DE19504045A1 - Beutel aus einer schweißbaren Kunststoffolie und Verfahren zur Herstellung des Beutels - Google Patents
Beutel aus einer schweißbaren Kunststoffolie und Verfahren zur Herstellung des BeutelsInfo
- Publication number
- DE19504045A1 DE19504045A1 DE19504045A DE19504045A DE19504045A1 DE 19504045 A1 DE19504045 A1 DE 19504045A1 DE 19504045 A DE19504045 A DE 19504045A DE 19504045 A DE19504045 A DE 19504045A DE 19504045 A1 DE19504045 A1 DE 19504045A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bag
- film element
- seam
- film
- side walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5861—Spouts
- B65D75/5872—Non-integral spouts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
- B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
- B31B70/85—Applying patches or flexible valve inserts, e.g. applying film-like valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B2051/105—Heat seal temperature control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
- B65B9/08—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/2056—Machines for packages of special type or form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
Die Erfindungen betreffen einerseits einen Beutel aus einer
schweißbaren Kunststoffolie zur Aufnahme von Produkt, mit
einer Entnahmeöffnung, bei dem im oberen Bereich der
Seitenwände des Beutels ein faltbares, sich zwischen die
Seitenwände einlegendes, mit den Seitenwänden verschweißtes
Folienelement eingefügt ist, und die Entnahmeöffnung durch
eine Tülle des Folienelementes gebildet ist, und anderer
seits ein Verfahren zur Herstellung des Beutels.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 89 00 883.9 ist ein
Beutel mit einem im oberen Bereich der Seitenwände des
Beutels eingeschweißten Folienelement, das eine Tülle aus
bildet, bekannt. Dieser Beutel hat die beiden Seitenwände
bildende Flächenteile, die an ihren Längskanten miteinander
verschweißt sind. Zwischen den unteren Querkanten der
Flächenteile ist ein faltbares, sich zwischen die Seiten
wände einlegendes, als Standboden dienendes unteres
Bodenteil eingefügt.
Ein Beutel mit diesen Merkmalen ist ebenfalls aus der
DE-OS 41 05 694 bekannt.
Die bekannten Beutel haben den Nachteil, daß ihre Her
stellung relativ aufwendig ist, da die Einschweißung eines
Bodenteils mit einem Zuführvorgang des Bodenteils zum
Beutel und der Einschweißung des Bodenteils in den Beutel
verbunden ist.
Den Erfindungen liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beutel
und ein Verfahren zur Herstellung des Beutels zu finden,
derart, daß der Beutel einfacher zu fertigen ist. Der
Beutel soll an herkömmlichen Verpackungsmaschinen herstell
bar sein. Es soll auch möglich sein, den Beutel ohne beson
dere Ausgestaltung der Schweißwerkzeuge, die eine Kopfnaht
eines Beutels erzeugen, herzustellen.
Gelöst ist die Aufgabe gemäß den Ansprüchen 1 und 11.
Nach Anspruch 1 ist der Beutel als Schlauchbeutel ausge
staltet. Gemäß dem Verfahren nach Anspruch 11 wird eine
ebene Folienbahn zunächst umgeformt, dann der Boden und die
Seiten des Beutels mittels Verschweißung oder mittels Um
legung verschlossen, und der so erzeugte, offene Beutel
wird befüllt und von der umgeformten Folienbahn abgetrennt.
In den gefüllten, oben offenen Beutel wird kopfseitig ein
faltbares, verschweißbares Folienelement mit einer Entnah
meöffnung gehalten. Durch Aufbringung von gegeneinander
bewegbaren Schweißwerkzeugen auf die äußeren Oberflächen
des Beutels werden die äußeren Oberflächen des Folienele
mentes gegen die inneren Oberflächen der Seitenwände des
Beutels geschweißt und eine Kopfnaht erzeugt.
Der erfindungsgemäße Beutel ist in einfacher Weise, ohne
zusätzliches Einfügen eines separaten Bodenteils herstell
bar. Der Bodenteil wird durch Umformung und Verschweißung
der Folie des Schlauchbeutels erzeugt.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, daß die
Einschweißung des Folienelements mitsamt einer Beutelver
schließung in einem einzigen Arbeitsschritt erfolgt. Ein
separates Bodenteil wird nicht benötigt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen
Beutels und des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den
Ansprüchen 2 bis 10 und 12 bis 16 beschrieben.
Ist das Folienelement in der Siegelnaht des Beutels einge
schweißt, die die Kopfnaht des Beutels ist (Anspruch 2), so
kann der Beutel zunächst wie ein herkömmlicher Schlauch
beutel erzeugt werden. Das einzuschweißende Folienelement
wird in den oben offenen Beutel eingesetzt und bei der
Kopfnahterzeugung wird das Folienelement in der Kopfnaht
festgeschweißt.
Zur Vermeidung einer Produktfestsetzung zwischen dem
Folienelement und den Seitenwänden des Beutels kann das
Folienelement zusätzlich mit den Seitenwänden verschweißt
werden. Dies erfolgt gemäß Anspruch 3 unterhalb der Kopf
naht des Beutels.
Ist das Folienelement einstückig ausgebildet (Anspruch 4),
so ist es einfacher handhabbar. Es kann in kostengünstiger
Weise aus einem einzigen Folienstück gebildet sein, wenn es
analog Anspruch 5 aus zwei zusammenhängenden, deckungs
gleichen Teilen besteht, die im Bereich der Entnahmeöffnung
über eine Faltlinie miteinander verbunden sind. Ist das
Folienelement kopfseitig in dem Schlauchbeutel einge
schweißt, so bildet die Faltlinie die Tüllenbegrenzung an
der Entnahmestelle für das im Beutel befindliche Produkt.
Nach Durchtrennung der Tülle, zum Beispiel nahe der
Faltlinie und parallel zu dieser, kann Produkt durch die
Tülle entnommen werden. Die Durchtrennung der Tülle wird
durch eine Öffnungshilfe (Anspruch 6) erleichtert. Die
Öffnungshilfe kann zum Beispiel eine Sollschnittlinie oder
eine Einreißkerbe sein.
Eine wiederverschließbare Tülle ist erreicht, wenn entspre
chend Anspruch 7 im Folienelement mittig eine Entnahmeöff
nung mit einem die Entnahmeöffnung begrenzenden Gewindering
und einem die Gewindeöffnung verschließenden Schraubver
schluß vorgesehen ist.
Ein als Klotzbodenbeutel ausgestalteter Schlauchbeutel
(Anspruch 8) ist standfähig. Wird der Schlauchbeutel dage
gen als Flachbeutel ausgebildet (Anspruch 9), so ist der
Herstellungsaufwand für den Schlauchbeutel minimiert, da
kein standfähiger Boden eingefaltet werden muß.
Besteht das Folienelement aus dem gleichen Kunststoff wie
die Folie des Beutels (Anspruch 10), so ist die Ver
schweißung des Kunststoffelements mit den Seitenwänden des
Schlauchbeutels besonders günstig ausführbar.
Bei einer Einschweißung des Folienelementes in der Kopfnaht
des Beutels (Anspruch 2, Anspruch 12) ist das Folienelement
besonders günstig plaziert. Eine Ausdehnung des Folienele
ments über die gesamte Länge der Kopfnaht (Anspruch 13)
bietet dabei den Vorteil, daß über die gesamte Kopfnaht
länge relativ einheitliche Schweißbedingungen herrschen.
Wird der Beutel an einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine
(Anspruch 14) oder einer horizontalen Siegelrandmaschine
(Anspruch 15) erzeugt, so ist die Beutelerzeugung aus einer
ebenen Folienbahn erreicht, und die Beutelbefüllung ge
schieht auf bekannte, zuverlässige Art. Die gefüllten,
offenen Beutel werden dann mitsamt eingestecktem
Folienelement zugeschweißt.
Erfolgt die Einschweißung des Folienelementes mittels
Schweißwerkzeugen, die eine zonenweise Regelung der
Schweißtemperatur aufweisen (Anspruch 16), so kann ein
Folienelement, daß sich nicht über die gesamte Kopfnaht des
Beutels erstreckt, schneller und genauer eingeschweißt
werden. Dort, wo sich das Folienelement erstreckt, liegen
vier Folienlagen aufeinander, zusammen mit einer Längs
siegelnaht eines Schlauchbeutels sogar fünf. Angrenzend an
das Folienelement liegen dagegen nur zwei Folienlagen auf
einander. Mit einem Schweißwerkzeug, das eine zonenweise
Regelung der Schweißtemperatur aufweist, kann in den
Bereich, in dem das Folienelement liegt, eine etwas höhere
Wärmemenge eingebracht werden, als in den Bereich, in dem
sich das Folienelement nicht befindet. Dies ist von Vor
teil, da für die Anschweißung des Folienelementes an die
Seitenwände des Beutels die Schmelzwärme für zwei Flächen
verschweißungen eingebracht werden muß, wobei die haupt
sächliche Wärme für eine Flächenverschweißung von einem
Schweißwerkzeug aufzubringen ist, und die hauptsächliche
Wärme für die zweite Folienverschweißung von einem zweiten,
gegen das erste Schweißwerkzeug drückenden Schweißwerkzeug
aufzubringen ist: In dem Bereich, in dem nur zwei Folien
lagen aufeinanderliegen, haben dagegen beide Schweißwerk
zeuge zusammen nur die Schmelzwärme für eine Folienflächen
verschweißung aufzubringen. Somit kann die Wärme der
Schweißwerkzeuge dort geringer sein. Nur wenn es zu keiner
unnötigen Zonenüberhitzung kommt, ist zudem die Siegel
nahtabkühlung schnell und die Arbeitsgeschwindigkeit das
Beutelverschweißens schnell.
Im folgenden werden die Erfindungen anhand von Ausführungs
beispiele darstellenden Figuren näher beschrieben. Es
zeigt:
Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung einen als
Klotzbodenbeutel ausgestalteten Schlauchbeutel, in
dessen als Kopfnaht dienender Siegelnaht ein
Folienelement, das eine Tülle aufweist, einge
schweißt ist;
Fig. 2 in einer Seitenansicht einen Zuschnitt für das
Folienelement der Fig. 1, das aus zwei zusammen
hängenden, deckungsgleichen Teilen besteht, die im
Bereich der zu bildenden Entnahmeöffnung über eine
Faltlinie miteinander verbunden sind;
Fig. 3 in einem Horizontalschnitt entlang A-A der Fig. 1
den Siegelnahtbereich des Schlauchbeutels der
Fig. 1;
Fig. 4 in einer perspektivischen Darstellung einen als
Klotzbodenbeutel ausgestalteten Schlauchbeutel, in
dessen als Kopfnaht dienender Siegelnaht ein
Folienelement eingeschweißt ist, um dessen Entnah
meöffnung ein Gewindering vorgesehen ist, auf den
ein Schraubverschluß aufgeschraubt ist;
Fig. 5 in einer perspektivischen Darstellung das Folien
element der Fig. 4;
Fig. 6 in einer perspektivischen Darstellung einen
Schlauchbeutel ähnlich Fig. 4, jedoch mit einem
gefalteten Folienelement, das tief in den
Schlauchbeutel eingesetzt ist, und das außer an
der Kopfnaht des Schlauchbeutels noch zusätzlich
unterhalb der Kopfnaht des Schlauchbeutels mit den
Seitenwänden des Schlauchbeutels verschweißt ist;
Fig. 7 in einer Draufsicht von oben den entlang der Linie
B-B der Fig. 6 geschnittenen Schlauchbeutel der
Fig. 6, sowie
Fig. 8 in einer Draufsicht von oben das gefaltete Folien
element des Schlauchbeutels der Fig. 6.
Bei dem Beutel 1 aus verschweißbarer Kunststoffolie 2 ist
im oberen Bereich der Seitenwände 3, 4 des Beutels 1 ein
gefaltetes Folienelement 5 eingefügt (Fig. 1). Das Folien
element 5 ist mit den Seitenwänden 3, 4 verschweißt. Die
Entnahmeöffnung 6 ist verschlossen. Sie wird durch eine
Tülle 7 des Folienelementes 5 gebildet. Der Beutel 1 ist
als Schlauchbeutel 8 ausgebildet. Das Folienelement 5 ist
in der als Kopfnaht 9 des Beutels 1 fungierenden Siegelnaht
10 eingeschweißt.
Das Folienelement 5 ist einstückig ausgebildet (Fig. 2).
Es besteht aus zwei zusammenhängenden, deckungsgleichen
Teilen 11, 12, die im Bereich der Entnahmeöffnung 6 über
eine Faltlinie 13 miteinander verbunden sind. Die deckungs
gleichen Teile 11, 12 werden um die Faltlinie 13 geknickt,
zwischen den Siegellinien 14, 15 der Tülle 7 und entlang
der Streifen 16, 17 miteinander verschweißt und dann wäh
rend der Erzeugung der Kopfnaht 9 zwischen den Seitenwänden
3, 4 eingeschweißt. An der Tülle 7 im Bereich der Entnahme
öffnung 6 ist als Öffnungshilfe 18 eine Sollschnittlinie 19
auf die Tülle 7 aufgedruckt. Der Beutel 1 ist als stand
fähiger Klotzbodenbeutel 20 ausgestaltet. Das Folienelement
5 besteht aus dem gleichen Kunststoff wie die Innenfläche
der Seitenwände 3, 4 des Beutels 1. Das eingeschweißte
Folienelement 5 dichtet den Raum zwischen den Seitenwänden
3, 4 des Beutels 1 ab und läßt nur den zur Tülle 7 und zur
Entnahmeöffnung 6 reichenden Freiraum 21 frei (Fig. 3).
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist in den Beutel 1
ein Folienelement 5 (Fig. 5) mit einer mittigen Entnahme
öffnung 6 eingesetzt (Fig. 4). Um die Entnahmeöffnung 6
ist ein Gewindering 22 auf das Folienelement 5 aufge
schweißt. Der Gewindering 22 nimmt einen Schraubverschluß
23 auf, wodurch die Entnahmeöffnung 6 verschlossen wird.
Mit einer Ausgestaltung des Beutels 1 gemäß Fig. 4 ist ein
wiederverschließbarer Beutel 1 erreicht. Auch bei diesem
Beutel 1, der als Schlauchbeutel 8 mit einer Längsnaht 24
und einer Bodennaht 25 versehen ist, ist ein Klotzboden 26
ausgebildet. Und auch das Folienelement 5 ist entlang der
gesamten Länge der Kopfnaht 9 in den Beutel 1 einge
schweißt.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist dagegen das
Folienelement 5 tiefer in den Beutel 1 eingesetzt und zu
sätzlich zu der Verschweißung der Kopfnaht 9 unterhalb der
Kopfnaht 9 des Beutels 1 entlang der Schweißnähte 27, 28
mit den Seitenwänden 3, 4 verschweißt.
Das Folienelement 5 ist gefaltet (Fig. 7, Fig. 8) und
legt sich außer an die Innenflächen der Seitenwände 3, 4
des Beutels 1 noch an die Seitenfalten 29, 30 des Beutels 1
an. Die Schweißnähte 27, 28 verbinden das Folienelement 5
umlaufend mit den Seitenwänden 3, 4 und den Seitenfalten
29, 30 des Beutels 1.
Prinzipiell könnte dadurch auch die obere Kopfnaht 9 des
Beutels 1 (Fig. 6) entfallen. Man hätte dann eher einen
quaterförmigen Beuteltyp erzeugt. Die Kopfnaht wäre dann
durch die umlaufenden Schweißnähte 27, 28 gebildet.
Der gefüllte, offene Beutel 1 kann an einer vertikalen
Schlauchbeutelmaschine geformt, bodenseitig verschlossen
und gefüllt werden. Der Beutel 1 wird sodann einer
Einrichtung zugeführt, an der ein Folienelement 5 in den
Beutel 1 gehalten und mit den Seitenwänden 3, 4 verschweißt
wird.
Oder ein Beutel wird durch Umfaltung einer ebenen Folien
bahn und Randverschweißungen an einer horizontalen Siegel
randmaschine dreiseitig verschlossen, gefüllt, mit einem
Folienelement versehen und kopfseitig verschlossen, wobei
das Folienelement in der Kopfnaht des Siegelrandbeutels
eingeschweißt wird.
Zur Verbesserung des Schweißergebnisses kann die Ein
schweißung des Folienelementes 5 mittels Schweißwerkzeugen
erfolgen, die eine zonenweise Regelung der Schweißtempe
ratur aufweisen. Bei dem Beutel 1 der Fig. 6 kann dann zur
Erzeugung der Kopfnaht 9 in dem Bereich, in dem das Folien
element 5 liegt eine etwas höhere Schweißtemperatur vorge
sehen werden, genauso wie in dem Bereich, in dem gegebenen
falls eine Seitenfalte 29, 30 liegt.
Bezugszeichenliste
1 Beutel
2 Kunststoffolie
3, 4 Seitenwand
5 Folienelement
6 Entnahmeöffnung
7 Tülle
8 Schlauchbeutel
9 Kopfnaht
10 Siegelnaht
11, 12 deckungsgleiche Teile
13 Faltlinie
14, 15 Siegellinie
16, 17 Streifen
18 Öffnungshilfe
19 Sollschnittlinie
20 Klotzbodenbeutel
21 Freiraum
22 Gewindering
23 Schraubverschluß
24 Längsnaht
25 Bodennaht
26 Klotzboden
27, 28 Schweißnaht
29, 30 Seitenfalte
2 Kunststoffolie
3, 4 Seitenwand
5 Folienelement
6 Entnahmeöffnung
7 Tülle
8 Schlauchbeutel
9 Kopfnaht
10 Siegelnaht
11, 12 deckungsgleiche Teile
13 Faltlinie
14, 15 Siegellinie
16, 17 Streifen
18 Öffnungshilfe
19 Sollschnittlinie
20 Klotzbodenbeutel
21 Freiraum
22 Gewindering
23 Schraubverschluß
24 Längsnaht
25 Bodennaht
26 Klotzboden
27, 28 Schweißnaht
29, 30 Seitenfalte
Claims (16)
1. Beutel aus einer schweißbaren Kunststoffolie zur Auf
nahme von Produkt, mit einer Entnahmeöffnung, bei dem
im oberen Bereich der Seitenwände des Beutels ein falt
bares, sich zwischen die Seitenwände einlegendes, mit
den Seitenwänden verschweißtes Folienelement eingefügt
ist, und die Entnahmeöffnung durch eine Tülle des
Folienelementes gebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Beutel (1) als Schlauchbeutel (8) ausgestaltet
ist.
2. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Folienelement (5) in der Siegelnaht (10) des Beutels
(1) eingeschweißt ist, die die Kopfnaht (9) des Beutels
(1) ist.
3. Beutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Folienelement (5) zusätzlich unterhalb der Kopfnaht (9)
des Beutels (1) mit den Seitenwänden (3, 4) entlang von
Schweißnähten (27, 28) verschweißt ist.
4. Beutel nach Anspruch 1, Anspruch 2 oder Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Folienelement (5) ein
stückig ausgebildet ist.
5. Beutel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Folienelement (5) aus zwei zusammenhängenden, deckungs
gleichen Teilen (11, 12) besteht, die im Bereich der
Entnahmeöffnung (6) über eine Faltlinie (13) miteinan
der verbunden sind.
6. Beutel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an
der Tülle (7) im Bereich der Entnahmeöffnung (6) eine
Öffnungshilfe (18) vorgesehen ist.
7. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im
Folienelement (5) mittig eine Entnahmeöffnung (6) mit
einem Gewindering (22) und mit einem die Entnahmeöff
nung (6) verschließenden Schraubverschluß (23) vorge
sehen ist.
8. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schlauchbeutel (8) ein Klotzbodenbeutel (20) mit einem
Klotzboden (26) ist.
9. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schlauchbeutel ein Flachbeutel ist.
10. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Folienelement (5) aus dem gleichen Kunststoff besteht
wie die Folie des Beutels (1).
11. Verfahren zur Herstellung eines Beutels, wobei eine
ebene Folienbahn zunächst umgeformt wird, dann der
Boden und die Seiten des Beutels mittels Verschweißung
oder mittels Umlegung verschlossen werden, und der so
erzeugte, offene Beutel befüllt und von der umgeformten
Folienbahn abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
in den gefüllten, oben offenen Beutel (1) kopfseitig
ein faltbares, verschweißbares Folienelement (5) mit
einer Entnahmeöffnung (6) gehalten wird, und daß dann
durch Aufbringung von gegeneinander bewegbaren
Schweißwerkzeugen auf die äußeren Oberflächen der
Seitenwände (3, 4) des Beutels (1) die äußeren
Oberflächen des Folienelementes (5) gegen die inneren
Oberflächen der Seitenwände (3, 4) des Beutels (1)
geschweißt werden, und dabei eine Kopfnaht (9) des
Beutels (1) erzeugt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einschweißung des Folienelementes (5) in der Kopf
naht (9) des Beutels (1) erfolgt.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
das Folienelement (5) die gleiche Länge hat wie die
Kopfnaht (9) des Beutels (1).
14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
der offene Beutel (1) an einer vertikalen Schlauch
beutelmaschine erzeugt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
der offene Beutel (1) an einer horizontalen Siegelrand
maschine erzeugt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 11 oder Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einschweißung des Folienele
mentes (5) mittels Schweißwerkzeugen erfolgt, die eine
zonenweise Regelung der Schweißtemperatur aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19504045A DE19504045C2 (de) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Beutel aus einer schweißbaren Kunststoffolie und Verfahren zur Herstellung des Beutels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19504045A DE19504045C2 (de) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Beutel aus einer schweißbaren Kunststoffolie und Verfahren zur Herstellung des Beutels |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19504045A1 true DE19504045A1 (de) | 1996-08-14 |
DE19504045C2 DE19504045C2 (de) | 2003-03-20 |
Family
ID=7753397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19504045A Expired - Fee Related DE19504045C2 (de) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Beutel aus einer schweißbaren Kunststoffolie und Verfahren zur Herstellung des Beutels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19504045C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000073052A1 (de) * | 1999-05-31 | 2000-12-07 | Gerhard Heinrich Bergmann | Standfähige schlauchbeutel, verfahren für deren herstellung und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
DE10131902A1 (de) * | 2001-07-04 | 2003-01-16 | Gerhard Heinrich Bergmann | Standfähige Schlauchbeutel, Verfahren für deren Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
IT201600126510A1 (it) * | 2016-12-15 | 2018-06-15 | Corazza S P A | Macchina e procedimento per realizzare confezioni contenenti prodotti liquidi o pastosi. |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2157072B2 (de) * | 1971-11-17 | 1974-10-31 | Hans 5216 Niederkassel Lehmacher | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von gefüllten Beuteln oder Tragetaschen aus thermoplastischer Kunststoffolie |
EP0240695A2 (de) * | 1986-04-11 | 1987-10-14 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen mit Entnahmestutzen |
DE8900883U1 (de) * | 1989-01-26 | 1989-03-16 | INDAG Gesellschaft für Industriebedarf mbH, 6900 Heidelberg | Standbeutel |
DE4105694A1 (de) * | 1990-03-02 | 1991-09-05 | Emzo S A I C | Wiederverwendbarer flexibler behaelter fuer fluessigkeiten und maschine zu dessen herstellung |
FR2671052A1 (fr) * | 1990-12-31 | 1992-07-03 | Packart Sa | Perfectionnements aux sachets notamment aux sachets destines a contenir une dose de produit actif, notamment a l'etat liquide, pateux ou pulverulent. |
WO1993016928A1 (fr) * | 1992-02-28 | 1993-09-02 | Louis Doyen | Recipient en matiere souple, procede et installation pour sa fabrication |
-
1995
- 1995-02-08 DE DE19504045A patent/DE19504045C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2157072B2 (de) * | 1971-11-17 | 1974-10-31 | Hans 5216 Niederkassel Lehmacher | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von gefüllten Beuteln oder Tragetaschen aus thermoplastischer Kunststoffolie |
EP0240695A2 (de) * | 1986-04-11 | 1987-10-14 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen mit Entnahmestutzen |
DE8900883U1 (de) * | 1989-01-26 | 1989-03-16 | INDAG Gesellschaft für Industriebedarf mbH, 6900 Heidelberg | Standbeutel |
DE4105694A1 (de) * | 1990-03-02 | 1991-09-05 | Emzo S A I C | Wiederverwendbarer flexibler behaelter fuer fluessigkeiten und maschine zu dessen herstellung |
FR2671052A1 (fr) * | 1990-12-31 | 1992-07-03 | Packart Sa | Perfectionnements aux sachets notamment aux sachets destines a contenir une dose de produit actif, notamment a l'etat liquide, pateux ou pulverulent. |
WO1993016928A1 (fr) * | 1992-02-28 | 1993-09-02 | Louis Doyen | Recipient en matiere souple, procede et installation pour sa fabrication |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DIN 55 454, S. 193 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000073052A1 (de) * | 1999-05-31 | 2000-12-07 | Gerhard Heinrich Bergmann | Standfähige schlauchbeutel, verfahren für deren herstellung und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
DE19925969A1 (de) * | 1999-05-31 | 2000-12-21 | Gerhard Heinrich Bergmann | Standfähige Schlauchbeutel, Verfahren für deren Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE10131902A1 (de) * | 2001-07-04 | 2003-01-16 | Gerhard Heinrich Bergmann | Standfähige Schlauchbeutel, Verfahren für deren Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
IT201600126510A1 (it) * | 2016-12-15 | 2018-06-15 | Corazza S P A | Macchina e procedimento per realizzare confezioni contenenti prodotti liquidi o pastosi. |
WO2018109697A1 (en) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Corazza S.P.A. | Machine and process for making packages containing liquid or creamy products. |
US11299299B2 (en) | 2016-12-15 | 2022-04-12 | Corazza S.P.A. | Machine and process for making packages containing liquid or creamy products |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19504045C2 (de) | 2003-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3629563C2 (de) | ||
DE4028508C2 (de) | Packung, insbesondere für kompressibles Packgut | |
DE69500636T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von wiederverschliessbaren Kunststoffbeuteln auf einer Form-, Füll- und Siegelmaschine | |
EP0700835B1 (de) | Beutel aus thermoplastischer Kunststoffolie | |
CH637344A5 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung eines beutels und nach dem verfahren hergestellte beutel. | |
EP0398225A1 (de) | Verpackungsbehälter aus Karton mit Innenbeutel zur Aufnahme von Flüssigkeiten | |
DE4015119A1 (de) | Quaderfoermige giebelpackung mit im bereich des flachdachs angebrachtem ausgiesser | |
EP0383020A2 (de) | Folienbeutel | |
DE2939093C2 (de) | Flüssigkeitspackung mit Ausgieß- und Lufteintrittsöffnung | |
EP0154873A1 (de) | Verfahren zum Herstellen und Befüllen von Bodenfalzbeuteln aus endlosem, ggf. aus endlosem Flachmaterial gebildeten Schlauchmaterial, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sowie insbesondere danach hergestellter Bodenfalzbeutel | |
DE1586460B1 (de) | Verpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung | |
DE202014009871U1 (de) | Verpackung mit Bodenfaltung | |
DE3878275T2 (de) | Behaelter sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung. | |
DE19504045A1 (de) | Beutel aus einer schweißbaren Kunststoffolie und Verfahren zur Herstellung des Beutels | |
DE3115179C2 (de) | Schlauchförmige Bahn (Materialschlauch) aus Verpackungsmaterial zum Herstellen quaderförmiger Faltbehälter mit jeweils einer Gießtülle an der Oberwandung | |
DE4225998A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbeuteln mit Griffstück | |
EP3643635B1 (de) | Unbefüllter, unverschlossener seitenfaltenverpackungsbeutel | |
EP0453775A2 (de) | Verpackung | |
DE10131902A1 (de) | Standfähige Schlauchbeutel, Verfahren für deren Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE8623292U1 (de) | Tragbarer Verpackungsbeutel aus Kunststoffolie | |
DE3445272A1 (de) | Beutel aus thermoplastischer kunststoffolie | |
EP0450114B1 (de) | Verfahren zur Herstellung tragbarer Verpackungsbeutel mit Falzdeckelteil aus Kunststoffolie | |
DE2947784C2 (de) | Aus einem Schlauchabschnitt hergestellter Seitenfaltensack und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE19720020C1 (de) | Papiersack oder Papierbeutel mit zwei Lagen | |
DE202022002804U1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Beutelverpackung und Beutelverpackung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |