DE19721531A1 - Vorrichtung zum Verarbeiten von Pflanzenmaterial, Kompostiervorrichtung sowie Verfahren zum Mietenkompostieren von Pflanzenmaterial - Google Patents
Vorrichtung zum Verarbeiten von Pflanzenmaterial, Kompostiervorrichtung sowie Verfahren zum Mietenkompostieren von PflanzenmaterialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verarbeiten von
Pflanzenmaterial wie Pflanzen, Pflanzenteile, Pflanzenreste
und dergleichen Biomüll, eine Kompostiervorrichtung sowie
ein Verfahren zum Mietenkompostieren von Pflanzenmaterial.
Gartenhäcksler zum Verarbeiten von Pflanzenresten und von
Baum- und Heckenschnitt sind allgemein bekannt. Sie weisen
rotierende Schlagmesser oder Schnitzelmesser auf, die
insbesondere zum Zerkleinern von Zweigen und Ästen geeignet
sind. Die dabei erhaltenen Zweig-, Ast- und Pflanzenteile
sind zwar zerkleinert, weisen jedoch üblicherweise noch
nicht die für ein schnelles Kompostieren der Pflanzenreste
erforderliche aufgeschlossene Zellstruktur auf, die einen
schnellen Zutritt von Mikroorganismen gestattet. Außerdem
ist das Volumen der zerkleinerten Pflanzenreste immer noch
zu groß und das schlagende Messer hat ein lautes Betriebs
geräusch zur Folge. Eine Weichgutaufbereitung ist mit einem
solchen Häcksler nicht möglich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vor
richtung zum Verarbeiten von Pflanzenmaterial zu schaffen,
die das Pflanzenmaterial unterschiedlicher Art in einen zum
schnellen Kompostieren geeigneten Zustand bringt und dabei
geräuscharm und betriebssicher arbeitet. Es ist eine
weitere Aufgabe der Erfindung, eine Kompostiervorrichtung
zu schaffen, die Pflanzenmaterial schnell in Kompost um
wandeln kann und auf einfache Art und Weise bedienbar ist.
Schließlich liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zum Mietenkompostieren von Pflanzenmaterial anzu
geben, das eine verbesserte Kompostierleistung bietet.
Die genannten Aufgaben werden erfindungsgemäß durch eine
Vorrichtung zum Verarbeiten von Pflanzenmaterial oder
Biomüll mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch eine
Kompostiervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 48
sowie durch ein Verfahren zum Mietenkompostieren mit den
Merkmalen des Anspruchs 62 gelöst. Vorteilhafte Ausge
staltungen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen
Ansprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus,
daß mit der Förderschneckeneinheit und der nachgeordneten
Zerkleinerungseinrichtung das anfallende Pflanzenmaterial
zerkleinert werden kann. Der Begriff Pflanzenmaterial soll
hier für jegliches Pflanzenmaterial, Grüngut und Teile
davon stehen, das als Abfall bei Floristen oder im öffent
lichen oder privaten Bereich z. B. in Gärten oder Parks
anfällt. Auch sperrige Äste und Zweige können leicht zuge
führt werden. Die Förderschneckeneinheit kann gleichzeitig
als Verdichterschneckeneinrichtung wirken, so daß nicht nur
das Volumen der Pflanzenmasse vorteilhafterweise ver
kleinert wird, sondern durch die dabei entstehenden Reib
kräfte auch die Zellstrukturen weitgehend aufgeschlossen
werden, wodurch eine anschließende Kompostierung durch den
erleichterten Angriff von Mikroorganismen beim Rotteprozeß
beschleunigt wird. Zusätzlich wird durch die Zer
kleinerungseinrichtung die verdichtete Pflanzenmasse weiter
zerkleinert, um den genannten Effekt noch zu verstärken.
Der als Schneide ausgebildete Schneckenkopf kann im Zu
sammenwirken mit einer Gegenschneide am Gehäuse der Förder
schneckeneinheit eine Vorzerkleinerung bewirken, wobei
große oder langgestreckte Pflanzenteile wie Äste oder
Zweige beim Zuführen problemlos verarbeitet und zerkleinert
werden und ein Blockieren der Vorrichtung weitgehend
verhindert werden kann.
Der Messersatz mit einem oder zwei Messern ist in einem
Gehäuse gekapselt und dreht sich mit einer im Vergleich zu
einem Häcksler langsamen Drehzahl. Dies bedeutet eine
erhebliche Geräuschreduzierung gegenüber einem Häcksler.
Schalldämpfend wirkt auch die zerkleinerte Pflanzenmasse in
der Verdichterschnecke und dem Messersatz. Der Schneid
vorgang eines Messers erzeugt weniger Geräusch gegenüber
dem Häckseln und Schnitzeln in einem Häcksler, der ein
offenes Messer ohne Gegenschneide aufweist, mit dem das
Pflanzengut zerrissen, gehäckselt und geschnitzelt wird.
Ein wesentlicher Vorteil ergibt sich aus der leichten
Austauschbarkeit des Schneidsatzes in Abhängigkeit von dem
zu verarbeitenden Pflanzenmaterial. Eine Lochscheiben
gestaltung mit vielen Löchern im Schneidbereich ergibt
viele Gegenschneiden. Eine Optimierung der Lochgröße, der
Lochform und der Lochanzahl in der Lochscheibe kann somit
in Abhängigkeit vom Pflanzenmaterial vorgenommen werden, so
daß optimierte Spezialscheiben oder Durchschnittsscheiben
für einen weiten Anwendungsbereich verwendet werden können,
wobei eine Schnittkraftreduzierung durch optimale Anpassung
erzielbar ist.
Das Gehäuse der Förderschnecke, die auch als Verdichter
schnecke ausgebildet sein kann, kann geteilt sein und eben
falls zum Austausch der Förder- und/oder Verdichterschnecke
leicht geöffnet werden, um auch eine Anpassung der Verdich
terschnecke an das Pflanzenmaterial vornehmen zu können.
Der Messersatz enthält zweckmäßigerweise eine Vorschneide
platte vor der Lochscheibe und fakultativ ein zweites
Messer (ein- oder mehrflügelig mit einer oder mehreren
geraden oder sichelförmig gebogenen Schneiden) an der
Rückseite der Lochscheibe. Durch die Vorspannung der
Vorschneideplatte und des Messers gegen die Lochscheibe
wird ein Selbstschärfungseffekt für die Messerschneiden
durch den Gleitkontakt an der Lochscheibe erzielt.
Die Verdichterschnecke ist von einem Gehäuse umgeben, das
eine Eintrittsöffnung für das Pflanzenmaterial aufweist.
Vorteilhafterweise ist die Verdichterschnecke mit mini
miertem Spiel bzw. Ringspalt von bis zu nur etwa 0,1 mm
zwischen ihrem Umfang am Schneckenkopf und dem umgebenden
Gehäuse angeordnet.
Zweckmäßigerweise ist eine Zuführeinrichtung für das
Pflanzenmaterial vorgesehen, die in der einfachsten Form
als Trichter gebildet ist. Zusätzlich kann eine Förder
einrichtung zur Zwangsbefüllung mit Pflanzenmaterial
vorgesehen sein. Die Fördereinrichtung kann zumindest ein
rotierendes oder umlaufendes Element mit vorstehenden
Zähnen oder Haken zum Ergreifen und Zwangs fördern des
Pflanzenmaterials aufweisen. Ein derartiges rotierendes
Element kann in der Art einer Walze mit mehreren radial
hervorstehenden Messern ausgebildet sein.
Durch die vorteilhaften Gestaltungen der Fördermittel ist
eine große Bedienungs- und Betriebssicherheit gewährlei
stet. Bei motorischem Antrieb können verschiedene Siche
rungseinrichtungen ein schnelles Abschalten des Antriebs
der Vorrichtung bewirken.
Wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Dehydrati
sierungseinrichtung aufweist, kann die Feuchtigkeit aus dem
Pflanzenmaterial gezielt ausgepreßt werden, so daß der
Restfeuchtegehalt einstellbar ist und das Pflanzenmaterial
für eine Kompostierung optimal eingestellt werden kann.
Zweckmäßigerweise enthält die Vorrichtung einen Flüssig
keitsanschluß zum Zuführen von Spül- oder Reinigungs
flüssigkeit, so daß nach der Benutzung die noch feuchten
Pflanzenreste leicht entfernt werden können.
Die erfindungsgemäße Kompostiervorrichtung bietet eine
stationäre Mietenkompostierung, kann jedoch, da das Pflan
zenmaterial keinen direkten Bodenkontakt aufweist, auch
problemlos versetzt werden. Ein wesentlicher Vorteil liegt
darin, daß das ansonsten erforderliche Umstechen der Kom
postmiete entfällt, da der fertige Kompost ohne Behinderung
durch benachbarten, darüberliegenden Kompost entnommen wer
den kann. Für den Transport der zu kompostierenden
Pflanzenmasse bieten sich verschiedene Fördermöglichkeiten
an, mit denen auch ein ununterbrochener Pflanzenmassenstrom
stetig oder intermittierend bewegt werden kann. Zweck
mäßigerweise ist die Transporteinrichtung als Linear- oder
als Umlaufförderer oder dergleichen ausgebildet, der den
Kompost in einzelnen Kompostbehältern aufnimmt und beför
dert. Dann kann auf unterschiedliche Kompostier
geschwindigkeiten einzelner Kompostportionen Rücksicht
genommen werden. Für die Entnahme des fertigen Kompostes
bieten sich verschiedene Möglichkeiten von der Ober- oder
Unterseite des Gehäuses oder von der Seite durch Zusatz
einrichtungen an. Beispielsweise sind Klappen oder Deckel
im Gehäuse vorgesehen, die Zuführ- und Entnahmeöffnungen
freigeben können. Führungsschienen im Gehäuse können das
Einschieben und das Herausziehen einzelner Kompostbehälter
erleichtern.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Mietenkompostieren
von Pflanzenmaterial wird das Pflanzenmaterial zuerst
wesentlich zerkleinert, wobei die Pflanzenstruktur aufge
schlossen wird, dann wird der Restfeuchtegehalt des
Pflanzenmaterials eingestellt, schließlich wird eine
Kompostierumgebung mit geeignetem Klima bereitgestellt. Das
Pflanzenmaterial wird dann auf eine Kompostierstrecke in
der Kompostmiete gebracht, auf der es bewegbar ist und von
der es nach Vollendung der Kompostierung gezielt entnehmbar
ist, ohne durch benachbarten Kompost behindert zu sein.
Kompostierbeschleuniger mit Mikroorganismen können zuge
geben werden, wenn der direkte Kontakt mit dem Erdreich
fehlt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei
spielen unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht in schematischer
Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verarbeiten von
Pflanzenmaterial;
Fig. 2 in perspektivischer Explosionsdarstellung Teile
einer Verdichtereinrichtung und einer Zer
kleinerungseinrichtung der Vorrichtung;
Fig. 3 in perspektivischer Darstellung die in Fig. 2
gezeigten Teile in Einbaulage;
Fig. 4 in einer Schnittansicht ein Verdichtergehäuse mit
einer darin angeordneten Verdichterschnecke;
Fig. 5 in schematischer Seitenansicht eine Förder
einrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 6 in schematischer Seitenansicht eine Förder
einrichtung gemäß Fig. 5;
Fig. 7 in schematischer Seitenansicht ein weiteres
Ausführungsbeispiel einer Fördereinrichtung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 8 in schematischer Seitenansicht ein weiteres
Ausführungsbeispiel einer Fördereinrichtung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 9 in schematischer Seitenansicht die Förder
einrichtung der Fig. 8 mit veränderter Position
eines Fördermittels;
Fig. 10 in mehreren Ansichten ein Förderprofil der
Fördereinrichtung;
Fig. 11 in perspektivischer Draufsicht eine
Förderkettenanordnung eines Fördermittels;
Fig. 12 in einer Schnittansicht ein Teil der Verdichter
einrichtung und die Zerkleinerungseinrichtung;
Fig. 13 in einer Schnittansicht ein Teil der Verdichter
einrichtung, die Zerkleinerungseinrichtung und
eine Dehydratisierungseinrichtung;
Fig. 14 in einer axialen Draufsicht eine Schieberblende am
Austritt des verdichteten Pflanzenmaterials aus
der Dehydratisierungseinrichtung;
Fig. 15 in einer Schnittansicht die Dehydratisierungs
einrichtung mit der Schieberblende;
Fig. 16 in einer Oberansicht die Schieberblende;
Fig. 17 in einer axialen Draufsicht gemäß Fig. 14 die
Schieberblende in einer Schließstellung;
Fig. 18 in einer axialen Schnittansicht ein Gehäuse der
Dehydratisierungseinrichtung mit zwei Leit
einrichtungen für das verdichtete Pflanzen
material;
Fig. 19 in einer axialen Draufsicht das in Fig. 18
dargestellte Gehäuse der Dehydratisierungs
einrichtung mit drei Leiteinrichtungen;
Fig. 20 in einer seitlichen Draufsicht eine
Verdichterschnecke der Dehydratisierungs
einrichtung;
Fig. 21 in einer axialen Schnittansicht ein Gehäuse der
Dehydratisierungseinrichtung mit Stegen und Nuten
als Leiteinrichtung;
Fig. 22 in einer axialen Draufsicht ein Schneidmessersatz
mit einem Schneidmesser;
Fig. 23 das Schneidmesser der Fig. 22;
Fig. 24 in einer Querschnittsansicht das Schneidmesser der
Fig. 23;
Fig. 25 in einer Querschnittsansicht ein Ausführungs
beispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit
einer Materialzuführung mit Trichter und zwei
Häckselwalzen;
Fig. 26 in einer Oberansicht in verschiedenen Schnitt
ebenen das Ausführungsbeispiel der Fig. 25;
Fig. 27 in einer vergrößerten Querschnittsansicht das in
Fig. 26 dargestellte Ausführungsbeispiel entlang
der Schnittebene B-B in Fig. 26;
Fig. 28 eine Ansicht entsprechend Fig. 27 mit einem Kamm
für die Häckselwalzen;
Fig. 29 in einer Schnittansicht ein weiteres Aus
führungsbeispiel einer Fördereinrichtung;
Fig. 30 in einer Schnittansicht eine erfindungsgemäße
Vorrichtung mit Antriebsmotor und Dehydrati
sierungseinrichtung;
Fig. 31 in einer Schnittansicht ein weiteres Ausführungs
beispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit
einer zusätzlichen Materialzuführöffnung zur
Förderschnecke;
Fig. 32 in einer teilweise geschnittenen seitlichen
Draufsicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung in
geneigter Anordnung in einem Trägergestell;
Fig. 33 in einer teilweise geschnittenen axialen Drauf
sicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einem
Trägergestell;
Fig. 34 eine Seitenansicht der Vorrichtung der Fig. 33;
Fig. 35 in einer Längsansicht in prinzipieller Darstellung
eine Kompostiervorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig. 36 in einer Seitendraufsicht in prinzipieller Dar
stellung die Kompostiervorrichtung der Fig. 35;
und
Fig. 37 in einer Längsansicht in prinzipieller Darstellung
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kompostier
vorrichtung gemäß der Erfindung.
Ein in Fig. 1 dargestelltes Ausführungsbeispiel einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verarbeiten von Pflanzen
material oder Biomüll, der z. B. bei Floristen als Blumen
reste, Zweige, Topfpflanzen und dergleichen und ansonsten
als Laub, Grasschnitt und Äste aus Gärten, Parks oder
Grünanlagen anfällt, enthält ein Traggestell 1 oder einen
Ständer mit Standfüßen 2, ein am Traggestell 1 angebrachtes
Verdichtergehäuse 3 einer Verdichtereinrichtung 18 und ein
Gehäuse 4 für eine Transporteinrichtung 5 für das oben
genannte Pflanzenmaterial, das durch einen Einfülltrichter
6 oder dergleichen, der mit einer Klappe 7 abdeckbar ist,
in die Vorrichtung einfüllbar ist. Die Transporteinrichtung
5 enthält zwei umlaufende Fördermittel 8, 9, die als
Förderbänder oder Förderketten mit hervorstehenden Förder
profilen 10 ausgebildet sind. Die Fördermittel 8, 9 bilden
die sich gegenüberliegenden, bewegten Seitenbegrenzungen
für einen sich abwärts erstreckenden Förderkanal 11, dessen
Querschnitt in Förderrichtung abnimmt. Die beiden Förder
mittel 8, 9 werden durch eine Antriebseinrichtung mit einem
Antriebsmotor 12, einem Keilriemengetriebe 13 sowie einem
Zahnradgetriebe 14 über die jeweiligen unteren Antriebs
räder 15, 16 oder Antriebswalzen derart angetrieben, daß
sich die Fördermittel 8, 9 auf den sich zugewandten Seiten
abwärts bewegen (siehe beispielsweise Pfeilrichtung in Fig.
5) und dabei eingefülltes Pflanzenmaterial abwärts mit
nehmen, wobei die Förderprofile 10 die Mitnahme unter
stützen und durch den sich verjüngenden Kanal 11 die Pflan
zen zunehmend fester ergriffen werden.
Der Förderkanal 11 mündet an seinem Unterende über eine
Eintrittsöffnung 17 im Verdichtergehäuse 3 in die Verdich
tereinrichtung 18, die eine im Verdichtergehäuse 3 drehbar
gelagerte Förder- und Verdichterschnecke 19 enthält, die
ebenfalls über den Antriebsmotor 12 und das Zahnradgetriebe
14 antreibbar ist. An die Verdichtereinrichtung 18 bzw. die
Verdichterschnecke 19 schließt sich eine Zerkleinerungs
einrichtung 20 an, die als Schneidmessersatz 21 (siehe Fig.
2) ausgebildet ist. Dieser enthält eine Schneidplatte 22,
die am Ende der Verdichterschnecke 19 drehfest mit dieser
verbunden ist und eine Schneide 23 aufweist. Eine Loch
scheibe 24 ist anschließend an die Schneidplatte 22 im
Verdichtergehäuse 3 gelagert und z. B. durch eine Paßfeder
25 (siehe Fig. 12) in Umfangsrichtung drehfest festgelegt.
Die Lochscheibe 24 enthält eine mittige Lagerbohrung 26 zur
Lagerung eines Zapfens 27 der Schnecke 19. Am freien Ende
des Zapfens 27 ist ein mehrflügeliges Schneidmesser 28
drehfest mit der Schnecke 19 gelagert und mit einer
Schraube 29 und einer zwischengelegten Stützscheibe 30
befestigt, wobei es gegen die Rückseite der Lochscheibe 24
gespannt ist und die Vorspannkraft durch das Anzugsmoment
der Schraube 29 einstellbar ist. Hinter dem Schneidmesser
satz 21 ist ein Ableitungsrohr 31 angebracht, das in einen
Aufnahmebehälter 32 für zerkleinertes Pflanzenmaterial
mündet.
Die Verdichterschnecke 19, die ein- oder mehrgängig sein
kann, ist im Verdichtergehäuse 3 derart eingepaßt (siehe
Fig. 12), daß zwischen ihrem Schneckenumfang 33, das heißt
dem Schneckenkopf, und der Innenseite 34 der Gehäusewand
lediglich ein minimierter Spalt 35 verbleibt. Auf der
Innenseite 34 der Gehäusewand sind mehrere wendelförmige
Vertiefungen oder Nuten 36 ausgebildet, deren Steigungs
richtung zu der Steigungsrichtung der Verdichterschnecke 19
entgegengesetzt ist. Die zwischen den Nuten 36 verblei
benden Stege 37 können scharfe Kanten 38 aufweisen, die
Gegenschneiden bilden für den ebenfalls mit einer scharfen
Kante 39 versehenen Steg 40 am Schneckenkopf 33 der Ver
dichterschnecke 19. Die dadurch gebildete Schneide an der
Verdichterschnecke 19 kann spitzwinklig ausgebildet sein,
indem der Steg 40 im Bereich der Schneidkante 39 auf der
Verdichterseite vertieft oder ausgehöhlt ist (siehe Aus
höhlung 41 in Fig. 12 sowie Schneckengestaltung in Fig.
31). Das Verhältnis der Breite des Steges 37 zur Breite der
Nut 36 in axialer Richtung beträgt in bevorzugter Gestal
tung etwa 1 : 3.
An einem die Einfüllöffnung 17 zur Verdichterschnecke 19
begrenzenden, in Förderrichtung vorderen Rand 42 (siehe
Fig. 4) des Verdichtergehäuses 3 ist eine Schneide 43 ange
bracht oder ausgeformt, die eine Gegenschneide für die
Schneide 39 am Schneckenkopf 33 bildet. Damit lassen sich
feste Pflanzenteile wie Äste 48 oder Zweige oder
dergleichen vorzerkleinern. Die Schneide kann auch an einer
am Gehäuse befestigten Schneidplatte 45 (siehe Fig. 27)
ausgebildet sein.
Die Lochscheibe 24 enthält eine Vielzahl von Öffnungen oder
Löchern 44 für den axialen Durchtritt des verdichteten
Pflanzenmaterials. Jedes Loch 44 hat einen scharfkantigen
Rand, der eine Gegenschneide für die Schneide 23 der ro
tierenden Schneidplatte 22 bildet. Eine Vielzahl von
Löchern 44 bedeutet also eine Vielzahl von Schneiden, die
das verdichtete Pflanzenmaterial feiner zerschneiden und
damit die Zellstruktur für eine spätere Kompostierung
besser aufschließen.
In den Fig. 22 bis 24 ist ein weiteres Ausführungsbei
spiel eines Schneidmessers 28 dargestellt. Dieses enthält
vier Flügel 46, wobei die Schneidkante 47 jedes Flügels 46
Sichel- oder Evolventenform aufweist. Damit ist gewähr
leistet, daß die Schneidkante 47 einen ziehenden Schnitt
mit einer Relativbewegung an dem durch ein Loch 44
hindurchgedrückten Pflanzenmaterial ausführt. Dadurch wird
die Schnittkraft und das Schneidgeräusch reduziert. Durch
den Freiwinkel von beispielsweise 5° an der Schneide 47
(siehe Fig. 24) ergibt sich ein Selbstschärfungseffekt der
Schneidkante 47 an der Lochscheibe 24.
Nachfolgend werden mehrere Ausführungsbeispiele für die
Gestaltung der Fördermittel 8, 9 der Fördereinrichtung 5
beschrieben. Das in Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel
enthält zwei sich gegenüberliegende ketten- oder bandför
mige Fördermittel 8, 9 mit hervorstehenden Förderprofilen
10 und einer Bewegungsrichtung gemäß Pfeildarstellung. Eine
Aussparung im Gehäuse 3 für die Einfüllöffnung 17 liegt
nicht symmetrisch zu einer Vertikalen 50 durch die
Verdichterschnecke 19, sondern ist gemäß der Darstellung in
Drehrichtung der Schnecke 19 erweitert. Somit wird das
Pflanzenmaterial in Drehrichtung der Schnecke 19 zugeführt,
wodurch sich ein besserer, gleichmäßigerer Materialfluß
ergibt. Wird durch die Fördermittel 8, 9 mehr Pflanzen
material zugeführt, als von der Verdichterschnecke 19 auf
genommen und abtransportiert werden kann, so wird dieses
auf der Außenseite 51 des jeweiligen Fördermittels 8, 9
nach oben mitgenommen und erneut wieder in den Förderkanal
11 gebracht. In dem Ausführungsbeispiel sind die unteren
Antriebs- und Umlenkrollen 15, 16 nahe zueinander posi
tioniert, so daß eine wirksame Förderung im unteren
verengten Bereich des Förderkanals 11 gewährleistet ist.
Das in der Fig. 5 rechte band- oder kettenförmige Förder
mittel 9 kann derart beweglich gelagert sein, daß es
insbesondere im unteren Bereich ausweichen und damit den
Querschnitt des Förderkanals 11 erweitern kann, wenn ein
sperriges und hartes Pflanzenteil zugeführt wird und sich
zwischen den Förderprofilen 10 zu verklemmen droht, wodurch
die Fördereinrichtung 5 blockiert werden könnte. Das rechte
Fördermittel 9 kann hierfür z. B. um seine obere Umlenk
walze oder -rolle 52 schwenkbar gelagert sein und sich
gegen die Kraft einer Federeinrichtung 53 oder eines ver
gleichbaren elastischen Elements zusammen mit seiner Außen
abdeckung 54 verlagern, so daß der Querschnitt des Förder
kanals 11 vorübergehend erweitert wird. Eine solche Posi
tion zeigt Fig. 6. In dieser Darstellung ist gut erkennbar,
daß das Pflanzenmaterial in Drehrichtung der Verdichter
schnecke 19 zugeführt wird.
Fig. 7 zeigt eine Fördereinrichtung 5 mit dem schon
beschriebenen rechten ketten- oder bandförmigen Förder
mittel 9 sowie mit einer Häckselwalze 55, die anstelle der
unteren Umlenkrolle 15 des zuvor beschriebenen linken
Fördermittels 8 angeordnet ist. Die Häckselwalze 55 kann
das Pflanzenmaterial sowohl fördern als auch zerkleinern.
Statt der Häckselwalze kann alternativ auch eine Transport
walze mit Förderprofilen, jedoch ohne Häckselmesser ver
wendet werden.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 8 ist eine Abwandlung der
Fördereinrichtung der Fig. 7, wobei das rechte Fördermittel
9 in der schon beschriebenen Art verschwenkbar gelagert
ist. In Fig. 9 ist das rechte Fördermittel 9 in einer nach
außen geschwenkten Position dargestellt.
Das Fördermittel 8, 9 kann einen umlaufenden Kettentrieb
(siehe Fig. 10 und 11) mit daran befestigten verschleiß
festen Förderprofilen 10 (z. B. aus Edelstahl) aufweisen,
wobei eine Kette 57 oder mehrere nebeneinanderliegende
Ketten verwendet werden können, an der bzw. denen die
Förderprofile 10 befestigt ist bzw. sind, die z. B. mit
zwei Malteteilen 58 und 59 zusammengesetzt sein können. Ein
Kettentrieb mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter
Ketten 57 ist in Fig. 11 dargestellt. An jeder Kette 57
sind einzelne hervorstehende Bleche 60 oder ähnliche
Elemente als Förderprofile voneinander beabstandet befe
stigt. Die Ketten 57 sind jeweils zueinander versetzt
montiert, so daß sich die dargestellte versetzte Anordnung
der Förderprofile 60 ergibt, die eine besonders wirksame
Förderung von unterschiedlichem Pflanzenmaterial gestattet.
Das rechte und das linke Fördermittel 8 bzw. 9 können mit
übereinstimmender und veränderbarer Bewegungs- oder
Rotationsgeschwindigkeit betrieben werden. Gemäß einem
abgewandelten Ausführungsbeispiel können die Geschwindig
keiten der beiden Fördermittel 8, 9 unterschiedlich
einstellbar sein, so daß eine Relativbewegung der beiden
Fördermittel 8, 9 eine Vorzerkleinerung des eingefüllten
Pflanzenmaterials bewirken kann.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Fördermittel ist in
den Fig. 25 bis 27 dargestellt. Die beiden Fördermittel
sind als gegenläufige Häckselwalzen 55, 56 ausgebildet. Die
Drehachse 90 der linken Häckselwalze 55 ist näher zu einer
senkrechten Ebene 50 durch die Rotationsachse der Förder
schnecke 19 wie die Drehachse 91 der rechten Häckselwalze
56, und sie ist oberhalb der Drehachse 91 der rechten
Häckselwalze 56 angeordnet. Die Kopfkreislinien der beiden
Häckselwalzen 55, 56 berühren sich. Auf diese Weise ergibt
sich eine Pflanzenzufuhr außermittig in Drehrichtung der
Förderschnecke 19. Die beiden Häckselwalzen 55, 56 können
beispielsweise mit 40 bzw. 60 Umdrehungen pro Minute
angetrieben werden, wobei die Drehzahl den Füllgrad der
Förderschnecke 19 steuert und sie zu diesem Zweck einstell
bar sein kann. Durch die unterschiedliche Drehzahl der
beiden Häckselwalzen 55, 56 kann eine Vorzerkleinerung des
zugeführten Pflanzenmaterials erfolgen. Die Drehachsen 90,
91 der beiden Häckselwalzen 55 bzw. 56 können positionsfest
oder alternativ kann auch zumindest eine Drehachse feder
belastet positioniert sein, so daß z. B. besonders harte
Äste die beiden Häckselwalzen 55, 56 um ein gewisses Maß
auseinanderdrücken können und der maximal verarbeitbare
Astdurchmesser vergrößert wird.
In einer vorzugsweisen Ausgestaltung der Erfindung können
die Häckselwalzen 55, 56 Häckselmesser 92 aufweisen (Fig.
27), deren Schneidkanten 93 in etwa radial zur jeweiligen
Drehachse 90 bzw. 91 verlaufen. Durch diese Gestaltung wird
die Tendenz von zu schneidendem Material, an der Schneid
kante 93 nach außen hin abzugleiten und auszuweichen,
deutlich reduziert. Dieser Gleiteffekt kann noch weiter
reduziert werden, wenn der äußere Schneidkantenbereich am
Umfang gegenüber dem inneren Schneidkantenbereich in Bewe
gungsrichtung vorversetzt und z. B. sichelförmig aus
gebildet ist.
Um ein Verkleben oder Zusetzen der Zwischenräume 94 zwi
schen den axial beabstandeten Häckselmessern 92 (siehe Fig.
26) zu verhindern, ist gemäß einem weiteren Ausführungs
beispiel der Erfindung für jede Häckselwalze 55, 56 ein
Reinigungskamm 95 bzw. 96 vorgesehen (Fig. 28). Diese Kämme
95, 96 sind beispielsweise am Gehäuse 3 der Förderschnecke
19 angebracht oder einstückig mit diesem ausgebildet. Die
Zinken 97 jedes Kammes erstrecken sich in die axialen
Zwischenräume 94 der Häckselmesser 55, 56, so daß die
Zinken 97 sich zwischen den Häckselmessern 92 ablagerndes
Material abstreifen und zur Förderschnecke 19 leiten.
In dem in Fig. 29 dargestellten Ausführungsbeispiel sind
die Fördermittel 8, 9 eine Kombination aus Häckselwalzen
55, 56 und Förderketten 57, wie sie in den vorangegangenen
Beispielen schon beschrieben worden sind. Die jeweilige
Förderkette 57 kann mit der Umlaufgeschwindigkeit der Häck
selwalze 55 bzw. 56 oder mit davon abweichender Geschwin
digkeit betrieben werden. Beliebige weitere Kombinationen
mit an das jeweilige Pflanzenmaterial anpaßbaren Bewegungs- oder
Rotationsgeschwindigkeiten der Fördermittel können
vorgesehen sein.
Eine teilweise geschnittene Gesamtansicht einer erfindungs
gemäßen Vorrichtung zeigt Fig. 30. Ein Antriebsmotor 100
mit Planetengetriebe treibt sowohl die Förder- oder Ver
dichterschnecke 19 als auch die oberhalb der Förderschnecke
19 liegende Häckselwalze 55 sowie die nicht dargestellte
Häckselwalze 56 (oder andere Fördermittel) über Stirnrad
getriebe 101, 102 mit gegenüber der Motordrehzahl
reduzierter Drehzahl an. Die hier dargestellte Förder
schnecke 19 weist einen Schneckenkopf 40 auf (siehe
vergrößerte Darstellung in Fig. 31), der am Umfang in
axialer Förderrichtung deutlich vorversetzt ist und damit
eine spitzwinklige Schneidkante 39 bildet, die einen Winkel
von weniger als 45° aufweisen kann. Das geschnittene
Material kann behinderungsfrei auf der Schneckeninnenwand
103 abgleiten, nachdem es im Zusammenwirken der Schneid
kante 39 der Schnecke 19 und der Gegenschneide 43 am Ge
häuse 3 geschnitten worden ist. Diese Gestaltung reduziert
die jeweils erforderliche Schnittkraft.
Eine vergrößerte Darstellung einer derartigen Förder- und
Verdichterschnecke zeigt Fig. 31 (die Häckselwalzen sind
nicht gezeigt), wobei am Gehäuse 3 der Verdichterschnecke
19 eine zusätzliche Zuführung 104 als radialer Kanal für
stangenförmiges Material wie Äste 48 vorgesehen ist. Auch
hier kann der Übergang der Zuführung 104 zum Gehäuse
innenraum der Verdichterschnecke 19 scharfkantig oder mit
einer speziell ausgebildeten Schneide versehen sein (nicht
dargestellt), um als Gegenschneide beim Abtrennen eines
Astes 48 zu wirken. Die dargestellte Förder- oder Ver
dichterschnecke 19 weist eine konstante Steigung und einen
Kern mit konstantem Durchmesser auf und eignet sich damit
insbesondere für Holz oder vergleichbares hartes Material,
das nur wenig komprimiert werden kann.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat die Ver
dichterschnecke 19 einen Außendurchmesser von 79 mm und
einen Steigungswinkel am Außenumfang von etwa 17°. Der
Steigungswinkel der in der Art einer Nut gebildeten wen
delförmigen Vertiefung 36 im Gehäuse beträgt etwa 21°, so
daß der tatsächliche Schneidwinkel zwischen der Verdich
terschnecke 19 und den Gehäusestegen 37 etwa 38° beträgt,
wodurch sich ein leistungsreduzierter Schnittbetrieb
ergibt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann eine Dehydrati
sierungseinrichtung 61 aufweisen (siehe Fig. 13). Diese
schließt sich an die Schneidmessereinheit 21 an und weist
eine mit der Verdichterschnecke 19 der Verdichterein
richtung 18 rotatorisch gekoppelte Pressschnecke 62 auf.
Diese hat einen in Förderrichtung abnehmenden Durchmesser,
so daß das kleingeschnittene Pflanzenmaterial zunehmend
verdichtet wird, wobei seine Feuchtigkeit oder Flüssigkeit
ausgepreßt wird und durch siebartige Öffnungen 63 in einer
Gehäusewand 64 der Dehydratisierungseinrichtung 61
austreten kann. Der verbleibende weitgehend trockene
pflanzliche Feststoff 65 tritt axial durch Öffnungen 66 am
Gehäuseende 67 aus. Die Dehydratisierungseinrichtung 61
kann als Aufsteckeinheit zum schnell auswechselbaren
Anbringen an dem Verdichtergehäuse 3 ausgebildet sein. Je
nach Feuchtegehalt des Pflanzenmaterials und gewünschtem
Feuchtegehalt des pflanzlichen Feststoffes kann eine Preß
schnecke 62 bzw. eine Dehydratisierungseinrichtung 61 mit
unterschiedlicher, z. B. durch die Schneckengeometrie
vorwählbarer Presskraft verwendet werden. Daher kann auch
sehr feuchtes Pflanzenmaterial und Grünmaterial verarbeitet
werden und in einen für eine Kompostierung zweckmäßigen
Zustand mit z. B. 25-35% Restfeuchtegehalt gebracht
werden. Die siebartigen Öffnungen 63 können auch in einem
Lochblech enthalten sein, das eine große Austrittsöffnung
im Gehäuse 64 bedeckt. Das Lochblech kann zur leichteren
Reinigung herausnehmbar sein.
Am Gehäuseende 67 der Dehydratisierungseinrichtung 61 kann
eine Schieberblende 105 angebracht sein (siehe Fig. 14 bis
17), mit der der Gegendruck und somit die Preßkraft auf
das Pflanzenmaterial eingestellt werden kann. Die Schie
berblende 105 enthält ein Flanschteil 106, an dem sie ver
schiebbar gelagert ist und mit dem die Schieberblende 105
an dem Gehäuseende 67 befestigt ist. Das Flanschteil 106
besitzt für den Austritt des gepreßten Pflanzenmaterials
eine zentrale Öffnung 107, deren freie Querschnittsfläche
mit einer an dem Flanschteil 106 verschiebbar gelagerten
Blendenregulierung 108 eingestellt werden kann, indem die
Blendenregulierung 108 radial in unterschiedliche Posi
tionen verschoben wird, in denen sie durch eine Rastung
(nicht dargestellt) festlegbar ist. Die Fig. 14 und 17
zeigen einen minimalen bzw. einen maximalen freien Quer
schnitt der Öffnung 107.
In Fig. 18 und 19 ist eine Gehäuseinnenseite 110 der De
hydratisierungseinrichtung 61 dargestellt, in der eine
Leiteinrichtung 111 in Form von Gegenzügen ausgebildet ist,
die als lineare Vertiefungen 112 in der Gehäusewand 64 aus
gebildet sind. Die Vertiefungen 112 weisen eine zur Dreh
richtung (siehe Pfeil in Fig. 19) nahezu senkrechte Seiten
wand 113 und eine flache Seitenwand 114 auf, so daß sich
das Pflanzenmaterial an der Seitenwand 113 abstützen kann
und an einer Rotation gehindert wird. Am Gehäuseende 67 ist
der Flansch 106 für die Schieberblende 105 angebracht.
Zur Vermeidung einer durch die Preßschnecke 62 aufgeprägten
rotatorischen Bewegung des Pflanzenmaterials kann das Ge
häuse 64 (siehe Fig. 21) in zum Verdichtergehäuse 3 ver
gleichbarer Weise nach innen hervorstehende schraubenförmig
angeordnete, ein- oder mehrgängige Rippen oder Stege 115
als Gegenzug aufweisen, die dazwischenliegende vertiefte
Bereiche oder wendelförmige Nuten 116 aufweist, in denen
sich das Pflanzenmaterial zur Vermeidung oder Verminderung
einer Rotation abstützen kann. Das Verhältnis der Breite
des Steges 115 zur Breite der Nut 116 kann auch hier
vorzugsweise 1 : 3 betragen. Die zugeordnete Preßschnecke 62
ist in Fig. 20 dargestellt. Sie kann eine gleichmäßige oder
eine zunehmende Steigung aufweisen.
Fig. 32 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Vorrichtung, die statt einer aktiv betriebenen Förder
einrichtung lediglich eine insbesondere trichterförmige
Zuführung 117 für das zu verarbeitende Pflanzenmaterial
aufweist. Bei dieser einfachen Ausgestaltung rutscht das in
den Trichter 117 zugegebene Material schwerkraftbedingt zu
der Verdichterschnecke 19. Insbesondere bei Gehölz und
strauchigem Material, das von Hand zugeführt wird, kann auf
eine Zwangszuführung verzichtet werden. Alle bisher
beschriebenen Ausführungsbeispiele können vergleichbar der
in Fig. 32 dargestellten Anordnung mit abwärts geneigter
Rotationsachse 118 der Verdichterschnecke 19 aufgestellt
werden, so daß sowohl das entfeuchtete Material wie auch
die ausgepreßte Flüssigkeit schwerkraftunterstützt aus der
Vorrichtung abgeführt wird.
In den Fig. 33 und 34 ist ein Ausführungsbeispiel der
erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem verfahrbaren
Ständer 120 und einem zugeordneten Behälter 121 für festes
Pflanzenmaterial und für ausgepreßte Flüssigkeit darge
stellt. Die Vorrichtung weist einen Zuführkanal mit einer
Zwangsbefülleinrichtung mit Förderketten und Häckselwalzen
auf und eignet sich insbesondere für Weichgut-Pflanzen
material.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kompostier
vorrichtung ist in den Fig. 35 und 36 prinzipiell darge
stellt. Die Kompostiervorrichtung enthält ein Gehäuse 70,
in dem eine Vielzahl von Kompostbehältern 71 aufgenommen
sind. Eine im Gehäuse 70 angeordnete Umlaufförderein
richtung 72 in der Art eines Paternosters enthält ein
oberes und ein unteres Räderpaar mit jeweils rotatorisch
gekoppelten koaxialen Rädern 73 und 74 bzw. 75 und 76. Eine
jeweilige Zug- oder Tragkette 77 bzw. 78 läuft über die
Räder 73, 75 bzw. 74, 76. An jeder Kette 77, 78 sind Halte
einrichtungen 79, 80 in regelmäßigen Abständen angebracht,
die die Kompostbehälter 71 in der Art einer Paternoster
lagerung derart lagern, daß sie auch bei einer Umlaufbewe
gung immer horizontal mit nach oben offener Befüllseite
ausgerichtet sind. Durch einen an der Oberseite des Gehäu
ses 70 vorgesehenen Einfülltrichter 81 kann das für die
Kompostierung z. B. durch die oben beschriebene Vorrichtung
vorbereitete Pflanzenmaterial in einen Kompostbehälter 71
eingefüllt werden. Mittels einer Handkurbel 82 oder eines
motorischen Antriebes können die Kompostbehälter 71 um
laufend bewegt werden und an die Einfüllöffnung bzw. den
Einfülltrichter 81 gebracht werden. Die Einfüllöffnung 81
ist verschließbar, so daß ein Nässezutritt bei Regenfall an
die Kompostiermasse ausgeschlossen ist. Eine übermäßige
Durchfeuchtung, die den Kompostierprozeß behindern könnte,
sowie schädliche Sickersäfte werden somit vermieden.
Die für den Rotte- oder Kompostierprozeß erforderlichen
Mikroorganismen, die bei stationären Kompostmieten aus dem
Erdreich in die Pflanzenmasse gelangen, werden hier durch
Zusatz von Kompostbeschleunigern zugeführt. Für eine aus
reichende Belüftung der Kompostiervorrichtung sind
Öffnungen 83 zumindest im Bodenbereich des Gehäuses 70
vorgesehen.
Nach Beendigung des Rotte- oder Kompostierprozesses in
einem Kompostierbehälter 71 kann der darin enthaltene
Kompost entnommen werden, wenn der Kompostbehälter 71 in
der oberen Position unterhalb der Einfüllöffnung 81
angeordnet ist. Alternativ kann der Kompostbehälter 71 aus
dem Gehäuse 70 entnommen werden, wobei dann der Kompost z. B.
aus dem Behälter 71 gekippt werden kann. Zum Entnehmen
eines Behälters 71 kann eine seitliche Öffnung (nicht
dargestellt) in dem Gehäuse 70 vorgesehen sein, durch die
ein Behälter 71 nach Entnahme von der Kette 77, 78 und mit
einer Führung an Schienen herausbewegt werden kann. Als
weitere Alternative können die Behälter 71 einen Schiebe- oder
Klappboden (nicht dargestellt) aufweisen, so daß in
einer unteren Position des Kompostbehälters 71 durch
Öffnung des Bodens der Kompost entnommen werden kann, indem
er z. B. in eine darunter gestellte Schubkarre oder ein
ähnliches Transportmittel fällt. Durch die Bewegbarkeit der
einzelnen Kompostbehälter entfällt somit das ansonsten
erforderliche Umstechen des Komposthaufens, um an den
untenliegenden fertigen Kompost zu gelangen.
Für größeren Kompostanfall kann der Förder- oder Bewegungs
weg verlängert werden, so daß eine größere Anzahl Kompost
behälter in einem Gehäuse untergebracht werden können. So
kann der Bewegungsweg schleifenförmig angeordnet sein.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kompostiervor
richtung (siehe Fig. 37) enthält ein geschlossenes Gehäuse
130, in dem mehrere wannenartige Kompostbehälter 131 auf
genommen sind. Das Gehäuse 130 steht auf dem Untergrund 132
und weist einen oberen Deckel 133 für eine obere Einfüll
öffnung 134 für Pflanzenmaterial oder Grüngut und eine
untere Klappe 135 für eine Entnahmeöffnung 136 zum Ent
nehmen des Kompostbehälters 131 mit fertigem Kompost auf.
Der obere Deckel 133 und die untere Klappe 135 sind an
Drehpunkten 137 bzw. 138 am Gehäuse 130 schwenkbar ge
lagert. Eine Bodenplatte 139 des Gehäuses 130 ist per
foriert, so daß der Kontakt zum Erdreich des Untergrundes
132 gewährleistet ist und Mikroorganismen, Würmern und
dergleichen, die eine wichtige Rolle beim Rotte- oder Kom
postiervorgang einnehmen, der Zutritt in das Gehäuse 130
ermöglicht ist. Die Lochgröße der Perforation ist jedoch
derart gering gewählt, daß z. B. Wühlmäuse nicht in das
Gehäuse 130 gelangen können. Die Bodenplatte 139 kann auch
ein Lochblech sein, das in das unten offene Gehäuse 130
eingelegt wird. Zuluftöffnungen 140 im Bodenbereich und
Abluftöffnungen 141 im oberen Deckel 133 oder im Gehäuse
oberteil sorgen für eine Belüftung und für geeignete
klimatische Bedingungen im Gehäuse 130, das zusätzlich eine
Isolationsschicht zur verbesserten Wärmespeicherung auf
weisen kann.
Das Gehäuse 130 weist eine Transporteinrichtung 142 für die
Kompostbehälter 131 auf, die zwei an gegenüberliegenden
Seiten im Gehäuse 130 angeordnete Tragketten 143 enthält.
In Fig. 37 ist nur die eine Kette 143 dargestellt, die
Beschreibung gilt jedoch ebenso für die andere Kette. Die
Kette 143 läuft über ein oberes und ein unteres am Gehäuse 130
gelagertes Umlenkrad 144 bzw. 145 und kann mittels
eines motorischen Antriebs oder einer Handkurbel 146, die
mit den beiden oberen Umlenkrädern 144 drehfest verbunden
ist, auf und ab bewegt werden. An jeder Kette 143 sind in
festen Abständen Lagerschalen 147 oder ähnliche Halteein
richtungen angebracht, die an den Kompostbehältern 131 an
zwei äußeren gegenüberliegenden Seiten vorgesehene Bolzen
148 aufnehmen können und somit jeweils einen Kompost
behälter 131 in waagrechter Ausrichtung im Gehäuse 130
vertikal bewegen können. Der gegenseitige Abstand der
Lagerschalen 147 an den Ketten 143 ist derart bemessen, daß
die Kompostbehälter 131 sich gegenseitig nicht berühren,
wenn die untersten Lagerschalen 147 außer Eingriff mit den
Bolzen 148 des unten am Boden stehenden Kompostbehälters
131 sind. Der unterste Kompostbehälter 131 kann dann über
Entnahmeschienen (nicht dagestellt) durch die geöffnete
Entnahmeöffnung 136 aus dem Gehäuse 130 entnommen werden.
Die Kompostbehälter 131 bestehen aus Kunststoff oder Blech
und sind komplett perforiert (Perforierung nicht darge
stellt), so daß das Füllgut ausreichend durchlüftet werden
kann und der Zutritt von Mikroorganismen möglich ist,
insbesondere wenn der Kompostbehälter unten am Bodenteil
aufliegt.
Zum Befüllen der Kompostiervorrichtung wird ein Kompost
behälter 131 bei geöffnetem Deckel 133 auf seitlichen
Einführschienen 149 in das Gehäuse 130 eingeschoben und an
auf Höhe der Schienen 149 positionierten Lagerschalen 147
an den Förderketten 143 eingehängt. Das Pflanzenmaterial
oder Grüngut wird in den Kompostbehälter 131 gefüllt, der
anschließend mit der Handkurbel 146 bis auf den Boden abge
senkt wird. Weitere Kompostbehälter 131 werden anschließend
in gleicher Weise in das Gehäuse 130 gebracht und mit der
Förderkette 143 abgesenkt, so daß sie aufeinander liegen.
Zum erneuten Befüllen werden die eingehängten Kompost
behälter 131 wieder nach oben gekurbelt. Nachdem im erstbe
füllten Kompostbehälter 131 der Rotteprozeß vollendet ist,
werden die oben aufliegenden Kompostbehälter 131 angehoben
und der unterste Kompostbehälter 131 wird über die Ent
nahmeschienen durch die untere Entnahmeöffnung 136 aus dem
Gehäuse 130 entnommen.
Claims (64)
1. Vorrichtung zum Verarbeiten von Pflanzenmaterial,
Pflanzenteilen, Pflanzenabfall oder vergleichbarem
Biomüll,
gekennzeichnet durch
eine Förderschneckeneinheit (18) und eine
nachgeordnete Zerkleinerungseinrichtung (20) für das
verdichtete Pflanzenmaterial, die einen Schneid
messersatz (21) mit einer Lochscheibe (24) aufweist,
wobei die Förderschneckeneinheit (18) eine Förder
schnecke (19) mit einem als Schneide (39) ausge
bildeten Schneckenkopf (33) und eine Gegenschneide
(43) an einem Gehäuse der Förderschneckeneinheit (18)
aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schneckenkopf (33) von der Schnecke axial in
Förderrichtung zur Bildung einer spitzwinkligen
Schneide (39) hervorsteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gegenschneide (43) an einer an einem Gehäuse
(3) der Förderschneckeneinheit (18) ausgebildeten
Eintrittsöffnung (17) zur Förderschnecke (19)
vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gegenschneide (43) von einer
am Gehäuse (3) befestigten Schneidplatte (45) gebildet
ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schneidmessersatz (21) als
Austauscheinheit ausgebildet ist, wobei Schneidmesser
sätze mit unterschiedlicher Schneiden- und Loch
scheibengestaltung und Schneidfähigkeit in Abhängig
keit von einer jeweiligen Beschaffenheit der Pflanzen
bzw. des Biomülls einsetzbar sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lochscheibe (24) eine Vielzahl
von Öffnungen oder Löchern (44) für den Pflanzen
durchtritt aufweist, wobei die Lochränder die Gegen
schneiden für die Schneide (23) einer Vorschneide
platte (22) des Schneidmessersatzes (21) bilden.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schneidmessersatz (21) ein
zweites Schneidmesser (28) hinter der Lochscheibe (24)
aufweist, dessen mindestens eine Schneide mit den die
jeweiligen Gegenschneiden bildenden rückwärtigen
Lochrändern zusammenwirkt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Löcher (44) rund, elliptisch
oder langlochartig ausgebildet sind und der Loch
durchmesser bzw. die Öffnungsgröße variierbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das bzw. die Schneidmesser (22,
28) bzw. Schneiden gegen die Lochscheibe (24) vorge
spannt sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schneiden (47) der Schneid
messer (22, 28) sichelförmig gebogen sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Spalt (35) zwischen dem Umfang
(33) der Schnecke (19) und der umgebenden
Gehäuseinnenseite (34) minimiert ist und insbesondere
etwa 0,1 mm beträgt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß auf der Innenseite (34) des
Gehäuses (3) der Schnecke (19) eine oder mehrere ring- oder
wendelförmige Nuten (36) ausgebildet sind, die
Gegenschneiden (38) für die Schneide (39) der Schnecke
(19) bilden.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steigungsrichtung der wendelförmigen Nut bzw.
Nuten (36) entgegengesetzt zur Steigungsrichtung der
Schnecke (19) ist und insbesondere etwa 21° beträgt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verhältnis der Breite der Nuten (36)
zur Breite von dazwischenliegenden Stege (37) etwa 3 : 1
beträgt.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß sie eine Zuführeinrichtung (5) zum
Zuführen des Pflanzenmaterials in die Förderschnecken
einheit (18) aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuführeinrichtung (5) als Zuführkanal zum
schwerkraftunterstützten Zuführen des Pflanzen
materials ausgebildet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Zuführeinrichtung eine mechanische
Fördereinrichtung (5) aufweist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fördereinrichtung (5) zumindest ein
umlaufendes oder rotierendes Fördermittel (8, 9) mit
Eingriffselementen (10) für das Pflanzenmaterial
aufweist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Fördermittel (8, 9) an einem im wesentlichen
abwärts gerichteten Förderkanal (11) angeordnet sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
daß der Förderkanal (11) einen sich in Förderrichtung
verengenden Querschnitt aufweist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Förderkanal (11) einen variablen
Querschnitt aufweist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, da
durch gekennzeichnet, daß ein Fördermittel ketten- oder
bandartig ausgebildet ist und eine Begrenzung des
Förderkanals (11) bildet, und dieses Fördermittel
zumindest im unteren Bereich in der Nähe zur Verdich
terschnecke (19) zur Veränderung des Querschnitts des
Förderkanals (11) bewegbar gelagert ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,
daß das Fördermittel aus einer Ausgangsstellung mit
kleinem Förderkanalquerschnitt gegen eine Spannkraft
verlagert werden kann.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannkraft von einem Federelement (53) bereit
gestellt wird und einstellbar ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 25, da
durch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (5)
zwei band- oder kettenartige, antreibbare Fördermittel
(8, 9) aufweist, die zwischen sich einen sich in
Förderrichtung verjüngenden Förderkanal (11) bilden.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet,
daß das Fördermittel (8, 9) zumindest eine Kette mit
daran angebrachten Förderprofilen (10) aufweist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Ketten nebeneinanderliegend angeordnet
sind und die Ketten zueinander versetzt angeordnete
Förderbleche oder -profile aufweisen.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 27, da
durch gekennzeichnet, daß zumindest eines der För
dermittel (8, 9) eine drehbare Walze oder Häckselwalze
(55, 56) ist, die an der Eintrittsöffnung (17) zur
Verdichterschnecke (19) angeordnet ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet,
daß die Walze (55, 56) Förderelemente wie z. B.
Förderhaken, Förderzähne oder dergleichen aufweist.
30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderzähne Schneiden (93) in der Art eines
Häckselmessers aufweisen.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneiden (93) radial zur Rotationsachse (90,
91) der Häckselwalzen (55, 56) angeordnet sind.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 bis 31, da
durch gekennzeichnet, daß ein Kamm (95, 96) mit seinen
Zinken (97) in die axialen Zwischenräume (94) zwischen
den Häckselmessern (92) der Häckselwalzen (55, 56)
greift.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 32, da
durch gekennzeichnet, daß die Antriebsgeschwindig
keiten bzw. Drehzahlen der Fördermittel (8, 9) bzw.
der Häckselwalzen (55, 56) gemeinsam oder jeweils
einzeln für sich verstellbar sind und insbesondere
unterschiedlich eingestellt sind.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Dehydratisierungseinrichtung
(61) vorgesehen ist.
35. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dehydratisierungseinrichtung (61) hinter dem
Schneidmessersatz (21) angeordnet ist und eine Preß
schnecke (62) aufweist.
36. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet,
daß auf einer Gehäuseinnenseite der Dehydrati
sierungseinrichtung (61) Leiteinrichtungen (111, 113,
114, 115, 116) gegen eine Rotation des Pflanzen
materials angeordnet sind.
37. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Schieberblende (105) zum Regulieren der Größe
einer Austrittsöffnung (107) für das Pflanzenmaterial
am Gehäuseende (67) der Dehydratisierungseinrichtung
(61) angebracht ist.
38. Vorrichtung nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekenn
zeichnet, daß der feste Pflanzenabfall für eine
Kompostierung, insbesondere eine zentrale Mieten
kompostierung, gesammelt wird und die ausgepreßte
Flüssigkeit zur Weiterverwendung abgeführt wird.
39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch
gekennzeichnet, daß sie eine gesonderte Zuführung
(104) im Verdichtergehäuse (3) für stab- oder
stangenartiges Material wie Äste (48) oder Zweige
aufweist.
40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 38,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Antriebsmotor (12;
100) für die Fördereinrichtung (5) und die
Verdichtereinrichtung (18) vorgesehen ist.
41. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Überlastschutz zur Unterbrechung des Antriebs
der Förder- und der Verdichtereinrichtung vorgesehen
ist.
42. Vorrichtung nach Anspruch 40 oder 41, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine Rutsch- oder Reibungskupplung als
Überlastschutz vorgesehen ist.
43. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 40 bis 42,
dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor ein
Elektromotor ist und ein Überlastschutz bei
Überschreiten einer festgelegten Stromaufnahme
ausgelöst wird.
44. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 43, dadurch
gekennzeichnet, daß an der Vorrichtung ein Flüssig
keitsanschluß zum Zuführen von Spül- und/oder
Reinigungsflüssigkeit angebracht ist.
45. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 44, dadurch
gekennzeichnet, daß der Förderkanal (11) im wesent
lichen spitzwinklig in Drehrichtung der Verdichter
schnecke (19) zur Verdichterschnecke (19) hin mündet.
46. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 45, dadurch
gekennzeichnet, daß der Förderkanal (11) im wesent
lichen abwärts verläuft.
47. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 46, dadurch
gekennzeichnet, daß sie mit in Förderschneckenrichtung
abwärts geneigter Rotationsachse der Förderschnecke
(19) angeordnet ist.
48. Kompostiervorrichtung mit einem Gehäuse und einer
Einfüllöffnung für ein zu kompostierendes Pflanzen
material,
gekennzeichnet durch
eine Transporteinrichtung (72; 142), mit der das
eingefüllte Pflanzenmaterial während des Kompostier
prozesses in dem Gehäuse (70; 130) transportierbar
ist.
49. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 48, dadurch
gekennzeichnet, daß der Transport stetig oder
intermittierend erfolgt.
50. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 48 oder 49,
dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere
Entnahmepositionen für den erzeugten Kompost
vorgesehen sind.
51. Kompostiervorrichtung nach einem der Ansprüche 48 bis
50, dadurch gekennzeichnet, daß das Pflanzenmaterial
als kontinuierliche Schicht oder in Einzelportionen
eingebracht und transportabel ist.
52. Kompostiervorrichtung nach einem der Ansprüche 48 bis
51, dadurch gekennzeichnet, daß die Transport
einrichtung ein Linear- oder ein Umlaufförderer (142
bzw. 72) mit einzelnen Kompostbehältern (131; 71) ist.
53. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 50, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kompostbehälter (71; 131) an
Förderketten (77, 78; 143) des Förderers gelagert
sind.
54. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 52 oder 53,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kompostbehälter (71)
mit dem Umlaufförderer (72) paternosterartig im
wesentlichen in vertikaler Richtung im Gehäuse (70)
umlaufen.
55. Kompostiervorrichtung nach einem der Ansprüche 48 bis
54, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (70) eine
Klimatisierungseinrichtung aufweist.
56. Kompostiervorrichtung nach einem der Ansprüche 52 bis
55, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompostbehälter
(71; 131) aus dem Gehäuse (70; 130) entnehmbar sind.
57. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 56, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Entnahmevorrichtung zum
Zuführen und Entnehmen eines Kompostbehälters (71)
vorgesehen ist.
58. Kompostiervorrichtung nach Anspruch 56 oder 57,
dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (130)
Führungsschienen (149) zum Zuführen und Entnehmen
eines Kompostbehälters (131) in das bzw. aus dem
Gehäuse (130) vorgesehen sind.
59. Kompostiervorrichtung nach einem der Ansprüche 52 bis
58, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompostbehälter
(71; 131) wannenartig gebildet sind und perforierte
Seiten- und Bodenwände aufweisen.
60. Kompostiervorrichtung nach einem der Ansprüche 48 bis
59, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (70;
130) Lüftungsöffnungen vorgesehen sind.
61. Kompostiervorrichtung nach einem der Ansprüche 48 bis
60, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bodenplatte (139)
des Gehäuses (130) perforiert ist.
62. Verfahren zum Mietenkompostieren von Pflanzenmaterial,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Pflanzenmaterial wesentlich zerkleinert wird, wobei die Pflanzenstruktur aufgeschlossen wird,
daß der Restfeuchtegehalt des Pflanzenmaterials eingestellt wird,
daß eine Kompostierumgebung bereitgestellt wird,
daß das Pflanzenmaterial auf eine Kompostierstrecke in der Kompostmiete gebracht wird, auf der es bewegbar ist und von der es nach Vollendung der Kompostierung entnehmbar ist.
daß das Pflanzenmaterial wesentlich zerkleinert wird, wobei die Pflanzenstruktur aufgeschlossen wird,
daß der Restfeuchtegehalt des Pflanzenmaterials eingestellt wird,
daß eine Kompostierumgebung bereitgestellt wird,
daß das Pflanzenmaterial auf eine Kompostierstrecke in der Kompostmiete gebracht wird, auf der es bewegbar ist und von der es nach Vollendung der Kompostierung entnehmbar ist.
63. Verfahren nach Anspruch 62, dadurch gekennzeichnet, daß
Kompostierbeschleuniger mit Mikroorganismen zugegeben
werden.
64. Verfahren nach Anspruch 62 oder 63, dadurch
gekennzeichnet, daß das Pflanzenmaterial portioniert in
die Kompostmiete eingebracht wird und portioniert
kompostiert wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997121531 DE19721531A1 (de) | 1996-11-06 | 1997-05-22 | Vorrichtung zum Verarbeiten von Pflanzenmaterial, Kompostiervorrichtung sowie Verfahren zum Mietenkompostieren von Pflanzenmaterial |
EP19970119377 EP0841313A3 (de) | 1996-11-06 | 1997-11-05 | Vorrichtung zum Verarbeiten von Pflanzenmaterial, Kompostiervorrichtung sowie Verfahren zum Mietenkompostieren von Pflanzenmaterial |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE29619281U DE29619281U1 (de) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | Vorrichtung zum Verarbeiten von Pflanzenmaterial und Kompostiervorrichtung |
DE1997121531 DE19721531A1 (de) | 1996-11-06 | 1997-05-22 | Vorrichtung zum Verarbeiten von Pflanzenmaterial, Kompostiervorrichtung sowie Verfahren zum Mietenkompostieren von Pflanzenmaterial |
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DE19721531A1 true DE19721531A1 (de) | 1998-05-07 |
Family
ID=8031562
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29619281U Expired - Lifetime DE29619281U1 (de) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | Vorrichtung zum Verarbeiten von Pflanzenmaterial und Kompostiervorrichtung |
DE1997121531 Withdrawn DE19721531A1 (de) | 1996-11-06 | 1997-05-22 | Vorrichtung zum Verarbeiten von Pflanzenmaterial, Kompostiervorrichtung sowie Verfahren zum Mietenkompostieren von Pflanzenmaterial |
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DE29619281U Expired - Lifetime DE29619281U1 (de) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | Vorrichtung zum Verarbeiten von Pflanzenmaterial und Kompostiervorrichtung |
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DE (2) | DE29619281U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004023234A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Müllers & Backhaus GmbH & Co. KG | Trichter für Häcksler, Häcksler und Verfahren zum Häckseln |
WO2014155393A1 (en) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Pathak Manoj | Systems and methods for collecting, processing, and discarding a plurality of rejects products and producing a plurality of recycled / reprocessed products therefrom |
DE102020114532A1 (de) | 2020-05-29 | 2021-12-02 | IKR Richter Beteiligungs- und Verwaltungsgesellschaft mbH | Verfahren zur Aufarbeitung eines Pflanzenschnittmaterials unter Bereitstellung eines kompostierten Wertproduktes |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AUPP344298A0 (en) * | 1998-05-12 | 1998-06-04 | Enviro-Mulch Pty Ltd | Method and apparatus for mulching waste |
EP1877202A4 (de) * | 2005-04-20 | 2012-05-02 | Internat Composting Corp | Mehrstufige kompostierung |
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1996
- 1996-11-06 DE DE29619281U patent/DE29619281U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-05-22 DE DE1997121531 patent/DE19721531A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102020114532A1 (de) | 2020-05-29 | 2021-12-02 | IKR Richter Beteiligungs- und Verwaltungsgesellschaft mbH | Verfahren zur Aufarbeitung eines Pflanzenschnittmaterials unter Bereitstellung eines kompostierten Wertproduktes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE29619281U1 (de) | 1997-01-02 |
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