüssigkeit zum sofortigen Düngeinsatz
entnommen werden. Die Rückhalteeinrichtung bzw. die Steg
höhe kann einstellbar sein, um die Zeit bis zum Beginn des
Düngeinsatzes in Abhängigkeit, des Feuchtegrades des
Schnittgutes (saftreiches Frühjahrsgras oder trockener
Herbstgras) oder das Abführen von Flüssigkeit aus der Rück
halteeinrichtung in den Zusatzflüssigkeitsspeicher ein
stellen zu können. Vorzugsweise weisen die Ablaufzinken
eine derartige hänge auf, daß sie beim Mähen mit dem Boden
in Kontakt sind. Sie durchdringen bzw. teilen dabei den
Pflanzenbewuchs und führen die Nährflüssigkeit bis zum
Boden, so daß diese den Pflanzenbewuchs nicht nur ober
flächlich benetzt und gegebenenfalls dort verdunstet.
Die Zerkleinerungseinrichtung kann bei den erfindungsge
mäßen Mähmaschinen ein Häcksler sein, vorzugsweise wird
jedoch eine kompaktere und robustere Schneidmessereinheit
verwendet. Die Lochscheiben können austauschbar sein, so
daß Scheiben mit unterschiedlichen Lochdurchmessern und
Lochzahlen verwendbar sind, um abhängig vom Feuchtegehalt
und der Festigkeit des Schnittgutes den erforderlichen Ge
gendruck zum Verdichten und die Feinheit der Zerkleinerung
einstellen zu können.
Die erfindungsgemäße Mähmaschine kann als Schnittgut
fördereinrichtung zum Fördern des Schnittgutes aus dem
Schneidbereich zur Verdichtereinrichtung einen Förderkanal
aufweisen, in dem eine mechanische Fördereinrichtung an
geordnet ist. Sie benötigt erheblich weniger Leistung für
den Schnittguttransport im Vergleich zum herkömmlichen "Ge
bläse"-Transport durch den verstärkten Luftstrom des
Schneidmessers. Vorzugsweise weist die Fördereinrichtung
ein an der Oberseite und ein an der Unterseite des För
derkanals angeordnetes Förderband auf. Durch die zwei be
wegten Seiten ergibt sich eine besonders effektive Förder
leistung. Durch eine in Förderrichtung zueinander geneigte
Anordnung der Förderbänder kann eine Vorverdichtung des
locker zugeführten Schnittgutes erzielt werden. Eine beson
ders wirksame Förderung wird erreicht, wenn jedes Förder
band erhabene Förderelemente, z. B. Förderlippen, aufweist,
die die Förderung mechanisch sowie durch Erzeugung einer
Sogwirkung unterstützten.
Die beschriebene Mähmaschine kann als Handrasenmäher mit
Rädern und einem selbsttragendem Gehäuse, z. B. aus
Aluminiumguß, ausgeführt sein. Mehrere Mähmaschinen können
in einem Tragrahmen eingebaut sein, um eine größere Mäh
breite in einem Arbeitsgang zu erzielen. Es können jeweils
eigene Antriebe vorhanden sein (Elektro- oder Verbrennungs
motor) oder ein Tragrahmen kann hinter einer Zugmaschine
gezogen werden, wobei von dieser die Mähmaschinen an
getrieben werden.
Zweckmäßigerweise ist ein zusätzliche Speichereinrichtung
zum Speichern der ausgepreßten Flüssigkeit vorgesehen.
Einer drohenden Überdüngung kann dann durch Entfernen der
nährstoffreichen Flüssigkeit vorgebeugt werden. Ebenso kann
bei schadstoffbelasteten Wiesen eine Entgiftung vorgenommen
werden, wenn die aus dem Schnittgut ausgepreßte und die
Schadstoffe enthaltende Flüssigkeit während dem Mähen ge
speichert und anschließend kontrolliert abgeführt wird.
Andererseits kann diese Speichereinrichtung oder ein zu
sätzliches Behältnis zur Aufnahme und dosierten Abgabe von
Zusatzstoffen zur Düngung bei mangelhafter Nährstoffversor
gung vorgesehen sein.
Vorzugsweise enthält die Mähmaschine einen Spülflüssig
keitsanschluß, um Spül- oder Reinigungsflüssigkeit (z. B.
auch Wasser) zuführen zu können. Diese Reinigungsflüssig
keit kann über ein Verteilsystem zu allen verschmutzungsan
fälligen Bereichen der Mähmaschine geführt werden. Im Leer
lauf wird dann bei Zufuhr der Reinigungsflüssigkeit die
Mähmaschine problemlos gereinigt. Für die Reinigung und
Entfernung von Fremdkörpern ist das Gehäuse der Verdichter
einheiten teilbar, so daß die Verdichterschnecken leicht
zugänglich sind.
Zweckmäßigerweise enthält die Mähmaschine ein Getriebe zum
Regeln eines Fahrantriebs und/oder der Schnittkraft bei
wechselnden Mähbedingungen. Das Getriebe kann zur optimalen
Anpassung stufenlos verstellbar sein.
Die viertgenannte Aufgabe der Erfindung wird durch ein
Schnittgutverarbeitungsgerät mit den Merkmalen des An
spruchs 60 gelöst. Die Verdichtereinheit mit Messersatz und
anschließender Dehydratisierungseinrichtung kann ohne Mäh
einrichtung als Schnittgut- bzw. Grasverarbeitungsgerät von
mit konventionellen Mähern gemähtem und gesammeltem Gras
verwendet werden. Ein derartiges Grasverarbeitungsgerät ist
im Vergleich mit der Verdichtereinheit des Rasenmähers für
größeren Durchsatz ausgelegt, um große Grasmengen, wie sie
z. B. beim Mähen von Golfplätzen anfallen, in kurzer Zeit
verarbeiten zu können. Das Gras bzw. Schnittgut wird auf
ein Förderband aufgegeben, das das Gras durch ein Wasserbad
transportiert, in dem Fremdkörper (z. B. Steine) nach unten
absinken und dort gesammelt werden. Die Entfernung von
Fremdkörpern kann auch mittels einer aus der Landwirtschaft
bekannten Rüttelfläche vorgenommen werden. Nach dem Wasser
bad wird das Gras über einen Trichter oder eine Förderein
richtung der Verdichtereinheit zugeführt, darin verdichtet,
mit dem Messersatz zerkleinert und anschließend in der De
hydratisierungseinrichtung entfeuchtet. Die nährstoffreiche
Flüssigkeit und der vom Schnittgut verbleibende Feststoff
werden getrennt gesammelt. Die Flüssigkeit kann an anderer
Stelle als Dünger ausgebracht werden und der Feststoff kann
ähnlich wie Rindenmulch unter Büschen oder Hecken verteilt
werden. Somit kann beispielsweise einer unerwünschten Über
düngung der Spielfläche von Golfplätzen vorgebeugt werden.
Zweckmäßigerweise ist das Grasverarbeitungsgerät auf einem
fahrbaren Untersatz angeordnet, um an die Bedarfsstelle
transportiert werden zu können, und es kann einen eigenen
Antrieb aufweisen. Das Schnittgutverarbeitungsgerät kann
auch als Heimgerät für den privaten Gartenbedarf ausgelegt
sein. Es ist dann auf einem Ständer montiert und verfügt
über einen eigenen Antrieb.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei
spielen unter Bezugnahme auf Zeichnungen weiter erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 in Draufsicht in schematischer Darstellung ein
erstes Ausführungsbeispiel einer Mähmaschine in
Form eines Handrasenmähers;
Fig. 2 in schematischer Darstellung eine vergrößerte
Querschnittsansicht einer Schnittgutförderein
richtung entlang der Schnittlinie A-A in Fig.
1;
Fig. 3 eine Ansicht entsprechend Fig. 2 mit Darstellung
des Antriebes der Schnittgutfördereinrichtung;
Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Kettenglied mit zugehöri
gen Komponenten einer Förderkette der Schnittgut
fördereinrichtung;
Fig. 5 eine perspektivische Draufsicht, zum Teil in Ex
plosionsdarstellung, auf geöffnete Gehäuseteile
einer Verdichtereinheit und einer Dehydrati
sierungseinrichtung;
Fig. 6 eine Ansicht entsprechend Fig. 5 mit Darstellung
des Schnittgutweges sowie des Feststoffes und der
ausgepreßten Flüssigkeit;
Fig. 7 in Draufsicht in schematischer Darstellung ein
zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Mähmaschine;
Fig. 8 eine Draufsicht auf ein dreiflügeliges Schneidor
gan;
Fig. 9 in Querschnittsansicht entlang der Linie B-B
der Fig. 8 ein Schneidorgan mit Schnittgutzufüh
rung;
Fig. 10 eine Draufsicht auf ein alternatives zweiflüge
liges Schneidorgan;
Fig. 11 in Querschnittsansicht das Schneidorgan der Fig.
10; und
Fig. 12 in perspektivischer Draufsicht ein Gehäuse eines
Handrasenmähers gemäß dem ersten Ausführungsbei
spiel.
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Mähma
schine als Handrasenmäher schematisch mit seinen wesentli
chen Komponenten dargestellt. Der Rasenmäher 1 weist ein
selbsttragendes Gehäuse 2 (siehe auch Fig. 12) und vier
Räder 3 auf. In dem Gehäuse 2 ist ein Schneidmesser 4 auf
einer zentralen Lagerwelle mit vertikaler Rotationsachse 5
drehbar gelagert. Das Schneidmesser 4 ist beispielhaft mit
zwei Flügeln 6, 7 dargestellt, kann jedoch auch drei- oder
mehrflügelig sein (siehe Fig. 8: Schneidmesser mit drei
Flügeln). Das Schneidmesser 4 ist mit einem Elektro- oder
Verbrennungsmotor (nicht dargestellt) gekoppelt und durch
diesen antreibbar. Der Antriebsmotor kann koaxial zur Rota
tionsachse 5 am Gehäuse 2 angeordnet und mit der Lagerwelle
des Schneidmessers 4 direkt verbunden sein.
Das Gehäuse 2 bildet eine Abdeckung 9 eines Schneidraumes 8
(siehe auch Fig. 2 und Fig. 12), in dem das Schneidmesser 4
rotiert. In der Abdeckung 9 ist eine Auswurföffnung 10 vor
gesehen, an die sich ein Förderkanal 11 für das Schnittgut
anschließt. Im Förderkanal 11 ist eine Schnittgutförderein
richtung 12 angeordnet, die ein oberes und ein unteres För
derband 13 bzw. 14 aufweist. Die Förderbänder 13, 14 sind
in Förderrichtung gegeneinander geneigt angebracht, so daß
der Querschnitt des Förderkanals 11, der in etwa parallele
Seitenwände aufweist, in Förderrichtung abnimmt.
Anschließend an den Förderkanal 11 ist eine Verdichterein
heit 15 angeordnet, die das Schnittgut unter weiterer Ver
dichtung zu einer Zerkleinerungseinrichtung, z. B. einem
Messersatz 16, transportiert, in dem das Schnittgut zer
kleinert wird. Eine nachgeordnete Dehydratisierungseinrich
tung 17 dient zum zusätzlichen Verdichten des Schnittgutes,
wobei dessen Flüssigkeit weitestgehend ausgepreßt wird. Das
entfeuchtete Schnittgut wird beim Austritt aus der Dehydra
tisierungseinrichtung 17 von einem rotierenden Messer 18
abgetrennt und zerkleinert auf dem Boden verteilt. Die aus
gepreßte Flüssigkeit wird in einer Ablaufrinne 19 unterhalb
der Dehydratisierungseinrichtung 17 gesammelt. Über Ablauf
zinken 20 der Ablaufrinne 19 kann die gesammelte Flüssig
keit dem Boden wieder zugeführt werden.
Das untere Förderband 14 der Schnittgutfördereinrichtung 12
(siehe Fig. 2) wird durch eine Antriebsrolle 25 angetrieben
(in Pfeilrichtung A) und ist um eine Umlenkrolle 24 benach
bart zum Schneidmesser 4 bzw. zum Schneidraum 8 geführt.
Die Antriebsrolle 25 ist an einem Ausgang 28 des Förderka
nals 11 und bezüglich der Umlenkrolle 24 höhenversetzt an
geordnet, so daß das untere Förderband 14 in Förderrichtung
(Pfeil A, Bewegung des Förderbandes im Gegenuhrzeigersinn)
eine ansteigende Unterseite des Förderkanals 11 bildet.
Das obere Förderband 13 wird durch eine Antriebsrolle 27,
die im Bereich des Ausgangs 28 des Förderkanals 11 an
geordnet ist, angetrieben (in Pfeilrichtung B) und ist um
eine Umlenkrolle 26, die bezüglich der Antriebsrolle 27
höhenversetzt und bezüglich der unteren Umlenkrolle 24
näher an der Rotationsachse 5 des Schneidmessers 4 an
geordnet ist, geführt.
Wegen der Querschnittsabnahme des Förderkanals 11 von der
Auswurföffnung 10 des Schneidraumes 8 zum Ausgang 28 hin
wird abgeschnittenes Schnittgut, das durch die Auswurföf
fnung 10 in den Förderkanal 11 gelangt, somit am Ausgang 28
des Förderkanals 11 vorverdichtet zur Verdichtereinheit 15
abgegeben. Das Schüttvolumen des locker zugeführten Schnitt
gutes wird um etwa 4 : 1 vorverdichtet. In den Seitenwänden
des Förderkanals 11 sind Öffnungen vorgesehen, so daß der
durch das rotierende Schneidmesser 4 im Schneidraum 8 er
zeugte Luftstrom aus dem Förderkanal 11 seitlich austreten
kann. Das Schneidmesser 4 kann Windflügel (nicht darge
stellt) aufweisen, die im Schneidraum 8 den Luftstrom (die
Luftzirkulation) verstärken, der das Schnittgut zur
Schnittgutfördereinrichtung 12 transportiert.
Jedes Förderband 13, 14 kann als einstückiges Band oder als
Förderkette mit einzelnen Kettengliedern 30 ausgebildet
sein (Fig. 2 und Fig. 4), die an ihren gegenüberliegenden
Längsseiten nach oben und nach unten offene Halbschalen 31
bzw. 37 aufweisen. Jeweils zwei benachbarte Kettenglieder
30 werden miteinander über einen Achsbolzen 32 gelenkig
verbundenen, der in die jeweils ineinandergreifenden Halb
schalen 31, 37 der beiden Kettenglieder 30 eingeschoben
ist. Das Kettenglied 30 ist ein starres Zugteil. Es kann
eine Befestigungseinrichtung aufweisen, um eine im wesent
lichen senkrecht zur Förderrichtung abstehende flexible
elastische Förderlippe 33 aufzunehmen und zu befestigen.
Die Befestigungseinrichtung kann als mindestens ein Lang
loch 34 zur Aufnahme von Gegenstücken 35 an der Förderlippe
33 ausgebildet sein. Dadurch lassen sich Kettenglieder 30
und Förderlippen 33 mit unterschiedlichen Materialien und
Materialeigenschaften (wie z. B. Härte, Flexibilität) kom
binieren. Die Förderlippen 33 können aber auch einstückig
mit den Kettengliedern 30 (oder mit einem andersartigen
Förderband) gebildet sein. Sie erstrecken sich im we
sentlichen über die gesamte Breite der Kettenglieder 30.
Die Förderkette ist abwechselnd aus Kettengliedern 30 mit
Förderlippen 33 und Kettengliedern 30 ohne Förderlippen 33
aufgebaut sein. Alternativ können zwischen zwei Kettenglie
dern 30, die. Förderlippen 33 aufweisen, mehrere Kettenglie
der 30 ohne Förderlippen 33 angeordnet sein. Das untere
Förderband 14 ist vom Boden bzw. Untergrund durch eine Ab
deckung 36 getrennt und geschützt.
Als Förderketten können auch handelsübliche Glieder- oder
Rollenketten mit daran befestigten, in Förderrichtung aus
gerichteten plattenförmigen Förderelementen mit sich senk
recht zur Förderrichtung erstreckenden Förderlippen oder
ähnliche Fördermittel verwendet werden.
Zum Antreiben der Förderbänder bzw. -ketten 13, 14 verbin
det eine Kette oder ein Keilriemen 40 (Fig. 1) die Lager
welle des Schneidmessers 4 mit einem Schneckengetriebe 41.
Eine Abtriebswelle 42 des Schneckengetriebes 41 ist in
einem seitlichen Getriebegehäuse 43 gelagert und treibt
über eine Einfach- oder Duplexkette 44 (Fig. 3) ein Ketten
rad 45 an, das an einem im Getriebegehäuse 43 gelagerten
Wellenstumpf 46 einer Verdichterschnecke 47 der Verdichter
einheit 15 befestigt ist. Von diesem Wellenstumpf 46 werden
über eine Einfachkette 48 Lagerwellen 49, 50 der Antriebs
rollen 25 bzw. 27 der Förderbänder 14 bzw. 13 angetrieben.
Die Kette 48 ist über eine Spannrolle 51 spannbar. Die La
gerwelle 50 ist als Hohlwelle ausgebildet, die auf der Ab
triebswelle 42 drehbar gelagert ist (nicht dargestellt).
Das Kettenrad 45 der Verdichterschnecke 47 hat einen bezüg
lich der Abtriebswelle 42 größeren Durchmesser, so daß
seine Drehzahl zur Anpassung der Rotationsgeschwindigkeit
der Verdichterschnecken 47 und 60 untersetzt ist.
Die Verdichtereinheit 15 weist ein Gehäuse 55 auf (siehe
Fig. 5), das aus zwei Halbschalen 56, 57 besteht. Die unte
re Halbschale 56 ist integraler Bestandteil des selbsttra
genden Gehäuses 2 des Rasenmähers 1. Die obere Halbschale
57 ist mittels eines Klappscharniers 58 schwenkbar an der
unteren Halbschale 56 befestigt und in geschlossener Stel
lung verriegelbar. In dem Gehäuse 55 ist die Verdichter
schnecke 47 aufgenommen (siehe Fig. 1), die eingangseitig
über ihren Wellenstumpf 46 (wie oben beschrieben) im Ge
triebegehäuse 43 drehbar gelagert und angetrieben ist.
Ausgangsseitig (an ihrem in Förderrichtung vorderen Ende)
ist sie in dem Messersatz 16 drehbar gelagert, der eben
falls in dem Gehäuse 55 angeordnet ist und in ringförmigen
Führungsnuten 59 gehalten ist. Die Verdichterschnecke 47
kann eine zunehmende Steigung (Ganghöhe) aufweisen (nicht
dargestellt), so daß das Schnittgut um etwa 3 : 1 verdichtet
wird.
Der Messersatz 16 enthält eine Führungslochscheibe (nicht
dargestellt), um dem durch die Verdichterschnecke 47 in
Förderrichtung mit Drall bewegtem Schnittgut eine im we
sentlichen drallfreie, axiale Bewegung aufzuprägen. Dazu
sind um das Zentrum der Führungslochscheibe mehrere Öffnun
gen angeordnet, die in der Art eines zur Rotationsachse der
Führungslochscheibe geneigten Kanals ausgebildet sind. Hin
ter der Führungslochscheibe ist ein Messer angeordnet, das
mit der Verdichterschnecke 47 rotiert. Die Schneiden des
beispielsweise vierflügeligen Messers liegen an einer Loch
scheibe an. Der Durchmesser der Löcher in der Lochscheibe
bestimmt den Gegendruck gegen das geförderte Schnittgut und
die Größe der aus dem Messersatz 16 austretenden Schnitt
gutteile. Der Messersatz 16 kann ein zweites Messer mit
einer zweiten Lochscheibe aufweisen, um das Schnittgut zum
Aufschließen der Oberflächen noch weiter zu zerkleinern.
Das Gehäuse 55 umfaßt des weiteren die Dehydratisierungs
einrichtung 17. Diese enthält in einem sich verjüngenden
Abschnitt des Gehäuses 55 eine kegelige Verdichterschnecke
60 (Fig. 1), die koaxial zur Verdichterschnecke 47 der Ver
dichtereinheit 15 angeordnet und mit dieser drehfest ver
bunden ist. Sie ist mit ihrem Eingangsende 61 im Messersatz
16 und mit ihrem Ausgangsende 62 in einer Lochscheibe 63,
die an einem Ausgangsendstück 64 des Gehäuses 55 angeordnet
ist, drehbar gelagert. An dem Ausgangsende 62 der Verdich
terschnecke 60, das durch die Lochscheibe 63 hindurch
reicht, ist das Schneidmesser 18 zur gemeinsamen Rotation
drehfest angebracht. In der unteren Halbschale 56 des Ge
häuses 55 enthält die Dehydratisierungseinrichtung 17 im
Bereich der Verdichterschnecke 60 mindestens eine Öffnung
65, durch die aus dem feuchten Schnittgut ausgepreßte Flüs
sigkeit austreten kann. Die Öffnung 65 enthält ein Sieb, um
den Austritt von zerkleinertem und verdichtetem Schnittgut
zu verhindern. Das dehydratisierte Schnittgut wird durch
die Öffnungen der Lochscheibe 63 gepreßt und anschließend
von dem rotierenden Schneidmesser 18 abgetrennt und auf dem
Boden verteilt.
Die ausgepreßte, nährstoffreiche Flüssigkeit fließt durch
die Öffnung bzw. Öffnungen 65 in die unterhalb des Gehäuses
55 angeordnete Ablaufrinne 19. Diese weist eine rinnen
förmige Vertiefung 66 mit einem erhöhten Rand oder Steg 67
vor den Ablaufzinken 20 auf. In der Vertiefung 66 sammelt
sich die ausgepreßte Flüssigkeit. Sie kann erst bei Über
steigen eines durch die Höhe des Randes oder Steges 67
festgelegten Flüssigkeitsniveaus über die Ablaufzinken 20
ablaufen. Die Ablaufzinken 20 haben erhöhte seitliche Wände
68 und einen spitz zulaufenden unteren Auslauf 69, der beim
Mähen durch die verbleibenden Graspflanzen bis zum Boden
durchdringt, so daß die Flüssigkeit gezielt dem Boden zuge
führt wird und in den Wurzelbereich der Graspflanzen ge
langt. Dadurch wird verhindert, daß die Flüssigkeit ledig
lich oberflächlich verteilt wird und auf den Grashalmen
verbleibt, ohne zur Bodendüngung beitragen zu können.
Zusätzlich können eine oder mehrere Öffnungen in der unte
ren Halbschale 56 des Gehäuses 55 im Bereich der Verdich
terschnecke 47 angeordnet sein (nicht dargestellt), um
schon bei der Vorverdichtung des Schnittgutes ausgepreßte
Flüssigkeit (bei Schnittgut mit hohem Feuchtegehalt) in die
Ablaufrinne 19 austreten zu lassen.
Auf der Innenseite der beiden Halbschalen 56, 57 im Bereich
der beiden Verdichterschnecken 47, 60 können eine oder meh
rere parallel verlaufende wendelförmige Vertiefungen (nicht
dargestellt) vorgesehen sein, deren Steigung entgegenge
setzt zur Steigung der Verdichterschnecke 47, 60 ist. Durch
diese entgegengesetzte Führung wird das Verdichten und Auf
schließen des Schnittgutes verbessert.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Mähmaschine ist in
Fig. 7 dargestellt. Der Handrasenmäher 70 entspricht im
Aufbau weitgehend dem mit Bezug auf Fig. 1 beschriebenen
Rasenmäher 1, unterscheidet sich von diesem jedoch
wesentlich darin, daß er anstelle der Dehydratisierungs
einrichtung 17 eine Rückführeinrichtung 71 aufweist, die
das Schnittgut nach dem Austritt aus dem Messersatz 16 zu
einem als Verteilorgan gestalteten Schneidmesser 72 trans
portiert.
Die Rückführeinrichtung 71 kann ein angetriebenes Förder
band sein, das in einem Rohr oder Kanal angeordnet ist und
auf dem das kleingeschnittene und Feuchtigkeit bzw. Flüs
sigkeit enthaltende Schnittgut zum Schneidmesser 72 trans
portiert wird. Das Schneidmesser 72 erzeugt (wie später
beschrieben) einen Sogeffekt im Kanal des Förderbandes, der
die Förderung unterstützt.
Gemäß dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist
die Rückführeinrichtung 71 eine Förderschnecke 73, die sich
von einem Sammelraum 74 des Gehäuses 55 hinter dem Messer
satz 16 bis in die Nähe der Rotationsachse 5 des Schneid
messers 72 erstreckt (Fig. 9). Die Förderschnecke 73 ist
von einem Schneckengehäuse 75 umgeben, das ein Rohr oder
ein Teil des selbsttragenden Gehäuses 2 sein kann. Der An
trieb der Förderschnecke 73 kann mittels eines Umlenkge
triebes von der Verdichterschnecke 47 erfolgen oder am Aus
laßende der Förderschnecke 73 angreifen.
Der Förderauslaß der Förderschnecke 73 ist ein abwärts ge
richtetes, nach unten offenes Rohrstück 76. Unterhalb des
Rohrstückes 76 ist eine Abdeckscheibe 77 angeordnet, die
eine unter einem Auslaß 78 des Rohrstückes 76 positionierte
Öffnung 79 zum Durchtritt dem geförderten Schnittgutes auf
weist.
Das Schneidmesser 72 weist beispielsweise drei Flügel 80
auf (siehe Fig. 8). Das Schneidmesser 72 enthält ein zen
trales und sich von der Rotationsachse 5 aus zu jedem Flü
gel 80 erstreckendes, in etwa horizontales Bodenteil 81,
einen sich daran radial auswärts anschließenden gekröpften
Übergangsbereich 82, der abwärts geneigt ist und eine Aus
trittsöffnung 83 aufweist, und ein horizontales äußeres
Flügelteil 84, das in Drehrichtung an seiner Vorderkante
ein Messer 85 und an der Hinterkante einen Windflügel 86
aufweist. Jeder Flügel weist eine Abdeckung 87 auf, durch
die ein Hohlraum oder Förderkanal 88 gebildet wird.
Das Schnittgut, das über die Förderschnecke 73 und über den
Auslaß 78 des Rohrstückes 76 in eine oben offene, jedoch
durch die Abdeckscheibe 77 abgedeckte Aufnahmekammer 89 des
Schneidmessers 71 exzentrisch zur Rotationsachse 5 zuge
führt wird, wird durch Zentrifugalkraft in dem rotierenden
Förderkanal 88 radial nach außen geschleudert und durch die
Kröpfung des Flügels 80 (d. h. die abwärts gekrümmte Ab
deckung 87) aus seiner radialen Bewegung in eine im wesent
lichen vertikale Bewegung umgelenkt, mit der es in den
Boden "geschossen" wird. Die dabei auftretenden erheblichen
Beschleunigungskräfte sind ausreichend, um das Schnittgut
in den Boden eindringen zu lassen. In der Aufnahmekammer 89
können zusätzlich Leitbleche angeordnet sein, die das
Schnittgut entweder direkt oder durch Erzeugung einer Luft
strömung zum Förderkanal 88 leiten.
Die Wände des Förderkanals 88 können eine reibungsver
mindernde Beschichtung, z. B. eine Teflonschicht, auf
weisen. Damit wird das Anhaften von feuchtem Schnittgut an
den Oberflächen verhindert und eine Selbstreinigung der
Führungsflächen wird unterstützt.
Durch eine strömungsfördernde Formgebung des Flügels 80 und
gegebenenfalls durch die am Flügel 80 angeordneten Windflü
gel 86 wird eine Luftströmung erzeugt, die am äußeren
Randbereich des Flügels 80, d. h. im Schnittbereich, auf
wärts und im Bereich der Austrittsöffnungen 83 abwärts ge
richtet ist. Dadurch wird zum einen die Schneidbarkeit des
Grases (durch Aufrichten des Grases) und zum anderen die
vertikale Abwärtsbewegung des Schnittgutes unterstützt.
Unterhalb des Gehäuses 55 kann eine Ablaufrinne vorgesehen
sein (nicht dargestellt), in die Flüssigkeit, die in der
Verdichtereinheit 15 aus dem Schnittgut ausgepreßt worden
ist, durch Öffnungen in der unteren Halbschale 56 austreten
kann. Die Flüssigkeit wird in den tieferliegenden Sammel
raum 74 zurückgeführt und mit dem Schnittgut zum verteilen
den Schneidmesser 72 transportiert, so daß sie zur Düngung
genutzt werden kann. Die Rückführung kann dosierbar sein,
um die für einen optimalen Rotteprozeß notwendige Rest
feuchte im Schnittgut einzustellen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schneidmessers zum
Verteilen von Schnittgut ist in den Fig. 10 und 11 darge
stellt. Bei dem beispielhaft mit zwei Flügeln 91 darge
stellten Schneidmesser 90 ist eine Austrittsöffnung 92 am
äußeren Ende des Flügels 91 angeordnet. Durch den größeren
radialen Abstand von der Rotationsachse 5 können bei glei
cher Drehzahl des Schneidmessers größere Beschleunigungs
kräfte erzielt werden, so daß das Schnittgut auch in här
tere Böden eindringen kann. Symmetrisch zur Rotationsachse
kann eine kegelförmige Leitfläche vorgesehen sein, durch
die das vertikal zugegebene Schnittgut in den Führungskanal
radial abgelenkt wird.
Des weiteren kann an der Abtriebswelle 42 des Schnecken
getriebes 41 eine Riemenscheibe angebracht sein, über die
ein Treibriemen eine Radachse für einen Fahrantrieb des
Rasenmähers 1, 70 antreibt.
Durch die direkte Kopplung des Schneidmessers mit der Ver
dichtereinheit hält das Schneidmesser beim Abschalten des
Antriebsmotors innerhalb kürzester Zeit aufgrund des Rei
bungswiderstandes der Verdichterschnecke 47 in der Verdich
tereinheit 15 an (kein Nachlauf). Durch diese Gestaltung
wird die Unfallsicherheit des Rasenmähers erhöht (europäi
sche Sicherheitsanforderung erfordern geeignete Maßnahmen).
Die im wesentlichen mechanische Förderung des Grases durch
die beiden Förderbänder 13, 14 in der Schnittgutförderein
richtung 12 erfordert eine geringere Leistung, als sie für
die Erzeugung eines ausreichend starken Luftstromes, der
das Gras in einen Grasfangkorb "bläst" bzw. transportiert,
notwendig wäre. Mit der Leistungsreduzierung und der Redu
zierung des erzeugten Luftstromes geht auch eine deutliche
Geräuschreduzierung einher. Durch die bewegten und den För
derkanal 11 beidseits (oben und unten) begrenzenden Förder
bänder 13, 14 mit den Förderlippen 33 wird ein optimaler
Transport der einzelnen losen Grashalme des Schnittgutes
ermöglicht, die von einem einzigen Transportband nur un
vollkommen transportiert werden können. Die Förderketten
sind selbstreinigend, da an den Umlenkrollen Schnitt
gutreste von der Förderkette abgeschleudert werden. Dies
wird durch die Flexibilität der Förderlippen 33 unter
stützt, die von Gehäuseteilen teilweise gebogen werden, so
daß sich dennoch festsitzendes Schnittgut lösen kann.
Über ein Getriebe, vorzugsweise ein stufenlos variables
Getriebe, ist bei den beschriebenen Rasenmähern die An
triebsleistung in Abhängigkeit von dem Feuchtegehalt des
Grases (oder allgemein von der Festigkeit und dem Schnitt
widerstand des Schnittgutes) einstellbar, um eine Anpassung
an die unterschiedlichen Leistungsanforderungen der Ver
dichter- und der Entsaftereinheit (Dehydratisierungsein
richtung) zu erhalten (Reduzierung der Antriebsleistung).
Über das Getriebe kann gleichzeitig die Fahrgeschwindigkeit
des Rasenmähers geregelt werden.
Der Messersatz 16 ist besonders kompakt und platzsparend,
jedoch kann ebenso ein Häcksler verwendet werden, um das
Schnittgut fein aufzuschließen.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung
(nicht dargestellt) können mehrere Mähmaschinen ohne eige
nes Fahrwerk in einem gemeinsamen Tragrahmen integriert
sein, der ein Fahrwerk mit eigenem Antrieb aufweist oder
von einer Zugmaschine gezogen wird. Somit lassen sich in
einem Arbeitsgang mit zusammengefaßten Standardmähmaschinen
größere Mähbreiten erzielen.
Claims (46)
1. Verfahren zum Mähen von Wiesen, Rasen und dergleichen,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zu mähenden Pflanzen geschnitten werden,
das Schnittgut beim Schneiden gesammelt und an schließend verdichtet wird,
das verdichtete Schnittgut zum Feinaufschließen seiner Oberfläche zerkleinert wird,
das Schnittgut weiter verdichtet wird, wobei die darin enthaltene Flüssigkeit ausgepreßt und dem Boden do sierbar zugeführt wird, und
das Schnittgut auf dem Boden verteilt wird.
die zu mähenden Pflanzen geschnitten werden,
das Schnittgut beim Schneiden gesammelt und an schließend verdichtet wird,
das verdichtete Schnittgut zum Feinaufschließen seiner Oberfläche zerkleinert wird,
das Schnittgut weiter verdichtet wird, wobei die darin enthaltene Flüssigkeit ausgepreßt und dem Boden do sierbar zugeführt wird, und
das Schnittgut auf dem Boden verteilt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Flüssigkeit nach dem Auspressen gesammelt und zwi
schengespeichert wird, bevor sie dem Boden zugeführt
wird.
3. Verfahren zum Mähen von Wiesen, Rasen und dergleichen,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zu mähenden Pflanzen geschnitten werden,
das Schnittgut beim Schneiden gesammelt und an schließend verdichtet wird,
das verdichtete Schnittgut zum Feinaufschließen seiner Oberfläche zerkleinert wird, und
das zerkleinerte Schnittgut beschleunigt wird und dem Boden mit hoher Geschwindigkeit zugeführt wird.
die zu mähenden Pflanzen geschnitten werden,
das Schnittgut beim Schneiden gesammelt und an schließend verdichtet wird,
das verdichtete Schnittgut zum Feinaufschließen seiner Oberfläche zerkleinert wird, und
das zerkleinerte Schnittgut beschleunigt wird und dem Boden mit hoher Geschwindigkeit zugeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das zerkleinerte Schnittgut dem Boden im Schnittbe
reich eines Schneidorgans zugeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich
net, daß das Schnittgut durch Zentrifugalkraft einer
Rotationsbewegung beschleunigt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schnittgut dem Boden unmittel
bar beim Schneidvorgang zugeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schnittgut dem Boden über das
rotierende Schneidorgan zugeführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schnittgut beim Verdichten
zumindest teilweise entfeuchtet wird und die dabei
gesammelte Flüssigkeit dem Boden dosierbar zugeführt
wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das gesammelte Schnittgut vorver
dichtet wird, während es zum Verdichten transportiert
wird.
10. Verfahren zum Kompostieren von mittels einer Mähein
richtung gemähtem Schnittgut,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Schnittgut beim Schneiden von der Mäheinrichtung gesammelt und anschließend verdichtet wird,
das verdichtete Schnittgut zum Feinaufschließen seiner Oberfläche zerkleinert wird,
das zerkleinerte Schnittgut weiter verdichtet wird, so daß die darin enthaltene Flüssigkeit ausgepreßt, ge sammelt und dem Boden dosierbar zugeführt wird, und
das dehydratisierte Schnittgut für einen sich an schließenden Verrottungsprozeß auf dem Boden fein ver teilt wird.
das Schnittgut beim Schneiden von der Mäheinrichtung gesammelt und anschließend verdichtet wird,
das verdichtete Schnittgut zum Feinaufschließen seiner Oberfläche zerkleinert wird,
das zerkleinerte Schnittgut weiter verdichtet wird, so daß die darin enthaltene Flüssigkeit ausgepreßt, ge sammelt und dem Boden dosierbar zugeführt wird, und
das dehydratisierte Schnittgut für einen sich an schließenden Verrottungsprozeß auf dem Boden fein ver teilt wird.
11. Verfahren zum Kompostieren von mittels einer Mähein
richtung gemähtem Schnittgut,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Schnittgut beim Schneiden von der Mäheinrichtung gesammelt und anschließend verdichtet wird,
das verdichtete Schnittgut zum Feinaufschließen seiner Oberfläche zerkleinert wird,
das zerkleinerte Schnittgut beschleunigt wird und dem Boden mit hoher Geschwindigkeit zugeführt wird, so daß es zur Unterstützung einer sich anschließenden Verrot tung fein verteilt zumindest geringfügig in den Boden eindringt.
das Schnittgut beim Schneiden von der Mäheinrichtung gesammelt und anschließend verdichtet wird,
das verdichtete Schnittgut zum Feinaufschließen seiner Oberfläche zerkleinert wird,
das zerkleinerte Schnittgut beschleunigt wird und dem Boden mit hoher Geschwindigkeit zugeführt wird, so daß es zur Unterstützung einer sich anschließenden Verrot tung fein verteilt zumindest geringfügig in den Boden eindringt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß beim Verdichten des Schnittgutes ausgepreßte Flüs
sigkeit gesammelt und dem zerkleinerten Schnittgut
zugegeben wird, bevor das Schnittgut dem Boden zuge
führt wird.
13. Mähmaschine
mit einem angetriebenen rotierenden Schneidorgan,
mit einer Schnittgutfördereinrichtung für den Transport des Schnittgutes in eine Verdichterein richtung, mit einer Zerkleinerungseinrichtung für das Schnittgut und mit einer sich anschließenden Dehydra tisiereinrichtung,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Flüssigkeitssammel- und Abgabeeinrichtung (19, 20) für die bei der Dehydratisierung dem Schnittgut entzogene Flüssigkeit vorgesehen ist.
mit einem angetriebenen rotierenden Schneidorgan,
mit einer Schnittgutfördereinrichtung für den Transport des Schnittgutes in eine Verdichterein richtung, mit einer Zerkleinerungseinrichtung für das Schnittgut und mit einer sich anschließenden Dehydra tisiereinrichtung,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Flüssigkeitssammel- und Abgabeeinrichtung (19, 20) für die bei der Dehydratisierung dem Schnittgut entzogene Flüssigkeit vorgesehen ist.
14. Mähmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dehydratisiereinrichtung (17) eine Zusatzver
dichtereinheit (17) ist.
15. Mähmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß in einem Gehäuse (55) der Verdichtereinrichtung
(15) und/oder der Zusatzverdichtereinheit (17) minde
stens eine Öffnung (65) zum Flüssigkeitsaustritt vor
gesehen ist.
16. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 15, da
durch gekennzeichnet, daß eine Ablaufrinne (19) unter
halb der Verdichtereinrichtung (15) und der Dehydrati
siereinrichtung (17) zum Aufnehmen der Flüssigkeit
angeordnet ist.
17. Mähmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ablaufrinne (19) Ablaufzinken (20) zum Abgeben
der in der Ablaufrinne (19) gesammelten Flüssigkeit
aufweist.
18. Mähmaschine nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ablaufrinne (19) eine Rückhalteein
richtung (67) zum Zwischenspeichern der Flüssigkeit
aufweist.
19. Mähmaschine nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ablaufzinken (20) beim Mähen mit dem
Boden in Kontakt sind.
20. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 19, da
durch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungseinrich
tung eine Schneidmessereinheit (16) ist.
21. Mähmaschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneidmessereinheit (16) eine Lochscheibe zum
Durchtritt des Schnittgutes aufweist.
22. Mähmaschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet,
daß Lochscheiben mit unterschiedlichen Lochdurchmes
sern verwendbar sind.
23. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 20 bis 22, da
durch gekennzeichnet, daß die Schneidmessereinheit
(16) zwei Schneidmesser mit zwei Lochscheiben auf
weist.
24. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 23, da
durch gekennzeichnet, daß die Schneidmessereinheit
(16) vor dem ersten Schneidmesser eine Scheibe mit
Leitdurchgangsöffnungen mit zur Achsrichtung geneigten
Umfangsflächen aufweist.
25. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 24, da
durch gekennzeichnet, daß die Schnittgutfördereinrich
tung einen Förderkanal (11) aufweist, in dem eine me
chanische Fördereinrichtung (12) das Schnittgut trans
portiert.
26. Mähmaschine nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet,
daß die mechanische Fördereinrichtung (12) mindestens
ein Förderband (13, 14) enthält.
27. Mähmaschine nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekenn
zeichnet, daß die mechanische Fördereinrichtung (12)
zwei Förderbänder (12, 13) aufweist, die eine obere
und eine untere Begrenzung des Förderkanals (11) bil
den.
28. Mähmaschine nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Förderbänder (13, 14) einen sich in
Förderrichtung verengenden Förderkanal (11) bilden.
29. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 26 bis 28, da
durch gekennzeichnet, daß jedes Förderband (13, 14)
erhabene Förderelemente (33) aufweist.
30. Mähmaschine nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderelemente (33) flexible Förderlippen (33)
sind.
31. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 25 bis 30, da
durch gekennzeichnet, daß das Förderband (13, 14) eine
Förderkette aus einzelnen Kettensegmenten ist, die
einen starren Zugteil (30) und eine flexible Förder
lippe (33) aufweisen.
32. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 31, da
durch gekennzeichnet, daß sie in einen Handrasenmäher
(1, 70) integriert ist.
33. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 32, da
durch gekennzeichnet, daß sie ein selbsttragendes Ge
häuse (2) aufweist.
34. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 31, da
durch gekennzeichnet, daß mehrere Mähmaschinen in
einem Rahmen integriert sind.
35. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 32 bis 34, da
durch gekennzeichnet, daß der Handrasenmäher (1, 71)
oder der Rahmen selbstfahrend oder fremdbewegt ist.
36. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 35, da
durch gekennzeichnet, daß das Schneidorgan (4, 71) und
die Verdichtereinheit (15) rotatorisch gekoppelt sind.
37. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 36, da
durch gekennzeichnet, daß an der Innenoberfläche des
Gehäuses der Verdichtereinheit eine der Schnecken
steigung gegenläufige Führungswendel angeordnet ist.
38. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 37, da
durch gekennzeichnet, daß eine Speichereinrichtung zum
Speichern der ausgepreßten Flüssigkeit vorgesehen ist.
39. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 38, da
durch gekennzeichnet, daß ein Behältnis für über die
Ablaufrinne verteilbare Zusatzstoffe vorgesehen ist.
40. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 39, da
durch gekennzeichnet, daß zumindest ein Flüssigkeits
anschluß zum Zuführen von Reinigungsflüssigkeit vor
gesehen ist.
41. Mähmaschine nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet,
daß der Flüssigkeitsanschluß ein Wasseranschluß zum
Anschließen eines Wasserschlauches ist.
42. Mähmaschine nach Anspruch 40 oder 41, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Reinigungsflüssigkeit über eine Ver
teileinrichtung zu den durch das Schnittgut ver
schmutzbaren Teilen der Mähmaschine zuführbar ist.
43. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 40 bis 42, da
durch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflüssigkeit im
Leerlauf der Mähmaschine zuführbar ist.
44. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 43, da
durch gekennzeichnet, daß ein Getriebe zum Regeln des
Fahrantriebes und/oder der Schnittkraft vorgesehen
ist.
45. Mähmaschine nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet,
daß das Getriebe ein stufenlos variables Getriebe ist.
46. Schnittgutverarbeitungsgerät, gekennzeichnet durch
eine Zuführeinrichtung zum Zuführen von beim Mähen erzeugten Schnittgut in eine Verdichtereinrichtung,
eine Zerkleinerungseinrichtung zum anschließenden Zer kleinern des Schnittgutes,
eine Dehydratisiereinrichtung zum Entfernen der Flüs sigkeit aus dem Schnittgut, und
eine Sammeleinrichtung zum getrennten Erfassen der Flüssigkeit und des vom Schnittgut verbleibenden Fest stoffes.
eine Zuführeinrichtung zum Zuführen von beim Mähen erzeugten Schnittgut in eine Verdichtereinrichtung,
eine Zerkleinerungseinrichtung zum anschließenden Zer kleinern des Schnittgutes,
eine Dehydratisiereinrichtung zum Entfernen der Flüs sigkeit aus dem Schnittgut, und
eine Sammeleinrichtung zum getrennten Erfassen der Flüssigkeit und des vom Schnittgut verbleibenden Fest stoffes.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19528435A DE19528435C2 (de) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Schnittgutverarbeitungsgerät |
DE19511217A DE19511217C1 (de) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Mähmaschine |
DE29521406U DE29521406U1 (de) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Schnittgutverarbeitungsgerät |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19528435A DE19528435C2 (de) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Schnittgutverarbeitungsgerät |
DE19511217A DE19511217C1 (de) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Mähmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19528435A1 true DE19528435A1 (de) | 1996-10-02 |
DE19528435C2 DE19528435C2 (de) | 1998-04-09 |
Family
ID=7757888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19528435A Expired - Fee Related DE19528435C2 (de) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | Schnittgutverarbeitungsgerät |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6016644A (de) |
EP (1) | EP0817563A1 (de) |
AT (1) | ATE259580T1 (de) |
AU (1) | AU5274496A (de) |
DE (1) | DE19528435C2 (de) |
WO (1) | WO1996029854A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10228880A1 (de) * | 2002-06-27 | 2004-01-15 | Jakob Voets Ing. Grad. Gmbh & Co. Kg Rheinische Landschaftspflege | Mähgerät zur Rasen- und Landschaftswiesenpflege mit einer Vorrichtung zur Aufnahme und Zerkleinerung von Mähgut |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19932285A1 (de) * | 1999-07-10 | 2001-04-26 | Deere & Co | Selbstfahrendes Mähfahrzeug und Förderer |
US9560798B2 (en) | 2013-11-22 | 2017-02-07 | Paul Howard Nyboer | Mulching apparatus for a lawnmower |
US10729070B2 (en) | 2017-01-25 | 2020-08-04 | Paul Howard Nyboer | Mulching apparatus for a lawnmower |
DE102020007136A1 (de) * | 2020-11-23 | 2022-05-25 | Gerhard Dücker GmbH & Co. KG Landmaschinenfabrik | Mäh- und/oder Schneidgerät |
WO2024102415A1 (en) * | 2022-11-08 | 2024-05-16 | Electric Sheep Robotics, Inc. | Grounds maintenance vehicle with modified cutting mechanism |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4446678A (en) * | 1980-09-24 | 1984-05-08 | Smith Teddy V | Material processing machinery |
EP0526763A2 (de) * | 1991-07-12 | 1993-02-10 | HS Technik und Design Technische Entwicklungen GmbH | Fahrbarer Rasenmäher |
DE9314423U1 (de) * | 1993-09-14 | 1995-01-26 | Ball, Wilfried, 84130 Dingolfing | Mähmaschine, insbesondere Rasenmäher |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR90558E (fr) * | 1965-12-21 | 1968-01-05 | Moissonneuse-déshydrateuse de fourrage | |
US3846963A (en) * | 1972-10-04 | 1974-11-12 | R Pedigo | Grass clipping compacter attachment for lawnmowers |
US4109448A (en) * | 1976-08-11 | 1978-08-29 | Schoeneck Farms, Inc. | Method and apparatus for in-field processing of vegetation |
DE2831011A1 (de) * | 1978-07-14 | 1980-01-24 | Gutbrod Werke Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur pflege von gruenflaechen, insbesondere zur beseitigung von rasen- und grasmulch |
SE423778B (sv) * | 1980-10-06 | 1982-06-07 | Ulf Bertil Reinhall | Anordning vid gresklippare och liknande |
DE3048364A1 (de) * | 1980-12-20 | 1982-07-29 | Gutbrod-Werke GmbH, 6601 Bübingen | Vorrichtung zur behandlung von gruenflaechen, insbesondere rasenflaechen |
CA2026682A1 (en) * | 1989-10-10 | 1991-04-11 | Alfred Eggenmueller | Method and apparatus for mulching of grass, leafage, or similar material |
DE4311343C2 (de) * | 1993-04-06 | 1999-12-02 | Wilfried Ball | Mähmaschine |
DE4332430C2 (de) * | 1993-09-14 | 1995-10-12 | Ball Wilfried | Mähmaschine, insbesondere Rasenmäher |
US5435118A (en) * | 1994-05-12 | 1995-07-25 | Cobile; Alfredo P. | Vacuum sweeper shredder rotary mower |
-
1995
- 1995-03-27 DE DE19528435A patent/DE19528435C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-27 WO PCT/EP1996/001344 patent/WO1996029854A1/de not_active Application Discontinuation
- 1996-03-27 AT AT00106960T patent/ATE259580T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-27 US US08/913,777 patent/US6016644A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-27 AU AU52744/96A patent/AU5274496A/en not_active Abandoned
- 1996-03-27 EP EP96909133A patent/EP0817563A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4446678A (en) * | 1980-09-24 | 1984-05-08 | Smith Teddy V | Material processing machinery |
EP0526763A2 (de) * | 1991-07-12 | 1993-02-10 | HS Technik und Design Technische Entwicklungen GmbH | Fahrbarer Rasenmäher |
DE9314423U1 (de) * | 1993-09-14 | 1995-01-26 | Ball, Wilfried, 84130 Dingolfing | Mähmaschine, insbesondere Rasenmäher |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10228880A1 (de) * | 2002-06-27 | 2004-01-15 | Jakob Voets Ing. Grad. Gmbh & Co. Kg Rheinische Landschaftspflege | Mähgerät zur Rasen- und Landschaftswiesenpflege mit einer Vorrichtung zur Aufnahme und Zerkleinerung von Mähgut |
DE10228880B4 (de) * | 2002-06-27 | 2005-09-08 | Jakob Voets Ing. Grad. Gmbh & Co. Kg Rheinische Landschaftspflege | Mähgerät zur Rasen- und Landschaftswiesenpflege mit einer Vorrichtung zur Aufnahme und Zerkleinerung von Mähgut |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19528435C2 (de) | 1998-04-09 |
AU5274496A (en) | 1996-10-16 |
WO1996029854A1 (de) | 1996-10-03 |
EP0817563A1 (de) | 1998-01-14 |
US6016644A (en) | 2000-01-25 |
ATE259580T1 (de) | 2004-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69209503T2 (de) | Behandlung von biomasse | |
EP0364913B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von Gras und Laub | |
EP0164489A2 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern von körnigen und/oder faserigem Gut | |
DE3048364C2 (de) | ||
EP0422624A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einmulchen von Halm- oder Blattgut, insbesondere von Gras oder Laub | |
DE102005049716A1 (de) | Mähhacker für Pflanzen | |
DE19528435A1 (de) | Verfahren zum Mähen von Wiesen, Verfahren zum Kompostieren von Schnittgut, Mähmaschine und Schnittgutverarbeitungsgerät | |
DE102007050042B4 (de) | Häcksler und Aufnahmevorrichtung für Schnittgut | |
DE19511217C1 (de) | Mähmaschine | |
DE10228880B4 (de) | Mähgerät zur Rasen- und Landschaftswiesenpflege mit einer Vorrichtung zur Aufnahme und Zerkleinerung von Mähgut | |
EP0526763A2 (de) | Fahrbarer Rasenmäher | |
DE2831011A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur pflege von gruenflaechen, insbesondere zur beseitigung von rasen- und grasmulch | |
DE4035972C2 (de) | Vertikutiergerät | |
DE202009001577U1 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern von Pflanzenteilen | |
DE4311343C2 (de) | Mähmaschine | |
DE4120278A1 (de) | Verfahren zum maehen, sammeln oder mulchen von gras oder laub | |
EP0955798A1 (de) | Rasenmäher und schnittgut-ladegerät | |
DE102020004903A1 (de) | Fahrzeug mit Absaugfunktion | |
EP1040744A2 (de) | Verfahren zum Mähen von Wiesen, Verfahren zum Kompostieren von Schnittgut und Schnittgut-Verarbeitungsgerät | |
EP0759268A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Sammeln und Verdichten von pflanzlichem Gut | |
DE29521406U1 (de) | Schnittgutverarbeitungsgerät | |
DE19721531A1 (de) | Vorrichtung zum Verarbeiten von Pflanzenmaterial, Kompostiervorrichtung sowie Verfahren zum Mietenkompostieren von Pflanzenmaterial | |
EP0613870A1 (de) | Verfahren für die Wiederverwertung von wasserhaltigem pflanzlichem Material | |
EP1422995A1 (de) | Fahrbare, vorzugsweise an einem fahrzeug anbringbare vorrichtung zum vollständigen entfernen und zerkleinern von in reihe wachsender hölzer | |
DE2436308A1 (de) | Mehrzweckgeraet zum aufnehmen, zerkleinern und verteilen von auf schwaden liegendem stroh und dergleichen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 1951121 Format of ref document f/p: P |
|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 19511217 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ZUENDAPP-GARTENTECHNIK GMBH, 80336 MUENCHEN, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20111001 |