DE19504045C2

DE19504045C2 - Beutel aus einer schweißbaren Kunststoffolie und Verfahren zur Herstellung des Beutels

Info

Publication number: DE19504045C2
Application number: DE19504045A
Authority: DE
Inventors: Harald Braun; Walter Baur
Original assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Current assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Priority date: 1995-02-08
Filing date: 1995-02-08
Publication date: 2003-03-20
Anticipated expiration: 2015-02-09
Also published as: DE19504045A1

Description

Die Erfindung betrifft einerseits einen Beutel aus einer schweißbaren Kunststofffolie zur Aufnahme von Produkt, mit einer Entnahmeöffnung, bei dem im oberen Bereich der Seitenwände des Beutels ein faltbares, sich zwischen die Seitenwände einlegendes, mit den Seitenwänden verschweißtes Folieelement eingefügt ist, und die Entnahmeöffnung durch eine Tülle des Folienelementes gebildet ist, und andererseits ein Verfahren zur Herstellung des Beutels.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 89 00 883.9 ist ein Beutel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, mit einem im oberen Bereich der Seitenwände des Beutels eingeschweißten Folienelement, das eine Tülle ausbildet, bekannt. Dieser Beutel hat die beiden Seitenwände bildende Flächenteile, die an ihren Längskanten miteinander verschweißt sind. Zwischen den unteren Querkanten der Flächenteile ist ein faltbares, sich zwischen die Seitenwände einlegendes, als Standboden dienendes unteres Bodenteil eingefügt.

Ein Beutel mit diesen Merkmalen ist ebenfalls aus der DE-OS 41 05 694 bekannt.

Die bekannten Beutel haben den Nachteil, dass ihre Herstellung relativ aufwendig ist, da die Einschweißung eines Bodenteils mit einem Zuführvorgang des Bodenteils zum Beutel und der Einschweißung des Bodenteils in den Beutel verbunden ist.

Die EP-OS 0 240 695 offenbart einen Schlauchbeutel mit Tüllen. Die Tüllen werden aber in eine Folienbahn eingeschweißt, indem die Folie lokal deformiert und erwärmt wird. Derartige Tüllen können nur mit relativ geringer Länge ausgeführt werden, da sonst die Folie reißt.

Ausgehend vom DE-G 89 00 883.9 als nächster Stand der Technik wird aufgabengemäß verlangt, nicht nur die Herstellung eines Beutels mit einer Tülle zu vereinfachen, sondern auch die Menge des Verpackungsmaterials zu verringern.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß den Ansprüchen 1 und 7.

Im Gegensatz zum Gegenstand des G 89 00 883.9 ist beim vorgeschlagenen Gegenstand (bzw. Verfahren) der Verbrauch von Verpackungsmaterial niedriger, da das kopfseitige Folienelement deutlich kleiner ausgeführt werden kann (da der Beutel oben konisch, d. h. spitz zusammenläuft), und die mögliche Füllhöhe im Beutel größer ist, da das Folienelement höher sitzt. Die Herstellung ist vereinfacht, da kein separates Bodenelement mehr zugeführt werden muss.

Der vorgeschlagene Beutel ist als Schlauchbeutel ausgestaltet. Gemäß dem Verfahren nach Anspruch 7 wird eine ebene Folienbahn zunächst umgeformt, dann der Boden und die Seiten des Beutels mittels Verschweißung oder mittels Umlegung verschlossen, und der so erzeugte, offene Beutel wird befüllt und von der umgeformten Folienbahn abgetrennt. In den gefüllten, oben offenen Beutel wird kopfseitig ein faltbares, verschweißbares Folienelement mit einer Entnahmeöffnung gehalten. Durch Aufbringung von gegeneinander bewegbaren Schweißwerkzeugen auf die äußeren Oberflächen des Beutels werden die äußeren Oberflächen des Folienelementes gegen die inneren Oberflächen der Seitenwände des Beutels geschweißt und eine Kopfnaht erzeugt.

Der erfindungsgemäße Beutel ist in einfacher Weise, ohne zusätzliches Einfügen eines separaten Bodenteils herstellbar. Der Bodenteil wird durch Umformung und Verschweißung der Folie des Schlauchbeutels erzeugt.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, dass die Einschweißung des Folienelements mitsamt einer Beutelverschließung in einem einzigen Arbeitsschritt erfolgt. Ein separates Bodenteil wird nicht benötigt.

Das Folienelement ist in der Siegelnaht des Beutels eingeschweißt, die die Kopfnaht des Beutels ist. So kann der Beutel zunächst wie ein herkömmlicher Schlauchbeutel erzeugt werden. Das einzuschweißende Folienelement wird in den oben offenen Beutel eingesetzt und bei der Kopfnahterzeugung wird das Folienelement in der Kopfnaht festgeschweißt.

Ist das Folienelement einstückig ausgebildet (Anspruch 2), so ist es einfacher handhabbar. Es kann in kostengünstiger Weise aus einem einzigen Folienstück gebildet sein, wenn es analog Anspruch 3 aus zwei zusammenhängenden, deckungsgleichen Teilen besteht, die im Bereich der Entnahmeöffnung über eine Faltlinie miteinander verbunden sind. Ist das Folienelement kopfseitig in dem Schlauchbeutel eingeschweißt, so bildet die Faltlinie die Tüllenbegrenzung an der Entnahmestelle für das im Beutel befindliche Produkt. Nach Durchtrennung der Tülle, zum Beispiel nahe der Faltlinie und parallel zu dieser, kann Produkt durch die Tülle entnommen werden. Die Durchtrennung der Tülle könnte durch eine Öffnungshilfe erleichtert werden. Die Öffnungshilfe könnte zum Beispiel eine Sollschnittlinie oder eine Einreißkerbe sein.

Eine wiederverschließbare Tülle ist erreicht, wenn entsprechend Anspruch 4 im Folienelement mittig eine Entnahmeöffnung mit einem Entnahmeöffnung begrenzenden Gewindering und einem die Gewindeöffnung verschließenden Schraubverschluß vorgesehen ist.

Ein als Klotzbodenbeutel ausgestalteter Schlauchbeutel (Anspruch 5) ist standfähig.

Besteht das Folienelement aus dem gleichen Kunststoff wie die Folie des Beutels (Anspruch 6), so ist die Verschweißung des Kunststoffelements mit den Seitenwänden des Schlauchbeutels besonders günstig ausführbar.

Durch die Einschweißung des Folienelementes in der Kopfnaht des Beutels ist das Folienelement besonders günstig platziert. Eine Ausdehnung des Folienelements über die gesamte Länge der Kopfnaht (Anspruch 8) bietet dabei den Vorteil, dass über die gesamte Kopfnahtlänge relativ einheitliche Schweißbedingungen herrschen.

Wird der Beutel an einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine (Anspruch 9) erzeugt, so ist die Beutelerzeugung aus einer ebenen Folienbahn erreicht, und die Beutelbefüllung geschieht auf bekannte, zuverlässige Art. Die gefüllten, offenen Beutel werden dann mitsamt eingestecktem Folienelement zugeschweißt.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung einen als Klotzbodenbeutel ausgestalteten Schlauchbeutel, in dessen als Kopfnaht dienender Siegelnaht ein Folienelement, das eine Tülle aufweist, eingeschweißt ist;

Fig. 2 in einer Seitenansicht einen Zuschnitt für das Folienelement der Fig. 1, das aus zwei zusammenhängenden, deckungsgleichen Teilen besteht, die im Bereich der zu bildenden Entnahmeöffnung über eine Faltlinie verbunden sind;

Fig. 3 in einem Horizontalschnitt entlang A-A der Fig. 1 den Siegelnahtbereich des Schlauchbeutels der Fig. 1;

Fig. 4 in einer perspektivischen Darstellung einen als Klotzbodenbeutel ausge stalteten Schlauchbeutel, in dessen als Kopfnaht dienender Siegelnaht ein Folienelement eingeschweißt ist, um dessen Entnahmeöffnung ein Gewindering vorgesehen ist, auf den ein Schraubverschluß aufgeschraubt ist, sowie

Fig. 5 in einer perspektivischen Darstellung das Folienelement der Fig. 4.

Bei einem Beutel 1 aus verschweißbarer Kunststofffolie 2 ist im oberen Bereich der Seitenwände 3, 4 des Beutels 1 ein gefaltetes Folienelement 5 eingefügt (Fig. 1). Das Folienelement 5 ist mit den Seitenwänden 3, 4 verschweißt. Die Entnahmeöffnung 6 ist verschlossen. Sie wird durch eine Tülle 7 des Folienelementes 5 gebildet. Der Beutel 1 ist als Schlauchbeutel ausgebildet. Das Folienelement 5 ist in der als Kopfnaht 9 des Beutels 1 fungierenden Siegelnaht eingeschweißt.

Das Folienelement 5 ist einstückig ausgebildet (Fig. 2). Es besteht aus zwei zusammenhängenden, deckungsgleichen Teilen 11, 12, die im Bereich der Entnahmeöffnung 6 über eine Faltlinie 13 miteinander verbunden sind. Die deckungsgleichen Teile 11, 12 werden um die Faltlinie 13 geknickt, zwischen den Siegellinien 14, 14 der Tülle 7 und entlang der Streifen 16, 17 miteinander verschweißt und dann während der Erzeugung der Kopfnaht 9 zwischen den Seitenwänden 3, 4 eingeschweißt. An der Tülle 7 im Bereich der Entnahmeöffnung 6 ist als Öffnungshilfe 18 eine Sollschnittlinie auf die Tülle 7 aufgedruckt. Der Beutel 1 ist als standfähiger Klotzbodenbeutel ausgestaltet. Das Folienelement 5 besteht aus dem gleichen Kunststoff wie die Innenfläche der Seitenwände 3, 4 des Beutels 1. Das eingeschweißte Folienelement 5 dichtet den Raum zwischen den Seitenwänden 3, 4 des Beutels 1 ab und lässt nur den zur Tülle 7 und zur Entnahmeöffnung 6 reichenden Freiraum 21 frei (Fig. 3).

In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist in den Beutel 1 ein Folienelement 5 (Fig. 5) mit einer mittigen Entnahmeöffnung 6 eingesetzt (Fig. 4). Um die Entnahmeöffnung 6 ist ein Gewindering 22 auf das Folienelement 5 aufgeschweißt. Der Gewindering 22 nimmt einen Schraubverschluß 23 auf, wodurch die Entnahmeöffnung 6 verschlossen wird. Mit einer Ausgestaltung des Beutels 1 gemäß Fig. 4 ist ein wiederverschließbarer Beutel 1 erreicht. Auch bei diesem Beutel 1, der als Schlauchbeutel 8 mit einer Längsnaht 24 und einer Bodennaht 25 versehen ist, ist ein Klotzboden 26 ausgebildet. Und auch das Folienelement 5 ist entlang der gesamten Länge der Kopfnaht 9 in den Beutel 1 eingeschweißt. 1 Beutel
2 Kunststofffolie
3, 4 Seitenwand
5 Folienelement
6 Entnahmeöffnung
7 Tülle
9 Kopfnaht
11, 12 deckungsgleiche Teile
13 Faltlinie
14, 15 Siegellinie
16, 17 Streifen
18 Öffnungshilfe
21 Freiraum
22 Gewindering
23 Schraubverschluß
24 Längsnaht
25 Bodennaht
26 Klotzboden

Claims

1. Beutel aus einer schweißbaren Kunststofffolie zur Aufnahme von Produkt, mit einer Entnahmeöffnung, bei dem im oberen Bereich der Seitenwände des Beutels ein gefaltetes, sich zwischen die Seitenwände einlegendes, mit den Seitenwänden verschweißtes Folienelement eingefügt ist, die Entnahmeöffnung durch eine Tülle des Folienelementes gebildet ist, und die Tülle (7) auf der Höhe der Kopfnaht (9) oder darüber vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel als oben in eine Kopfnaht (9) konisch zulaufender Schlauchbeutel (8) ausgestaltet ist und dass das Folienelement (5) in der den Schlauchbeutel (8) an dessen oberen Rand abschließenden Kopfnaht (9) eingeschweißt ist.

2. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienelement (5) einstückig ausgebildet ist.

3. Beutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienelement (5) aus zwei zusammenhängenden, deckungsgleichen Teilen (11, 12) besteht, die im Bereich der Entnahmeöffnung (6) über eine Faltlinie (13) miteinander verbunden sind.

4. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Folienelement (5) mittig eine Entnahmeöffnung (6) mit einem Gewindering (22) und mit einem die Entnahmeöffnung (6) verschließenden Schraubverschluß (23) vorgesehen ist.

5. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchbeutel (8) ein Klotzbodenbeutel (20) mit einem Klotzboden (26) ist.

6. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienelement (5) aus dem gleichen Kunststoff besteht wie die Folie des Beutels (1).

7. Verfahren zur Herstellung eines Beutels, wobei eine ebene Folienbahn zunächst umgeformt wird, dann der Boden und die Seiten des Beutels mittels Verschweißung oder mittels Umlegung verschlossen werden, und der so erzeugte, offene Beutel befüllt und von der umgeformten Folienbahn abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in den gefüllten, oben offenen Beutel (1) kopfseitig ein gefaltetes, verschweißbares Folienelement (5) mit einer Entnahmeöffnung (6) derart gehalten wird, dass eine Tülle (7) der Entnahmeöffnung (6) lediglich auf der Höhe einer Kopfnaht (9) oder darüber vorgesehen ist, dass dann durch Aufbringen von gegeneinander bewegbaren Schweißwerkzeugen auf die äußeren Oberflächen der Seitenwände (3, 4) des erzeugten Schlauchbeutels (8) die äußeren Oberflächen des Folienelements (5) derart gegen die inneren Oberflächen der Seitenwände (3, 4) des Beutels geschweißt werden, dass dabei eine am oberen Rand des Beutels verlaufende Kopfnaht (9) des Beutels (1) erzeugt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienelement (5) die gleiche Länge hat wie die Kopfnaht (9) des Beutels (1).

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der offene Beutel (1) an einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine erzeugt wird.