DE1926516A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Waschen von Cellulose - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Waschen von CelluloseInfo
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Description
»IPX.-IITO. KLAUS BEHN
DIFL-FHTS. ROBERT MÜNZHUBER
l
»MÜNCHEN3β
A192/19369 23. Mai 1969
Firma AKTIEBOLAGET KARLSTADS MEKANISKA WERKSTAD Karlstad / Schweden
Verfahren und Vorrichtung zum Waschen von Cellulose
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Waschen einer kontinuierlich
geförderten Bahn, die aus einer Suspension von Cellulosefasern erhalten worden ist, bei welchem Verfahren
die Bahn einem derart wirksamen Druck in einer Laugenableitzone ausgesetzt wird, daß die die Laugenableitzone verlassende
Bahn auf.einen vergleichsweise hohen Feststoffgehalt
gebracht wird, worauf die Verdrängung der in der Bahn eingeschlossenen Suspensionsflüssigkeit durch Zufuhr von
Waschflüssigkeit unter einem Überdruck in einer Waschzone folgt, die in der Förderrichtung der Bahn unmittelbar nachfolgt
und mit der Laugenableitzone verbunden ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Waschen nach
dem vorangehend beschriebenen Verfahren einer kontinuierlich geförderten Bahn, die aus einer Suspension von Cellulosefasern
erhalten wurde, welche Vorrichtung eine drehbare Trommel mit einem durchlässigen Mantel besitzt sowie ein
zum Mantel konkaves perforiertes Preßorgan, welches in einem Abstand von der Aussenseite des Mantels angeordnet
ist und zusammen mit diesem eine Laugenableitzone begrenzt»
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die sich längs eines Teils des Umfangs der Trommel von einem Einlaß- und Vertexlungsgehäuse zum Anfang einer nachfolgenden
Waschzone erstreckt, längs welchem Teil der radiale Abstand; zwischen dem Preßorgan und dsm Trommelmantel, in der Drehrichtung
der Trommel gesehen, kontinuierlich abnimmt, welche nachfolgende Waschzone sich längs eines weiteren Teils des Umfangs der Trommel erstreckt und durch den Trommelmantel und
mindestens ein zum Mantel konkaves, starres, perforiertes Preßorgan, das ausserhalb des Trommelmantels angeordnet ist,
begrenzt wird, wobei ein*Sieb zur Bewegung in der Drehrich-
| tung der Trommel durch die Laugenableitzone und die Waschzone
längs der Preßorgane angeordnet ist.
Bei der chemischen Behandlung von Holz oder anderem cellulosehaltigem
Material zum Freisetzen und zur Gewinnung von Cellulose wird eine flüssige Suspension gewöhnlich durch
Kochen in einem Pulpekocher erhalten, die zusätzlich zu Cellulose organische und anorganische Stoffe enthält. Die Cellulose
in Form von Fasern muß dann aus der Suspension so wirksam wie möglich abgetrennt werden. Die Rückgewinnung der
nach dem Abtrennen der Cellulose verbleibenden Flüssigkeit ist sowohl aus wirtschaftlichen Gründen wie auch aus Gründen
der Naturerhaltung notwendig. Bestimmte in der Flüssigkeit
w vorhandene Chemikalien können vorzugsweise zu dem Verfahren
zurückgeleitet werden, währendflie organischen Stoffe als
Brennstoff verwendet werden können. Diese Rückgewinnung von Chemikalien und organischen Stoffen findet gewöhnlich durch
Verdampfen der Flüssigkeit statt. Um zu vermeiden, daß übermässige
Mengen verdünnter Flüssigkeit zur Verdampfung anfallen, ist es wünschenswert, daß bei dem sogenannten Waschvorgang
die zugeführte Menge Waschflüssigkeit so klein wie möglich ist.
Bei dem bekannten sogenannten Filterwaschen wird die Faser*-
suspension zuerst auf eine geeignete Konsistenz verdünnt und einem Trog zugeführt, in welchem eine teilweise eingetauchte
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Filtertrommel zur Drehung angetrieben wird. Infolge des hydrostatischen
Druckunterschiedes zwischen der Innenseite der Trommel und dem Trog findet eine Laugenableitung aus
der Fasersuspension statt und wird auf der Trommel eine Faserbahn gebildet. Nachdem die Faserbahn aus der Suspension
infolge der Drehung der Trommel herausgetreten ist, wird Waschflüssigkeit aufgesprüht. Nach dem Ableiten wird die
Faserbahn.vom Filter abgenommen. Aus der durch die Trommel
abgetrennten Flüssigkeit wird eine Flüssigkeitsmenge abgezogen, die gleich der aufgesprühten Waschflüssigkeit ist,
während der Rest zur vorerwähnten Verdünnung der Fasersuspension vor dem Filter zurückgeleitet wird.
Der Hauptnachteil der Filterwaschung besteht in der Notwendigkeit
grosser Mengen umlaufender Flüssigkeit zur Bildung der Faserbahn, wodurch Anlagen von grossem Raumbedarf
und hohen.Kosten notwendig werden, wobei oft schwierige Schaumbildungsprobleme auftreten. Ausser diesen Nachteilen
ist zu erwähnen, daß die Verdrängung beim niedrigen Feststoff gehalt der Faserbahn erfolgt, so daß sowohl Hohlraumflüssigkeits-
(lumen liquid) als auch stagnierende Volumen,' die in der Bahn vorhanden sind, nicht an dieser Verdrängung
teilnehmen. Bewegungen in der Faserbahn werden an jedem Punkt längs desselben verursacht, wo eine Waschflüssigkeitszufuhr
erfolgt, wodurch die Waschwirkung herabgesetzt wird.
Ein weiteres bekanntes Verfahren zum Waschen von Cellulose ist das sogenannte Preßwaschen. Beim Preßwaschen wird die
Waschflüssigkeit dem zu waschenden Fasermaterial zugeführt, worauf das Pressen gewöhnlich in Spindelpressen stattfindet.
Wenn die Waschflüssigkeit dem Fasermaterial bei hohem Feststoff
gehalt zugeführt wird, nimmt die Hohlraumflüssxgkeit ebenfalls an dem Prozeß teil und können grosse Flüssigkeitsmengen vermieden werden. Der Nachteil der Waschung mit Hilfe
von Pressen besteht darin, daß mehrere Stufen erforderlich sind, da dieses Verfahren nur ein Mischprozeß ist. Die Pressen
werden mechanisch empfindlich und kompliziert, wenn sie
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der optimalen Celluloseanlageproduktion angepaßt werden fliüssen.
Aufgabe der Erfindung ist einerseits die Schaffung eines
wirksamen Verfahrens zum Waschen eircr geförderten kontinuierlichen
Cellulosefaserbahn dadurch, daß in der Bahn eingeschlossene Suspensionsflüssigkeit mittels Waschflüssigkeit
verdrängt wird, und andererseits in der Schaffung einer
zuverlässigen Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens unter Vermeidung der den erwähnten bekannten Verfahren und
Vorrichtungen anhaftenden Nachteile«
Einige der Bedingungen, die für das Erreichen der vorerwähnten Ziele vorhanden sein müssen, bestehen in:
a) einer homogenen Struktur der Faserbahn, in welcher die
Verdrängung stattfinden soll,
b) in einer gleichmässigen Dicke der Faserbahn,
c) die Verdrängung muß unter einem hohen Druck stattfinden, d.h. unter einer hohen Druckdifferenz zwischen der Seite
der Faserbahn, an welcher die Waschflüssigkeit zugesetzt
wird und der anderen Seite, an welcher die aus der Faserbahn verdrängte Flüssigkeit weggeführt werden soll,
d) einem hohen Feststoffgehalt der Faserbahn während des
ganzen VerdrängungsVorgangs,
e) die Waschflüssigkeit darf keine Bewegungen zwischen den
Fasern in der Faserbahn hervorrufen.
In einer erfindungsgemässen Vorrichtung werden die unter a),
b) und c) angegebenen Bedingungen in an sich bekannter Weise
z.B. insofern erfüllt, als die Fasersuspension zur Laugen-»
ableitzone in gleichmässiger Verteilung und mit einem im wesentlichen konstanten Druck durch eine Einlaßöffnung Zutritt
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erhält, die sich über die volle Länge der Trommel erstreckt, und daß die Waschlauge von hohem Druck zu der einen Seite
der Faserbahn gleichmässig verteilt über deren volle Breite gelangen kann, während die andere Seite der Faaa?bahn der
Aussenluft oder einem Unterdruck ausgesetzt wird·
Die voranstehend unter d) und e) angegebenen Bedingungen stellen
Probleme dar, welche durch die Erfindung gelöst werden.
Ein erfindungsgemässes Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserbahn am Ende der Laugenableitzone und in der ganzen Waschzone durch Pressen daran gehindert wird,
sich auszudehnen.
Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des
vorangehend beschriebenen Verfahrens unterscheidet sich im wesentlxhen dadurch, daß ein oder mehrere perforierte Preßorgane
in der ganzen Waschzone vorgesehen sind, um eine Druckkraft auf die Siebschleife in der Richtung zum Trommelmantel
zu erzeugen und Waschflüssigkeit unter einem Oberdruck Zugang zur Faserbahn zu lassen.
Infolge des Umstandes, daß die Faserbahn bei ihrer Bildung
in der Laugenableitzone zwischen dem perforierten Mantel der Trommel und der Siebschleife einem wirksamen, fortschreitend
zunehmenden Druck durch Preßorgane ausgesetzt wird, die so angeordnet sind, daß der Radiale Abstand zwischen der
Siebschleife und dem Trommelmantel kontinuierlich in der Förderrichtung der Faserbahn abnimmt, wird ein beträchtlicher
Teil der Suspensionsflüssigkeit herausgequetscht und weggeführt, so daß am Ende der Laugenableitzone das Faserbahn auf
einen Feststoff gehalt von mindestens 18 %, vorzugsweise 33 %,
gebracht ist. Wenn die Bahn einem solch wirksamen Druck unterzogen
wird, daß der Feststoffgehalt in der Bahn 18 % erreicht,
werden stagnierende Volumen und teilweise auch Hohlraumflüssigkeit
(lumen liquid) ausgequetscht· Bei einem Feststoff-
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gehalt in der Bahn von 33 % wird die gesamte Hohlratimflüisig*
keit herausgequetscht, so daß sie bei dem VerdrängungsVorgang
teilnimmt· Dieser hohe Feststoffgehalt wird während des ganzen
nachfolgenden Waschvorgangs durch Preßorgane aufrechterhalten, die längs der Waschzone angeordnet sind und die
Preßorgane längs der Laugenableitzone verbinden, wodurch die
Bahn daran gehindert wird, sich auszudehnen. Die Waschwirksamkeit des Verdrängungsvorgangs·ist eine Funktion des
Verhältnisses von zugeführtem Waschflüssigkextsvolumen und in der Bahn eingeschlossenem SuspensionsflUssigkeitsvolumen·
L· Je höher der Feststoffgehalt in"der Faserbahn ist, ein desto
kleineres Waschflüssigkextsvolumen ist erforderlich, um einen bestimmten Waschwirkungsgrad zu erzielen. Bei der Anwendung
eines Verfahrens und einer Vorrichtung gemäß der Err findung ist daher ein vergleichsweise kleines Waschflüssigkextsvolumen
erforderlich.
Infolge des Umstandes, daß die Faserbahn während des ganzen Waschvorgangs unter Druck gehalten wird und Waschflüssigkeit durch Perforationen in den Preßorganen Zutritt erhält,
werden Bewegungen zwischen den Fasern in der Faserbahn verhindert.
r Die Preßorgane, welche auf die Siebschleife in der Laugenableitzone,
bzw« in der Waschzone wirken sollen, können zu einer
einzigen starren Einheit zusammengebaut werden, jedoch ist es
oft vorteilhaft, Mehrere Einzeleinheiten zu verwenden, die an ihren Enden gelenkig miteinander verbunden sind« Bei einer
. solchen Anordnung ist es möglich, die Preßkräfte längs der verschiedenen Zonen in der Förderrichtung der Faserbahn innerhalb
weiterer Grenzen und mit aufrechterhaltener Kontinuität anzupassen.
Infolge des Umstandes, daß das längs der Waschzone angeordnete Preßorgan mit einem Gehäuse versehen ist, das ein
Anschlußstück aufweist, wird erreicht, daß Waschflüssigkeit mit einem Oberdruck gleichmässig auf die Perforationen im
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Preßorgan verteilt werden kann. In bestimmten Fällen kann
es zweckmässig sein, daß der Raum zwischen dem Preßorgan und seinem Gehäuse durch Zwischenwände, die in der axialen
Richtung der Trommel angeordnet sind, in Abschnitte unterteilt
ist, von denen jeder mit gesonderten Anschlußstücken
versehen ist, so daß die Verdrängung mit Waschflüssigkexten von verschiedenen Qualitäten innerhalb der verschiedenen
Zonen längs der Faserbahn in ihrer Förderrichtung geschehen kann. Im letzterwähnten Fall ist es zweckmässig, daß die
verdrängte, mit Waschflüssigkeit vermischte Suspensionsflüssigkeit
in gesonderten Trögen gesammelt wird, die in die Trommel eingebaut sind und zwar je einer für jeden Waschabschnitt.
Um das Ableiten der? Fasersuspension in der Laugenableitzone
zu erleichtern und um eine homogene Struktur in der gebildeten
Faserbahn zu erzeugen, ist es zweckmässig, daß die Preßorgane in der Laugenableitzone mit Perforationen versehen
sind, so daß die ausgequetschte Suspensxonsflüssxgkeit
an beiden Seiten der Faserbahn austreten kann.
Bei einer erfindungsgemässen Vorrichtung kann die Faserbahn
in einem Preßspalt gepreßt werden, der durch eine Preßwalze und die Trommel unmittelbar nachfolgend der Waschzone gebildet
wird und mit einem hohen linearen- Druck betrieben wird. Durch einen solchen Preßvprgang kann die Faserbahn
auf einen sehr hohen Feststoffgehalt mit etwa 50 % Feststoffen
gebracht werden.
Nachfolgend wird die Erfindung in Verbindung mit den beiliegenden
Zeichnungen näher beschrieben und zwar zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine. Schnittansicht
einer erfindungsgemässen Vorrichtung, gesehen in der Achsrichtung der Trommel;
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Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Schnittansicht wie
in Fig· 1, wobei jedoch die Waschzone zum Waschen in drei Stufen eingerichtet ist.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung besitzt eine Trommel 3,
welche um eine Welle 1 drehbar und mit einem perforierten
Mantel 5 versehen ist. Eine Siebschleife 7 ist zur Bewegung
in einem geringen Abstand vom Trommelmantel 5 so angeordnet, daß ein Raum zwischen dem Trommelmantel 5 und der Siebschleife
7 besteht. Längs der Siebschleife 7 und in Kontakt mit dieser sind zwei perforierte Preßorgane 9 und 11 angeordnet.
Derjenige Teil des zwischen dem Trommelmantel 5 und der Siebschleif e 7 begrenzten Raumes, längs welchem sich das Preßorgan 9 erstreckt, bildet eine Laugenableitzone 13, während
ein weiterer Teil dieses Raumes, längs welchem sich das Preßorgan 11 erstreckt, eine Waschzone 15 bildet· Das Preßorgan
9 ist mit einem Gehäuse 19 versehen, das einen Auslaß 21 aufweist. Das Preßorgan 11 ist mit einem Gehäuse 25 versehen,
welches ein oder mehrere Anschlußstücke 27 auf vast. Die Preßorgane 9 und 11 sind miteinander durch ein Glied 29 gelenkig
verbunden und durch Preßvorrichtungen 31 abgestützt. Vom Ende
der Waschzone 15 bis zum Beginn der Laugenableitzone 13 wird, gesehen in der Drehrichtung der Trommel 3^ die Siebschleife
von der Trommel 3weggeführt und über eine Preßwalze 37, Führungswalzen 39 und eine Spannwalze Hl geleitet und dann zur
Trommel 3 zurückgeführt. Zwischen der Preßwalze 37 und dem Beginn der Laugenableitzone 13 innerhalb der Siebschleife 7
ist ein Einlaß- und Verteilungsgehäuse 43 mit einer Schlitzanordnung
vorgesehen, die sich über die volle axiale Länge
der Trommel 3 erstreckt. Diese Schlitzanordnung ist mit biegsamen Dichtungsstreifen 45 ausgerüstet, welche sich mit der
Siebschleife 7 und mit dem Trommelmantel 5 in Kontakt befinden. Ferner ist innerhalb des gleichen Teils der Siebsdieife
7 eine Förderschnecke 47 vorgesehen, um ein Faserband
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49 wegzuführen. Innerhalb der Trommel 3 ist eine Ableitung
51 vorgesehen* Die Trommel 3 und die Preßorgane 9 und 11 sind zwischen zwä (in der Zeichnung nicht dargestellte) Endwänden
eingebaut und durch diese abgedichtet.
Die Vorrichtung ist mit einem Impulsinstrument 53 versehen,
das zur kontinuierlichen Messung der Dicke der Faserbahn 49 dient. Dieses Instrument ist über eine Impulsleitung 55 mit
einem Regler 57 verbunden, den es betätigt, welcher seinerseits ein durch einen Servomotor betätigbares Regelventil 59
steuert, um die Strömung der Fasersuspension zur Vorrichtung zu regeln. Gegebenenfalls kann der Regler 57 dazu dienen,
die Drehgeschwindigkeit der Trommel 3 zu regeln.
Eine Vomchtung der in Fig. 1 gezeigten Art arbeitet in der
Weise, daß eine Fasersuspension unter Oberdruck der Laugenableitzone
13 über das Einlaß- und Verteilungsgehäuse 43 zugeführt
wird, wobei die Trommel 3 zur Drehung angetrieben wird. Infolge des Unterschiedes in den Drücken, die in der
Fasersuspension und innerhalb der Trommel 3 sowie innerhalb des Raumes zwischen dem Preßorgan 9 und dem Gehäuse 19 herrschen,
fließt Flüssigkeit teilweise durch den Mantel 5 in die Trommel 3, teilweise durch die Siebschleife 7 und das
Preßorgan 9 in den Raum zwischen 9 und dem Gehäuse 19, während die Cellulosefasern zwischen dem Mantel 5 und der Siebschleife
7 gesammel-t werden, so daß ein Faserband 49 in der
Laugenableitzone 13 entsteht. Infolge der Reibung zwischen
dem Mantel 5, dem Faserband 49 und der Siebschleife 7 wird
die letztere mitgenommen. Durch ein entsprechendes Pressen
mittels des Preßorgans 9 in der Richtung zur Trosamel 3 mit
Hilfe der Preßvorrichtungen 31 wird die Faserbalra 49 auf
einen aufeinanderfolgend zunehmenden Feststoffgehalt gebracht
und wenn die"Faserbahn 49 zur Waschzone 15 gelangts wird der
Fest stoff gehall: auf einen vergleichsweise hohen B©z>t gebracht o Waschflüssigkeit- wird. ranter1 eiae® h©h©a ÜöeBär-uck
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über das Anschlußstück 27 dem Raum zwischen dem Gehäuse
und dem Preßorgan 11 zugeführt. Die Waschflüssigkeit wird durch die Perforationen des Preßorgans 11 und durch die
Siebschleife 7 in die Faserbahn 49 gepreßt und gleichzeitig wird das Preßorgan 11 durch die Preßvorrxchtungen 31 mit
einem konstanten Druck in Richtung zum Mantel 5 gepreßt,
sodaß der Feststoffgehalt der Faserbahn 49 während ihres
Weges längs der Waschzone. 15 konstant· gehalten wird. Waschflüssigkeit,
die in die unter Druck stehende Faserbahn 49 gepreßt wird, verdrängt eine gleiche Menge von in der Bahn
eingeschlossener Suspensxonsflüssigkext, was zur Folge hat,
daß diese in die Trommel 3 fließt, aus der sie durch den
Ablauf 51 zusammen mit in der Laugenableitzone 13 abgetrennter
Flüssigkeit weggeführt wird.
Nach dem Hindurchtritt durch die Waschzone 15 wird die Faserbahn
49,durch einen Preßspalt zwischen dem Mantel 5 der Trommel 3 und der Preßwalze 37 hindurchgeführt, welche mittels
eines hohen linearen Druckes Waschflüssigkeit, die in der Faserbahn C49) eingeschlossen ist, und etwa "restlich
vorhandene Suspensionsflüssigkeit auspreßt,) so daß der
Feststoff gehalt der Faserbahn 49 weiter verbessert .wird,""
z.B. auf etwa 50 %. Nachfolgend dem Preßspalt wird die Faserbahn
49 der Förderschnecke 47 zugeführt® welche die Faserbahn
zerkleinert und das Fasermaterial aus des» Vorrichtung herausführt.
Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung, diedfer in Fige 1 dargestellt
ten ähnlich ist, jedoch mit den folgenden Unterschieden:
Der Raum zwischen dem Preßorgan Il und dem <S@liäus© 25 ist
durch zwei Zwischenwände-61 iß drei Abschnitt® S.3 unterteilte,
.von denen jeder mit einem AnscIilttSstäek 2?3 @S uzsd 67 vex»=»
sehen ist, das für die Zufuhr toe l-Jasehflüssigkei-fe di©irto
Innerhalb der Trommel sind zwei Tx"Sg@ Si9 11 angeordnet0
welche die Aufgabe haben» veranlagt© Saspeasionsflfesiglceit"
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und gebrauchte Waschflüssigkeit aus denjenigen Teilen der
Waschzone 15 zuisammeln, welche sich längs den beiden letzten
Abschnitten 63, gesehen in der Drehrichtung der Trommel, befinden.
Der Trog 69 ist mit einem Ablauf 73 versehen und der Trog 71 mit einem Ablauf 75.
Eine Vorrichtung nach Fig. 2 arbeitet in der gleichen Weise
wie eine Vorrichtung der in Fig.1 dargestellten Art, jedoch
bestehen, folgende Unterschiede:
Durch das Anschlußstück 67 erhält reine Waschflüssigkeit, gewöhnlich
Wasser, unter einem Überdruck Zutritt zum letzten
Abschnitt 63, gesehen in der Drehrichtung der Trommel 3. Die
reine Waschflüssigkeit wird durch die Perforationen in dem Preßorgan 11 hindurch in die Faserbahn 49 gedrückt und verdrängt
in der letzteren verbliebene Suspensionsflüssigkeit und früher zugeführte Waschflüssigkeit, so daß sie in die
Trommel 3 durch den Mantel 5 fließt. Diese Flüssigkeiten
werden im Trog 71 gesammelt und durch den Ablauf 75 weggeführt. Diese Flüssigkeit wird dann unter einem Oberdruck über
das Arischlußstück 65 zum Mittelabschnitt 63 für die Zufuhr
zur Faserbahn gepumpt. Die Verdrängung der in der Faserbahn
49 unterhalb des Mittelabschnitts 63 eingeschlossenen Flüssigkeit
findet in der gleichen Weise, wie vorangehend beschrieben, statt und die verdrängte Flüssigkeit wird in dem
Trog 69 gesammelt. Die Flüssigkeit wird aus dem Trog 69 über
den Ablauf 73 weggeführt'und dann unter einem Überdruck zum
ersten Abschnitt 63 am Beginn der Waschzone 15 über das Anachlußstüek
27 für die Zufuhr zur Faserbahn 49 gepumpt. Unterhalb des ersten Abschnitts 63 aus der Faserbahn 49 verdrängte
Flüssigkeit wird im unteren Teil der Trommel 3 gesammelt,
wo sie mit der in der Laügenableitzone 13 abgetrennten Suspensionsflüssigkeit vermischt und durch den Ablauf 51 weggeführt
wird.
Die vorangehende Beschreibung ist nur beispielsweise gegeben
909881/0937 '
und sind innerhalb des Rahmens der Erfindung verschiedene
Abänderungen möglich.
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Claims (1)
- P a te η- ta n Sprüche1.) Verfahren zum Waschen einer kontinuierlich geförderten Bahn, die aus einer Suspension von Cellulosefasern erhalten worden ist, bei welcher ein solch wirksamer Druck auf die Bahn in einer Laugenableitzone ausgeübt wird, daß die Bahn beim Verlassen der Laugenableitzone auf einen vergleichsweise hohen Feststoffgehalt gebracht wird, worauf eine Verdrängung von in der Bahn eingeschlossener Suspensionsflüssigkeit durch Zufuhr von Waschflüssigkeit unter einem Oberdruck in einer Waschzone folgt, die in der FördBrrichtung der Bahn unmittelbar nachfolgend der Laugenableitzone und mit dieser verbunden angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (49) an einer Ausdehnung in der Waschzone (15) durch einen kontinuierlichen, mechanisch ausgeübten Preßdruck über die ganze Waschzone (15) gehindert wird, welcher Druck den Druck der zugeführten Waschflüssigkeit übersteigt.2· Vorrichtung zum Waschen gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1 einer kontinuierlich geförderten Bahn, die aus einer Suspension von Cellulosefasern erhalten worden ist, mit einer drehbaren Trommel, welche mit einem durchlässigen Mantel versehen ist, mindestens einem zum Mantel konkaven perforierten Preßorgan, das in einem Abstand ausserhalb des Mantels angeordnet ist und zusammen mit dem letzteren eine Laugenableitzone begrenzt, die sich längs eines Teils des Umfängs der Trommel von einem Einlaß- und Verteilungsgehäuse zum Anfang einer nachfolgenden Waschzone erstreckt, längs welchem Teil der radiale Abstand zwischen dem Preßorgan und dem Trommelmantel, gesehen in der Dreh-9098 8 1/0937richtung der Trommel,kontinuierlich abnimmt, welche nachfolgende Waschzone sich längs eines weiteren Teils des Umfangs der Trommel erstreckt und durch den Trommelmantel und mindestens ein zum Mantel konkaves, starres perforiertes Preßorgan begrenzt ist, welch letzteres ausserhalb des Trommelmantels angeordnet ist, ein Sieb zur Bewegung in der Drehrichtung der Trommel durch die Laugenableitzone und die Waschzone längs der Preßorgane angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßorgan (11) in der Waschzone (15) dazu dient, auf die Siebschleife (7) einen Druck in der Richtung zum Mantel (5) über die ganze Waschzone (15) mittels Preßvergoldungen (31) auszuüben, welch letztere dazu dienen, das Preßorgan (11) so einzustellen, daß der radiale Abstand zwischen dem Preßorgan (11) und dem Mantel (5) nicht den radialen Abstand zwischen dem Mantel (5) und dem Preßorgan (9) am Ende der Laugenableitzone (13) überschreitet, und das Preßorgan (11) für die Zufuhr von Waschflüssigkeit unter einem Oberdruck zur Bahn Ct9·) dient.3» Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßorgane C9, 11), die längs der Laugenableitzone C13) und der WaschzoneCl5) angeordnet sind, miteinander gelenkig verbunden sind.Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum zwischen dem Preßorgan ClI) und dem Gehäuse C25) durch eine oder mehrere Zwischenwände C61), die in der axialen Richtung der Trommel C3) angeordnet sind, in Abschnitte C63) zur Verteilung von Waschflüssigkeit auf die Perforationen des Preßorgans ClI) von mehreren90988 1/0937Anschlußstücken 027, 65, 67) aus unterteilt ist.5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Tröge (69, 71) innerhalb des
Mantels CS) der Trommel (3) längs der Waschzone (15) angeordnet sind, um Flüssigkeit zu sammeln und wegzuführen.30988 17093 7
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