DE19504045A1

DE19504045A1 - Beutel aus einer schweißbaren Kunststoffolie und Verfahren zur Herstellung des Beutels

Info

Publication number: DE19504045A1
Application number: DE19504045A
Authority: DE
Inventors: Harald Braun; Walter Dr Baur
Original assignee: Rovema GmbH
Current assignee: Rovema GmbH
Priority date: 1995-02-08
Filing date: 1995-02-08
Publication date: 1996-08-14
Anticipated expiration: 2015-02-09
Also published as: DE19504045C2

Description

Die Erfindungen betreffen einerseits einen Beutel aus einer schweißbaren Kunststoffolie zur Aufnahme von Produkt, mit einer Entnahmeöffnung, bei dem im oberen Bereich der Seitenwände des Beutels ein faltbares, sich zwischen die Seitenwände einlegendes, mit den Seitenwänden verschweißtes Folienelement eingefügt ist, und die Entnahmeöffnung durch eine Tülle des Folienelementes gebildet ist, und anderer seits ein Verfahren zur Herstellung des Beutels.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 89 00 883.9 ist ein Beutel mit einem im oberen Bereich der Seitenwände des Beutels eingeschweißten Folienelement, das eine Tülle aus bildet, bekannt. Dieser Beutel hat die beiden Seitenwände bildende Flächenteile, die an ihren Längskanten miteinander verschweißt sind. Zwischen den unteren Querkanten der Flächenteile ist ein faltbares, sich zwischen die Seiten wände einlegendes, als Standboden dienendes unteres Bodenteil eingefügt.

Ein Beutel mit diesen Merkmalen ist ebenfalls aus der DE-OS 41 05 694 bekannt.

Die bekannten Beutel haben den Nachteil, daß ihre Her stellung relativ aufwendig ist, da die Einschweißung eines Bodenteils mit einem Zuführvorgang des Bodenteils zum Beutel und der Einschweißung des Bodenteils in den Beutel verbunden ist.

Den Erfindungen liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beutel und ein Verfahren zur Herstellung des Beutels zu finden, derart, daß der Beutel einfacher zu fertigen ist. Der Beutel soll an herkömmlichen Verpackungsmaschinen herstell bar sein. Es soll auch möglich sein, den Beutel ohne beson dere Ausgestaltung der Schweißwerkzeuge, die eine Kopfnaht eines Beutels erzeugen, herzustellen.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß den Ansprüchen 1 und 11.

Nach Anspruch 1 ist der Beutel als Schlauchbeutel ausge staltet. Gemäß dem Verfahren nach Anspruch 11 wird eine ebene Folienbahn zunächst umgeformt, dann der Boden und die Seiten des Beutels mittels Verschweißung oder mittels Um legung verschlossen, und der so erzeugte, offene Beutel wird befüllt und von der umgeformten Folienbahn abgetrennt. In den gefüllten, oben offenen Beutel wird kopfseitig ein faltbares, verschweißbares Folienelement mit einer Entnah meöffnung gehalten. Durch Aufbringung von gegeneinander bewegbaren Schweißwerkzeugen auf die äußeren Oberflächen des Beutels werden die äußeren Oberflächen des Folienele mentes gegen die inneren Oberflächen der Seitenwände des Beutels geschweißt und eine Kopfnaht erzeugt.

Der erfindungsgemäße Beutel ist in einfacher Weise, ohne zusätzliches Einfügen eines separaten Bodenteils herstell bar. Der Bodenteil wird durch Umformung und Verschweißung der Folie des Schlauchbeutels erzeugt.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, daß die Einschweißung des Folienelements mitsamt einer Beutelver schließung in einem einzigen Arbeitsschritt erfolgt. Ein separates Bodenteil wird nicht benötigt.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Beutels und des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 10 und 12 bis 16 beschrieben.

Ist das Folienelement in der Siegelnaht des Beutels einge schweißt, die die Kopfnaht des Beutels ist (Anspruch 2), so kann der Beutel zunächst wie ein herkömmlicher Schlauch beutel erzeugt werden. Das einzuschweißende Folienelement wird in den oben offenen Beutel eingesetzt und bei der Kopfnahterzeugung wird das Folienelement in der Kopfnaht festgeschweißt.

Zur Vermeidung einer Produktfestsetzung zwischen dem Folienelement und den Seitenwänden des Beutels kann das Folienelement zusätzlich mit den Seitenwänden verschweißt werden. Dies erfolgt gemäß Anspruch 3 unterhalb der Kopf naht des Beutels.

Ist das Folienelement einstückig ausgebildet (Anspruch 4), so ist es einfacher handhabbar. Es kann in kostengünstiger Weise aus einem einzigen Folienstück gebildet sein, wenn es analog Anspruch 5 aus zwei zusammenhängenden, deckungs gleichen Teilen besteht, die im Bereich der Entnahmeöffnung über eine Faltlinie miteinander verbunden sind. Ist das Folienelement kopfseitig in dem Schlauchbeutel einge schweißt, so bildet die Faltlinie die Tüllenbegrenzung an der Entnahmestelle für das im Beutel befindliche Produkt. Nach Durchtrennung der Tülle, zum Beispiel nahe der Faltlinie und parallel zu dieser, kann Produkt durch die Tülle entnommen werden. Die Durchtrennung der Tülle wird durch eine Öffnungshilfe (Anspruch 6) erleichtert. Die Öffnungshilfe kann zum Beispiel eine Sollschnittlinie oder eine Einreißkerbe sein.

Eine wiederverschließbare Tülle ist erreicht, wenn entspre chend Anspruch 7 im Folienelement mittig eine Entnahmeöff nung mit einem die Entnahmeöffnung begrenzenden Gewindering und einem die Gewindeöffnung verschließenden Schraubver schluß vorgesehen ist.

Ein als Klotzbodenbeutel ausgestalteter Schlauchbeutel (Anspruch 8) ist standfähig. Wird der Schlauchbeutel dage gen als Flachbeutel ausgebildet (Anspruch 9), so ist der Herstellungsaufwand für den Schlauchbeutel minimiert, da kein standfähiger Boden eingefaltet werden muß.

Besteht das Folienelement aus dem gleichen Kunststoff wie die Folie des Beutels (Anspruch 10), so ist die Ver schweißung des Kunststoffelements mit den Seitenwänden des Schlauchbeutels besonders günstig ausführbar.

Bei einer Einschweißung des Folienelementes in der Kopfnaht des Beutels (Anspruch 2, Anspruch 12) ist das Folienelement besonders günstig plaziert. Eine Ausdehnung des Folienele ments über die gesamte Länge der Kopfnaht (Anspruch 13) bietet dabei den Vorteil, daß über die gesamte Kopfnaht länge relativ einheitliche Schweißbedingungen herrschen.

Wird der Beutel an einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine (Anspruch 14) oder einer horizontalen Siegelrandmaschine (Anspruch 15) erzeugt, so ist die Beutelerzeugung aus einer ebenen Folienbahn erreicht, und die Beutelbefüllung ge schieht auf bekannte, zuverlässige Art. Die gefüllten, offenen Beutel werden dann mitsamt eingestecktem Folienelement zugeschweißt.

Erfolgt die Einschweißung des Folienelementes mittels Schweißwerkzeugen, die eine zonenweise Regelung der Schweißtemperatur aufweisen (Anspruch 16), so kann ein Folienelement, daß sich nicht über die gesamte Kopfnaht des Beutels erstreckt, schneller und genauer eingeschweißt werden. Dort, wo sich das Folienelement erstreckt, liegen vier Folienlagen aufeinander, zusammen mit einer Längs siegelnaht eines Schlauchbeutels sogar fünf. Angrenzend an das Folienelement liegen dagegen nur zwei Folienlagen auf einander. Mit einem Schweißwerkzeug, das eine zonenweise Regelung der Schweißtemperatur aufweist, kann in den Bereich, in dem das Folienelement liegt, eine etwas höhere Wärmemenge eingebracht werden, als in den Bereich, in dem sich das Folienelement nicht befindet. Dies ist von Vor teil, da für die Anschweißung des Folienelementes an die Seitenwände des Beutels die Schmelzwärme für zwei Flächen verschweißungen eingebracht werden muß, wobei die haupt sächliche Wärme für eine Flächenverschweißung von einem Schweißwerkzeug aufzubringen ist, und die hauptsächliche Wärme für die zweite Folienverschweißung von einem zweiten, gegen das erste Schweißwerkzeug drückenden Schweißwerkzeug aufzubringen ist: In dem Bereich, in dem nur zwei Folien lagen aufeinanderliegen, haben dagegen beide Schweißwerk zeuge zusammen nur die Schmelzwärme für eine Folienflächen verschweißung aufzubringen. Somit kann die Wärme der Schweißwerkzeuge dort geringer sein. Nur wenn es zu keiner unnötigen Zonenüberhitzung kommt, ist zudem die Siegel nahtabkühlung schnell und die Arbeitsgeschwindigkeit das Beutelverschweißens schnell.

Im folgenden werden die Erfindungen anhand von Ausführungs beispiele darstellenden Figuren näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung einen als Klotzbodenbeutel ausgestalteten Schlauchbeutel, in dessen als Kopfnaht dienender Siegelnaht ein Folienelement, das eine Tülle aufweist, einge schweißt ist;

Fig. 2 in einer Seitenansicht einen Zuschnitt für das Folienelement der Fig. 1, das aus zwei zusammen hängenden, deckungsgleichen Teilen besteht, die im Bereich der zu bildenden Entnahmeöffnung über eine Faltlinie miteinander verbunden sind;

Fig. 3 in einem Horizontalschnitt entlang A-A der Fig. 1 den Siegelnahtbereich des Schlauchbeutels der Fig. 1;

Fig. 4 in einer perspektivischen Darstellung einen als Klotzbodenbeutel ausgestalteten Schlauchbeutel, in dessen als Kopfnaht dienender Siegelnaht ein Folienelement eingeschweißt ist, um dessen Entnah meöffnung ein Gewindering vorgesehen ist, auf den ein Schraubverschluß aufgeschraubt ist;

Fig. 5 in einer perspektivischen Darstellung das Folien element der Fig. 4;

Fig. 6 in einer perspektivischen Darstellung einen Schlauchbeutel ähnlich Fig. 4, jedoch mit einem gefalteten Folienelement, das tief in den Schlauchbeutel eingesetzt ist, und das außer an der Kopfnaht des Schlauchbeutels noch zusätzlich unterhalb der Kopfnaht des Schlauchbeutels mit den Seitenwänden des Schlauchbeutels verschweißt ist;

Fig. 7 in einer Draufsicht von oben den entlang der Linie B-B der Fig. 6 geschnittenen Schlauchbeutel der Fig. 6, sowie

Fig. 8 in einer Draufsicht von oben das gefaltete Folien element des Schlauchbeutels der Fig. 6.

Bei dem Beutel 1 aus verschweißbarer Kunststoffolie 2 ist im oberen Bereich der Seitenwände 3, 4 des Beutels 1 ein gefaltetes Folienelement 5 eingefügt (Fig. 1). Das Folien element 5 ist mit den Seitenwänden 3, 4 verschweißt. Die Entnahmeöffnung 6 ist verschlossen. Sie wird durch eine Tülle 7 des Folienelementes 5 gebildet. Der Beutel 1 ist als Schlauchbeutel 8 ausgebildet. Das Folienelement 5 ist in der als Kopfnaht 9 des Beutels 1 fungierenden Siegelnaht 10 eingeschweißt.

Das Folienelement 5 ist einstückig ausgebildet (Fig. 2). Es besteht aus zwei zusammenhängenden, deckungsgleichen Teilen 11, 12, die im Bereich der Entnahmeöffnung 6 über eine Faltlinie 13 miteinander verbunden sind. Die deckungs gleichen Teile 11, 12 werden um die Faltlinie 13 geknickt, zwischen den Siegellinien 14, 15 der Tülle 7 und entlang der Streifen 16, 17 miteinander verschweißt und dann wäh rend der Erzeugung der Kopfnaht 9 zwischen den Seitenwänden 3, 4 eingeschweißt. An der Tülle 7 im Bereich der Entnahme öffnung 6 ist als Öffnungshilfe 18 eine Sollschnittlinie 19 auf die Tülle 7 aufgedruckt. Der Beutel 1 ist als stand fähiger Klotzbodenbeutel 20 ausgestaltet. Das Folienelement 5 besteht aus dem gleichen Kunststoff wie die Innenfläche der Seitenwände 3, 4 des Beutels 1. Das eingeschweißte Folienelement 5 dichtet den Raum zwischen den Seitenwänden 3, 4 des Beutels 1 ab und läßt nur den zur Tülle 7 und zur Entnahmeöffnung 6 reichenden Freiraum 21 frei (Fig. 3).

In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist in den Beutel 1 ein Folienelement 5 (Fig. 5) mit einer mittigen Entnahme öffnung 6 eingesetzt (Fig. 4). Um die Entnahmeöffnung 6 ist ein Gewindering 22 auf das Folienelement 5 aufge schweißt. Der Gewindering 22 nimmt einen Schraubverschluß 23 auf, wodurch die Entnahmeöffnung 6 verschlossen wird. Mit einer Ausgestaltung des Beutels 1 gemäß Fig. 4 ist ein wiederverschließbarer Beutel 1 erreicht. Auch bei diesem Beutel 1, der als Schlauchbeutel 8 mit einer Längsnaht 24 und einer Bodennaht 25 versehen ist, ist ein Klotzboden 26 ausgebildet. Und auch das Folienelement 5 ist entlang der gesamten Länge der Kopfnaht 9 in den Beutel 1 einge schweißt.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist dagegen das Folienelement 5 tiefer in den Beutel 1 eingesetzt und zu sätzlich zu der Verschweißung der Kopfnaht 9 unterhalb der Kopfnaht 9 des Beutels 1 entlang der Schweißnähte 27, 28 mit den Seitenwänden 3, 4 verschweißt.

Das Folienelement 5 ist gefaltet (Fig. 7, Fig. 8) und legt sich außer an die Innenflächen der Seitenwände 3, 4 des Beutels 1 noch an die Seitenfalten 29, 30 des Beutels 1 an. Die Schweißnähte 27, 28 verbinden das Folienelement 5 umlaufend mit den Seitenwänden 3, 4 und den Seitenfalten 29, 30 des Beutels 1.

Prinzipiell könnte dadurch auch die obere Kopfnaht 9 des Beutels 1 (Fig. 6) entfallen. Man hätte dann eher einen quaterförmigen Beuteltyp erzeugt. Die Kopfnaht wäre dann durch die umlaufenden Schweißnähte 27, 28 gebildet.

Der gefüllte, offene Beutel 1 kann an einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine geformt, bodenseitig verschlossen und gefüllt werden. Der Beutel 1 wird sodann einer Einrichtung zugeführt, an der ein Folienelement 5 in den Beutel 1 gehalten und mit den Seitenwänden 3, 4 verschweißt wird.

Oder ein Beutel wird durch Umfaltung einer ebenen Folien bahn und Randverschweißungen an einer horizontalen Siegel randmaschine dreiseitig verschlossen, gefüllt, mit einem Folienelement versehen und kopfseitig verschlossen, wobei das Folienelement in der Kopfnaht des Siegelrandbeutels eingeschweißt wird.

Zur Verbesserung des Schweißergebnisses kann die Ein schweißung des Folienelementes 5 mittels Schweißwerkzeugen erfolgen, die eine zonenweise Regelung der Schweißtempe ratur aufweisen. Bei dem Beutel 1 der Fig. 6 kann dann zur Erzeugung der Kopfnaht 9 in dem Bereich, in dem das Folien element 5 liegt eine etwas höhere Schweißtemperatur vorge sehen werden, genauso wie in dem Bereich, in dem gegebenen falls eine Seitenfalte 29, 30 liegt.

Bezugszeichenliste

1 Beutel
2 Kunststoffolie
3, 4 Seitenwand
5 Folienelement
6 Entnahmeöffnung
7 Tülle
8 Schlauchbeutel
9 Kopfnaht
10 Siegelnaht
11, 12 deckungsgleiche Teile
13 Faltlinie
14, 15 Siegellinie
16, 17 Streifen
18 Öffnungshilfe
19 Sollschnittlinie
20 Klotzbodenbeutel
21 Freiraum
22 Gewindering
23 Schraubverschluß
24 Längsnaht
25 Bodennaht
26 Klotzboden
27, 28 Schweißnaht
29, 30 Seitenfalte

Claims

1. Beutel aus einer schweißbaren Kunststoffolie zur Auf nahme von Produkt, mit einer Entnahmeöffnung, bei dem im oberen Bereich der Seitenwände des Beutels ein falt bares, sich zwischen die Seitenwände einlegendes, mit den Seitenwänden verschweißtes Folienelement eingefügt ist, und die Entnahmeöffnung durch eine Tülle des Folienelementes gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel (1) als Schlauchbeutel (8) ausgestaltet ist.

2. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienelement (5) in der Siegelnaht (10) des Beutels (1) eingeschweißt ist, die die Kopfnaht (9) des Beutels (1) ist.

3. Beutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienelement (5) zusätzlich unterhalb der Kopfnaht (9) des Beutels (1) mit den Seitenwänden (3, 4) entlang von Schweißnähten (27, 28) verschweißt ist.

4. Beutel nach Anspruch 1, Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienelement (5) ein stückig ausgebildet ist.

5. Beutel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienelement (5) aus zwei zusammenhängenden, deckungs gleichen Teilen (11, 12) besteht, die im Bereich der Entnahmeöffnung (6) über eine Faltlinie (13) miteinan der verbunden sind.

6. Beutel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Tülle (7) im Bereich der Entnahmeöffnung (6) eine Öffnungshilfe (18) vorgesehen ist.

7. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Folienelement (5) mittig eine Entnahmeöffnung (6) mit einem Gewindering (22) und mit einem die Entnahmeöff nung (6) verschließenden Schraubverschluß (23) vorge sehen ist.

8. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauchbeutel (8) ein Klotzbodenbeutel (20) mit einem Klotzboden (26) ist.

9. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauchbeutel ein Flachbeutel ist.

10. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienelement (5) aus dem gleichen Kunststoff besteht wie die Folie des Beutels (1).

11. Verfahren zur Herstellung eines Beutels, wobei eine ebene Folienbahn zunächst umgeformt wird, dann der Boden und die Seiten des Beutels mittels Verschweißung oder mittels Umlegung verschlossen werden, und der so erzeugte, offene Beutel befüllt und von der umgeformten Folienbahn abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in den gefüllten, oben offenen Beutel (1) kopfseitig ein faltbares, verschweißbares Folienelement (5) mit einer Entnahmeöffnung (6) gehalten wird, und daß dann durch Aufbringung von gegeneinander bewegbaren Schweißwerkzeugen auf die äußeren Oberflächen der Seitenwände (3, 4) des Beutels (1) die äußeren Oberflächen des Folienelementes (5) gegen die inneren Oberflächen der Seitenwände (3, 4) des Beutels (1) geschweißt werden, und dabei eine Kopfnaht (9) des Beutels (1) erzeugt wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschweißung des Folienelementes (5) in der Kopf naht (9) des Beutels (1) erfolgt.

13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienelement (5) die gleiche Länge hat wie die Kopfnaht (9) des Beutels (1).

14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der offene Beutel (1) an einer vertikalen Schlauch beutelmaschine erzeugt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der offene Beutel (1) an einer horizontalen Siegelrand maschine erzeugt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 11 oder Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschweißung des Folienele mentes (5) mittels Schweißwerkzeugen erfolgt, die eine zonenweise Regelung der Schweißtemperatur aufweisen.